膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 769     

 0

本實用新型公開了一種膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括具有廢水入口和蒸汽出口的分離器、離心機、強制循環(huán)加熱器、氣液分離器以及升溫制取蒸汽裝置，分離器通過強制循環(huán)泵連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接離心機；升溫制取蒸汽裝置包括清水緩存罐、吸收液緩存罐、膜濃縮單元和蒸發(fā)吸收單元，膜濃縮單元分別和清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接，蒸發(fā)吸收單元分別和分離器、膜濃縮單元、清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接。本實用新型通過膜濃縮和多級蒸發(fā)吸收單元的蒸發(fā)吸收，可以大大節(jié)約耗電量和蒸汽用量，從而降低了成本，解決了現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗高的問題。

核殼納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 670     

 0

本發(fā)明公開了一種核殼納米復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)采用溶膠?凝膠法制備了Fe3O4@SiO2核殼微球；(2)采用化學(xué)沉淀法在Fe3O4@SiO2核殼微球表面沉積MgO的前驅(qū)層，在再惰性氣氛下400?600℃煅燒，煅燒后得到Fe3O4@SiO2@MgO核殼納米復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了Fe3O4@SiO2@MgO核殼納米復(fù)合材料在催化臭氧氧化降解廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的Fe3O4@SiO2@MgO核殼納米復(fù)合材料具有較好的臭氧催化活性，并且穩(wěn)定性好，具有較好的磁響應(yīng)性，易于分離。

處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法 879     

 0

本發(fā)明公開了一種處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法,其特點是首先采用沸騰回轉(zhuǎn)干燥法對固體廢物進行預(yù)處理得到入爐爐料,然后采用還原法對入爐爐料進行還原熔煉,所述的還原熔煉為在還原熔煉爐內(nèi)加入炭精燃料,其燃燒放出的熱量使爐料熔化,同時形成一氧化碳還原氣氛,使銅或鎳的金屬氧化物還原,還原熔煉得到的液銅或液鎳經(jīng)過澆鑄包得到次粗銅、次粗鎳、冰銅或冰鎳,還原熔煉得到的爐渣經(jīng)過水淬處理回收利用,還原熔煉得到的煙氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)回收利用。本發(fā)明改變了原有固體廢物落后的小沖天冶煉爐生產(chǎn)工藝技術(shù),采用無害化處理工藝技術(shù),極大地改善了小沖天爐生產(chǎn)造成的環(huán)境污染問題,整個工藝過程環(huán)保低耗,且銅鎳等回收率高。

釀酒工藝 875     

 0

本發(fā)明涉及釀造領(lǐng)域，提供了一種釀酒工藝，其將酒曲、葡萄糖、小麥淀粉黃漿水、荷葉粉以特定的比例混勻后，在一定條件下進行發(fā)酵，發(fā)酵后得到白酒或食用酒精，本發(fā)明提供的一種釀酒工藝，可利用小麥淀粉黃漿水釀造白酒或酒精，大幅減少企業(yè)廢水排放，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，節(jié)能環(huán)保，該釀酒工藝操作步驟簡單，釀造時間大為縮短，且釀酒工藝中加入荷葉粉，酒釀口感香醇，具有清熱解毒、降血脂等養(yǎng)生作用。

吸附劑吸附、熱干氣脫附處理有機廢氣的裝置及方法 796     

 0

本發(fā)明涉及一種吸附劑吸附、熱干氣脫附處理有機廢氣的裝置及方法，屬于廢氣污染治理領(lǐng)域，包括處理機構(gòu)、吸附機構(gòu)以及脫附機構(gòu)，處理機構(gòu)包括第一風(fēng)機、預(yù)處理器和冷凝器，吸附機構(gòu)包括至少兩臺并聯(lián)設(shè)置的吸附器，吸附器內(nèi)部裝填有吸附劑，脫附機構(gòu)包括第二風(fēng)機、除濕機和加熱器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)，能夠處理的有機廢氣的種類多，吸附有機溶劑的能力得到提高，回收過程無廢水產(chǎn)生，不會造成二次污染，回收的有機溶劑含水率低，無需二次處理就可以直接投入生產(chǎn)再利用，設(shè)備干燥不易腐蝕，投資及維護成本較低，處理后排放的尾氣可以達到國家標準。

基于濕電子化學(xué)品制備分離材料的分離制備系統(tǒng)及方法 725     

 0

本發(fā)明公開了基于濕電子化學(xué)品制備分離材料的分離制備系統(tǒng)及方法，包括底座和設(shè)置在底座上方的沉淀筒，底座頂部的四角均固定有固定折塊，四個固定折塊之間固定有包裹環(huán)，沉淀筒轉(zhuǎn)動安裝在包裹環(huán)的內(nèi)壁，左右兩個固定折塊的頂部均固定有支撐折板，四個固定折塊之間固定有平板，平板的側(cè)面固定有延伸板，本發(fā)明涉及濕電子化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域。該基于濕電子化學(xué)品制備分離材料的分離制備系統(tǒng)及方法，通過翻轉(zhuǎn)攪拌機構(gòu)的設(shè)置，可通過攪拌槳實現(xiàn)攪拌的同時，驅(qū)動筒轉(zhuǎn)動，通過翻滾桿進行翻滾攪拌，使得驅(qū)動筒在對U型框整體轉(zhuǎn)動時，還能獨立旋轉(zhuǎn)，進而完成攪拌，通過一個攪拌電機實現(xiàn)高效攪拌，使得絮凝劑能充分且快速與廢水混合。

節(jié)能減排的染色方法 1046     

 0

本發(fā)明涉及染色方法領(lǐng)域，公開了一種節(jié)能減排且縮時增產(chǎn)的染色方法，包括如下步驟：在浸染方法染滌綸/粘膠/氨綸的混紡織物中加入助劑、分散染料及pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)染液pH，以2℃/min的速度將其升溫至130℃并保持50min，然后再以2℃/min的速度降溫，排液；不做還原清洗直接入水洗后加入元明粉和活性染料，以2℃/min的速度將其升溫至80℃，先后分兩次加入3/10的純堿5g/l與液鹼2g/l混合液和7/10的純堿5g/l與液鹼2g/l混合液，并恒溫60min，降溫排液；水洗；酸洗；皂洗；再次水洗；最后酸中和；本發(fā)明省去了還原洗步驟，縮短了工藝染程時間，減少助劑成本，降低用水與廢水的量與處理費用，減少電能費用，各項牢度性能表現(xiàn)優(yōu)異，增加了產(chǎn)能，節(jié)能減排，大幅提升染色工藝效益。

單原子碳摻雜型鎂-錳二元氧化物及其制備方法和應(yīng)用 1077     

 0

本發(fā)明公開了一種單原子碳摻雜型鎂?錳二元氧化物及其制備方法，包括：(1)將鎂鹽前驅(qū)體和錳鹽前驅(qū)體按照化學(xué)計量比混合溶解于水中，得到前驅(qū)體溶液；(2)向所述的前驅(qū)體溶液中滴加堿溶液并進行老化；之后進行離心、水洗滌、干燥，獲得鎂?錳二元氫氧化物；(3)將所述的鎂?錳二元氫氧化物通過等體積浸漬法與碳源前驅(qū)體溶液混合，靜置；(4)將步驟(3)的混合物在400?600℃下煅燒，得到單原子碳摻雜型鎂?錳二元氧化物。本發(fā)明的單原子碳摻雜型鎂?錳二元氧化物可作為臭氧水處理催化劑應(yīng)用于處理廢水中。本發(fā)明采用單原子碳摻雜調(diào)控鎂?錳二元氧化物的酸堿位性質(zhì)，提高鎂?錳二元氧化物的酸堿協(xié)同催化臭氧活性和穩(wěn)定性。

循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置。目的是提供的方法和裝置應(yīng)能有效減少廢水排放。技術(shù)方案是：一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)方法，按以下步驟進行：1)工藝水與油脂在水解塔中逆流相遇；2)生成脂肪酸和甘油；3)密度小的脂肪酸從水解塔頂部排出，密度大的甜水從水解塔底部排出；4)得到粗甘油，蒸汽變成蒸發(fā)冷凝水；5)蒸發(fā)冷凝水進行循環(huán)利用，補充工藝水。一種循環(huán)利用甜水的油脂高壓水解生產(chǎn)裝置，包括水解塔及三效蒸發(fā)器；水解塔上還分別制有油脂進口、高壓蒸汽進口及工藝水進口；三效蒸發(fā)器的蒸汽出口與水解塔的工藝水進口之間依次連接冷凝器及冷凝水收集罐；三效蒸發(fā)器還設(shè)有排出粗甘油的出料口。

酒石酸鉀鈉的生產(chǎn)方法 940     

 0

本發(fā)明公開了一種酒石酸鉀鈉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一、將順丁烯二酸酐、水和催化劑鎢酸鈉加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，緩慢滴加雙氧水溶液和氫氧化鉀溶液；加熱反應(yīng)得到含有環(huán)氧琥珀酸氫鉀的溶液；步驟二、將步驟一的產(chǎn)物再升溫并水解反應(yīng)，將所得溶液離心分離，得到酒石酸氫鉀母液和酒石酸氫鉀；步驟三、將所述酒石酸氫鉀加入水和碳酸鈉反應(yīng)，離心分離，得到酒石酸鉀鈉和酒石酸鉀鈉母液。本發(fā)明通過對工藝中產(chǎn)生的母液重復(fù)套用，大量減少工藝廢水，減少酒石酸氫鉀母液回收處理成本高的問題，提供一種在產(chǎn)物收集階段省去費時費能的回收過程，直接利用母液重復(fù)利用，提高了資源利用率，回收成本低。

聚酯真空機組 751     

 0

本發(fā)明涉及一種聚酯真空機組，它包括第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器和、液環(huán)真空泵和丁二醇蒸發(fā)器，所述第一噴射泵、第一冷凝器、第二噴射泵、第二冷凝器、第三噴射泵、第三冷凝器、第四噴射泵、第四冷凝器和液環(huán)真空泵依次連接；其特征是：所述液環(huán)真空泵的介質(zhì)為1，4-丁二醇，所述每個噴射泵都與丁二醇蒸發(fā)器連接，且丁二醇蒸發(fā)器的氣相真空度為60-80Kpa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明的聚酯真空機組采用四級噴射泵，可以達到非常高的真空度。噴射泵和液環(huán)真空泵都使用1,4-丁二醇作為介質(zhì)，使得生產(chǎn)過程更加環(huán)保，降低廢水排放，1,4-丁二醇還能夠回收利用。

制備2-氯乙胺鹽酸鹽的方法 876     

 0

本發(fā)明涉及精細化工技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有技術(shù)2?氯乙胺鹽酸鹽的合成過程能耗較高的問題，公開了一種制備2?氯乙胺鹽酸鹽的方法，所述2?氯乙胺鹽酸鹽的制備過程包括如下步驟：（1）合成2?氯乙胺鹽酸鹽：室溫下，在容器中投入無水乙醇胺和甲苯，攪拌升溫反應(yīng)，然后滴加三氯化磷，升溫反應(yīng)；（2）分離：反應(yīng)完畢后，降溫靜置，抽取下層粘稠物亞磷酸并過濾，得到上層混合物，再真空干燥得到灰色固體；（3）重結(jié)晶：將上述灰色固體加入戊醇重結(jié)晶，過濾，60?65℃干燥，得成品。本發(fā)明采用了三氯化磷作為氯化試劑，過程中不存在水參與過程，沒有廢水需要蒸除，降低工藝的能耗；三氯化磷的副產(chǎn)物為亞磷酸，是可以二次回收利用的原料。

資源化回收利用草甘膦母液的方法 895     

 0

本發(fā)明尤其涉及一種將亞磷酸二甲酯法草甘膦生產(chǎn)所產(chǎn)生的母液通過多級膜分離技術(shù)實現(xiàn)各成分的分離,充分回收利用各有用成分、減少廢水處理量、實現(xiàn)資源化回收的一種資源化回收利用草甘膦母液的方法,由亞磷酸二甲酯法制備草甘膦生產(chǎn)中的草甘膦母液,經(jīng)微濾、超濾等除去固體雜質(zhì)和粘性成分后,連續(xù)進入各級膜分離裝置分離濃縮,每級膜分離裝置有不同的功能,其中一級膜分離并濃縮出富含氯化鈉或氯化氨等無機鹽的A溶液,二級膜分離裝置分離并濃縮出富含氫氧化鈉的B溶液,三級膜分離裝置分離并濃縮出富含亞磷酸的C溶液,四級膜分離裝置分離并濃縮出富含草甘膦的D溶液,余下為富含其它雜質(zhì)和副產(chǎn)物的E溶液。

活性炭負載CeO_2-x催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1138     

 0

本發(fā)明公開了一種活性炭負載CeO_2?x催化劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將活性炭洗滌、干燥后，在惰性氣體氛圍下焙燒，冷卻至室溫備用；(2)將焙燒冷卻后的活性炭浸漬于CeO_2?x前驅(qū)體溶液中；所述CeO_2?x前驅(qū)體溶液濃度為0.5～10g·L^?1；活性炭與CeO_2?x前驅(qū)體溶液的質(zhì)量體積比為1g∶1～5mL；(3)將浸漬后的活性炭干燥后，在惰性氣體氛圍下400～600℃焙燒，冷卻，即得。該催化劑可有效拓寬H₂O₂/O₃體系的使用pH值范圍，使得H₂O₂/O₃體系在酸性條件下也具有較好的降解效果，可應(yīng)用于催化H₂O₂/O₃體系降解酸性廢水。

處理含銅含鎳固體廢物的方法 1041     

 0

本發(fā)明屬于處理非礦石原材料以生產(chǎn)有色金屬領(lǐng)域,具體涉及一種處理印制電路板生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理產(chǎn)生的含銅含鎳濾泥的方法,所述的方法包括將濾泥預(yù)處理為爐料后,添加石英石/石灰石和炭精,于1150-1250℃下進行還原熔煉處理,再將得到的液料、廢氣和廢渣分別處理即可。本發(fā)明極大地改善了小沖天爐生產(chǎn)造成的環(huán)境污染問題;適應(yīng)原料范圍廣,所述的濾泥粒度為0.1mm-100mm和含水量為75-80%即可;檢測結(jié)果顯示本發(fā)明有色金屬和雜質(zhì)分離效果好、有色金屬回收率高。

用于A/O工藝的剩余污泥減量化工藝 976     

 0

本發(fā)明公開了一種用于A/O工藝的剩余污泥減量化工藝，包括依次連接的厭氧池、沉淀池、好氧池和二沉池，包括步驟：(1)二沉池污泥一部分作為回流污泥回流至好氧池，另一部分作為剩余污泥輸送至管線式高剪切分散乳化機中進行顆粒細化、細胞破碎預(yù)處理；(2)預(yù)處理后的剩余污泥輸送至臭氧反應(yīng)釜中進行臭氧氧化；(3)臭氧氧化后的剩余污泥輸送回厭氧池進行消解；(4)消解后的剩余污泥輸送至沉淀池；(5)沉淀池中沉降下來的剩余污泥直接排出，未沉降的剩余污泥隨廢水進入好氧池。本發(fā)明利用A/O工藝已有設(shè)備，可與A/O工藝完美結(jié)合，占地少、投資費用低、出水水質(zhì)穩(wěn)定，具有良好的環(huán)保、經(jīng)濟效益。

銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝 840     

 0

本發(fā)明是一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，它包括以下步驟：將銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)粗破及細破，經(jīng)篩分得細粒物料，篩上產(chǎn)品循環(huán)進行細破；細粒物料經(jīng)球磨機分級，得分級溢流礦，分級所得沉沙再循環(huán)球磨；其中分級溢流礦加入調(diào)整劑調(diào)漿得礦漿，得表面新鮮的物料；再加入捕收劑及起泡劑進行一段浮選，得一段粗選銅精礦及一段粗選銅尾礦，一段粗選銅精礦進入濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得最終銅精礦；一段粗選銅尾礦返回二段球磨機及二段浮選得到二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦；二段粗選銅精礦和二段粗選銅尾礦分別經(jīng)濃縮機濃縮以及壓濾機壓濾得到最終銅精礦循環(huán)使用和銅尾礦直接銷售。該發(fā)明提高銅金屬回收率且對銅尾礦實現(xiàn)資源化處理，無廢渣、廢水外排。

一步水相法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝 857     

 0

本發(fā)明涉及一種熱穩(wěn)定劑。目的是提供利用一種一步水相法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝。該方法可生產(chǎn)出質(zhì)量指標與復(fù)分解法工藝相當?shù)漠a(chǎn)品，且比復(fù)分解法廢水排放減少，生產(chǎn)能耗降低。技術(shù)方案是：一種一步水相法生產(chǎn)硬脂酸鈣的工藝，按以下步驟進行：1)在反應(yīng)釜中加入氫氧化鈣、水、表面活性劑，開啟攪拌，加熱到43?50℃；2)攪拌5min，加入硬脂酸，控制硬脂酸投料時間為30?40min；3)打開蒸汽加熱，升溫至58?60℃，關(guān)閉蒸汽閥門，繼續(xù)循環(huán)攪拌2?3小時；4)過濾，干燥，包裝即可得到硬脂酸鈣產(chǎn)品。

Fe/C復(fù)合固體吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 854     

 0

本發(fā)明公開了一種Fe/C復(fù)合固體吸附劑及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將鐵源前驅(qū)體和碳源前驅(qū)體加入到去離子水中，攪拌蒸發(fā)、烘干，研磨成粉末；鐵源前驅(qū)體的質(zhì)量以鐵元素的質(zhì)量計，鐵源前驅(qū)體和碳源前驅(qū)體的質(zhì)量比為1∶1～4；(2)將步驟(1)得到的粉末在惰性氣體保護下煅燒，冷卻后得到所述的Fe/C復(fù)合固體吸附劑；煅燒溫度為600～700℃。本發(fā)明還公開了所述Fe/C復(fù)合固體吸附劑在處理廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法簡單，成本低廉；制得的固體吸附劑具有極強的吸附能力、較高的飽和吸附量和較快的吸附速率，并且該固體吸附劑具有磁性，便于回收利用，該固體吸附劑比較穩(wěn)定，可多次回收利用。

制備分散染料的研磨偶合方法 735     

 0

本發(fā)明涉及染料制備領(lǐng)域，具體涉及一種制備分散染料的研磨偶合方法。制備分散染料的研磨偶合方法，在加有研磨介質(zhì)的情況下，將偶合組分與重氮鹽進行偶合反應(yīng)得到分散染料。本發(fā)明的實施，第一是顯著減少了酸性廢水的排放；第二是提高了單位容積的產(chǎn)量；第三是減少了冷源的使用；第四是經(jīng)過預(yù)研磨的原染料節(jié)省了下步商品化研磨時間；特別第五是針對難溶偶合組分的染料合成，給出了一種既節(jié)省材料消耗又節(jié)省能源消耗且能得到?jīng)]有偶合組分殘留的高品質(zhì)染料濾餅的實用方法。而且得到的原染料相當于經(jīng)歷了預(yù)分散研磨處理，送到下個工序做商品化加工時，大約能節(jié)省10%-20%的研磨時間。通過優(yōu)化的工藝條件控制，實現(xiàn)分散染料的節(jié)能偶合。

氯氣氧化聯(lián)二脲生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法 820     

 0

本發(fā)明公開了一種氯氣氧化聯(lián)二脲生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法，該方法具體包括以下幾個步驟：A.將聯(lián)二脲中加入部分水，并回用部分氧化母液，配成含聯(lián)二脲20～40%的含酸聯(lián)二脲漿料，加入聯(lián)二脲質(zhì)量比0.3～10%的氧化助劑；B.把聯(lián)二脲漿料加入到氧化釜中，用尾氣風(fēng)機抽風(fēng)，保持氧化釜內(nèi)微負壓，即-1～-10kPa；C.打開氯氣閥門，通氯氣，通過冷媒控制反應(yīng)溫度在20～60℃之間，進行氧化直至反應(yīng)結(jié)束，氧化過程中保持氧化釜內(nèi)微負壓；D．反應(yīng)結(jié)束后，料漿通過分離、洗滌、干燥，制得成品ADC發(fā)泡劑，氧化母液部分回用，部分進行廢水處理。本發(fā)明的有益效果為：通過這些方法的采用，提高了ADC產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了其粒徑分布寬度，提高了發(fā)氣量，反應(yīng)終點也更易于控制，減少了過氧化現(xiàn)象的發(fā)生并提高了產(chǎn)品得率，減少了過氧化副反應(yīng)的產(chǎn)生，降低了廢液的COD含量。

羥苯并嗎啉的制備方法 979     

 0

本發(fā)明涉及一種羥苯并嗎啉的制備方法，包括下述步驟：(1)提供一種固體酸催化劑；(2)在反應(yīng)裝置中以2?((2,5?二甲氧基苯基)氨基)乙烷?1?醇為原料，以上述固體酸為催化劑，以水為溶劑進行脫甲基關(guān)環(huán)反應(yīng)；(3)趁熱過濾，回收固體酸；濾液降溫、過濾得到羥苯并嗎啉。本發(fā)明以2?((2,5?二甲氧基苯基)氨基)乙烷?1?醇為原料，以固體超強酸為催化劑，以一定量的水為溶劑，反應(yīng)過程不產(chǎn)生溴甲烷；另外本發(fā)明固體酸可回收，回收后固體酸可重復(fù)使用，相較于使用氫溴酸做溶劑不僅大大降低了原料成本，而且不產(chǎn)生廢氣和高鹽高氨氮廢水，適合大批量生產(chǎn)。

同浴染色去油劑及其使用方法 1105     

 0

本發(fā)明涉及一種減少能耗、提高效率、節(jié)省成本、降低廢水COD的同浴染色去油劑及其使用方法，包括以下組分：碳酸鈉、硅酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與分散劑。本發(fā)明的同浴染色去油劑pH值控制在9~9.8之間，具備良好的堿劑功能；具有較強的乳化，分散，去油，去污，以及清缸防反粘效果，通過實際生產(chǎn)長時間效果認證，KF?22同浴染色去油劑同比可降低色點、色漬幾率40%以上。染色品品質(zhì)測試：染色品色差≥4級；耐水色牢度≥3級；摩擦色牢度≥3.5級，同類型顏色與先退漿后染色工藝保持一致。

4-氯甲?；?lián)苯的合成方法 924     

 0

本發(fā)明涉及有機合成領(lǐng)域，公開了一種4?氯甲?；?lián)苯的合成方法，本發(fā)明將聯(lián)苯與草酰氯在1:1~1.2的摩爾比、三氯化鋁作為催化劑條件下生成4?氯甲酰基聯(lián)苯；反應(yīng)溫度為?5℃~5℃。本發(fā)明方法原料利用率高，所得產(chǎn)物收率高，同時多余的原料可以回收二次利用，避免使用大量水或者酸性水破壞氯化鋁，減少廢水使用量，符合綠色化學(xué)工藝的要求。此外，整個反應(yīng)過程不會出現(xiàn)危險性物質(zhì)，且工藝的原料來源廣泛，適合進行批量化生產(chǎn)。

連續(xù)化生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法 756     

 0

本發(fā)明提供一種連續(xù)化生產(chǎn)ADC發(fā)泡劑的方法，系采用過氧化氫為氧化劑氧化聯(lián)二脲反應(yīng)生成ADC發(fā)泡劑，采用多釜串聯(lián)合成ADC發(fā)泡劑，是將預(yù)先配好的聯(lián)二脲懸浮液和雙氧水同時加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)液經(jīng)過多釜反應(yīng)后，最后經(jīng)由出料口出料，進入固液分離裝置，得到ADC發(fā)泡劑和母液，母液經(jīng)濃縮后循環(huán)利用。本發(fā)明采用的方法從根本上解決了傳統(tǒng)利用氯氣氧化聯(lián)二脲制備ADC過程中副產(chǎn)品多、設(shè)備腐蝕快、收率低等問題，本發(fā)明的工藝反應(yīng)時間短、生產(chǎn)能力大，實現(xiàn)了母液及發(fā)泡劑ADC洗滌水的全部循環(huán)利用，排放的廢水量少，且成分簡單，極易綜合治理。

膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及方法 820     

 0

本發(fā)明公開了一種膜濃縮吸收液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及方法，包括具有廢水入口和蒸汽出口的分離器、離心機、強制循環(huán)加熱器、氣液分離器以及升溫制取蒸汽裝置，分離器通過強制循環(huán)泵連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接強制循環(huán)加熱器，分離器連接離心機；升溫制取蒸汽裝置包括清水緩存罐、吸收液緩存罐、膜濃縮單元和蒸發(fā)吸收單元，膜濃縮單元分別和清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接，蒸發(fā)吸收單元分別和分離器、膜濃縮單元、清水緩存罐、吸收液緩存罐相連接；同時公開了對應(yīng)的方法。本發(fā)明通過膜濃縮和多級蒸發(fā)吸收單元的蒸發(fā)吸收，可以大大節(jié)約耗電量和蒸汽用量，從而降低了成本，解決了現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗高的問題。

噴漆車間廢氣環(huán)保處理系統(tǒng) 1039     

 0

本實用新型公開了一種噴漆車間廢氣環(huán)保處理系統(tǒng)，包括噴漆車間，還包括設(shè)置于噴漆車間上用于處理廢氣的廢氣處理裝置和設(shè)置于噴漆車間上用于處理廢水的廢水處理裝置，解決了現(xiàn)在這些廢氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，成本較高，不便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用，且廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)的過濾網(wǎng)難以更換的問題。

二級加熱空氣加熱器 673     

 0

本實用新型公開了一種二級加熱空氣加熱器,包括鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過風(fēng)管與干燥床底部連接，所述風(fēng)管上設(shè)置有空氣加熱器，且空氣加熱器與出風(fēng)口之間設(shè)置有空氣預(yù)熱器。本實用新型能夠?qū)諝饧訜徇M而對干燥床鼓風(fēng)達到干燥材料的目的，相比于以往的裝置，該裝置在風(fēng)管上增加了一級空氣預(yù)熱器，回用廢水熱能，初步提升空氣溫度，降低加熱器設(shè)備負荷，同時廢水熱能回收利用，降低生產(chǎn)蒸汽能耗。

余熱回收裝置 1143     

 0

本實用新型涉及熱量回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了余熱回收裝置，包括箱體(1)和設(shè)在箱體(1)內(nèi)設(shè)有熱吸收裝置(2)，熱吸收裝置(2)包括至少一根螺旋的盤管(3)，盤管(3)的一端設(shè)有進水口(4)，盤管(3)的另一端設(shè)有出水口(5)，箱體(1)上設(shè)有廢水槽(6)，箱體(1)下端還設(shè)有出水管(7)。本實用新型提高了冷水的基礎(chǔ)溫度可降低加熱器加熱的成本，同時縮短冷水加熱的時間，通過兩根盤管(3)螺旋排列，延長了盤管(3)的長度，進而延長了水在箱體(1)的時間，提高了冷水對箱體(1)內(nèi)廢水熱量的吸收，也節(jié)省了盤管(7)的安裝空間，同時也提高了冷水通過盤管的流量，提高了加熱效率。

銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦工藝生產(chǎn)線 957     

 0

本實用新型為銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣選礦工藝生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)顎式破碎機粗破及圓錐破碎機細破，再連接一段球磨機分級得底流礦及溢流礦，底流礦返回球磨，溢流礦經(jīng)一段浮選機浮選，得一段銅精礦和銅尾礦，一段銅精礦進入第一濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得最終銅精礦，一段銅尾礦經(jīng)二段球磨機分級得二段底流礦及二段溢流礦，二段底流礦返回二段球磨機球磨，二級溢流礦經(jīng)二段浮選機浮選，經(jīng)二段浮選得到二段銅精礦以及二段銅尾礦，二段銅精礦進入濃縮機濃縮及壓濾機壓濾得到最終銅精礦，二段銅尾礦經(jīng)第二濃縮機濃縮及過濾機過濾得最終銅尾礦。提高銅金屬回收率且對銅尾礦實現(xiàn)資源化處理，實行廢水凈化循環(huán)使用，無廢渣、廢水外排，符合國家節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用。