基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑及其制備方法 886     

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本發(fā)明提供一種基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：S1聚合型甜菜苷的制備，S2基于冠醚丙烯酰胺類共聚物的制備，S3表面修飾氧化石墨烯的制備，S4基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑的制備。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述制備方法制備得到的基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑。本發(fā)明公開的制備方法簡單易行，原料易得，對設備依賴性不高，適合規(guī)?；a(chǎn)，制備得到的基于冠醚的造紙廢水處理用絮凝劑具有特性粘數(shù)高、吸附架橋能力強、投加量小、絮凝效果好、適用范圍廣、產(chǎn)生的污泥量少、絮凝速度快，性能穩(wěn)定，使用安全環(huán)保的優(yōu)點。

實現(xiàn)污泥源頭減量化的廢水深度處理方法及其系統(tǒng) 681     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)污泥源頭減量化的廢水深度處理方法及其系統(tǒng)，廢水先進入第一酸堿調(diào)節(jié)池，加硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值至3～5，再進入電芬頓反應器進行芬頓深度氧化，曝氣裝置向陰極曝氣；電芬頓反應完成后，出水進入第二酸堿調(diào)節(jié)池，加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7～9，隨后進入電化學反應單元進行處理，完成廢水深度處理。本發(fā)明適用范圍廣，可適用于不同污水的深度處理。

采用生活廢水為粘結劑的型煤 996     

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本發(fā)明公開了一種采用生活廢水為粘結劑的型 煤，其成分及質(zhì)量百分含量如下：煙煤36－40％，無煙煤36 －40％，生活廢水污泥粘結劑18－22％，石灰石固硫劑3.0－ 5.5％，固硫助劑 Fe2O3 0.3－0.6％，固硫助劑SiO2 0.2－0.4％，助燃劑Mg 0.05－0.1％。本發(fā)明采用煙煤為黃陵 煙煤，其熱值較低，硫分較高，但其揮發(fā)份含量較高，著火性 能較好；采用晉城無煙煤，晉城無煙煤則雖然熱值較高，硫分 較低，但揮發(fā)份含量很低，著火性能很差。將這兩種煤按質(zhì)量 1∶1配煤后，各種缺陷可得到明顯改善。本發(fā)明可以降低燃煤 產(chǎn)生的煙塵、SO2排放量，提高 煤炭利用效率，降低燃煤成本。

蒸發(fā)濃縮分離裝置與燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng) 799     

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本實用新型公開了一種蒸發(fā)濃縮分離裝置與燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮分離裝置包括呈雙W型上下平行疊加的蒸發(fā)通道與傳熱通道；蒸發(fā)通道中的W型頂部分別設置有分液槽，W型底部分別設置有集液槽；沿煙氣反方向，相鄰的集液槽與分液槽之間設置有輸送泵；蒸發(fā)通道的入口處的集液槽通過濃水泵與離心分離器的進料口連通，離心分離器的排液口通過回水泵與蒸發(fā)通道的出口處的集液槽連通，蒸發(fā)通道的出口處的集液槽連通有廢水泵。該系統(tǒng)包括設置在鍋爐和脫硫塔之間的蒸發(fā)濃縮分離裝置，利用鍋爐排出的煙氣余熱通過蒸發(fā)濃縮分離裝置對脫硫塔排出的脫硫廢水進行循環(huán)加熱蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

煤化工廢水生化處理裝置 794     

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本發(fā)明是一種廢水處理裝置，尤其是一種煤化工廢水生化處理裝置。本發(fā)明主要由調(diào)節(jié)池、生化池、沉淀池、放流池之間依次通過管道兩兩相連接。廢水先后經(jīng)過調(diào)節(jié)均質(zhì)、生化處理、分離沉淀等過程。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比，具有工藝簡練，設計科學，自動化程度高，效果良好，處理費用低等優(yōu)點。

鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置 1018     

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本實用新型公開了一種鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置，包括廢水收集箱、廢水處理裝置、旋風除塵器、回收箱和布袋除塵器，廢水收集箱的頂部設置有廢料收集箱，本實用新型涉及煙氣處理裝置技術領域。該鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置，通過筒體表面安裝有抖動裝置，通過第一轉(zhuǎn)動桿與箱體底部轉(zhuǎn)動連接，電機的傳動軸與傳動桿固定連接，傳動桿通過滑槽與第一轉(zhuǎn)動桿滑動連接，第一轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)動桿與滑塊固定連接，滑塊與抖動桿固定連接，抖動桿與抖動板固定連接，這樣當電機轉(zhuǎn)動時，同時帶動傳動桿、第一轉(zhuǎn)動桿、第二轉(zhuǎn)動桿和滑塊，滑塊最終在同一水平面上做往復運動，使得抖動板實現(xiàn)來回運動，這樣可以使石灰粉均勻的下落。

經(jīng)濟型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng) 845     

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本實用新型公開了一種經(jīng)濟型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、脫氨劑儲罐、液堿儲罐、脫氨塔、酸儲罐、清水池、汽水分離設備、引風機、高鹽廢水處理系統(tǒng)及離心風機；調(diào)節(jié)池的出口、脫氨劑儲罐的出口及液堿儲罐的出口均與脫氨塔頂部的入口相連通，脫氨塔底部漿液池的出口及酸儲罐的出口均與清水池的入口相連通，脫氨塔頂部的出風口與汽水分離設備的入口相連通，汽水分離設備的液體出口與調(diào)節(jié)池的入口相連通，汽水分離設備的氣體出口經(jīng)引風機與外接設備相連通，清水池的出口與高鹽廢水處理系統(tǒng)的入口相連通，離心風機的出風口與脫氨塔底部漿液池的入風口相連通。本實用新型能夠有效對氨區(qū)廢水與精處理再生高鹽廢水進行處理，并且成本低。

利用爐煙處理電廠廢水的裝置 732     

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本實用新型涉及電廠廢水處理技術領域，具體為一種利用爐煙處理電廠廢水的裝置，包括旋轉(zhuǎn)廢水處理裝置；所述旋轉(zhuǎn)廢水處理裝置包括旋轉(zhuǎn)裝置殼體和設置在旋轉(zhuǎn)裝置殼體外部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置殼體呈中空的圓筒狀，一端設置有煙氣入口，另一端設置有煙氣出口，內(nèi)部同軸設置有環(huán)形的空腔體；煙氣入口經(jīng)爐煙風機分別連接至空預器的進口煙道和空預器的出口煙道，用于引入高溫爐煙和低溫爐煙的混合爐煙；煙氣出口連接至除塵器的進口煙道；所述空腔體沿周向分隔為多個空腔，空腔內(nèi)布置有鋼球，空腔之間連通，空腔兩端分別與旋轉(zhuǎn)裝置殼體內(nèi)部連通；旋轉(zhuǎn)裝置殼體內(nèi)盛裝電廠廢水。本實用新型能耗小，運行費用低，連續(xù)安全運行性能高，適用范圍廣。

直接處理含鉻鞣制廢水的納米復合吸附劑制備方法 1047     

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一種直接處理含鉻鞣制廢水的納米復合吸附劑制備方法。目前，對于低濃度重金屬廢水，常用的處理方法有吸附法、離子交換法等，這類方法無法對鉻進行選擇性吸附。本發(fā)明以二烯丙基二甲基氯化銨、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯和納米二氧化鈦為原料，采用水溶液自由基聚合制備了乙烯基類聚合物/納米二氧化鈦P（DMDAAC-MAA-AM-HEA）/TiO2納米復合吸附劑，采用本發(fā)明的吸附劑可以在處理酸性條件下，直接處理低濃度鉻鞣廢水，鉻去除率可達到98.6％。本發(fā)明吸附劑具有廣泛的pH值適應性、對Cr的高選擇吸附性，不易受廢水中其他污染物的干擾，吸附容量大，處理效率高，特別適合直接處理酸性低濃度鉻鞣廢水。

二氧化碳氣體響應纖維素吸附染料廢水的裝置及方法 740     

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本發(fā)明一種二氧化碳氣體響應纖維素吸附染料廢水的裝置及方法，所述裝置中流體輸送泵的輸入端分別連接染料廢水和解吸液輸入口，輸出端與吸附柱入口連通，吸附柱設置氣體入口和出口；吸附柱上下設置，填充表面接枝CO₂響應小分子或聚合物的纖維素及純水；吸附柱出口分別連接清水和廢液出口，吸附柱入口位于吸附柱頂部，吸附柱出口位于吸附柱底部。該方法先將改性纖維素和純水填充到吸附柱中形成固定床；再通入CO₂氣體，將染料廢水輸入到固定床中，待固定床達到多級吸附平衡后停止染料廢水和CO₂氣體的輸入；之后將解吸液輸入到固定床中，解吸液解吸固定床中的染料溶液；最后根據(jù)需要重復操作對染料廢水和固定床進行處理。

阻燃劑制備廢水沉淀裝置 725     

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本實用新型提供一種阻燃劑制備廢水沉淀裝置，包括廢水收集池、光催化反應裝置、鐵碳微電解塔和沉淀反應裝置，廢水收集池、光催化反應裝置、鐵碳微電解塔和沉淀反應裝置依次串聯(lián)，沉淀反應裝置包括浮渣池、污泥濃縮池和清水池，浮渣池的入液口與鐵碳微電解塔相連通，浮渣池的出液口連通污泥濃縮池的入液口，污泥濃縮池的出液口連通清水池的進液口。本實用新型的有益效果是：本實用新型處理后的生產(chǎn)廢水可以穩(wěn)定達標排放，其有效的解決了相關企業(yè)目前面臨的此類問題，為阻燃劑廢水處理達標排放起到保障作用。

脫硫廢水處理裝置 1002     

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本實用新型提供脫硫廢水處理裝置，包括密封蓋，吸附箱結構，支撐板，蒸發(fā)箱，L型釋氣管，氣帽，預熱管結構，可分離儲水罐，廢水終極吸附芯結構，沉淀罐結構，排水管，閥門，移動座，萬向輪，拖鉤和連接管。本實用新型一級預熱管，一級預熱絲，預留管，二級預熱管，導管和二級預熱絲的設置，有利于提高脫硫廢水處理凈化效果；鏤空防腐蝕罩，石灰石塊，活性炭吸附芯和支撐座的設置，有利于保證脫硫廢水凈化更加干凈，便于隨時排放，對外界無污染；移動座，萬向輪和拖鉤的設置，有利于配合可分離儲水罐的設置，可對凈化的脫硫廢水進行暫存，并可以通過萬向輪移動該可分離儲水罐，便于進行指定位置排放工作，以使操作更加方便。

用于處理難降解有機廢水的臭氧催化氧化塔 701     

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本實用新型公開一種用于處理難降解有機廢水的臭氧催化氧化塔，包括臭氧發(fā)生器、臭氧催化氧化塔、臭氧破壞器，所述臭氧催化氧化塔包括塔體，設置在塔體的下端側壁上的進水口，設置在塔體外并與進水口和臭氧發(fā)生器均連接的氣液混合機構，設置在塔體的上端側壁上的出水口，設置在塔體內(nèi)并位于進水口之上的第一催化段，設置在塔體內(nèi)并位于出水口之下的第二催化段，設置在塔體的頂部的并與臭氧破壞器連接的排氣口，設置在塔體的側壁上并位于進水口和出水口之間的氧化劑加入口，以及設置在塔體外并與氣液混合機構連接的廢水管。本實用新型采用文丘里混合器將臭氧混入廢水中，增加廢水中臭氧的含量，還設有微孔曝氣盤為廢水補充臭氧，提高塔的催化效率。

自適應綜合廢水處理系統(tǒng) 762     

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本實用新型公開了一種自適應綜合廢水處理系統(tǒng)，包括廢水收集池、預處理池、第一處理單元、第二處理單元、第三處理單元、復合消毒池、排水池以及控制器，所述第一處理單元、所述第二處理單元與第三處理單元并聯(lián)在所述預處理池與所述復合消毒池之間，所述控制器電連接各個處理單元，其中，所述廢水收集池上還設有報警裝置，所述報警裝置連接所述控制器以便檢測到水位達到預設值時開啟廢水處理系統(tǒng)。本實用新型提供的自適應綜合廢水處理系統(tǒng)可節(jié)省用電資源，避免了系統(tǒng)長時間工作造成的磨損，有利于設備維護，延長了系統(tǒng)使用壽命。

利用鈦鞣廢水制備TiO2光催化劑的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦鞣廢水制備TiO2光催化劑的方法，所述制備步驟如下：選取貴金屬金片或鉑片為陽極，等面積無涂層的301不銹鋼片或鋁片作為陰極；依次用洗衣粉、丙酮及乙醇對陽極除油，并用丙酮、無水乙醇和去離子水分別超聲15分鐘，干燥，備用；用4#金相砂紙對陰極極板進行打磨，依次用洗衣粉、丙酮、無水乙醇洗滌陰極極板除油，再放入鹽酸和乙醇體積比為1∶1的混合溶液中腐蝕1～5分鐘，用丙酮、無水乙醇和去離子水分別超聲15分鐘，干燥，備用。本發(fā)明利用制革加工中鈦鞣廢水設計制備的TiO2為純銳鈦礦型光催化劑具有光熱穩(wěn)定性好，活性高，可多次重復使用，對難降解的染料廢水有良好的降解效果。

利用爐煙處理電廠廢水的裝置及方法 1131     

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本發(fā)明涉及電廠廢水處理技術領域，具體為一種利用爐煙處理電廠廢水的裝置及方法，包括旋轉(zhuǎn)廢水處理裝置；所述旋轉(zhuǎn)廢水處理裝置包括旋轉(zhuǎn)裝置殼體和設置在旋轉(zhuǎn)裝置殼體外部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置殼體呈中空的圓筒狀，一端設置有煙氣入口，另一端設置有煙氣出口，內(nèi)部同軸設置有環(huán)形的空腔體；煙氣入口經(jīng)爐煙風機分別連接至空預器的進口煙道和空預器的出口煙道，用于引入高溫爐煙和低溫爐煙的混合爐煙；煙氣出口連接至除塵器的進口煙道；所述空腔體沿周向分隔為多個空腔，空腔內(nèi)布置有鋼球，空腔之間連通，空腔兩端分別與旋轉(zhuǎn)裝置殼體內(nèi)部連通；旋轉(zhuǎn)裝置殼體內(nèi)盛裝電廠廢水。本發(fā)明能耗小，運行費用低，連續(xù)安全運行性能高，適用范圍廣。

石灰石-石膏法脫硫廢水氯離子萃取系統(tǒng) 914     

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本實用新型公開了一種石灰石?石膏法脫硫廢水氯離子萃取系統(tǒng)，脫硫廢水來水管道與預處理系統(tǒng)的入口相連通，預處理系統(tǒng)的出口經(jīng)萃取反應器與萃取分相器的入口相連通，萃取分相器的萃取物出口依次經(jīng)反萃取反應器與反萃取分相器的入口相連通，反萃取分相器的有機相NR₃出口與離心器的入口相連通，反萃取分相器的廢液出口與廢液回收器的入口相連通，離心器的廢液出口與廢液回收器的入口相連通，稀釋劑儲罐的出口及萃取劑儲罐的出口與稀釋罐的入口相連通；萃取分相器的水相出口與清水箱的入口相連通，清水箱的出口與萃取反應器的入口相連通，該系統(tǒng)實現(xiàn)對脫硫廢水的處理及回用，且處理成本低，同時實現(xiàn)零排放。

煤化工廢水凈化裝置 703     

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一種煤化工廢水凈化裝置，本實用新型涉及廢水處理設備技術領域；箱體外部的左右兩側均固定有支撐板，支撐板上均固定有安裝箱，安裝箱的后側壁上固定有正反轉(zhuǎn)電機，正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸上設有繞線盤，繞線盤的中心軸前端旋設在安裝箱的前側壁上，繞線盤上均繞設有活動線，活動線穿過安裝箱的上側壁后，均與支撐輪相貼合設置，所述的支撐輪均通過鉸接座旋接在箱體的外側壁上，活動線的另一端穿過箱體的側壁后，與箱體內(nèi)部的固定板相連接，左右兩側的固定板之間固定有網(wǎng)板，固定板的外側均利用連接桿與滑塊相連接固定，對煤化工廢水中的油污進行吸附處理，預處理后，再將污水進行凈化消毒，操作簡單，實用性更強。

采用非接觸換熱方式的火電廠末端廢水煙氣余熱濃縮裝置 872     

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本實用新型公開了一種采用非接觸換熱方式的火電廠末端廢水煙氣余熱濃縮裝置，包括煙氣換熱器、脫硫吸收塔、空氣輸入系統(tǒng)以及濃縮塔，煙氣換熱器設置在脫硫吸收塔的入口煙道上，空氣輸入系統(tǒng)的出口與煙氣換熱器的冷介質(zhì)進口連接，煙氣換熱器的冷介質(zhì)出口與濃縮塔連接，煙氣換熱器的冷介質(zhì)出口與濃縮塔的連接口位于濃縮塔噴淋層的下方，脫硫吸收塔的煙氣出口和濃縮塔的氣體出口均與排煙系統(tǒng)連接。本實用新型可以有效避免濃縮過程煙氣中酸性氣體進入廢水，可在此基礎上取消調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，減少末端廢水處理系統(tǒng)初投資，減少液堿用量，大幅降低處理廢水運行成本。

有機廢水的氧化降解裝置 679     

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本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域的一種有機廢水的氧化降解裝置，包括進水管、過濾器、臭氧反應器、氧化降解裝置、脫色裝置和沉淀池，進水管的右側與過濾器的進水口固定連接，過濾器的出水管與水泵A的進水口固定連接，水泵A的出水口與臭氧反應器的進水管固定連接，臭氧反應器的出水管與氧化降解裝置的進水管固定連接，氧化降解裝置的出水管與水泵B的進水口固定連接，水泵B的出水管與脫色裝置的進水管固定連接，脫色裝置的出水管與沉淀池的進水口固定連接，沉淀池的底部開有排泥口，沉淀池的右側壁開有排水口，本實用新型完善了有機廢水的處理流程，能夠?qū)⒂袡C廢水更加徹底的進行處理。

石油化工廢水的深度處理系統(tǒng) 690     

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本實用新型所述的一種石油化工廢水的深度回用處理系統(tǒng)包括由依次通過渠道或管道相連的集水池、均質(zhì)調(diào)節(jié)罐、隔油沉淀池、氣浮池、1#中間水池、水解酸化池、反硝化池、深層曝氣池、混凝氣浮池、2#中間水池、臭氧氧化池、吹脫池、BAF生化池、機械加速澄清池、清水池以及深度處理系統(tǒng)組成。所述的石油化工廢水的深度回用處理系統(tǒng)，具有操作簡單，處理效率高，投資成本相對較低，以及從實驗小試和工程廢水處理風險低的石油化工廢水的深度回用處理系統(tǒng)。

煤瀝青基多孔碳材料處理化工廢水裝置 1004     

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本實用新型公開了一種煤瀝青基多孔碳材料處理化工廢水裝置，涉及廢水處理技術領域，包括沉淀裝置，所述沉淀裝置的左側設置有抽液裝置，所述沉淀裝置的右側設置有油液分離裝置，所述沉淀裝置包括沉淀裝置外框，所述沉淀裝置外框的內(nèi)部設置有電機，所述電機的輸出端設置有攪拌桿，所述攪拌桿的表面設置有攪拌塊。本實用新型通過加熱塊、環(huán)形凹槽和刮油裝置的配合工作，加熱塊對廢水進行加熱，使輕油浮出水面，通過旋轉(zhuǎn)電機帶動環(huán)形凹槽轉(zhuǎn)動，廢水表面的油附著在環(huán)形凹槽的表面，刮油裝置將環(huán)形凹槽表面的油液刮除，解決了一些粒徑較小的輕油很難被去除，導致設備的使用效率降低，實用性降低的問題，達到了提高設備的使用效率和實用性的效果。

環(huán)保型煤焦油加氫廢水處理裝置 682     

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本實用新型涉及加氫廢水處理技術領域，且公開了一種環(huán)保型煤焦油加氫廢水處理裝置，包括底板和干餾箱，干餾箱的內(nèi)側下表面固定安裝有下隔板，干餾箱的內(nèi)側上表面固定安裝有上隔板，底板的內(nèi)部固定安裝有貫穿柱，貫穿柱的底端固定安裝有半導體制冷片，貫穿柱的頂端固定安裝有安裝架，安裝架的上表面固定安裝有半導體制冷裝置。該環(huán)保型煤焦油加氫廢水處理裝置，通過啟動安裝的半導體制冷裝置使半導體制冷片進行制冷，以此可以對氣體中的水蒸氣進行冷卻成水，以此可以對化學氣體和水蒸氣進行分離，以此可以便于對廢水進行處理，且安裝的多個半導體制冷片可以大大提高分離的效果。

引射混合蒸汽加熱的脫硫廢水閃蒸濃縮系統(tǒng) 1023     

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本實用新型公開了一種引射混合蒸汽加熱的脫硫廢水閃蒸濃縮系統(tǒng)，包括引射蒸汽加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，引射蒸汽加熱系統(tǒng)包括通過管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機、凝汽器和給水泵；還包括引射器，引射器入口側連接汽輪機的蒸汽出口，引射器出口側連接加熱裝置，加熱裝置一側連接凝汽器，另一側連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本實用新型一種引射混合蒸汽加熱的脫硫廢水閃蒸濃縮系統(tǒng)通過高品位蒸汽引射低品位蒸汽，有效減小了系統(tǒng)冷端損失，其安全性好、運行和投資費用適中，具有良好的應用前景。

凝結水精處理再生廢水回用系統(tǒng)及方法 676     

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本發(fā)明公開了一種凝結水精處理再生廢水回用系統(tǒng)及方法，混凝沉淀池的出口經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池與一級反硝化池的入口相連通，一級反硝化池的出口經(jīng)一級硝化池、二級反硝化池及二級硝化池與超濾系統(tǒng)的入口相連通，超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水出口經(jīng)超濾產(chǎn)水池及納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)的入口相連通；超濾系統(tǒng)的濃水出口與一級反硝化池及回污泥濃縮池相連通，混凝沉淀池的底部沉淀出口與污泥濃縮池的入口相連通，污泥濃縮池的出口與污泥脫水機的入口相連通，污泥脫水機的上清液出口與廢水調(diào)節(jié)池的入口相連通，該系統(tǒng)及方法能夠處理回收高鹽、高氨的凝結水精處理再生廢水。

脫氨及氨氮回收的廢水處理裝置 808     

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本實用新型涉及一種脫氨及氨氮回收的廢水處理裝置。蘭炭廢水是煤制半焦產(chǎn)品及熄焦過程中產(chǎn)生的廢水,其COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高,成分復雜多變,其中有機污染物以苯酚類化合物為主,占總有機物的一半以上,難降解高濃度有機廢水,處理難度很大。本實用新型的進水管與水平設置在塔體內(nèi)腔的由若干個噴嘴串聯(lián)成的布水器連通,布水器上端設置氣水組合層,布水器下端設置填料層,填料層的底部設置導水板,導水板底部靠近出水管的一側垂直設置擋氣板。本實用新型在成本上大大降低,操作管理簡單,其具有強化霧化布水、溢水分離阻隔、填料接觸擴散、氣水分離收水、氣水分離廢氣回收、均化布氣功能,其中氨氮去除率大于90%,水回收率大于95%。

酚氨廢水處理的水油氨硫渣母液分離槽及其系統(tǒng) 690     

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本實用新型提供了一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣母液分離槽及其系統(tǒng)，水油氨硫渣母液分離槽包括N個母液分離槽本體，每個母液分離槽本體下方均對應封閉式烘干床的一個火嘴，相鄰兩個母液分離槽本體之間通過溢流管連通，第N個母液分離槽本體還通過引流管與地下排污管道連通。酚氨廢水處理系統(tǒng)包括母液分離槽、加熱單元、氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油氨硫分離單元和氨水罐；本實用新型利用封閉式烘干床余熱加熱母液分離槽使得酚氨廢水高溫氣化分離，焦粉渣沉積母液分離槽底回收，氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)烘干床末端收集罩負壓回收，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的水和油回收氨水罐靜置回收輕油，廢水經(jīng)深度處理后的中水全部用于熄焦，廢水實現(xiàn)100%回收利用。

用于電廠精處理系統(tǒng)樹脂再生廢水的氨氮回收裝置 676     

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本實用新型提供了一種用于電廠精處理系統(tǒng)樹脂再生廢水的氨氮回收裝置，裝置包括精處理再生廢水儲罐、多介質(zhì)過濾器、反滲透高壓泵、保安過濾器、反滲透、精處理樹脂再生廢水濃縮液儲罐、堿液儲罐、混合罐、第一換熱器、第一脫氣膜組件、中間氨水箱、第二換熱器、第二脫氣膜組件、產(chǎn)品氨水箱、精處理樹脂再生廢水深度脫氨箱和第三脫氣膜組件；該裝置利用膜法脫氨技術脫除電廠精處理系統(tǒng)樹脂再生廢水中的氨氮，同時解決了脫氨過程中過水蒸氣在滲透壓的作用下攜帶廢水中的無機鹽離子透過脫氣膜到達吸收液導致制得氨水品質(zhì)變差的問題，制得可直接用于爐水pH調(diào)節(jié)的需求的高純度氨水，實現(xiàn)氨資源的循環(huán)利用，減輕了電廠廢水處理的壓力。

有機廢水降解催化分離裝置 663     

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本實用新型公開了一種有機廢水降解催化分離裝置，包括稀釋機構、降解催化分離機構、第一控制模塊和第二控制模塊，稀釋機構包括稀釋箱、攪拌機構和攪拌驅(qū)動機構，降解催化分離機構包括底座支架、分離室、催化機構和曝氣機構，分離室包括上分離室、中降解催化室和回收室，回收室內(nèi)設置有二氧化鈦顆粒催化劑，上分離室內(nèi)設置有分離機構。本實用新型實現(xiàn)對有機廢水的稀釋，并對稀釋后有機廢水進行催化降解，提高了催化降解效率，且能對二氧化鈦顆粒催化劑分離回收。

從焦化廢水中回收氨及合成氣的方法 912     

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本發(fā)明公開了一種從焦化廢水中回收氨及合成氣的方法，包括下述步驟：（1）焦化廢水和一定量的堿進入蒸氨器，蒸氨器頂部流體依次經(jīng)分縮器、冷凝器，進入濃氨水儲罐，實現(xiàn)氨的回收，底部流體進入廢水濃縮器；（2）廢水濃縮器頂部流體經(jīng)換熱器進入深度處理工段，底部流體依次經(jīng)壓縮機、加熱爐，進入超臨界水氣化反應器；同時，氧經(jīng)氧壓縮機進入超臨界水氣化反應器；（3）超臨界水氣化后的流體依次經(jīng)換熱器、減壓閥進入氣液分離器；（4）氣液分離器底部流體進入深度處理工段，頂部流體進入CO2吸收塔；同時濃氨水儲槽中一部分流體在稀氨水儲罐中與稀釋水稀釋后經(jīng)離心泵進入CO2吸收塔；塔頂合成氣回收，塔底碳酸銨溶液回收利用。