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本實用新型公開了一種污水管網(wǎng)臭氣智能收集裝置,包括風(fēng)井,風(fēng)井頂部設(shè)有風(fēng)井蓋,風(fēng)井內(nèi)設(shè)有若干廢氣收集口,廢氣收集口通過廢氣收集管道和風(fēng)井外的風(fēng)機連通,風(fēng)井內(nèi)設(shè)置有廢氣濃度監(jiān)測探頭。本實用新型中通過廢氣濃度監(jiān)測探頭的的實時監(jiān)測,確定風(fēng)井里的廢氣濃度,當(dāng)廢氣濃度高于一定危險值時,風(fēng)井外部的風(fēng)機啟動,將廢氣集中收集排到后端處理系統(tǒng)。
本發(fā)明提供一種用于除油及浮渣的裝置,包括有進(jìn)水管、除油裝置、出油管、廢水池、出水堰、出水管,所述廢水池中設(shè)置有出水堰,所述廢水池的一側(cè)連通進(jìn)水管,另一側(cè)連通出水管,所述廢水池中靠近進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)置有除油裝置,所述除油裝置為中空結(jié)構(gòu),所述進(jìn)水管與出油管均與除油裝置通過法蘭連通,所述進(jìn)水管位于所述除油裝置的下部,所述出油管位于所述除油裝置的上部。利用油會浮于水面原理,在除油裝置中水向下流動,油和渣向上浮動,實現(xiàn)油、渣和水分離。通過本發(fā)明,以解決含油或浮渣廢水進(jìn)入廢水池后,易造成檢查井或廢水池積油,導(dǎo)致廢水清理頻率高,清理難度大問題,同時可避免油及浮渣對下游管道或處理裝置造成的危害。
本實用新型公開了一種用于激光打號機的集塵除味裝置,旨在提供一種在進(jìn)行激光打號時能將廢煙廢氣及灰塵經(jīng)過煙氣抽吸機構(gòu)抽吸到過濾器進(jìn)行過濾,減少對空氣污染的一種集塵除味裝置,其技術(shù)方案要點是所述集塵除味裝置設(shè)置有暫存廢煙廢氣及灰塵的煙氣收集機構(gòu),當(dāng)進(jìn)行激光打號時,產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵暫存在煙氣收集機構(gòu)中,經(jīng)過抽吸煙氣機構(gòu)將產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵抽吸到末端過濾器中,經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)行排放。由于采用了上述技術(shù)方案,在進(jìn)行打號時產(chǎn)生的廢煙廢氣及灰塵會經(jīng)過儲存然后經(jīng)由過濾器過濾后排放,避免了直接將廢煙廢氣及灰塵排放到空氣中,減輕了對環(huán)境的污染以及對人體自身的危害。
一種鉆井泥漿不落地?zé)o害化資源化的利用方法,涉及一種鉆井泥漿的利用方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的油田開采過程中形成的鉆井泥漿處理過程中鉆井泥漿落地造成污染,危害環(huán)境的技術(shù)問題。本發(fā)明采取篩選分流方式,直接對鉆井泥漿進(jìn)行篩選分離,較小的碎屑制作成道路用的磚塊,較大的碎屑進(jìn)行處理加工成鋪路石等,此過程中產(chǎn)生的廢水利用電化學(xué)對鉆井液進(jìn)行固液分離,將污水中懸浮固體和無機污染物進(jìn)行處理,形成再生鉆井液和壓裂液配置用水等,實現(xiàn)資源化利用;剩余的不可利用的廢水進(jìn)行外排深度處理。該工藝方法杜絕了鉆井泥漿落地造成污染,整個過程全部在工藝裝置中進(jìn)行,閉環(huán)操作,減少危害環(huán)境的可能性,對油田鉆井生產(chǎn)具有重要意義。
本發(fā)明提供一種3, 3?二氟環(huán)丁酸的新合成工藝。本發(fā)明不用DAST等氟化試劑,直接通過三步反應(yīng),生產(chǎn)成本低且適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:1)提高了收率,大大降低了成本。2)去掉了強酸水解氰基,不僅提高了收率,降低了成本,還減少了“三廢”。3)改變了氫化條件,由原來的高壓反應(yīng)變成了低壓反應(yīng),減少了反應(yīng)的危險性,降低了成本,提高了收率。
本發(fā)明涉及低溫蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種微型電加熱單向風(fēng)冷低溫蒸發(fā)器,包括蒸發(fā)釜、恒溫油浴鍋、單向風(fēng)冷機和冷凝水儲罐,所述蒸發(fā)釜的上端設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口,蒸發(fā)釜的下端設(shè)置有出料口,所述蒸發(fā)釜的外壁上還設(shè)置有夾套,所述恒溫油浴鍋的下端通過油管與夾套的上端相連接,該油管上安裝有油泵,本裝置通過高溫油浴將污水加熱,使污水中的水分徹底蒸發(fā),水蒸氣上升后通過單向風(fēng)冷機形成冷凝水,冷凝水達(dá)標(biāo)排放或者回用,濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體(干粉或晶體)的形式作為危廢處置,對危廢減量及物料回收有著十分重要的意義,該裝置能量利用率高,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及一種GEMINI型陽離子溶膠及提高織物染色牢度的方法,屬于紡織化工技術(shù)領(lǐng)域。特征是將GEMINI型陽離子化合物、硅酸鈉和水依次加入反應(yīng)容器內(nèi)攪拌,混合均勻,再將鹽酸滴加到混合液中,經(jīng)攪拌、陳化得陽離子溶膠。將染好的織物在陽離子溶膠中浸漬、浸軋整理;再在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)烘干,焙烘。本發(fā)明整理劑不含有甲醛,對環(huán)境和人沒有任何危害;處理后染色織物顏色變化小;普遍適用于不同類型陰離子型染料固色;通過固色處理,減少了印染加工過程中有色廢水的含量,減輕對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了危廢處理技術(shù)領(lǐng)域的一種基于SMP的控制處理系統(tǒng)及處理方法,所述的基于SMP的控制處理系統(tǒng),包括破碎處理模塊、混料處理模塊和輸出控制模塊;所述破碎處理模塊,用于根據(jù)破碎壓力對刀軸進(jìn)行反轉(zhuǎn)調(diào)控,并對破碎空間進(jìn)行充氮控制和滅火控制;所述混料處理模塊,用于對混料溫度進(jìn)行監(jiān)控以及混料稱重處理;所述輸出控制模塊,用于對混料輸出控制時的異常切割換監(jiān)控和刀閘控制處理回流,本發(fā)明具有水泥窯危廢破碎效率高、安全性能高且物料輸出穩(wěn)定等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種新的用多臺熱泵遞進(jìn)加熱的方法,以及用這個原理設(shè)計的實例—更為節(jié)能的熱水鍋爐。發(fā)明的根 據(jù)是付里葉定律,以及因石油危機而確立的和的最新理論,本發(fā)明一方面盡量提高加熱速度,另一方面在加熱過程中盡量避免“熱短路”式的損失,而用熱泵遞進(jìn)式加熱的方法可以做到上述要求,它與并聯(lián)式、一機式的加熱方法相比,加熱速度提高了,也就降低了能耗。凡是熱水用量大、用后又報廢的行業(yè)如微電子行業(yè)、印染業(yè)、集體宿舍的淋浴房和浴場、浴室等都可以從本發(fā)明設(shè)計的零排放熱回收的熱水鍋爐中受益,它比煤鍋爐營運成本還低,可與太陽能相媲美,但其產(chǎn)熱水的規(guī)模卻又是太陽能所無法比擬的。
一種回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法,包括將酸洗金屬后產(chǎn)生的金屬污泥堆放在場地上,時間20~100天,形成適合冶煉的金屬精粉料。本發(fā)明可使一切金屬固體廢棄物實現(xiàn)環(huán)保無污染廢物回收循環(huán)利用和資源再生,解決了目前我國每年上千萬噸的工業(yè)固體廢棄物,用化學(xué)與深埋處理后給人類生存環(huán)境帶來的危害,使工業(yè)金屬污泥處理轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)金屬冶煉精粉料。
本發(fā)明公開了水洗式電加熱尾氣處理設(shè)備,屬于尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域,水洗式電加熱尾氣處理設(shè)備由反應(yīng)腔、加熱棒,與所述反應(yīng)腔連接的排氣腔體,與所述水箱連接,用于廢氣的排出,通過工業(yè)危害廢氣通過進(jìn)氣組件,進(jìn)入到反應(yīng)腔,又加熱棒對工業(yè)廢氣進(jìn)行加熱后在反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行分解還原,還原后產(chǎn)生的氣體、粉塵進(jìn)入到冷卻腔進(jìn)行水幕冷卻,粉塵繼續(xù)往下進(jìn)入水箱,有水箱水循環(huán)進(jìn)行降溫排出,噴淋腔內(nèi)和水箱內(nèi)產(chǎn)生的危廢氣體進(jìn)入第一排氣組件,經(jīng)過第一排氣組件進(jìn)入到第二排氣組件中,進(jìn)行過濾區(qū),經(jīng)過鮑爾環(huán)的分散,噴淋降溫降塵再由排氣連接管排出。提高了工業(yè)廢氣處理興效率,防止了工業(yè)廢氣中粉塵排出。排氣和進(jìn)氣都有降溫處理,提高設(shè)備的使用壽命。
城市生活垃圾、工業(yè)垃圾焚燒飛灰的永久無害化處理方法,屬于環(huán)境保護(hù)及危險廢物穩(wěn)定化處理工藝技術(shù)領(lǐng)域,將飛灰加入可溶性硅酸鹽、活性二氧化硅微粉、高嶺土后加水混練,固化干燥至含水率低于10%,最后高溫熔化,所述可溶性硅酸鹽、活性二氧化硅微粉、高嶺土的加入量分別是飛灰重量的5-8%、3-5%、15-20%,與其他飛灰處理方法相比,具有處理徹底,無二次污染,批量處理時產(chǎn)品附加值高,永久性解決了飛灰中有害的重金屬危險性。
本實用新型涉及危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種安全收儲裝置,其包括存儲筒,所述存儲筒具有中空腔;桶蓋,所述桶蓋蓋設(shè)在所述存儲筒上;支撐腳,所述支撐腳設(shè)置在所述存儲筒的下端面上;所述存儲筒的上端面上開設(shè)有卡槽,所述卡槽被配置為:相鄰的兩個所述存儲筒之間位于上方的所述支撐腳能夠插設(shè)在位于下方的所述存儲筒的所述卡槽中;監(jiān)控組件,設(shè)置在所述桶蓋上,用于對所述存儲筒內(nèi)的危廢品進(jìn)行檢測;報警器,所述監(jiān)控組件與所述報警器電連接。本實用新型能夠?qū)ξU物品進(jìn)行存放的同時,便于轉(zhuǎn)運。
本發(fā)明涉及低溫蒸發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種微型電加熱雙向風(fēng)冷低溫蒸發(fā)器,解決了現(xiàn)有污水處理的低溫蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體作危廢處置,不環(huán)保的缺點,包括攪拌釜、雙向風(fēng)機、恒溫油浴、氣液分離器和集液罐,所述攪拌釜通過管道連接有恒溫油浴,攪拌釜與恒溫油浴之間還設(shè)置有循環(huán)泵,攪拌釜的出液端與雙向風(fēng)機通過管路連接,所述雙向風(fēng)機通過管路分別與氣液分離器和集液罐管路連接,該系統(tǒng)為一套式的濃縮與結(jié)晶設(shè)備,以純物理方法處理減量廢棄物量,雙向冷卻形成冷凝水的過程,冷凝水達(dá)標(biāo)排放或者回用,濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體的形式作為危廢處置,對危廢減量及物料回收,實用性強。
本實用新型提供了一種生活污泥焚燒煙氣的處理系統(tǒng),其能解決焚燒飛灰按照現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范處理后具有危廢屬性的問題,焚燒飛灰處置成本高的問題。一種生活污泥焚燒煙氣的處理系統(tǒng),其特征在于:包括依次連接的急冷塔、脫酸塔和布袋除塵器,布袋除塵器側(cè)部連接并列設(shè)置的兩個以上的活性炭吸附箱、底部連接飛灰收集儲存單元,各個活性炭吸附箱均采用顆粒狀活性炭固定床式吸附箱并且于箱體的入口端、出口端分別連接有閥門。本實用新型的處理系統(tǒng)將活性炭吸附工藝后置,通過布袋除塵器先行收集飛灰,避免飛灰與活性炭直接混合自帶危廢屬性,布袋除塵器收集的飛灰進(jìn)行危險特性鑒別,根據(jù)鑒別結(jié)果確定是否為危廢,能夠減少危廢總量,降低處置成本。
本發(fā)明公開了一種固體廢物處理用粉碎裝置,包括裝置主體和粉碎裝置,且裝置主體最上方設(shè)置有進(jìn)料口,且裝置主體底部設(shè)置有底座,且底座左上方嵌入設(shè)置有軸承支座,設(shè)置有螺栓,通過螺栓可以使裝置主體更加的穩(wěn)定,防止裝置在工作過程中發(fā)生危險,設(shè)置有粉碎件,通過粉碎件可以更快的粉碎掉固體物體,加快了工作效率,設(shè)置有篩網(wǎng),且篩網(wǎng)與手柄活動連接,通過手柄控制篩網(wǎng)進(jìn)行抖動,更加有利于清除掉里面的雜質(zhì),提高了篩網(wǎng)的使用壽命,設(shè)置有工作腔體,通過工作腔體能夠使裝置更容易操作,使用便捷。
本實用新型公開了一種化工環(huán)保用廢液處理裝置,包括基座、攪拌筒和濾板,所述攪拌筒底端安裝有支腿,所述支腿底端安裝有基座,所述攪拌筒內(nèi)部頂端中間位置處安裝有攪拌軸,所述攪拌軸外表面安裝有攪拌葉片,所述攪拌軸外表面靠近底端位置處安裝有刮板,所述攪拌筒內(nèi)部位于刮板下方位置處安裝有過濾板,所述攪拌筒底端安裝有三通閥,所述三通閥底端安裝有放空管,所述三通閥一側(cè)安裝有出液管,所述基座頂端靠近出液管的一側(cè)安裝有儲料箱,所述儲料箱內(nèi)部底端靠近攪拌筒的一側(cè)安裝有輸送箱。本實用新型能夠過濾和清理掉攪拌過程中結(jié)團(tuán)的絮凝劑,避免管道堵塞,且能夠自動清洗攪拌裝置內(nèi)部,以及自動投加絮凝劑,降低勞動強度和危險系數(shù)。
本發(fā)明涉及一種可排出冷凝水的清潔低壓廢氣再循環(huán)系統(tǒng)及其使用方法,它包括排氣管、與所述排氣管端部相連通的EGR閥、EGR中冷單元、溫度傳感器、硅膠干燥單元、一端與所述硅膠干燥器相連接的進(jìn)氣管以及控制器,所述EGR中冷單元包括一端與所述EGR閥相連接且另一端與所述硅膠干燥器相連接的連通管道、安裝在所述連通管道上的EGR中冷器、兩端分別與所述連通管道相連通且與所述EGR中冷器相并聯(lián)的旁通管道以及安裝在所述旁通管道中與所述EGR閥相鄰端部的旁通閥??梢耘懦隼淠苊鈮簹鈾C葉片被腐蝕,由于不用再考慮冷凝水對發(fā)動機的危害,可以進(jìn)一步降低EGR中冷溫度,改善發(fā)動機性能;比起傳統(tǒng)的機械阻水方式更加可靠。
本實用新型涉及一種焦化廢水處理裝置,包括放空塔、回流罐、循環(huán)泵、污水沉降罐、焦化污油罐、汽提設(shè)備、焦炭池以及多個閥門;其中,放空塔、回流罐和循環(huán)泵依次連接;并且,污水沉降罐經(jīng)由第一閥門并通過回流管道連接至循環(huán)泵,經(jīng)由第二閥門并通過切油管道連接至焦化污油罐,經(jīng)由第三閥門并通過切渣管道連接至焦炭池,以及經(jīng)由第四閥門并通過汽提管道連接至汽提設(shè)備。本實用新型技術(shù)方案提供的焦化污水處理裝置使得污水無需再進(jìn)入既存的污水處理系統(tǒng),避免對現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害,經(jīng)過處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放,從而解決排放污水不達(dá)標(biāo)的問題,因此減小了水資源的浪費,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種可排出冷凝水的清潔低壓廢氣再循環(huán)系統(tǒng),它包括排氣管、與所述排氣管端部相連通的EGR閥、EGR中冷單元、溫度傳感器、硅膠干燥器、一端與所述硅膠干燥器相連接的進(jìn)氣管以及控制器,所述EGR中冷單元包括一端與所述EGR閥相連接且另一端與所述硅膠干燥器相連接的連通管道、安裝在所述連通管道上的EGR中冷器、兩端分別與所述連通管道相連通且與所述EGR中冷器相并聯(lián)的旁通管道以及安裝在所述旁通管道中與所述EGR閥相鄰端部的旁通閥??梢耘懦隼淠?,避免壓氣機葉片被腐蝕,由于不用再考慮冷凝水對發(fā)動機的危害,可以進(jìn)一步降低EGR中冷溫度,改善發(fā)動機性能;比起傳統(tǒng)的機械阻水方式更加可靠。
本實用新型公開了一種廢氣處理用檢測裝置,包括檢測柜、控制器和安裝架,所述檢測柜的內(nèi)部固定安裝有控制器,所述控制器的底部通過連接線固定安裝有延伸至檢測柜外側(cè)的探測器,所述檢測柜內(nèi)部的頂部通過固定架固定安裝有散熱風(fēng)機,所述檢測柜的頂部固定安裝有警報燈,所述檢測柜的正面通過合頁安裝有柜門,所述檢測柜的背面固定安裝有兩組安裝軌,所述安裝軌的正面固定安裝有兩組安裝架。本實用新型安裝有多組探測器可增加裝置檢測的氣體范圍,使其可全面的對工作環(huán)境的進(jìn)行安全檢測,同時也提高檢測的氣體種類,使其檢測出多種危險氣體,保證了工作環(huán)境的安全性。
本發(fā)明公開了一種含有機鈉鹽廢棄物處理及原位固碳焚燒爐,包括一級焚燒爐,一級焚燒爐頂部設(shè)有燃燒頭,燃燒頭處設(shè)有充氧口和進(jìn)料口,一級焚燒爐底部設(shè)有一級排煙口,所述一級焚燒爐側(cè)壁從內(nèi)至外包括耐火層、水冷層和外保溫層;水冷層底部設(shè)有進(jìn)水口、頂部設(shè)有出汽口。本發(fā)明中的焚燒爐既能使危險廢棄物減量無害化排放并實現(xiàn)原位“固碳”減少碳排放,又能實現(xiàn)能量回收。
本實用新型涉及一種不飽和聚酯樹脂車間廢氣集中收集焚燒裝置,其特征在于:它包括有吸口(1)、支管(2)、主管(3)、風(fēng)機(4)和燃燒塔(5),所述支管(2)有多根,所述每個支管(2)前端設(shè)置有一個喇叭形的吸口(1),所述支管(2)尾部連接于所述主管(3)上,所述主管(3)上連接有風(fēng)機(4),所述風(fēng)機(4)出風(fēng)口與燃燒塔(5)進(jìn)口相連。本實用新型,通過管路及風(fēng)機將車將的揮發(fā)性廢棄吸出,然后通過室外的燃燒塔燃燒,保證整個車間的空氣質(zhì)量,不會危害員工身體健康,且易燃?xì)怏w通過燃燒后,消除安全隱患。
本實用新型屬于污水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了應(yīng)用于工業(yè)廢水深度處理的中水系統(tǒng),由混凝土集水池,及設(shè)置在混凝土集水池一側(cè)的過濾組件組成。本實用新型的應(yīng)用于工業(yè)廢水深度處理的中水系統(tǒng)的有益效果在于:其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,能高效、安全和穩(wěn)定的將雨雪水、汽車洗排水等進(jìn)行過濾處理,實現(xiàn)雨雪水、汽車洗排水等的二次使用,進(jìn)而達(dá)到緩解水資源危機的作用,同時經(jīng)濟(jì)成本低。
本發(fā)明公布了一種工業(yè)設(shè)備廢水凈化劑的制備方法,其制備的凈化劑主要由以下重量份的組分組成:納米硫酸鈣5?12份、活性炭3?7份、堿金屬鹽2?5份、高分子聚丙烯酰胺6?9份、改性膨潤土4?8份、氧化鈣8?15份、硫酸亞鐵4?6份、納米二氧化鈦粉末11?15份、表面活性劑13?18份、生物除菌劑7?10份以及無水乙醇80?90份本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強的絮凝作用,懸浮物和重金屬的去除率高,并且具有良好的生物殺菌效果,降低了二次污染的危害,更加環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種從環(huán)氧樹脂裝置高鹽廢水濃縮液中提取甘油的裝置及其工藝,屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明采用一級強制蒸發(fā)和二次薄膜蒸發(fā)濃縮技術(shù),回收甘油。甘油含量20~35%的母液經(jīng)一級濃縮器將甘油濃縮到35%~60%濃度,再通過二級薄膜蒸發(fā)技術(shù)將甘油濃度至80%~85%;最后再通過三級薄膜蒸發(fā)技術(shù)將甘油濃度至95%及以上。本發(fā)明不僅避免了蒸發(fā)濃縮液作為危險廢液處理時的環(huán)境問題和資源浪費,而且提高了固體鹽的質(zhì)量。
本實用新型涉及廢料處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鋼板加工廢料處理裝置,其使漂浮在空氣中粉塵狀碎屑得到沉降,降低了粉塵狀碎屑對人體的危害,使條狀碎屑體積得到壓縮,節(jié)省了碎屑的占地空間;包括主體、加水管、水泵座、水泵、吸水管、輸水管、吸塵管、吸塵口、過濾網(wǎng)、風(fēng)機、氣缸、壓盤和漏水板,主體內(nèi)部設(shè)置有腔體,主體左端底部設(shè)置有進(jìn)水口,主體右端底部設(shè)置有出水口并且入水口和出水口均與腔體相通,加水管輸出端與進(jìn)水口連通,水泵座左端與主體右端外壁連接,水泵座頂端與水泵底端連接,水泵輸入端與吸水管輸出端連通,吸水管輸入端穿過出水口并伸入到主體腔體底部,輸水管輸入端與水泵輸出端連通。
本發(fā)明提供一種硝酸型高含氯剝錫廢液的處理方法,包括以下步驟:(1)混合氫氧化鈣、偏鋁酸鈉和剝錫廢液進(jìn)行反應(yīng),固液分離后得到第一濾液和鈣鋁水滑石;(2)中和第一濾液,固液分離后得到第二濾液和氫氧化錫泥;所述第二濾液經(jīng)蒸餾離心后得到硝酸鈉;(3)煅燒鈣鋁水滑石,得到尾氣和殘余固體;所述尾氣經(jīng)水吸收后得到稀鹽酸溶液;(4)混合液堿和殘余固體進(jìn)行反應(yīng),固液分離后得到氧化鈣固體和偏鋁酸鈉液體;(5)對稀鹽酸溶液進(jìn)行提濃處理,得到淡水和濃鹽酸溶液;(6)混合氫氧化錫泥和濃鹽酸溶液進(jìn)行酸溶,所得酸溶液經(jīng)蒸餾離心后得到氯化亞錫。所述處理方法避免了交叉影響,提升了所得產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低了處理難度和危險性。
本發(fā)明涉及一種廢絲處理裝置,包括架體,架體的上部兩側(cè)分別設(shè)置凹槽,凹槽中設(shè)置下壓輥筒,下壓輥筒的兩端設(shè)置在凹槽中,可沿凹槽上下移動;其特征是:在所述架體的下部設(shè)置繞絲輥,繞絲輥與行程螺桿的一端連接,行程螺桿的另一端設(shè)置第一棘輪,第一棘輪與第二棘輪嚙合,第二棘輪設(shè)置在動力總成的動力輸出端;在所述架體的一側(cè)設(shè)置定位塊,定位塊與繞絲輥相平行,并且定位塊與繞絲輥的端部相配合。在所述繞絲輥的端部設(shè)有固定槽。在所述架體內(nèi)部下壓輥筒的下方設(shè)有弧形斜面。在所述繞絲輥的前方設(shè)有定位擋桿。本發(fā)明能夠減少廢絲的占用面積,解決人工纏繞過程中勞動強大、效率低下的問題,同時避免操作帶來的危險。
本實用新型公開了一種制藥生產(chǎn)用的廢水蒸發(fā)設(shè)備,其包括:底座、攪拌裝置、蒸發(fā)裝置和集液裝置;在所述底座的上端左側(cè)設(shè)置攪拌裝置,且攪拌裝置與底座之間通過一號支桿連接;在所述底座的上端右側(cè)設(shè)置蒸發(fā)裝置,且蒸發(fā)裝置與底座之間通過二號支桿連接;所述攪拌裝置與蒸發(fā)裝置之間通過過液管貫通,且在過液管上設(shè)置水閥;在所述蒸發(fā)裝置的上端設(shè)置集液裝置。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,通過利用廢液成分的不同沸點,可以對其成分單獨收集處理,可以有效的防止有毒危害物質(zhì)排到空氣中。
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