氯甲烷副產(chǎn)稀硫酸提濃再生的系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用 716     

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本發(fā)明涉及稀硫酸提濃領(lǐng)域，具體涉及一種氯甲烷副產(chǎn)稀硫酸提供再生的系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，沒有一種能耗低、不產(chǎn)生廢水廢氣廢渣、硫酸品質(zhì)高、且硫酸與副產(chǎn)稀硫酸中的有機(jī)物均得到循環(huán)利用的清潔高效連續(xù)化生產(chǎn)稀硫酸提濃再生技術(shù)的問題，本發(fā)明第一方面提供一種氯甲烷副產(chǎn)稀硫酸提濃再生的系統(tǒng)，所述提濃再生的裝置包括順次連通的副產(chǎn)稀硫酸稀釋器、預(yù)熱器、汽提裝置、第一雙氧水反應(yīng)器、一段濃縮器、第二雙氧水反應(yīng)器、二段濃縮器、產(chǎn)品罐；汽提裝置的出液口與第一雙氧水反應(yīng)器連接，雙氧水反應(yīng)器連接有雙氧水入口，一段濃縮器的出液口與第二雙氧水反應(yīng)器連接。本發(fā)明的技術(shù)清潔高效、能耗低、可以同時(shí)利用稀硫酸與甲醇。

粉煤灰回收利用新工藝 721     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰回收利用新工藝。本發(fā)明所述方法以粉煤灰作為氣化爐氣化制取合成氣的主要原料，以煤氣為媒介采用氣力輸送方式輸送，粉煤灰和煤氣的混合物在氣化爐噴嘴處與馳放氣、H2O/O2混合氣體混合后進(jìn)入氣化爐發(fā)生氣化反應(yīng)制取合成氣。通過該工藝，可以對現(xiàn)有的高殘?zhí)济夯易畲蠡厥绽茫瑴p少煤炭使用量，對于生產(chǎn)中的馳放氣充分利用，并且利用高殘?zhí)挤勖夯抑械臒崃窟M(jìn)行非催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，改變現(xiàn)有的煤氣除塵方式，采用布袋除塵，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水，比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更好的回收利用粗煤氣廢熱。

氧化鋁自動(dòng)除渣裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁自動(dòng)除渣裝置，包括傳送帶，傳送帶的外壁上通過螺絲安裝有放置槽，放置槽的內(nèi)壁與第三濾網(wǎng)卡槽連接，傳送帶的內(nèi)側(cè)支架上安裝有擋水槽，擋水槽的下端焊接有第一連接管，第一連接管的下端與水箱焊接連接，水箱的下端通過管道與水泵的進(jìn)口端相連接，水泵的出口與第二連接管螺絲連接，第二連接管的另一端與分布管焊接連接，分布管的下端焊接有噴嘴，噴嘴位于傳送帶的上方，本裝置使用過程中，先將氧化鋁放置到放置槽內(nèi)部，在傳送帶運(yùn)行過程中，噴嘴會對氧化鋁進(jìn)行清洗，清洗過程中產(chǎn)生的廢水流入水箱，廢水可以循環(huán)使用，整個(gè)清洗過程自動(dòng)快捷。

環(huán)己醇生產(chǎn)過程中含油廢液回收系統(tǒng)及回收方法 762     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中含油廢液回收系統(tǒng)及回收方法，包括蒸汽源、第一換熱器、第二換熱器、汽提塔以及油水分離器；第一換熱器與第二換熱器均包括熱介質(zhì)腔室和冷介質(zhì)腔室；第一換熱器的冷介質(zhì)腔室入口通過廢水管道與廢水源連通，第一換熱器的冷介質(zhì)出口與汽提塔的頂端入口連通，第一換熱器的熱介質(zhì)腔室進(jìn)口與汽提塔的頂端出口連通，第一換熱器的熱介質(zhì)腔室出口與第二換熱器的熱介質(zhì)腔室入口連通；第二換熱器的熱介質(zhì)腔室出口與油水分離器連通，第二換熱器的冷介質(zhì)腔室與冷凝介質(zhì)源連通；汽提塔的下部氣相入口與蒸汽源連通。本發(fā)明中對油水混合氣進(jìn)行二級冷凝，油水混合氣得到有效冷凝，保證了汽提塔的大負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。

沙漠內(nèi)廢棄物處理系統(tǒng)及方法 891     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種沙漠內(nèi)廢棄物處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)池、第一沉淀池、加藥系統(tǒng)、攪拌罐、發(fā)酵池、第二沉淀池、壓濾機(jī)與污泥泵，所述反應(yīng)池的通過污泥泵與第一反應(yīng)池固定連接，加藥系統(tǒng)設(shè)置在反應(yīng)池的頂部，第一沉淀池通過污泥泵與攪拌罐固定連接，所述攪拌罐通過污泥泵與發(fā)酵池固定連接，所述發(fā)酵池通過污泥泵與第二沉淀池固定連接，所述第二沉淀池通過污泥泵與壓濾機(jī)固定連接。通過添加發(fā)酵液，將安恒營養(yǎng)物質(zhì)的廢水通過發(fā)酵，得到能夠使用的有機(jī)肥，本發(fā)明解決了沙漠經(jīng)濟(jì)作物加工產(chǎn)生的廢水不好處理，污水利用率不高的問題，達(dá)到降低成本，不會對環(huán)境造成二次污染的目的。

污廢分流匯合裝置 1161     

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一種污廢分流匯合裝置，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有排污裝置不能分別收集，不利于污水處理，容易破壞水封，造成生活的不便，提供一種污廢分流匯合裝置，包括內(nèi)承插件，上污水管，上廢水管，外承插件，污水變徑管，下廢水管；所述內(nèi).承插件與外承插件嵌套連接，上污水管嵌套在污水變徑管內(nèi)，上廢水管嵌套在下廢水管內(nèi)。污廢分流裝置能夠?qū)崿F(xiàn)生活污水及生活廢水分流，符合國家水資源利用、廢水利用、污廢分流的政策。有利于進(jìn)一步的污水處理和生活的清潔安全。

水解沉降槽裝置 888     

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本實(shí)用新型公開了一種水解沉降槽裝置,包括沉降槽、玻璃視盅,其中,玻璃視盅連接在沉降槽下部,沉降槽上設(shè)有進(jìn)料管、放空管和粗醇管,玻璃視盅下部設(shè)有廢水管,沉降槽內(nèi)設(shè)有界面計(jì),廢水管上設(shè)有廢水排放閥,界面計(jì)與廢水排放閥連鎖。工作流程:界面計(jì)進(jìn)行界度顯示并把信號傳給廢水排放閥,通過廢水排放閥的開啟控制廢水排出。采用本實(shí)用新型的水解沉降槽裝置,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)沉降、分離操作,提高設(shè)備利用率,提高生產(chǎn)效率,且能夠杜絕操作滯后現(xiàn)象,減少粗醇流失。本實(shí)用新型具有結(jié)果簡單、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

帶有除味功能的污水處理裝置 1074     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種帶有除味功能的污水處理裝置，包括加藥管、氣液分離器、尾氣處理器、曝氣組件和四個(gè)處理罐，四個(gè)處理罐包括過濾罐、除味罐和兩個(gè)沉淀罐，過濾罐中設(shè)置有過濾填料，過濾罐通過第一提液管和第二提液管與沉淀罐和除味罐連接，加藥管和氣液分離器均設(shè)置在除味罐上，除味罐的一個(gè)邊角上設(shè)置有安裝座，安裝座上設(shè)置有傾斜朝下的攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸朝除味罐的一個(gè)對角底部延伸，攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，攪拌桿的徑向長度按照攪拌軸的延伸方向逐漸變短。本裝置設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力較高且便于維護(hù)與清理，適合大規(guī)模推廣。

化工污水處理裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及一種化工污水處理裝置，包括污水池，所述污水池的下方設(shè)置有粗過濾器，所述粗過濾器的下方設(shè)置有沉淀池，所述沉淀池的下方設(shè)置有細(xì)過濾器，所述細(xì)過濾器的下方設(shè)置有處理器，所述處理器內(nèi)設(shè)置有污水處理槽，在所述污水處理槽的下方設(shè)置有降解槽，所述降解槽的下方一側(cè)設(shè)置有出水管，在所述出水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地去除工業(yè)廢水中的大的雜質(zhì)和微小的雜質(zhì)，過濾效果好，協(xié)調(diào)污水池的處理效率，提高工作效率。

硬脂酸鎂制備方法 836     

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本發(fā)明屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬脂酸鎂制備方法。硬脂酸與水加熱熔化后，均勻加入堿液皂化生成硬脂酸鈉溶液，再加入硫酸鎂溶液進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)得硬脂酸鎂。反應(yīng)過程加入催化劑過硫酸銨、雙氧水促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。綜合利用與“三廢”治理：車間掃出廢料集在一起，作為工業(yè)級潤滑劑；反應(yīng)工序降溫水和蒸汽乏汽通過管道進(jìn)入回收池重復(fù)利用；車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水通過管道進(jìn)入污水處理站。

N,N’-間苯撐雙馬來酰亞胺的制備方法 885     

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本發(fā)明提供了一種N,N’?間苯撐雙馬來酰亞胺的制備方法，包括以下依次進(jìn)行的步驟：制備溶液、合成反應(yīng)、脫水反應(yīng)、蒸餾、過濾、水洗、離心脫水、烘干；合成反應(yīng)采用乙酸作為順丁烯二酸酐的溶劑，且采用丙酮作為間苯二胺的溶劑，乙酸與丙酮對環(huán)境毒害較小，且價(jià)格便宜，有利于環(huán)境保護(hù)，降低了生產(chǎn)成本與廢水壓力；采用乙酸酐作為脫水反應(yīng)的脫水劑，脫水反應(yīng)的副產(chǎn)物為乙酸，可與作為溶劑的乙酸一同回收利用，降低了生產(chǎn)成本；且該制備方法的反應(yīng)溫度不高，操作條件溫和，反應(yīng)速率高，副反應(yīng)少，產(chǎn)品收率穩(wěn)定，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

1,1-雙（叔丁基過氧基）-3,3,5三甲基環(huán)己烷的制備方法 797     

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本申請?zhí)峁┝艘环N1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷的制備方法，將叔丁基過氧化氫、減敏劑、固體酸以及相轉(zhuǎn)移催化劑混合，然后將3,3,5三甲基環(huán)己酮加入，在固體酸的存在下3,3,5三甲基環(huán)己酮與叔丁基過氧化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷，然后過濾，然后將濾液進(jìn)行分液處理，然后依次進(jìn)行堿洗、水洗、干燥，干燥完成后得到成品的1,1?雙(叔丁基過氧基)?3,3,5三甲基環(huán)己烷；本申請的反應(yīng)時(shí)間短，提高了產(chǎn)品收率，收率為85％～95％，減少了生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)要素，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品為無色透明溶液，產(chǎn)生的廢水易處理，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

1,1-雙（叔丁基過氧基）環(huán)己烷的制備方法 657     

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本申請?zhí)峁┝艘环N1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷的制備方法，將叔丁基過氧化氫、減敏劑、固體酸以及相轉(zhuǎn)移催化劑混合，然后將環(huán)己酮加入，在固體酸的存在下環(huán)己酮與叔丁基過氧化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷，然后過濾，然后將濾液進(jìn)行分液處理，然后依次進(jìn)行堿洗、水洗、干燥，干燥完成后得到成品的1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷；本申請的反應(yīng)時(shí)間短，提高了產(chǎn)品收率，收率為85％～95％，減少了生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)要素，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品為無色透明溶液，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水易處理，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

旁濾器反沖洗系統(tǒng) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種旁濾器反沖洗系統(tǒng)，包括：旁濾器，多孔支撐板設(shè)置于旁濾器的橫截面上，流化裝置固定在多孔支撐板上，濾料層填充于多孔支撐板的上方；所述流化裝置至少包括一個(gè)布水環(huán)管，布水環(huán)管上均布有若干個(gè)噴頭，噴頭沿切線方向傾斜設(shè)置，且傾斜方向一致；旁濾器的頂部設(shè)置有排氣口；廢水源，通過第一支管與旁濾器的進(jìn)水口連接，通過第二支管與布水環(huán)管的進(jìn)水口連接；第二支管上設(shè)置有文丘里式混合器，文丘里時(shí)混合器設(shè)置有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口與空氣源連接；排水主管，其一端與旁濾器的底部排水口連接，另一端連接三通管，三通管的另外兩個(gè)連接口分別與排污管和清水管連接。

組合式排水管道 699     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)管道排水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)排水的改進(jìn)型自清潔組合管道，尤其是一種組合式排水管道，包括兩個(gè)預(yù)埋支管道，各所述預(yù)埋支管道的末端分別通過三通彎管接管與預(yù)埋排水主管道相連通，各所述預(yù)埋支管道的上游均連接對應(yīng)位置處的工廠廢水排出口，所述預(yù)埋排水主管道的末端連接下游水處理設(shè)備，在所述三通彎管接管的各進(jìn)口端的水平段分別安裝有一拐點(diǎn)清污機(jī)構(gòu)，所述拐點(diǎn)清污機(jī)構(gòu)的上部伸至地面上方并采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)，所述拐點(diǎn)清污機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)將三通彎管接管的對應(yīng)位置處的進(jìn)口端的支管管道實(shí)現(xiàn)清潔處理。本實(shí)用新型可以降低管道污泥的清修難度，無需人為下管道內(nèi)部維修，操作更便捷。

原水高利用率生產(chǎn)脫鹽水的系統(tǒng)及工藝 1104     

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本發(fā)明屬于給水處理脫鹽水制備領(lǐng)域，公開了一種原水高利用率生產(chǎn)脫鹽水的系統(tǒng)及工藝，水資源是重要的自然資源，脫鹽水也是各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其在工業(yè)領(lǐng)域消耗巨大，使用地表水生產(chǎn)脫鹽水常規(guī)水資源利用率約為60％，產(chǎn)生23％的高濁度污水及17％左右的含鹽廢水，水資源利用率低，這也是給水處理單位面臨的難題，該項(xiàng)發(fā)明能提高原水利用率83％以上，含鹽廢水經(jīng)過濃縮后蒸發(fā)出鹽，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用。常規(guī)工藝原水制成脫鹽水需要濃縮4倍后除鹽，約40％的原水變成污水排放，產(chǎn)生極大的水資源浪費(fèi)。

濾液與城市污水混合生化處理的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種濾液與城市污水混合生化處理的方法,屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法分為三步驟:城市污水的處理、酸析濾液的處理、混合后的處理,應(yīng)用本發(fā)明方法處理城市污水和濾液,利用了城市污水和濾液的營養(yǎng)互補(bǔ)性,城市污水中含有一定的N、P,而濾液中含有相當(dāng)量C,不需額外投加營養(yǎng)鹽,當(dāng)城市污水與濾液的混合比例與進(jìn)水負(fù)荷控制穩(wěn)定時(shí),特別是混合污水COD≤2500mg/l,溶解氧為2.0mg/l,SV為20%,SVI為150時(shí),兩種污水的混配效果最好,混合污水的COD去除率可達(dá)90%以上,且水體質(zhì)量能夠滿足作物灌溉的要求。

廢水回用的預(yù)處理裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水回用的預(yù)處理裝置，包括過濾分離單元和深度濃縮單元。過濾分離單元至少包括調(diào)節(jié)池、高密池和油污分離器，調(diào)節(jié)池、高密池和油污分離器依次串聯(lián)連接。深度濃縮單元至少包括反滲透過濾池和電滲析裝置。油污分離器通過反滲透過濾池與電滲析裝置連接。油污分離器的筒體內(nèi)置有至少一個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸連接的旋流板，旋轉(zhuǎn)軸與油污分離器的上腔體連接；上腔體通過筒體與下腔體連接。上腔體與筒體的連接部位設(shè)置有與油污罐連接的油污口。筒體設(shè)置有進(jìn)水口。筒體與下腔體的連接部位設(shè)置有過濾板，過濾板的上方設(shè)置有排渣口。下腔體設(shè)置有出料口，出料口內(nèi)嵌有濾芯。

基于高含鹽廢水的結(jié)晶鹽分離提純設(shè)備 957     

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本實(shí)用新型涉及一種基于高含鹽廢水的結(jié)晶鹽分離提純設(shè)備，所述結(jié)晶鹽分離提純設(shè)備至少包括氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器、冷凍硝母液槽以及第一離心分離器，所述氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器、所述冷凍硝母液槽和所述第一離心分離器按照構(gòu)成單向循環(huán)回路的方式彼此連通。其中，所述氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器按照其產(chǎn)生的外排母液能夠經(jīng)位于其下游的所述第一離心分離器傳輸至位于其上游的冷凍硝母液槽的方式與冷凍硝母液槽的第一進(jìn)口管連通，所述冷凍硝母液槽的出口管按照螺紋連接的方式與所述氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器的進(jìn)口管連接。本實(shí)用新型能夠充分利用二次蒸汽的大量潛熱，不需要大量的外部熱源提供，節(jié)能效果顯著。

高含鹽廢水的多級零排放處理設(shè)備 742     

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本實(shí)用新型涉及一種高含鹽廢水的多級零排放處理設(shè)備，包括高密池、反滲透過濾池、換熱器、變頻振動(dòng)負(fù)壓濃縮器、納濾池、蒸發(fā)器組和離心脫水機(jī)組、產(chǎn)水箱和雙極膜電滲析解析器。高密池、反滲透過濾池、換熱器、變頻振動(dòng)負(fù)壓濃縮器、納濾池、蒸發(fā)器組和離心脫水機(jī)組依次串聯(lián)連接，反滲透過濾池通過以串聯(lián)形式連接的產(chǎn)水箱和雙極膜電滲析解析器與高密池連接；和/或變頻振動(dòng)負(fù)壓濃縮器通過以串聯(lián)形式連接的產(chǎn)水箱和雙極膜電滲析解析器與高密池連接；換熱器與離心脫水機(jī)連接。廢液中的水分子可經(jīng)過變頻振動(dòng)負(fù)壓濃縮器負(fù)壓和振動(dòng)雙重作用去除，提升了廢液的濃縮率。產(chǎn)生的產(chǎn)水回用制堿和濃水回流繼續(xù)濃縮，實(shí)現(xiàn)零排放。

高含鹽廢水的減量化處理裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及一種高含鹽廢水的減量化處理裝置，減量化處理裝置至少包括彼此連通的自動(dòng)加藥裝置、第一保安過濾器和第二保安過濾器，自動(dòng)加藥裝置的兩個(gè)出口管按照法蘭部件連接的方式可拆卸地分別與第一保安過濾器的進(jìn)口管和第二保安過濾器的進(jìn)口管連通；自動(dòng)加藥裝置具有至少一個(gè)下端設(shè)置有劑量閥的劑量筒，劑量筒至少包括第一劑量筒、第二劑量筒和第三劑量筒；其中，第一劑量筒、第二劑量筒和第三劑量筒各自的下端出口按照共用一個(gè)出口管的方式均經(jīng)劑量閥連接至自動(dòng)加藥裝置的出口管。本實(shí)用新型能夠根據(jù)檢測數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)間歇性定量投加藥劑，并按照共用一出口管的方式一次即能實(shí)施數(shù)種試劑的連續(xù)加液，有效發(fā)揮減量化裝置的脫鹽、濃縮功能。

高含鹽廢水脫鹽處理裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種高含鹽廢水脫鹽處理裝置，該裝置至少包括進(jìn)水閥組件和電滲析裝置。進(jìn)水閥組件內(nèi)設(shè)置有管道混合器，在管道混合器的第一入口段和第二入口段分別經(jīng)管道與第一流量控制閥和第二流量控制閥連接的條件下，進(jìn)水閥組件能夠按照將濃水和初步過濾的原水在管道混合器內(nèi)混合后輸入電滲析裝置的方式與電滲析裝置連通；管道混合器設(shè)置有內(nèi)部中空的內(nèi)殼，在內(nèi)殼的徑向橫截面中觀察，內(nèi)殼由其兩端的形狀由直線形限定的第一段和中間的形狀由波浪形限定的第二段組成。本實(shí)用新型通過設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)的管道混合器避免了因膜兩側(cè)濃度差過大引起或加劇膜的極化，并且經(jīng)濃縮后的濃水的TDS滿足進(jìn)入后續(xù)分出雜鹽或分質(zhì)鹽處理裝置的進(jìn)料條件。

用于紡織廢水的凈化回收裝置 856     

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本實(shí)用新型公開了一種用于紡織廢水的凈化回收裝置，包括主體機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)、連桿、滑塊、卡環(huán)、抵桿、壓簧、卡塊、限位塊和吸附塊。本實(shí)用新型的有益效果是：連桿安裝于固定機(jī)構(gòu)底端并固定于限位塊，吸附塊卡合于限位塊內(nèi)壁并轉(zhuǎn)動(dòng)于主體機(jī)構(gòu)內(nèi)部，抵桿卡合于吸附塊內(nèi)壁并滑動(dòng)于限位塊內(nèi)部，卡塊固定于抵桿側(cè)壁并與壓簧一端固定，壓簧另一端安裝于限位塊內(nèi)壁，壓簧套接于抵桿側(cè)壁，抵桿固定于卡環(huán)內(nèi)壁，卡環(huán)安裝于滑塊底端并套接于連桿側(cè)壁，滑塊滑動(dòng)于連桿側(cè)壁，拉動(dòng)滑塊，卡環(huán)滑動(dòng)使卡塊擠壓壓簧，進(jìn)而使抵桿端部從吸附塊內(nèi)部滑入限位塊內(nèi)部，從而便于操作人員對使用后的吸附塊進(jìn)行更換清理，同時(shí)也提高了裝置的使用效果。

基于高含鹽廢水的結(jié)晶鹽分離提純系統(tǒng) 1025     

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一種基于高含鹽廢水的結(jié)晶鹽分離提純系統(tǒng)，蒸發(fā)器的外殼經(jīng)由設(shè)置在其內(nèi)部的至少包括本體、第一板體和第二板體的蒸發(fā)冷凝結(jié)構(gòu)分隔為第一腔室和第二腔室，在沿外殼的徑向方向上，第一板體和第二板體按照其各自的第一端部和第二端部均分別連接至本體和外殼且均呈螺旋狀彎曲的形態(tài)的方式間隔排布以形成彼此不連通的第一空間和第二空間，其中，在第一板體和第二板體的表面上均設(shè)置有至少一個(gè)按照其延伸方向時(shí)刻不平行于外殼的徑向方向的方式連通第一端部和第二端部的溝槽。本發(fā)明的蒸發(fā)器相比于垂直向下的流動(dòng)過程具有更長的流動(dòng)距離，且結(jié)構(gòu)緊湊并具有更大的換熱接觸表面積，能夠顯著地增加蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽的量。

處理揮發(fā)性廢水的吹脫裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種處理揮發(fā)性廢水的吹脫裝置，包括吹脫塔和換熱器，所述吹脫塔連接有第一加藥罐，通過第一加藥罐調(diào)節(jié)吹脫塔內(nèi)的pH值，吹脫塔的底部安裝有蒸汽加熱管道，通過蒸汽加熱管道加熱到一定溫度，吹脫塔的底部連接有鼓風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)機(jī)布?xì)馄貧猓瑢]發(fā)性氣體吹脫出來；吹脫塔連接軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)連接換熱器，換熱器連接冷卻水塔，以使吹脫出的揮發(fā)性氣體和水混合物通過軸流風(fēng)機(jī)輸送至換熱器，并通過冷卻水塔降溫；換熱器還連接有洗滌塔，洗滌塔與第二加藥罐連接，以使洗滌塔對未冷凝的氣體進(jìn)行酸洗或堿洗，通過第二加藥罐調(diào)節(jié)洗滌塔內(nèi)的pH值，并將洗滌后的氣體排出。

造紙廢水深度處理方法 733     

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本發(fā)明提供一種投資小、工藝簡單、污染物去除率高、運(yùn)行費(fèi)用低廉的氧化降解+絮凝沉淀+砂濾的造紙廢水深度處理方法。經(jīng)本方法處理后COD<70mg/L,BOD5<20mg/L,SS<30mg/L。

廢水深化處理裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水深化處理裝置，包括儲存結(jié)構(gòu)、箱體、排液閥、進(jìn)液管、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、固定結(jié)構(gòu)、濾網(wǎng)、連接桿、固定桿、第一限位塊、第二限位塊、凸塊和限位彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)濾網(wǎng)上收集的雜物過多時(shí)，為了避免濾網(wǎng)收集效率降低，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)凸塊向靠近限位彈簧的方向滑動(dòng)，進(jìn)而凸塊滑動(dòng)會與第一限位塊和第二限位塊分離，從而可以先滑動(dòng)連接桿至第一限位塊與固定桿抵觸同時(shí)第二限位塊滑出固定桿的內(nèi)壁，然后將連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，再將第一限位塊滑出固定桿的內(nèi)壁，從而快速的將濾網(wǎng)拆卸，便于對其進(jìn)行清理，因此能提高濾網(wǎng)的使用壽命和提高廢水的深化處理效率，清理完成后可以反向重復(fù)上述操作即可安裝濾網(wǎng)。

橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水處理工藝 924     

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本發(fā)明的橡膠硫化促進(jìn)劑NS廢水的處理工藝如下所述:按比例先將工藝水、原料M、表面活性劑混合攪拌,再將叔丁胺投入到合成反應(yīng)釜中充分打漿;經(jīng)升溫活化后,在一定溫度下滴加次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化合成反應(yīng)得到NS料漿,過濾后得到的NS母液一部分返回到NS合成反應(yīng)釜進(jìn)行套用,一部分通過真空蒸餾的方式,回收叔丁胺,溶于叔丁胺的NS等有機(jī)成分析出,將回收后的母液進(jìn)行過濾,析出的有機(jī)物投入合成反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng),濾液引入多效蒸發(fā),得到氯化鈉的飽和溶液,蒸發(fā)出的水一部分返回裝置回用,另一部分進(jìn)行生化處理。

處理聚碳酸酯工藝中產(chǎn)生的廢水的系統(tǒng)及方法 873     

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本發(fā)明公開了一種處理聚碳酸酯工藝中產(chǎn)生的廢水的系統(tǒng)及方法，采用多孔固體催化劑，有機(jī)鹽水經(jīng)調(diào)pH后直接進(jìn)入催化氧化工序，依據(jù)多孔催化劑的吸附能力，吸附聚碳高濃度鹽水中的有機(jī)物，而后加入氧化劑，依據(jù)表面絡(luò)合?催化理論，將鹽水中微量有機(jī)物進(jìn)行催化氧化消解，并在處理結(jié)束后，增加過濾裝置，收集處理固體催化劑在長期使用時(shí)沖刷下的粉末，得到符合氯堿化工使用的合格鹽水。本發(fā)明能夠?qū)厶妓狨スに囍挟a(chǎn)生的廢水中微量有機(jī)物的進(jìn)行深度消解。

造紙廢水的治理方法 1023     

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本發(fā)明提供一種造紙廢水的治理方法,首先將黑液、漂前中段水經(jīng)微網(wǎng)過濾機(jī)回收紙漿后送第一混合池混合,然后在送氣浮反應(yīng)池的過程中加入酸,經(jīng)分離出木質(zhì)素后的混合水和經(jīng)微網(wǎng)過濾機(jī)回收紙漿后的漂后中段水及加入的酸進(jìn)第二混合池混合,混合水經(jīng)特種濾料接觸濾池過濾,然后向經(jīng)過濾后的水在送第一平流式沉淀地過程中加入石灰乳,最后在送第二平流式沉淀池過程中加入絮凝劑及石灰乳,沉淀出污泥的水排放或回流。