復(fù)合菌劑以及蘭炭廢水的處理方法 1050     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合菌劑以及蘭炭廢水的處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合菌劑，用于除去蘭炭廢水中的酚類物質(zhì)，所述復(fù)合菌劑包括復(fù)合菌、培養(yǎng)基和無機鹽溶液，其中，所述復(fù)合菌包括蠟樣芽孢桿菌、惡臭假單胞菌、紅球菌和叢毛單胞菌。針對特定的蘭炭廢水，設(shè)計復(fù)合菌劑，復(fù)合菌中蠟樣芽孢桿菌、惡臭假單胞菌、紅球菌和叢毛單胞菌共同作用，降解酚類物質(zhì)，無機鹽溶液為復(fù)合菌提供養(yǎng)分，實驗表明，上述復(fù)合菌劑在室溫和有氧條件下，即可高效降解蘭炭廢水中酚類物質(zhì)，在96小時內(nèi)能將酚類物質(zhì)濃度為900mg/L和600mg/L的蘭炭廢水中的酚類物質(zhì)完全降解。

殺菌式焦化廢水深度處理工藝及其設(shè)備 865     

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一種殺菌式焦化廢水深度處理工藝及其設(shè)備。該工藝先將廢水引入混沉池降低其中的COD和懸浮物，其次將廢水引入多介質(zhì)過濾器中進一步過濾，然后引入流化床三維電極反應(yīng)器進行電催化氧化，再引入MBR膜生物反應(yīng)器，從MBR膜生物反應(yīng)器出來的廢水可以直接用作低等級用水，也可以繼續(xù)深度處理進入保安過濾器除去廢水中的懸浮物和活性污泥，最后進入紫外殺菌裝置和反滲透裝置，處理后的產(chǎn)水可以用作高等級用水。其設(shè)備主要由混沉池、多介質(zhì)過濾器、流化床三維電極反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器、保安過濾器、紫外殺菌裝置和反滲透裝置組成。該工藝及設(shè)備設(shè)計合理，解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題，具有很強的工程應(yīng)用價值，產(chǎn)水可以滿足不同等級用水的要求。

可連續(xù)降解芳香化合物廢水的均相光氧化反應(yīng)裝置及其處理方法 796     

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本發(fā)明提供了一種可連續(xù)降解芳香化合物廢水的均相光氧化反應(yīng)裝置及其處理方法。將待處理廢水輸送至調(diào)節(jié)器內(nèi)與調(diào)節(jié)器上部加入的光催化劑混合,調(diào)節(jié)pH值為3～4,再輸送至攪拌混合器與從攪拌混合器上部加入的H2O2混合,混合后通過恒流泵進入光反應(yīng)器,進行連續(xù)光Fenton氧化降解,最終得到合格的凈化水。本發(fā)明的處理方法不存在催化劑的污染與再生問題,催化劑和氧化劑無二次污染,反應(yīng)在常溫常壓下進行,占地面積小,運行管理簡便,廢水處理能力及處理效果可調(diào)可控,能連續(xù)處理難降解芳香化合物廢水。本發(fā)明采用該處理方法連續(xù)處理難降解芳香化合物廢水,母體芳香化合物的去除率達到98%以上。

利用稻殼炭處理含氮磷廢水制備鳥糞石的方法 1099     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種利用稻殼炭處理含氮磷廢水制備鳥糞石的方法。通過使用稻殼炭一方面可調(diào)節(jié)溶液的初始pH；另一方面可有助于加速反應(yīng)過程中金屬鎂的自腐蝕作用釋放大量鎂離子，同時根據(jù)化學(xué)平衡廢水中的水會得電子產(chǎn)生大量的氫氧根，從而使得溶液中pH進一步提升。由此，釋放出的鎂離子與含有氮磷的廢水中的磷酸根和銨根在此堿性條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后通過結(jié)晶沉淀，得到鳥糞石。稻殼炭作為添加劑可有效減少鎂金屬用量，無須使用藥劑、顯著提高氮磷回收率以及生成鳥糞石的速率和純度等，由此解決現(xiàn)有技術(shù)采用電化學(xué)處理含氮磷廢水制備鳥糞石運行成本高、不利于大規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)問題。

利用固態(tài)發(fā)酵技術(shù)處理高難度廢水的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種利用固態(tài)發(fā)酵技術(shù)處理高難度廢水的方法，該方法首先將樹脂與高難度廢水混合形成固態(tài)凝膠，然后將得到的固態(tài)凝膠連同膨松劑、菌種、碳源或氮源等投入到發(fā)酵倉中，攪拌均勻后進行固態(tài)發(fā)酵。在發(fā)酵過程中水份和有機質(zhì)均變成氣體排出，期間高難度廢水作為營養(yǎng)液連續(xù)不斷補充至發(fā)酵倉內(nèi)實現(xiàn)不間斷發(fā)酵。本發(fā)明方法能處理的廢水范圍廣、處理能力強、成本低，具有巨大的市場需求和廣闊的應(yīng)用前景。

集成式實驗室廢水處理方法及裝置 1133     

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本發(fā)明涉及一種集成式化學(xué)實驗室廢水處理方法及裝置,該裝置由殼體和內(nèi)置的曝氣管、濾板、鐵炭填料、擋流板、三相分離器、溢流堰構(gòu)成,在廢水處理裝置的下端設(shè)置濾板,最下端殼體與濾板之間設(shè)置曝氣管,鐵炭填料充斥于濾板與擋流板的殼體內(nèi)空間,擋流板上方的殼體空間設(shè)置三相分離器,三相分離器上端與溢流堰連接,廢水處理裝置的最下端與濾板之間的殼體側(cè)壁,一側(cè)設(shè)置進水口,另一側(cè)設(shè)置放空口,在擋流板上方的殼體側(cè)壁上設(shè)置有檢查孔,溢流堰上設(shè)置出水口。本發(fā)明的集成式化學(xué)實驗室廢水處理裝置能對較復(fù)雜的廢水實現(xiàn)綜合處理。

處理效率高的化工廢水處理裝置 1053     

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本實用新型公開了一種處理效率高的化工廢水處理裝置，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括水泵，所述水泵的外表面與抽水管的左端箱連通，所述抽水管的頂端與直角彎管的底端相連通，所述直角彎管的右端與進水管的左端相連通，所述進水管的外表面與水箱的內(nèi)壁相連通，所述水箱的內(nèi)壁的上表面開設(shè)有攪拌槽，所述攪拌槽的上表面與進料管的底端相連通，所述進料管的頂端與石灰水罐的下表面相連通。該處理效率高的化工廢水處理裝置，通過設(shè)置水泵、石灰水罐、第一沉淀室、第二沉淀室和第三排水口，有效的提高了該廢水處理裝置的處理效率，降低了工人的工作時間和精力的同時提升后續(xù)工作的進展，從而給使用者帶來極大的方便。

三膜法焦化廢水深度處理工藝及其設(shè)備 821     

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一種三膜法焦化廢水深度處理工藝及其設(shè)備。該工藝先將廢水引入混沉池降低其中的COD和懸浮物，其次將廢水引入多介質(zhì)過濾器中進一步過濾，然后引入流化床三維電極反應(yīng)器進行電催化氧化，再引入MBR膜生物反應(yīng)器，從MBR膜生物反應(yīng)器出來的廢水可以直接用作低等級用水，也可以繼續(xù)深度處理進入保安過濾器除去廢水中的懸浮物和活性污泥，最后進入超濾裝置和反滲透裝置，處理后的產(chǎn)水可以用作高等級用水。其設(shè)備主要由混沉池、多介質(zhì)過濾器、流化床三維電極反應(yīng)器、MBR膜生物反應(yīng)器、保安過濾器、超濾裝置和反滲透裝置組成。該工藝及設(shè)備設(shè)計合理，解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題，具有很強的工程應(yīng)用價值，產(chǎn)水可以滿足不同等級用水的要求。

用于焦化廢水深度處理的耦合氧化混凝工藝方法 924     

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本發(fā)明公開了一種用于焦化廢水深度處理的耦合氧化混凝工藝方法，該方法包括如下步驟：1)取可溶碳酸鹽0.3～1.0重量份、可溶次氯酸鹽5.0～10.0重量份和可溶高鐵酸鹽1.5～6.0重量份，加水溶解，配置成復(fù)合氧化水溶液；2)向焦化廢水中投加一定量的復(fù)合氧化水溶液，控制廢水pH值在7.5～10之間，在100～250r/min轉(zhuǎn)速下攪拌20～90min，再在20～80r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15～30min，然后靜置30～60min，完成焦化廢水中污染物的氧化、混凝和沉淀過程。本發(fā)明流程簡單、處理成本低、處理效果穩(wěn)定，能同時有效去除氨氮、氰、揮發(fā)酚、硫化物、硫氰化物等多種污染物質(zhì)。

高濃度難生物降解有機廢水處理設(shè)備以及方法 766     

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本發(fā)明公開一種高濃度難生物降解有機廢水處理設(shè)備以及方法，其中，所述高濃度難生物降解有機廢水處理設(shè)備包括依次連通的第一陰極電解槽、第二陰極電解槽、陽極電解槽以及沉淀池，且所述第二陰極電解槽通過廢水回流泵與所述第一陰極電解槽連通以形成循環(huán)回路，其中，所述第一陰極電解槽內(nèi)設(shè)有第一陰極板以及曝氣裝置；所述第二陰極電解槽內(nèi)設(shè)有第二陰極板；所述陽極電解槽內(nèi)設(shè)有陽極板；所述第一陰極板、所述第二陰極板以及所述陽極板均為活性炭纖維電極板，且均與同一個直流電源連通。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，旨在解決現(xiàn)有的有機廢水處理方法對高濃度難生物降解有機廢水處理效果差的問題。

煙氣濕法脫硫廢水的處理方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種煙氣濕法脫硫廢水的處理方法。一種煙氣濕法脫硫廢水的處理方法,其特征是它包括如下步驟:1)煙氣濕法脫硫廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH值,加入易溶性硫化物、絮凝劑水溶液和助凝劑水溶液進行絮凝澄清,靜置分層,淤泥經(jīng)過濾后填埋,再調(diào)節(jié)pH值、進行絮凝澄清,靜置分層,沉淀層經(jīng)過濾后的固體物處置;2)預(yù)處理池內(nèi)靜置分層后的澄清液輸入軟化池后,在攪拌的情況下通入凈化后的煙道氣,直至pH為9-10,停止通煙道氣,然后持續(xù)攪拌,靜置分層;3)軟化池內(nèi)靜置分層后的清液蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明資源可以循環(huán)再利用,真正做到“零排放”;采用本發(fā)明中通入煙道氣方法,具有使用藥劑量少,成本低,并有降低碳排放的作用。

枯草芽孢桿菌DS3在降解皂素廢水有機污染物中的應(yīng)用 856     

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本發(fā)明提供一種枯草芽孢桿菌DS3在降解皂素廢水有機污染物中的應(yīng)用。該枯草芽孢桿菌DS3保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏號為CCTCC?NO : M2010146。該枯草芽孢桿菌DS3在高濃度硫酸根離子環(huán)境中具有較強的生長能力和良好的去除皂素廢水中有機污染物的能力，該菌株能在72小時之內(nèi)去除皂素廢水中的COD2150mg/L，去除效率達到50.71%。本發(fā)明為降解皂素廢水高濃度有機污染物提供了有用的菌源，拓寬了對枯草芽孢桿菌功能方面的應(yīng)用，具有較強的應(yīng)用價值。

同時去除廢水中有機污染物和氨的方法及反應(yīng)器 933     

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一種同時去除廢水中有機污染物和氨的方法及反應(yīng)器。在同一反應(yīng)器里同時實現(xiàn)活化氧催化氧化降解有機污染物和噴霧吹脫除氨。反應(yīng)器包括上部的吹脫除氨部分和下部的活化氧催化氧化部分,主要由殼體、布水管、霧化噴嘴、催化劑、動力水泵、多孔塔板、微孔曝氣板、空氣泵、以及進氣口構(gòu)成。廢水調(diào)整pH后,由上端布水管入霧化噴嘴,空氣由微孔曝氣板或進氣口入反應(yīng)器,氨一方面在霧滴下降的過程經(jīng)吹脫去除,另一方面經(jīng)由多孔塔板后吹脫去除,氨氣從頂端的逸出口出后送下一級處理。霧滴落至下端的活化氧催化氧化池,空氣由底端的微孔曝氣板入,與催化氧化池中的催化劑作用產(chǎn)生含氧自由基氧化去除廢水中的有機污染物。本發(fā)明適用于各種含氨有機廢水處理。

利用氧基氯化鐵催化活化單過硫酸鹽處理有機廢水的方法 1060     

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本發(fā)明提供了利用氧基氯化鐵催化活化單過硫酸鹽處理有機廢水的方法，所述方法包括如下步驟：在有機廢水中加入氧基氯化鐵FeOCl，吸附反應(yīng)后得到混合物；在所述混合物中加入單過硫酸鹽，所述單過硫酸鹽被氧基氯化鐵催化活化產(chǎn)生硫酸根自由基以降解有機廢水。本發(fā)明采用單過硫酸鹽作為氧化劑，并利用氧基氯化鐵催化劑來催化活化單過硫酸鹽后處理有機廢水，降解有機廢水中污染物的效果顯著，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于羥基自由基對環(huán)境要求較高，需要在酸性條件下來氧化污染物的缺陷，而本發(fā)明在酸性、中性和堿性條件下，廢水中的有機污染物降解效率均較高。

從稀土生產(chǎn)廢水中回收稀土且氨氮達標(biāo)排放的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種從稀土生產(chǎn)廢水中回收稀土且氨氮達標(biāo)排放的方法，該方法主要包括稀土生產(chǎn)廢水凈化、稀土回收、稀土回收后的廢水再凈化和氨氮處理等步驟。本發(fā)明采用離子交換樹脂回收具有高經(jīng)濟價值的稀土，然后直接通過氨氮氣液分離膜對生產(chǎn)廢水中的各種濃度的氨氮廢水進行處理。這種工藝過程簡單、成本低，投資小，處理效果明顯，完全能保證氨氮排放達標(biāo)，氨氮吸收液還可以在稀土開采過程中循環(huán)使用，沒有二次污染問題，是一種從稀土生產(chǎn)廢水中高效、經(jīng)濟回收稀土和處理氨氮的方法。

高鹽分廢水的分離處理裝置 1001     

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本發(fā)明提供一種高鹽分廢水的分離處理裝置，包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的內(nèi)腔固定連接有隔板，所述隔板的頂部安裝有分離器本體，所述第一箱體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有過濾板。本發(fā)明通過使用者將廢水通過進水管輸入到第一箱體的內(nèi)腔，廢水進入分離器本體的內(nèi)腔中進行分離，利用水泵通過連管吸取分離后的水與第一箱體內(nèi)腔底部的水，然后通過橫管輸入第二箱體的內(nèi)腔，再通過紫外線消毒燈與光觸媒板的配合使用，對廢水進行消毒和降解，從而避免了現(xiàn)有廢水處理技術(shù)中的分離處理裝置不能有效的對廢水中的雜質(zhì)進行過濾，解決了處理后的水中存在著殘留雜質(zhì)過多的問題，從而為工作人員帶來操作上的方便。

循環(huán)光催化廢水凈化系統(tǒng) 1147     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)光催化廢水凈化系統(tǒng),具體地說涉及一種通過廢水反復(fù)循環(huán)流經(jīng)光催化平推流反應(yīng)器以使廢水得到凈化的系統(tǒng),該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各類企業(yè)所產(chǎn)生的工藝廢水,特別是高濃度有機廢水的治理。該系統(tǒng)由前處理單元、循環(huán)凈化單元、控制單元和凈水沉淀池組成。應(yīng)用該系統(tǒng)建設(shè)的企業(yè)工藝廢水處理站,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,其建設(shè)成本低廉、出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)、運行成本小、運行維護簡單方便、無臭氣排放、污泥達到直接排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用煙氣蒸發(fā)濃縮裝置以及脫硫廢水處理系統(tǒng) 952     

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本發(fā)明提供一種利用煙氣蒸發(fā)濃縮裝置，包括塔體，于所述塔體內(nèi)設(shè)置有沉淀池以及噴淋組件，所述塔體內(nèi)還設(shè)置有盛接所述沉淀池溢流液體的清液池，所述噴淋組件通過管路連接所述清液池，于所述塔體上設(shè)置有液體進口、液體出口、煙氣進口以及煙氣出口，所述液體進口與所述沉淀池通過管路連接，所述液體出口與所述清液池連接，所述煙氣進口位于所述噴淋組件的下方，所述煙氣出口位于所述塔體的頂部；還涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括上述裝置。本發(fā)明的裝置中，脫硫廢水先沉淀再循環(huán)噴淋與煙氣換熱濃縮，可以避免脫硫廢水濃縮結(jié)垢問題，且能夠形成對煙氣的凈化，保證進入脫硫塔內(nèi)的煙氣濕度。

高濃度、難降解有機制藥廢水處理裝置及處理方法 822     

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本發(fā)明屬于制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度、難降解有機制藥廢水處理裝置及處理方法。該方法將高、低濃度制藥廢水分開處理，針對高濃度有機廢水采用物化處理+高級氧化法+水解酸化法+TIC厭氧反應(yīng)塔的方式進行處理，以此去除水中大量的COD、BOD5、SS等；針對低濃度有機廢水采用物化預(yù)處理，增加廢水的可生化性，然后使高、低濃度有機廢水進入A/O工藝、二沉池、反應(yīng)池、終沉池、清水池，去除水中氨氮等直至達標(biāo)排放。該方法具有系統(tǒng)運行穩(wěn)定、有機物去除效果顯著、能耗低負(fù)荷高占地省等諸多優(yōu)點，適用于大中小型制藥廠的廢水處理。

處理尾礦庫廢水中丁基黃藥的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種處理尾礦庫廢水中丁基黃藥的方法，包括以下步驟：向含丁基黃藥的尾礦庫廢水中加入催化劑MgFe₂O₄?ZnO及氯酸鈉，于避光條件下混合不低于30min，廢水中含有的丁基黃藥、催化劑MgFe₂O₄?ZnO及氯酸鈉的質(zhì)量比為1:(30～100):(5～10)；再將混合溶液置于光照條件降解。該方法基本能夠去除廢水中丁基黃藥，具有反應(yīng)條件溫和、處理效率高和無二次污染等優(yōu)點，光催化劑在應(yīng)用時便于與反應(yīng)體系分離，具有較高的重復(fù)利用率，具有良好的應(yīng)用前景。

用生產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)生的酸性廢水可控制備α-半水石膏的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種用鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的酸性廢水可控制備α-半水石膏的方法，通過利用鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水，在中和過程后期加入特定的石膏晶種，再在一定的溫度和壓力下加入助劑和轉(zhuǎn)晶劑經(jīng)過轉(zhuǎn)晶反應(yīng)，得到直徑和長徑比可控的α型半水石膏結(jié)晶產(chǎn)物，可控范圍為：直徑為8μm至15μm，長徑比為1：1至5：1。改變了傳統(tǒng)的只加入助劑和轉(zhuǎn)晶劑經(jīng)過轉(zhuǎn)晶反應(yīng)的制備α型半水石膏晶體的直徑和長徑比不可控的方法。其生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度可控，粒徑分布較窄，可用于高強度石膏制品應(yīng)用。同時，生產(chǎn)過程自動連續(xù)生產(chǎn)、能耗小、成本低。

基于電化學(xué)改性法處理陽離子型染料廢水的方法 791     

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本發(fā)明涉及一種高效的電化學(xué)法處理陽離子型染料廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的核心在于：運用電化學(xué)的方法對陽離子型染料分子進行改性，使其變成難溶物，經(jīng)簡單的過濾即可將改性后的染料分子從其廢水中分離出來實現(xiàn)廢水治理的目的。本發(fā)明所述新方法去除效率高，操作工藝簡單，無二次污染產(chǎn)生，并且運行費用低且對環(huán)境和操作人員友好等特點，具有很高的實際應(yīng)用價值。

帶保護功能的餐飲廢水臭氧處理系統(tǒng) 861     

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本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶保護功能的餐飲廢水臭氧處理系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括隔油腔室和給隔油腔室提供臭氧的臭氧發(fā)生體，還包括臭氧發(fā)生腔、曝氣泵、第一氣管和第二氣管，臭氧發(fā)生腔內(nèi)設(shè)置有臭氧發(fā)生體，曝氣管通過第一氣管與臭氧發(fā)生腔連通，第二氣管的一端連接有臭氧發(fā)生腔，另一端延伸至隔油腔室的底部并連接有多個曝氣噴頭，第二氣管上還設(shè)置有單向閥，臭氧發(fā)生體還連接有可以供電的控制電路。本實用新型提供的餐飲廢水臭氧處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適用性強，系統(tǒng)內(nèi)的氣體是單向流動的，可以保護臭氧發(fā)生體不受餐飲廢水水汽的影響，提高氣體與餐飲廢水的接觸率，提高餐飲廢水的氧化分解。

處理高濃度有機廢水RO濃縮液裝備及組合工藝 786     

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本發(fā)明涉及去除高濃度有機廢水處理系統(tǒng)RO濃縮液的裝備及組合工藝。處理高濃度有機廢水RO濃縮液的裝備：通過管道依次連接Fenton預(yù)處理池1、膜系統(tǒng)分離設(shè)備5、脈沖電解池7、磁性沉淀池10，膜系統(tǒng)分離設(shè)備5，為管式內(nèi)涂膜；脈沖電解池7是由兩個水池26和兩個水槽27組成的倒“工”字形中間空心的電解池；沉淀池壁28外層分段安裝軟鐵和纏繞線圈組成的磁性體11。處理高濃度有機廢水RO濃縮液的組合工藝流程是：化學(xué)Fenton預(yù)處理→膜分離→Fe3O4協(xié)同作用的脈沖電解池7→磁性沉淀池10→上清液達標(biāo)排放。本發(fā)明提供了一種在技術(shù)上可行、經(jīng)濟上適用，高效處理高濃度有機廢水RO濃縮液的新型裝備及組合工藝。

檢測冶金廢水濃度取樣機構(gòu) 680     

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本實用新型公開了一種檢測冶金廢水濃度取樣機構(gòu)，涉及冶金廢水取樣相關(guān)領(lǐng)域，為解決目前的廢水取樣機構(gòu)在取樣時便于取樣表面廢水樣品，但不便于取樣較深位置廢水的問題。所述外限位單元包括外限位筒，所述內(nèi)限位單元包括內(nèi)限位筒，所述取樣單元包括取樣筒，所述外限位筒的上端面設(shè)置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中間設(shè)置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外側(cè)設(shè)置有第一取樣槽，所述內(nèi)限位筒的上端面設(shè)置有第二上封板，所述第二上封板上端的中間固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述第二上封板上端面沿轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)設(shè)置有第二取樣槽，所述取樣筒的內(nèi)部設(shè)置有樣品腔，相對兩個所述第二取樣槽外端面的距離等于樣品腔的直徑。

廚房廢水處理設(shè)備 914     

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本實用新型公開了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種廚房廢水處理設(shè)備，包括支撐板，支撐板上端左側(cè)安裝有分離室，分離室上端安裝有密封板，密封板與分離室活動連接，密封板上端設(shè)置有拉手，分離室左側(cè)壁下部連接有兩個出液管，出液管中部均設(shè)置有閥門，出液管下方安裝有收集槽，分離室內(nèi)右部設(shè)置有油水分離槽，油水分離槽上端右側(cè)設(shè)置有兩個連接塊，油水分離槽與分離室滑動連接，支撐板上端右側(cè)安裝有過濾室；本實用新型中，通過過濾網(wǎng)對廢水進行過濾，當(dāng)完成過濾后，在控制面板上進行操作，水泵啟動，將過濾室內(nèi)的廢水通過連接管壓入到分離室內(nèi)，避免裝置內(nèi)部造成堵塞，從而提高了裝置的過濾的速率，降低了作業(yè)的時間。

利用電解錳渣為基礎(chǔ)高效去除廢水中的重金屬離子的吸附劑的制備方法及應(yīng)用 726     

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本發(fā)明涉及環(huán)境重金屬去除技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種利用電解錳渣高效去除廢水中的重金屬離子Cd（II）和Pb（II）的吸附劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明為利用電解錳渣為基礎(chǔ)的材料，將電解錳渣和礦石（方解石、蛇紋石和硅灰石中的至少一種）混合在一起，經(jīng)過改性，利用其中的碳酸鹽及其硅酸鹽成分吸附廢水中的重金屬離子，快速去除廢水中的重金屬離子，最終實現(xiàn)廢水中的Cd（II）和Pb（II）高效快速去除（在配制的重金屬溶液中，對Cd（II）和Pb（II）的去除率可達95%），具有重要的環(huán)境效益和社會價值。本發(fā)明吸附制的制備方法簡單、操作方便、無二次污染，吸附效果好，成本低廉。

脫硫廢水資源化電滲析裝置 832     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水資源化電滲析裝置，包括由陰極室(2)、陽極室(6)和廢水室(4)構(gòu)成的電滲析池；廢水室(4)與陰極室(2)、陽極室(6)之間分別通過陽膜(3)和陰膜(5)隔離；陰陽極室插入電極(9)連接到電源；陰極室(2)連接到澄清池(1)；陽極室(6)為密閉結(jié)構(gòu)連通到吸收瓶(7)。該裝置利用電滲析實現(xiàn)脫硫廢水中Mg²⁺的資源化和Cl^?的資源化，所得氫氧化鎂純度>85％，次氯酸鈉有效氯含量>13g/L，均可用于市售。

廢水處理機組 1069     

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本實用新型提供一種降解速度快的廢水處理機組,以解決廢水處理設(shè)備占地面積大,運行成本高的問題。這種廢水處理機組,它包括一個由減速機拖動的磁力轉(zhuǎn)盤及磁槽磁種構(gòu)成的永磁磁化裝置、一個由超聲波換能器及陶瓷濾膜構(gòu)成的超聲波和膜過濾處理裝置、一個供處理污水的管道提升控制裝置組成。所述的超聲波和膜過濾處理裝置在圓筒筒體頂部中心截止閥出水端管道與布置在陶瓷濾膜內(nèi)中心的有孔管道連通,在圓筒筒體上半部外沿設(shè)置有清潔水排出水管道和提升泵。本實用新型對于含重金屬的廢水,通過磁場處理,一般沉降效率可提高40%-80%。

焦化廢水污泥與焦油渣協(xié)同處理系統(tǒng) 864     

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本實用新型涉及一種焦化廢水污泥與焦油渣協(xié)同處理系統(tǒng)，包括通過物料轉(zhuǎn)運單元依次銜接的廢料混合單元、成型單元、炭化爐和活化反應(yīng)塔；還包括用于降低焦化廢水污泥含水率的污泥預(yù)處理單元以及用于降低焦油渣含水率的焦油渣預(yù)處理單元，污泥預(yù)處理單元的脫水污泥出口及焦油渣預(yù)處理單元的脫水焦油渣出口分別通過螺旋輸送機與廢料混合單元的物料入口銜接。本實用新型將脫水后的焦化廢水污泥和焦油渣混合以制取活性炭，脫水污泥可作為焦油渣的炭基骨架結(jié)構(gòu)，增加活性炭的疏松度及比表面積，實現(xiàn)了焦化廢水污泥和焦油渣的協(xié)同處理，可使焦化廢水污泥和焦油渣變廢為寶。