本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領域,涉及一種高含鹽廢水脫氮除磷裝置,包括反硝化罐;反硝化罐罐體底部設置罐體內(nèi)部相連通的進水管,反硝化罐罐體底部設置罐體內(nèi)部相連通出水管;反硝化罐內(nèi)部從上自下設置有出水堰以及布水器,布水器置于反硝化罐內(nèi)的一段進水管上,出水堰與出水管相連通;還包括設置在反硝化罐內(nèi)部的填料托架,填料托托架上設置反硝化濾料,反硝化濾料之間設置聚氨酯海綿,反硝化濾料為懸浮球填料。本實用新型提出了高含鹽廢水脫氮除磷裝置,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約資源,實現(xiàn)廢水的達標排放,減少環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種低能耗的高含鹽廢水處理系統(tǒng),包括原水池和煙氣凈化液儲罐,所述原水池通過管道連接至正滲透膜組件的進料液側(cè),所述煙氣凈化液儲罐的出口連接汲取液池,所述汲取液池的出口通過管道連接至正滲透膜組件的汲取液入口,所述管道上設置有汲取液泵;所述正滲透膜組件的汲取液出口連接至煙氣凈化吸收裝置。利用該系統(tǒng)進行廢水處理,廢水濃縮至設定濃度后進入后端濃水處理裝置;同時汲取液被稀釋至設定濃度后作為煙氣凈化吸收液送至煙氣凈化吸收裝置,稀釋后的汲取液直接作為吸收液利用;汲取液吸收廢水中的水用于煙氣凈化,減少了煙氣凈化吸收裝置的補充水量,避免高能耗再生過程。
本實用新型公開了一種凈煙氣再循環(huán)式脫硫廢水噴霧處理裝置,包括安裝在引風機出口煙道上的凈煙氣再循環(huán)煙道,依次安裝于凈煙氣再循環(huán)煙道之后的再循環(huán)風機、管殼式換熱器以及噴霧蒸發(fā)塔,與噴霧蒸發(fā)塔連通的脫硫廢水管道;安裝在鍋爐與空氣預熱器間的旁路煙道,旁路煙道與管殼式換熱器的原煙氣入口相連通,管殼式換熱器的換熱后原煙氣出口與空氣預熱器的出口以及噴霧蒸發(fā)塔的出口連通后接入電除塵器入口,電除塵器出口依次連通脫硫塔和引風機;采用本實用新型裝置后,用于加熱霧化脫硫廢水實現(xiàn)蒸發(fā)的凈煙氣溫度高且不含粉塵,具有蒸發(fā)速率快,不易積灰結(jié)塊的優(yōu)點;熱煙氣與脫硫廢水在單獨的反應容器中進行噴霧蒸發(fā),對原系統(tǒng)影響較小,可方便的啟停及檢修。
本實用新型公開了一種高效的多級廢水凈化處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領域。包括處理罐,處理罐的一側(cè)開設有進水通道,處理罐的內(nèi)部從左到右依次固定連接有一級處理室、二級處理室和三級處理室,處理罐的另一側(cè)開設有排水通道,處理罐的頂部開設有透氣窗口,一級處理室的內(nèi)部固定連接有初沉池,初沉池的一端固定連接有第一水管,第一水管的一端延伸至沉淀池的內(nèi)部,沉淀池的另一端固定連接有第二水管。該高效的多級廢水凈化處理裝置,通過設置一級處理室、二級處理室和三級處理室,利用一級處理室達到了有效的將廢水中的石塊、砂石和脂肪、油脂等大顆粒雜質(zhì)去除的效果,避免了砂石等顆粒影響后續(xù)凈化工作的問題。
本實用新型涉及一種應用于廢水處理技術(shù)領域的等離子體處理設備,包括空氣供應系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、等離子放電系統(tǒng)。等離子放電系統(tǒng)包括一對等離子電弧槍,上下相對布置,電弧槍內(nèi)設置有電極;空氣供應系統(tǒng)采用的是壓縮空氣,通過空氣輸送管路,分別與電弧槍相連;廢水從等離子體處理設備上部進水口進入,廢水中的污染物質(zhì)在等離子處理設備中被等離子體分解,清凈廢水從等離子體處理設備下部出水口排出。本實用新型的優(yōu)點是,占地面積小,運行費用低,工藝組裝靈活,出水水質(zhì)穩(wěn)定,適應于印染、養(yǎng)殖、石油化工、制藥等多種行業(yè)。
本實用新型公開了污水處理技術(shù)領域的一種零價鐵處理冷軋高濃度含鉻廢水的裝置,包括堿化罐,所述堿化罐的頂部左側(cè)設置有廢水進口,所述堿化罐的頂部中心處設置有電機,所述電機的底部動力輸出端設置有攪拌軸,且攪拌軸的底部伸入堿化罐的內(nèi)腔,所述攪拌軸伸入堿化罐內(nèi)腔的一端左右兩側(cè)均設置有攪拌葉,與現(xiàn)有的零價鐵處理冷軋高濃度含鉻廢水的裝置相比,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,本實用新型在現(xiàn)有的零價鐵處理冷軋高濃度含鉻廢水的裝置基礎上增加了攪拌裝置,使得在進行堿化處理時,堿液與廢水混合的更加充分,加速堿液與廢水中其他金屬離子的反應,進而加快堿化速度,減少堿化時間,提高工作效率。
本實用新型公開了一種脫硫廢液軟化處理裝置,包括脫硫廢水緩沖箱(1),脫硫廢水泵(2),軟化劑加藥箱(3),軟化劑加藥泵(4),重金屬去除劑加藥箱(5),重金屬去除劑加藥泵(6),混凝劑加藥箱(7),混凝劑加藥泵(8),管道混合器(9),一體化脫硫廢水軟化裝置(10),中間水箱(11),中間水泵(12),陽離子軟化裝置(13)。脫硫廢水在一體化脫硫廢水軟化裝置,去除大部分的鈣鎂離子,混凝、澄清和過濾。清水進入流動床陽離子軟化裝置,進一步去除的殘余硬度。本實用新型實現(xiàn)了對脫硫廢水的深度軟化,避免后續(xù)的蒸發(fā)濃縮或結(jié)晶結(jié)垢。
本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)的環(huán)保廢水處理裝置,包括廢水處理箱,支撐柱,分隔板,廢水接收管,沉淀室,可過濾油水分離筒結(jié)構(gòu),除異味過濾處理網(wǎng)板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)導流刮泥板結(jié)構(gòu),防風取樣檢測框結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)攪拌桿結(jié)構(gòu),導流室,單向電磁閥,泥沙排放管,潛水泵,排放連接管,緩存?zhèn)},攪拌開關(guān),抽水開關(guān)和流通開關(guān),所述的支撐柱分別螺栓連接在廢水處理箱的下表面四角位置。本發(fā)明連接吊板,取樣管,手動控制球閥,取樣防風框架板和緩沖墊的設置,有利于對處理完的水進行取樣,方便進行取樣檢驗;油水分離筒體,液位觀察條,限位擋塊,濾渣籃和擋油板的設置,有利于對進入到導流室內(nèi)的廢水進行過濾,并進行油水分離。
本實用新型涉及中水回用領域,具體涉及一種廢水處理及回用裝置及處理廢水的工藝,裝置包括用于盛放廢水的脫水倉、與所述脫水倉出水口連接的調(diào)節(jié)池、一次過濾器、與所述一次過濾器的底部連接的渣池、用于將所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水抽到所述一次過濾器內(nèi)的一次過濾進液泵以及將所述渣池內(nèi)的渣漿輸送至所述脫水倉的渣漿輸送泵,所述渣漿輸送泵與所述脫水倉連接。本實用新型具有廢水處理量大,自動化程度高,處理效果明顯,運行成本低的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種電鍍生產(chǎn)線用廢水處理裝置,屬于電鍍生產(chǎn)技術(shù)領域,包括底板,所述底板頂端外壁依次固定安裝有廢水池、還原池、氧化池、沉淀池、氣浮池,且底板頂端外壁一端通過螺栓安裝有等距離的L型側(cè)板,還原池、氧化池、沉淀池均位于L型側(cè)板內(nèi)側(cè)。本實用新型中通過還原池、氧化池、沉淀池中的廢水加藥反應后,曝氣管曝氣加速混合和推進廢水、懸浮物移動,第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、吸附收集板的過濾孔徑依次減小,將廢水中自帶的和加藥反應產(chǎn)生的懸浮物攔截過濾,吸附收集板將反應后的金屬沉淀物和金屬離子吸附,且氣浮池內(nèi)部的吸附支板隨著電機的轉(zhuǎn)動將廢水攪拌和吸附金屬,提高廢水處理效率。
本實用新型公開一種動態(tài)處理含鉻廢水的裝置,包括廢水輸送泵以及并聯(lián)設置的至少兩個填料柱;其中,填料柱包括廢液緩存槽、柱體和處理后廢液緩存槽,柱體內(nèi)填充有蘭炭末,柱體兩端設有透水結(jié)構(gòu),柱體的上下兩端分別與處理后廢液緩存槽和廢液緩存槽可拆卸連接;廢液緩存槽上設有進液口和下排空口,處理后廢液緩存槽上設有出液口和上排空口;進液口、下排空口、出液口和上排空口處均設有可調(diào)節(jié)開度的閥門;廢水輸送泵的出口與進液口連接。本實用新型的動態(tài)處理含鉻廢水的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)U水實現(xiàn)連續(xù)處理、吸附材料的利用率較好的特點。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵廠高鹽廢水處理劑及其處理方法,按重量百分比計,包括沉淀劑60%?75%,輔助劑20%?40%,分散劑0.5%?6.5%;其中,沉淀劑為硅氟酸鉛,輔助劑為碳酸銨和碳酸氫銨中的一種或兩種;分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酰胺中的一種或兩種;本發(fā)明采用硅氟酸鉛作為沉淀劑,硅氟酸鉛中的鉛離子和碳酸根離子反應生成堿式碳酸鉛;輔助劑中的碳酸銨或碳酸氫銨提供大量的碳酸根離子,促進堿式碳酸鉛與高鹽廢水中鈉離子的結(jié)合,生成堿式碳酸鉛鈉沉淀;鉛離子能與高鹽廢水中的氯離子反應生成氯化鉛沉淀,將廢水中的氯離子去除;通過加入分散劑有效提高了與水的親和性,使處理劑達到易浸潤又保持分散狀態(tài),有效提升了鈉離子及氯離子的沉降速率,實現(xiàn)高效凈化的作用。
本發(fā)明涉及環(huán)保污水處理設備技術(shù)領域,尤其是一種重金屬廢水生物質(zhì)反應器,本發(fā)明提供了一種利用改性玉米芯作為填料吸附廢水中重金屬粒子的設備和方法,重金屬廢水進出吸附柱的流量均由閥門、轉(zhuǎn)子流量計控制,經(jīng)厚度不同的填料層吸附過濾后的水體分別取樣監(jiān)測,實時把握廢水處理效果。本發(fā)明所述的設備,采用動態(tài)連續(xù)吸附法對含重金屬離子的廢水進行處理,基于重力式自上而下導流法和固定床吸附系統(tǒng),整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,水處理效率可控,凈化效果好,吸附劑利用率高,具有極佳的推廣應用價值。
一種利用鍋爐熱煙氣進行多級蒸發(fā)濃縮蒸干的廢水零排放裝置,蒸發(fā)濃縮時自電除塵器后煙道引出90~160℃低溫煙氣,經(jīng)旁路增風機加壓后進入多級蒸發(fā)濃縮單元,廢水經(jīng)廢水循環(huán)泵加壓至蒸發(fā)濃縮器上部噴淋噴霧,已經(jīng)濃縮的廢水經(jīng)二級濃水增壓泵加壓引至干燥塔上部噴霧,干燥塔與電除塵器相連通,同時自空氣預熱器前煙道引出一部分300~360℃高溫煙氣進行蒸發(fā)干燥,本實用新型具有能耗低、投資低、運行成本低的優(yōu)點,可推廣應用到廢水零排放領域。
本實用新型公開了一種超超臨界CFB鍋爐脫硫廢水零排放處理系統(tǒng),包括依次連接的化學預處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)、脫硫廢水預熱系統(tǒng)、脫硫廢水蒸發(fā)器、固液分離裝置和蒸汽冷凝裝置;本實用新型以超超臨界CFB鍋爐旋風分離器出口位置的高溫煙氣為熱源對脫硫廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶,以超超臨界CFB鍋爐后屏過熱器進口聯(lián)箱處的過熱蒸汽作為預熱脫硫廢水的熱源,并加設擁有微濾裝置的膜過濾系統(tǒng)和用于濃縮減量的電滲析系統(tǒng),克服了現(xiàn)有多效蒸發(fā)技術(shù)存在的能耗大、設備投資費用高的缺陷,能提高脫硫效率、有效避免設備結(jié)垢、減少系統(tǒng)處理負荷、顯著提高經(jīng)濟效益、節(jié)約能源與運行成本。
本發(fā)明公開的使用皂素廢水改良土壤種植藍莓的方法,分別包括取料、改良土壤、定植和定期澆灌四個步驟,采用本發(fā)明的使用皂素廢水改良土壤種植藍莓的方法,成本投入主要是皂素廢水的運輸成本,一畝地需要0.01~0.5m3皂素廢水,一輛卡車一次運輸8m3廢水,每次運費100元,平均每畝則需要投入0.125~6.25元。相比較傳統(tǒng)改良方法每畝投入1~5萬元的土壤改良成本,基本上可以視為零成本投入,直接提高經(jīng)濟效益1~5萬元/畝。另外本發(fā)明使用灌溉的方式改良大田土壤,與傳統(tǒng)的硫磺粉拋灑混合的方式相比,操作更為便利,且大幅縮短了改良周期。傳統(tǒng)改良方法需要6~12個月的改良時間,而本發(fā)明只需要7天時間。該方法操作簡便易行,便于藍莓園的管理。
本實用新型公開了一種電激發(fā)處理高濃度廢水裝置,該電激發(fā)處理高濃度廢水裝置為一容器,在容器上部一端設置有進水分布器,另一端設置有出水收集器,其位置略低于進水分布器;正負電極設置在容器的內(nèi)壁兩側(cè);在整個容器的反應區(qū)內(nèi)均填充有碳基感生催化劑填料;在容器的反應區(qū)下部鋪設有一層隔板;容器底部與隔板中間設有曝氣裝置;在容器內(nèi)豎向設置有多塊折流板以便逐對地將正負電極分隔開。本實用新型所述高濃度廢水處理裝置適用范圍廣、操作簡單、設備投資低、運行成本低,可解決各種高濃度廢水及難降解廢水。
本發(fā)明涉及一種含油廢水多級聯(lián)合處理方法及其裝置,所述方法對含油廢水進行隔油處理,得到第一處理液;使用霉菌曲霉屬菌種對第一處理液進行第一降解處理,得到第二處理液;對第二處理液進行沉淀處理,得到第三處理液;使用假單胞菌菌種對第三處理液進行第二降解處理,得到第四處理液;對第四處理液進行浮選,去除浮渣層,實現(xiàn)油水分離。所述方法能有效去除含油廢水中大量油類及可溶性有機物、懸浮物和COD物質(zhì),減少廢水處理過程中絮凝劑的投加量,從而減輕對環(huán)境造成的二次污染,最終使廢水達到國家排放標準。 1
一種氣田含醇廢水快速處理方法,將含醇廢水注入混合池,向混合池內(nèi)加入氧化劑和催化劑,攪拌混合得混合液;將混合液送入紫外反應區(qū)進行紫外照射去除甲醇;將紫外照射后的廢水送入催化劑分離區(qū),通過超濾裝置對廢水進行收集并外排,并利用超濾裝置的截留作用將廢水中懸浮的催化劑截留,回送至混合池,與新加入混合池的含醇廢水、氧化劑重新混合反應,本發(fā)明同時提供了一種氣田含醇廢水快速處理裝置,本發(fā)明應用紫外催化氧化技術(shù),結(jié)合超濾技術(shù),在去除甲醇的同時可以回收催化劑,大幅降低了含醇廢水的處理成本,提高了處理水的出水水質(zhì),該方法操作簡便,運行安全。
本實用新型屬于一種多級多段復合式高濃度化工廢水處理系統(tǒng),包括預處理段、厭氧處理段、脫氮系統(tǒng)段及深度處理段。預處理段包括調(diào)節(jié)池和水解酸化池;厭氧處理段采用上流式復合厭氧反應器,包括Ⅰ級UCAB和Ⅱ級UCAB;脫氮系統(tǒng)段包括微氧反應池和移動床生物膜反應器;深度處理段包括超濾反應池和清水池。本實用新型用于高COD、高氨氮化工廢水的處理,對水質(zhì)變化的適應性強,有機負荷高,脫氮效果好,出水穩(wěn)定,解決了高濃度化工廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題,同時運行成本較低,經(jīng)濟節(jié)約;便于管理,操作方便,設備性能穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種鍋爐酸洗廢水高效穩(wěn)定處理回用的系統(tǒng),包括廢水收集池、中間水池、曝氣裝置、第一加藥裝置、磁種投加裝置、絮凝反應器、帶磁場澄清器、氧化劑投加裝置、過濾器、第二加藥裝置、清水池、DTRO裝置及鍋爐補給水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)澄清池中沉降速度較快,澄清池體積小,占地面積小,并且對鍋爐化學清洗廢水的處理成本較低,同時處理后的水滿足排放及回用標準。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領域,特別涉及一種洗煤廢水處理裝置,該裝置包括化學處理系統(tǒng)和生物處理系統(tǒng),化學處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連接的原料罐、管道過濾器、豎流除渣罐、進料泵、換熱器、酸罐、堿罐、中間沉淀池和陶瓷膜過濾器,生物處理系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連接的好氧池、厭氧池、綜合調(diào)節(jié)池、曝氣生物濾池、凈水處理器、清液罐、反沖洗罐和反洗泵。本實用新型的有益效果:實用性強,精度高,過濾面積大,易于清洗再生,裝置中的陶瓷膜過濾器不但強度高、且耐化學腐蝕,具有高效過濾與精密過濾的雙重優(yōu)點,裝置中的生物處理系統(tǒng),對廢水進行二次凈化使其達到排放標準,且無二次污染,大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
本實用新型公開了一種危廢水真空濃縮減量系統(tǒng),包括:蒸餾機構(gòu),包括蒸餾釜和冷凝管,所述蒸餾釜與冷凝管連接,蒸餾釜內(nèi)設有熱介質(zhì)管道,所述冷凝管內(nèi)設有冷介質(zhì)管道;真空機構(gòu),包括真空噴射器、水泵和循環(huán)水箱,所述真空噴射器的進水端與水泵的出水端連接,真空噴射器的出水端與循環(huán)水箱連接,所述循環(huán)水箱還與水泵的進水端連接,真空噴射器的抽取端與冷凝管連接,用于冷凝管內(nèi)的不凝性氣體及蒸餾釜內(nèi)真空抽??;以及供能機構(gòu),包括供熱裝置和供冷裝置,供熱裝置用于提供熱量給熱介質(zhì)管道,所述供冷裝置用于提供冷量給冷介質(zhì)管道。本實用新型提供的危廢水真空濃縮減量系統(tǒng),回收蒸餾水,對危廢水進行濃縮減量。
本發(fā)明提供一種中低濃度DMF廢水的處理裝置及方法,該裝置包括儲水池、活性炭吸附塔、一級減壓精餾塔、二級減壓精餾塔、溶劑罐、DMF回收罐。該方法使用活性炭吸附中/低濃度DMF廢水,降低廢水中DMF含量和COD濃度,提高廢水可生化性;吸附飽和或者即將飽和的活性炭通過溶劑洗脫和高溫真空抽濾進行解吸附再生,實現(xiàn)了活性炭原位再生,提高活性炭再生效率及使用壽命;同時采用精餾塔對吸附解吸液進行精制回收DMF,實現(xiàn)了DMF廢水的資源化回用。
本發(fā)明公開了一種水熱聯(lián)合生物法降解高氯酸銨廢水的裝置及方法,所述裝置包括:Fe(0)水熱一級降解單元,用于將Fe(0)和高氯酸銨廢水混合,調(diào)節(jié)反應體系pH為酸性條件,進行高氯酸銨的一級還原降解;水熱液冷卻單元,用于對一級降解后的高氯酸銨水熱液進行冷卻;生物法二級降解單元,用于采用生物法對冷卻后的高氯酸銨水熱液進行二次降解,處理達標后排放;其中,以餐廚垃圾和垃圾滲濾液水解發(fā)酵階段上清液作為電子供體、碳源和微量元素的來源,接種泥來自于高氯酸銨還原菌馴化階段。本發(fā)明可顯著提高高濃度高氯酸銨廢水的去除效果,同時在生物法去除高氯酸銨廢水過程的經(jīng)濟合理性和工藝可操作性方面有顯著改進。
本實用新型公開了一種化工用檢測廢水取樣裝置,包括機身,所述機身的一側(cè)固定連接有第一取樣管和第二取樣管,所述第一取樣管和第二取樣管的末端卡接有取樣前嘴,該種實用新型設計合理,使用方便,非常適合化工廢水取樣使用,通過設置有第一取樣管和第二取樣管的配合操作方式,通過利用不同長度取樣管實現(xiàn)同時多層次化工廢水取樣,避免局部取樣導致的廢水成份分析誤差,通過設置有風機,利用風機形成的高壓風來對取樣管壁進行清潔,取代人工毛刷清洗,簡化操作,利用側(cè)握桿與下握桿的配合來增加手持穩(wěn)定性,減輕手持壓力,利用螺旋桿的自螺旋運動將化工污水帶入取樣管,自動化取樣便于操作,可實現(xiàn)定量取樣,無需多次重復取樣,適合廣泛推廣。
本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水處理系統(tǒng)及方法,所述處理系統(tǒng)包括依次連接的緩沖預處理裝置、多相流高效分離裝置、混絮凝裝置和雙介質(zhì)過濾裝置,所述緩沖預處理裝置、所述多相流高效分離裝置、所述混絮凝裝置和所述雙介質(zhì)過濾裝置還分別連接至油品收集罐。本發(fā)明的蘭炭廢水預處理系統(tǒng)為密閉系統(tǒng),針對每一級廢水采用針對性處理工藝,使得廢水處理效率相比現(xiàn)有的靜置處理法得到極大提高,且每一級處理后即到下一級,處理層級之間互不干擾,并且能夠有效解決有害氣體外漏的問題;占地面積小,處理效率高。
一種金礦含氰廢水中有價成分的回收方法,利用Cu2+和Na2SO3協(xié)同作用除去含氰廢水中的干擾離子Fe(CN)42-、SCN-,再利用強堿性離子交換纖維對除去干擾離子后溶液中的Cu(CN)43-、Zn(CN)42-具有強的吸附作用,將其從含氰廢水中分離出來后利用鹽酸對吸附后纖維進行解吸,從而使含氰廢水中有價組分得到綜合回收。
本實用新型公開了一種濃鹽廢水高效脫氮除磷處理系統(tǒng),包括依次相連的除硬多效分離系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)、曝氣生物濾池系統(tǒng)、除磷多效分離系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、產(chǎn)水監(jiān)測系統(tǒng)和加藥系統(tǒng);除硬多效分離池將混凝、絮凝、沉淀分離、污泥濃縮集于一體,能夠有效去除水中硬度、堿度和懸浮物;多組臭氧氧化池串聯(lián)運行,同時還設有循環(huán)水泵,保證臭氧與廢水有充足的接觸時間,能夠顯著提升高臭氧利用效率;除磷多效分離池針對性地處理廢水中NP,能夠顯著提升濃鹽廢水除磷效率。
一種化工設備用廢水處理裝置,本實用新型涉及廢水處理設備技術(shù)領域;導向桿均固定連接于傳動腔體的內(nèi)頂壁和隔板的頂壁之間,導向桿均設置于移動通孔的外側(cè);絲母塊嵌設固定于移動板中位于進液管道和右側(cè)的導向桿之間的部分;移動電機固定連接于箱體的頂壁上位于進液斗右側(cè)的部分,移動電機的輸出端穿過箱體的頂壁后,固定連接有絲桿,絲桿的下端通過軸承旋轉(zhuǎn)設置于隔板的頂壁中;絲母塊旋轉(zhuǎn)設置于絲桿上;能夠在廢水與廢水處理液混合攪拌的過程中,對有害物和雜質(zhì)進行吸附,提高效率,且可以減少對廢水處理裝置的刮蹭損傷,延長實用壽命。
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