本實(shí)用新型公開了一種智能型活性炭吸附塔,包括:筒體,其上部設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口連接有進(jìn)料管路,其下部一側(cè)設(shè)有上下相對(duì)的主出料口和次出料口,主出料口連接有主出料管路,次出料口連接有次出料管路,筒體的上下兩端均設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)且均分別連接有法蘭蓋,位于上端的法蘭蓋上設(shè)有排氣口;筒體內(nèi)還設(shè)置有活性炭過濾柱;進(jìn)料口、主出料管路和次出料管路上均設(shè)有電子壓力計(jì);另外,主出料管路、次出料管路上均設(shè)有閥;本方案還包括控制器,其與電子壓力計(jì)和閥電連接并用于接收壓力信號(hào)和閥啟閉;噴氣管,一端由筒體下端穿入到筒體內(nèi)且位于托柵下方,噴氣管朝上的一側(cè)設(shè)有噴氣孔;氣泵,其出氣端與噴氣管位于筒體外的端部連接,本方案實(shí)施可靠。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)廢物處理的催化燃燒設(shè)備,一種用于有機(jī)廢物處理的催化燃燒設(shè)備,包括燃燒筒,所述燃燒筒的頂端固定連接有入氣筒,所述入氣筒的頂端固定連接有氣體凈化器,所述燃燒筒內(nèi)壁的背部固定連接有蒸汽分離箱,所述蒸汽分離箱的兩側(cè)固定連接有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的中部貫穿固定連接有水泵,所述導(dǎo)管一端的端點(diǎn)固定連接有儲(chǔ)水器,所述儲(chǔ)水器的前端固定連接有進(jìn)水口,通過電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng),實(shí)現(xiàn)了濾網(wǎng)輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)工作,通過伸縮擋板的作用,實(shí)現(xiàn)了垃圾分層處理,再通過抵壓板的擠壓把有機(jī)廢物的水分?jǐn)D壓出去,水分通過濾網(wǎng)的過濾進(jìn)入到污水處理器里,進(jìn)行凈化處理,處理后的垃圾通過滑道進(jìn)入燃燒。
本發(fā)明涉及含鹽污水的處理領(lǐng)域,具體涉及一種流態(tài)化催化氧化處理裝置和含鹽污水的處理方法。該流態(tài)化催化氧化處理裝置包括流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I和嵌套在所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I外部的催化劑再生反應(yīng)器II;所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I的上部催化劑出口和所述催化劑再生反應(yīng)器II的頂部催化劑入口間由上濾料管連通;所述催化劑再生反應(yīng)器II的底部催化劑出口與所述流態(tài)化臭氧催化氧化反應(yīng)器I的中部催化劑入口間由下濾料管連通;反應(yīng)器I中的催化劑的平均粒徑為1mm以下。本發(fā)明的裝置能夠利用催化劑的流態(tài)化,實(shí)現(xiàn)在線對(duì)催化劑的再生,并且該裝置能夠更長期連續(xù)運(yùn)行,從而含鹽污水的處理便更為高效。
本發(fā)明涉及一種沉淀?活性炭吸附聯(lián)合處理酚類廢水的方法,向含酚廢水中加入甲醛和氨水,進(jìn)行催化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后分離得到沉淀和濾液,將沉淀加入丙酮進(jìn)行內(nèi)熟化,生成納米中空球,然后將納米中空球在惰性氣體保護(hù)下焙燒生成納米中空碳球,將濾液通過該納米中空碳球吸附柱進(jìn)行吸附處理,進(jìn)一步除去廢水中殘留的酚類化合物和其它有機(jī)物。本發(fā)明先向含酚廢水中加入甲醛和氨水,反應(yīng)生成納米級(jí)的酚醛樹脂球沉淀物,酚類化合物一次去除率大于97%,再利用生成的酚醛樹脂沉淀制備納米中空活性炭,將納米中空活性炭用于濾液深度處理,不但實(shí)現(xiàn)了廢物再利用,而且使廢水中的酚類化合物和CODCr達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣高效低耗催化燃燒報(bào)警裝置,屬于報(bào)警裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括催化箱、進(jìn)氣管和出氣管,所述催化箱的一側(cè)外壁伸出有進(jìn)氣管,且催化箱的另一側(cè)外壁伸出有出氣管,所述出氣管的外側(cè)管口嵌入廢氣閥A的一側(cè),其通過設(shè)有排氣管、檢測管、廢氣閥A、廢氣閥B和檢測儀,有機(jī)廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入催化箱內(nèi)被催化劑催化,催化后氣體從出氣管排向檢測管,此時(shí)打開廢氣閥A,使得氣體通入檢測管內(nèi)被檢測頭吸入,然后經(jīng)過導(dǎo)管被抽入檢測儀內(nèi)檢測,檢測未達(dá)標(biāo),則檢測儀發(fā)出警報(bào),再次開啟催化箱進(jìn)行催化,催化后的氣體達(dá)標(biāo)后打開廢氣閥B使得氣體從排氣管向外排出,解決了現(xiàn)有技術(shù)的有機(jī)廢氣催化裝置排出的氣體檢測不達(dá)標(biāo)的問題。
本實(shí)用新型提供了一種能源回收裝置及其催化燃燒設(shè)備,包括放置艙,放置艙的外壁上裝設(shè)有電加熱箱;催化燃燒組件,包括第一殼體,第一殼體的外壁上貫穿開設(shè)有進(jìn)氣孔與排氣孔,內(nèi)腔中固定裝設(shè)有催化載體板,排氣孔上連通有排氣管道,排氣管道上裝設(shè)有排氣閥;集熱管裝設(shè)于第一殼體的外壁上,一端連接裝設(shè)有壓力泵,集熱管中注入有交換介質(zhì);換熱組件具有第一管道和第二管道,第一管道與第二管道相互螺旋盤繞設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)置有集熱管,能夠有效收集催化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能,其作用第一是避免過高的溫升對(duì)裝置內(nèi)壁結(jié)構(gòu)造成影響,第二是對(duì)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行有效收集再加以利用,節(jié)省生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保凈化領(lǐng)域,具體的說是一種高效吸附廢氣的活性炭吸附裝置,包括箱主體和更換單元;所述更換單元設(shè)置在箱主體的側(cè)壁;所述箱主體的底端固接有兩組支撐腿;通過設(shè)置的更換單元,當(dāng)活性炭網(wǎng)板使用時(shí)間過長時(shí),人員手對(duì)滑動(dòng)卡塊端部擠壓,將滑動(dòng)卡塊壓入連接板內(nèi)部,拉動(dòng)手拉板將活性炭網(wǎng)板拉出更換,避免舊的活性炭網(wǎng)板影響過濾效果,將新的活性炭網(wǎng)板安裝,推動(dòng)濾網(wǎng)架滑入箱主體的內(nèi)部,通過磁性件反斥對(duì)吸附盤擠壓,使得濾網(wǎng)架的底端固定,彈性件擠壓滑動(dòng)卡塊固定箱主體的內(nèi)側(cè)壁,起到了活性炭網(wǎng)板快速更換的作用,使得活性炭網(wǎng)板高效吸附廢氣,避免了活性炭網(wǎng)板使用時(shí)間過長影響凈化效果。
本專利涉及一種銀納米花的室溫水相制備方法,屬于金屬納米材料制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。制備過程包括:配置前驅(qū)物硝酸銀(AgNO3)溶液,加入絡(luò)合劑檸檬酸鈉(Na3Cit),室溫磁力攪拌1小時(shí),加入維生素C粉末,室溫磁力攪拌一定時(shí)間(1?6小時(shí))即可得到銀納米花。制備過程中通過調(diào)節(jié)還原劑維生素C與硝酸銀的摩爾比為(0.25?1):1,可制備出不同尺寸(100?1000納米)的銀納米花。本發(fā)明方法簡單、綠色環(huán)保,所制備的銀納米化尺寸形貌分布均一,且形貌及尺寸可控,利于批量制備銀納米花催化劑。并且此制備方法所制備出的銀納米花在葡萄糖電催化氧化應(yīng)用中表現(xiàn)優(yōu)異,在能源催化應(yīng)用領(lǐng)域展現(xiàn)出潛力。
一種活性炭吸附與UV光氧化催化廢氣處理系統(tǒng),包括設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口的箱體,所述進(jìn)氣口和排氣口水平設(shè)置在箱體的兩端,箱體內(nèi)沿氣體的流動(dòng)方向依次設(shè)有盛裝有活性炭的載物容器、UV燈管、以及TiO?觸媒板,所述載物容器沿進(jìn)氣口可抽拉設(shè)置在箱體內(nèi)壁,UV燈管和TiO?觸媒板交替設(shè)置在箱體內(nèi)壁。本實(shí)用新型能夠?qū)钚蕴课胶蟮膹U氣進(jìn)行紫外線照射,再經(jīng)TiO2觸媒板接觸進(jìn)行裂解,有效凈化汽車制造車間的廢氣,避免廢氣污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種離心分離濃縮環(huán)保凈化污水處理設(shè)備,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括驅(qū)動(dòng)裝置和架臺(tái),驅(qū)動(dòng)裝置通過支架設(shè)在架臺(tái)上,架臺(tái)上設(shè)有凈水箱、“C”形槽、濃水箱和污水箱,凈水箱、濃水箱和污水箱里分別設(shè)有凈水泵、濃水泵和污水泵,其特征在于,還設(shè)有錐形分離系統(tǒng),錐形分離系統(tǒng)包括頂蓋、錐形體、滑塊I、滑塊II、進(jìn)水閥、進(jìn)水管、濃水閥、濃水管、凈水閥和凈水管,錐形體內(nèi)設(shè)有分離裝置,分離裝置包括上分離裝置、下分離裝置和分離錐,解決了現(xiàn)有分離設(shè)備成本高、分離效果差的技術(shù)問題,主要應(yīng)用于污水分離方面。
本發(fā)明提供一種用于催化燃燒VOC廢氣的類水滑石衍生氧化物催化劑及其制備方法,該催化劑是由Cu、Fe元素所構(gòu)成的類水滑石化合物CuFe?LDH作為前驅(qū)體經(jīng)焙燒制備而成,其制備方法是將Cu、Fe金屬離子通過共沉淀制備具有水滑石結(jié)構(gòu)特征的類水滑石化合物CuFe?LDH,再經(jīng)焙燒制備而得。該類水滑石衍生氧化物催化劑在溫度窗口為235~320℃、空速條件為30000h?1條件下,對(duì)較高濃度條件(1000ppm)的甲苯催化燃燒轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到90%以上,其制備方法具有成本較低、工藝步驟適于連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn),具有工業(yè)化生產(chǎn)前景。
本申請(qǐng)公開了一種模塊化活性炭吸附箱,包括多個(gè)串聯(lián)在一起的活性炭吸附箱;活性炭吸附箱包括外箱和多個(gè)活性炭吸附床,外箱由上至下分隔為頂部風(fēng)道、吸附腔以及底部風(fēng)道,頂部風(fēng)道與底部風(fēng)道的側(cè)壁均開設(shè)有管道通孔,吸附腔包括多個(gè)置放空間,多個(gè)活性炭吸附床分別設(shè)置于多個(gè)置放空間內(nèi),多個(gè)置放空間的頂壁均開設(shè)有第一頂部通孔和第二頂部通孔,多個(gè)置放空間的底壁均開設(shè)有第一底部通孔和第二底部通孔。該模塊化活性炭吸附箱通過多個(gè)串聯(lián)在一起的活性炭吸附箱,形成模塊化結(jié)構(gòu),可提高廢氣的吸附凈化效率,適用于大量廢氣需要凈化的場所,可快速的對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。
本實(shí)用新型涉及破碎研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種活性炭吸附劑生產(chǎn)用活性炭破碎研磨裝置,包括破碎研磨機(jī)本體,所述破碎研磨機(jī)本體上安裝有出料罩,所述出料罩上設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu),所述安裝結(jié)構(gòu)包括安裝板,所述出料罩上固定連接有安裝板,所述安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)限位罩,兩個(gè)限位罩均與出料罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定結(jié)構(gòu)包括安裝架,所述出料罩上固定連接有安裝架,所述安裝架上滑動(dòng)連接有兩個(gè)固定塊;通過設(shè)置安裝板、限位罩、固定結(jié)構(gòu)和彈力結(jié)構(gòu),當(dāng)收集袋內(nèi)部收集滿后,需要進(jìn)行更換時(shí),在固定結(jié)構(gòu)和限位罩的配合下,能自動(dòng)對(duì)收集袋進(jìn)行限位固定處理,操作簡單快捷,降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種基于沸石輪體吸附的一體化廢氣催化燃燒設(shè)備,包括干式處理設(shè)備,所述干式處理設(shè)備一端出料口處通過管道固定連接有沸石分子篩凈化設(shè)備,所述沸石分子篩凈化設(shè)備頂部出料端通過第一傳輸管道連接有催化燃燒設(shè)備,所述催化燃燒設(shè)備頂部的出料端通過第二傳輸管道連接有排風(fēng)機(jī),所述排風(fēng)機(jī)一側(cè)頂部的出風(fēng)口處固定連接有煙筒。本實(shí)用新型通過整體廢氣處理設(shè)備采用基于沸石輪體吸附的一體化廢氣催化燃燒設(shè)備,采用多級(jí)凈化工藝進(jìn)行治理,即采用高效干式處理設(shè)備+沸石分子篩凈化設(shè)備+催化燃燒設(shè)備+排風(fēng)機(jī)+高空排放,針對(duì)涂裝行業(yè),可以解決廢氣對(duì)空氣的污染,起到廢氣的高凈化效果。
本實(shí)用新型公開了一種模塊化微波加熱催化燃燒裝置,包括至少一個(gè)加熱模塊,所述加熱模塊內(nèi)部設(shè)有一加熱腔,所述加熱腔內(nèi)設(shè)有微波催化劑,所述加熱模塊外側(cè)設(shè)有若干微波發(fā)生器,所述微波發(fā)生器連接有波導(dǎo)管,所述波導(dǎo)管的另一端設(shè)置在所述加熱腔內(nèi);所述微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波通過所述波導(dǎo)管傳送至所述加熱腔內(nèi),并對(duì)所述微波催化劑進(jìn)行加熱。申請(qǐng)?zhí)峁┑哪K化微波加熱催化燃燒裝置,可以根據(jù)待處理尾氣總量的多少,及時(shí)調(diào)整加熱模塊的數(shù)量,既能滿足催化燃燒的技術(shù)需求,又可以使能源消耗量保持在較低的水平,減少整個(gè)尾氣凈化的經(jīng)濟(jì)成本。
本實(shí)用新型提供了一種大通量CO催化燃燒設(shè)備,涉及CO催化燃燒技術(shù)領(lǐng)域,包括燃燒箱、底座和催化組件,燃燒箱底部設(shè)置有多個(gè)底座,燃燒箱內(nèi)部設(shè)置有隔板,隔板頂部開設(shè)有催化腔,隔板底部開設(shè)有儲(chǔ)水腔,隔板頂部設(shè)置有豎隔板,豎隔板一側(cè)開設(shè)有洗滌腔,燃燒箱正面設(shè)置有控制面板,催化腔內(nèi)部設(shè)置有催化組件,用于對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行催化。該種大通量CO催化燃燒設(shè)備通過設(shè)置有多塊擋板對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行阻擋和導(dǎo)向,使得有機(jī)廢氣在催化腔內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間增加,從而保證有機(jī)廢氣能夠完全氧化分解,且設(shè)置有洗滌腔和活性炭層對(duì)分解后的二氧化碳進(jìn)行洗滌和凈化,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物。
本發(fā)明公開一種用于苯催化氧化的Co3O4催化劑的制備方法,其基于綠色生物模板浸漬法以廢棄蛋殼作為模板與載體,通過浸漬的方法在其上負(fù)載鈷前驅(qū)體,然后利用高溫焙燒使鈷前驅(qū)體氧化為Co3O4納米顆粒,以此得到Co3O4/Eggshell催化劑。本發(fā)明所得Co3O4/Eggshell催化劑對(duì)于苯的去除表現(xiàn)出較好的催化氧化活性,其400℃空氣焙燒時(shí),對(duì)1000ppm的苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%時(shí)所需要的溫度(T90%)為280℃,且本發(fā)明制備成本低,具有重要的應(yīng)用前景。
摘要: 聚合氯化鋁絮凝劑是一種無機(jī)高分子混凝劑,由于氫氧根離子的架橋作用和多價(jià)陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無機(jī)高分子水處理藥劑。通過考察聚合氯化鋁絮凝劑添加量,沉降時(shí)間等因素,以濁度為主要考察指標(biāo),研究其對(duì)其凈水效果的影響。實(shí)驗(yàn)表明,聚合氯化鋁加量為5 g/100mL時(shí)絮凝效果最佳,適量的絮凝劑可以中和表面的電荷,使粒子之間的斥力降低,使絮凝聚集。沉降時(shí)間控制在1 h左右最佳,當(dāng)沉降到達(dá)一定時(shí)間時(shí),過量的絮凝會(huì)吸附于脫穩(wěn)顆粒表面,產(chǎn)生“膠體保護(hù)”作用,引起顆粒重新穩(wěn)定,從而導(dǎo)致濁度升高。
摘要: 原鋁生產(chǎn)過程中和電解槽周期大修時(shí)不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量陽極炭渣、鋁灰以及電解槽大修渣,因其中含有遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)的可溶性氟化物與氰化物而被定義為危險(xiǎn)廢物。本文針對(duì)此數(shù)量龐大且持續(xù)快速增長的危廢進(jìn)行了基礎(chǔ)理論研究與包括濕法火法在內(nèi)的處理技術(shù)現(xiàn)狀綜述。指出通過濕法處理此類危險(xiǎn)固廢中存在的一系列問題,并展望了鋁電解工業(yè)危廢的無害化處理及資源化利用方法,火法處理應(yīng)為未來危廢處理主導(dǎo)方向。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附工況監(jiān)測裝置,包括底座和雙向螺紋桿,所述雙向螺紋桿位于底座的上方,所述底座的頂部固定連接有處理箱,本實(shí)用新型涉及活性炭吸附監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。該活性炭吸附工況監(jiān)測裝置,通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺紋桿,雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一安裝箱與第二安裝箱移動(dòng),第一安裝箱移動(dòng)使溫度傳感器與顆粒物含量傳感器移動(dòng)至處理箱的內(nèi)部,同時(shí)第一牽引桿移動(dòng)帶動(dòng)第二橡膠密封套移動(dòng),第二橡膠密封套移動(dòng)至套筒內(nèi)部時(shí)可對(duì)套筒進(jìn)行密封,同時(shí)第二安裝箱移動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)速傳感器與第一橡膠密封套移動(dòng)至檢測管的內(nèi)部,并且第一橡膠密封套移動(dòng)可通過與橡膠密封環(huán)接觸對(duì)檢測管的右側(cè)進(jìn)行密封。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及處理有機(jī)揮發(fā)性氣體用催化燃燒設(shè)備,包括燃燒室,燃燒室內(nèi)的后側(cè)壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿上活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套,轉(zhuǎn)動(dòng)套的外側(cè)壁上固定連接有催化板,燃燒室的頂部固定焊接有預(yù)熱箱,燃燒室的底部固定安裝有加熱器;本實(shí)用新型是通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)燃燒催化劑在燃燒室內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),提高燃燒催化劑與有機(jī)揮發(fā)性廢氣的接觸面積與時(shí)間,還通過設(shè)置的預(yù)熱箱對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱操作,以減少在對(duì)廢氣進(jìn)行加熱的時(shí)間,并在處理的過程中回收利用產(chǎn)生的熱量。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)廢氣的催化燃燒處理裝置,涉及廢氣燃燒處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案是:包括吸附倉,吸附倉內(nèi)部設(shè)有空腔,所述吸附倉內(nèi)壁固定安裝有機(jī)物吸附組件,所述吸附倉包括上殼體、下殼體,所述上殼體和下殼體之間通過螺栓固定連接,所述上殼體左側(cè)外壁固定安裝脫附組件,所述有機(jī)物吸附組件包括吸附架,所述吸附架固定安裝在上殼體和下殼體內(nèi)壁上,本實(shí)用新型通過設(shè)置脫附組件,方便通過脫附組件吸入空氣后,通過電熱管對(duì)空氣進(jìn)行加熱,使得空氣加熱到合適的溫度后,從而通過排氣管二將空氣導(dǎo)入到歧管中,從而使得活性炭板快速升溫,使得活性炭板中吸附的有機(jī)物達(dá)到沸點(diǎn),從而與活性炭板發(fā)生分離。
本實(shí)用新型涉及一種高效化污的臭氧催化氧化池,其涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,技術(shù)方案具體包括氧化池體;所述氧化池體的底部鋪設(shè)有曝氣管;所述曝氣管的進(jìn)氣口與位于外部的臭氧發(fā)生器連接;所述氧化池體的頂部連接有蓋板;所述氧化池體的側(cè)面設(shè)置出水管;所述氧化池體內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)料倉;所述儲(chǔ)料倉內(nèi)自上而下設(shè)置有若干用于放置催化劑的物料隔板。通過在儲(chǔ)料倉內(nèi)設(shè)置物料隔板以及設(shè)置可讓儲(chǔ)料倉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電機(jī)結(jié)構(gòu),進(jìn)而能夠提高催化劑接觸面積,有效提高處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)臭氧催化氧化深度處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體的頂部通過法蘭盤可拆卸連接有罐身,且罐身的頂部通過法蘭盤可拆卸連接有罐頂,所述罐體的一側(cè)分別安裝有進(jìn)水泵、曝氣器和臭氧發(fā)生器,且曝氣器的輸出端連接有曝氣盤。本實(shí)用新型通過曝氣盤對(duì)分散盤進(jìn)行臭氧轉(zhuǎn)動(dòng)分散曝氣,增加了臭氧在污水中的溶解度,實(shí)現(xiàn)了臭氧和污水的高效混合,利用第一催化劑和第二催化劑進(jìn)行雙層催化作用,提高了污水的處理效率,且通過在第一催化劑底部固定過濾網(wǎng),減少第一催化劑和第二催化劑摻雜雜質(zhì),結(jié)合多組活性炭組成的“S”型循環(huán)流道,使污水可以進(jìn)行充分接觸吸附,便于對(duì)污水進(jìn)行處理。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,具體的說是一種洗車用水光催化氧化處理工藝,洗車廢水經(jīng)砂濾裝置處理后,送入光催化氧化器內(nèi)進(jìn)行氧化處理,光催化氧化器中設(shè)置有光催化氧化機(jī)構(gòu)和催化劑分離機(jī)構(gòu),催化劑分離機(jī)構(gòu)包括管道和過濾膜,管道內(nèi)安裝有儲(chǔ)壓室一和儲(chǔ)壓室二,儲(chǔ)壓室二上設(shè)置有活動(dòng)板,活動(dòng)板之間通過連板固定連接,檢測座的內(nèi)部固定安裝有控制警報(bào)單元的按鈕;通過設(shè)置兩組儲(chǔ)壓室對(duì)過濾膜的跨膜壓差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,跨膜壓差超出設(shè)定值后,壓力帶動(dòng)活動(dòng)板和連板發(fā)生位移,使得連板與按鈕接觸,警報(bào)單元發(fā)出警示信息,提醒工作人員對(duì)過濾膜進(jìn)行維護(hù)處理,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對(duì)過濾膜進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測的功能,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種羥乙基纖維素生產(chǎn)用離心分離裝置,包括殼體,所述殼體的頂端設(shè)置有開口,所述開口處蓋合有蓋板,所述蓋板的頂端中部設(shè)置有通槽,且蓋板的頂端固接有U形架,所述U形架的頂部設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部插接有豎桿,所述豎桿的一側(cè)外壁設(shè)置有滑槽,所述安裝槽的一側(cè)內(nèi)壁固接有滑塊,所述滑塊與滑槽形成滑動(dòng)配合,所述豎桿的另一側(cè)外壁固定設(shè)置有齒條,所述U形架的頂端通過固定臺(tái)安裝有電機(jī)一,所述電機(jī)一的輸出軸一端固定連接有齒輪。本實(shí)用新型電機(jī)一帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪一作用于齒條,進(jìn)而使豎桿下移,使其從通槽進(jìn)入到殼體內(nèi)的分離筒內(nèi),通過擠壓板對(duì)分離筒內(nèi)的原料進(jìn)行一定程度的擠壓,這樣分離的效果更好。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣蜂窩活性炭催化燃燒凈化裝置,包括第一凈化罐,所述第一凈化罐的內(nèi)部中間位置設(shè)置有隔板,所述第一凈化罐的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有蜂窩吸附炭,所述第一凈化罐的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有電熱管,所述第一凈化罐的下表面連接有進(jìn)氣管和出氣管,且進(jìn)氣管和出氣管對(duì)應(yīng)貫穿至第一凈化罐內(nèi)部兩側(cè),所述進(jìn)氣管連在進(jìn)氣總管上,所述出氣管連在出氣總管上,所述出氣總管一端連有回?zé)嵯洌龌責(zé)嵯渖喜窟B接有煙囪,所述進(jìn)氣總管管身對(duì)應(yīng)貫穿回?zé)嵯洹1緦?shí)用新型中,凈化罐隔板兩側(cè)均設(shè)有活性炭,燃燒組件設(shè)在頂部,廢氣通過凈化罐時(shí)實(shí)現(xiàn)兩次過濾吸附作業(yè),并且保證加熱燃燒的均勻度,凈化速率較高,凈化后氣體熱量回收利用,增加了熱利用率。
本實(shí)用新型公開了一種表沒食子兒茶素沒食子酸酯離心分離設(shè)備,包括安裝臺(tái),還包括外筒和分離機(jī)構(gòu),所述外筒可拆卸連接在安裝臺(tái)上表面,所述分離機(jī)構(gòu)配合連接在外筒內(nèi)部,所述分離機(jī)構(gòu)由分離筒、進(jìn)料管、電磁閥和流量計(jì)管組成,所述進(jìn)料管可拆卸連接在分離筒頂端,所述電磁閥和流量計(jì)管均配合連接在分離筒內(nèi)部,且電磁閥位于流量計(jì)管下端。在使用時(shí)便于根據(jù)需求添加定量原料和定量反應(yīng)劑,便于原料中的表沒食子兒茶素沒食子酸酯反應(yīng)分離出來,且在反應(yīng)時(shí)能對(duì)兩者進(jìn)行攪拌,使其充分混合到一起,加快反應(yīng)效率,有效提高分離效率。
本實(shí)用新型公開了一種細(xì)胞檢測用離心分離裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的表面的中部開設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定塊,所述固定塊的表面的中部開設(shè)有輔助槽,所述固定塊的兩側(cè)的表面固定連接有固定板,所述固定板的底部設(shè)置有限位彈簧。在本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的放置槽、固定塊、輔助槽、固定板、限位彈簧、底板和密封圈,使用時(shí),工作人員進(jìn)行將裝置進(jìn)行放置進(jìn)入放置槽內(nèi)部的固定槽內(nèi)部,之后裝置的一側(cè)表面進(jìn)行緊貼輔助槽,之后進(jìn)行底板的上移,之后將裝置進(jìn)行放置平穩(wěn),之后將底板進(jìn)行放置于裝置上表面開口位置,之后裝置本身與密封圈進(jìn)行重合,將裝置進(jìn)行開口處的閉合。
本發(fā)明提供一種透水混凝土透水系數(shù)測定儀,包括主體安裝框架;主安裝框架上部裝有水箱式試塊夾具,中部裝有透過水收集件,下部設(shè)置透過水路,底部設(shè)置稱量容器和儲(chǔ)水容器;主安裝框架一側(cè)設(shè)有電控單元;水箱式試塊夾具包括可開閉夾板和夾板開閉控制機(jī)構(gòu);每個(gè)夾板內(nèi)表面設(shè)有彈性材料層;夾板設(shè)有進(jìn)水口和溢流口;透過水路分為排水管和計(jì)量水管,并設(shè)置電磁閥用于在排水管和計(jì)量水管間切換水流;排水管外接下水,計(jì)量水管通入稱量容器;電控單元至少設(shè)置控制按鈕、控制電路和繼電器;控制電路與繼電器控制電磁閥切換透過水的流向。本發(fā)明的透水系數(shù)測定儀具有非常高的測試便利性和準(zhǔn)確性,操作簡單、省時(shí)省力。本發(fā)明還提供用所述測定儀測定透水混凝土透水系數(shù)的方法。
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