本實用新型公開了一種鋰離子電池生產用電池固定裝置,包括底座,所述底座上設有動力機構和底板,所述動力機構上連接有往復運動機構,所述往復運動機構上連接有第一推板,所述第一推板上連接有加固機構,所述加固機構上連接有第二推板,所述第一推板和第二推板上連接有滑動機構,所述第二推板上固定連接有固定墊,所述加固機構上連接有齒輪齒條機構,所述齒輪齒條機構上連接有側部固定裝置,本實用新型通過采用加固機構和側部固定裝置,可將不同尺寸的電池從四個方位固定住,有效的提高了生產效率,通過采用了往復運動裝置,可以通過控制電機來間歇性的對電池進行固定,有效的配合工人對電池的操作和更換,有效的提高了生產效率。
本實用新型公開了鋰電池電解液溶劑尾氣處理裝置,涉及尾氣處理技術領域。包括外殼,外殼頂部安裝有尾氣進入管,外殼側面底部安裝有尾氣排出管,外殼內壁中固定連接有多個分隔板,分隔板頂部貫穿開設有尾氣通過孔,除最底部分隔板之外的分隔板底部尾氣通過孔的位置上均安裝有分散結構,分隔板之間還貫穿設置有換熱管,換熱管底部固定連接有冷凝水入水管,換熱管頂部固定連接有冷凝水出水管。本實用新型通過分隔板、分散結構和冷凝結構的設置,尾氣進入冷凝室中由分散結構分散,由多層分隔板構成的S型路徑多次經過冷凝結構,達到尾氣與換熱管充分接觸的效果,使得尾氣中有機溶劑能夠更加充分地與尾氣進行分離,提高了冷凝處理的效果。
本實用新型公開了一種用于鋰云母懸浮焙燒爐的燒嘴,包括底座、出氣筒、燃氣管、助燃氣管、預熱套、煙氣進管、煙氣出管、保護套和保護氣進管;底座設置在出氣筒的進氣端上;燃氣管和助燃氣管穿過底座與出氣筒連通;預熱套設置在出氣筒內,預熱套內設置有預熱室;預熱套設置在出氣筒外圍,并設置有保護氣進管,遠離底座的一側開口。本實用新型設置進氣室、聚集室、混合室和出氣室對氣流進行引導,配合混合件轉動,使得噴射氣體強度大,且混合均勻;設置保護氣體從保護套中噴出,均布在出氣筒的外圍,對其提供保護;設置焙燒產生的煙氣進入預熱套,對出氣筒內的氣體預熱,實現廢氣資源的充分利用,同時利于燃氣的徹底燃燒,提高能源的利用率。
本實用新型提供一種環(huán)保磷酸鐵鋰前驅體燒結裝置,包括爐體,所述爐體頂端設有爐蓋,且爐體的下方設有冷卻室,爐體上還設有加熱室、電機、固定進料端、螺旋桿、加熱裝置和出料端,螺旋桿位于加熱室內,且螺旋桿上設有轉軸,轉軸穿過固定進料端與電機主軸相連,通過電機驅動帶動轉軸轉動,加熱裝置位于加熱室的外部,經加熱裝置對加熱室加熱,出口端位于螺旋桿的底部,出料端與冷卻室連接,冷卻室內設有螺旋管、單向進氣管和單向出氣管,單向進氣管與單向出氣管的外部導通連接有環(huán)管,且單向進氣管上設有延伸至冷卻室外的延伸管,延伸管上連接有氮氣罐,本實用新型可得到的有益效果:通過此方式可以有效縮短冷卻時間,提高生產效率。
本實用新型公開了一種軟包鋰離子電芯的結構,其電芯的極耳位于電芯的兩側,并且極耳相對于電芯的中心線偏置,極耳距離電芯邊緣的短邊距離≥5mm。電芯采用鋁塑膜沖單坑或者雙坑再對折,然后三邊封的封裝方式;電芯的四個角采用了異形圓弧封頭角封結構,并在角封后采用圓弧角及斜邊的切角結構。本實用新型中電芯極耳采用偏置結構,可以更好的利用模組內部的空間,使采集線束以及接收器的排布更加有序合理,從而可以避免因采集線束雜亂無章引起的安全隱患。電芯三邊封的方式更使電芯寬度方向做的更大,提升能量密度,同時不需要封裝的一邊采取鋁塑膜對折的方式,不會產生因鋁塑膜裁切不良有毛刺刺穿鋁塑膜而引起短路等安全問題。
本實用新型公布了一種快開式鋰電池箱,包括上端開放的箱體以及與之鉸接配合的蓋板,在箱體一端側壁內開有T形盲孔,T形盲孔內滑動設置有與之相配合的滑塊,蓋板由支撐段和卡接段組成,支撐段的一端與滑塊鉸接且其另一端與卡接段的一端鉸接,在卡接段另一端端部通過彈性連接件安裝有卡扣,箱體側壁上開有與卡扣配合的卡槽,電池組固定在箱體內,在電池組上安裝有均衡系統。當支撐段的局部進入到T形盲孔內,直至滑塊與T形盲孔的底部接觸,而與支撐段端部鉸接的卡接段則由水平擺放位置變換為豎直擺放位置,即支撐段與卡接段的底面相互接觸,此時既保證了蓋板與箱體的正常連接,同時可又能為操作人員提高最佳的觀察視角。
本實用新型屬于電池電路板技術領域,且公開了一種鋰電池電路板結構,包括基板,所述基板的兩側壁對稱設置有支撐板,且基板的上表壁一端設置有電容器,所述基板上表壁且遠離電容器的一端對稱設置有放電口和充電口,所述充電口位于放電口的一側,所述充電口和放電口遠離電容器的一端均連接有導電柱,所述基板的上表壁且位于放電口和充電口之間設置有LED燈,本實用新型設置了固定板、滑槽、滑條和滑頭,在電路板表壁堆積灰塵需要清理時,工作人員可利用滑條下方的滑頭在固定板外表壁開設的滑槽內滑動,將保護罩從基板上方滑出,而后利用工具清理即可,解決了傳統的保護罩拆卸困難或者無法拆卸,增加清灰時間和難度的問題。
本實用新型涉及一種鋰電池三元前驅體生產設備,具體公開了一種三元前驅體干燥粉塵回收系統,包括盤式干燥機、布袋除塵器、硫酸噴淋塔、硫酸溶液儲罐、金屬鹽溶液配制釜和原料儲罐;所述硫酸噴淋塔的噴淋部通過泵與硫酸溶液儲罐相連,硫酸噴淋塔下部的液體出口與金屬鹽溶液配制釜的進液口相連,金屬鹽溶液配制釜上還設置有加料口和出料口;所述加料口與原料儲罐相連,所述出料口與反應釜相連。其優(yōu)點是:1)實現高效回收粒徑小于1μm的超細鎳鈷錳的氫氧化物顆粒;2)整套系統設計合理,與三元前驅體生產系統緊密聯系,便于整個工藝控制,投資成本低。
本實用新型涉及一種用于焙燒氯化鋰的反射爐,其特征在于:包括爐體,爐體內設有爐床,爐床表面由爐體遠離燃燒口一端至燃燒口位置水平放置,且在燃燒口一端的爐床表面安裝有擋板,爐體側壁一端開有用于添加燃料的燃燒口,爐體側壁上還設有翻料窗;爐體通過管道與旋風分離器相連,旋風分離器通過管道還與冷卻箱相連,冷卻箱內用隔板分成堿水循環(huán)池和噴淋室兩部分,噴淋室側壁安裝有噴淋系統;冷卻箱通過管道與淋洗塔相連,淋洗塔通過管道與煙囪相連,解決目前市場上使用的反射爐無法徹底處理煙氣廢氣,排放無法達到國家排放標準,焙燒的效率也并不高的問題。
本實用新型涉及一種用于鋰電池制造過程中的雙面涂布疊片組裝裝置,包括基材、第一牽引輥單元、除塵裝置、第一涂布組件、第二牽引輥單元、第三牽引輥單元、第二涂布組件、輥壓裝置、切片裝置、轉移裝置以及牽引裝置,基材具有第一面和第二面,第二面卷在第一牽引輥單元、第二牽引輥單元和第三牽引輥單元上,且基材經過第二牽引輥單元和第三牽引輥單元后發(fā)生翻轉,基材在牽引裝置、第一牽引輥單元、第二牽引輥單元和第三牽引輥單元的牽引下,依次通過除塵裝置、第一涂布組件、第二涂布組件,輥壓裝置,從而完成基材的雙面涂布,再由位于裝置尾端的牽引裝置牽引依次經過切片裝置和轉移裝置,完成后續(xù)的電池疊片和組裝工序。
本實用新型提供了一種高純碳酸鋰生產用二氧化碳氣化裝置,包括:液體二氧化碳儲罐底部設置有第一閥門;半導體制冷片其冷端與液體二氧化碳儲罐的外側壁貼合,其熱端遠離液體二氧化碳儲罐的側壁;集熱箱套設在液體二氧化碳儲罐外側且其內壁與半導體制冷片的熱端之間具有間距;氣化箱內置有換熱管;風機一端與集熱箱連接,另一端與氣化箱連接;第一減壓閥一端與第一閥門連接,另一端與換熱管的一端連接;碳化反應釜底部設置有第二閥門;第二減壓閥一端與第二閥門連接,另一端與換熱管的另一端連接。二氧化碳液體氣化前后分別通過第一減壓閥和第二減壓閥減壓,再與氫氧化鋰反應;本實用新型設計簡單,能有效將二氧化碳氣化,提高碳化效果。
本實用新型涉及磷酸鐵鋰技術領域,具體為高溫干燥氣體閉式循環(huán)超微粉碎干燥磷酸鐵鋰的裝置,包括循環(huán)箱,所述循環(huán)箱的頂部四角均通過連接桿安裝有干燥箱。本實用新型通過設置循環(huán)箱,在攪拌的同時啟動加熱機構,通過加熱機構將干燥箱內部的物料烘干,等物料烘干后,為了避免物料中殘留水分,這時啟動電磁閥,將循環(huán)箱與干燥箱內部連通,這時物料會通過干燥箱進入循環(huán)箱內部,然后啟動循環(huán)機構,循環(huán)機構將粉狀物料通過回流管回流至干燥箱中,物料從干燥箱頂部進入后,通過高壓氣體的噴射使得粉狀物料分散開,這時會通過加熱機構持續(xù)烘干,將殘留的水分徹底清除。
本實用新型公開了一種電池級氫氧化鋰結晶系統化工泵機封冷卻集成系統,屬于鋰離子電池生產技術領域,包括循環(huán)罐,所述循環(huán)罐內設置有液位計,所述液位計連接有補水閥,所述循環(huán)罐連接有液位報警器。通過設置補水閥和液位計,液位低補水閥打開自動補水,補水至設定液位高度時補水閥關閉自動停水,避免機封循環(huán)冷卻系統缺水造成燒機封。通過設置液位報警器,循環(huán)罐內的液位達到液位計設置的低低液位,啟動報警,提示工人巡查排查原因,保障系統安全,穩(wěn)定的運行。
本實用新型公開了一種鋰電池熱失控釋放能絕熱測試系統,所述測試系統包括真空水浴冷卻系統,數據采集系統和絕熱測試系統;所述的真空水浴冷卻系統包括水浴系統和第一真空泵,所述的水浴系統包括水浴循環(huán)管道和水浴冷卻管道。本實用新型的測試系統采用真空隔熱與水浴方式的鋰電池熱失控釋放能絕熱測試平臺,測試數據準確可靠,能實時監(jiān)測分析電池自反應熱失控熱放能量;通過數據接口,數據采集準確、及時,無延時性;通過水浴體統,能夠對熱失控反應起始環(huán)境溫度進行控制;特殊設計的絕熱測試系統,由絕熱體和絕熱層組成,防止熱失控過程中電池對外進行熱交換,影響實驗數據精確度。
本實用新型屬于鋰電池技術領域,尤其為一種鋰電池生產加工用的廢料回收裝置,包括放置板,所述放置板的表面設置有處理箱,所述放置板表面的兩側分別設置有壓縮箱,所述處理箱的頂部設置有進料口,所述處理箱的兩側分別設置有連接管。使第二電機工作,從而使第二電機通過主動軸帶動傳送帶進行移動,使傳送帶對廢料進行輸送,并且傳送帶的表面設置有磁鐵,使磁鐵將廢料內部的金屬物品給吸附下來,然后通過連接管的上殼將金屬物品給刮下來,然后通過連接管進入到壓縮箱的內部進行處理,并且設置四組傳送帶,這樣夠全面的將廢料中的金屬物品給過濾下來,使金屬和非金屬物品進行分離,從而防止出現有吸附不到的情況,增加分離的便利性。
本實用新型公開了一種具有防止電池外殼鼓包的鋰電池,包括外殼本體和密封圈,所述外殼本體的上表面貼合連接有殼蓋,且外殼本體和殼蓋的外側均固定連接有連接塊,所述外殼本體的內側和下端上表面分別等間距設置有口型彈性墊和條型彈性墊,且口型彈性墊的內側安裝有電池本體,所述外殼本體的前后兩端內側均固定連接有第一防塵網,且外殼本體和殼蓋的內側均粘貼連接有防水透氣膜,所述密封圈位于殼蓋的內側。該具有防止電池外殼鼓包的鋰電池,便于對電池本體進行散熱和防塵,防止電池本體發(fā)生鼓包,便于避免電池本體發(fā)生漏液,和便于對電池本體和外殼本體進行緩沖保護,以及便于在漏電或溫度較高時響鳴,提高使用安全性。
本實用新型公開了一種鋰電池正極材料粉碎篩分機,包括粉碎系統和篩分系統,粉碎系統為至少一個對輥機和石盤磨;對輥機和石盤磨之間設有可調速喂料機;可調速喂料機上安裝有料倉,料倉與對輥機的下料口直接連接;每個對輥機包括對輥機機座及安裝在對輥機機座上的兩根平行設置的輥軸,每根輥軸通過安裝在對輥機機座機座上的一個傳動電機單獨控制;篩分系統為振動篩,包括振動篩上蓋、至少兩層篩盤和振動篩機座,多個篩盤上下依次固定連接并通過彈簧固定連接在振動篩機座上方;振動篩上蓋和石盤磨的出料口通過軟管柔性連接。該鋰電池正極材料粉碎篩分機,可減少磁性雜質的引入,適用于結狀及粉末狀物料,可極大的提高粉碎效率和品質。
本實用新型公開了一種利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅體的裝置;本實用新型設置蒸汽動能磨,利用高溫過熱蒸汽作為粉碎動力源,將磷酸鐵鋰前驅混合料先霧化后進行超細粉碎,屬于干法粉碎制備超細粉體,由于整個系統的氣源均為高溫過熱蒸汽,在粉碎過程中對含水物料進行快速干燥,減少了烘干工序,減少了能源消耗,降低了生產成本。本實用新型與現有方法相比,可節(jié)省成本1190元/噸。
本實用新型公開了一種適用于鋰離子電池折邊用的折邊裝置。其包括:水平基臺,垂直凸棱,設置在所述水平基臺的頂面,與所述水平基臺相垂直。應用該技術方案,有利于提高鋰離子電池的質量。
本發(fā)明公開了一種金屬釩酸鹽納米復合材料的制備方法,包括金屬釩酸鹽AVO3(A=Ca,Sr,Ba,La)的制備方法,其中所述的復合材料包括釩酸鈣、釩酸鍶、釩酸鑭以及釩酸鋇中的一種或多種混合物;所述制備方法包括以下步驟:S1原料選取及混合;S2溶膠制備;S3前驅體制備;S4納米復合材料制備;本發(fā)明的有益效果是:采用溶膠高溫快速膨脹法結合后期熱處理工藝制備得到納米復合材料,該方法可以調控金屬源A的類型及比例,得到單相或者多種物相的混合物,工藝簡單;通過調控化學計量比x,獲得不同空位濃度的釩酸鹽AxVO3;調控溶膠處理工藝和熱處理工藝,得到非晶、晶體或晶體和非晶異質結構的含碳納米復合材料。
本發(fā)明涉及電池過充保護技術領域,尤其涉及一種預防鋰電池過充保護設備,其包括包括殼體、防護罩、防護芯片、蓄液箱、制冷片、制冷循環(huán)箱、進液管、出液管、溫度檢測器、支撐組件和緩沖組件;殼體內部設置有充電電路、放電電路和儲能電路;防護罩設置在殼體內部;防護芯片設置在防護罩上;蓄液箱設置在防護罩的外圍,內部填充制冷劑。本發(fā)明設置充電電路、放電電路和儲能電路分開,防護芯片對電池正負極間的電壓進行監(jiān)測。有效避免電池過充過放,保證了電池的壽命和線路安全。制冷片不斷將電池熱量傳遞至蓄液箱,通過制冷劑循環(huán),對制冷片的制熱端持續(xù)降溫,保證其制冷端的制冷效果,對電池高效散熱、降溫,提高了電池的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種廣播設備中鋰電池在線充放電管理供電系統,其特征在于包括:太陽能充電芯片LTC4020UHF、N?MOSFET場效應管Si7288、P?MOSFET場效應管Si7461DP、功率二極管PDS1040L?13、光耦PS2805?4、Cortex?M3處理器STM32F103ZET6,太陽能充電芯片LTC4020UHF、N?MOSFET場效應管Si7288、P?MOSFET場效應管Si7461DP、功率二極管PDS1040L?13、光耦PS2805?4均與Cortex?M3處理器STM32F103ZET6連接,提高廣播設備在斷電等特殊情況下的應急時的容災能力。
本發(fā)明涉及電池技術領域,且特別涉及鋰電池電極片及其制備方法,其包括制備活性材料層和制備陶瓷涂層,其中,制備活性材料層包括將活性漿料涂抹于集流體并烘干,以使集流體的表面具有活性材料層;制備陶瓷涂層包括將陶瓷漿料涂覆于集流體的活性材料層的一側,并烘干;由該方法制備的電極片能顯著減少在模切或激光切的過程中產生的毛刺和粉塵,有助于提高模切設備或激光切具的使用壽命;該電極片還能有效降低兩級之間的直接接觸,降低短路的可能性,以提高使用該電極片的電池的安全性,提高產品的合格率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池電荷狀態(tài)估計的方法,包括建立電池的二階RC等效電路,根據等效電路建立等效狀態(tài)方程模型:采用分數階電容模型替換S1中的電容C1和C2;將二階RC等效電路狀態(tài)方程與分數階微積分結合,得到分數階二階RC等效電路狀態(tài)方程;將分數階二階RC等效電路狀態(tài)方程與安時積分法結合,得到連續(xù)分數階二階RC模型,并將連續(xù)分數階二階RC模型離散得到離散的分數階二階RC模型;將離散的分數階二階RC模型結合分數階無跡卡爾曼濾波,根據采樣點的概率分布對電池電荷狀態(tài)進行估計。
本發(fā)明公開了一種單配多汽車鋰電池箱專用水基滅火裝置,它包括主機(1)、多個電池箱(7)、數據采集系統和滅火管(2),主機(1)包括主機殼體(10),主機殼體(10)內安裝有一滅火器罐體(12),滅火器罐體(12)上設置有主閥體(14),主機殼體(10)上安裝有主控制器(15)和閥體轉換器(16),主控制器(15)與主閥體(14)和閥體轉換器(16)電連接,數據采集器(5)與主控制器(15)電連接,閥體轉換器(16)與主閥體(14)連接,且閥體轉換器(16)通過滅火管(2)分別與電池箱(7)連接。本發(fā)明的有益效果是:它具有安全可靠、使用方便、報廢率低和滅火效率高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了可自動纏繞鋰電池電芯的貼膠紙裝置,包括膠紙、電芯,所述膠紙的開頭端放置在水平平臺上,所述水平平臺上有可旋轉的機械臂,電芯固定在機械臂上,帶動電芯旋轉360度,所述膠紙開頭端旁有一條貫穿水平平臺的滑道A,滑道A與膠紙開頭端平行,滑道A上有切割刀片,所述切割刀片可在滑道A上滑動并切割膠紙,機械臂上有紅外發(fā)射器A,滑道A上有紅外接收器,紅外接收器接收紅外發(fā)射器A發(fā)出的信號??勺詣訉﹄娦具M行膠紙纏繞,更方便,節(jié)約時間;可對膠紙進行定位,操作更加精確;有效的提高生產效率。
本發(fā)明公開了一種汽車鋰電池箱專用水基滅火裝置,它包括多組電池群,每組電池群均設置有火情監(jiān)測裝置以及滅火裝置,滅火裝置與火情監(jiān)測裝置通過電信號連接,滅火裝置包括主機和滅火管,主機包括主機殼體,主機殼體內設置有多個滅火器罐體,滅火器罐體上設置有主閥體,主機殼體上設置有與滅火器罐體對應的主控制器和閥體轉換器,主控制器與對應的主閥體和閥體轉換器電連接,火情監(jiān)測裝置與主控制器電連接,閥體轉換器與對應的主閥體連接,且閥體轉換器通過滅火管與對應電池群的電池箱連接。本發(fā)明的有益效果是:它具有安全可靠、使用方便和快速滅火的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了除水裝置,它包括機體(1)和套裝于機體(1)外部的外殼(2),機體(1)內設置有鼓風腔,鼓風腔上部設有與殼體外部連通的開口(3),鼓風腔內設置有加熱器(4);還公開了改善鋰離子電池正負極極片含水量的方法,它包括以下步驟:在涂布工序后,由高溫除水系統去除極片(11)與空氣接觸后表面的吸附水分以及活性物質顆粒與顆粒間的吸附水分和結晶水分。本發(fā)明的有益效果是:通過增設多組高溫除水系統及時去除正負極極片表面吸附水分,同時采用紅外加熱器、光波加熱器或陶瓷加熱器,相比采用傳統電熱絲降低了加熱能耗。
本發(fā)明公開了一種無水磷酸鐵和氧化鐵混合物及其合成方法、磷酸鐵鋰及其制備方法和應用,固相合成無水磷酸鐵和氧化鐵混合物的方法包括:將含有亞鐵離子的溶液和含有磷酸根的溶液按摩爾比1.50:(0.95?1.05)混合反應得到懸濁液;將懸濁液分離得到固體混合物,后將固體混合物置于180?300℃下氧化燒結得到所述無水磷酸鐵和氧化鐵混合物;在所述氧化燒結后在550?650℃下進行第二次氧化燒結,省去了打漿和老化等步驟,合成周期短,工藝簡單,節(jié)約了制造成本,得到的無水磷酸鐵還納米級摻雜了氧化鐵,最終提高電池材料的性能。
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