循環(huán)式廢水脫鹽結(jié)晶設(shè)備 734     

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本實(shí)用新型公開了循環(huán)式廢水脫鹽結(jié)晶設(shè)備，包括底板和機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部安裝有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的底端安裝有循環(huán)主管，所述循環(huán)主管遠(yuǎn)離結(jié)晶器的一端安裝有主循環(huán)泵，所述主循環(huán)泵的輸出端安裝有循環(huán)副管，所述機(jī)架一側(cè)的外壁上安裝有加熱器，所述加熱器的底端與循環(huán)副管的頂端相互連接，所述底板頂端的一側(cè)安裝有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器的兩側(cè)外壁上分別安裝有進(jìn)料主管、冷凝水副管、進(jìn)料副管以及冷凝水主管。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)設(shè)備循環(huán)式供氣以及供料的功能，降低設(shè)備的使用成本，且提高廢水的初始溫度，降低廢水對加熱器的溫度影響，還可檢測設(shè)備中不同結(jié)晶物料層的溫度，提高設(shè)備的溫度檢測精度。

漂浮式環(huán)境廢水取樣檢測裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種漂浮式環(huán)境廢水取樣檢測裝置，包括取樣機(jī)盒，所述取樣機(jī)盒的側(cè)表面設(shè)置有電控球閥，電控球閥的表面設(shè)置有進(jìn)水取樣口，所述取樣機(jī)盒的內(nèi)部設(shè)置有儲水槽，所述信號發(fā)射模塊的一端通過單片機(jī)連接有數(shù)據(jù)傳輸單元，信號發(fā)射模塊的另一端通過數(shù)據(jù)儲存模塊連接有數(shù)據(jù)傳輸單元，所述信號接收模塊與數(shù)據(jù)傳輸單元之間電性連接，數(shù)據(jù)傳輸單元的輸出端與控制中心的輸入端電性連接。本實(shí)用新型通過采用漂浮式設(shè)計(jì)，可促使取樣機(jī)盒在湖泊中隨意漂浮對廢水進(jìn)行采集取樣，具備良好的隨機(jī)取樣檢測效果，便于了解各個水域污染情況，最后通過廢水檢測模塊將相關(guān)數(shù)據(jù)信息傳輸給控制中心，方便檢測人員實(shí)時(shí)掌控相關(guān)信息。

造紙廢水吸附處理劑 1031     

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一種造紙廢水吸附處理劑。該造紙廢水吸附處理劑為絮凝劑A、絮凝劑B和凝聚劑C三者配合使用的造紙廢水吸附處理劑;絮凝劑A為質(zhì)量含量5‰的海藻酸鈉水溶液;絮凝劑B為質(zhì)量含量5%CF-PAC水溶液;絮凝劑C為分子量為800-1200萬的陽離子型的聚丙烯酰胺,配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1‰的水溶液。絮凝劑A是一種線性天然生物大分子,在單元糖環(huán)上具有羧基和羥基功能基團(tuán),是一種親水性陰離子聚電解質(zhì);凝聚劑C為分子量在800-1200萬的酰胺類聚合物,具有很強(qiáng)的凝聚作用,將小的絮粒凝結(jié)在一起形成更大更致密的絮體,并使聚合度和凝聚力大大增強(qiáng),從而使其沉降速度和吸附效率大大提高。該吸附處理劑處理的造紙廢水,CODcr去除率達(dá)69.7.4%,濁度去除率達(dá)86.1%,藥劑費(fèi)用:0.43元/噸廢水。

雙相氧化劑體系催化氧化處理有機(jī)廢水的方法 988     

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本發(fā)明屬于高級氧化技術(shù)處理廢水技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種雙相氧化劑體系催化氧化處理有機(jī)廢水的方法。以有機(jī)廢水為處理對象，以液相氧化劑過硫酸鹽溶液和氣相氧化劑臭氧構(gòu)成雙相氧化劑體系，通過負(fù)載型四元水滑石結(jié)構(gòu)催化劑實(shí)現(xiàn)氧化劑的高效活化和污染物的降解；由于負(fù)載型四元水滑石結(jié)構(gòu)催化劑對于該雙相氧化劑的良好催化性能，使得本發(fā)明可以減少實(shí)際廢水處理工序，并達(dá)到很高的有機(jī)物去除效果。

冷軋電鍍錫廢水處理工藝 1024     

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本發(fā)明公開了一種冷軋電鍍錫廢水處理工藝，該工藝包括如下步驟：1)將冷軋電鍍錫廢水輸送排放至調(diào)節(jié)池中，攪拌曝氣并控制調(diào)節(jié)池內(nèi)pH值；2)將廢水由調(diào)節(jié)池輸送至鐵碳微電解反應(yīng)器，經(jīng)曝氣和布水布?xì)夂筮M(jìn)入鐵碳復(fù)合體填料層進(jìn)行微電解反應(yīng)；3)再將廢水輸送至氧化反應(yīng)池，加入硫酸亞鐵和雙氧水，控制氧化反應(yīng)池的pH值，確保出水COD小于200mg/L；4)再經(jīng)中和、絮凝和沉淀處理后，出水COD≤50mg/L，SS≤30mg/L。本發(fā)明處理工藝通過對微電解、催化氧化和混凝沉淀各階段COD的降解效果進(jìn)行分段控制，避免了鐵碳填料的頻繁更換和強(qiáng)氧化環(huán)境下生物處理法容易出現(xiàn)細(xì)菌中毒現(xiàn)象，減少了生化處理設(shè)施投入和運(yùn)行成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。

利用煙氣熱量的濕法脫硫廢水零排放綜合處理系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型公開了一種利用煙氣熱量的濕法脫硫廢水零排放綜合處理系統(tǒng)。包括：煙道系統(tǒng)是從脫硝反應(yīng)器出口到除塵器入口與原煙道相接部分煙道段；切向旋流閃蒸室（4）設(shè)置在煙道系統(tǒng)的煙道上；切向旋流閃蒸室（4）包括閃蒸室殼體（8），所述閃蒸室殼體（8）頂部設(shè)置煙氣分布器（5），煙氣分布器（5）下方設(shè)置導(dǎo)向錐（7），閃蒸室殼體（8）側(cè)面設(shè)置噴嘴或噴槍（6）；廢水輸送系統(tǒng)，包括脫硫廢水緩沖罐（13），所述脫硫廢水緩沖罐（13）通過管道與切向旋流閃蒸室（4）連接。本系統(tǒng)充分利用了SCR脫硝后煙氣余熱，節(jié)省了能量和運(yùn)行成本；系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)簡單，能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

復(fù)合垂直流人工濕地深度凈化畜禽養(yǎng)殖廢水的處理裝置及其方法和應(yīng)用 958     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合垂直流人工濕地深度凈化畜禽養(yǎng)殖廢水的處理裝置及其方法和應(yīng)用。本發(fā)明構(gòu)建了一種下行潛流、水平潛流和上行潛流串聯(lián)的裝置，通過對濕地池體填料層材料的選擇、濕地植物的選配形成一種復(fù)合垂直流人工濕地處理畜禽養(yǎng)殖廢水的方法，結(jié)果表明沸石與花葉蘆竹的復(fù)合垂直流人工濕地對畜禽養(yǎng)殖廢水脫氮和抗生素及抗性基因去除效果顯著，該方法強(qiáng)化了人工濕地的厭氧氨氧化等脫氮能力，有效提高廢水污染物的去除率，該方法總氮去除率相比傳統(tǒng)潛流人工濕地提高了30%以上，能顯著降低廢水抗生素濃度，對四環(huán)素平均去除率達(dá)到80%以上，廢水中抗性基因濃度降低約1個數(shù)量級。

焦油深加工過程中酚鈉鹽廢水的預(yù)處理工藝 963     

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本發(fā)明屬于焦油深加工過程中廢水預(yù)處理領(lǐng)域，具體涉及一種焦油深加工過程中酚鈉鹽廢水的預(yù)處理工藝，利用硫酸與酚鈉鹽廢水中的碳酸鈉反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳，形成水體中的氣浮環(huán)境。通過快速攪拌方式，使油類物質(zhì)逐漸析出。再通過表面去除浮油以及絮凝沉淀實(shí)現(xiàn)底部除油，從而達(dá)到去除水中有機(jī)物的目的。經(jīng)本工藝處理后酚鈉鹽廢水COD去除率達(dá)到20％左右，除油效率高；與傳統(tǒng)焦化廢水的稀釋處理法相比較，減少稀釋水量22％以上。該技術(shù)處理效果穩(wěn)定，能夠有效降低酚鈉鹽廢水的浮油和重油含量，減少大量稀釋水的使用，利于后續(xù)處理工藝的降成本，且發(fā)明工藝簡單，投資和占地較小，便于應(yīng)用。

堿渣廢水處理系統(tǒng) 899     

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本發(fā)明涉及一種堿渣廢水處理系統(tǒng)，包括CO2一級投加裝置、第一級氣體處理池、反應(yīng)池、絮凝劑添加裝置、沉淀池、CO2二級投加裝置和第二級氣體處理池；第一級氣體處理池設(shè)置有與其連通的廢水進(jìn)入管道，第一級氣體處理池下端通過第一管道連通至反應(yīng)池的上端，第一管道上設(shè)置有提升泵；反應(yīng)池內(nèi)的水通過第二管道連通至沉淀池，沉淀池下部具有污泥排出管，沉淀池上部具有第一級排水管；CO2二級投加裝置用于向第二級氣體處理池加入碳酸，第一級排水管與第二級氣體處理池連接，第二級氣體處理池設(shè)置有第二級排水管；其利用氣體二氧化碳和其他絮凝藥劑能夠有效地去除堿渣廢水中的污染物質(zhì)，使得廢水達(dá)標(biāo)排放。

用于處理高氮低碳含鹽廢水的弧菌菌株及其應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地公開了一種用于處理高氮低碳含鹽廢水的弧菌菌株(Vibrio?sp.)菌株MCW152，該菌株保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為：CCTCC?NO.M?2018030。本發(fā)明公開的菌株能夠?qū)Ω叩吞?C/N≤1)含鹽廢水進(jìn)行有效處理，系統(tǒng)出水的硝態(tài)氮小于0.05mg/L，去除率大于99％；總氮小于10mg/L，去除率為86.4％。

去除低碳氮比廢水中硝酸鹽的鐵耦合自養(yǎng)反硝化系統(tǒng)及方法 952     

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本發(fā)明涉及一種去除低碳氮比廢水中硝酸鹽的鐵耦合自養(yǎng)反硝化系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述去除低碳氮比廢水中硝酸鹽的鐵耦合自養(yǎng)反硝化系統(tǒng)包括鐵屑和黃色食氫菌(Hydrogenophaga flava)；所述鐵屑的粒徑為0.1～0.8cm；所述黃色食氫菌(Hydrogenophaga flava)的保藏編號為CGMCC NO.1.8793。本發(fā)明所述系統(tǒng)能夠高效去除低碳氮比廢水中硝酸鹽，成本低、能耗低且安全。

多相光催化結(jié)合膜生物反應(yīng)器處理高濃度有機(jī)廢水的裝置和方法 1105     

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一種多相光催化結(jié)合膜生物反應(yīng)器處理高濃度有機(jī)廢水的裝置，包括：過濾器，一級光催化劑反應(yīng)器，二級光催化劑反應(yīng)器，酸化水解池，膜生物反應(yīng)器；上述器、池之間用管道連通。高濃度有機(jī)物在紫外光及催化劑的作用下，迅速降解為CO2、H2O等無毒無害的小分子。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：①催化反應(yīng)速度快；有機(jī)污水在光催化反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間可控制在4h內(nèi)；②降解無選擇性，包括氯代有機(jī)物、多環(huán)芳烴等難降解有機(jī)物；③無二次污染，有機(jī)物徹底被分化降解為CO2和H2O等無害物質(zhì)；④應(yīng)用范圍廣，幾乎所有的有機(jī)污水都可以采用，如造紙廢水、印刷廢水、農(nóng)藥廢水等；⑤與MBR膜生物反應(yīng)器技術(shù)相結(jié)合，系統(tǒng)設(shè)備投資小，運(yùn)行成本低。

重金屬廢水分離裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水分離裝置，包括依次連接的導(dǎo)液槽、固液分離器和沉淀池，導(dǎo)液槽槽底間隔設(shè)置有凸出槽底表面的隔擋塊和積渣穴或積渣槽，固液分離器包括箱體，分離器器體和絞龍，箱體上設(shè)置有進(jìn)液槽，分離器器體位于絞龍下部處設(shè)置有弧形濾水板；所述沉淀池包括池體，進(jìn)液口I和用于添加絮凝劑的填料口；本實(shí)用新型通過設(shè)置有導(dǎo)液槽、固液分離器和沉淀池，利用導(dǎo)液內(nèi)槽隔擋塊使重金屬廢水在經(jīng)過積渣穴時(shí)形成絮流，使廢水中大顆粒重金屬顆粒在絮流作用下進(jìn)入積渣穴內(nèi)被收集，廢水中小顆粒重金屬經(jīng)過固液分離器被二次收集，廢水中微小顆粒重金屬經(jīng)過沉淀池中絮凝劑進(jìn)行三次分離，提高廢水中重金屬的分離效率，避免環(huán)境污染。

廢水膜濃縮系統(tǒng) 846     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水膜濃縮系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有高鹽廢水處理存在工藝流程長，控制系統(tǒng)繁瑣，運(yùn)行費(fèi)用較高，總體占地大等問題，技術(shù)方案包括廢水預(yù)處理單元和廢水提濃單元，所述廢水預(yù)處理單元包括依次連接的反應(yīng)池、微濾裝置和微濾產(chǎn)水池；所述廢水提濃單元包括依次連接的弱酸陽床、弱酸陽床產(chǎn)水箱和反滲透系統(tǒng)，所述反滲透系統(tǒng)分別連接回用水箱和濃水水箱。本實(shí)用新型行操作方便、工程占地小、處理維護(hù)成本較低。

礦山廢水中銅離子的處理方法及處理裝置 800     

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本發(fā)明涉及一種礦山廢水中銅離子的處理方法，包括將天然磁黃鐵礦顆?；虻V渣與硫酸反應(yīng)生成硫化氫；將硫化氫通入含銅離子的酸性礦山廢水中，形成硫化物沉淀，固液分離，即得到去除銅離子的濾液和硫化銅沉淀。本發(fā)明還提供一種利用所述的處理方法處理含銅廢水的處理裝置。本發(fā)明提供的礦山廢水中銅離子的處理方法，利用磁黃鐵礦或者礦渣，通過其非氧化溶解產(chǎn)生的硫化氫來處理含銅廢水，能夠節(jié)省成本高昂的硫化劑，廢水中銅離子的去除率高達(dá)90％以上，不僅節(jié)省了成本，還為為磁黃鐵礦的采礦和提取鐵礦節(jié)省了成本，將兩個工藝合二為一，整體減少了污染，提高了生產(chǎn)效率。

高鹽有機(jī)廢水膜法生化法一體化處理系統(tǒng) 1112     

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本實(shí)用新型涉及一種高鹽有機(jī)廢水膜法生化法一體化處理系統(tǒng)，其特征在于：它由廢水池、厭氧生化池、水泵、好氧膜裝置、羅茨風(fēng)機(jī)、產(chǎn)水收集及排放裝置構(gòu)成；所述的廢水池與厭氧生化池相連；所述的好氧膜裝置為膜元件，膜元件采用外壓管式膜構(gòu)成，通過水泵與厭氧生化池相連接，采用羅茨風(fēng)機(jī)對膜元件不間斷進(jìn)氣。本實(shí)用新型既能夠巧妙采用膜分離技術(shù)與生化技術(shù)相結(jié)合，又能夠避免常規(guī)中空纖維膜易污堵，還能夠使鹽份透過，且工藝簡單，成本較低，適用于大多數(shù)高濃度有機(jī)廢水的處理。

高鹽含氮廢水處理方法 979     

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本發(fā)明公開了一種高鹽含氮廢水處理方法，將高鹽含氮廢水去除固體雜質(zhì)后通入鐵碳微電解池進(jìn)行電解反應(yīng)；將鐵碳微電解池反應(yīng)后的出水和復(fù)合耐鹽菌劑混合后加入生物吸附池中，對生物吸附池中的污泥進(jìn)行馴化及富集，得到耐鹽菌強(qiáng)化污泥；將耐鹽菌強(qiáng)化污泥對生物泥膜混合池的填料進(jìn)行掛膜培養(yǎng)，將耐鹽菌強(qiáng)化污泥和生物吸附池中的出水通入反硝化濾池，對反硝化濾池內(nèi)的填料進(jìn)行掛膜培養(yǎng)；將生物泥膜混合池的填料放入生物泥膜混合池內(nèi)，將高鹽含氮廢水去除固體雜質(zhì)后依次通入鐵碳微電解池、生物吸附池、生物泥膜混合池、反硝化濾池和電滲析裝置進(jìn)行處理并達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明可高效原位馴化耐鹽菌強(qiáng)化污泥，實(shí)現(xiàn)高鹽含氮廢水的達(dá)標(biāo)排放及回用。

添加氯化鈉法處理H酸廢水 922     

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本發(fā)明涉及一種能使得H酸廢水達(dá)到零排放的處理方法。該方法的具體步驟是:在廢水中添加氯化鈉,蒸餾出其中的鹽酸,從余下的固體中萃取出H酸和T酸,再加熱固體得到氯化銨,剩下的固體經(jīng)過高溫氧化后得到無水硫酸鈉。

污染土壤熱脫附廢水零排放系統(tǒng)及方法 745     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污染土壤熱脫附廢水零排放系統(tǒng)，包括污泥濃縮裝置以及沿廢水流通方向依次連接的重金屬捕捉反應(yīng)器、高效氧化反應(yīng)器、炭強(qiáng)化吸附反應(yīng)器、納濾裝置和熱脫附燃燒室；重金屬捕捉反應(yīng)器的出泥口與污泥濃縮裝置連接；納濾裝置的納濾產(chǎn)水出口與熱脫附燃燒室的水噴入管連通。本發(fā)明還提供一種污染土壤熱脫附廢水零排放的方法，對熱脫附系統(tǒng)廢水進(jìn)行重金屬捕捉、多級高級氧化、炭強(qiáng)化吸附反應(yīng)、納濾裝置過濾后，將處理后的達(dá)標(biāo)廢水代替一部分燃燒調(diào)節(jié)冷風(fēng)全部噴入間熱熱脫附燃燒室中，對燃燒室進(jìn)行高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。本發(fā)明可以將熱脫附廢水中的有機(jī)污染物全部分解，真正意義上實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝 936     

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本發(fā)明公開了一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過在進(jìn)入好氧處理前，設(shè)置獨(dú)立厭氧系統(tǒng)對廢水水質(zhì)進(jìn)行處理，使得該處理工藝具有連續(xù)環(huán)式無終端循環(huán)流技術(shù)、水流過流無死角，保障了對廢水的處理效果，避免積泥的出現(xiàn)，且厭氧系統(tǒng)主要利用厭氧菌的消化作用，有效分解廢水有機(jī)污染物質(zhì)，產(chǎn)泥量約為好氧產(chǎn)泥量的1/4，大大降低清理污泥的復(fù)雜工序，在工藝?yán)脜捬踝饔?，打斷染料發(fā)色基團(tuán)，降低水質(zhì)色度，且CLAR厭氧反應(yīng)池為不間斷完全混合式厭氧反應(yīng)器，大流量環(huán)流，泥水混合充分，處理效果好，進(jìn)而保障了該處理工藝對印染廢水的處理效果，且節(jié)省了大量實(shí)際處理廢水時(shí)的清理以及處理成本。

脫硫廢水渣處理方法 657     

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本發(fā)明公開一種脫硫廢水渣處理方法，該處理方法包括以下步驟：首先將廢水渣從污泥斗落到受熱板上，直至廢水渣鋪滿整個受熱板，調(diào)節(jié)液壓升降裝置，使受熱板傾斜并保持傾斜角度，打開烘干裝置汽源的進(jìn)氣閥門，開始烘干，烘干處理后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門停止烘干再次調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)液壓升降裝置，廢水渣可自動掉落到石膏庫中，烘干后烘干后的廢水渣掉落在石膏庫里與石膏混合，經(jīng)過多次裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)基本混合均勻。本發(fā)明最大化的利用廢水渣，變廢為寶，處理方法科學(xué)合理、環(huán)保、合理利用現(xiàn)有資源不需要消耗新的能源。本發(fā)明具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高級氧化生物活性炭廢水深度處理系統(tǒng) 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種高級氧化生物活性炭廢水深度處理系統(tǒng)，包括生物活性炭反應(yīng)器、活性炭，所述活性炭設(shè)置在所述生物活性炭反應(yīng)器中，還包括進(jìn)水管、臭氧射流曝氣器、超聲波發(fā)生器、氧氣射流曝氣器，所述臭氧射流曝氣器、超聲波發(fā)生器、氧氣射流曝氣器依次連接在所述生物活性炭反應(yīng)器進(jìn)水口。本實(shí)用新型通過射流曝氣器將臭氧、氧氣兩種強(qiáng)氧化劑充分溶入廢水中，還利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波激發(fā)廢水產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的OH—羥基離子，設(shè)置多級氧化裝置將常規(guī)方法難以處理的有機(jī)物廢水進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步在生物活性炭反應(yīng)器中經(jīng)附著在活性炭上的微生物處理，從而到達(dá)標(biāo)排放或回用水平。

高氯鹽高氨氮高有機(jī)物的高濃廢水處置方法及系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明公開了一種高氯鹽高氨氮高有機(jī)物的高濃廢水處置方法及系統(tǒng)，通過氯離子高效電解系統(tǒng)對高濃廢水脫出氯離子和氫離子，不但去除了腐蝕性較強(qiáng)的氯離子，同時(shí)高濃廢水呈現(xiàn)強(qiáng)堿性，達(dá)到高濃廢水中的氨氮會以氨氣的形式大量的溢出回收氨氣；高濃水會在轉(zhuǎn)鼓液膜蒸發(fā)系統(tǒng)的反應(yīng)器上會形成薄的高效液膜蒸發(fā)層，蒸發(fā)出來的水分進(jìn)入兩級冷凝系統(tǒng)，冷凝后的水進(jìn)入到常規(guī)EGSB中降解處理；在轉(zhuǎn)鼓液膜蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的固體高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的鹽和碳混合物溶于水過濾使鹽和碳分離，利用重結(jié)晶回收水體中的鹽，實(shí)現(xiàn)了近零排放。本發(fā)明對高濃水的處置達(dá)到了資源化、無害化，同時(shí)為后續(xù)常規(guī)污水處理系統(tǒng)降低了困難，保證了后續(xù)工藝的穩(wěn)定性特點(diǎn)。

高濃度醫(yī)藥中間體廢水的預(yù)處理方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種高濃度醫(yī)藥中間體廢水的預(yù)處理方法，該方法包括將所述高濃度醫(yī)藥中間體廢水用一種萃取劑進(jìn)行萃取處理，得到萃取相和萃余相，其中，所述萃取劑含有甲基異丁基甲酮，所述高濃度醫(yī)藥中間體廢水COD含量不低于5000mg·L^?1。采用本發(fā)明提供的方法能夠有效地去除所述高濃度醫(yī)藥中間體廢水中大部分有機(jī)物質(zhì)。

高氨氮廢水的吹脫處理方法 748     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的吹脫處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，高氨氮廢水經(jīng)過堿混、加熱、吹脫及pH回調(diào)等步驟去除高氨氮廢水中的氨氮，本發(fā)明的吹脫塔內(nèi)的顆粒填料由靜態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，使傳質(zhì)液膜厚度變薄并及時(shí)打破氣泡，進(jìn)入減小了游離態(tài)氨在液膜中傳質(zhì)的阻力，不斷更新氣泡內(nèi)空氣，有利于氣液相有效地傳質(zhì)，提高了游離態(tài)氨傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提到氨氮去除率的目的，氨氮的平均去除率達(dá)到98％以上。

廢水處理的方法及六價(jià)鉻離子吸附劑的制備方法 817     

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本發(fā)明公開一種廢水處理的方法及六價(jià)鉻離子吸附劑的制備方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述六價(jià)鉻離子吸附劑的制備方法包括以下步驟：將醋酸纖維素溶于丙酮?二甲基乙酰胺混合溶劑，制成紡絲液；對所述紡絲液進(jìn)行靜電紡絲以獲得醋酸纖維素納米纖維膜；將所述醋酸纖維素納米纖維膜浸于氫氧化鈉的乙醇溶液中水解后，干燥得到纖維素納米纖維膜；將所述纖維素納米纖維膜置于檸檬酸溶液中，以次磷酸鈉為催化劑，反應(yīng)得六價(jià)鉻離子吸附劑。本發(fā)明旨在制備一種可以吸附六價(jià)鉻離子的吸附劑，用于廢水處理，以解決目前處理廢水中六價(jià)鉻離子的成本高的缺陷。

羥丙甲生產(chǎn)廢水處理方法 1008     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種羥丙甲生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：S1、向羥丙甲生產(chǎn)廢水加入苯，生成含苯羥丙甲生產(chǎn)廢水；S2、將含苯羥丙甲生產(chǎn)廢水進(jìn)行萃取反應(yīng)，分成有機(jī)相和水相；S3、將步驟S2產(chǎn)生的有機(jī)相進(jìn)行冷凍處理，實(shí)現(xiàn)苯與異丙醇及甲苯分離；S4、將步驟S2產(chǎn)生的水相送入三效蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行三效蒸發(fā)并冷卻離心，得到鹽類，進(jìn)行回收處理；S5、將步驟S4中的剩余物質(zhì)進(jìn)行加熱，羥丙甲變成固體析出。本發(fā)明整個處理方法能耗較低，實(shí)現(xiàn)了廢水的最大化利用。

處理水性油墨廢水的處理裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種處理水性油墨廢水的處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域；酸析反應(yīng)池、初沉淀池、芬頓反應(yīng)池、混凝沉淀池、接觸氧化池、終沉淀池依次設(shè)置，酸析反應(yīng)池、初沉淀池、芬頓反應(yīng)池、混凝沉淀池、接觸氧化池、終沉淀池之間依次通過抽水管連接，且抽水管上連接有抽水泵，硫酸加藥裝置通過加藥管與酸析反應(yīng)池連接，硫酸亞鐵加藥裝置、雙氧水加藥裝置通過加藥管與芬頓反應(yīng)池連接，液堿加藥裝置、PAC加藥裝置、PAM加藥裝置通過加藥管與混凝沉淀池連接；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速廢水的處理，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)與攪拌，并且便于操作，穩(wěn)定性高；使用方便，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，提高了廢水處理的效率，能夠節(jié)省時(shí)間。

固體廢棄物與鍍鎳廢水的綜合處理方法 973     

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本發(fā)明涉及一種固體廢棄物與鍍鎳廢水的綜合處理方法，其包括如下步驟：S1.固體廢棄物經(jīng)熱解過程轉(zhuǎn)變?yōu)榻固亢蜔峤鈿怏w，焦炭經(jīng)表面改性處理得炭基吸附材料；S2.將鍍鎳廢水預(yù)處理至合適濃度，投入適量炭基吸附材料，調(diào)節(jié)pH至堿性，充分吸附后，固液分離，得到的固體物質(zhì)經(jīng)煅燒和還原處理得鎳基催化劑；S3.取鎳基催化劑適量置于反應(yīng)器中，通入水蒸汽和S1得到的熱解氣體，一定溫度下發(fā)生水蒸汽重整反應(yīng)及水氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)得富氫氣體。有益效果為，將固體廢棄物熱處理制氫和鍍鎳廢水吸附處理兩者耦合起來綜合處理，降低了鎳基催化劑和吸附材料兩種原料的成本，具有以廢制廢的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物和鍍鎳廢水的高效資源化利用。

高鹽廢水的處理工藝裝置和方法 864     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水的處理工藝裝置和方法，該方法步驟主要包括在廢水中加入由甲醇、乙醇、MIBK、二甲苯、異丙醚的按照一定比例混合的溶劑，經(jīng)過結(jié)晶工序，廢水中鹽分結(jié)晶并析出；析出的鹽分通過離心分離裝置固液分離；分理出的鹽分再次添加新鮮溶劑二次清洗，并通過結(jié)晶工序和離心分離裝置再次固液分離，分理出較純凈的鹽分，將該鹽分通過流化床干燥成純凈的粉末狀鹽分可回收利用或按照成品出售。本發(fā)明能高效將廢水中含鹽量將至5000ppm以下，從而能直接送往生化裝置進(jìn)行生化處理，同時(shí)獲得無機(jī)鹽的副產(chǎn)品。