用直接還原法從含金屬的硫化礦精礦提取金屬的方法及再生和回收還原劑鐵和助熔劑碳酸鈉 779     

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本發(fā)明公開了一種通過直接還原的方法從含有金屬的硫化礦物精礦中提取金屬的方法以及再生和回收還原劑鐵和助熔劑碳酸鈉。該方法為火法冶金和濕法冶金工藝的組合，與傳統(tǒng)工藝不同，該方法不需要事先烘烤硫化礦物精礦，并且在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上比目前使用的工藝更有優(yōu)勢；由于該方法直接將正氧化態(tài)的金屬還原到零價，使用單個反應(yīng)器提取金屬，在補(bǔ)充的工藝中再生和回收冶金原料，所以該方法的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)的速率高，且不產(chǎn)生任何爐渣或污染氣體，從而金屬可以以較低的成本和環(huán)境友好的方式進(jìn)行提取。

處理含鎳原料的方法 755     

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此處提供了一種處理含鎳原料的濕法冶金方法。在用于生產(chǎn)金屬鎳的與氯-堿電解、溶劑提取和電解冶金處理階段整合的工藝中用基于氯化物的浸出介質(zhì)對所述原料進(jìn)行浸出。溶劑提取階段包括鎳溶劑提取階段，其中從含有高濃度氯化物的水溶液提取鎳。電解冶金階段中的電解液是含有硫酸鹽的水性液體。

用于回收鋰的方法 1029     

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本公開涉及用于冶金煙霧中濃縮鋰的方法。該方法包括下列步驟：?提供冶金熔融浴爐；?制備包括帶有鋰的材料、過渡金屬以及助熔劑的冶金爐料；?在所述爐中在還原條件下冶煉該冶金爐料以及該助熔劑，從而獲得具有合金和渣相的熔融?。灰约?，?可選地將該合金與該渣相分離；其特征在于，通過添加堿金屬和/或堿土金屬氯化物至該方法，該鋰的主要部分從該熔融渣發(fā)煙為LiCl。使用單一冶煉步驟，將爐料中還存在的有價值過渡金屬(諸如鈷和鎳)收集在合金相中，而將鋰報告為煙霧。煙霧中的鋰以濃縮形式提供，適用于后續(xù)的濕法冶金加工。

處理陽極泥的方法和設(shè)備 1116     

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根據(jù)本發(fā)明的方法和爐能夠進(jìn)行陽極泥的連續(xù)處理,特別適合與在焙燒后通過濕法冶金方法處理陽極泥的方法結(jié)合。在根據(jù)本發(fā)明的方法中,含有有價值金屬和硒的泥渣進(jìn)行干燥、焙燒、硫酸化合冷卻。該方法包括以連續(xù)操作依次進(jìn)行的步驟,使得泥渣在輸送機(jī)上形成泥渣層并傳送到依次的干燥、焙燒、硫酸化和硫酸去除和冷卻單元中進(jìn)行處理。

用于從含鈷的材料回收金屬的方法 745     

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本發(fā)明披露了一種用于從含金屬的材料中回收金屬的方法，所述含金屬的材料包含呈氧化形式的大于1％的Co、大于15％的Co和Ni的總量、和大于1％的Mg，所述方法包括以下步驟：?將所述含金屬的材料與造渣劑一起在浴爐中熔煉，從而產(chǎn)生合金相以及礦渣相，所述合金相具有大于80％、優(yōu)選大于90％的Co和小于1％的Mg，所述熔煉通過如下方式進(jìn)行：施加還原性熔煉條件，并且選擇CaO、SiO₂、以及Al₂O₃作為造渣劑，所述造渣劑的量使得根據(jù)0.25<SiO₂/Al2O₃<2.5、0.5<SiO₂/CaO<2.5的比率并且根據(jù)MgO>10％獲得最終礦渣組合物；以及，?將所述合金相與所述礦渣相分離。該方法確保Co與其它金屬諸如Ni在合金相中的定量回收，同時將Mg收集到礦渣中。由于不含Mg，所獲得的合金可以通過使用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的精煉，特別是用于制備用作鋰離子電池的陰極材料的前體。

硫化鎳沉淀方法 1147     

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本發(fā)明提供了濕法冶金方法,通過其可以在環(huán)境溫度和低系統(tǒng)壓力下從水中回收溶解的鎳。該從含水母液中沉淀鎳離子的連續(xù)方法包括,在包括0～50℃的接觸溫度、0.5～1.5個大氣壓的接觸壓力、和6～9的接觸PH的接觸器條件下,使該母液與溶解的硫化物在接觸器中接觸,從該含金屬的溶液中分離固體硫化鎳,由此提供硫化鎳淤泥和貧化水溶液,其中該硫化鎳淤泥具有至少5微米的平均硫化鎳尺寸且該無礦水溶液具有小于10PPM的溶解鎳濃度,并將至少一部分硫化鎳淤泥循環(huán)到接觸器。

從輝鉬礦中除去并回收揮發(fā)性金屬硫化物的方法 874     

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本發(fā)明涉及除去輝鉬礦(主要成分為MoS2)精礦中含有的硫化鉛(PbS)的方法,更具體地,本發(fā)明為了克服在現(xiàn)有的濕法冶金方法中使用的浸出劑而導(dǎo)致的缺陷,提供一種在干式處理爐中循環(huán)無氧惰性氣體,在高溫條件下使硫化鉛蒸發(fā),并在低溫下冷凝回收該硫化鉛的方法,其特征是可以減少環(huán)境污染,使鉛、銦、鋅等有價金屬的硫化物更容易回收。

用于浸取鈦鐵礦的浸取液、鹽酸浸出法及浸出渣的應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,特別是涉及鈦鐵礦酸浸時采用的用于浸取鈦鐵礦的浸取液、鹽酸浸出法及浸出渣的應(yīng)用。針對采用鹽酸浸出法浸取鈦鐵礦的生產(chǎn)工藝,為提高其浸出速度,本發(fā)明提供了一種浸取液和該浸取液的制備方法以及應(yīng)用該浸取液浸取鈦鐵礦的方法。本發(fā)明浸取液是由可溶性氯化鹽與鹽酸組成的復(fù)合體系,浸取液中可溶性氯化鹽的濃度為0.5mol/L至飽和濃度;浸取液中鹽酸濃度為15?33%(w/w)。應(yīng)用本發(fā)明的浸取液和鹽酸浸出法浸取鈦鐵礦等原料,可以增加氯化氫中氫離子的活度,提高浸出效率,有效地縮短浸出時間;并可降低鹽酸浸出濃度,利于循環(huán)回收利用,進(jìn)而降低鹽酸回收成本。

從硅酸鋅濃縮物中去除有機(jī)和無機(jī)總炭的方法,同時具有凈化生產(chǎn)鋅工藝中水和鎂的附加效應(yīng) 653     

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在硅酸鋅濃縮物中去除有機(jī)和無機(jī)的總碳的方法,及在生產(chǎn)鋅工藝中具有凈化水和鎂的附加效應(yīng)。該發(fā)明涉及去除硅酸鋅濃縮物中含有的碳酸鹽和有機(jī)物的有機(jī)和無機(jī)總炭。由于它充分利用了浮選濃縮物的中和能力,所以該方法有二個附加的優(yōu)點(diǎn):高效除去在生產(chǎn)鋅的電解過程中有害的鎂元素,和完全凈化在濕法冶金的鋅過程中引起在金屬生產(chǎn)工藝中稀釋的過量水的能力。 該方法包括如下步驟:用二次溶液在高壓釜中直接處理硅酸鋅濃縮物,不需焙燒(600-900℃)或焙燒研磨階段,從濃縮物浮選和富集過程得到的顆粒度足夠用于高溫和高壓反應(yīng)。

生產(chǎn)用于選擇性提取銦的絡(luò)合物形成吸附劑的方法 1056     

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本發(fā)明涉及離子交換與通過使用絡(luò)合物形成聚合物來形成絡(luò)合物或螯合物的領(lǐng)域，并且可以被用于銦的有色金屬冶煉和濕法冶金術(shù)，用于從廢水中提取銦，用于化學(xué)工業(yè)，以及用于生產(chǎn)特殊純度的物質(zhì)。生產(chǎn)用于選擇性提取銦的絡(luò)合物形成吸附劑的方法，所述方法包括引入偕二磷酸官能團(tuán)，其中為了提高對銦的選擇性和吸附容量，通過在140℃至160℃的溫度下用亞磷酸處理球粒狀交聯(lián)大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小時來引入偕二磷酸官能團(tuán)。在稀釋劑(氯苯)的存在下，在100℃至130℃的溫度下進(jìn)行所述方法。技術(shù)結(jié)果是通過用亞磷酸處理球粒狀交聯(lián)大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能團(tuán)，其簡化了生產(chǎn)方法并且提高了合成的吸附劑相對于銦的容量和選擇性，因此改善了材料的綜合應(yīng)用特性。

回收金的方法 660     

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本發(fā)明涉及一種與濕法冶金生產(chǎn)銅有關(guān)的從浸析銅原料產(chǎn)生的含硫和鐵的殘渣或中間產(chǎn)物回收金的方法。銅和金的回收在氯化物環(huán)境中進(jìn)行。用二價銅和氧在氯化銅(II)-氯化鈉溶液中在這樣的環(huán)境中浸析殘渣或中間產(chǎn)物中所含的金,其中氧化-還原勢的最大值為650毫伏和pH值為至少1。殘渣中所含的鐵和硫絕大部分不溶解。

敞開加壓攪動反應(yīng)器和用來將氣體和漿體彼此混合的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種用來在加壓狀態(tài)下執(zhí)行濕法冶金過程的設(shè)備(1)。該設(shè)備由高的豎直反應(yīng)器(2)和位于豎直反應(yīng)器下面的加壓的水平反應(yīng)器(3)組成。豎直反應(yīng)器(2)包括兩個嵌套的管,使得內(nèi)管(4)的上部配備有強(qiáng)化到漿體中的供應(yīng)的氣體的吸收的、諸如文丘里管的元件(17)和向下流動混合器(6)。漿體被供給到內(nèi)管(4)中以向下流動,并且反應(yīng)氣體至少在一個點(diǎn)被供給到內(nèi)管(4)的上部中。豎直反應(yīng)器(2)在其下部分連接到高壓鍋式水平反應(yīng)器(3),該水平反應(yīng)器配備有有效徑向混合器(7)以保持漿體懸浮物運(yùn)動并且實(shí)現(xiàn)向上流動以將漿體懸浮物傳送到豎直反應(yīng)器(2)的外管(5)中。在根據(jù)本發(fā)明的方法中,氣體和漿體之間的在壓力下發(fā)生的接觸時間的長度通過水平反應(yīng)器(3)被延長。

螯合樹脂 802     

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本申請涉及包含通式(I)的結(jié)構(gòu)中的季氮原子作為一個官能團(tuán)的多種新穎的螯合樹脂,其中基團(tuán)R1到R3中的至少一個代表一個可任選取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基團(tuán),m代表一個從1到4的整數(shù),并且M代表聚合物基質(zhì),并且X代表由氫氧根OH-、優(yōu)選Cl-、Br-的鹵根、或硫酸根SO42-的系列中的一個抗衡離子,用于制備它們的一種方法以及它們的用途,特別是此類新穎螯合樹脂在濕法冶金和電鍍中的用途。

從硫化物精礦中回收金的方法 691     

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本發(fā)明涉及從硫化物精礦,特別是從含毒砂和/或黃鐵礦的精礦中濕法冶金回收金的方法。該精礦首先用堿金屬氯化物和氯化銅(II)的濃縮溶液進(jìn)行溶浸,由此銅礦物以及精礦中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的鐵和砷化合物通過物理分離方法從溶浸殘余物中分離出來,從而得到第一中間產(chǎn)物,其含有含金硫化物礦物和脈石礦物以及仍未溶解的金。未溶解的游離金通過重力分離方法分離。重力分離后,實(shí)施額外的粉碎,此后該硫化物礦物被分解,并且該含金溶液或殘余物被送至精礦溶浸循環(huán)。

用于分離離子金屬衍生物的多柱按序列的分離法 792     

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本發(fā)明涉及多柱按序列的分離法和用于實(shí)施所述方法的裝置。本發(fā)明特別適用于分離濕法冶金工藝中的浸提流出物中存在的金屬衍生物,例如鈾、鎳、銅、鈷和其它貴金屬。

氨甲基吡啶樹脂 1023     

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本申請涉及新穎的凝膠型或大孔氨甲基吡啶樹脂,這些樹脂是基于至少一種單乙烯基芳香族化合物以及至少一種聚乙烯基芳香族化合物和/或一種(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的結(jié)構(gòu)中的叔氮原子作為官能團(tuán)其中R1是任選地被取代的基團(tuán),該基團(tuán)是來自下組,其構(gòu)成為吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是來自H、Na和K組成的組中的一個基團(tuán),m是從1至4的整數(shù),n和p各自彼此獨(dú)立地是在從0.1和1.9范圍內(nèi)的一個數(shù)并且n和p之和是2并且M是聚合物基質(zhì);用于制備它們的一種方法以及它們的用途,特別是在濕法冶金學(xué)和電鍍中的用途。

鋰-基陽極電池組和電池的混合回收方法 1141     

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一種在室溫下經(jīng)過濕法冶金工藝處理所有類型的鋰陽極電池組和電池的方法。該方法用于在安全條件下處理包括金屬鋰陽極或者包含引入到陽極包合物(INCLUSION COMPOUND)中的鋰的陽極的電池和電池組,由此可以分離和回收金屬外殼、電極接頭、陰極金屬氧化物和鋰鹽。

從含閃鋅礦的礦石或粗砂中回收鋅的方法 1035     

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本發(fā)明涉及從含閃鋅礦的礦石或精砂中回收鋅的方法,該方法第一步是將所述礦石和精砂進(jìn)行熱處理,使閃鋅礦轉(zhuǎn)化成更容易在濕法冶金介質(zhì)中化學(xué)浸蝕的物質(zhì),第二步是將所述物質(zhì)進(jìn)行浸提,其特征在于,所述熱處理主要由熱循環(huán)和快速冷卻循環(huán)組成,所述熱循環(huán)是在至少部分閃鋅礦能轉(zhuǎn)化成纖鋅礦的條件下進(jìn)行,而所述快速冷卻循環(huán)是在至少部分纖鋅礦能保持于低溫的條件下進(jìn)行。

制造分離柵的方法及分離柵 950     

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用于制造在濕法冶金液-液溶劑萃取沉降槽中使用的分離柵(1)的方法，該分離柵由聚合樹脂制成。該分離柵(1)通過滾塑制造為殼狀一體件。該分離柵(1)是滾塑的殼狀一體件。

處理陽極泥的方法 826     

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本發(fā)明涉及分離從銅電解中獲得的陽極泥中的貴金屬和雜質(zhì)的濕法冶金金屬。根據(jù)該方法,在大氣壓浸提中分離陽極泥銅;在兩步中進(jìn)行煅燒用以分離硒和用以硫酸化銀;通過浸提到中性含水溶液內(nèi),分離硫酸化銀,其中可通過還原或者通過提取,從所述中性含水溶液中分離硫酸化銀。

用于制備電池前體的方法 826     

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本發(fā)明涉及一種從含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金屬的方法。特定地，所述方法涉及從含Li的起始材料中回收金屬M(fèi)，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步驟：步驟1：提供包含鋰離子電池或其衍生產(chǎn)品的所述起始材料；步驟2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)為在隨后的酸浸步驟中獲得小于0.70的Li:M比率而確定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步驟3：使用相對量的貧Li產(chǎn)物和無機(jī)酸的隨后的浸提，從而獲得含Ni和Co溶液；和步驟4：使Ni、Co和任選的Mn結(jié)晶。由于濕法冶金加工期間的較低試劑消耗和較高Ni和/或Co濃度，本發(fā)明是一種生產(chǎn)適用于電池材料生產(chǎn)的晶體的有效且經(jīng)濟(jì)的方法。

熔煉銅精礦的方法 1088     

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本發(fā)明涉及熔煉硫化銅的方法,在所述方法中含有硫化銅的材料在熔煉爐(1)中熔煉以供生成粗銅和礦渣。根據(jù)該方法,熔煉爐(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔煉工藝中生成的礦渣(11)的濕法冶金的進(jìn)一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而獲得的含有硫化銅(3)的材料。

分離鉭和鈮的方法 784     

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本發(fā)明涉及一種從含有鉭和鈮的原料中分離出鉭和鈮的濕法冶金方法,其方法是先用純氫氟酸或氫氟酸和硫酸的混合物處理,接著用甲基異丁基酮(MIBK)溶劑萃取該處理溶液中的鉭和鈮的氟配合物,并用蒸汽蒸餾該含鉭和鈮的有機(jī)酮相,以產(chǎn)生新的水相,該水相可用新鮮MIBK與之接觸以便選擇性地萃取鉭。

用于提純水溶液以除去萃取溶液液滴的方法和裝置 1109     

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本發(fā)明涉及一種方法和裝置,通過該方法和裝置,來自金屬的濕法冶金回收的液-液萃取中的水溶液進(jìn)行提純以除去有機(jī)萃取溶液液滴。水溶液在沉降槽中進(jìn)行處理,它至少在一點(diǎn)處流過具有減小的截面的流動槽道區(qū)域,該流動槽道區(qū)域在槽的整個寬度上延伸。根據(jù)本發(fā)明,流動槽道布置在液滴聚結(jié)器的底部部分中,裝置的上部部分主要為實(shí)心的。

溶劑萃取法和溶劑萃取沉降槽 974     

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一種用于濕法冶金液-液萃取過程的溶劑萃取方法，在該方法中，分散體在沉降槽中從進(jìn)料端向出料端水平流動的同時溶液相從分散體分離。分散體和溶液相的質(zhì)量流被分為在沉降槽中從進(jìn)料端向出料端流動的多個平行且相互分開的活塞流。沉降槽(1)包括多個細(xì)長的沉降槽部分(4)，沉降槽部分相互分開并且彼此平行地并列，沉降槽部分(4)從進(jìn)料端(2)延伸到出料端(3)，形成多個相互分開的平行的活塞流通道。

催化劑再處理 684     

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描述了費(fèi)托催化劑的再處理方法,所述方法包括以下步驟:(I)對所述費(fèi)托催化劑進(jìn)行脫蠟,(II)對所述脫蠟后的催化劑進(jìn)行濕法冶金浸提或提取以將一種或多種催化劑金屬與催化劑載體材料分開,和(III)回收所分開的一種或多種催化劑金屬,其中使用加壓的近臨界或超臨界流體在使催化劑金屬尖晶石的生成最小化的條件下實(shí)施所述脫蠟步驟。

用于提純可稍微溶于水的有機(jī)溶液以除去水夾帶物的方法和裝置 753     

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本發(fā)明涉及一種方法和裝置,通過該方法和裝置,可稍微溶于水溶液的有機(jī)溶液被清洗除去水夾帶物和雜質(zhì)。特別是,該有機(jī)溶液可以是與金屬的濕法冶金回收結(jié)合使用的液-液萃取的有機(jī)萃取溶液。本發(fā)明的目的是從有機(jī)溶液中同時物理分離水液滴和化學(xué)除去雜質(zhì)。這通過將待提純的溶液傳送給沉降槽來實(shí)現(xiàn),該沉降槽通過至少一個流動板盒來進(jìn)行截面。

提煉含貴金屬的精礦的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種提煉貴金屬精礦的方法,至少將貴金屬精礦(9)、反應(yīng)氣體(10)、助熔劑(11)和要處理的煙灰(12)一起送入懸浮熔煉爐(1)的反應(yīng)段(3);在懸浮熔煉爐中,得到分離的相,锍(8)和爐渣(7);在懸浮熔煉爐中產(chǎn)生的爐渣送入電爐(2),以致得到金屬化锍(14)和廢爐渣(13),此后懸浮熔煉爐得到的锍(8)送去濕法冶金處理(15),以及送入電爐的爐渣與還原劑可能還與降低熔點(diǎn)或提高流動性的材料一起處理,得到的金屬化锍(14)或者送去濕法冶金處理(16),或者返回懸浮熔煉爐(1)。

去除萃取溶液中夾雜的水份和雜質(zhì)的方法與設(shè)備 1089     

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本發(fā)明涉及一種方法和設(shè)備,在濕法冶金的液—液萃取過程中使用該方法和設(shè)備將有機(jī)溶液萃取溶液去除夾雜的水溶液和雜質(zhì)。該方法處理一種有機(jī)的萃取溶液,該萃取溶液帶有來自水溶液的貴金屬或貴重物質(zhì)。該萃取溶液被一種酸性水溶液清洗。該酸性溶液以幾股分開的支流排放入箱中。流動從水平轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪钡?并且分開的溶液的方向借助于幾個尖柵欄(13、14)被偏轉(zhuǎn)。有機(jī)溶液和水溶液以分開的支流被去除。沉淀器包括幾個排放元件(12)用于有機(jī)溶液以及幾個分別用于去除有機(jī)溶液和水溶液的抽吸元件(16、24)。

用于混合氣體和溶液的混合器和方法 1076     

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本發(fā)明涉及提供強(qiáng)大抽吸能力的混合器。所述混合器用于如下情況,其中待加工的溶液或漿液難以處理且旨在導(dǎo)入氣體以將其均勻且有效地分散到所述溶液中。所述方法特別適合濕法冶金工藝,從而目的是將所述氣體分散到所述溶液中并實(shí)現(xiàn)在微觀級和宏觀級上都有效的混合。