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本發(fā)明公開一種燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液及其退鍍工藝。一種燒結(jié)釹鐵硼表面鎳銅鎳鍍層的退鍍液,其液溶劑為去離子水或干凈的自來水,溶質(zhì)的各組分及其含量:防染鹽S,60-90g/L;乙二胺,120-150ml/L;防腐絡(luò)合劑,20-40g/L;無機(jī)酸,50-100ml/L。溶質(zhì)還包括表面活性劑,0.5-1g/L。防腐絡(luò)合劑為檸檬酸鈉或檸檬酸三銨;無機(jī)酸為硝酸或硝酸銨;表面活性劑為硫氰酸鉀或硫氰酸鈉或者硫氰酸氨。退鍍工藝的步驟是:準(zhǔn)備退鍍槽;配置退鍍液;實施退鍍;清除產(chǎn)品上的退鍍液。本退鍍液性能穩(wěn)定、退鍍效果好、成本低;退鍍操作簡便、杜絕了污染、減輕了操作人員的身體危害、并使變廢為寶,效益顯著。
本發(fā)明公開了一種氣缸的耳軸支架,氣缸的耳軸支架對稱設(shè)置在缸體兩側(cè),為拱體結(jié)構(gòu),頂部設(shè)置耳軸,耳軸的下方設(shè)有拱面,拱面的兩側(cè)設(shè)有固定孔,耳軸支架通過固定螺桿與氣缸本體相連接。它有效地解決了目前氣缸出現(xiàn)的耳軸支架在缸體上軸向滑動,造成氣缸整體位置偏移,使得氣缸前行和退后時位置出現(xiàn)偏差,輕者造成自動化設(shè)備工作失效、產(chǎn)品報廢,重者危及人員安全或破壞整體設(shè)備,造成重大事故的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,生產(chǎn)成本低,值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種氣缸結(jié)構(gòu),氣缸由缸體、缸體兩端設(shè)置的端蓋及缸體上設(shè)置的耳軸支架組成,缸體的外壁上沿缸體軸向設(shè)有凸耳,凸耳內(nèi)設(shè)有安裝孔,凸耳上安裝耳軸支架的位置設(shè)有缺口,耳軸支架裝入缺口,固定螺桿穿過凸耳與耳軸支架相連。它有效地解決了目前氣缸出現(xiàn)的耳軸支架在氣缸上軸向滑動,造成氣缸整體位置偏移,使得氣缸前行和退后時位置出現(xiàn)偏差,輕者造成自動化設(shè)備工作失效、產(chǎn)品報廢,重者危及人員安全或破壞整體設(shè)備,造成重大事故的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,生產(chǎn)成本低,值得推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種漆霧水分配調(diào)節(jié)裝置,旨在提供一種能夠快速拆裝、及時清理維護(hù)、調(diào)節(jié)送排風(fēng)風(fēng)向、廢漆回收率高的漆霧水分配調(diào)節(jié)裝置。它包括漆霧水分配裝置本體,所述漆霧水分配裝置本體的一端底部設(shè)有楔形插頭,所述漆霧水分配裝置本體的另一端底部設(shè)有與楔形插頭形狀相對應(yīng)的楔形插口,所述漆霧水分配裝置本體的底部設(shè)有橫桿卡扣。本實用新型的有益效果是:快速拆裝,可以避免人員進(jìn)入有限空間作業(yè)的危險,減少患吸入有毒有害氣體的職業(yè)危害因素;能夠及時清理維護(hù),調(diào)節(jié)送排風(fēng)風(fēng)向,疏通排風(fēng)、循環(huán)水口徑使其充分匯合,提高廢漆回收率;拆裝無需機(jī)械作業(yè),避免動火切割發(fā)生火災(zāi)的危險,減少發(fā)生工傷事故的概率。
一種鎂合金的真空蒸餾方法,其是將鎂合金的廢棄切屑在真空度為0.8Pa的條件下進(jìn)行蒸餾,蒸餾溫度為580℃,冷凝溫度為330℃,蒸餾時間6小時,以回收利用高危廢鎂,該方法生產(chǎn)流程簡單且鎂合金的回收率高;經(jīng)濟(jì)可行,性能合格;相對耗能低且環(huán)保無污染,完全是綠色冶金;極大的節(jié)省社會財富和資源,因此,本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景以及應(yīng)用價值。
本實用新型提供了一種碳酸氫鈉自動化脫酸系統(tǒng),屬于危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的常規(guī)脫酸工藝效率低且使用不安全的問題。本實用新型一種碳酸氫鈉自動化脫酸系統(tǒng)包括反應(yīng)器、控制系統(tǒng)、降溫裝置、發(fā)生裝置以及除塵裝置。其中,本實用新型僅采用碳酸氫鈉對氣體或顆粒狀危險廢棄物的全干法脫酸,使得危險廢棄物脫酸率達(dá)到98%,遠(yuǎn)高于危險廢棄物處置行業(yè)常規(guī)脫酸工藝的脫酸率;其次,也避免了半干法對設(shè)備的侵蝕。其次,通過控制系統(tǒng)控制出料裝置,使得出料裝置能夠定量的控制碳酸氫鈉的出料量,實現(xiàn)了本實用新型用料的準(zhǔn)確性,同時,也方便人們操作。
本發(fā)明提供了一種碳酸氫鈉自動化脫酸系統(tǒng)及其工序,屬于危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的常規(guī)脫酸工藝效率低且使用不安全的問題。本發(fā)明一種碳酸氫鈉自動化脫酸系統(tǒng)包括反應(yīng)器、控制系統(tǒng)、降溫裝置、發(fā)生裝置以及除塵裝置。其中,本發(fā)明僅采用碳酸氫鈉對氣體或顆粒狀危險廢棄物的全干法脫酸,使得危險廢棄物脫酸率達(dá)到98%,遠(yuǎn)高于危險廢棄物處置行業(yè)常規(guī)脫酸工藝的脫酸率;其次,也避免了半干法對設(shè)備的侵蝕。其次,通過控制系統(tǒng)控制出料裝置,使得出料裝置能夠定量的控制碳酸氫鈉的出料量,實現(xiàn)了本發(fā)明用料的準(zhǔn)確性,同時,也方便人們操作。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢氣的催化燃燒裝置,特點是包括熱管換熱器及內(nèi)部依次連通的第一換熱室、電加熱室、設(shè)置有催化層的催化燃燒室、第二換熱室和第三換熱室;優(yōu)點是整個過程采用二次換熱的方式,提高裝置的整體熱回收率,使得催化燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱充分利用,其中,使用翅片換熱器進(jìn)行一級換熱,充分回收熱能,翅片換熱器內(nèi)部換熱出來的熱水可供外部設(shè)備、設(shè)施使用,同時,還可控制第三換熱室的環(huán)境溫度在250℃以下,避免熱管換熱器中的熱管出現(xiàn)爆裂的危險;第一換熱室與電加熱室、電加熱室與催化燃燒室、第二換熱室與第三換熱室均為相互直連,避免了因管道連接而產(chǎn)生的熱量損失,整體結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,占用空間面積較小,且成本較低。
本發(fā)明公開了一種新型廢氣檢測裝置及其制作方法,其是由檢測裝置與報警裝置組成,檢測裝置是基于通過基于固體電解質(zhì)型氣體傳感器,對于危險氣體的檢測達(dá)到了出乎意料的靈敏度和超快的響應(yīng)恢復(fù)速度,能及時、快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)易燃易爆險情,具有很大的市場前景。
本實用新型公開了一種新型斜插或垂直安裝式廢氣、新風(fēng)處理用汞齊燈,包括燈管,所述燈管內(nèi)部填充有固體汞齊,燈管的一端設(shè)有燈頭,所述燈頭遠(yuǎn)離燈管的一側(cè)通過螺釘連接有燈管蓋子,燈頭靠近燈管蓋子的一端外側(cè)套接有斜面型墊片,燈管和燈頭互相遠(yuǎn)離的一端均安裝有支架,且燈頭上的支架與斜面型墊片的斜面相貼。本實用新型將固體汞齊填充燈管內(nèi),有效的解決了常規(guī)貼汞汞齊燈管工藝復(fù)雜價格貴的問題,并且能通過改變燈管的安裝角度簡潔有效的控制燈管內(nèi)的汞齊滑落到預(yù)先設(shè)定好的位置,使得燈管的光效最佳,相較于液汞燈管壽命終結(jié)或是燈管破碎后對環(huán)境造成的危害,汞齊燈管更加環(huán)保,且安裝方便,生產(chǎn)工藝簡單,成本低。
本發(fā)明涉及一種去除制藥廠廢水中炔雌醇和乙炔雌二醇的處理劑,由以下組分復(fù)配而成:4-異丙基甲苯,十四酸-1-甲基乙基酯,羥基丁二酸,二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉鹽,精氨酸雙糖苷,4-乙酰氧基-3-甲氧基-(2-丙烯基)苯,1氫-四唑-1-乙酸,6,6,10-三甲基雙環(huán)-3,1,1-庚-2-烯,1-羥基萘-8-磺酸,氨基三亞甲基膦酸,3-[10,10-二甲基-9(10H)-蒽亞基]-N,N-二甲基丙胺鹽酸鹽,β-石竹烯,水合硅酸,2-氨基-5-胍基戊酸,微晶纖維素。該處理劑與目標(biāo)物質(zhì)的絡(luò)合能力強(qiáng),形成絡(luò)合物沉淀速度快,去除率可達(dá)99.9%,且毒性低,用量少,對水體不產(chǎn)生危害,適用范圍廣,處理成本低。
本發(fā)明涉及一種廢棄汽車玻璃粉碎裝置,屬于一般破碎、研磨或粉碎的技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體頂端開設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口下方設(shè)有傳送帶;箱體內(nèi)連接有第一電機(jī),第一電機(jī)連接有第一圓輪,第一圓輪上設(shè)有第一支桿,第一支桿連接有條框,條框連接有豎桿,豎桿連接有第一限位塊,第一限位塊穿過有橫桿,第一限位塊左右兩側(cè)分別設(shè)有第二限位塊和第三限位塊,豎桿底端固定連接有粉碎塊;第一電機(jī)同時連接有凸輪,凸輪連接有第二圓輪,第二圓輪連接有粉碎錘。本技術(shù)方案解決現(xiàn)有技術(shù)中廢棄汽車玻璃粉碎效率低,粉碎時間周期長,且粉碎的不徹底,同時滾筒中碎屑飛濺,給工作人員帶來潛在危險的問題,且粉碎效果好,效率高,實用性強(qiáng)。
本申請涉及一種廢氣過濾裝置,屬于廢氣過濾技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體、安裝于所述箱體內(nèi)部的過濾組件、安裝于所述過濾組件上的把手以及將所述把手鎖定或解鎖于所述過濾組件上的彈性鎖定件,所述箱體上開設(shè)有供所述過濾組件安裝的安裝槽,所述過濾組件包括過濾框和安裝于所述過濾框內(nèi)的過濾件,所述過濾框上開設(shè)有鎖定槽,所述彈性鎖定件包括插入或脫離出所述鎖定槽的鎖舌。本申請具有降低更換過濾件時對工作人員產(chǎn)生危害的風(fēng)險的效果。
本實用新型公開了一種柴油發(fā)動機(jī)廢氣循環(huán)單向閥,包括閥體、閥片和限位板,所述閥體中部對稱設(shè)有若干長方形孔,所述限位板和閥片在所述長方形孔一側(cè)通過螺絲相對固定,所述閥片緊貼長方形孔,通過本實用新型與發(fā)動機(jī)的排氣系統(tǒng)相連接,排氣系統(tǒng)的廢氣通過本實用新型可收集到專門的容器件中,可減少對環(huán)境造成的危害。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物的消毒粉碎裝置,包括底座、導(dǎo)料凸臺、粉碎刀、粉碎軸、蒸汽消毒箱、攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉、蒸汽管、導(dǎo)料管、粉碎箱和支架,所述底座上端設(shè)有支架,支架上設(shè)有蒸汽消毒箱,蒸汽消毒箱兩側(cè)設(shè)有蒸汽管,蒸汽消毒箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸下端軸身上設(shè)有攪拌葉,攪拌軸上端設(shè)有攪拌電機(jī),所述蒸汽消毒箱下端設(shè)有粉碎箱,粉碎箱和蒸汽消毒箱之間設(shè)有導(dǎo)料管,所述粉碎箱底部設(shè)有導(dǎo)料凸臺,導(dǎo)料凸臺上端設(shè)有粉碎軸,粉碎軸軸身上設(shè)有粉碎刀,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、消毒效果好、加工效率高、便于搬運(yùn),消除醫(yī)療廢棄物的危害,并達(dá)到環(huán)保、高效的目的。
本發(fā)明公開了一種電解法處理工業(yè)廢水的環(huán)保系統(tǒng),包括沉淀池、過濾裝置、消毒池和吸附裝置,所述沉淀池和過濾裝置之間通過輸液管道電解質(zhì)池,所述電解質(zhì)池內(nèi)設(shè)有電解質(zhì)氯化鈉,所述電解質(zhì)池內(nèi)設(shè)置兩塊矩形電極,且吸水管延伸至電解質(zhì)氯化鈉液體中心位置,軟水池通過輸液管道連通反滲透過濾裝置,所述電解質(zhì)池、消毒池和軟水池分別通過第一加藥裝置、第二加藥裝置和第三加藥裝置來輸送混凝劑、消毒劑和軟化劑。該系統(tǒng),工業(yè)廢水經(jīng)過電解質(zhì)的電性解離,快速、高效的分離出有害物質(zhì),排放后將大規(guī)模的減少對自然環(huán)境的危害;并且成本低、效率高、操作簡單,值得大力推廣。
利用銅冶煉廢酸從含重金屬污泥中回收銅鋅鎳的方法,包括以下步驟:(1)浸出;(2)凈化除雜;(3)萃取提銅-電積銅;(4)中和除鐵;(5)萃取提鋅-鋅反萃液中和凈化-電積鋅;(6)萃取提鎳-電積鎳;(7)堿沉。本發(fā)明利用銅冶煉廢酸從含重金屬污泥中實現(xiàn)銅、鋅、鎳等有價金屬分步回收,綜合回收率達(dá)97%,并使污水和污泥達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),所得產(chǎn)品能直接作為銅材產(chǎn)品原料回用。同時實現(xiàn)了危險廢棄物的本地化處理,集經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會三種效益一體,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及一種廢氣處理吸附箱,包括吸附箱本體,吸附箱本體包括沿軸向依次設(shè)置的進(jìn)氣口、吸附腔體、吸附劑層和出氣口,進(jìn)氣口和吸附腔體之間沿軸向依次設(shè)有導(dǎo)流板和多孔均流板,吸附劑層上向外連接設(shè)有用于滅火的滅火控制裝置。該均勻流暢的廢氣處理吸附箱通過在進(jìn)氣口處增加導(dǎo)流板和多孔均流板使進(jìn)入吸附腔體內(nèi)的氣體能夠通過導(dǎo)流板的引導(dǎo)均勻分布到多孔均流板,并通過多孔均流板更均勻的將氣體細(xì)分到吸附劑層上的活性炭吸附劑上,使氣體與活性炭吸附劑的有效接觸面積增加,從而提高了對吸附劑的利用率,提高了吸附效率,且為了防止廢氣的溫度過高導(dǎo)致吸附劑在箱體內(nèi)自燃,提供了滅火裝置,防止危害發(fā)生。
本發(fā)明公開的一種專門處理報廢鋰電池的回收系統(tǒng),包括回收塔,所述回收塔內(nèi)設(shè)有處理腔,所述處理腔下端設(shè)有回收腔,所述回收腔與所述處理腔之間連接有排放口,所述處理腔底端內(nèi)壁設(shè)有位于所述排放口左端的可伸縮的切割裝置,所述切割裝置包括固定于所述處理腔底端內(nèi)壁的伸縮柱、轉(zhuǎn)動連接于所述伸縮柱上的圓管,本發(fā)明通過垂直塔結(jié)構(gòu),從上到下依次處理鋰電池,通過固定在皮帶上的限位桿,推動電池滑動,電池與刀體摩擦轉(zhuǎn)動并滑動,實現(xiàn)環(huán)繞切割,將塑料膜剔除避免了產(chǎn)生危害環(huán)境的氣體,同時在一刀切斷電源內(nèi)部電路,從而有效降低電池?zé)崽幚頃r自爆的危險,提升鋰電池回收過程中的安全性。
本發(fā)明公開了一種建筑廢料粉碎機(jī),包括空心粉碎桶,所述空心粉碎桶的外側(cè)與底部框架相連,所述底部框架下設(shè)置有六個支撐腿,所述空心粉碎桶一端與進(jìn)料口相連,所述進(jìn)料口下側(cè)設(shè)置有控制箱,所述控制箱頂部與裝卸桿一端相連接,所述裝卸桿另一端與空心粉碎桶與進(jìn)料口相連的一端相連接,所述底部框架上的一端設(shè)置有支撐架,所述支撐架的另一端支撐第二傾斜板,所述第二傾斜板的一端通過支撐板與第一傾斜板相連,所述第一、第二傾斜板通過第一、第二運(yùn)料板與進(jìn)料口相連。該裝置采用分料處理,不同廢料可以選用不同粉碎模式,可以對廢料大小進(jìn)行簡單的歸類處理,所述空心粉碎桶內(nèi)設(shè)置有紅外感應(yīng)器,可以提醒使用者勿要靠近危險位置。
本發(fā)明涉及一種去除制藥廠廢水中炔雌醇和乙炔雌二醇的方法,分三步依次向廢水中投加4-異丙基甲苯,十四酸-1-甲基乙基酯,羥基丁二酸,二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉鹽,精氨酸雙糖苷,4-乙酰氧基-3-甲氧基-(2-丙烯基)苯,?1氫-四唑-1-乙酸,6,6,10-三甲基雙環(huán)-3,1,1-庚-2-烯,1-羥基萘-8-磺酸,氨基三亞甲基膦酸,3-[10,10-二甲基-9(10H)-蒽亞基]-N,N-二甲基丙胺鹽酸鹽,β-石竹烯,水合硅酸,2-氨基-5-胍基戊酸,微晶纖維素。該方法與目標(biāo)物質(zhì)的絡(luò)合能力強(qiáng),形成絡(luò)合物沉淀速度快,去除率可達(dá)99.9%,且毒性低,用量少,對水體不產(chǎn)生危害,適用范圍廣,處理成本低。
本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢氣處理裝置用排氣管,包括殼體,所述殼體呈圓柱形,所述殼體內(nèi)填充有冷卻液,所述殼體一端中部位置連通設(shè)置有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管一端固定連接有連接法蘭,所述殼體另一端連通有出煙管,所述進(jìn)氣管上連通設(shè)置有彎管,所述彎管一端連通設(shè)置有彎頭,所述彎頭下端與所述冷卻液的液面相垂直,所述殼體上端中部位置連通設(shè)置有注水管,所述注水管上螺紋連接有密封蓋,所述殼體下端連通設(shè)置有排水管,所述排水管上螺紋連接有連接蓋。本實用新型具有對排出的氣體起到降溫的作用,防止造成燙傷的危險。
本實用新型公開了一種高效醫(yī)療廢棄物的消毒粉碎裝置,包括底座、導(dǎo)料凸臺、粉碎刀、粉碎軸、蒸汽消毒箱、攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉、蒸汽管、導(dǎo)料管、粉碎箱和支架,所述底座上端設(shè)有支架,支架上設(shè)有蒸汽消毒箱,蒸汽消毒箱兩側(cè)設(shè)有蒸汽管,蒸汽消毒箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸下端軸身上設(shè)有攪拌葉,攪拌軸上端設(shè)有攪拌電機(jī),所述蒸汽消毒箱下端設(shè)有粉碎箱,粉碎箱和蒸汽消毒箱之間設(shè)有導(dǎo)料管,所述粉碎箱底部設(shè)有導(dǎo)料凸臺,導(dǎo)料凸臺上端設(shè)有粉碎軸,粉碎軸軸身上設(shè)有粉碎刀,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理、送料方便、消毒效果好、加工效率高、便于搬運(yùn),消除醫(yī)療廢棄物的危害,并達(dá)到環(huán)保、高效的目的。
一種等離子廢氣凈化裝置,包括塔體,塔體的底部帶有基座,基座上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,塔體的頂部帶有塔帽,塔帽上設(shè)有出風(fēng)口,塔體沿豎直方向設(shè)有若干壁面與電源負(fù)極相接通的穿孔,每一穿孔內(nèi)均穿設(shè)有與電源正極相接通的探棒,基座內(nèi)設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口相對應(yīng)的若干等間距沿豎直方向排列的波紋板,且波紋板自進(jìn)風(fēng)口向基座底部傾斜向下設(shè)置。該裝置利用探棒和穿孔之間形成的強(qiáng)電場,對廢氣中的苯類物質(zhì)能夠進(jìn)行電離氧化,而油污則會被吸附在探針表面并順著探針流至基座中,這樣方便了工作人員對油污的清理,從而提高了裝置的工作效率。而基座中的波紋板能夠與廢氣接觸,使廢氣中的部分水汽發(fā)生凝結(jié),降低了廢氣的濕度,從而有利于降低裝置發(fā)生短路的危險性。
本發(fā)明公開了一種UV漆噴漆廢氣治理的組合工藝,包括回收單元、聚合單元、過濾單元、吸附單元四個單元工序,各個單元工序組合成整個工藝流程;廢氣先進(jìn)入所述回收單元分離出大部分霧狀漆霧,再進(jìn)入所述聚合單元聚合增大其中的微小霧珠形成固態(tài)顆粒,隨后進(jìn)入所述過濾單元過濾掉固態(tài)顆粒和殘余的霧珠,最后經(jīng)所述吸附單元吸附達(dá)標(biāo)后排放。通過上述設(shè)置,本發(fā)明可以有效的處理UV漆噴漆廢氣,大幅降低常規(guī)UV漆廢氣治理工藝中的危廢產(chǎn)生量,進(jìn)一步該組合工藝也可以推廣到其他行業(yè)(如印染行業(yè)的定型機(jī)、機(jī)械加工業(yè)的油淬火等)排出的含高粘性霧狀液體的廢氣治理。工藝操作簡單、組合靈活、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。
本發(fā)明涉及一種廢氣凈化器,為了解決金屬切削過程中,切削液霧化在空氣中對操作工人產(chǎn)生健康危害,以及對可吸入的細(xì)微顆粒油霧廢氣物進(jìn)行處理的問題,包括設(shè)有若干層的機(jī)箱,其特征是所述的機(jī)箱底層設(shè)有進(jìn)口管道,底層上部為一級過濾層,一級過濾層中設(shè)有預(yù)過濾器,油霧廢氣通過預(yù)過濾器凝結(jié)油污廢氣顆粒之后進(jìn)入二級過濾層,二級過濾層上方為風(fēng)機(jī)動力室層,機(jī)箱頂層為可選式后過濾器。對高濃度油霧凈化具有較高處理效率,維護(hù)工作量少;多層次組合式密封設(shè)計,保證油霧廢氣零泄漏;一、二級濾芯可拆洗,能多次循環(huán)使用。
本實用新型公開了一種活性炭吸附組件的廢料回收裝置,包括廢料回收箱和萬向輪,進(jìn)行吸附過后的活性炭吸附組件廢料通過進(jìn)料管進(jìn)入甩水桶內(nèi),甩水桶在驅(qū)動電機(jī)的作用下對活性炭吸附組件廢料進(jìn)行液料分離,分離后的液體進(jìn)入出水腔內(nèi),然后再經(jīng)過設(shè)置在出水腔一側(cè)的排水管進(jìn)入儲水箱內(nèi),分離后的的廢料則通過甩水桶底部設(shè)置的第二活動板、第二旋轉(zhuǎn)軸和料斗進(jìn)入烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干處理,最后再通過第一旋轉(zhuǎn)軸和活動板進(jìn)入收集箱,不僅增加了對廢料的處理收集效率,提高了廢料的可用性,而且節(jié)約資源,降低了生產(chǎn)成本,紫外殺菌燈對吸附過后的活性炭吸附組件廢料進(jìn)行殺菌消毒,避免活性炭吸附組件吸附的有害物質(zhì)對人體造成危害,對環(huán)境造成污染。
本實用新型公開了一種脫模廢氣凈化裝置,屬于壓鑄廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括凈化箱體,凈化箱體內(nèi)設(shè)置有相鄰的過濾室及除臭室,過濾室遠(yuǎn)離除臭室一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣口,過濾室內(nèi)由進(jìn)氣口至除臭室的方向依次設(shè)置有過濾裝置及等離子電場,除臭室與過濾室相通,除臭室頂部設(shè)置有排氣口,除臭室內(nèi)部設(shè)置有靠近排氣口的UV光解催化氧化發(fā)生器,本廢氣處理裝置可直接安裝在壓鑄機(jī)上方,不用管道連接,減免管道帶來的阻力,避免了管道內(nèi)金屬粉塵燃燒爆炸的危險,廢氣直接收集后處理,處理方式采用過濾+低溫等離子+UV光解催化氧化除臭的三級處理方法,提高處理效率,降低處理費(fèi)用,避免二次污染;內(nèi)部設(shè)有自清洗機(jī)構(gòu),運(yùn)維簡單方便。
本實用新型公開了一種橡膠煙塵廢氣處理裝置,包括處理罐體、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、紫外線燈和空氣檢測儀,所述第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端固定連接有進(jìn)氣管道,所述第一風(fēng)機(jī)的上端安裝有三通座,所述三通座的一端固定連接有導(dǎo)氣管。本實用新型通過第一風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管將廢氣從進(jìn)氣管道吸入到散氣箱中,廢氣經(jīng)過過濾棉塊時進(jìn)行初步過濾,通過散氣箱表面的圓孔形成氣泡與清水充分接觸,使得煙塵顆粒溶于水達(dá)到水洗目的,提高處理效果,廢氣經(jīng)過水洗后在紫外線燈照射對廢氣進(jìn)行殺菌除味,降低廢氣對人健康的危害,并在第二風(fēng)機(jī)的作用下可對廢氣進(jìn)行循環(huán)處理操作,空氣檢測儀對處理后的廢氣進(jìn)行檢測,保證排出的廢氣達(dá)標(biāo),不會造成空氣污染。
本實用新型適用于磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種磁性材料打磨廢料的回收裝置,包括殼體組件、緩沖組件和吸附組件,所述殼體組件包括箱體、蓋體、進(jìn)料管、第一支撐板、第二支撐板、箱門、支撐柱和收料盒;通過設(shè)置電推桿推動篩網(wǎng)在滑軌上來回移動產(chǎn)生晃動,使得掉落在篩網(wǎng)上的廢料能夠減緩下降的速度,均勻的從網(wǎng)孔中降落到電磁鐵上吸附;通過設(shè)置第一電磁鐵和第二電磁鐵在轉(zhuǎn)動電機(jī)的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn),不僅增加了吸附的面積,且在轉(zhuǎn)動的同時可以避免第一電磁鐵和第二電磁鐵自身上產(chǎn)生廢料堆積,從而使得無磁廢料落入到收集箱中,無需人工操作,提高了收集的效率,且避免了廢料對工作人員產(chǎn)生危害。
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