濕法冶金提取的方法 718     

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本發(fā)明提供了一種處理含金銅礦石或濃縮物的濕法冶金方法。該方法通過將銅和金同時(shí)浸出到氰化物的水溶液中,通過電解冶金或置換沉淀,回收呈金屬形式的銅和金,以及再生氰離子。

從多元金屬礦中回收金屬的濕法冶金方法 829     

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提供了一種將來自礦物的銅和/或鋅的硫化物 轉(zhuǎn)化為可回收的水溶性硫酸鹽的連續(xù)濕法冶金方 法。該方法包括：i)使從礦物得到的銅和/或鋅的硫 化物在酸性溶液中與硫酸和與硝酸接觸形成反應(yīng)混 合物；ii)將反應(yīng)混合物保持在110℃至170℃溫度范 圍內(nèi)，同時(shí)不斷地混合反應(yīng)混合物；iii)將足夠的硫酸 和硝酸加至所述反應(yīng)混合物中，在其中形成淺色沉淀 物和深色沉淀物，淺色沉淀物包括硫酸銅、硫酸鋅和 硫酸鐵的水溶性硫酸鹽，深色沉淀物不溶于水，主要 包括單質(zhì)硫和礦渣；iv)在硝酸存在的情況下，將氧源 引入反應(yīng)混合物中，促進(jìn)硫化物氧化為硫酸鹽，并使 氣態(tài)NOx反應(yīng)產(chǎn)物氧化再生為硝酸，供所述反應(yīng) 混合物之用；v)從反應(yīng)混合物中分出所述淺色和深色 沉淀物及所有夾雜的酸性溶液；vi)從酸性溶液中分離 淺色和深色沉淀物以備處理淺色沉淀物，并從淺色沉 淀物中回收硫酸銅和/或硫酸鋅；和vii)將所述酸性溶液 再循環(huán)至反應(yīng)混合物。

從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰、鎳、鈷的方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有高達(dá)5重量％的鋁含量的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中過渡金屬為鎳、鈷和/或錳，或者具有高達(dá)500μm的粒徑的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中所述的混合氧化物為金屬鎳、鈷和/或鋁的混合氧化物，導(dǎo)入到至少為相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中的氧化物含量化學(xué)計(jì)量的量的濃度為0.5-4mol/l的硫酸或鹽酸中，且固液比在10-300g/l的范圍內(nèi)，并在35-70℃的溫度下通過添加同樣相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中待被還原的過渡金屬的含量至少為化學(xué)計(jì)量的量的過氧化氫使其溶解，將含有形成的鋰鹽和所述過渡金屬的鹽的溶液分離，并將剩余的殘?jiān)礈熘辽賰纱危喜⒎蛛x的鹽和含鹽洗滌液，在9-11的pH值范圍內(nèi)過渡金屬作為氫氧化物沉淀，將其分離和洗滌，合并剩余的含有硫酸鋰的溶液并通過雙極膜的電滲析轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰。

含錳材料的濕法冶金改進(jìn)工藝 1151     

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本發(fā)明公開了一種含錳材料的濕法冶金改進(jìn)工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液形成一種混合液或泥漿,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升,浸出液再經(jīng)過一個(gè)溶劑萃取工序。

鎳和/或鈷的萃取和分離方法 1014     

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本發(fā)明提供了回收金屬的濕法冶金方法。具體地講,提供了來自于酸浸出的原料水溶液。該原料水溶液含有鎳和/或鈷離子。溶液的pH保持在大約2至6。原料水溶液與含有萃取劑的與水不混溶的有機(jī)相接觸從而載上鎳和/或鈷金屬離子并形成帶有金屬的有機(jī)相。然后使帶有金屬的有機(jī)相與含有金屬的原料水溶液分離。最后,分離原料水溶液后,使帶有金屬的有機(jī)相與反萃取水溶液接觸,以從帶有金屬的有機(jī)相中回收所載的鎳和/或鈷。

含有幾種有價(jià)值金屬的硫化物精礦的濕法冶金處理方法 761     

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本發(fā)明涉及一種使用濕法冶金處理對包含于多組分硫化物精礦中的有價(jià)值金屬進(jìn)行回收的方法。精礦的組分之一為硫化銅,它通過使用堿金屬氯化物-氯化銅(II)溶液進(jìn)行浸出。其他有價(jià)值金屬如鋅、鎳、鈷和鉛的硫化物在銅浸出之前被浸出,并在銅回收之前各自回收為單獨(dú)的產(chǎn)品。

從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法 996     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有鋰錳氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將粒徑高達(dá)500μm的含有鋰錳氧化物的級分導(dǎo)入到相對于該鋰錳氧化物含量為超化學(xué)計(jì)量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范圍內(nèi)，在30-70℃的溫度下使其溶解，將形成的含鋰溶液分離并將剩余的殘?jiān)礈熘辽賰纱危瑢⑺龇蛛x的鋰溶液和含有鋰的洗滌液合并，通過作為氫氧化物沉淀而減少仍然溶解的殘留錳含量，將其分離并洗滌，剩余的含鋰溶液通過轉(zhuǎn)換成碳酸鹽、氯化物或硫酸鹽和優(yōu)選的隨后結(jié)晶而進(jìn)一步純化。

含錳材料的濕法冶金工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種含錳材料的濕法冶金工藝,其特征在于含二氧化錳的原料和酸性溶液化合形成一種浸出液,通入一定體積的二氧化硫氣體后浸出液中連二硫酸鹽離子的濃度低于5克/升。本發(fā)明還公開了一種電解二氧化錳生產(chǎn)工藝。

用硫代硫酸鹽浸濾劑由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 1108     

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一種從含富奪碳的難處理貴金屬礦石原料中，用 硫代硫酸鹽浸濾劑浸出、回收貴金屬有用成分的濕法 冶金方法，該方法包括：a、準(zhǔn)備一堆含貴金屬有用成分和富奪含碳成分 的礦石原料顆粒/或散粒；b、在易形成穩(wěn)定的貴金屬硫代硫酸鹽配合物條 件下，硫代硫酸鹽浸濾劑溶液與顆粒和/或散粒堆接 觸；c、經(jīng)足夠的接觸時(shí)間使浸濾劑溶液富含從礦石 中提取的貴金屬有用成分后，從顆粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸鹽浸濾劑；并d、從浸濾劑溶液中回收貴金屬有用成分。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，難處理的礦石原料是低品 位貴金屬礦石原料。

從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有磷酸鐵鋰的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大150μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導(dǎo)入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學(xué)計(jì)量的量的濃度為0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范圍內(nèi)，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學(xué)計(jì)量的量的過氧化氫使其溶解，或者其中將具有最高5重量％的鋁含量和最大500μm的粒徑的含有磷酸鐵鋰的級分，導(dǎo)入到至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中的鋰含量化學(xué)計(jì)量的量的濃度為0.5-3mol/l的鹽酸中，且固液比在50-450g/l的范圍內(nèi)，并在25-70℃的溫度下通過添加至少為相對于該含磷酸鐵鋰級分中待被氧化的鐵的含量化學(xué)計(jì)量的量的過氧化氫使其溶解，將形成的硫酸鋰溶液或氯化鋰溶液分離并將剩余的殘?jiān)礈熘辽賰纱?，將分離的硫酸鋰溶液和含有硫酸鋰的洗滌液或者分離的氯化鋰溶液和含有氯化鋰的洗滌液合并，并通過雙極膜的電滲析將其轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰。

濕法冶金提取過程中處理或去除雜質(zhì)的方法 1015     

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處理或除去在銅精礦熔煉和精煉時(shí)作為副產(chǎn)物而產(chǎn)生的雜質(zhì),如砷、銻或鉍的方法,該方法包括將這些副產(chǎn)物與銅精礦一起在濕法冶金萃取銅的過程中進(jìn)行加壓氧化,或者通過讓銅精礦經(jīng)受濕法冶金提取過程對存在于銅精礦中的雜質(zhì)進(jìn)行處理。提出了類似的方法處理還含有氟化物的銅礦或銅精礦。

用于監(jiān)測、控制和管理用于實(shí)施有色金屬的濕法冶金電解提取和電解精煉過程的設(shè)備的系統(tǒng) 947     

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一種用于設(shè)備的監(jiān)測、控制和管理的系統(tǒng),在所述設(shè)備中,實(shí)施有色金屬的電解提取或電解精煉的濕法冶金工業(yè)過程,所述系統(tǒng)能夠測量過程變量,并且所述系統(tǒng)包括:至少一組電解池,所述電解池具有用于收集和傳送過程變量的裝置;多個(gè)電極(5),所述多個(gè)電極(5)安裝在每個(gè)電解池的內(nèi)部,交替地形成基本池的陽極和陰極;多個(gè)電極(5)架桿,交替地形成用于電接觸陽極的架桿(20)和用于電接觸陰極的架桿(18);多個(gè)支撐電絕緣體(15),位于兩個(gè)相鄰池之間的側(cè)壁的上部中;多個(gè)電匯流條(6),所述多個(gè)電匯流條(6)被安裝到每個(gè)支撐電絕緣體(15)的頂部上和所述多個(gè)電極(5)下面;多個(gè)間隔件電絕緣體(16),每個(gè)間隔件電絕緣體(16)具有一體的非接觸絕緣體脊座(17),允許交替地安裝用于陽極的架桿(20)和用于陰極的架桿(18);多個(gè)酸霧收集罩(7);其中,構(gòu)成元件具有至少一個(gè)多功能室(12),其用于容納用于測量能夠監(jiān)測、控制和管理生產(chǎn)過程的過程變量的電路和/或電子傳感器(11)。

從硫化物或紅土礦石中氯化物輔助濕法冶金萃取鎳和鈷 748     

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一種從含鎳和/或鈷組分及其它金屬的礦石或精礦中萃取金屬的方法,它包括:在pH≤2的條件下對礦石或精礦進(jìn)行加壓酸浸提,得到含鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為5—6的條件下對所述溶液進(jìn)行第一次沉淀,得到含有非鎳和非鈷金屬的固體以及含有鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為7—8的條件下對形成的溶液進(jìn)行第二次沉淀,制得含鈷和/或鎳的固體。在pH為6—8的條件下對含鎳和/或鈷的固體進(jìn)行銨浸提,隨后對含鎳和/或鈷的浸提液進(jìn)行鈷溶劑萃取(在鎂離子存在的條件下),隨后進(jìn)行鎳溶劑萃取。

紅土鎳和鈷礦石的濕法冶金處理方法以及使用它制備鎳和/或鈷中間體濃縮物或商業(yè)產(chǎn)品的方法 852     

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本發(fā)明涉及由褐鐵礦和腐泥土的混合物(2)所構(gòu)成的紅土礦型鎳和鈷礦的濕法冶金處理方法,其特征在于:在鐵沉淀劑的存在下將混合物(2)制漿(1),其固含量為10-40重量%;在大氣壓下,在70℃至沸點(diǎn)之間的溫度下用硫酸(5)浸提(4)該漿料;進(jìn)行固-液分離(8),以獲得含鐵固體殘余物(9)以及含鎳和鈷離子的溶液。本發(fā)明還涉及使用上述方法制備鎳和/或鈷的中間體濃縮物或商業(yè)產(chǎn)品的方法。

用于從硫化銅礦物和/或精礦溶解金屬的固-液-固濕法冶金方法 926     

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本發(fā)明涉及一種在過飽和狀態(tài)下存在水合和/或非水合鹽的固?液?固濕法冶金方法，該方法通過有意和重復(fù)地應(yīng)用干燥和潤濕步驟來實(shí)現(xiàn)，增強(qiáng)了礦物或精礦上的化學(xué)和物理現(xiàn)象，從而在硫化物的非化學(xué)計(jì)量分解及其隨后與氯化物的沉淀中引發(fā)銅的結(jié)晶、再結(jié)晶和釋放。本發(fā)明由3個(gè)步驟組成，稱為：(a)潤濕，(b)干燥和過飽和，(c)洗滌和再潤濕，這些步驟在20?40℃范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行而不考慮氧化還原電位，水和酸的消耗量最小，無需添加氧。該方法允許減少水和酸的消耗，因?yàn)榱蚧锏霓D(zhuǎn)化可只在水合鹽的存在下和/或少量添加酸與水的情況下進(jìn)行。此外，本發(fā)明允許在附聚和/或附聚?固化步驟中減少水的使用，因?yàn)楫?dāng)水合鹽與礦物混合時(shí)，水合鹽的水分子潤濕礦物，減少在潤濕和附聚和/或固化步驟中應(yīng)添加的水量。本發(fā)明的方法也可應(yīng)用于硫化物賤金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛、鉬等，而不考慮在砷的存在下出現(xiàn)的硫化物礦物的通常雜質(zhì)。

用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管和用于生產(chǎn)硫酸的設(shè)備 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管，所述文氏管具有：收斂部分(20)、喉部部分(30)和發(fā)散部分(40)；以及在它的頂部處的第一管道(21)，包含三氧化硫的熱處理氣體通過該第一管道(21)而被引入；用于通過與三氧化硫氣流并流地噴射硫酸而引入硫酸的裝置(22)；用于抽取液體部分的管道(52)；以及用于抽取氣體部分的管道(51)；內(nèi)部裝置(60)位于發(fā)散部分(40)中或該發(fā)散部分(40)的下面，該內(nèi)部裝置(60)是篩盤、多文氏管陣列或自支承圓頂，所述自支承圓頂具有凸形形狀。

在金屬硫化物常壓浸出中提高金屬回收的活化系統(tǒng)和方法 1159     

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公開了一種在金屬硫化物的常壓或基本常壓的浸出過程中改進(jìn)金屬浸出動力學(xué)和回收的方法。在一些實(shí)施方式中，所述方法可包括在于第一氧化還原電位下操作的還原性活化回路220中加工金屬硫化物精礦以產(chǎn)生還原性活化的金屬硫化物精礦的步驟。所述方法還可包括隨后在氧化性浸出回路240中加工經(jīng)活化的金屬硫化物精礦以提取金屬價(jià)的步驟。在一些公開的實(shí)施方式中，還原性活化步驟和/或氧化性溶解步驟可采用顆?；蚱涓骄垠w的機(jī)械化學(xué)和/或物理化學(xué)加工?？稍诙呀蛏锝霾僮髦斑M(jìn)行還原性活化以改進(jìn)金屬提取。還公開了用于實(shí)施上述方法的系統(tǒng)。

泡銅的生產(chǎn)方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種在熔煉反應(yīng)器中直接由含硫化 銅精礦的材料和/或精細(xì)研磨的冰銅生產(chǎn)泡銅或者高質(zhì)量冰銅 的方法，該方法中，將含氧氣體、銅精礦和/或冰銅送入反應(yīng)器 中。根據(jù)本發(fā)明，將含有CaO和SiO2的熔劑與含氧氣體、銅精礦和/或冰銅一起送入熔煉反應(yīng)器中，而且，精礦和/或冰銅中的部分銅發(fā)生氧化，以形成一種爐渣，該爐渣中，CaO/SiO2比值大于1.5，所述銅含量以氧化物形式存在，而且，CaO+SiO2+FeOx＝100體系中石灰含量的計(jì)算值大于20％。

氧化物的固態(tài)還原 1361     

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一種將氧化錳還原為碳化三錳的方法,所述方法包括:將固態(tài)形式的金屬氧化物在高溫下與氣態(tài)還原/滲碳劑及選擇性地與一種惰性氣體接觸。

銅的回收方法 1180     

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本發(fā)明涉及一種回收銅的方法,該方法包括如下步驟:(a)以礦漿形態(tài)生物氧化硫化銅精礦,以溶解銅成為可溶性硫酸銅;(b)使礦漿經(jīng)受固/液分離,以產(chǎn)生銅濃度高的溶液;(c)用溶劑萃取劑處理該溶液,以通過該試劑使銅離子與氫離子交換,以產(chǎn)生在硫酸方面高的而在硫酸銅方面低的殘液;(d)用硫酸溶液洗提溶劑萃取劑;(e)從硫酸溶液中電積銅;和(f)在步驟(a)中使用至少一部分來自步驟(c)的殘液。

奧氏體產(chǎn)品的制造方法以及其用途 921     

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本發(fā)明涉及一種通過在100℃-600℃的溫度下用AL含量更高的合金涂覆AL含量較低的奧氏體不銹鋼基底合金來生產(chǎn)出奧氏體合金的方法,從而所得到的產(chǎn)品中AL含量為4.5-12WT%。

從含金溶液中回收金的方法 727     

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本發(fā)明涉及用活性炭從含金氯化物溶液中回收金的方法。該含金溶液和炭彼此接觸,之后,已經(jīng)以金屬顆粒形式形成于該炭表面上的金通過物理分離方法以含金屬金的金精礦的形式與該炭分離。

用于提取包含在導(dǎo)電混合物中的錫和/或鉛的電解方法 1002     

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本發(fā)明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作為電解溶液，用于提取包含在源自廢物的導(dǎo)電混合物中的錫和/或鉛的方法。

用于還原氣流床處理設(shè)備的廢氣中的氮氧化物的方法和氣流床處理設(shè)備 782     

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公開了一種用于還原來自氣流床處理設(shè)備的廢氣中的氮氧化物的方法，在該氣流床處理設(shè)備中，使材料經(jīng)受熱處理；用于所述熱處理的熱能中的至少一些熱能由熱氣發(fā)生器(3)提供。所公開的方法的特征在于，在來自熱氣發(fā)生器(3)的熱氣的溫度降至700℃以下、優(yōu)選地850℃以下之前，將還原劑混入熱氣。

用于改進(jìn)的能量有效生產(chǎn)硫酸的方法和設(shè)備 866     

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本發(fā)明描述了一種通過將SO2催化氧化成SO3和隨后將SO3吸收在硫酸中來生產(chǎn)硫酸的方法，其中將SO3引入第一吸收級(主吸收器)中，并且在那里至少部分地吸收在濃硫酸中，其中將未在第一吸收級中吸收的SO3供給到第二吸收級(次吸收器)，用于在濃硫酸中進(jìn)一步吸收，和其中在經(jīng)過兩個(gè)吸收級之后將硫酸冷卻。硫酸的冷卻在并聯(lián)的至少兩個(gè)熱交換器中進(jìn)行，其中該至少兩個(gè)熱交換器之一作為部分蒸發(fā)器來運(yùn)行，并且用鍋爐給水/蒸汽冷卻，和另一個(gè)用冷卻水冷卻，并且作為純酸冷卻器來運(yùn)行。

高溫合金的電化學(xué)分解方法 867     

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本發(fā)明描述了一種通過電化學(xué)分解從高溫合金回收貴金屬的方法,兩個(gè)電極均由高溫合金形成,電解電流的極性以0.005-5Hz的頻率轉(zhuǎn)換。

用于快速冷卻煉鐵廠煙氣的熱交換器、包括這種熱交換器的用于處理煉鐵廠煙氣的設(shè)備以及相關(guān)處理方法 1347     

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本發(fā)明涉及用于迅速冷卻煉鐵廠煙氣的熱交換器（1），其特征在于，該熱交換器包括：至少一個(gè)模塊（100）的支撐結(jié)構(gòu)（2），所述模塊又包括煙氣的入口歧管（3）和煙氣的出口歧管（4），入口歧管和出口歧管相互對置并對準(zhǔn)；多塊面板（5），這些面板在入口歧管（3）和出口歧管（4）之間延伸，并且相互間隔一定距離地相互重疊，其中成對的相鄰面板（5）限定出煙氣的流動通道（6），該流動通道由肩部（7）側(cè)向地關(guān)閉，并在相對端部處分別具有與入口歧管（3）連通的入口孔（8）和與出口歧管（4）連通的出口孔（9）；與面板（5）相關(guān)聯(lián)的冷卻流體循環(huán)管道（10）；用于流動通道（6）中的一個(gè)或多個(gè)流動通道的入口孔（8）的第一選擇性關(guān)閉器件（14）；以及用于流動通道（6）中的一個(gè)或多個(gè)流動通道的出口孔（9）的第二選擇性關(guān)閉器件（15），其中，流動通道（6）中的每一個(gè)由相應(yīng)一對肩部（7）側(cè)向地關(guān)閉，這對肩部中的至少一個(gè)肩部為可拆卸式肩部。

從廢催化劑中回收金屬的方法 1120     

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本發(fā)明的方法涉及從非負(fù)載型的廢催化劑中移出金屬。對催化劑進(jìn)行浸取反應(yīng)。釩以沉淀的形式移出,而對含鉬和鎳的溶液繼續(xù)進(jìn)行萃取步驟以移出這些金屬?？山惶娴赝ㄟ^沉淀法移出鉬。

回收銥的方法 886     

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本發(fā)明涉及一種以銥溶液、金屬、氧化物或鹽的形式從包括氧化銥的物體諸如廢催化劑中回收銥的方法。