用于防止直升機(jī)尾槳葉成型過程中損傷纖維的方法 1139     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于防止直升機(jī)尾槳葉成型過程中損傷纖維的方法。采用在尾槳葉成型模的分模面處放置預(yù)先固化的保護(hù)布，合模時(shí)阻止尾槳葉前緣連續(xù)的玻璃布擠出模體，在尾槳葉成型過程中避免產(chǎn)生夾布，從而提高尾槳葉產(chǎn)品質(zhì)量，提高飛機(jī)可靠性、安全性，目前，采用該方法后，經(jīng)驗(yàn)證，可完全避免夾布情況，目前已經(jīng)應(yīng)用生產(chǎn)中。

雙馬來酰亞胺樹脂基緩蝕底膠及其制備方法 748     

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一種雙馬來酰亞胺樹脂基緩蝕底膠及其制備方法，它涉及一種緩蝕底膠及其制備方法。本發(fā)明要解決雙馬來酰亞胺膠膜粘接金屬時(shí)耐濕熱老化性能差及環(huán)氧型底膠與雙馬型膠膜不匹配等問題。本發(fā)明的雙馬來酰亞胺樹脂基緩蝕底膠由雙馬來酰亞胺樹脂、擴(kuò)鏈共聚合改性劑、增韌改性劑、偶聯(lián)劑、抑制腐蝕劑和溶劑組成。制備方法：將增韌粒子與擴(kuò)鏈共聚合改性劑在三輥研磨機(jī)上研磨，得到增韌樹脂；將增韌樹脂與雙馬來酰亞胺樹脂在135～140℃下共聚得到增韌后的雙馬來酰亞胺底膠主體樹脂，冷卻備用；將底膠主體樹脂、偶聯(lián)劑和抑制腐蝕劑溶于溶劑中，在密閉的攪拌裝置中混合攪拌均勻。本發(fā)明底膠主要用于金屬制件之間或復(fù)合材料與金屬制件的膠接或共膠接。

三元乙丙橡膠基電導(dǎo)非線性絕緣材料 957     

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一種三元乙丙橡膠基電導(dǎo)非線性絕緣材料，它涉及一種橡膠基非線性電介質(zhì)材料。它要解決現(xiàn)有橡膠基電導(dǎo)非線性復(fù)合材料因非線性功能填料摻量大而引起的擊穿強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明非線性絕緣材料由三元乙丙橡膠、非線性功能填料、氣相法白炭黑、過氧化二異丙苯、硫磺和二苯甲酰對醌二肟制成，其中非線性功能填料由納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米碳化硅、碳納米管、導(dǎo)電炭黑和納米石墨組成。制備得到的非線性絕緣材料的交流擊穿強(qiáng)度不小于30kV/mm，直流擊穿強(qiáng)度不小于60kV/mm，最大非線性系數(shù)6～18，拉伸強(qiáng)度不小于12.0MPa，斷裂伸長率不小于260%。本發(fā)明主要用于高壓復(fù)合絕緣材料。

硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生方法 755     

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硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生方法，它涉及一種復(fù)合材料的再生方法。本發(fā)明要解決硅酸鐵鋰材料中的鐵元素為二價(jià)鐵容易被氧化成更高的價(jià)態(tài)，導(dǎo)致其電化學(xué)性能下降的技術(shù)問題。再生方法如下：一、將氧化后的硅酸鐵鋰與含碳有機(jī)物球磨；二、將步驟一所得的產(chǎn)物在500℃～700℃、保護(hù)氣保護(hù)的條件下燒結(jié)0.5～10小時(shí)，即完成硅酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的再生。通過本發(fā)明的方法可以有效改善氧化硅酸鐵鋰的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)，恢復(fù)其電化學(xué)性能。本發(fā)明所涉及的再生技術(shù)簡單方便，而且操作安全性高，非常適合材料的批量處理和工業(yè)化生產(chǎn)，有效解決了硅酸鐵鋰材料不容易儲存、易被氧化，氧化后性能下降的問題。

糧食抗菌包裝袋及其加工方法 1018     

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糧食抗菌包裝袋及其加工方法涉及編織袋類包裝產(chǎn)品及加工技術(shù);在塑料編織袋體外表面上涂覆由氧化鋅晶須納米復(fù)合材料母粒和聚乙烯或聚丙烯材料母粒配合材料組成的涂層膜,涂膜材料中氧化鋅晶須重量占1-17%,聚乙烯或聚丙烯占83-99%;通過將氧化鋅晶須、聚乙烯或聚丙烯材料均勻混合、高溫溶化成液態(tài)、流涎涂覆在塑料編織布表面上成涂層膜、彩印圖案、打微形通氣孔、裁剪縫紉成抗菌包裝袋;本發(fā)明涂層材料配方簡單、防霉滅菌效果好、有利于糧食保存、涂覆加工方便的特點(diǎn)。

木材仿生制備木材/鉬酸鉍/氮化碳光催化材料的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種利用木材仿生制備木材/鉬酸鉍/氮化碳復(fù)合材料的方法，設(shè)計(jì)并構(gòu)建了一種木材/鉬酸鉍/氮化碳多級結(jié)構(gòu)，具有極大的比表面積及活性位點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)水中重金屬離子、大分子有機(jī)污染物的高效催化。傳統(tǒng)鉬酸鉍/氮化碳復(fù)合催化劑，在催化過程中催化活性較低，催化效果較差，且無法回收利用，因此需要合適的載體將其負(fù)載。本發(fā)明以具有多級孔道結(jié)構(gòu)的木材為載體，利用人工耦合技術(shù)，結(jié)合納米技術(shù)及界面化學(xué)方式將鉬酸鉍/氮化碳復(fù)合催化劑牢牢附著在木材孔道內(nèi)壁表面，實(shí)現(xiàn)對水中重金屬離子、大分子有機(jī)污染物的高效降解，且可回收利用。此種制造方法工藝操作簡便成本低廉，適合工業(yè)化推廣，是一種綠色環(huán)保的催化劑材料制造技術(shù)。

測量各向異性材料高低溫導(dǎo)熱物性參數(shù)的裝置及測試方法 802     

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本發(fā)明提出了測量各向異性材料高低溫導(dǎo)熱物性參數(shù)的裝置及測試方法，屬于固體材料熱物性參數(shù)測試領(lǐng)域。解決了在不同環(huán)境溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)測量問題，最終通過反演測試方法獲得材料的熱物性參數(shù)的問題，本發(fā)明包括加熱/冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，所述加熱/冷卻系統(tǒng)與測量系統(tǒng)連接，為其提供穩(wěn)定的高溫/低溫氣流；真空系統(tǒng)與加熱/冷卻系統(tǒng)和測量系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)通氣加熱前裝置內(nèi)部真空；測量系統(tǒng)用于對試件進(jìn)行試件導(dǎo)熱物性參數(shù)的測量，測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)連接，將測量結(jié)果反饋給數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。本發(fā)明可應(yīng)用于復(fù)合材料、建筑保溫、飛行器熱防護(hù)等技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備熱分析、設(shè)計(jì)和優(yōu)化。

用于接地極的超疏水耐蝕涂料及其涂層制備方法 1172     

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一種用于接地極的超疏水耐蝕涂料及其涂層制備方法，本發(fā)明涉及一種用于接地極的超疏水耐蝕涂料及其涂層制備方法。本發(fā)明的目的是為了解決電網(wǎng)接地極在潮濕土壤環(huán)境中長時(shí)間放置，易發(fā)生腐蝕、導(dǎo)電能力不強(qiáng)以及目前常規(guī)導(dǎo)電防腐涂料易老化、降解的問題，涂料包括導(dǎo)電高分子材料、納米復(fù)合材料、超疏水材料、溶劑及助劑組成，所述的涂層制備方法包括在預(yù)處理的接地極部件表面通過涂覆或氣霧噴涂方式制備得到超疏水耐蝕涂層。本發(fā)明的涂層具有良好的超疏水功能和耐蝕功能，同時(shí)兼具優(yōu)異的導(dǎo)電性，可應(yīng)用于潮濕土壤環(huán)境下接地極的長效防腐場景。本發(fā)明應(yīng)用于接地極表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

摻雜二氧化錳的氧化石墨烯電極膜的制備工藝方法 845     

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本發(fā)明提供一種摻雜二氧化錳的氧化石墨烯電極膜的制備工藝方法，打開磁力攪拌器，先設(shè)置溫度到合適范圍，將海藻酸鈉倒入盛有50ml蒸餾水的燒杯中，燒杯放在水浴環(huán)境下；然后放置在磁力攪拌器上不斷進(jìn)行攪拌，待其完全溶解后，緩慢加入摻雜二氧化錳的氧化石墨烯粉末，繼續(xù)加熱攪拌，待其溶解后加入丙三醇起到潤滑作用；將充分溶解的混合溶液放置在超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行超聲處理；除去多余的氣泡，然后把處理的溶液通過玻璃棒均勻流延到玻璃模具上，放到真空干燥箱中進(jìn)行加熱處理得到非金屬電極膜。本發(fā)明通過液相化學(xué)沉淀法使氧化石墨烯中摻雜二氧化錳形成復(fù)合材料，使氧化石墨烯的團(tuán)聚現(xiàn)象有很好的改善，同時(shí)導(dǎo)電性跟電容性能得到改善。

含三維網(wǎng)絡(luò)石墨烯的鎂合金增材制造絲材的制備方法和應(yīng)用 980     

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一種含三維網(wǎng)絡(luò)石墨烯的鎂合金增材制造絲材的制備方法和應(yīng)用，它涉及鎂合金增材制造絲材的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明為了解決鎂及鎂合金在增材制造過程由于鎂合金黏度過低，造成熔池不穩(wěn)定，從而影響成型能力的問題，首先將鎂合金在坩堝中加熱，利用原位制備工藝，或攪拌鑄造方法在鎂合金熔體中產(chǎn)生一定含量的石墨烯，當(dāng)石墨烯體積分?jǐn)?shù)足夠高時(shí)，石墨烯在材料內(nèi)部形成相互交聯(lián)的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。然后對復(fù)合材料鑄錠進(jìn)行擠壓或拉拔成所需直徑的增材制造絲材。本發(fā)明的方法是一種工藝簡單、成本低廉，可應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化制造的新型鎂合金的增材制造絲材。本發(fā)明應(yīng)用于有色金屬材料制造領(lǐng)域。

主動(dòng)展開與可收納折疊行李箱 1010     

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本發(fā)明提出了一種主動(dòng)展開與可收納折疊行李箱，屬于形狀記憶聚合物及其復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種主動(dòng)展開與可收納折疊行李箱。解決了現(xiàn)有行李箱不使用時(shí)占用空間大、不易收納、空箱攜帶不便的問題。它包括折疊箱體、萬向滑輪、伸縮拉桿和拉鏈。它主要用于出門時(shí)所攜帶用以放置物品。

非離子環(huán)氧型碳纖維上漿劑的制備方法 660     

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本發(fā)明提供了一種非離子型水性環(huán)氧碳纖維上漿劑的制備方法，屬于纖維制造領(lǐng)域。包括以下步驟：1.使用聚乙二醇、丁酮混合、環(huán)氧樹脂、封端劑、二異氰酸酯單體制得金黃色的非離子乳化劑；2.將步驟1制得的非離子乳化劑與環(huán)氧樹脂在50?75℃下熔融攪拌，混合均勻，實(shí)現(xiàn)反相乳化，成為水性乳液；3.降低攪拌轉(zhuǎn)速，繼續(xù)滴加常溫去離子水，調(diào)整乳液固含量，過200目過濾網(wǎng)，制得非離子環(huán)氧型碳纖維上漿劑。本發(fā)明提供了的方法所制得的碳纖維上漿劑穩(wěn)定性好，乳液顆粒小，粒徑分布窄，可賦予碳纖維良好的集束性、耐磨性、浸潤性，與環(huán)氧類基體樹脂的相容性良好，碳纖維復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

納米纖維素增強(qiáng)氧化石墨烯/聚多巴胺層狀仿生材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及一種納米纖維素增強(qiáng)氧化石墨烯/聚多巴胺層狀仿生材料及其制備方法，屬于層狀仿生復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有仿生材料拉伸強(qiáng)度和韌性差的問題，本發(fā)明提供了一種納米纖維素增強(qiáng)氧化石墨烯/聚多巴胺層狀仿生材料的制備方法，將氧化石墨烯與納米纖維素分別溶解于去離子水中，混合后將溶液PH值調(diào)至8.5，加入多巴胺攪拌均勻后真空抽濾成膜，干燥后得到納米纖維素增強(qiáng)的氧化石墨烯/聚多巴胺層狀仿生材料。本發(fā)明以納米纖維素作為增強(qiáng)相提高了層狀仿生材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量與韌性；通過HI溶液還原與CuCl₂溶液處理使其具有更好的導(dǎo)電性能，能夠應(yīng)用于航空航天、柔性電極、人造肌肉和組織工程等領(lǐng)域。

負(fù)載在碳布基底上的鈷鎳雙金屬偏磷酸鹽納米陣列的制備方法 812     

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一種負(fù)載在碳布基底上的鈷鎳雙金屬偏磷酸鹽納米陣列的制備方法，本發(fā)明涉及雙金屬偏磷酸鹽修飾碳納米復(fù)合材料的制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有陽極催化劑穩(wěn)定性及催化活性低，并且貴金屬及其氧化物成本高的技術(shù)問題。本方法：首先通過共沉淀法將Co基雙金屬M(fèi)OFs均勻生長在導(dǎo)電碳布上，得到CoNi(n)?ZIF納米陣列，然后對其進(jìn)行低溫固相磷酸化反應(yīng)，得到Co_2?xNi_xP₄O₁₂?C納米陣列催化劑。本發(fā)明催化劑為非貴金屬催化劑，降低了反應(yīng)成本，對氧氣的析出有很好的催化活性。本發(fā)明制備的材料用于電解水析氧反應(yīng)中。

納米銀粒子/二維層狀納米結(jié)構(gòu)復(fù)合薄膜的制備方法 836     

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納米銀粒子/二維層狀納米結(jié)構(gòu)復(fù)合薄膜的制備方法，它涉及一種復(fù)合薄膜的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有方法只是制備石墨烯/銀納米粒子復(fù)合材料體的技術(shù)問題，本方法如下：將聚乙烯吡咯烷酮加入到乙醇中，磁力攪拌的同時(shí)水浴加熱，加入二維層狀納米結(jié)構(gòu)材料水溶液，加入AgNO3，攪拌，得到溶膠，將溶膠在空氣中靜置老化，采用絲網(wǎng)印刷方式將經(jīng)過處理的溶膠印制到鈉鈣玻璃載玻片上，并干燥，即得。本發(fā)明制備的納米銀粒子/二維層狀納米結(jié)構(gòu)復(fù)合薄膜中粒子分布在一寬的范圍（5nm-25nm），銀粒子形狀為球狀。PVP薄膜表面的納米銀粒子緊密吸附在二維層狀納米結(jié)構(gòu)上，有效地阻止了團(tuán)聚。本發(fā)明屬于復(fù)合薄膜的制備領(lǐng)域。

船用導(dǎo)流罩點(diǎn)陣夾芯透聲窗結(jié)構(gòu) 864     

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本發(fā)明提出了一種船用導(dǎo)流罩點(diǎn)陣夾芯透聲窗結(jié)構(gòu)，屬于船用聲學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。所述船用導(dǎo)流罩點(diǎn)陣夾芯透聲窗結(jié)構(gòu)包括內(nèi)約束面層、外約束面層和中間的芯層；所述芯層緊密粘合于內(nèi)約束面層和外約束面層之間；所述內(nèi)約束面層和外約束面層采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，所述的芯層由一層或多層三維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)集合形成的三維點(diǎn)陣層體構(gòu)成；所述芯層的材料與內(nèi)約束面層和外約束面層的材料相同。所述透聲窗與導(dǎo)流罩為一體式，便于一體安裝，避免了分體式透聲窗的安裝結(jié)構(gòu)對換能器性能的影響。

織構(gòu)氧化鋁陶瓷用的模板籽晶的制備方法和應(yīng)用 892     

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一種織構(gòu)氧化鋁陶瓷用的模板籽晶的制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及模板籽晶的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明要解決現(xiàn)有片狀氧化鋁微晶制備工藝中存在生產(chǎn)設(shè)備要求高、生產(chǎn)周期長、工藝復(fù)雜、微晶分散性差、粒徑尺寸分布寬、徑厚比小、形貌調(diào)控難及生產(chǎn)成本高的問題。方法：將含鋁原料與熔鹽混合，然后加入生長助劑，球磨，得到混合原料；將混合原料置于有蓋的氧化鋁坩堝中，煅燒，得到反應(yīng)產(chǎn)物；將反應(yīng)產(chǎn)物用熱水?dāng)嚢枨逑床⒉捎贸暡ㄟM(jìn)行分散，烘干。應(yīng)用于制備晶粒小且取向度高的織構(gòu)氧化鋁陶瓷、金屬/陶瓷/高聚物復(fù)合材料增韌劑、熱傳導(dǎo)型聚合物填料、研磨拋光粉及顏料基材領(lǐng)域。

CFRP加工用吸氣式自排屑系統(tǒng) 892     

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碳纖維復(fù)合材料鉆削過程會產(chǎn)生粉末狀切屑，污染環(huán)境，同時(shí)影響工人的身體健康。而目前，采用人工方式利用吸塵器將切屑吸走，由于只能從孔入口區(qū)域吸取，而不能在產(chǎn)生時(shí)直接吸取。針對這一主要問題，本發(fā)明提出一種全新的加工系統(tǒng)——CFRP加工用吸氣式自排屑加工系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)CFRP綠色加工提供一種技術(shù)方案。所提出的CFRP加工用吸氣式自排屑系統(tǒng)包括：1-機(jī)床、2-?CFRP、3-鉆頭、4-刀柄、5-主軸、6-切削孔道、7-吸氣/儲存裝置。對于CFRP加工用吸氣式自排屑系統(tǒng)其工作原理為，當(dāng)機(jī)床帶動(dòng)鉆頭切削工件時(shí)鉆削過程中產(chǎn)生的瞬時(shí)切屑，便可通過刀具的吸氣孔，經(jīng)過刀柄、主軸經(jīng)排屑孔道進(jìn)入儲存裝置，以實(shí)現(xiàn)CFRP的綠色加工。

聚乙烯及其共聚物膨脹阻燃材料 813     

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聚乙烯及其共聚物膨脹阻燃材料,它涉及一種阻燃材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的阻燃劑在燃燒過程中釋放出毒性氣體的問題。本發(fā)明材料按重量份數(shù)由65-80份的樹脂基復(fù)合材料、20-35份的無鹵膨脹阻燃劑、0.5-2.0份的加工助劑和0-1份的抗滴落劑組成。本發(fā)明材料中不含鹵族元素,燃燒后的產(chǎn)物無有毒氣體,與現(xiàn)有聚乙烯及其共聚物膨脹阻燃材料相比,本發(fā)明材料的氧指數(shù)可達(dá)30以上,阻燃性能可達(dá)UL94標(biāo)準(zhǔn)的V0級。

高效冷藏保鮮材料的制備 771     

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本發(fā)明提供了一種蓄能材料高吸水性樹脂的制備方法和功能性復(fù)合材料的制備方法,及由兩種功能性材料制備高效冷藏保鮮材料的工藝。本發(fā)明可以提高保鮮材料殼或箱體的抗沖擊和耐磨等性能,具有吸附金屬離子、有毒氣體、有害氣體、異味的功能,而且具有一定的壓電效應(yīng)可以釋放出負(fù)離子,保溫性能良好,可應(yīng)用于食品、制藥、醫(yī)療等行業(yè),用途廣泛。

超級電容器用含鎳納米石墨烯碳球多孔復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明提供了一種超級電容器用含鎳納米石墨烯碳球多孔復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域，為解決大量廢棄聚氨酯泡沫引發(fā)了一系列的環(huán)境問題以及現(xiàn)有超級電容器用電極材料比電容與比功率低、成本高等問題，本發(fā)明提供的方法以工業(yè)和生活中廢棄的聚氨酯泡沫為碳基體，利用水熱法和碳化法制備出高比電容的含鎳納米石墨烯碳球多孔復(fù)合電極材料應(yīng)用于超級電容器。該制備方法工藝簡單，原料充足、成本低廉，達(dá)到了制備出具有高比電容的碳基復(fù)合電極材料，同時(shí)變廢棄聚氨酯泡沫為寶，減少環(huán)境污染的目的。

多層聯(lián)鎖編織結(jié)構(gòu)及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種多層聯(lián)鎖編織結(jié)構(gòu)及其制備方法，具體的說，制備方法是指一種使層內(nèi)紗線按二維編織規(guī)律運(yùn)動(dòng)、層間紗線在所有交換點(diǎn)互鎖的編織方法，屬于復(fù)合材料預(yù)制體成型技術(shù)領(lǐng)域。當(dāng)前存在的多層聯(lián)鎖編織工藝成型織物中互鎖點(diǎn)少，且不能得到結(jié)構(gòu)完整的矩形截面織物。本發(fā)明提出的多層聯(lián)鎖編織結(jié)構(gòu)能夠增加層間紗線互鎖點(diǎn)數(shù)量，使矩形截面多層聯(lián)鎖編織預(yù)制件具有結(jié)構(gòu)完整性，改善其力學(xué)性能。同時(shí)，本發(fā)明提供了該結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)編織機(jī)上的制備方法，可通過改變角輪和撥盤的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沿不同方向上互鎖的織物，包括沿橫向互鎖的矩形截面織物、沿縱向互鎖的矩形截面織物、沿徑向互鎖的圓形截面織物、沿周向互鎖的圓形截面織物。

可調(diào)節(jié)樹脂含量的豆莢桿制備裝置及制備方法 741     

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一種可調(diào)節(jié)樹脂含量的豆莢桿制備裝置及制備方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的豆莢桿制備工藝中未考慮豆莢桿樹脂含量對豆莢桿剛度影響的問題。本發(fā)明中自動(dòng)模壓成型機(jī)構(gòu)包括成型內(nèi)模、兩個(gè)鋁合金成型外模、夾持組件和加熱機(jī)；兩個(gè)鋁合金成型外模分別安裝在夾持組件中，并可實(shí)現(xiàn)二者的上下開合，成型內(nèi)模的一端夾持在推送機(jī)構(gòu)中，成型內(nèi)模的另一端穿過兩個(gè)鋁合金成型外模之間并插在裁邊機(jī)構(gòu)中；兩個(gè)鋁合金成型外模合模后的?？谛螤睢⒊尚蛢?nèi)模的截面形狀與成型后的豆莢桿的截面形狀相同；加熱機(jī)用于成型內(nèi)模和鋁合金成型外模的加熱；控制臺與推送機(jī)構(gòu)電連接，裁邊機(jī)構(gòu)用于裁剪成型豆莢桿的兩側(cè)邊緣。本發(fā)明用于制備豆莢桿。

低成本雙翻邊法蘭結(jié)構(gòu)的成型方法 1104     

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一種低成本雙翻邊法蘭結(jié)構(gòu)的成型方法，本發(fā)明涉及一種低成本雙翻邊法蘭結(jié)構(gòu)的成型方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有翻邊法蘭結(jié)構(gòu)的成型方法過程復(fù)雜，尺寸穩(wěn)定性差的問題。方法：一、成型立面筒段和法蘭結(jié)構(gòu)；二、法蘭的局部補(bǔ)強(qiáng)。采用此方法可成型筒段直徑較大的具有法蘭結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明涉及的成型方法解決了法蘭部位軸向剪切強(qiáng)度較低的問題，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

基于石墨烯的自融雪路面鋪裝結(jié)構(gòu) 671     

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一種基于石墨烯的自融雪路面鋪裝結(jié)構(gòu)，屬于路面融雪化冰的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自融雪路面的鋪裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有導(dǎo)電瀝青的導(dǎo)電性、抗裂性和耐久性差及石墨烯加熱膜的應(yīng)用環(huán)境苛刻，使用壽命短，使其對現(xiàn)有路面進(jìn)行改良，以使現(xiàn)有路面達(dá)到融雪化冰的成本高，效果差的問題?；谑┑淖匀谘┞访驿佈b結(jié)構(gòu)包括自下而上依次鋪設(shè)在路面的隔熱層、石墨烯基導(dǎo)電瀝青層、導(dǎo)電形狀記憶復(fù)合材料層、絕緣瀝青層和面層；所述的墨烯基導(dǎo)電瀝青層內(nèi)間隔排布有多個(gè)電極。本發(fā)明一種基于石墨烯的自融雪路面鋪裝結(jié)構(gòu)可以對現(xiàn)有路面進(jìn)行改良。本發(fā)明可獲得一種基于石墨烯的自融雪路面鋪裝結(jié)構(gòu)。

具有形狀記憶功能的抓取結(jié)構(gòu)及其制備方法 931     

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本發(fā)明提供了一種具有形狀記憶功能的抓取結(jié)構(gòu)及其制備方法；所述抓取結(jié)構(gòu)包括：連接部和抓取部；所述連接部與所述抓取部固定連接；所述連接部和所述抓取部包括雙向形狀記憶復(fù)合材料，所述連接部和所述抓取部適于通過一定溫度的刺激進(jìn)行雙向形變，以抓取和釋放物品；當(dāng)所抓取所述物品時(shí)，所述連接部和所述抓取部為收縮狀態(tài)；當(dāng)釋放所述抓取物品時(shí)，所述連接部和所述抓取部為伸長狀態(tài)。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明能夠在兩種形狀間自由轉(zhuǎn)變，且溫度的刺激能夠使抓取結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高驅(qū)動(dòng)力，從而提高抓取結(jié)構(gòu)的反應(yīng)速度。

使用高熵合金連接SiC或SiCf/SiC陶瓷材料的方法 731     

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一種使用高熵合金連接SiC或SiCf/SiC陶瓷材料的方法，涉及一種連接SiC或SiCf/SiC陶瓷材料的方法。本發(fā)明是要解決目前SiC陶瓷的連接技術(shù)在核應(yīng)用背景下效果較差的技術(shù)問題。本發(fā)明中使用的連接溫度較低，并未達(dá)到AlCoCrFeNi2.1高熵合金的熔點(diǎn)，主要通過高熵合金中的Ni和Cr元素與SiC反應(yīng)，在界面生成局部瞬時(shí)液相實(shí)現(xiàn)連接，可以實(shí)現(xiàn)低溫連接和高溫使用。本發(fā)明利用具有優(yōu)異的高溫性能和抗輻照性能的AlCoCrFeNi2.1高熵合金作為連接材料來連接SiC陶瓷或SiCf/SiC復(fù)合材料，有望使得該焊接結(jié)構(gòu)在核電領(lǐng)域運(yùn)用，提高核電包殼材料的可靠性。

基于復(fù)合生物質(zhì)基材料的水處理吸附劑的制備方法 1059     

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一種基于復(fù)合生物質(zhì)基材料的水處理吸附劑的制備方法，本發(fā)明涉及一種基于復(fù)合生物質(zhì)基材料的水處理吸附劑的制備方法。本發(fā)明的目的是為了解決生物炭回收困難和菌絲球吸附效能低的問題，本發(fā)明方法為：一、制備生物炭膠體懸液；二、將生物炭與菌絲球結(jié)合制備基于復(fù)合生物質(zhì)基材料的水處理吸附劑。本發(fā)明將生物炭膠體與菌絲球結(jié)合制備成生物質(zhì)基復(fù)合材料，該材料既同時(shí)具有生物炭高吸附效能和菌絲球的形態(tài)穩(wěn)定性及生物活性，又同時(shí)克服生物炭回收困難和菌絲球吸附效能不足的缺點(diǎn)。本發(fā)明應(yīng)用于吸附處理廢水中的污染物領(lǐng)域。

新型多重耐腐蝕的Mg-Zn-Ca-Sn生物醫(yī)用鎂合金制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種新型多重耐腐蝕的Mg?Zn?Ca?Sn生物醫(yī)用鎂合金制備方法，其生物醫(yī)用鎂合金首先制備出含有石墨烯的Mg?Zn?Ca?Sn新型醫(yī)用鎂合金材料，然后將其新型復(fù)合材料進(jìn)行塑性變形制備出骨板等醫(yī)用植入物，最后在其表面鍍鋅錫復(fù)合膜制備出新型雙重耐腐蝕的Mg?Zn?Ca?Sn生物醫(yī)用鎂合金。本發(fā)明采用了水熱化學(xué)反應(yīng)法合成石墨烯，以增強(qiáng)Mg?Zn?Ca?Sn生物醫(yī)用鎂合金的耐腐蝕性，又將石墨烯增強(qiáng)的Mg?Zn?Ca?Sn生物醫(yī)用鎂合金進(jìn)行塑性變形，進(jìn)一步增強(qiáng)其耐腐蝕性，采用化學(xué)鍍膜的方式將骨板進(jìn)行鍍鋅錫復(fù)合膜，再次增強(qiáng)其耐腐蝕性。本發(fā)明以Mg?Zn?Ca?Sn合金為基體，石墨烯為強(qiáng)化相，鋅錫復(fù)合膜為保護(hù)膜，實(shí)現(xiàn)Mg?Zn?Ca?Sn生物醫(yī)用鎂合金的多重耐腐蝕性。

空間解鎖裝置 1055     

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本發(fā)明提供了一種空間解鎖裝置，涉及航空航天技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種空間解鎖機(jī)構(gòu)，側(cè)翼的其中一端通過旋轉(zhuǎn)固定件和所述基座連接，所述旋轉(zhuǎn)固定件中設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧；所述側(cè)翼上設(shè)置有連接塊，所述鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述基座上；當(dāng)所述側(cè)翼處于收攏狀態(tài)時(shí)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧處于張緊狀態(tài)，所述鎖定機(jī)構(gòu)以收縮形態(tài)勾住所述連接塊，適于對所述側(cè)翼進(jìn)行鎖定；所述鎖定機(jī)構(gòu)采用形狀記憶聚合物復(fù)合材料制成，所述激勵(lì)裝置適于在設(shè)定條件下對所述鎖定機(jī)構(gòu)進(jìn)行激勵(lì)；當(dāng)所述鎖定機(jī)構(gòu)在所述激勵(lì)的作用下恢復(fù)到展開形態(tài)時(shí)，所述側(cè)翼解鎖成功。本發(fā)明通過扭轉(zhuǎn)彈簧配合拉力彈簧，給予所述側(cè)翼更大的展開沖量，減小所述側(cè)翼無法打開的幾率，提高了展開的可靠性。