大腸桿菌突變株及利用該菌生產(chǎn)手性天冬氨酸的方法 1047     

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本發(fā)明公開了一株用于廢水回用工藝生產(chǎn)天冬氨酸的大腸桿菌菌株HT-ME，保藏編號為CGMCC?No.9288。由于現(xiàn)有天冬氨酸生產(chǎn)工藝中的大腸桿菌均不耐鹽，耐鹽菌HT-ME為天冬氨酸生產(chǎn)工藝改良提供了一個(gè)理想的菌種資源。利用HT-ME菌株對現(xiàn)有天冬氨酸生產(chǎn)工藝進(jìn)行廢水回用改造，可以使發(fā)酵廢水排放量下降三分之二，能減少污染和降低生產(chǎn)成本。

小單孢菌菌株及其應(yīng)用 967     

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本發(fā)明公開了一種小單胞菌菌株及其應(yīng)用，小單胞菌菌株命名為Micromonospora?aurantiaca，中文名為桔橙小單孢菌，株號為ZHY1-5，分離自生產(chǎn)萜烯樹脂的污水處理廠的活性污泥，保藏號為CGMCC?No.8215，保藏于位于北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學(xué)院微生物研究所的中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心。本發(fā)明的小單胞菌菌株應(yīng)用于α–萜烯的降解，效果較好，尤其對α‐蒎烯的降解效果顯著；本發(fā)明放電小單孢菌菌株還應(yīng)用于萜烯化合物合成廢水處理中，對萜烯類化合物合成廢水具有較好的處理效果；還用于苯系類化合物化工廢水處理中。

生物發(fā)酵-重金屬沉淀凈化方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種生物發(fā)酵-重金屬沉淀凈化方法。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用了菜黃單胞菌的生物發(fā)酵特性，在D-葡萄糖的參與下，菜黃單胞菌內(nèi)部發(fā)生內(nèi)酯化反應(yīng)，最終發(fā)酵產(chǎn)出L-抗壞血酸（維生素C），再利用L-抗壞血酸能夠與重金屬離子結(jié)合，并生成難溶于水且無毒的鹽類的特性，可通過沉淀過程將重金屬廢水中的重金屬離子加以去除。同時(shí)，利用D-葡萄糖參與生物發(fā)酵反應(yīng)所產(chǎn)出的L-抗壞血酸，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于直接向廢水中投加L-抗壞血酸，可大大降低廢水處理的物料成本。

深度節(jié)能的多效蒸發(fā)系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型公開了一種深度節(jié)能的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括蒸汽冷凝器、廢水預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、廢水預(yù)濃縮器、預(yù)濃廢水預(yù)熱器、一效加熱器、一效分離器、一效循環(huán)泵、二效加熱器、二效分離器、二效循環(huán)泵、稠厚釜、離心機(jī)、母液泵。含鹽廢水和空氣分別經(jīng)廢水預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器預(yù)熱后在廢水預(yù)濃縮器中發(fā)生強(qiáng)化接觸傳質(zhì)，一部分水分蒸發(fā)進(jìn)入空氣中使空氣增濕至接近飽和濕度，而廢水得到一定程度的提濃，然后再進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)結(jié)晶。利用本實(shí)用新型的一種深度節(jié)能的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，可以進(jìn)一步減少多效蒸發(fā)系統(tǒng)的新鮮蒸汽用量，達(dá)到深度節(jié)能的目的，同時(shí)操作簡單。

耐鉻厭氧氨氧化顆粒污泥的培養(yǎng)方法 942     

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本發(fā)明提供了一種耐鉻厭氧氨氧化顆粒污泥的培養(yǎng)方法，所述方法采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，以厭氧氨氧化顆粒污泥為接種源，以含氨氮和亞硝氮的模擬廢水為進(jìn)水，在厭氧、避光、溫度為35±1℃、進(jìn)水pH為8.10±0.14、水力停留時(shí)間為1.0～1.5h的條件下培養(yǎng)至反應(yīng)器脫氮效率穩(wěn)定在80％以上，然后向反應(yīng)器進(jìn)水中加入K2CrO4進(jìn)行耐鉻培養(yǎng)，完成耐鉻厭氧氨氧化顆粒污泥的培養(yǎng)；本發(fā)明所述方法培養(yǎng)出的厭氧氨氧化顆粒污泥能在處理含低濃度鉻廢水過程中維持較高的活性與氮去除率，還能去除廢水所含的低濃度的鉻，且顆粒污泥性狀優(yōu)良。

生物發(fā)酵-重金屬沉淀凈化池 851     

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本發(fā)明公開了一種生物發(fā)酵-重金屬沉淀凈化池。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用了菜黃單胞菌的生物發(fā)酵特性，在D-葡萄糖的參與下，菜黃單胞菌內(nèi)部發(fā)生內(nèi)酯化反應(yīng)，最終發(fā)酵產(chǎn)出L-抗壞血酸（維生素C），再利用L-抗壞血酸能夠與重金屬離子結(jié)合，并生成難溶于水且無毒的鹽類的特性，可通過沉淀過程將重金屬廢水中的重金屬離子加以去除。同時(shí)，利用D-葡萄糖參與生物發(fā)酵反應(yīng)所產(chǎn)出的L-抗壞血酸，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于直接向廢水中投加L-抗壞血酸，可大大降低廢水處理的物料成本。

基于污泥處理制備多相復(fù)合型催化劑的方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 754     

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本發(fā)明公開了一種基于污泥處理制備多相復(fù)合型催化劑的方法，包括：將金屬鹽加入到濕污泥中，攪拌，靜置，加入過硫酸鹽，在120-250℃條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)完全后，冷卻，將固體分離，水洗，烘干得到多相復(fù)合型催化劑。本發(fā)明還公開了由上述方法制備得到的催化劑產(chǎn)品以及該產(chǎn)品在處理染料廢水中的應(yīng)用方法。本發(fā)明的多相復(fù)合型催化劑用于處理染料廢水時(shí)，操作簡單，只需要將該產(chǎn)品直接投入到含染料廢水的溶液中，再添加Oxone氧化劑，在室溫條件下攪拌反應(yīng)便可完成催化降解過程，環(huán)境友好，成本低廉，具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

無離子交換膜的電去離子方法與系統(tǒng) 1064     

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本發(fā)明公開了一種無離子交換膜的電去離子方法與系統(tǒng)。在絕緣腔體內(nèi),自上而下依次安放多孔布水板、上電極、離子交換樹脂、下電極與密度小于水的多孔浮塊,頂蓋與筒狀外殼上端之間用上密封圈密封,底蓋與筒狀外殼下端之間用下密封圈密封,多孔布水板與上電極固定在頂蓋與筒狀外殼端面之間,下電極固定在多孔浮塊上,多孔浮塊與筒狀外殼間安裝有中密封圈,上、下電極分別接高壓直流電源。本發(fā)明克服了電去離子因采用離子交換膜而存在的膜污染、濃差極化、結(jié)垢以及處理含Cu2+、Ni2+等離子的重金屬廢水時(shí)在膜表面形成氫氧化物沉淀等問題。它適用于高純水制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水的凈化以及其他以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水的處理。

造紙廠污水深度處理方法 798     

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本發(fā)明公開了一種造紙廠污水深度處理方法，包括以下步驟：將造紙廢水引入沉淀池，加入沉淀劑，攪拌混合后靜置，經(jīng)格網(wǎng)槽排出，得到一次廢水和回收纖維；向一次廢水中加入復(fù)合絮凝劑和助凝劑，混合均勻后靜置，再加入復(fù)合吸附材料，靜置，固液分離，得到二次廢水和沉淀物I；向二次廢水中加入淀粉/膨潤土復(fù)合材料，攪拌混合后靜置，經(jīng)固液分離得到可循環(huán)回收水和沉淀物II；將沉淀物I和沉淀物II進(jìn)行收集，經(jīng)壓濾脫水得到可使用固體沉淀物。本發(fā)明造紙廠污水深度處理各工藝步驟之間相互配合，使用設(shè)備少，處理周期短，水回收率高，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)廢水和固體廢棄物的回收利用，實(shí)現(xiàn)了資源最大化的效果。

大型火力發(fā)電廠水務(wù)中心的集約化布置結(jié)構(gòu) 753     

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一種大型火力發(fā)電廠水務(wù)中心的集約化布置結(jié)構(gòu)，所述的水務(wù)中心包括聯(lián)合建筑物、室外構(gòu)筑物、廢水處理區(qū)，所述的聯(lián)合建筑物零米層包括水處理車間、綜合泵房、化驗(yàn)樓以及泵間、配電間、控制室、消防泵房、加藥間，其中所述的化驗(yàn)樓、綜合泵房上設(shè)二層，布置有各實(shí)驗(yàn)室及化驗(yàn)人員辦公室、貯罐間、石灰粉倉及脫水機(jī)間；所述的室外構(gòu)筑物包括各級水箱、除鹽水箱和各類水池；所述廢水處理區(qū)的廢水處理池布置在室外構(gòu)筑物旁，池頂布置廢水泵，一系列廢水處理裝置放置在廢水處理池旁；所述的聯(lián)合建筑物由水平布置的主樓和垂直相接的輔樓構(gòu)成的L型建筑物，其中主樓的零米層主要包括化驗(yàn)樓和綜合泵房，而輔樓主要包括水處理車間。

漆酶固載材料及其固定漆酶的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種漆酶固載材料及其固定漆酶的方法，漆酶固載材料的制備是通過與六水氯化鐵、七水硫酸亞鐵的反應(yīng)使埃洛石納米管上負(fù)載上四氧化三鐵，具備一定的磁性。然后將具有磁性的埃洛石納米管與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)引入氨基，在表面上提供多個(gè)活性位點(diǎn)，使其固定化作用更加穩(wěn)定。本發(fā)明制備的m?HNTs?Fe₃O₄，在表面引入了氨基，為交聯(lián)劑提供了多個(gè)活性位點(diǎn)，能夠讓被固定化的酶的數(shù)量增多，在處理染料廢水、農(nóng)藥廢水以及養(yǎng)殖場廢水時(shí)的效率更高、速度更快。

利用甲烷基質(zhì)MBfR還原硒酸鹽和硝酸鹽能力的評估方法 904     

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本發(fā)明涉及生物修復(fù)氧化態(tài)污染物技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種利用甲烷基質(zhì)MBfR還原硒酸鹽和硝酸鹽能力的評估方法。包括步驟：在去離子水中添加溶質(zhì)，配制模擬廢水，通入氬氣曝氣；在甲烷基質(zhì)膜生物反應(yīng)器中接種甲烷厭氧氧化耦合高氯酸鹽還原菌群作為接種源；采取連續(xù)流方式進(jìn)水，模擬廢水作為進(jìn)水；模擬廢水中SeO42?濃度保持穩(wěn)定，NO3?濃度分為三個(gè)階段進(jìn)行控制，反應(yīng)器運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)態(tài)后再進(jìn)入下一個(gè)階段。本發(fā)明首次證實(shí)了微生物能以CH4作為唯一電子供體驅(qū)動SeO42?的還原。本發(fā)明既可以修復(fù)受SeO42?污染的水體，還可以實(shí)現(xiàn)納米態(tài)的Se0資源化回收再利用。

垃圾滲濾液膜法濃水的處理方法 652     

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一種垃圾滲濾液膜法濃水的處理方法，所述的處理方法包括如下步驟：廢水首先通過集水槽收集，收集后的廢水通過調(diào)節(jié)PH、絮凝沉淀、泥水分離去除水中鈣鎂離子，降低廢水的硬度后通入一級AOP系統(tǒng)進(jìn)行高級氧化處理，高級氧化處理后的廢水在一級BAC系統(tǒng)中進(jìn)行生物活性炭吸附降解，降解后的廢水進(jìn)行二次高級氧化處理，二次高級氧化處理后的廢水在二級BAC系統(tǒng)中進(jìn)一步進(jìn)行生物活性炭吸附降解，二次高級氧化處理后的尾氣通過尾氣分解系統(tǒng)進(jìn)行分解后達(dá)標(biāo)排放；在此過程中排出的污泥進(jìn)行調(diào)理，通過在污泥處理系統(tǒng)中加入PFS、PAM進(jìn)行調(diào)理；它具有處理效果好、管理方便，自動化程度高，運(yùn)行高效低耗等特點(diǎn)。

高強(qiáng)度抗水性多功能高效顆?；钚园淄林苿┑闹苽浞椒捌鋺?yīng)用 840     

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本發(fā)明涉及一種用膨潤土制備活性白土顆粒制劑的方法。目的是制備得到的活性白土具有較大的比表面積、孔容、孔徑、表面酸度含量高,抗水性、活性吸附好,顆?？箟簭?qiáng)度高等特點(diǎn)。另一個(gè)目的是該顆粒制劑可應(yīng)用于石油化工生產(chǎn),還可應(yīng)用于含油含汞廢水廢氣、飲水凈化。技術(shù)方案是:高強(qiáng)度抗水性多功能高效顆粒活性白土制劑的制備方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:1)選礦;2)制漿提純;3)酸化;4)漂洗;5)壓濾;6)成型;7、干燥粉碎;8)包裝。獲得的活性白土顆粒制劑既能脫除降低石化產(chǎn)品芳烴中的烯烴、羥基化合物及有機(jī)氮化合物,又能用于含油廢水、含汞廢水廢氣的治理。

高濃度氨氮垃圾滲濾液的處理方法 961     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨氮垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟：步驟一：垃圾厭氧填埋箱內(nèi)置土砂比為5:1-7:1的粘土和河砂組成的均勻混合料，取反硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌以及亞硝化細(xì)菌三種菌種，以2:1:1配比加入垃圾厭氧填埋箱，加量為1%，加入待處理的垃圾滲濾液進(jìn)行厭氧處理；步驟二：經(jīng)厭氧處理的垃圾滲濾液流入第一集液池，然后由泵泵入SBR好氧槽進(jìn)行好氧處理；經(jīng)好氧處理的垃圾滲濾液，一部分由第二集液池收集然后回流入垃圾厭氧填埋箱，另一部分進(jìn)入混凝槽進(jìn)一步進(jìn)行廢水處理；步驟三：向混凝槽中的廢水添加堿式氯化鋁進(jìn)行化學(xué)處理，然后排放達(dá)標(biāo)的廢水。本發(fā)明能夠?qū)盥駡龅睦鴿B濾液進(jìn)行穩(wěn)定處理，達(dá)標(biāo)排放。

便于清理的污水處理裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的污水處理裝置，包括廢水處理罐，所述廢水處理罐的頂部開設(shè)有觀察口，所述廢水處理罐的一側(cè)頂部裝設(shè)有進(jìn)污口，所述廢水處理罐的前表面裝設(shè)有護(hù)梯，所述廢水處理罐的另一側(cè)裝設(shè)有吊架，所述吊架的底部裝設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部裝設(shè)有電機(jī)；在該裝置上開設(shè)的排污口內(nèi)裝設(shè)有一個(gè)電機(jī)帶動的螺旋葉，當(dāng)污水中雜質(zhì)過多，排污口出現(xiàn)堵塞時(shí)，電機(jī)可帶動螺旋葉轉(zhuǎn)動，將堵塞在排污口的污物排出，在該裝置上裝設(shè)有一個(gè)架梯，架梯通過折疊裝設(shè)在廢水處理罐的側(cè)壁上，當(dāng)需要對裝置進(jìn)行觀察，對廢水處理的過程進(jìn)行處理時(shí)，可通過護(hù)梯與架梯攀爬至裝置的頂部，通過觀察口進(jìn)行觀察，提高了該裝置使用時(shí)的便捷性。

便于清理的污水處理裝置 714     

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本發(fā)明公開了便于清理的污水處理裝置，包括廢水處理罐，所述廢水處理罐的頂部開設(shè)有觀察口，所述廢水處理罐的一側(cè)頂部裝設(shè)有進(jìn)污口，所述廢水處理罐的前表面裝設(shè)有護(hù)梯，所述廢水處理罐的另一側(cè)裝設(shè)有吊架，所述吊架的底部裝設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部裝設(shè)有電機(jī)；在該裝置上開設(shè)的排污口內(nèi)裝設(shè)有一個(gè)電機(jī)帶動的螺旋葉，當(dāng)污水中雜質(zhì)過多，排污口出現(xiàn)堵塞時(shí)，電機(jī)可帶動螺旋葉轉(zhuǎn)動，將堵塞在排污口的污物排出，在該裝置上裝設(shè)有一個(gè)架梯，架梯通過折疊裝設(shè)在廢水處理罐的側(cè)壁上，當(dāng)需要對裝置進(jìn)行觀察，對廢水處理的過程進(jìn)行處理時(shí)，可通過護(hù)梯與架梯攀爬至裝置的頂部，通過觀察口進(jìn)行觀察，提高了該裝置使用時(shí)的便捷性。

中頻爐專用水冷裝置 959     

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本發(fā)明公開了一種中頻爐專用水冷裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括：原水箱，用于收集廢水；預(yù)過濾組件，用于對廢水進(jìn)行顆粒預(yù)過濾，該預(yù)過濾組件的輸入端通過原水輸送水泵連接于原水箱；一級反滲透RO模組的輸入端通過第一增壓泵連接于預(yù)過濾組件，輸出端連接有一級反滲透儲水箱，廢水排放端連通于原水箱；二級反滲透RO模組的輸入端通過第二增壓泵連接于一級反滲透儲水箱，輸出端連接有二級反滲透儲水箱，廢水排放端連接于一級反滲透RO模組的輸入端以進(jìn)行廢水一級反滲透處理；EDI反滲透主機(jī)的輸入端通過第三增壓泵連接于二級反滲透儲水箱，輸出端連接于補(bǔ)水系統(tǒng)以用于提供超純水，廢水排放端連接于一級反滲透儲水箱以進(jìn)行廢水一級反滲透處理。

用于真菌培養(yǎng)的培養(yǎng)基及其制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種用于真菌培養(yǎng)的培養(yǎng)基及其制備方法，所述培養(yǎng)基包括固體培養(yǎng)基和液體培養(yǎng)基，所述固體培養(yǎng)基配方為：稀釋0～4倍的廢水、葡萄糖濃度為0～20g/L、NH4NO3濃度為0～2.5g/L、pH為4.0～8.0、瓊脂濃度為10～30g/L；所述液體培養(yǎng)基配方為：稀釋0～4倍的廢水、葡萄糖濃度為0～25g/L、NH4NO3濃度為0～4.0g/L、pH為5.0～9.0。本發(fā)明以廢水為原料，通過對其成分分析，添加部分營養(yǎng)要素，開發(fā)出針對真菌的固體和液體培養(yǎng)基，形成以廢水為原料的培養(yǎng)基配方和配制技術(shù)，將廢水變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源化利用，為特種產(chǎn)業(yè)加工廢水的開發(fā)利用提供一種新的思路，開辟了廢水利用的新途徑，具有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會效益。

三頭濾芯的水路連接結(jié)構(gòu) 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種濾芯連接結(jié)構(gòu)，提供了一種密封可靠，制造成本低，拆裝方便的三頭濾芯的水路連接結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的濾芯制造工藝復(fù)雜，模具成本高，拆裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力等的技術(shù)問題，它包括液體管路及并聯(lián)在液體管路上的濾芯，在所述濾芯上并列設(shè)有進(jìn)水管、出水管和廢水管，在液體管路上向外延伸有與進(jìn)水管對應(yīng)的輸入端口和與出水管對應(yīng)的輸出端口，以及與廢水管對應(yīng)的廢水導(dǎo)出口，進(jìn)水管、出水管和廢水管對應(yīng)的插接在輸入端口、輸出端口和廢水導(dǎo)出口內(nèi)，在輸入端口、輸出端口和廢水導(dǎo)出口）的內(nèi)壁面上分別嵌裝有O型密封圈，O型密封圈通過壓蓋壓緊在進(jìn)水管與輸入端口、出水管與輸出端口及廢水管與廢水導(dǎo)出口的配合面間。

太陽能供電的電滲析水處理系統(tǒng) 993     

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一種太陽能供電的電滲析水處理系統(tǒng)，所述水處理系統(tǒng)包括：廢水預(yù)處理裝置，所述廢水預(yù)處理裝置用于對廢水進(jìn)行預(yù)處理操作；電滲析膜堆，所述電滲析膜堆用于對廢水進(jìn)行脫鹽濃縮處理；以及太陽能供電系統(tǒng)，所述太陽能供電系統(tǒng)為電滲析膜堆提供電力支持；所述廢水預(yù)處理裝置與電滲析膜堆通過管道連接，廢水先后經(jīng)過廢水預(yù)處理裝置和電滲析膜堆進(jìn)行廢水處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）采用可再生太陽能作為電滲析的啟動電源，其電能利用率高；（2）蓄電池用于儲存多余的電能，保證電滲析水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；（3）水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可用于苦咸水或海水淡化、物料分離以及物料濃縮等領(lǐng)域。

真絲面料全流程循環(huán)染色方法及染色系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明涉及一種真絲面料全流程循環(huán)染色方法及染色系統(tǒng)，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：（一）采用活性染料進(jìn)行染色，同時(shí)染色殘液經(jīng)染色廢水池和一號染料分離器分離得到無色清水，并儲存于染色清水池內(nèi)循環(huán)用于染色工段；（二）皂洗工段廢水經(jīng)皂皂洗廢水池和二號染料分離器分離得到無色清水，并儲存于皂洗清水池內(nèi)循環(huán)用于皂洗工段、染色工段或排放；（三）水洗工段廢水經(jīng)水洗廢水池和二號染料分離器分離得到無色清水，并儲存于水洗清水池內(nèi)循環(huán)用于水洗工段、皂洗工段、染色工段或排放；（四）固色工段廢水經(jīng)固色廢水清水池暫存后直接循環(huán)用于固色工段或排放。

深度節(jié)能的多效蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝方法 994     

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本發(fā)明公開了一種深度節(jié)能的多效蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝方法，包括蒸汽冷凝器、廢水預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、廢水預(yù)濃縮器、預(yù)濃廢水預(yù)熱器、一效加熱器、一效分離器、一效循環(huán)泵、二效加熱器、二效分離器、二效循環(huán)泵、稠厚釜、離心機(jī)、母液泵。含鹽廢水和空氣分別經(jīng)廢水預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器預(yù)熱后在廢水預(yù)濃縮器中發(fā)生強(qiáng)化接觸傳質(zhì)，一部分水分蒸發(fā)進(jìn)入空氣中使空氣增濕至接近飽和濕度，而廢水得到一定程度的提濃，然后再進(jìn)入多效蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)結(jié)晶。利用本發(fā)明可以進(jìn)一步減少多效蒸發(fā)系統(tǒng)的新鮮蒸汽用量，達(dá)到深度節(jié)能的目的，同時(shí)操作簡單。

用于水泥窯協(xié)同處置的飛灰濕法處理系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型涉及固體廢物處置領(lǐng)域，尤其是一種用于水泥窯協(xié)同處置的飛灰濕法處理系統(tǒng)，包括飛灰水洗系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)；飛灰水洗系統(tǒng)對飛灰進(jìn)行水洗并脫氯，脫氯后的飛灰經(jīng)烘干后進(jìn)入水泥窯處理，水洗產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中；廢水處理系統(tǒng)對廢水進(jìn)行處理后，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行結(jié)晶；廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)入水泥窯處理；技術(shù)效果是三級水洗降低飛灰中氯元素含量，有效避免了氯元素過多導(dǎo)致水泥窯設(shè)備損害，提高了水泥窯協(xié)同處置飛灰的規(guī)模；廢水經(jīng)過凈化后蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水回用到飛灰水洗系統(tǒng)；本實(shí)用新型不會外排廢水，對地表水環(huán)境不產(chǎn)生影響。

快速啟動厭氧氨氧化反應(yīng)器的方法 665     

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本發(fā)明公開的快速啟動厭氧氨氧化反應(yīng)器的方法,采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器,步驟如下:將厭氧消化污泥和污水處理廠二沉池污泥組成的混合污泥加入反應(yīng)器中,然后加入直徑為3～5mm,比表面積為14.0～31.2m2/g,密度為750kg/m3,容積密度為520kg/m3的竹炭顆粒;在密閉遮光條件下,將模擬廢水輸入反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)培養(yǎng)啟動,操作條件為:維持反應(yīng)器溫度25～35℃,廢水pH7.0～8.0,水力停留時(shí)間為24～48小時(shí),模擬廢水氨氮和亞硝氮濃度比為1∶1.0～1.5。該方法應(yīng)用方便、成本低,可大大縮短厭氧氨氧化反應(yīng)器的啟動時(shí)間,對低碳氮比廢水具有廣闊的應(yīng)用前景。

污水處理系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種污水處理系統(tǒng)，包括依次連接預(yù)處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)由三路分別針對堿減量廢水、退漿廢水和染色廢水的處理管路組成，其中堿減量廢水依次連接有第一調(diào)節(jié)池和酸析池，退漿廢水依次連接有第二調(diào)節(jié)池和Fenton氧化池，染色廢水依次連接有第三調(diào)節(jié)池和脫色池；所述生化處理系統(tǒng)包括依次連接的混凝沉淀池、水解酸化池、厭氧生物濾池、好氧生物濾池和沉淀池。本實(shí)用新型的有益效果是：將通過將堿減量廢水、退漿廢水和染色廢水的分開預(yù)處理，避免了毒害物質(zhì)的互相影響；另外采用厭氧生物濾池與好氧生物濾池則提高了廢水中CODcr的去除率，保證最終出水的CODcr符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用微生物處理垃圾滲濾液的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種利用微生物處理垃圾滲濾液的方法,其主要步驟有:A、滲濾液收集后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,攪拌均勻;B、加酸調(diào)節(jié)pH;C、升溫,進(jìn)入水解酸化反應(yīng)裝置,并進(jìn)行固液氣三相分離;部分廢水回流至步驟B;D、待處理廢水依次經(jīng)過兼氧池、內(nèi)置MBR膜系統(tǒng)的第一好氧池、缺氧池、內(nèi)置MBR膜系統(tǒng)的第二好氧池,兼氧池和缺氧池均帶有攪拌設(shè)備,第一好氧池和第二好氧池均帶有曝氣設(shè)備;第一好氧池的硝化液回流至兼氧池,第二好氧池的硝化液回流至缺氧池;E、待處理廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)池,投加絮凝劑、聚丙烯酰胺(PAM);F、待處理廢水進(jìn)入脫色反應(yīng)池,投加脫色劑;G、出水。本工藝具有流程簡潔、管理方便、投資少和運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。

高效氨氮吹脫與合成烏洛托品閉環(huán)處理系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明涉及一種高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種高效氨氮吹脫與合成烏洛托品閉環(huán)處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的處理的廢水氨氮含量一般在150-400mg/L之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，極易造成二次污染，必須要經(jīng)過下一步處理才能排放，使得處理工藝很復(fù)雜等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括廢水pH調(diào)節(jié)槽，廢水pH調(diào)節(jié)槽通過高壓吹脫泵連接有吹脫塔，吹脫塔的上部設(shè)有除霧器，除霧器下方設(shè)有水力空化裝置，水力空化裝置的下方設(shè)有布?xì)庋b置，吹脫塔的中部設(shè)有吹脫填料，吹脫塔連接吹脫風(fēng)機(jī)，吹脫塔的下部設(shè)有蜂窩填料，吹脫塔頂部通過管路連接有吸收塔，吸收塔頂部設(shè)有霧化裝置，霧化裝置的下方設(shè)有吸收填料，霧化裝置連接甲醛罐。

混酸的污泥減量處理工藝及系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明公開了一種混酸的污泥減量處理工藝及系統(tǒng)，該工藝包括步驟：(1)將MgO料漿投入到含磷酸、硫酸的拋光廢水中，反應(yīng)至pH為5.5～7.0；(2)向步驟(1)反應(yīng)后的廢水中投加聚丙烯酰胺，經(jīng)絮凝沉淀后進(jìn)行固液分離；(3)向步驟(2)固液分離得到的廢水中投加可溶性堿，反應(yīng)至pH為9.0～10.0；(4)向步驟(3)反應(yīng)后的廢水中投加CaCl₂，反應(yīng)5～15min；(5)向步驟(4)反應(yīng)后的廢水中投加聚丙烯酰胺，經(jīng)絮凝沉淀后進(jìn)行固液分離；(6)使用稀硫酸或稀鹽酸回調(diào)步驟(5)固液分離得到的廢水的pH至＜9.0。本發(fā)明工藝構(gòu)筑物精簡、操作簡易、污泥量少，可適用不同含磷量的廢水。

同步去除硒污染和硫化物污染的處理方法與裝置 949     

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本發(fā)明公開了一種同步去除硒污染和硫化物污染的處理方法與裝置，屬于環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。同步去除硒污染和硫化物污染的處理方法為：在厭氧生物反應(yīng)器中將廢水中的硒酸根離子(SeO₄^2?)還原為亞硒酸根離子(SeO₃^2?)；中間收集裝置將反應(yīng)后的含硒廢水過膜后進(jìn)行收集；pH調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)反應(yīng)后含硒廢水的pH；調(diào)節(jié)pH后的含硒廢水進(jìn)入反應(yīng)裝置和含硫化物廢水進(jìn)行反應(yīng)，同步去除硒和硫污染物；最終收集裝置收集反應(yīng)后廢水。本發(fā)明方法可使用含硫化物廢水處理含硒廢水，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，硒和硫的去除率高，且碳源消耗少，操作簡便。