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本發(fā)明公開了一種石油類產(chǎn)品中氮硫含量測試方法,包括如下步驟:1)選擇樣品,樣品采用固體樣品或液體樣品;2)對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理工作,將步驟1)中選擇的樣品進(jìn)行初步的處理工作;3)稱取步驟2)預(yù)處理后的樣品;4)將步驟3)中稱取的樣品進(jìn)行測試工作;5)對(duì)步驟4)中測試的數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明有效的解決了以往測試時(shí)間長、局限性、準(zhǔn)確度低等問題,本發(fā)明的測試方法能夠測試危廢的種類較為廣泛,其中固體類包含:有機(jī)固體殘?jiān)?、活性炭、污泥、煤渣等樣品;液體類包含:各類有機(jī)廢液、石油類等液體樣,操作簡單,有效的提升測試時(shí)的便捷性,方便人們的使用。
本發(fā)明公布了一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法,包括如下步驟:采用40℃~50℃的熱水將鋼瓶內(nèi)膽表面刷洗一遍,提高工件表面的溫度;將堿液加熱到40℃~60℃,然后用海綿膠刷將堿液涂于鋼瓶內(nèi)膽表面,并不斷擦洗保持鋼瓶內(nèi)膽濕潤時(shí)間8~15分鐘;堿液清洗后用清水沖洗鋼瓶內(nèi)膽表面;所述堿液每立方米含4kg~6kg的氫氧化鈉,1.2kg~1.8kg的碳酸鈉,其余為水。本發(fā)明作業(yè)后的廢水中含有的是堿性物質(zhì),對(duì)環(huán)境不造成污染,廢水處理費(fèi)用低;作業(yè)環(huán)境改善,不對(duì)作業(yè)人員健康產(chǎn)生危害,不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。堿性法不對(duì)不銹鋼表面鈍化膜產(chǎn)生任何影響。
本實(shí)用新型提供一種可進(jìn)行氫氟酸回收利用的清洗裝置?,F(xiàn)有技術(shù)未對(duì)清洗所用的氫氟酸進(jìn)行回收利用而直接作為廢液處理,從而造成了成本浪費(fèi),另外增加了操作人員受氫氟酸危害的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的可進(jìn)行氫氟酸回收利用的清洗裝置包括第一氫氟酸槽和第二氫氟酸槽,所述第二氫氟酸槽中的氫氟酸濃度大于第一氫氟酸槽中氫氟酸的濃度,所述第二氫氟酸槽具有第一溢流管道,所述第一溢流管道通過向下傾斜設(shè)置的第一連接管道連接至第一氫氟酸槽,所述第二氫氟酸槽中超過預(yù)設(shè)液位的氫氟酸通過第一溢流管道和第一連接管道流入第一氫氟酸槽。本實(shí)用新型有效降低了成本,并降低了操作人員受氫氟酸危害的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒裝置,具體為一種提高空氣與廢物接觸和二次燃燒結(jié)合從而達(dá)到固廢、危廢的有效燃燒和處理的回轉(zhuǎn)爐排爐,包括升降投料裝置(1)、料斗(2)、雙閘門輸送器(3)、點(diǎn)火燃燒裝置(4)、回轉(zhuǎn)窯(5)、送風(fēng)機(jī)(6)、二次燃燒室(7)、機(jī)械爐排裝置(8)和出灰筒(12),所述料斗(2)設(shè)在升降投料裝置(1)的投料口,雙閘門輸送器(3)與料斗(2)連通,雙閘門輸送器(3)與回轉(zhuǎn)窯(5)的進(jìn)料口連通,回轉(zhuǎn)窯(5)上也設(shè)有點(diǎn)火燃燒裝置(4),回轉(zhuǎn)窯(5)的出料口與二次燃燒室(7)連通,所述出灰筒(12)設(shè)在二次燃燒室(7)底部,送風(fēng)機(jī)(6)分別與回轉(zhuǎn)窯(5)的爐口以及二次燃燒室(7)連通。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療垃圾熱解氣化爐焚燒裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括處理箱,所述處理箱的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)合頁,所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有箱門,所述處理箱與所述箱門通過合頁相連接,所述處理箱的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)連接柱,所述連接柱的一端固定安裝有焚燒箱,所述焚燒箱的一側(cè)開設(shè)有處理口與進(jìn)料口,通過設(shè)置箱門、處理盒、限制桿、限制孔、U形板、電動(dòng)推桿、按壓板、第二收集盒、進(jìn)料口、焚燒箱與廢氣過濾器的相互配合使用,可以避免了廢氣未經(jīng)處理排出,廢氣中含有大量的有毒物質(zhì),對(duì)人的身體健康與環(huán)境都產(chǎn)生了巨大的危害,也防止醫(yī)療垃圾的玻璃瓶未經(jīng)處理在焚燒箱的內(nèi)部產(chǎn)生爆炸。
本實(shí)用新型涉及一種可在線再生吸附料的樹脂砂鑄造現(xiàn)場有害煙氣凈化系統(tǒng),包括系統(tǒng)自動(dòng)控制裝置、若干廢氣收集裝置、噴粉裝置、煙氣過濾器、吸附裝置和煙氣冷卻器,廢氣收集裝置通過硬風(fēng)管連接噴粉裝置,廢氣收集裝置還通過硬風(fēng)管連接至煙氣過濾器,煙氣過濾器依次連接煙氣冷卻器和吸附裝置,吸附裝置連接有吸附/在線再生控制裝置。采用往捕集到的有害煙氣中噴粉、過濾處理、采用吸附劑吸附有害煙氣中有機(jī)物,并對(duì)吸附裝置定時(shí)在線進(jìn)行再生,對(duì)吸附料收集到的有機(jī)物采用冷凝回收裝置進(jìn)行回收,有效確保了有害煙氣凈化處理系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性,同時(shí)也消除或降低了樹脂砂澆注和冷卻生產(chǎn)過程中有害煙氣造成的職業(yè)性危害和對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型一種用于型材打磨機(jī)的防粉塵凈化結(jié)構(gòu),包括:底座,底座內(nèi)腔中間固定連接有雙向電機(jī),雙向電機(jī)輸出端固定連接有第一錐齒輪,第一錐齒輪嚙合連接有第二錐齒輪,第二錐齒輪內(nèi)部固定連接有第一螺紋桿,第一螺紋桿上螺紋連接有工作板,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過使用雙向電機(jī)帶動(dòng)工作板移動(dòng),步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng),便于零部件位置的改變;通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)夾持桿移動(dòng),便于物件的固定限位;通過水泵抽取液體排出,便于打磨頭的降溫,防止粉塵飛濺,導(dǎo)致危險(xiǎn);通過過濾網(wǎng)篩分廢液,便于分離廢水,可以回收打磨廢渣。
本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼精密零件的拋光設(shè)備,具體涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域,包括固定底座,所述固定底座頂端的一側(cè)開設(shè)有凹槽,所述凹槽的表面卡接有支撐桿,所述固定底座頂端的左側(cè)固定安裝有限位塊,所述限位塊的一側(cè)固定安裝有固定裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置防護(hù)罩和通孔之間的相互配合,從而達(dá)到了工作效率高的效果,避免了現(xiàn)有的不銹鋼精密零件的拋光設(shè)備的裝置在工作的時(shí)候,因?yàn)閽伖獾臅r(shí)候,會(huì)產(chǎn)生廢屑,所以一旦廢屑四處飛濺,就會(huì)影響工作人員正常的操作機(jī)器,進(jìn)而導(dǎo)致工作的效率降低,而且廢屑四處飛濺還會(huì)對(duì)工作人員帶來危害,使拋光的成本增加,不利于發(fā)展的問題,增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種將含鹽水進(jìn)行干化的協(xié)同焚燒方法,其通過焚燒、二次燃燒、余熱回收、干化處理、除塵、洗滌等步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)廢物進(jìn)行焚燒處理的同時(shí)協(xié)同將含鹽水干化的焚燒處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將燃燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥米鞲苫b置中的加熱熱源,將焚燒裝置末端洗滌或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽水進(jìn)行干化處理,將鹽水變成固體鹽,使得整個(gè)焚燒系統(tǒng)無二次污染廢水的產(chǎn)生,同時(shí)該干化裝置的功能滿足危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英控制工藝要求即1秒內(nèi)將煙氣溫度從500℃降至200℃。
本實(shí)用新型涉及一種熒光燈明管清洗裝置,其特征是有一移送明管循環(huán)回轉(zhuǎn)裝置,其運(yùn)行軌跡上分別設(shè)置有清洗浸槽、收液槽、沖洗接口及烘干烘道,所述循環(huán)回轉(zhuǎn)裝置上排列設(shè)置有至少包括固定套及轉(zhuǎn)動(dòng)桿,以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上的明管夾組成的明管夾持裝置。較現(xiàn)有技術(shù)大大改善了明管清洗勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率;逐支清洗,不僅不損傷明管,而且清洗質(zhì)量好,有利于提高燈管品質(zhì),以及清洗廢液的回收。特別是超聲波清洗,無廢酸污染,沖洗用水量僅為原來清洗方式的1/4,加上清洗廢水基本不外散及可以處理回用,可以基本做到零排放,環(huán)保性好,并能徹底杜絕酸殘留對(duì)燈管的危害。明管清洗和涂膜在一臺(tái)機(jī)器上完成,更是大大節(jié)省了操作用工,用工僅為原來的一半,勞動(dòng)生產(chǎn)效率可提高一倍以上。
本發(fā)明公開了一種以沼渣為原料的鎘污染土壤淋洗液的制備方法及應(yīng)用,屬于土壤修復(fù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用沼渣制備土壤淋洗劑,將焦磷酸鉀和KOH溶于水制成混合溶液來對(duì)沼渣進(jìn)行提取并固液分離得到鎘污染土壤淋洗液,然后將該鎘污染土壤淋洗液用于淋洗鎘污染的土壤,發(fā)現(xiàn)淋洗液對(duì)土壤中的Cd去除率大于50%,同時(shí)淋洗液對(duì)土壤性質(zhì)影響較小,且得到的含鎘廢水可以通過加入Ca(OH)2使得鎘通過沉淀的方式除去,最終廢水可滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明方法利用沼渣制備土壤淋洗劑,既可以緩解其對(duì)環(huán)境的危害,又可使其變廢為寶,大大降低了成本。
本發(fā)明公開了一種紅曲菌利用麥糟產(chǎn)降脂成分Monacolin?K的方法,屬于微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用紅曲菌固態(tài)發(fā)酵麥糟產(chǎn)Monacolin?K,Monacolin?K產(chǎn)量高達(dá)8.704mg/g。麥糟作為啤酒釀造過程的主要廢棄物,本身是可食用無危害的,將麥糟應(yīng)用于紅曲固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)降脂成分Monacolin?K,可以降低紅曲產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,同時(shí)滿足了綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的需求,是變廢為寶的體現(xiàn),具有重大的研究意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。而且該方法可以推廣到白酒、黃酒釀造廢棄物酒糟的利用,同樣具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及汽車后擱板(衣帽架)的生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種汽車內(nèi)飾部件及制造工藝,屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟:先通過蒸汽熱壓成型將廢舊聚氨酯泡沫制成再生聚氨酯板芯;再通過復(fù)合機(jī)進(jìn)行多層復(fù)合制成再生聚氨酯多層復(fù)合板;通過對(duì)再生聚氨酯多層復(fù)合板進(jìn)行烘溫加熱,和面料一起送入模具進(jìn)行模壓成型即得成品汽車后擱板。本發(fā)明利用廢舊聚氨酯泡沫為板芯來制造汽車后擱板(衣帽架),解決了廢舊聚氨酯泡沫影響環(huán)保的問題;采用的回收方法為比較簡單的物理回收法,使得聚氨酯發(fā)泡材料在不消泡的情況下,就可以多次回收再利用,這樣既減輕了白色垃圾污染對(duì)環(huán)境形成的危害,又解決了發(fā)泡材料生產(chǎn)的成本問題,為汽車的低成本、綠色環(huán)保作出了貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法,具體涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域,包括固定底座,所述固定底座頂端的一側(cè)開設(shè)有凹槽,所述凹槽的表面卡接有支撐桿,所述固定底座頂端的左側(cè)固定安裝有限位塊,所述限位塊的一側(cè)固定安裝有固定裝置。本發(fā)明通過設(shè)置防護(hù)罩和通孔之間的相互配合,從而達(dá)到了工作效率高的效果,避免了現(xiàn)有的不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法的裝置在工作的時(shí)候,因?yàn)閽伖獾臅r(shí)候,會(huì)產(chǎn)生廢屑,所以一旦廢屑四處飛濺,就會(huì)影響工作人員正常的操作機(jī)器,進(jìn)而導(dǎo)致工作的效率降低,而且廢屑四處飛濺還會(huì)對(duì)工作人員帶來危害,使拋光的成本增加,不利于發(fā)展的問題,增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用,從中制備淺鉻黃并有效治理二次污染的方法,該方法得到鉻渣中有效的Cr6+,與適量的醋酸鉛溶液、硫酸與鹽酸組成的溶液混合,加熱不斷攪拌,經(jīng)過5~30分鐘的反應(yīng),形成淺鉻黃顏料懸浮液,經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的淺鉻黃顏料,其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國家淺鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對(duì)淺鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水,加入一定量的累托石處理,可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用,從中制備桔鉻黃并有效治理二次污染的方法,該方法得到鉻渣中有效的Cr6+,與適量的醋酸鉛溶液、燒堿組成的溶液混合,加熱不斷攪拌,經(jīng)過5~30分鐘的反應(yīng),形成桔鉻黃顏料懸浮液,經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的桔鉻黃顏料,其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國家桔鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對(duì)桔鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水,加入一定量的累托石處理,可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種鎘污染土壤淋洗裝置及其操作方法,屬于土壤修復(fù)領(lǐng)域。所述裝置包括:破碎裝置、出口、傳送帶、藥劑噴灑裝置、淋洗池、第一閥門、第一加藥泵、斜管沉淀池、第二閥門、第一水泵、第一排泥口、第三閥門、第二加藥泵、第二排泥口、第三閥門、第二水泵。本發(fā)明的裝置在兩個(gè)反應(yīng)池中實(shí)現(xiàn)去除鎘、清洗、pH調(diào)節(jié)三個(gè)土壤修復(fù)過程,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積?。徊?shí)現(xiàn)了水的循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)廢水零排放;鎘最終轉(zhuǎn)移到少量固體廢棄物中,作為危廢處置。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型改性瀝青生產(chǎn)系統(tǒng),其包括依次連接的瀝青快速升溫系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、剪切研磨系統(tǒng)和成品發(fā)育及輸送系統(tǒng);所述混合攪拌系統(tǒng)和所述成品發(fā)育及輸送系統(tǒng)連接有廢氣處理系統(tǒng);本發(fā)明不僅節(jié)約了加熱時(shí)間且保證了基質(zhì)瀝青不老化變質(zhì)。安裝兩臺(tái)并聯(lián)的配料罐可以實(shí)現(xiàn)交替配料,滿足改性瀝青大批量生產(chǎn)要求。其中第一配料罐的稱重傳感器及第二配料罐的壓力式液位傳感器與流量計(jì)配合使用可以實(shí)現(xiàn)配料精確計(jì)量,保證每批次改性瀝青的質(zhì)量合格率。改性瀝青生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣及有害物質(zhì)經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)后,變成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體,通過風(fēng)機(jī)排放至高空中,不僅保護(hù)了周圍環(huán)境且減少了對(duì)操作工人的健康危害。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物鉻渣資源化利用,從中制備深鉻黃并有效治理二次污染的方法,該方法得到鉻渣中有效的Cr6+,與適量的醋酸鉛溶液、氧化鉛、硫酸組成的溶液混合,加熱不斷攪拌,經(jīng)過5~30分鐘的反應(yīng),形成深鉻黃顏料懸浮液,經(jīng)過濾、陳化、漂洗、烘干而成。該法生產(chǎn)的深鉻黃顏料,其產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到國家深鉻黃顏料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3184-93)。同時(shí)對(duì)深鉻黃顏料制備時(shí)產(chǎn)生的含Pb2+廢水,加入一定量的累托石處理,可使廢水中的Pb2+的濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種汽車座椅生產(chǎn)用配件加工裝置,包括殼體,所述殼體頂部設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)通過焊接方式固定在殼體頂部,所述殼體設(shè)有支腿,所述支腿通過焊接方式固定在殼體底部,殼體頂部固定有支架,所述殼體內(nèi)部設(shè)有固定裝置,本實(shí)用新型設(shè)置的夾具可以適用不同大小的配件加工,上固定夾具和下固定夾具都設(shè)有齒紋,齒紋得設(shè)置增加對(duì)配件的固定效果,設(shè)置的噴槍可清理鉆孔裝置產(chǎn)生的廢屑,防止廢屑對(duì)鉆孔裝置造成損傷,本實(shí)用新型設(shè)置的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)可吸收加工過程中產(chǎn)生的廢氣,防止廢氣對(duì)工人身體造成危害。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種全自動(dòng)數(shù)控球軸承內(nèi)圈溝道磨床,針對(duì)現(xiàn)有的磨床的加工過程中,往往會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵等雜質(zhì),極易給操作人員帶來危害,廢屑到處飛濺不便收集,清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響工作環(huán)境和工作質(zhì)量的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有機(jī)箱,所述機(jī)箱的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有主軸組件,所述機(jī)箱的底部內(nèi)壁上固定安裝有支撐箱,支撐箱的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有移動(dòng)孔,本實(shí)用新型能夠在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí),可防止廢屑四處擴(kuò)散,并且通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠使得兩個(gè)桿刷進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng),以此能夠?qū)U屑集中收集至收集桶內(nèi),所以在對(duì)工件進(jìn)行打磨加工時(shí),能夠方便對(duì)產(chǎn)生的廢屑集中收集。
本實(shí)用新型公開了一種潤滑油沉淀裝置,包括一級(jí)廢油沉淀裝置和二級(jí)廢油沉淀裝置,所述的一級(jí)廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過濾裝置;所述的沉淀罐具有進(jìn)油口和出油口,所述的進(jìn)油口設(shè)置在沉淀罐的上部,所述的出油口設(shè)置在沉淀罐的底部;出油口處設(shè)置有物理過濾裝置;所述的二級(jí)廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發(fā)罐、溫度計(jì)、蒸發(fā)傳感器,所述的蒸發(fā)傳感器可以為視頻監(jiān)控器,能夠?qū)崟r(shí)拍攝并檢測油面以及蒸發(fā)氣體的顏色。本實(shí)用新型通過物理手段去除廢潤滑油的雜質(zhì),減少采用化學(xué)方法回收潤滑油時(shí)對(duì)環(huán)境的危害以及對(duì)人體的健康。
本發(fā)明屬于一種利用工業(yè)鋼板生產(chǎn)中固體廢棄物生產(chǎn)水泥生料用三氧化二鐵和氧化鐵黑顏料新工藝,它將酸洗金屬后產(chǎn)生的金屬污泥堆放在自然空氣中的場地上氧化、干燥后收集得到三氧化二鐵,或者在金屬酸洗污泥加入酸液,使其具有流動(dòng)性,再加水并升溫至95℃以上,再加入堿性液體,調(diào)整混合液PH值9~12,攪拌均勻,脫水、干燥后粉碎得到氧化鐵黑。本發(fā)明可使一切金屬固體廢棄物回收利用,實(shí)現(xiàn)環(huán)保無污染廢物回收循環(huán)利用和資源再生,解決了目前我國每年上千萬噸的工業(yè)固體廢棄物,用化學(xué)與深埋處理后給人類生存環(huán)境帶來的危害。
本實(shí)用新型公開了不銹鋼管生產(chǎn)用切割裝置,包括底座、切割室、廢料箱和前輸送帶、后輸送帶;前輸送帶上設(shè)固定卡座,后輸送帶上設(shè)調(diào)節(jié)卡座;切割室包括室壁、密封單元和切割單元;底座設(shè)有斗型落渣口,廢料箱通過卡扣設(shè)于斗型落渣口下方;底座下方設(shè)與廢料箱連通的抽氣單元。本實(shí)用新型通過設(shè)置帶切割單元的切割室,在底座開設(shè)斗型落渣口,并相對(duì)應(yīng)設(shè)置連通抽氣單元的廢料箱,切割單元在切割室內(nèi)進(jìn)行切割,產(chǎn)生的火花不會(huì)飛濺出去,不會(huì)危害到工作人員人身安全,切割過程中產(chǎn)生的金屬碎屑等均在抽氣單元的抽吸作用下由斗型落渣口落入廢料箱內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一收集,不會(huì)四處飛濺,方便處理的同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種具有除塵功能的切割機(jī),包括工作臺(tái),工作臺(tái)的底部設(shè)置有支座,工作臺(tái)的中部活動(dòng)連接有切割裝置,工作臺(tái)中部的底端設(shè)置有位于切割裝置下方的廢料收集盒,工作臺(tái)上表面的一端固定連接有支撐桿,支撐桿的頂端固定連接有廢料儲(chǔ)存盒,廢料儲(chǔ)存盒的底端設(shè)置有抽風(fēng)口,抽風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)裝置,工作臺(tái)上表面的另一端固定連接有水箱,水箱的頂部固定連接有水管,水管的頂端設(shè)置有噴霧器。該具有除塵功能的切割機(jī),通過設(shè)置抽風(fēng)裝置,有效地將金屬碎屑通過抽風(fēng)口吸入廢料儲(chǔ)存盒,保證了迸濺的金屬碎屑不會(huì)對(duì)工作人員人身安全造成危害,通過設(shè)置廢料收集盒和噴霧器,對(duì)空氣進(jìn)行降塵處理,保證了工作人員的安全。
一種雙筒式預(yù)熱裝置,它包括底座(1),所述底座(1)上設(shè)置有殼體組件(3),所述殼體組件(3)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔(6),所述內(nèi)腔(6)與殼體組件(3)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪定位組件(7),所述導(dǎo)向輪定位組件(7)上設(shè)置有環(huán)形推桿組件(4),所述內(nèi)腔(6)底部均勻設(shè)置有多個(gè)犁形瓣組件(5),所述殼體組件(3)左右兩側(cè)設(shè)置有油缸座(11),所述油缸座(11)上設(shè)置有油缸(9),所述油缸(9)與環(huán)形推桿組件(4)相連接。本發(fā)明一種雙筒式預(yù)熱裝置,它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預(yù)熱,為廢鋼預(yù)熱節(jié)約了大量能源,并且降低了高溫廢氣的溫度,有利于提高除塵設(shè)備的使用壽命,降低了廢氣對(duì)環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。其以亞硝酸鈉和碘化鈉為催化劑,用蒸汽和氧氣同時(shí)氧化硫酸亞鐵,通過廢硫酸制備環(huán)保型聚合硫酸鐵。本發(fā)明采用工業(yè)廢硫酸作為原料,反應(yīng)過程中的廢硫酸轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到99%以上,制備得到能夠凈化污水的水處理劑聚合硫酸鐵;整個(gè)過程中排放廢氣量少,環(huán)保有效,使得工業(yè)廢硫酸進(jìn)行有效的再利用,進(jìn)一步降低了成本,提高了產(chǎn)值。
本發(fā)明公開了一種潤滑油沉淀方法,其通過一級(jí)廢油沉淀裝置和二級(jí)廢油沉淀裝置過濾后將潤滑油中雜質(zhì)去除,所述的一級(jí)廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過濾裝置;所述的沉淀罐具有進(jìn)油口和出油口,所述的進(jìn)油口設(shè)置在沉淀罐的上部,所述的出油口設(shè)置在沉淀罐的底部;出油口處設(shè)置有物理過濾裝置;所述的二級(jí)廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發(fā)罐、溫度計(jì)、蒸發(fā)傳感器,所述的蒸發(fā)傳感器可以為視頻監(jiān)控器,能夠?qū)崟r(shí)拍攝并檢測油面以及蒸發(fā)氣體的顏色;加熱箱內(nèi)裝有加熱介質(zhì),加熱絲均勻布置在加熱介質(zhì)中,且加熱絲不與蒸發(fā)罐的底面直接接觸。本發(fā)明經(jīng)過濾處理過后的油品,跟新的潤滑油做比較,除了色澤,不管黏度還是熱值并不會(huì)有其它不良的影響,本發(fā)明通過物理手段去除廢潤滑油的雜質(zhì),并添加添加劑,用最簡單最低成本的方式,來處理廢潤滑油,可以減少采用化學(xué)方法回收潤滑油時(shí)對(duì)環(huán)境的危害以及對(duì)人體的健康。
本發(fā)明的一種二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括:儲(chǔ)液系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)二甲基乙酰胺濃縮系統(tǒng)和二級(jí)二甲基乙酰胺凈化系統(tǒng)。本發(fā)明的二甲基乙酰胺的回收系統(tǒng),能夠?qū)⒌蜐舛鹊腄MAC廢水中的有效成分DMAC在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行高倍濃縮回收,濃縮倍數(shù)高達(dá)16倍以上,且無需引入添加劑,整個(gè)過程無有機(jī)廢水及危廢產(chǎn)生,解決了DMAC生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生二次污染、回收率低等問題,實(shí)現(xiàn)了DMAC加工廢水的有機(jī)廢水零排放,及有效成分的高效回收,回收率可達(dá)98%以上。該系統(tǒng)操作方便,自動(dòng)化程度高,減少了運(yùn)行投資,節(jié)能、低耗,節(jié)約成本。
本發(fā)明提供了一種紅外粉體生產(chǎn)工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金工業(yè)廢渣利用率低的問題。是將冶金工業(yè)廢渣和礦物原料混合作為基料,然后再加入氧化物原料作為原料,經(jīng)過燒結(jié)、初碎、中碎、超細(xì)化、成型、性能測試,得到紅外粉體成品。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為主要基料生產(chǎn)紅外粉體,實(shí)現(xiàn)了廢棄物材料的資源化利用,節(jié)省了廢渣的處理費(fèi)用,避免了工業(yè)廢渣填埋處理可能對(duì)環(huán)境造成的危害。
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