高含量結(jié)構(gòu)脂質(zhì)OPO的板框壓濾機(jī)循環(huán)控制系統(tǒng) 1069     

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本實(shí)用新型屬于油脂加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及高含量結(jié)構(gòu)脂質(zhì)OPO的板框壓濾機(jī)循環(huán)控制系統(tǒng)，包括脫色釜、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵、板框壓濾機(jī)、粗品槽、中間槽、廢水蒸汽保溫框、氮?dú)庠醇罢婵毡?。本?shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的設(shè)置了第一循環(huán)泵，使濾液不清時(shí)可快速重新泵入脫色釜；本實(shí)用新型在出濾渣前，通過通入氮?dú)獯祾?，將濾液吹凈入脫色釜，保證油脂產(chǎn)品不被氧化而引起質(zhì)量問題；本實(shí)用新型在設(shè)備區(qū)域內(nèi)引入廢水蒸汽保溫框以保持作業(yè)空間的環(huán)境溫度，達(dá)到了廢蒸汽的綜合利用。

新型精密過濾用的袋式過濾器 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種新型精密過濾用的袋式過濾器，其特征是包括上殼體、下殼體、密封槽、密封圈、支撐架、一級(jí)濾網(wǎng)、儲(chǔ)污槽、排污口、支架、二級(jí)濾網(wǎng)、濾袋、壓力表、進(jìn)水管、出水口和排氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過分體式設(shè)計(jì)和多層濾網(wǎng)設(shè)置實(shí)現(xiàn)多級(jí)過濾、方便清洗和更換濾袋，有效減少更換濾袋的次數(shù)，對(duì)雜質(zhì)含量高的廢水有更強(qiáng)的適應(yīng)性，從而提高了廢水處理效率。

蔬菜瓜果清洗消毒用洗菜水槽 990     

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本實(shí)用新型公開了一種蔬菜瓜果清洗消毒用洗菜水槽，包括水槽主體，所述水槽主體一側(cè)連通有廢水管，所述廢水管遠(yuǎn)離水槽主體一側(cè)連通有強(qiáng)磁水處理器，所述水槽主體另一側(cè)連通有回流管，所述回流管上靠近水槽主體一端安裝有閥門，所述回流管上遠(yuǎn)離水槽主體一端安裝有止回閥，所述回流管遠(yuǎn)離水槽主體一端連通有氣液混合泵，所述氣液混合泵一側(cè)通過導(dǎo)管與強(qiáng)磁水處理器連通，所述氣液混合泵上端連通有臭氧導(dǎo)管。本實(shí)用新型將使用過一次的水沿管道經(jīng)強(qiáng)磁水處理器進(jìn)行去污、消毒處理后可以循環(huán)使用，極大的節(jié)約水資源，制氧機(jī)可直接抽取空氣，取材方便，用戶最終用于清洗果蔬的水因充分混入了臭氧，清洗效果更佳，尤其對(duì)果蔬表面的殘存農(nóng)藥清洗效果明顯。

含甲醇的酸水備料輔助安全系統(tǒng) 864     

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本實(shí)用新型涉及一種輔助安全系統(tǒng)，尤其涉及一種含甲醇的酸水備料輔助安全系統(tǒng)。包括酸水儲(chǔ)罐、壓濾廢水管和酸水備料輸送管，所述的壓濾廢水管從酸水儲(chǔ)罐的上部伸至酸水儲(chǔ)罐中，所述的酸水儲(chǔ)罐的下端中設(shè)有液位傳感器，所述的酸水備料輸送管從酸水儲(chǔ)罐的低端向外延伸，所述的酸水備料輸送管的外端與配水備料泵的一端相連通，所述的配水備料泵的另一端與去反應(yīng)釜端相連通，所述的酸水儲(chǔ)罐與配水備料泵間的酸水備料輸送管中設(shè)有流量開關(guān)。含甲醇的酸水備料輔助安全系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用性能和安全性能。

三明治卷筒式電解裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種電解裝置，具體是指一種采用電極為三明治卷筒式的電解裝置。本實(shí)用新型包括蓄水池、帶有進(jìn)水口和出水口的電解槽、一體化加藥裝置、曝氣裝置、整流器，其特征在于：電解槽內(nèi)放置三明治卷筒式電極，三明治卷筒式電極的陰陽(yáng)極分別與整流器的正負(fù)電極連接；蓄水池的出口通過管道與電解槽底部進(jìn)口連接，電解槽上部出口與沉淀池連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是電極與廢水接觸面積大，吸附能力強(qiáng)，提高廢水降解效率；具有電極間距小，電解消耗低，電解歷時(shí)也相應(yīng)縮短。

高效臭氧耦合電氧化裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保水處理裝置，尤其是涉及一種高效臭氧耦合電氧化裝置。本實(shí)用新型是臭氧發(fā)生器與臭氧反應(yīng)器的底部連接；電極放置于臭氧反應(yīng)器的中間位置，且電極的陽(yáng)極與電極的陰極同心圓放置，電極的陽(yáng)極位于電極的陰極的內(nèi)部，電極的陽(yáng)極和電極的陰極分別與電源的正極和負(fù)極連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)廢水pH具有緩沖作用，且該填料可重復(fù)使用，具有較好的穩(wěn)定性，降低了處理成本，處理后能達(dá)標(biāo)排放；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，具有高效的廢水處理效果。

L(+)酒石酸氫鉀的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種L(+)酒石酸氫鉀的制備方法,所述的方法為:式II所示的環(huán)氧琥珀酸鉀溶于水,以諾卡氏菌株發(fā)酵獲得的發(fā)酵菌體再制得的固定化細(xì)胞顆粒為生物催化劑,于35～37℃轉(zhuǎn)化反應(yīng)18小時(shí),生成式III所示的酒石酸鉀,所述的酒石酸鉀溶于水中,與如式IV所示的L(+)酒石酸反應(yīng)至反應(yīng)液pH值為3.5～3.7,制得L(+)酒石酸氫鉀。本發(fā)明的有益效果在于:生產(chǎn)過程中沒有固體廢物的產(chǎn)生,且生產(chǎn)同等質(zhì)量的酒石酸氫鉀時(shí)加入的酒石酸的量是老工藝的加入量的一半,節(jié)約了能源成本,減少了一半廢水和廢物的排放。

固體超強(qiáng)酸用于催化雙氧水/臭氧的用途及方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種固體超強(qiáng)酸(SO42?/Fe2O3/ZrO2)催化雙氧水/臭氧在處理酸性廢水中的用途及方法；本發(fā)明技術(shù)中SO42?/Fe2O3/ZrO2和H2O2對(duì)催化臭氧氧化去除水中有機(jī)物具有協(xié)同效應(yīng)；本發(fā)明技術(shù)在強(qiáng)酸性條件下(pH< 2.0)對(duì)乙酸具有高效的去除率，克服了H2O2/O3體系在pH< 5.0時(shí)氧化效率明顯降低的不足具有操作簡(jiǎn)單，成本低，能有效去除酸性溶液中的有機(jī)物如乙酸等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景極佳。

高強(qiáng)度分散漿狀染料混合物及其應(yīng)用 693     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度分散漿狀染料混合物及其應(yīng)用，屬于織物印染領(lǐng)域，具體涉及高強(qiáng)度分散漿狀染料及其應(yīng)用，該分散漿狀染料混合物采用陰離子表面活性劑、非離子表面活性和溶劑組成的高效分散體系，以幫助染料顆粒粉碎并阻止已粉碎顆粒重新聚集或結(jié)塊成團(tuán)，通過減少助劑含量，并在助劑中復(fù)配溶劑，避免了普通液體分散染料強(qiáng)度低和粒狀分散染料生產(chǎn)和使用過程產(chǎn)生大量廢氣和高COD印染廢水的問題。本發(fā)明還提供所述高強(qiáng)度分散漿狀染料混合物在生產(chǎn)物、纖維制品中的應(yīng)用，進(jìn)行所述浸染、印花、軋染工藝時(shí)，中淺色織物及纖維制品免水洗，深色織物及纖維制品進(jìn)行輕水洗或還原洗，有利于減少印染廢水的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，有很好的市場(chǎng)應(yīng)用潛力。

用于水性應(yīng)用體系的色酚AS-D系列顏料的合成方法及其產(chǎn)品 1071     

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本發(fā)明屬于顏料合成領(lǐng)域,提供一種用于水性應(yīng)用體系的色酚AS-D系列顏料的合成方法,包括以色酚AS-D為偶合組分與取代芳胺重氮鹽進(jìn)行偶合反應(yīng)制得符合通式(I)結(jié)構(gòu)的色酚AS-D系列顏料,其中,所述的偶合反應(yīng)中使用符合通式(II)結(jié)構(gòu)的磺化琥珀酸類表面活性劑,(Ⅰ)????(II),式中:R1選自CH3、NO2、OCH3或Cl;R2選自NO2、H、Cl、CH3或SO2NHCH3;R3選自H、Cl、NO2或CONH2;R選自C4H9、C5H11、C6H13、C8H17、C10H21、C12H25、C13H27或C18H37。本發(fā)明還提供了上述合成方法得到的產(chǎn)品。本發(fā)明的合成方法解決了現(xiàn)有顏料合成中造成廢水中COD含量過高,對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染等問題,本發(fā)明制備的顏料產(chǎn)品具有在水性體系中容易分散、顏色鮮艷和著色力高的優(yōu)點(diǎn)。

類芬頓固體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種類芬頓固體催化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)采用原子層沉積法，以二茂鐵為鐵源，以氧氣作為氧源，在固體超強(qiáng)酸WO3/ZrO2粉末的表面沉積Fe的氧化物膜；原子層沉積溫度為300～400℃；原子層沉積循環(huán)次數(shù)為50～300次；(2)將步驟(1)中得到的表面沉積有Fe的氧化物膜的WO3/ZrO2粉末，在N2氛圍下600～800℃焙燒1～5h，即得到FeOx?WO3/ZrO2催化劑。本發(fā)明還公開了類芬頓固體催化劑在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明的FeOx?WO3/ZrO2催化劑可應(yīng)用于非均相芬頓催化氧化，可拓寬非均相芬頓催化氧化的有效pH值范圍。

改性蛤蜊殼-殼聚糖復(fù)合材料及其應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明涉及一種改性蛤蜊殼-殼聚糖復(fù)合材料及其應(yīng)用，復(fù)合材料采用蛤蜊殼顆粒為原料，經(jīng)過造孔改性后與殼聚糖進(jìn)行橋接制備得到；具體為：（1）將蛤蜊殼研磨至10～50微米粒徑后，加去離子水配置成10～30%懸浮溶液，超聲振蕩過程中加入0.1～1mol/L的鹽酸溶液，并進(jìn)行攪拌15～30分鐘，然后固液分離，取顆粒在500～1200℃下煅燒2～6個(gè)小時(shí)制備得到改性蛤蜊殼；（2）將改性蛤蜊殼加至0.1～0.5mol/L的殼聚糖的0.05mol/L碳酸銨溶液中進(jìn)行超聲攪拌15～60min，固液分離后取固體，進(jìn)行干燥后即得本發(fā)明復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料各組分間結(jié)合穩(wěn)定，孔隙發(fā)達(dá)，對(duì)低濃度磷超標(biāo)廢水處理能力強(qiáng)，且具有重金屬捕捉能力好、抑菌效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理等行業(yè)。

四工序數(shù)控雕刻機(jī) 802     

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本發(fā)明公開了一種四工序數(shù)控雕刻機(jī)，包括機(jī)座、控制器、雕刻架、輸送帶、下料斗、頂板、固定架、連接板、支撐板、滾輪、廢水盒、蓄水箱、第一限位旋鈕、第二限位旋鈕、分水管道、高壓噴頭、濾板、下水管、儲(chǔ)物盒、第一水泵、第二水泵、電源盒以及加水管。本發(fā)明的清洗裝置的底部設(shè)有滾輪，可自由移動(dòng)，不會(huì)影響下料斗的正常工作，操作簡(jiǎn)便、占地面積小；可上下調(diào)節(jié)連接板的伸出長(zhǎng)度、左右調(diào)節(jié)固定架的伸出長(zhǎng)度，使得清洗設(shè)備能夠滿足不同尺寸、角度下料斗的安裝需求；采用高壓噴頭來(lái)對(duì)下料斗進(jìn)行沖洗，并在下料斗的底部設(shè)有廢水盒，能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行收納，避免流至地面，使得清洗過程更為高效、干凈，有效的降低了工人的勞動(dòng)量。

EDP環(huán)保鍍鋅液及配制方法 675     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染的EDP環(huán)保鍍鋅液及配制方法,它包括EDP環(huán)保鍍鋅液,所述EDP環(huán)保鍍鋅液中的每升溶液中含氯化鋅(ZnCl2)30-50g/L、氯化銨(NH4Cl)150-260g/L、氯化鉀(KCl)20-35g/L、主光亮劑0.2-0.5ml/L、輔光亮劑10-20ml/L。優(yōu)點(diǎn):一是由于電鍍鋅過程中的電流效率較高,產(chǎn)生的廢水較易處理,其產(chǎn)生的廢氣主要指氫氣和氧氣,通過簡(jiǎn)單的處理就可以防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染;二是由于鋅屬于兩性金屬,環(huán)境對(duì)鋅的容量較大,而人體需要不斷地補(bǔ)充微量的鋅以維持平衡,因此對(duì)人的身體沒有損害;三是電鍍同樣面積的產(chǎn)品,由于鍍銅、鎳,特別是電鍍鉻的電壓及電流度很高達(dá)到15A/dm2,而電鍍鋅僅為1-2A/dm2,其EDP環(huán)保鍍鋅所消耗的電能是電鍍銅、鎳及鉻電能的50-60%;四是節(jié)省熱能60-70%。

四甲基氫氧化銨顯影廢液再生系統(tǒng)和再生方法 770     

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本發(fā)明涉及一種四甲基氫氧化銨顯影廢液再生系統(tǒng)和再生方法。所述系統(tǒng)包括若干送料泵、中和分離裝置、吸附裝置、陽(yáng)離子交換裝置、陰離子交換裝置和凈化處理裝置，所述中和分離裝置、吸附裝置、陽(yáng)離子交換裝置、陰離子交換裝置和凈化處理裝置各至少設(shè)有一組，所述中和分離裝置、吸附裝置、陽(yáng)離子交換裝置、陰離子交換裝置和凈化處理依次通過帶控制閥的料管連接，通過該系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的循環(huán)再生高純度的四甲基氫氧化銨顯影液，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，同時(shí)降低半導(dǎo)體工廠廢水排放的壓力，為工廠節(jié)約廢水處理的成本，從而達(dá)到資源有效循環(huán)利用的目的。

膜及制備膜的方法 1139     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜及制備膜的方法，一種膜，包括以聚丙烯非織造膜為載體，載體上均勻分散有納米氧化銅。一種制備所述膜的方法，將聚丙烯復(fù)合母粒與高熔融指數(shù)聚丙烯均勻混合后，經(jīng)螺桿擠出、噴絲、風(fēng)拉伸后，鋪網(wǎng)成非織造膜。有益效果：本發(fā)明在太陽(yáng)光照射下就能降解污水中的有機(jī)物，應(yīng)用范圍廣，不僅僅適用于染料廢水，日常生活排污水也能適用，有助于環(huán)保事業(yè)。

鋼紙生產(chǎn)用水的平衡利用方法 869     

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本發(fā)明涉及鋼紙生產(chǎn)領(lǐng)域，針對(duì)鋼紙生產(chǎn)廢水難以回收利用的問題，提供一種鋼紙生產(chǎn)用水的平衡利用方法，將原紙用濃氯化鋅溶液浸漬膠化、水浸脫鹽、烘干、收卷制得鋼紙成品；所述水浸脫鹽的脫鹽槽有脫鹽1號(hào)槽和脫鹽最后槽，脫鹽1號(hào)槽中排出稀氯化鋅溶液和濕鋼紙，濕鋼紙進(jìn)入脫鹽最后槽中加清水或回用廢水再次脫鹽；稀氯化鋅溶液進(jìn)入蒸發(fā)站進(jìn)行蒸發(fā)，得到蒸發(fā)冷凝水和濃縮氯化鋅溶液，濃縮氯化鋅溶液回用于膠化，蒸發(fā)冷凝水凈化后回用至脫鹽最后槽中。本發(fā)明將脫鹽分兩步進(jìn)行，初步脫鹽得到的混合液蒸發(fā)得到濃縮氯化鋅和蒸汽冷凝水，前者回用于膠化、后者回用于第二次脫鹽，生產(chǎn)線每天水損耗僅為原紙烘干蒸發(fā)水的量。

高濃縮甲醛溶液制備系統(tǒng)及制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種用于將低含量濃度甲醛溶液濃縮提高的高濃縮甲醛溶液制備系統(tǒng)及制備方法,含有質(zhì)量百分含量為0.5%～10%的低濃度甲醛溶液通過膜法預(yù)濃縮,濃度提高到10%～15%,然后在換熱器加熱至80℃～150℃進(jìn)入膜精餾塔,使加熱的甲醛溶液在塔內(nèi)形成甲醛蒸汽和水蒸汽的混合物,通過塔內(nèi)滲透汽化膜提高其相對(duì)揮發(fā)度,解析出甲醛蒸汽,送至吸收塔,通過噴淋吸收制備質(zhì)量百分含量為30%～36%的高濃度甲醛溶液。優(yōu)點(diǎn):一是采用甲醛廢水的膜法預(yù)濃縮,其膜法預(yù)濃縮工段的淡液甲醛含量小于300PPM,可進(jìn)入生化池處理或進(jìn)入污水處理站;二是可以處理0.5%～10%的低濃度甲醛溶液,得到30%～36%的高濃度甲醛。

偶氮分散染料的合成方法 985     

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本發(fā)明屬于染料化工領(lǐng)域，為解決偶氮分散染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量酸性廢水的問題，本發(fā)明提出了一種偶氮分散染料的合成方法，包括偶合組份析出、偶合組份分散、重氮化、偶合反應(yīng)，在生產(chǎn)過程中可以大大減少酸的用量，在保證染料質(zhì)量的前提下，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減輕了廢水處理壓力，較好的實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

釬料擠壓絲材的清洗裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及一種釬料擠壓絲材的清洗裝置，它包括機(jī)架平臺(tái)、槽體和傳送裝置，其特征在于：所述槽體包括去氧化槽、振動(dòng)沖洗槽、沖洗槽和鈍化槽，所述去氧化槽、振動(dòng)沖洗槽、沖洗槽和鈍化槽依次排列，所述槽體位于機(jī)架平臺(tái)下方，所述傳送裝置安裝在機(jī)架平臺(tái)上，所述傳送裝置和槽體配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制，嚴(yán)格控制處理時(shí)間，提高處理效率和處理質(zhì)量。廢水排放量少，減少?gòu)U水中硫酸的含量，降低廢水處理成本。實(shí)現(xiàn)懸掛架和釬料擠壓絲材的整體安裝和拆卸，方便批量處理，提高處理效率。

洗礦、選礦裝置 800     

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本實(shí)用新型具體為一種洗礦、選礦裝置；其特征是：它包括進(jìn)料倉(cāng)、篩分機(jī)、噴洗頭、帶有挖泥斗的挖泥機(jī)，廢水池、污泥池、原料輸送帶、礦石輸送帶、移動(dòng)式物料輸送帶、細(xì)沙礦石池、螺旋輸送道；進(jìn)料倉(cāng)與篩分機(jī)連接，噴洗頭出口位于篩分機(jī)上方；篩分機(jī)出口與礦石輸送帶連接，礦石輸送帶與移動(dòng)式物料輸送帶連接，篩分機(jī)下方設(shè)置廢水池，廢水池旁側(cè)設(shè)置挖泥機(jī)，挖泥機(jī)旁側(cè)設(shè)置污泥池，篩分機(jī)出口與礦石輸送帶進(jìn)口處還并聯(lián)有螺旋輸送道，細(xì)沙礦石池位于螺旋輸送道出口下方。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)，其采用自動(dòng)化設(shè)備形成礦石篩選、清洗生產(chǎn)線，從而提高了礦石的初步篩選、清洗作業(yè)，為后續(xù)人工精選礦石作業(yè)提供方便。

含雙酯結(jié)構(gòu)的偶合組份的偶合工藝 1046     

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本發(fā)明提供了一種含雙酯結(jié)構(gòu)的偶合組份的偶合工藝，將烷基化得到的偶合組份不過濾，通過分散盤、高速乳化剪切機(jī)或砂磨機(jī)，分散成微小粒徑的懸浮液，再用粒徑分析儀測(cè)得分散后的粒徑數(shù)據(jù)，使得偶組在和重氮組份反應(yīng)時(shí)，不被包裹，本發(fā)明偶組合成后，不再過濾分離母液和固體偶組，直接省掉過濾這步廢水；每生產(chǎn)1噸濾餅可節(jié)省醋酸使用637.42kg，中和這部分醋酸，需要額外消耗液氨185.9kg；母液中有機(jī)物減少，母液COD從28000ppm降至4000ppm左右；通過本發(fā)明工藝制備的染料濾餅，收率不低于原偶組醋酸溶解工藝，染料應(yīng)用性能與原工藝相當(dāng)，工藝改進(jìn)后，減少了偶組約5％的損失。相比原染料生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水COD可以降低50％左右，且廢水處理更加容易，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

熱鍍鋅鋼卷的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，包括如下步驟：將冷軋硬鋼卷經(jīng)開卷、切頭切尾、焊接、脫脂處理、第一次熱風(fēng)干燥、經(jīng)入口活套、連續(xù)退火爐四段退火處理、第一次冷卻、熱鍍鋅處理、氣刀吹掃、空氣冷卻、水淬冷卻、第二次熱風(fēng)干燥、四輥濕光整機(jī)光整、第三次熱風(fēng)干燥、兩彎一矯拉彎矯直機(jī)矯直、鈍化處理、固化處理、耐指紋涂層處理，經(jīng)出口活套、涂油處理、分切、卷取、包裝，獲得成品鍍鋅鋼卷；且脫脂處理后的廢水收集至廢水槽內(nèi)，在廢水槽內(nèi)設(shè)置有用于去除鐵屑的磁性過濾器。

硫酸廢酸污水的回收和處理方法 928     

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本發(fā)明公開了一種硫酸廢酸污水的回收和處理方法，將廢酸、廢水處理流程優(yōu)化。該優(yōu)化工藝，將原添加在硫酸凈化系統(tǒng)的補(bǔ)充水用水，部分添加到了廢水處理系統(tǒng)溶解堿液，降低回用中水Na濃度避免了結(jié)晶堵塞；利用凈化、廢酸工序溶液溫度相對(duì)較高的特點(diǎn)，提高Na濃度，通過砷渣帶水溶解Na來(lái)實(shí)現(xiàn)Na的開路，維持了整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中鈉濃度的穩(wěn)定，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝廢水零排放的目的。

熱鍍鋅廢酸液的處理工藝 867     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅廢酸液的處理工藝，屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括如下步驟：將鋼渣加入廢酸液中，使鋼渣中的金屬氧化物與廢酸液中的H⁺反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢酸液的中和；然后加入氧化劑，使Fe²⁺被氧化為Fe³⁺；向處理后的廢液中加入沉淀劑，過濾掉廢水中的沉淀物，經(jīng)過過濾系統(tǒng)反復(fù)濃縮，得到高濃度鹽溶液；將高濃度鹽溶液通過納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水。本發(fā)明通過鋼渣中的金屬氧化物，以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢酸液的中和；以廢治廢，可以節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)資源的再利用；沉淀劑的加入，可以去除廢水中的不溶性雜質(zhì)，得到的高濃度鹽溶液；通過納濾膜分離系統(tǒng)，可以去除廢水中的鹽，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水。

用于膠乳的脫氣裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種用于膠乳的脫氣裝置，包括用于生成膠乳的反應(yīng)釜、連接管和用于脫氣的閃蒸罐，連接管連接反應(yīng)釜和閃蒸罐，連接管上設(shè)有抽液件，閃蒸罐出料口連接有儲(chǔ)罐，閃蒸罐出氣口依次連接有冷凝器和真空泵，所述冷凝器的進(jìn)料口連接閃蒸罐，且冷凝器的出料口連接有廢水箱，連接管外設(shè)有兩端封閉的換熱管，連接管穿設(shè)過換熱管兩端，換熱管兩端分別連接有進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管背對(duì)換熱管一端連接廢水箱，進(jìn)液管上也設(shè)有抽液件，出液管背對(duì)換熱管一端連接有冷卻塔。提高了進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)物的脫氣率。且廢水在經(jīng)過熱交換后流向冷卻塔，此時(shí)廢水的溫度有所降低，可減小冷卻塔的冷卻壓力，節(jié)約能源。

雙膜脫磷系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型涉及一種能夠有效地去除有機(jī)磷農(nóng)藥行業(yè)存在的高含磷廢水的雙膜脫磷系統(tǒng)及脫磷方法,廢水經(jīng)過A/O膜生物反應(yīng)器處理后、經(jīng)過多介質(zhì)過濾器中的活性炭過濾預(yù)處理,再通過保安過濾器過濾后至中間水箱對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒處理,經(jīng)過消毒處理后的廢水通過反滲透膜組件的分離,其反滲透產(chǎn)水回用至淡液箱用于生產(chǎn)工藝用水,而濃縮液中的總磷基本被截留且通過管道回流至化學(xué)工藝除磷系統(tǒng),使之轉(zhuǎn)化為污泥后填埋,濃縮液通過管道反至A/O膜生物反應(yīng)器,中間水箱底部不達(dá)標(biāo)的水通過反洗泵I至保安過濾器過濾后至抽吸泵進(jìn)行二次循環(huán)處理,淡液箱底部的液體通過管道、反洗泵II至保安過濾器過濾后一路至反滲透膜組件進(jìn)行分離,一路至多介質(zhì)過濾器進(jìn)行循環(huán)處理。

用于水質(zhì)檢測(cè)自動(dòng)離心預(yù)處理裝置和方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種用于水質(zhì)檢測(cè)自動(dòng)離心預(yù)處理裝置，包括外殼、源水管、自來(lái)水管、廢水管、留樣管、進(jìn)水泵、排水泵、源水進(jìn)水閥、自來(lái)水進(jìn)水閥、廢水閥、留樣閥、加注裝置、離心管路、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、離心機(jī)構(gòu)、控制器、連接管和廢水管；以及一種用于水質(zhì)檢測(cè)自動(dòng)離心預(yù)處理方法，利用連接管將待測(cè)的原水注入離心機(jī)內(nèi)離心，并自動(dòng)將分離出的離心水再通過連接管抽出用于分析，然后將廢水排出，實(shí)現(xiàn)整個(gè)源水自動(dòng)化的水處理，簡(jiǎn)單高效。

雙膜脫磷系統(tǒng)及脫磷方法 834     

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本發(fā)明涉及一種能夠有效地去除有機(jī)磷農(nóng)藥行業(yè)存在的高含磷廢水的雙膜脫磷系統(tǒng)及脫磷方法,廢水經(jīng)過A/O膜生物反應(yīng)器處理后、經(jīng)過多介質(zhì)過濾器中的活性炭過濾預(yù)處理,再通過保安過濾器過濾后至中間水箱對(duì)廢水進(jìn)行殺菌消毒處理,經(jīng)過消毒處理后的廢水通過反滲透膜組件的分離,其反滲透產(chǎn)水回用至淡液箱用于生產(chǎn)工藝用水,而濃縮液中的總磷基本被截留且通過管道回流至化學(xué)工藝除磷系統(tǒng),使之轉(zhuǎn)化為污泥后填埋,濃縮液通過管道反至A/O膜生物反應(yīng)器,中間水箱底部不達(dá)標(biāo)的水通過反洗泵I至保安過濾器過濾后至抽吸泵進(jìn)行二次循環(huán)處理,淡液箱底部的液體通過管道、反洗泵II至保安過濾器過濾后一路至反滲透膜組件進(jìn)行分離,一路至多介質(zhì)過濾器進(jìn)行循環(huán)處理。

高濃縮甲醛溶液制備系統(tǒng) 1047     

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本實(shí)用新型涉及一種用于將低含量濃度甲醛溶液濃縮提高的高濃縮甲醛溶液制備系統(tǒng),甲醛廢水管道、氨氣管道及換熱器一出口分別與水箱進(jìn)口連通,換熱器的另一出口與膜精餾塔底部連通,換熱器的兩路進(jìn)口中的一路與廢水泵與降膜蒸發(fā)器之間的管道連通,另一路與甲醛廢水泵出口連通,甲醛廢水泵的進(jìn)口與水箱的出口連通,水箱的進(jìn)口與膜頂濃縮組件中濃側(cè)出口連通,膜濃縮組件中的淡側(cè)出口與排放管連通,膜頂濃縮組件的進(jìn)口通過高壓泵組與水箱出口連通,降膜蒸發(fā)器出口與解析塔連通,進(jìn)口與低壓水蒸氣連通,廢水泵進(jìn)口與膜精餾塔底部連通,解析塔出口與冷凝器連通,冷凝器進(jìn)出口分別與循環(huán)水上水、循環(huán)水回水管道連通,冷凝器冷卻液出口與出液管道連通。