甲胺催化劑后期廢水處理與回用的工藝及裝置 772     

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本發(fā)明涉及一種甲胺催化劑后期廢水處理與回用的工藝及裝置。所述工藝包括以下步驟：采用低壓蒸汽對來自甲胺的外排水進入一效蒸發(fā)器進行加壓蒸發(fā)濃縮，將蒸發(fā)出的水蒸氣進行冷凝，得到的冷凝水回收進行冷凝液槽循環(huán)使用，蒸發(fā)器底剩余的濃水進入二效蒸發(fā)器，進一步蒸發(fā)濃縮，二效蒸發(fā)器為負壓蒸發(fā)環(huán)境，蒸發(fā)器底剩余的濃水取樣后通過泵輸送至焚燒爐進行焚燒，將蒸發(fā)出的水蒸氣進行冷凝，得到的冷凝水回收進行冷凝液槽循環(huán)使用，蒸發(fā)出的甲胺外排水COD可以從1000mg/L降低到200mg/L以下，總氮從400mg/L降低到50mg/L，解決了甲胺廢水的處理問題，本發(fā)明裝置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。

生產廢水離心過濾回收利用設備 944     

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本實用新型公開了一種生產廢水離心過濾回收利用設備，包括裝置本體、頂蓋、進料口、出料口、鎖定螺栓、伺服電機、輸出軸、濾筒和定位螺栓，所述裝置本體的上端安裝有頂蓋，且頂蓋上安裝有進料口，并且裝置本體的邊側安裝有出料口，所述頂蓋和裝置本體的上端之間通過鎖定螺栓相互連接，所述裝置本體的內部安裝有伺服電機，且伺服電機的上端安裝有輸出軸，所述輸出軸和濾筒之間通過定位螺栓相互連接；還包括：設置在所述濾筒上端邊側的固定柱，所述固定柱的外端安裝有移動桿。該生產廢水離心過濾回收利用設備，能夠在工作時方便對濾筒內壁上附著的雜質進行敲擊震落，同時能夠在經(jīng)過一段時間使用后方便對濾筒進行拆卸更換。

廢水處理用污水分離設備 821     

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本實用新型提供一種廢水處理用污水分離設備，主要涉及污水處理設備領域。一種廢水處理用污水分離設備，包括底座，所述底座的頂面通過支架固定安裝沉降桶，所述沉降桶內固定安裝隔板，所述通孔內通過軸承轉動安裝轉軸，所述底座的頂面固定安裝電機，所述沉降桶一側的上部固定安裝排液管，所述沉降桶另一側的下部固定安裝排污管，所述排污管的中部設有電磁閥，所述電機輸出軸外周的上部固定安裝第一刮板，所述刮板的底面與沉降桶內壁的底面接觸配合，所述轉軸外周的上部固定安裝第二刮板。本實用新型的有益效果在于：本裝置在使用時能夠通過第一刮板和第二刮板緩慢轉動帶動沉淀桶內的污水旋轉，使污水產生相應的離心力，加快污水中污染物的沉淀。

脫硫廢水零排放處理煙道和處理系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放處理煙道和處理系統(tǒng)，包括水平連接段、豎直段和至少兩條支路，水平連接段的一端設置有用于與空氣預熱器連接的第一連接件，另一端與豎直段的最低端連接；豎直段的最高端支路的一端連接，支路的另一端設置有與除塵器連接的第二連接件；每條支路上設置有依次連接的第一直段、彎曲過渡段和第二直段，第一直段的另一端與所述豎直段的最高端連接，第二直段的另一端設置所述第二連接件；各段的連接處均為圓滑過渡?？梢允姑摿驈U水在盡量短的時間內將所有的廢水液滴完全蒸發(fā)，而不至于使得液態(tài)水滴進入后續(xù)設備，同時保證蒸發(fā)沿程煙道不出現(xiàn)腐蝕、積灰和結垢的問題。

高精度壓延銅箔黑化處理所產廢水的處理方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種高精度壓延銅箔黑化處理所產廢水的處理方法，首先往待處理廢水中加入氫氧化鈉以調整pH，然后加入硫酸亞鐵，然后進行充分攪拌，然后再加入混凝劑以及絮凝劑再次沉淀，然后過濾得過濾渣與過濾液，然后向過濾液中添加鹽酸調整pH，最后經(jīng)檢測過濾液中的銅離子與鎳離子含量達標后將過濾液排放；硫酸亞鐵溶解后所生成的Fe2+能將氨銅、氨鎳中的二價銅離子、二價鎳離子分別還原成一價銅離子、一價鎳離子，一價銅離子和鎳離子容易與水中的氫氧根離子反應生成氫氧化亞銅和氫氧化亞鎳沉淀，從而經(jīng)濟高效達標地脫除了廢水中的金屬銅與鎳等重金屬，具有良好的推廣應用價值。 1

含酚廢水的生化處理裝置及其方法和應用 1046     

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本發(fā)明涉及廢水生化處理領域，具體涉及一種含酚廢水的生化處理裝置及其方法和應用。采用調節(jié)池、一級氣浮池、臭氧預氧化池、脈沖水解酸化池、接觸氧化池、二級氣浮池、承壓臭氧雙氧水二維高級氧化池、生物活性炭池構成一個處理高含酚廢水生化法處理的裝置，從而達到對污水進行解毒、改性經(jīng)生化處理后達標排放的目的。使用該裝置和方法處理含酚廢水，酚類能降低至0.25mg/L以下，COD能降低至40mg/L以下。

高鹽廢水的處理系統(tǒng) 701     

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本實用新型涉及一種高鹽廢水的處理系統(tǒng)，至少包括預處理單元、軟化單元和深度濃縮單元。預處理單元包括均質池和高密池，軟化單元包括中壓反滲透過濾池、鰲合樹脂床和高壓反滲透過濾池，深度濃縮單元包括電滲析裝置和閃蒸罐；其中，均質池通過高密池與中壓反滲透過濾池連接，中壓反滲透過濾池通過鰲合樹脂床與高壓反滲透過濾池連接，高壓反滲透過濾池通過電滲析裝置與閃蒸罐，以使得預處理單元、軟化單元和深度濃縮單元依次串聯(lián)連接。閃蒸罐內置至少一個與電機連接的轉軸塔板。在閃蒸罐減壓閥的作用下，閃蒸罐能夠產生巨大的壓降，廢水迅速沸騰汽化，塔板能旋轉，能夠加快廢水的氣化速率，提高廢水的氣化量，從而提高系統(tǒng)的濃縮率和濃縮效率。

生產廢水回收制肥裝置 673     

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本實用新型涉及廢水處理領域，具體涉及一種生產廢水回收制肥裝置，包廢水槽、一蒸加熱器、一蒸分離器，還包括二蒸加熱器、二蒸分離器，通過設置兩套加熱分離裝置，實現(xiàn)逆流雙效蒸發(fā)處理雙氧水廢水，有效提高廢水處理效率；還設置有連通真空泵的表冷器，利用真空泵將反應尾氣吸入尾氣洗滌裝置實現(xiàn)尾氣內水的固定，通過將洗滌液排入淡水槽即可循環(huán)使用；通過設置收集濃液的反應槽，并向反應槽投入硫酸，實現(xiàn)將鉀鹽以硫酸鉀形式固定，在經(jīng)分離烘干后制備得到成品硫酸鉀，成品硫酸鉀可直接作為鉀肥的主要原料；通過設置換熱器，提高裝置整體熱效率，有效降低能耗。

氟化工生產廢水零排放的工藝及系統(tǒng) 1023     

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本公開提供了一種氟化工生產廢水零排放的工藝及系統(tǒng)，其工藝為，將含氟廢水經(jīng)沉降過濾后得到清液，向清液中添加亞硫酸鹽、鹽酸及廢棄冷凍鹽水，混合均勻后，添加碳酸鹽調節(jié)pH至堿性，過濾獲得氟化鈣，濾液經(jīng)蒸發(fā)獲得副產品鹽和冷凝液。本公開的工藝不僅能夠對含氟廢水有效處置，而且能夠對廢棄冷凍鹽水進行處理，降低廢水處理成本，節(jié)約能耗。

降低甲胺廢水總氮的工藝及其裝置與應用 973     

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本發(fā)明涉及甲胺廢水處理技術領域，尤其涉及一種降低甲胺廢水總氮的工藝及其裝置與應用，所述工藝包括如下步驟：將甲胺生產中產生的廢水依次經(jīng)過第一處理系統(tǒng)中的第一級樹脂、第二級樹脂進行吸附處理，得到的凈水輸出；同時，采用甲醇對第二處理系統(tǒng)的第一級樹脂進行樹脂再生處理至滿足要求，采用鹽酸對第二處理系統(tǒng)的第二級樹脂進行樹脂再生處理至滿足要求；樹脂再生處理后得到的甲醇依次進行蒸餾、冷凝后用于第一級樹脂再生；樹脂再生處理后得到的鹽酸依次進行蒸餾、冷凝后用于第二級樹脂再生。本發(fā)明的技術方案解決了制備甲胺產生廢水生化處理困難的難題，提高了水的利用效率，降低了能源消耗。

新型環(huán)保工程用廢水收集槽 795     

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本實用新型公開了一種新型環(huán)保工程用廢水收集槽，其結構包括進水管，該廢水收集槽，通過進水管內部設置了刮管機構和收集槽體內部設置了便捷拆卸過濾機構，通過電機得電，電機輸出端進行轉動，帶動了第一錐齒輪進行轉動，這時第二錐齒輪跟著轉動，這時驅動齒桿轉動，使得移動齒板在滑軌內部進行平穩(wěn)移動，帶動了刮壁板在進水管內部進行刮壁工作，將進水管內壁上的固體物質進行刮下，進入到收集槽體內部，接著通過過濾網(wǎng)進行過濾；接著通過拉出拉桿，使得偏移桿進行偏移工作，這時卡位鋼球與固定卡槽進行分離，接著通過安裝板將過濾網(wǎng)從收集槽體內部進行取出，避免固體物質在進水管內部發(fā)生堵塞，提高了廢水進水效率，并且提高了過濾的效果。

從三單體生產廢水中提取間苯二甲酸-5-磺酸鈉的方法 971     

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從三單體生產廢水中提取間苯二甲酸-5-磺酸鈉的方法，由沉淀結晶槽（A）、壓濾機（B）、酯分解槽（C）、高壓泵（D）、蒸餾塔（E）、脫色吸雜釜（F）、過濾器（G）、濃縮結晶釜（H）、離心脫水機（I）、熱溶釜（J）、精濾器（K）、二次濃縮結晶釜（L）、襯膠脫水機（M）、干燥機（N）連接組成生產線，以三單體生產廢水（I）為主要原料，經(jīng)過各個工序的工藝過程，按照工藝要求向相關設備中依次加入有機沉淀劑（2）、氫氧化鈉（6）,活性炭（9）、去離子水（16）、硫酸（17）及活性炭（9），在各個工序工藝過程的特定溫度、時間和工藝條件下，制成間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品（24）。本發(fā)明還能夠將廢水中的硫酸鈉晶體（4）提取出來。減少污染，保護環(huán)境，變廢為寶，一舉兩得。

復合型燃燒器及有機廢水和可燃粉體復合處理方法 819     

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本發(fā)明公開了一種復合型燃燒器及有機廢水和可燃粉體復合處理方法，包括如下步驟：1)啟動點火槍，同時向燃燒器通入點火氧氣和點火燃料氣；2)啟動開工工序，通入開工氧氣和開工燃料氣，燃燒器燃燒升溫，同時通入點火槍惰性吹掃氣，對點火槍進行保護；3)當燃燒器升溫至設定溫度和壓力時，向燃燒器內投入可燃粉體，并通入工藝氧氣和工藝蒸汽的混合氣；4)可燃粉體燃燒穩(wěn)定后，向燃燒器內引入有機廢水摻燒。該復合型燃燒器可以同時實現(xiàn)有機廢水和可燃粉體的焚燒處理，且有機廢水的預處理無需經(jīng)過摻混燃料、加熱或稀釋的步驟，可以有效降低有機廢水的處理工序和處理成本。

聚全氟乙丙烯洗滌廢水中分散劑回收系統(tǒng)及工藝 754     

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本發(fā)明屬于聚全氟乙丙烯生產技術領域，具體提供一種聚全氟乙丙烯洗滌廢水中分散劑回收系統(tǒng)及工藝。所述聚全氟乙丙烯洗滌廢水中分散劑回收系統(tǒng)包括溶氣氣浮裝置，所述溶氣氣浮裝置至少包括一個液體出口和一個固體出口，所述液體出口與超濾器相連，所述超濾器中收集洗滌廢水，所述超濾器還與溶氣氣浮裝置入口相連；所述固體出口與干燥蒸發(fā)器相連，所述干燥蒸發(fā)器至少包括一個固體出口與一個氣體出口，氣體出口依次連接冷凝器、分散劑儲罐；固體出口用于排污泥。針對聚全氟乙丙烯的洗滌廢水中含有大量分散劑，污染環(huán)境，而現(xiàn)有技術中沒有將分散劑提取的方法的問題。

分子篩生產廢水回收方法及回收系統(tǒng) 1049     

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本發(fā)明提供了一種分子篩生產廢水回收方法及回收系統(tǒng)。針對硅鈦分子篩制備過程中晶化產生的廢水，本發(fā)明提供了一種回收該生產廢水中分子篩晶粒及原料的方法，將廢水中的分子篩晶粒與水溶液分離，向水溶液中加入一定比例的硅酸乙酯、鈦酸四丁酯等原料，在一定溫度壓力下重新參與成膠、晶化反應。本技術解決鈦硅分子篩生產過程中原粉濾液酸性廢水處置難題，且通過本技術能回收廢水中分子篩晶粒、游離的鈦源、硅源，提升利用價值。

己內酰胺廢水廢氣處理系統(tǒng) 850     

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本實用新型是一種己內酰胺廢水廢氣處理系統(tǒng)，其包括進料預熱器、脫氨塔、氨氣冷卻器、氨水罐、五效氣液分離器、五效加熱器、五效冷凝器、真空機組Ⅰ和尾氣吸收裝置；己內酰胺的氨肟化廢水經(jīng)進料預熱器進入脫氨塔內，所述脫氨塔的頂部用脫鹽水進行氨氣吸收經(jīng)氨氣冷卻器冷凝后進入氨水罐，在氨水罐中輸送至硫銨系統(tǒng)；所述脫氨塔底部產生的廢水與己內酰胺的重排廢水混合后共同進入五效氣液分離器內，產生的廢氣共同收集至五效冷凝器內，之后由真空機組Ⅰ負壓抽出至尾氣吸收裝置。該系統(tǒng)將廢水分開處理，并且進一步對產生的廢氣進行回收處理，對環(huán)境友好。

苯甲醇生產系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝 723     

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本發(fā)明公開了一種苯甲醇生產系統(tǒng)中高鹽廢水的處理工藝，包括有機溶劑萃取工序、樹脂吸附工序、催化氧化工序、廢水蒸發(fā)工序；所述苯甲醇生產系統(tǒng)中高鹽廢水依次經(jīng)過有機溶劑萃取工序、樹脂吸附工序、催化氧化工序處理后，再通過廢水蒸發(fā)工序進行蒸發(fā)結晶處理。本發(fā)明工藝結構設計科學合理，對苯甲醇生產系統(tǒng)高鹽廢水中溶解的苯甲醇、苯甲醛等物料進行回收利用，降低了產品損耗，減少了資源浪費；降低了高鹽廢水中的COD，提高經(jīng)濟效益和環(huán)境效益；高鹽廢水經(jīng)處理后，得到含鹽量≤5g/L的脫鹽水，能夠循環(huán)利用，實現(xiàn)了清潔生產。

電鍍廢水凈化裝置 694     

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本實用新型公開了電鍍廢水凈化裝置，包括主機支架，所述主機支架的一側底部固定設有主氣站，所述主機支架的正面底部一側固定栓接有主動電機，所述主動電機的輸出端設有動力水泵，所述主機支架的頂部一側設有初步過濾箱，所述主機支架的另一側在初步過濾箱的一側設有末端過濾箱，所述末端過濾箱和主氣站之間設有輔助壓力管，所述初步過濾箱的表面嵌合有廢水進口，所述初步過濾箱和末端過濾箱的表面均嵌合有主觀察窗。本實用新型中，在電鍍廢水處理設備的頂部嵌合有觀察窗，可以在反應過程中直接觀察到廢水的處理進度，采用多層過濾的方式，提高處理效率，采用電機帶動葉片攪動電鍍廢水進行化學沉降，減少企業(yè)廢水處理成本。

己內酰胺廢水回收預處理系統(tǒng) 755     

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本實用新型涉及一種己內酰胺廢水回收預處理系統(tǒng)。包括蒸發(fā)分離塔、降膜蒸發(fā)器、廢水冷凝器、真空泵，蒸發(fā)分離塔的第一液體出口連接降膜蒸發(fā)器的第一液體進口，降膜蒸發(fā)器的第二液體出口連接蒸發(fā)分離塔的第二液體進口，降膜蒸發(fā)器的第一氣體出口連接蒸發(fā)分離塔的第二氣體進口，蒸發(fā)分離塔上第二氣體進口、第二液體進口、第一液體出口由上至下依次排列，蒸發(fā)分離塔的第一氣體出口與廢水冷凝器連接，廢水冷凝器與真空泵連接。降膜蒸發(fā)器的液體換熱管由升氣管、分布管、換熱管組成，分布管的頂部與升氣管底部外側壁固定連接，換熱管的頂部與分布管的內側壁連接。使氨肟化廢水實現(xiàn)50％??60％的回收率。節(jié)約脫鹽水。

再生酸堿廢水資源化處置工藝及其裝置 871     

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發(fā)明涉及再生酸堿廢水處理技術領域，尤其涉及一種再生酸堿廢水資源化處置工藝及其裝置。所述方法包括：1)在再生酸性廢水合再生堿性廢水先混合后進行預中和后加入鹽酸或燒堿將混合液的pH控制在設定的值，得到預處理混合液；2)在預處理混合液中加入海鹽，同時通入蒸汽，使被中和的廢水轉變成飽和熱鹽水；3)在飽和熱鹽水中先加入純堿去除熱鹽水中的鈣離子，然再加入燒堿去除熱鹽水中的鎂離子，完成后得到固體沉淀物和目標鹽水，通過過濾將固體沉淀物和目標鹽水分離，即得。本發(fā)明將酸堿廢水中和后加入主輔料，經(jīng)過濾廢水中的主要金屬離子達到可用于離子膜生產用鹽水的需求，實現(xiàn)對氯堿工藝中螯合樹脂再生酸堿廢水的全部回收與資源化處理。

硝酸銨鈣生產廢水處理系統(tǒng)及工藝 909     

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本發(fā)明具體涉及一種硝酸銨鈣生產廢水處理系統(tǒng)及工藝。硝酸銨鈣是一種安全、環(huán)保的新型化學肥料，具有良好的市場意義，然而生產硝酸銨鈣的過程中產生的生產廢水處理仍然是目前的技術難點。本發(fā)明提供了一種硝酸銨鈣的生產廢水處理系統(tǒng)，包括調配槽、中和槽及反滲透系統(tǒng)，所述反滲透系統(tǒng)按照儲罐、第一過濾裝置、加藥系統(tǒng)、第二過濾裝置、反滲透膜裝置依次連接，首先對生產廢水的pH進行精確調節(jié)，再經(jīng)過濾、膜分離得到濃鹽水和淡水。其中，淡水可作為循環(huán)水補水，濃水返回生產工藝進行回收利用，能夠實現(xiàn)對生產廢水的高效利用。

雙氧水生產工藝廢水資源化利用的系統(tǒng) 652     

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本實用新型涉及一種雙氧水生產工藝廢水資源化利用的系統(tǒng)，包括萃余污水處理裝置、堿沉降廢水處理裝置；萃余污水處理裝置包括依次連接的氧化塔、萃取塔、萃余分離器、第一分離器、第一廢水槽、第一過濾器、萃取塔連接；堿沉降廢水處理裝置包括依次連接的干燥塔、堿沉降器、第三分離器、儲槽、第二過濾器、堿蒸發(fā)器，堿蒸發(fā)器與干燥塔連接；萃余分離器與干燥塔連接。碳纖維再生廢水、萃余排污廢水、堿沉降排污廢水和堿蒸發(fā)二次蒸汽凝液的處理和再利用。

含酚廢水處理方法和處理系統(tǒng) 989     

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本發(fā)明的含酚廢水處理方法，依次包括以下步驟：萃取、超聲波催化氧化、厭氧—耗氧組合工藝A2/O。A2/O步驟中，包括厭氧處理、缺氧處理、好氧處理。本發(fā)明的含酚廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的隔油沉淀池、氣浮除油機、萃取脫酚處理池、超聲波催化氧化罐、A2/O池和回用池，隔油沉淀池和氣浮除油機還連接集油罐，超聲波催化氧化罐和A2/O池還連接污泥濃縮池。本發(fā)明的有益效果是：不僅可以回收廢水當中的酚，而且出水水質滿足電廠沖灰水要求，拓展了廢水資源化途徑。將含酚廢水處理后的出水用于電廠沖灰系統(tǒng)的補水，利用沖灰水中的灰渣進一步吸附出水中含有的微量酚，灰渣可作為筑路材料，杜絕污染。

己內酰胺肟化廢水處理方法 670     

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本發(fā)明的目的是提供一種處理己內酰胺肟化廢水的方法，包括調節(jié)池、強氧化池、固定床反應器、生化處理系統(tǒng)。己內酰胺肟化廢水先進入pH調節(jié)池進行酸堿度調節(jié)，再進入強氧化池進行氧化處理，處理后再通入固定床反應器進行進一步催化降解，最后經(jīng)生化處理系統(tǒng)處理后達標排放。本方法僅針對己內酰胺裝置肟化工藝廢水的處理，關鍵是強氧化劑、固定床催化的選取，有針對性的對肟化廢水中的顯色有機物進行催化降解，降低肟化廢水中的COD、色度，減少生化系統(tǒng)的處理負擔。

反滲透高鹽廢水再利用的方法及其系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明屬于高鹽廢水再利用技術領域，涉及燒堿，尤其涉及一種反滲透高鹽廢水再利用的方法及其系統(tǒng)。包括以下有效步驟：首先將反滲透得到的高鹽廢水輸送至鹵水池，對高鹽廢水進行綜合；然后將綜合后的高鹽廢水經(jīng)過砂濾處理掉高鹽廢水中的大分子固體顆粒和膠體；將砂濾后的高鹽廢水通過氧化池內，對高鹽廢水的重力的離子進行氧化還原，所述氧化池內添加有鹽酸和雙氧水；將氧化還原后的高鹽廢水經(jīng)活性炭過濾和椰殼柱狀活性炭吸附后進入化鹽池即可。本發(fā)明中采用離子交換的方式去除反滲透高鹽廢水的雜質，環(huán)保無污染，適合大規(guī)模推廣使用。

去除高鹽廢水中的雙酚A的系統(tǒng)及方法和應用 847     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種去除高鹽廢水中的雙酚A的系統(tǒng)及方法和應用；所述方法包括：1)生成雙酚A微粒:將含有雙酚A的高鹽廢水加酸調節(jié)廢水的pH；2)氣浮：加酸反應后的廢水從混合室中流出，然后開啟溶氣泵，經(jīng)過溶氣泵的加壓，步驟(1)中生成的雙酚A微粒被曝出并浮至水面,不斷循環(huán)上述過程；3)過濾：浮至水面的雙酚A微粒以及部分廢水被離心泵抽吸至過濾器中進行過濾，雙酚A微粒被過濾下來，濾液回流至氣浮池中；對氣浮池中的整個廢水過濾完畢后，打開出水口，去除高鹽水中的雙酚A的鹽化合物后的廢水排出，即可。本發(fā)明提出的方法及系統(tǒng)能夠在不引入新的離子的情況下高效去除高鹽廢水中的雙酚A。

利用CO2脫除氨肟化廢水中硅酸鹽的方法 757     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種利用CO2脫除氨肟化廢水中硅酸鹽的方法。該方法通過以下步驟實現(xiàn)：首先將氨肟化廢水濃縮，向濃縮后的氨肟化廢水中通CO2氣體，并同時緩慢的滴加丙二醇甲醚醋酸酯，直至出現(xiàn)大量乳白色固體，然后持續(xù)通氣；停止通氣后靜置，然后進行固液分離，得到非晶水合二氧化硅濾餅和脫除硅酸鹽的廢水。本發(fā)明提供的處理方法操作簡單，易于實施，耗材少，成本低，將雜質硅酸鈉從廢水中提取出來制成有用的偏硅酸鈉，不僅解決了鍋爐結垢的難題，也實現(xiàn)了變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

造紙廢水的處理方法 949     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水的處理方法,包括:過濾,UPCB處理,生化處理,以及深度處理。由于本發(fā)明處理方法中采用了UPCB工藝,使廢水的處理成本大大降低,廢水的處理效率有效提高,整個工藝過程簡單易行。采用本發(fā)明的方法能夠處理各種造紙廢水、特別是負荷量較高的中段廢水,而且還能夠達到令人滿意的結果。所處理的廢水均能夠達到國家規(guī)定的排放標準。

去除廢水中硅酸根的方法和裝置 1033     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種去除廢水中硅酸根的方法和裝置。所述方法包括(1)將絮凝劑投放到待處理的含硅酸根的廢水中，進行預混，絮凝劑與廢水中的雜質發(fā)生絮凝反應，形成絮凝沉淀物；(2)將氧化鎂加入水中進行混合，形成氧化鎂混懸液；將氧化鎂混懸液加入到步驟(1)得到的廢水中，反應生成硅酸鎂化合物，難溶的硅酸鎂化合物被預混形成的絮凝沉淀物吸附夾帶形成沉淀，在重力作用下，沉淀物沉積到池底，將沉淀物進行回收。所述裝置包括氧化鎂料斗，補水管，加藥罐，攪拌器和加藥泵。本發(fā)明的去除廢水中硅酸根的方法和裝置能夠有效去除廢水中的硅酸根離子，并且使用的藥劑量小，處理后的廢水可以達到國家的排放標準。

濕法煙氣脫硫廢水排放系統(tǒng) 1057     

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本實用新型屬于煙氣脫硫技術領域，尤其是一種濕法煙氣脫硫廢水排放系統(tǒng)，針對現(xiàn)有的除塵器在使用時，極易發(fā)生堵塞，清理不便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括吸收劑儲倉、半干式吸收塔、除塵器、濕法脫硫塔、煙囪和儲灰倉，儲灰倉的底部設有出料管，出料管上設有閥門，所述除塵器和儲灰倉上固定連通有同一個連接管，所述除塵器的底部開設有通孔，除塵器的頂部開設有固定孔，固定孔內安裝有固定框，固定框內固定安裝有濾網(wǎng)，所述固定框的底部固定安裝有卡接塊，本實用新型便于使濾網(wǎng)震動，使濾網(wǎng)上的灰塵雜質被震落，延長濾網(wǎng)的使用時間，同時便于對濾網(wǎng)進行拆裝，便于對濾網(wǎng)進行清洗或更換。