石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置 810     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，屬于石墨換熱器技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱和連接在處理箱一側(cè)的消毒箱，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)有過濾組件，過濾組件包括連接在處理箱內(nèi)壁的固定板和安裝在固定板的內(nèi)部的過濾網(wǎng)二，過濾網(wǎng)二的兩側(cè)均設(shè)有排雜口，處理箱的內(nèi)壁連接有隔液板一和支撐板，處理箱的一側(cè)連接有凝絮劑筒和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過吸氣管貫穿處理箱且連接有吸氣罩，風(fēng)機(jī)通過輸氣管貫穿消毒箱且套接有氣泡管，消毒箱的頂部連接有儲(chǔ)液箱，消毒箱的內(nèi)側(cè)壁連接有隔液板二，隔液板二的底部套接有噴嘴。該石墨換熱器生產(chǎn)的廢水處理裝置，不僅能夠多次過濾提高處理質(zhì)量，能夠清理過濾網(wǎng)，還能夠同時(shí)消毒廢氣和廢水。

焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化廢水深度脫硫除氰的沉淀裝置，包括沉淀殼，沉淀殼的內(nèi)部安裝的攪拌離心機(jī)構(gòu)，沉淀殼頂部安裝的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沉淀殼內(nèi)壁設(shè)置的分隔筒，以及沉淀殼的外側(cè)壁安裝有沖刷泵。本實(shí)用新型攪拌葉片的攪拌范圍大力度強(qiáng)，且離心罩分裝攪拌葉片，使沉淀殼被分隔成三個(gè)沉淀區(qū)，縮短沉淀路徑，提高沉淀效率，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)攪拌離心機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌和離心操作，沉淀物自重作用下，三個(gè)區(qū)域的沉淀物具有明顯區(qū)別，對(duì)沉淀物做了預(yù)處理，有利于物料回收。

廢水污水處理裝置 801     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水污水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)有處理腔，所述處理腔的內(nèi)部設(shè)有出水管，所述出水管貫穿處理箱，所述處理腔內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)卡塊，兩個(gè)所述卡塊相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有卡槽，兩個(gè)所述卡槽內(nèi)均設(shè)有推板，所述推板與卡槽內(nèi)側(cè)壁之間固定有彈簧，兩個(gè)所述推板之間設(shè)有置物柱，所述置物柱的內(nèi)部設(shè)有置物槽，所述置物柱的兩側(cè)均設(shè)有與置物槽相連通的開口，所述置物槽內(nèi)設(shè)有碳棒，所述卡塊遠(yuǎn)離置物柱的一端貫穿處理箱并套設(shè)有卡環(huán)，且卡環(huán)與卡塊之間螺紋連接，該生物廢水處理裝置將物理與化學(xué)處理方法結(jié)合，提高了處理效率，且碳棒更換操作簡單，提高了工作效率。

高溫有機(jī)廢氣廢水焚燒塔 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫有機(jī)廢氣廢水焚燒塔，包括爐體和燃燒室，爐體呈圓柱形，爐體上端設(shè)有高壓廢水入口，爐體上部側(cè)面設(shè)有凈化氣體出口，爐體中間部分為紊流氧化室，紊流氧化室下端側(cè)面設(shè)有高溫氣體入口，爐體下部為清灰室，高溫氣體入口與燃燒室一端相連接，燃燒室另一端設(shè)有燃燒器，上部設(shè)有廢氣入口。本實(shí)用新型可同時(shí)處理廢氣和廢水，效率高，節(jié)能環(huán)保。

脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng) 735     

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一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)，包括依次相連的脫硫塔、過濾裝置以及納濾裝置，納濾裝置的入口處設(shè)有阻垢劑加藥裝置，納濾裝置的濃水出口與脫硫塔相連，納濾裝置的淡水出口與鹽水濃縮裝置相連，鹽水濃縮裝置的淡水出口與淡水箱相連，鹽水濃縮裝置的濃水出口與結(jié)晶器相連，結(jié)晶器的冷凝水出口與淡水箱相連；結(jié)晶器的固體出口設(shè)有干燥封裝機(jī)。脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行過濾后送入納濾裝置，納濾濃水返回脫硫塔，納濾淡水經(jīng)鹽水濃縮裝置處理，然后通過結(jié)晶器結(jié)晶，得到的淡水回收在淡水箱中回用，鹽分析出干燥成結(jié)晶鹽封裝后外運(yùn)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，使回收的淡水品質(zhì)提高，且節(jié)約化學(xué)藥劑和運(yùn)行費(fèi)用。

高效經(jīng)濟(jì)火電廠末端脫硫廢水軟化、蒸發(fā)處理系統(tǒng) 955     

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本實(shí)用新型公開了一種高效經(jīng)濟(jì)火電廠末端脫硫廢水軟化、蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔出水管道、預(yù)沉池、加藥系統(tǒng)、軟化反應(yīng)池、澄清池、氣?熱交換器、無填料冷卻蒸發(fā)塔、NaCl收集間、熱煙氣輸入管道及熱煙氣輸出管道。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電廠脫硫廢水的集中處理，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，成本較低，并不受環(huán)境的影響。

高鹽廢水處理回用的系統(tǒng) 815     

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本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鹽廢水處理回用的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、連通該調(diào)節(jié)池的沉淀池、連通該沉淀池的清水池、連通該清水池的自清洗過濾器、連通該自清洗過濾器的超濾裝置、連通該超濾裝置的反滲透裝置和連通該反滲透裝置的回用水池；所述自清洗過濾器與所述超濾裝置之間通過連接管連通，該連接管上安裝第一電閥門，所述自清洗過濾器內(nèi)安裝有鹽度傳感器，所述自清洗過濾器與所述調(diào)節(jié)池之間通過第一回液管連通，該第一回液管上安裝有第二電閥門；所述鹽度傳感器、第一電閥門與第二電閥門均和所述中央處理器電連接。所述高鹽廢水處理回用的系統(tǒng)可解決目前廢水回收處理中凈化率低、損壞設(shè)備等技術(shù)問題。

焦化廢水處理系統(tǒng) 700     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水處理系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器、臭氧反應(yīng)器和尾氣吸收裝置，所述臭氧發(fā)生器的入口與大氣連通，所述臭氧發(fā)生器的出口通過管道與臭氧發(fā)生器連接，所述臭氧發(fā)生器的出口連接尾氣吸收裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的臭氧在焦化廢水處理很難將有機(jī)物徹底氧化成CO₂和H₂O的技術(shù)問題，利用實(shí)用新型系統(tǒng)可以有效將臭氧和半焦結(jié)合，提高焦化廢水中的苯酚去除率。

煤化工廢水預(yù)處理脫氨系統(tǒng) 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水預(yù)處理脫氨系統(tǒng)，該工藝節(jié)約了能耗，有效收集了廢水中的氨，避免了二次污染，解決了高氨氮和高鈣鎂硅的煤化工廢水堵塞管道、設(shè)備和難生化處理的問題。

制藥廢水一體化處理裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是制藥廢水一體化處理裝置，包括絮凝凈化池、生物質(zhì)反應(yīng)塔和超濾塔，所述絮凝凈化池上端接入污水進(jìn)管，底部設(shè)有排渣管，并通過輸送管道連接生物質(zhì)反應(yīng)塔底部進(jìn)水口，生物質(zhì)反應(yīng)塔頂端通過輸送管道連接超濾塔進(jìn)水口，超濾塔底部設(shè)有凈水出口；絮凝凈化池內(nèi)部設(shè)有絮凝劑噴頭、粗濾網(wǎng)和絮凝沉淀板；生物質(zhì)反應(yīng)塔為上向流式氧化吸附塔；超濾塔為內(nèi)部中心設(shè)有超濾體芯柱，超濾體芯柱上套裝有管狀超濾膜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，集成絮凝沉淀設(shè)備、光催化氧化的生物質(zhì)吸附設(shè)備以及超膜過濾設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的一體化處理，安裝施工方便，提高了凈化效率，降低了環(huán)保成本，尤其適用于制藥生產(chǎn)車間的廢水處理。

太陽能熱發(fā)電廠廢水利用系統(tǒng) 1075     

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一種太陽能熱發(fā)電廠廢水利用系統(tǒng)，包括擴(kuò)容器，擴(kuò)容器通入蒸汽發(fā)生器的連續(xù)排污水，擴(kuò)容器的出口連接連續(xù)排污水箱，連續(xù)排污水箱的出水經(jīng)過輸送泵加壓后與生水進(jìn)行混合，溫度達(dá)到要求后進(jìn)入超濾裝置。輸送泵與超濾裝置之間并列設(shè)置兩條支路，其中一條支路上設(shè)有生水加熱器，當(dāng)混合水溫度低于25℃時(shí)通過生水加熱器進(jìn)行加熱后進(jìn)入超濾裝置，另一條支路為生水加熱器旁路管道，當(dāng)混合水溫度高于25℃時(shí)經(jīng)過生水加熱器旁路管道直接進(jìn)入超濾裝置。本實(shí)用新型將連續(xù)排污水與生水混合后進(jìn)入超濾裝置，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)排污廢水的回收利用，而且能夠利用連續(xù)排污水的熱量加熱生水，實(shí)現(xiàn)廢水和熱量的回收利用。

石油廢水處理裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種石油廢水處理裝置，包括過濾池，所述過濾池頂部設(shè)置有蓋板，所述過濾池左側(cè)頂部固定連接有第二導(dǎo)管，所述過濾池底部中間靠右位置固定連接有超濾膜且超濾膜分別與過濾池前后端側(cè)壁固定連接，所述過濾池右側(cè)底端設(shè)置有出料管且出料管一端貫穿過濾池底部，所述第二導(dǎo)管另一端固定連接有水解酸化池，所述水解酸化池底端固定連接有第三導(dǎo)管。本實(shí)用新型中，超濾膜的設(shè)置，廢渣可沿著出料管排出，出水池內(nèi)設(shè)置有重金屬檢測器，經(jīng)重金屬檢測器檢測達(dá)到廢水重金屬含量標(biāo)準(zhǔn)后，出水管末端設(shè)置的活性炭板吸附掉微生物產(chǎn)生雜質(zhì)后，經(jīng)出水管排出，若重金屬檢測器檢測超標(biāo)則經(jīng)第一導(dǎo)管將廢水回流到過濾池中循環(huán)處理，值得大力推廣。

樹脂吸附法去除廢水中吡嗪類衍生物的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種樹脂吸附法去除廢水中吡嗪類衍生物的方法，將含吡嗪衍生物的廢水通過預(yù)處理去除懸浮物及無機(jī)氨，然后在10℃～40℃和流速為0.5～8BV/h的流速下通過裝填有高比表面積的大孔樹脂吸附柱，使吡嗪衍生物吸附在大孔樹脂上，出水無色澄清，可直接達(dá)標(biāo)排放。吸附了吡嗪衍生物的大孔樹脂用鹽酸、甲醇或乙醇溶液洗脫再生，產(chǎn)生的高濃脫附液可進(jìn)一步濃縮。該方法可使廢水中吡嗪衍生物得到有效去除，出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，從而有效降低吡嗪衍生物引起的環(huán)境危害。

酸堿再生廢水處理系統(tǒng) 695     

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一種酸堿再生廢水處理系統(tǒng)，包括精處理酸堿再生廢水池以及與精處理酸堿再生廢水池相連通的一級(jí)反滲透系統(tǒng)；所述的一級(jí)反滲透系統(tǒng)的濃水出口與汽提精餾系統(tǒng)相連通，汽提精餾系統(tǒng)的出口分為兩路，一路與氨水回收系統(tǒng)連通，另一路與電解制氯系統(tǒng)連通；一級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口與二級(jí)反滲透系統(tǒng)相連通，二級(jí)反滲透系統(tǒng)的出口分為兩路，一路與二級(jí)反滲透產(chǎn)水水箱相連通，另一路與精處理酸堿再生廢水池的入口相連通。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)精處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的酸堿再生廢水的綜合利用及零排放。

治理廢水廢氣的光催化反應(yīng)器 1117     

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本實(shí)用新型公開一種治理廢水廢氣的光催化反應(yīng)器，涉及廢水治理催化領(lǐng)域。一種治理廢水廢氣的光催化反應(yīng)器，包括：儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的側(cè)面設(shè)置有水泵；凈化管，所述凈化管固定連接在儲(chǔ)水箱的下表面；催化扇，所述催化扇固定設(shè)置在凈化管的內(nèi)側(cè)，所述催化扇包括中心柱、物料箱、滾筒和凈化扇葉，所述中心柱與凈化管同軸設(shè)置，所述中心柱的頂端固定設(shè)置有物料箱，所述中心柱的側(cè)面軸承連接有滾筒，所述滾筒的側(cè)面固定設(shè)置有凈化扇葉。

石油助劑生產(chǎn)廢水處理裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種石油助劑生產(chǎn)廢水處理裝置，包括輸污管和第一過濾架和第二過濾架，所述第一過濾架和第二過濾架均設(shè)置在輸污管的頂部，所述輸污管的頂部開設(shè)有第一滑動(dòng)孔，且第一滑動(dòng)孔的內(nèi)表面分別與第一過濾架和第二過濾架的外表面滑動(dòng)連接，所述第一過濾架的頂部開設(shè)有第二滑動(dòng)孔，所述第二滑動(dòng)孔的內(nèi)表面與第二過濾架的外表面滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該石油助劑生產(chǎn)廢水處理裝置，對(duì)過濾網(wǎng)架進(jìn)行排布分類，直接設(shè)置兩組過濾網(wǎng)，實(shí)線換班工作式過濾，在一組過濾網(wǎng)工作時(shí)，對(duì)另一組過濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清洗，在輸污管正常工作的同時(shí)進(jìn)行過濾網(wǎng)拆卸更換，有效的保證了污水的凈化輸送效率。

化工廢水汽提處理裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種化工廢水汽提處理裝置，其特征在于：一種化工廢水汽提處理裝置，其特征在于：至少包括一座汽提塔，所述汽提塔上側(cè)面通過管線連接廢水罐泵；下側(cè)面通過管線連接低壓蒸汽；底部通過下管線連接汽提塔塔底泵；頂部通過上管線連接冷凝器；所述汽提塔塔底泵出口分兩路，一路通過第一閥門管線連接汽提塔液面層，另一路通過第二閥門管線連接污水處理廠；所述冷凝器上部通過第三閥門管線連接噴射器；下部通過第四閥門管線連接凝液罐。它可快速安全高效的對(duì)化工廢水進(jìn)行處理，回收其中的油份。

蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法 864     

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本發(fā)明為一種蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法，將萃取劑與蘭炭含酚廢水置于恒溫水浴鍋中震蕩，并于常溫下靜置分相，得到萃余液水相和富含酚類的溶劑相，用反萃取劑氫氧化鈉對(duì)得到的富含酚類的溶劑相進(jìn)行反萃取，將得到的再生萃取劑循環(huán)使用，得到的酚類資源回收利用，本發(fā)明的蘭炭含酚廢水的脫酚工藝是采用絡(luò)合萃取的方法，選擇磷酸三丁酯作為絡(luò)合劑，甲苯作為稀釋劑，絡(luò)合萃取脫酚方法由于其特殊的絡(luò)合萃取機(jī)理，其分配系數(shù)較高，萃取能力強(qiáng)，且絡(luò)合萃取劑經(jīng)堿液反萃取后具有重復(fù)使用的優(yōu)勢，堿液富集分離回收廢水中有價(jià)物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)酚類的高效處理與資源化回收。

凝結(jié)水精處理再生廢水回用系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種凝結(jié)水精處理再生廢水回用系統(tǒng)，混凝沉淀池的出口經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池與一級(jí)反硝化池的入口相連通，一級(jí)反硝化池的出口經(jīng)一級(jí)硝化池、二級(jí)反硝化池及二級(jí)硝化池與超濾系統(tǒng)的入口相連通，超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水出口經(jīng)超濾產(chǎn)水池及納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)的入口相連通；超濾系統(tǒng)的濃水出口與一級(jí)反硝化池及回污泥濃縮池相連通，混凝沉淀池的底部沉淀出口與污泥濃縮池的入口相連通，污泥濃縮池的出口與污泥脫水機(jī)的入口相連通，污泥脫水機(jī)的上清液出口與廢水調(diào)節(jié)池的入口相連通，該系統(tǒng)能夠處理回收高鹽、高氨的凝結(jié)水精處理再生廢水。

造紙廢水復(fù)合微生物菌劑的制備方法 858     

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本發(fā)明提供了一種造紙廢水復(fù)合微生物菌劑的制備，將云芝栓孔菌、黃孢原平革菌、枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌和產(chǎn)堿假單胞菌與纖維素酶混合制成復(fù)合微生物菌劑，纖維素酶能夠分解廢水中的纖維素成葡萄糖，復(fù)合微生物也能將廢水中的固形物和木質(zhì)素等進(jìn)行降解，本發(fā)明的復(fù)合微生物菌劑是一種不含化學(xué)藥品、環(huán)保、無毒、無二次污染的微生物菌劑，使用簡便，且不受環(huán)境因素等的影響，處理廢水效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

石油化工廢水的處理系統(tǒng) 720     

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本實(shí)用新型所述的一種石油化工廢水的處理系統(tǒng)包括由依次通過渠道或管道相連的集水池、均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、隔油沉淀池、氣浮池、1#中間水池、水解酸化池、反硝化池、深層曝氣池、混凝氣浮池、2#中間水池、臭氧氧化池、吹脫池、BAF生化池、機(jī)械加速澄清池以及清水池組成。所述的石油化工廢水的處理系統(tǒng)，具有操作簡單，處理效率高，投資成本相對(duì)較低，以及從實(shí)驗(yàn)小試和工程廢水處理風(fēng)險(xiǎn)低的石油化工廢水的處理系統(tǒng)。

利用離子液體支撐液膜技術(shù)去除含氰廢水中氰化物的方法 769     

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一種利用離子液體支撐液膜技術(shù)去除含氰廢水中氰化物的方法，以膜疏水型聚偏氟乙烯微孔濾膜為多孔載體，以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽為離子液體，采用浸漬法將多孔載體膜浸漬在離子液體中，由于表面張力的作用，離子液體充滿載體膜的膜孔而形成離子液體支撐液膜；將支撐液膜固定于料液相(氰化廢水)與解析相(氫氧化鈉溶液)的中間，液膜兩側(cè)進(jìn)行攪拌傳質(zhì)，最終在解析液中富集回收氰化物；本發(fā)明模仿生物膜主動(dòng)傳輸?shù)奶匦?，具有選擇性好、分離效率高、富集倍數(shù)大、能耗低、操作簡便、處理周期短的特點(diǎn)，氰化物可回收利用，易于工程化應(yīng)用，并且膜相能重復(fù)使用的優(yōu)勢，去除率可達(dá)到95％以上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氰化物高效處理與資源回收利用。

含吡啶及其衍生物廢水處理系統(tǒng)及方法 713     

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本發(fā)明涉及一種含吡啶及其衍生物廢水處理系統(tǒng)及方法，所述的系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理反應(yīng)系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)，所述的精餾系統(tǒng)還連接有焚燒系統(tǒng)和冷凝水回收系統(tǒng)，所述的冷凝水回收系統(tǒng)分別連接有三效蒸發(fā)系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和所述的污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的系統(tǒng)及方法處理的廢水中含有難以分解和氧化的有機(jī)物，尤其是吡啶及它的衍生物的有機(jī)廢水，具有很強(qiáng)的針對(duì)性，處置效果好，可對(duì)接常規(guī)化的處置流程，整體工藝流程較為簡單和處置思路明確，可以大批量的生產(chǎn)，每天可處理百噸以上，處理效率高。

脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)及方法 738     

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一種脫硫廢水循環(huán)利用及零排放系統(tǒng)及方法，包括依次相連的脫硫塔、過濾裝置以及納濾裝置，納濾裝置的入口處設(shè)有阻垢劑加藥裝置，納濾裝置的濃水出口與脫硫塔相連，納濾裝置的淡水出口與鹽水濃縮裝置相連，鹽水濃縮裝置的淡水出口與淡水箱相連，鹽水濃縮裝置的濃水出口與結(jié)晶器相連，結(jié)晶器的冷凝水出口與淡水箱相連；結(jié)晶器的固體出口設(shè)有干燥封裝機(jī)。脫硫塔排出的脫硫廢水進(jìn)行過濾后送入納濾裝置，納濾濃水返回脫硫塔，納濾淡水經(jīng)鹽水濃縮裝置處理，然后通過結(jié)晶器結(jié)晶，得到的淡水回收在淡水箱中回用，鹽分析出干燥成結(jié)晶鹽封裝后外運(yùn)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，使回收的淡水品質(zhì)提高，且節(jié)約化學(xué)藥劑和運(yùn)行費(fèi)用。

合成革廢水處理及DMF回收系統(tǒng) 870     

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本實(shí)用新型提出一種合成革廢水處理及DMF回收系統(tǒng)，含DMF的合成革廢水經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入汽化罐，在汽化罐內(nèi)含DMF的合成革廢水全部汽化進(jìn)入一級(jí)脫水塔進(jìn)行傳質(zhì)分離，產(chǎn)生的DMF、重組分溶液和甲酸進(jìn)入二級(jí)精餾塔，DMF在二級(jí)精餾塔內(nèi)有微量分解形成的二甲胺臭氣夾帶在水蒸氣中從二級(jí)精餾塔塔頂送出，經(jīng)冷凝后的水蒸氣冷凝液回流至脫水塔，二甲胺不凝氣送至尾氣處理裝置，二級(jí)精餾塔底部的DMF、甲酸及高沸物進(jìn)入三級(jí)脫酸塔進(jìn)行傳質(zhì)分離；第一級(jí)水蒸氣壓縮機(jī)出口的一部分水蒸氣作為汽化罐提供熱源；二級(jí)水蒸氣壓縮機(jī)出口飽和蒸汽作為脫水塔、DMF精制塔、脫氨塔和脫酸塔的熱源。整個(gè)精餾系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，降低精餾所需溫度，可在現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上提高DMF回收率3％?5％。

皮革廢水深度處理裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種皮革廢水深度處理裝置，包括海綿鐵-活性炭吸附裝置、微波強(qiáng)化混合池、Fenton反應(yīng)器、微波發(fā)生器、紫外線發(fā)生器和增壓水泵，微波發(fā)生器為兩個(gè)，一個(gè)微波發(fā)生器套裝于海綿鐵-活性炭吸附裝置外，另一個(gè)微波發(fā)生器套裝于微波強(qiáng)化混合池外，海綿鐵-活性炭吸附裝置的上段與微波強(qiáng)化混合池之間相通連接，海綿鐵-活性炭吸附裝置的下端設(shè)置有進(jìn)水口，F(xiàn)enton反應(yīng)器的下端與微波強(qiáng)化混合池的下端之間通過增壓水泵連接，F(xiàn)enton反應(yīng)器的上端設(shè)置有出水口，紫外線發(fā)生器套裝與Fenton反應(yīng)器外。本實(shí)用新型用于處理制革廢水，能夠有效去除廢水中的色度、臭味、有機(jī)物、氨氮、鹽度和重金屬離子Cr3+，具有無二次污染、消耗低的優(yōu)點(diǎn)，具有推廣使用的價(jià)值。

鍋爐化學(xué)清洗廢水和空預(yù)器沖洗水的聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐化學(xué)清洗廢水和空預(yù)器沖洗水的聯(lián)合處理系統(tǒng)及方法，包括鍋爐化學(xué)清洗廢水輸出管道、收集池、#1調(diào)節(jié)池、曝氣沉淀池、#2氫氧化鈉加藥系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、硫酸加藥系統(tǒng)、中間水池、電催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)、#2調(diào)節(jié)池、#2反應(yīng)池、#2助凝劑加藥系統(tǒng)、清水池、空預(yù)器沖洗水管道、#1反應(yīng)池及綜合加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)及方法能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐化學(xué)清洗廢水和空預(yù)器沖洗水的處理和回用。

快速處理電鍍廢水的裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及的是一種快速處理電鍍廢水的裝置,它主要由廢水吸入管,文丘里管試劑加入機(jī)構(gòu)、酸泵、反應(yīng)器等部分構(gòu)成,圓柱形反應(yīng)器頂部為半球狀圓形,加入試劑的廢水由吸入管從反應(yīng)器底部沿切線方向進(jìn)入。內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)凸塊的反應(yīng)器內(nèi),依靠進(jìn)水沖力使廢水與試劑在反應(yīng)器內(nèi),尤其在凸塊處形成渦流,液體快速旋轉(zhuǎn)充分混合反應(yīng),在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)水的凈化。本裝置占地面積和投資少,能耗低,適于小型及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣使用。

煤化工高鹽廢水零排處及資源化處理系統(tǒng) 803     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種煤化工高鹽廢水零排處及資源化處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤化工高鹽廢水的零排放處理及資源化回收利用酸堿產(chǎn)物，將傳統(tǒng)高代價(jià)的零排放技術(shù)提升低成本的資源型清潔生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。將高鹽廢水首先進(jìn)行雙堿高密度池除硬，其中堿的來源于經(jīng)過納濾分鹽后，純化的鹽水通過雙極膜電滲析制備酸堿技術(shù)，經(jīng)過沉降后的水體再通過雙極膜電滲析產(chǎn)出的酸進(jìn)行回調(diào)PH，使之保持微堿性，然后再經(jīng)過過濾單元進(jìn)一步去除雜質(zhì)后進(jìn)入離子交換進(jìn)一步去除總硬，隨后通過反滲透進(jìn)行濃縮，濃縮后的濃鹽水再進(jìn)入納濾進(jìn)行分鹽處理，而一價(jià)與二價(jià)鹽分別再進(jìn)入雙極膜電滲析系統(tǒng)，制備酸堿，為雙堿軟化及其他生產(chǎn)（再生、化洗、調(diào)PH）應(yīng)用供應(yīng)酸堿。通過這些單元之間的相互合理組合，從而全面實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水零排放及資源化循環(huán)生產(chǎn)利用的目的。

污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理裝置 1091     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理工藝,特別是一種污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理裝置,其特征是:在沉降罐或沉降池自上而下垂直固定有中央混合反應(yīng)器,中央混合反應(yīng)器上端封閉,下端敞口,在沉降罐或沉降池的上端進(jìn)水管線有加藥口,在沉降罐或沉降池的中段有絮凝劑投加口與中央混合反應(yīng)器中段相通;沉降罐或沉降池有污泥斗,污泥斗底部通過排泥管從兩個(gè)方向伸向沉降罐或沉降池的外部至濃縮污泥排放口,一個(gè)方向的排放口濃縮污泥排出;另一個(gè)方向的排放口將部分濃縮污泥泵回到污泥回流口重新進(jìn)入中央混合反應(yīng)器中部。它提供了一種視水質(zhì)特性確定是否投加助凝劑及助凝劑的類型的污泥循環(huán)混凝沉淀廢水處理裝置。