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本發(fā)明公開了一種用于WDM網(wǎng)絡(luò)的光纖線路智能檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法,檢測(cè)系統(tǒng)包括由光纖連接的多個(gè)站點(diǎn)和控制單元,站點(diǎn)包括光放大單元、光監(jiān)控單元、光通道性能檢測(cè)單元,至少一個(gè)站點(diǎn)上設(shè)有OTDR單元,OTDR單元的測(cè)試光輸入/輸出端口經(jīng)過多路光開關(guān)分別連接到該站點(diǎn)輸入和輸出端的合分波器上,控制單元接收上述單元的告警或性能異常信息,并發(fā)出光纖線路掃描信號(hào)至相關(guān)OTDR單元掃描光纖鏈路,本發(fā)明,光纖線路出現(xiàn)故障后,控制單元自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)的OTDR單元對(duì)相應(yīng)線路進(jìn)行掃描,并自動(dòng)將故障點(diǎn)在GIS地圖標(biāo)出,實(shí)現(xiàn)故障的快速定位,縮短業(yè)務(wù)中斷時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種用于大規(guī)格超高強(qiáng)度鋼板的CO2氣體保護(hù)焊的焊接方法。其技術(shù)方案是:先對(duì)下料后的待焊接的大規(guī)格超高強(qiáng)度鋼板加工坡口,坡口為帶鈍邊雙U型,再采用CO2氣體保護(hù)焊接方法進(jìn)行焊接,然后對(duì)焊縫采用超聲波進(jìn)行無損檢測(cè)和對(duì)焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。所述焊接采用兩種強(qiáng)度級(jí)別的焊絲,奇數(shù)層為420MPa~600MPa級(jí)的CO2氣體保護(hù)焊絲,偶數(shù)層為與母材等強(qiáng)度的焊絲,依次逐層完成焊接。所述待焊接的大規(guī)格超高強(qiáng)度鋼板是厚度為50~100mm和屈服強(qiáng)度為690~980MPa級(jí)的鋼板。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、人工強(qiáng)度小、焊接成本低和焊接效率高的特點(diǎn),該焊接方法所形成的焊接接頭獲得了良好的綜合力學(xué)性能,提高了焊縫金屬的沖擊韌性。
本申請(qǐng)涉及一種超聲診斷設(shè)備、超聲探頭自檢方法和存儲(chǔ)介質(zhì),超聲診斷設(shè)備包括顯示器、超聲探頭、處理器和超聲探頭自檢裝置;處理器與超聲探頭、顯示器通信連接;超聲探頭自檢裝置,用于固定超聲探頭;處理器,用于在超聲探頭放置于超聲探頭自檢裝置中時(shí),控制超聲探頭發(fā)射信號(hào),并接收被超聲探頭自檢裝置反射的回波信號(hào),根據(jù)回波信號(hào)確定超聲探頭的性能檢測(cè)結(jié)果。在本方案中,超聲診斷設(shè)備中配置超聲探頭自檢裝置,在超聲探頭出廠后,可以隨時(shí)將超聲探頭可以放置于超聲探頭自檢裝置中進(jìn)行探頭性能檢測(cè),從而獲知超聲探頭是否存在陣元靈敏度降低、探頭損壞或性能劣化情況,避免了由于超聲探頭性能劣化而造成的采集到的超聲數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。
本申請(qǐng)涉及一種新能源汽車用電機(jī)系統(tǒng)高壓安全保護(hù)方法及其裝置,高壓安全保護(hù)方法包括如下步驟:對(duì)CPU控制器和電機(jī)系統(tǒng)的絕緣性能進(jìn)行檢測(cè);獲取絕緣性能檢測(cè)信息,并判斷是否絕緣異常;當(dāng)絕緣異常時(shí),啟動(dòng)安全接地保護(hù),當(dāng)絕緣未異常時(shí),直接進(jìn)入高壓安全保護(hù);對(duì)電機(jī)系統(tǒng)的高壓信號(hào)進(jìn)行檢測(cè);讀取電機(jī)系統(tǒng)的目標(biāo)高壓信號(hào),并判斷是否達(dá)到高壓預(yù)設(shè)值;當(dāng)接收到高壓請(qǐng)求時(shí),對(duì)電機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行高壓安全保護(hù)。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的高壓安全保護(hù)方法和裝置,在外部環(huán)境、電機(jī)系統(tǒng)溫度、工作工況等控制參數(shù)波動(dòng)的情況下,避免了人體觸電發(fā)生電機(jī)傷害和高速空載發(fā)電過高的情況發(fā)生,保證了電機(jī)系統(tǒng)在高壓環(huán)境中的安全使用。
本實(shí)用新型涉及電控部件性能和故障測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種便攜式PCBA故障檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型提供一種便攜式PCBA故障檢測(cè)裝置,包括:儲(chǔ)物箱、性能檢測(cè)盒和性能測(cè)試模塊。其中,儲(chǔ)物箱包括活動(dòng)連接的箱底和箱蓋,且所述箱底和箱蓋上均設(shè)有儲(chǔ)存空間;性能檢測(cè)盒設(shè)于所述儲(chǔ)存空間內(nèi),所述性能檢測(cè)盒包括活動(dòng)連接的盒底和盒蓋;性能測(cè)試模塊包括測(cè)試板和壓持件,所述測(cè)試板可拆卸地設(shè)于所述盒底上,所述壓持件設(shè)于所述盒蓋上,用于壓持PCBA板至所述測(cè)試板上,以使所述測(cè)試板檢測(cè)所述PCBA板。能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)PCBA板測(cè)試效率低下的問題。
本申請(qǐng)公開了鋰電池的自動(dòng)回收裝置。包括鋰電池一級(jí)進(jìn)料模塊、鋰電池二級(jí)進(jìn)料模塊、鋰電池長(zhǎng)度及電壓檢測(cè)模塊、鋰電池直徑及外觀檢測(cè)模塊和鋰電池儲(chǔ)存及性能檢測(cè)模塊;一級(jí)進(jìn)料模塊驅(qū)動(dòng)云臺(tái)電機(jī)固定安裝在二級(jí)料倉(cāng)外殼上,二級(jí)進(jìn)料模塊驅(qū)動(dòng)云臺(tái)電機(jī)固定安裝在一級(jí)檢測(cè)支撐臺(tái)上,一級(jí)檢測(cè)支撐臺(tái)電機(jī)支架固定安裝在二級(jí)檢測(cè)支撐臺(tái)上,二級(jí)檢測(cè)支撐臺(tái)固定安裝在三級(jí)檢測(cè)支撐臺(tái)驅(qū)動(dòng)云臺(tái)電機(jī)上。該自動(dòng)回收裝置包括鋰電池一級(jí)進(jìn)料模塊、鋰電池二級(jí)進(jìn)料模塊、鋰電池長(zhǎng)度及電壓檢測(cè)模塊、鋰電池直徑及外觀檢測(cè)模塊和鋰電池儲(chǔ)存及性能檢測(cè)模塊,用戶將廢舊鋰電池一次性投入到回收口,能實(shí)現(xiàn)鋰電池的回收、長(zhǎng)度檢測(cè)、直徑檢測(cè)、電壓檢測(cè)、外觀檢測(cè)以及電池的性能檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種光伏并網(wǎng)系統(tǒng),包括光伏陣列、逆變器,公共電網(wǎng),所述逆變器包括依次連接的輸入直流電壓檢測(cè)模塊、直流濾波器、逆變模塊、交流有源濾波器、逆變器輸出電壓檢測(cè)模塊、交流斷路器、并網(wǎng)前輸出電壓檢測(cè)模塊,且輸入直流電壓檢測(cè)模塊、逆變器輸出電壓檢測(cè)模塊、并網(wǎng)前輸出電壓檢測(cè)模塊、交流斷路器、光伏逆變器接地性能檢測(cè)模塊與可編程邏輯控制器連接;逆變模塊的輸出端與光伏逆變器接地性能檢測(cè)模塊的一端連接,光伏逆變器接地性能檢測(cè)模塊的另一端接地及與交流側(cè)中性線連接。本發(fā)明檢測(cè)了直流電壓、逆變器交流側(cè)電壓和并網(wǎng)前電網(wǎng)交流側(cè)電壓,能有效避免匹配失衡,確保整個(gè)電網(wǎng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明提供一種汽車尾氣溫差發(fā)電系統(tǒng)車載兼容性測(cè)試平臺(tái)及其測(cè)試方法,包括溫差發(fā)電及性能檢測(cè)單元、監(jiān)控單元;溫差發(fā)電及性能檢測(cè)單元提供溫度、流量和壓力可調(diào)的汽車尾氣給熱交換器構(gòu)建熱電器件組的溫差;監(jiān)控單元采集各個(gè)傳感器信號(hào)和執(zhí)行部件的工作狀態(tài),與上位機(jī)進(jìn)行信息顯示,通過操作上位機(jī)界面給主控制器發(fā)送操作命令控制溫差發(fā)電及性能檢測(cè)單元的運(yùn)行狀況,測(cè)試在不同條件下熱電器件組的伏安特性和發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗及排放性能,進(jìn)行熱交換器結(jié)構(gòu)、熱電器件組電氣拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和冷卻效果對(duì)汽車尾氣溫差發(fā)電的性能評(píng)價(jià)。該平臺(tái)可進(jìn)行汽車尾氣溫度、背壓、流量、冷卻水溫度、冷卻水流量對(duì)溫差發(fā)電性能測(cè)試,為系統(tǒng)車載兼容性優(yōu)化提供指導(dǎo)。
本發(fā)明提供一種廢熱溫差發(fā)電性能測(cè)試平臺(tái)及其測(cè)試方法,包括溫差發(fā)電及性能檢測(cè)單元和監(jiān)控單元;溫差發(fā)電及性能檢測(cè)單元提供溫度、流量和壓力可調(diào)的廢熱氣體給熱交換器構(gòu)建熱電器件組的熱端溫度;監(jiān)控單元采集各個(gè)傳感器信號(hào)和執(zhí)行部件的工作狀態(tài),并利用上位機(jī)進(jìn)行信息顯示,通過操作上位機(jī)界面給主控制器發(fā)送操作命令控制溫差發(fā)電及性能檢測(cè)單元的運(yùn)行狀況,測(cè)試在不同條件下熱電器件組的伏安特性和功率?電流特性,進(jìn)行熱交換器結(jié)構(gòu)、熱電器件組電氣拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和冷卻效果對(duì)廢熱溫差發(fā)電的性能測(cè)試與評(píng)價(jià)。該平臺(tái)可進(jìn)行廢熱溫度、背壓、流量、冷卻水溫度、冷卻水流量對(duì)溫差發(fā)電全面性能測(cè)試,為熱交換器、管路、冷卻水回路的設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。
本發(fā)明涉及應(yīng)用測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種基于iOS系統(tǒng)自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)APP性能指標(biāo)的方法和裝置。其中方法包括創(chuàng)建性能模板文件和自動(dòng)化測(cè)試腳本,使用命令行啟動(dòng)性能檢測(cè)程序,并執(zhí)行所述自動(dòng)化測(cè)試腳本,保存instruments性能數(shù)據(jù)結(jié)果;其中,所述的性能模板文件是指instruments的tracetemplate文件;所述性能檢測(cè)程序是xcode中的instruments工具,通過命令行方式啟動(dòng)執(zhí)行;待自動(dòng)化測(cè)試腳本執(zhí)行結(jié)束后,解析并獲取記錄的性能指標(biāo)數(shù)據(jù),反饋結(jié)果數(shù)據(jù)。本發(fā)明完全的將iOS平臺(tái)下APP的性能檢測(cè)過程自動(dòng)化,提供一個(gè)高效和準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。
本發(fā)明涉及一種電芯模塊預(yù)處理系統(tǒng),包括:電芯清洗裝置、載流片復(fù)合系統(tǒng)、載流片焊接裝置及電芯模塊電性能檢測(cè)輸送線,所述電芯清洗裝置與所述載流片復(fù)合系統(tǒng)對(duì)接,所述載流片復(fù)合系統(tǒng)與所述載流片焊接裝置對(duì)接,所述載流片焊接裝置與所述電芯模塊電性能檢測(cè)輸送線對(duì)接。本發(fā)明采用電芯清洗裝置、載流片復(fù)合系統(tǒng)、載流片焊接裝置及電芯模塊電性能檢測(cè)輸送線,逐一實(shí)現(xiàn)了電池模塊清洗、與載流片貼合、焊接及檢測(cè)的自動(dòng)化過程,減少了人工,避免了出現(xiàn)錯(cuò)誤,提升了工作效率。
本實(shí)用新型涉及測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種設(shè)備絕緣性能的測(cè)量裝置,包括:絕緣性能檢測(cè)裝置、信號(hào)轉(zhuǎn)換電路、PLC、存儲(chǔ)設(shè)備及輸入設(shè)備;絕緣性能檢測(cè)裝置的檢測(cè)端與待測(cè)設(shè)備連接,絕緣性能檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端通過信號(hào)轉(zhuǎn)換電路與PLC的第一輸入端連接;PLC的第二輸入端與輸入設(shè)備的信號(hào)輸出端連接,PLC的信號(hào)輸出端與絕緣性能檢測(cè)裝置的信號(hào)輸入端連接;PLC還與存儲(chǔ)設(shè)備信號(hào)連接。本實(shí)用新型通過絕緣性能檢測(cè)裝置將待測(cè)設(shè)備的絕緣數(shù)據(jù)傳輸?shù)酱鎯?chǔ)設(shè)備進(jìn)行存儲(chǔ),以便形成趨勢(shì)性數(shù)據(jù);并通過PLC對(duì)絕緣性能檢測(cè)裝置的工作進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)了在對(duì)設(shè)備的絕緣數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)的同時(shí),降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明屬于柔性電子產(chǎn)品檢測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種柔性電子卷繞檢測(cè)設(shè)備及方法,可以自動(dòng)完成柔性電子薄膜電路器件的導(dǎo)電性能檢測(cè)和表觀印刷質(zhì)量檢測(cè),并對(duì)不合格的器件進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記,自動(dòng)完成放卷和收卷。該設(shè)備包括傳動(dòng)輥組件、放卷組件、收卷組件,還包括傳感器組件、導(dǎo)電性能檢測(cè)組件和標(biāo)記組件,均設(shè)置在柔性電子薄膜電路器件的進(jìn)給路徑上;傳感器組件用于檢測(cè)待檢測(cè)的柔性電子薄膜電路器件是否傳送至導(dǎo)電性能檢測(cè)組件的正下方;導(dǎo)電性能檢測(cè)組件包括第一XY平面調(diào)節(jié)支架、第一Z向伸縮機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電性能檢測(cè)頭,導(dǎo)電性能檢測(cè)頭上安裝探針,檢測(cè)柔性電子薄膜電路器件的導(dǎo)電性能;標(biāo)記組件對(duì)導(dǎo)電性能不合格的柔性電子薄膜電路器件進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記。
本實(shí)用新型可管理的視頻矩陣切換設(shè)備包括W77E58單片機(jī)模塊、AD8115視頻矩陣切換模塊、AD8054視頻驅(qū)動(dòng)模塊、FPGA視頻檢測(cè)模塊等功能模塊。其優(yōu)點(diǎn)是:通過應(yīng)用可管理的視頻矩陣切換設(shè)備的方案,不僅可以通過顯控臺(tái)中的觸摸屏對(duì)所監(jiān)控的8路視頻輸入和16路視頻輸出按需求進(jìn)行矩陣切換并傳送到需求部門,讓相關(guān)重要部門能夠及時(shí)有效的監(jiān)控到重要設(shè)備的運(yùn)行狀況或重要場(chǎng)所活動(dòng)的有關(guān)情況,更重要是可以實(shí)現(xiàn)通過設(shè)備管理軟件對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控和切換管理,可選擇是否接受網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制通道切換等功能。同時(shí)可通過直通輸出對(duì)8路輸入視頻進(jìn)行物理檢測(cè)。這在艦船有限的空間和測(cè)試設(shè)備的情況下,無需對(duì)顯控臺(tái)進(jìn)行拆卸就可以進(jìn)行故障判斷有很大作用。
本實(shí)用新型公開了金屬材料物理檢測(cè)領(lǐng)域的一種頂鍛試驗(yàn)用試樣模具,以解決目前頂鍛試驗(yàn)用試樣模具僅可安裝一個(gè)試樣,試驗(yàn)效率低的問題。它由圓形中心基座、翼板和夾片組成,六個(gè)翼板均勻分布在中心基座外圍,每個(gè)翼板通過螺栓連接一個(gè)夾片,每個(gè)夾片可夾持一個(gè)豎直放置的試樣,中心基座高度與頂鍛試驗(yàn)后的試樣高度一致,夾片高度小于基座高度。本實(shí)用新型可保證頂鍛試驗(yàn)時(shí)試樣豎直,從而確保試驗(yàn)結(jié)果的可靠性,并可同時(shí)夾持六個(gè)試樣進(jìn)行頂鍛試驗(yàn),提高了試驗(yàn)效率。
本發(fā)明屬于環(huán)境地球物理檢測(cè)領(lǐng)域,提供一種基于電阻率CT成像的垃圾填埋場(chǎng)污染物擴(kuò)散監(jiān)測(cè)裝置,該監(jiān)測(cè)裝置利用井間電阻率CT成像方法,在不同的兩口鉆孔中進(jìn)行電阻率CT成像,利用組合環(huán)形監(jiān)測(cè)網(wǎng)對(duì)垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行污染物的監(jiān)測(cè),激發(fā)、接收容易,施工成本低,監(jiān)測(cè)范圍廣,工作效率高,同時(shí)有效提高了可分辨污染物范圍的精度。
本發(fā)明提供了一種利用電子巖芯測(cè)量鉆孔裂隙產(chǎn)狀的方法,屬于工程地球物理檢測(cè)領(lǐng)域。該方法利用鉆孔電視獲取的鉆孔孔壁二維展開圖,依據(jù)鉆孔參數(shù)鉆孔半徑R、孔口標(biāo)高D和孔深H生成三維坐標(biāo)系下的電子巖芯,用平面P1水平穿過電子巖芯任一裂隙,三維旋轉(zhuǎn)調(diào)整平面P1,使平面P1與選定的裂隙面完全吻和,再通過平面P1的法向量來計(jì)算選定裂隙的產(chǎn)狀。該方法真實(shí)還原了鉆孔裂隙的三維形態(tài),具有高直觀性、準(zhǔn)確性,避免了測(cè)量人員經(jīng)驗(yàn)不足導(dǎo)致的粗差,測(cè)量結(jié)果更可靠。
本發(fā)明公開了一種灌漿套筒連接的質(zhì)量檢測(cè)方法,該方法將目測(cè)法、抽芯法及灌漿連接接頭抗拉強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)合起來對(duì)預(yù)制剪力墻標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè),從而得出灌漿套筒連接的質(zhì)量,具體為:制作預(yù)制剪力墻標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件,并將該構(gòu)件橫向剖開,然后將下半部帶套筒部位與上半部預(yù)留鋼筋接頭部位合攏,進(jìn)行套筒灌漿施工;通過外觀物理檢測(cè)及無損檢測(cè)對(duì)接縫處進(jìn)行連接質(zhì)量的檢查;將灌漿套筒試件縱向剖切,檢測(cè)套筒灌漿密實(shí)程度;通過抽芯法檢測(cè)接縫處混凝土強(qiáng)度;對(duì)構(gòu)件內(nèi)的灌漿套筒進(jìn)行拉拔試驗(yàn),檢測(cè)套筒連接強(qiáng)度。本發(fā)明能準(zhǔn)確檢測(cè)灌漿套筒的連接質(zhì)量,而且不會(huì)對(duì)已建成結(jié)構(gòu)造成破壞。
本發(fā)明涉及地球物理檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提供一種適用于橫波速度結(jié)構(gòu)測(cè)定的微動(dòng)布設(shè)裝置及適用于橫波速度結(jié)構(gòu)測(cè)定的方法。本發(fā)明提供的適用于橫波速度結(jié)構(gòu)測(cè)定的微動(dòng)布設(shè)裝置,包括:多個(gè)檢波器,多個(gè)檢波器沿探測(cè)面等間距線性排布;全站儀,全站儀用于測(cè)量首個(gè)檢波器和末個(gè)檢波器的位置坐標(biāo);數(shù)據(jù)終端,數(shù)據(jù)終端與每個(gè)檢波器通訊連接;其中,檢波器的數(shù)量大于20個(gè)。本發(fā)明提供的適用于橫波速度結(jié)構(gòu)測(cè)定的微動(dòng)布設(shè)裝置,通過將多個(gè)檢波器呈線性排布,降低了數(shù)據(jù)采集的難度;提高了數(shù)據(jù)采集的效率。同時(shí),可根據(jù)不同的噪聲水平、地質(zhì)條件選取不同的檢波器采集數(shù)據(jù)進(jìn)行組合,探測(cè)不同深度的目的層,解決了微動(dòng)常規(guī)布設(shè)方式不能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件變化的問題。
硬盤表面信息可視化檢測(cè)方法,屬于磁盤信息檢 測(cè)方法,目的是不開盤艙,提取并再現(xiàn)磁盤表面信息,其步驟 為:(1)硬盤磁頭定位到所需采集區(qū)域,讀出該區(qū)域的信號(hào)數(shù)據(jù) 并保存到計(jì)算機(jī);(2)數(shù)據(jù)信號(hào)處理:通過自適應(yīng)濾波算法消除 噪聲;(3)將經(jīng)過處理的電壓數(shù)據(jù)信號(hào)e(t)轉(zhuǎn)換為磁場(chǎng)強(qiáng)度信號(hào) m(t),磁頭的電磁信號(hào)轉(zhuǎn)換關(guān)系式為:e(t)= hm (t)*m′(t);(4)將磁場(chǎng)強(qiáng)度信 號(hào)利用圖像處理技術(shù)進(jìn)行圖像還原,再現(xiàn)硬盤表面磁化狀況。 本發(fā)明無須采用物理檢測(cè)工具,通過軟件成像,節(jié)省人力物力; 不需打開驅(qū)動(dòng)器,利用硬盤本身的磁頭掃描盤片,圖像比采用 物理檢測(cè)工具M(jìn)FM得到的圖像更為清晰、準(zhǔn)確,且對(duì)操作地 點(diǎn)沒有特殊要求,花費(fèi)時(shí)間少,不會(huì)損壞檢測(cè)后的硬盤。
本發(fā)明公開了一種基于以太網(wǎng)物理層的變電站設(shè)備檢測(cè)裝置,包括數(shù)字處理單元、與數(shù)字處理單元連接的工控機(jī)、以太網(wǎng)物理檢測(cè)單元、時(shí)鐘分頻單元、智能通訊單元以及與時(shí)鐘分頻單元連接的GPS模塊單元、銣原子鐘時(shí)鐘模塊、模擬量采集單元、模擬量輸出單元、開入開出單元,時(shí)鐘分頻單元與以太網(wǎng)物理檢測(cè)單元連接。本發(fā)明是應(yīng)用于變電站設(shè)備功能、性能檢測(cè)需求的自動(dòng)化、一體化現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置,可用于變電站的保護(hù)裝置、測(cè)控裝置、智能終端等以太網(wǎng)物理層與模擬量物理層響應(yīng)時(shí)間檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種具備自組裝膜的適配體傳感器,所述金電極上覆蓋有自組裝膜,自組裝膜為將金電極浸泡至4℃下的有機(jī)硫醇類物質(zhì)溶液中放置8~12h后形成。本發(fā)明利用有機(jī)硫醇類物質(zhì)在適配體傳感器的金電極上自組裝成單分子層膜,并對(duì)適配體傳感器在復(fù)雜體系中的電化學(xué)檢測(cè)性能進(jìn)行研究,改善了適配體傳感器,提高其穩(wěn)定性和靈敏度。
本發(fā)明涉及電氣設(shè)備絕緣狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及特高頻局部放電傳感器性能新型檢測(cè)方法及系統(tǒng),所述方法包括:獲取吉赫橫電磁波傳輸室的傳遞函數(shù);將被試傳感器放置于吉赫橫電磁波傳輸室內(nèi)后:特高頻脈沖發(fā)生器發(fā)出預(yù)定幅值和波形的預(yù)定脈沖信號(hào);射頻耦合器將預(yù)定脈沖信號(hào)按比例分配為輸出脈沖信號(hào)和耦合脈沖信號(hào);吉赫橫電磁波傳輸室根據(jù)輸出脈沖信號(hào)產(chǎn)生激勵(lì)電場(chǎng);超高速信號(hào)采集裝置同時(shí)獲取被試傳感器根據(jù)激勵(lì)電場(chǎng)產(chǎn)生的響應(yīng)信號(hào),以及射頻耦合器耦合端輸出的耦合脈沖信號(hào);根據(jù)吉赫橫電磁波傳輸室的傳遞函數(shù)、被試傳感器的響應(yīng)信號(hào),以及耦合脈沖信號(hào),得到被試傳感器的等效響應(yīng)高度。本發(fā)明能減小最終測(cè)量結(jié)果的偏差。
本實(shí)用新型公開了一種單纖雙向器件性能檢測(cè)的自動(dòng)測(cè)試裝置,包括底板,還包括回形支架和門框形支架,回形支架頂部設(shè)置有器件定位夾具,回形支架套設(shè)在門框形支架上,回形支架由一固定在底板上的往復(fù)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)器件定位夾具往復(fù)運(yùn)動(dòng),耦合光纖接頭和LD器件測(cè)試模塊分別位于器件定位夾具兩側(cè),可升降的APD器件測(cè)試模塊設(shè)置在器件定位夾具下方,耦合光纖接頭和LD器件測(cè)試模塊可通過旋轉(zhuǎn)推桿同時(shí)接近或者遠(yuǎn)離器件定位夾具。本實(shí)用新型避免手工操作疏失,確保器件測(cè)試的準(zhǔn)確性及一致性,全部指標(biāo)自動(dòng)測(cè)試??赏瑫r(shí)控制幾個(gè)測(cè)試裝置,有效提高測(cè)試效率,避免測(cè)試等待時(shí)間的浪費(fèi),有效地降低了測(cè)試成本。
本實(shí)用新型提供一種救生衣燈發(fā)光性能檢測(cè)分析裝置,包括照度計(jì)固定架、固定板、安裝在固定板上方的可升降燈具的燈具升降臺(tái)和安裝在固定板下方的可升降水箱的水箱升降臺(tái),所述照度計(jì)固定架為開口向下的弧形燈架,在照度計(jì)固定架上從水平位置0度到90度每隔5度安裝一個(gè)待檢照度計(jì),在水平-5度的位置布放一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)照度計(jì),弧形燈架在燈架調(diào)整電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)軸的軸心與弧形燈架的圓心重合,旋轉(zhuǎn)軸通過軸座安裝在固定板上。本實(shí)用新型在進(jìn)行測(cè)試時(shí)可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求同時(shí)對(duì)各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試并記錄,使得測(cè)試所需時(shí)間降低為傳統(tǒng)設(shè)備的20%,很大程度上縮短了樣品的檢測(cè)周期。
本實(shí)用新型公開了一種火炮性能檢測(cè)系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)測(cè)量裝置、模擬信號(hào)調(diào)理電路、模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路、控制主板和遠(yuǎn)程監(jiān)控中心;所述數(shù)據(jù)測(cè)量裝置、所述模擬信號(hào)調(diào)理電路以及模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路依次電連接,所述模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路的輸入端還與控制主板電連接,所述控制主板通過無線通信網(wǎng)絡(luò)與遠(yuǎn)程監(jiān)控中心電連接。本實(shí)用新型在火炮上安裝多種傳感器,對(duì)火炮的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量,并通過控制主板繪制出各項(xiàng)參數(shù)關(guān)系曲線,相比現(xiàn)有的人工繪制出各種曲線精確度高,且將測(cè)量的火炮性能數(shù)據(jù)以及各項(xiàng)參數(shù)關(guān)系曲線上傳至遠(yuǎn)程監(jiān)控中心進(jìn)行顯示。
本實(shí)用新型公開了一種建筑鋼結(jié)構(gòu)彎曲性能檢測(cè)裝置,包括底座,所述底座的上表面固定安裝有支架,所述氣缸的活動(dòng)端豎直向下,所述滑塊上固定安裝有托架,所述滑塊的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿,所述螺桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑槽的兩端,所述托架包括立柱和卡塊,所述立柱的下端固定安裝在滑塊的上表面,所述卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在立柱上端,且卡塊端面弧形設(shè)置;通過滑槽內(nèi)兩組相互配合的弧形端面卡塊相對(duì)設(shè)置,便于固定鋼管,操作方便快捷,通過卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在立柱上,使得鋼管受力彎曲時(shí),固定座卡塊隨之轉(zhuǎn)動(dòng),在檢測(cè)鋼管下壓變形過程中,可以與鋼管充分接觸,同時(shí)在鋼管發(fā)生位置偏移時(shí),卡塊可以轉(zhuǎn)動(dòng),保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種用于光催化劑性能檢測(cè)的方法,步驟如下:(1)制備指示劑標(biāo)準(zhǔn)梯度溶液;(2)將不同濃度的指示劑標(biāo)準(zhǔn)梯度溶液滴加到白紙上形成多個(gè)紙微區(qū);(3)讀取紙微區(qū)RGB值并計(jì)算Grey值;(4)將每塊紙微區(qū)的Grey值與指示劑濃度擬合得到關(guān)系曲線;(5)將待測(cè)催化劑加入到指示劑溶液中;(6)間隔相同時(shí)間取等量的溶液進(jìn)行離心并取上清液,滴到白紙上讀取RGB值,然后計(jì)算出Grey值,再結(jié)合關(guān)系曲線,計(jì)算待測(cè)催化體系中指示劑的濃度和催化效率。本發(fā)明提供的方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低、檢測(cè)范圍寬、檢測(cè)場(chǎng)所任意(現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室)的優(yōu)點(diǎn),能夠快速地完成對(duì)多種不同新型光催化劑性能測(cè)試。
本實(shí)用新型涉及一種脈沖閥性能檢測(cè)裝置,由空壓機(jī)1、儲(chǔ)氣罐2、油水分離器3、減壓閥4、穩(wěn)壓氣包5、受檢脈沖閥6、噴吹管7、壓力傳感器8、標(biāo)靶9、加速度傳感器10、數(shù)據(jù)采集卡11、計(jì)算機(jī)12組成,在受檢脈沖閥6的正下方設(shè)置噴吹管7和標(biāo)靶9,噴吹管7與標(biāo)靶9對(duì)中,噴吹管7的管壁上開有小孔在穩(wěn)壓氣包5上和噴吹管7的開孔處分別設(shè)置壓力傳感器8,在標(biāo)靶9上設(shè)置加速度傳感器10。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置具有檢測(cè)內(nèi)容全面、完整、通用性好的優(yōu)點(diǎn),可為設(shè)計(jì)和選用脈沖閥提供科學(xué)依據(jù),避免因選用不當(dāng)而造成經(jīng)濟(jì)損失,也有利于脈沖袋式除塵器達(dá)到最佳的清灰效果。
本實(shí)用新型公開了一種塑膠跑道抗滑性能檢測(cè)裝置,涉及塑膠跑道檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板底部?jī)蓚?cè)固定連接安裝柱,安裝柱底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接滑輪,所述底板遠(yuǎn)離滑輪一側(cè)兩端固定連接安裝筒,安裝筒內(nèi)設(shè)置活塞柱,所述安裝筒內(nèi)的活塞柱一端固定套接安裝套,安裝套兩側(cè)設(shè)置滾輪,滾輪與安裝筒內(nèi)壁滑動(dòng)接觸,所述安裝套下方的活塞柱一端套接減震彈簧,所述活塞柱上端延伸至安裝筒一側(cè),且頂部固定連接指示桿,所述活塞柱軸向一側(cè)的底板一端開設(shè)通孔,所述活塞柱底端穿過通孔,延伸至底板一側(cè),且底部固定連接梯形塊,梯形塊一側(cè)的底板底部設(shè)置滑動(dòng)檢測(cè)裝置,裝置結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)合理,操作使用便捷,實(shí)用性高。
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