大分切收卷后的殘余應(yīng)力計(jì)算模型及系統(tǒng)、方法和鋰電池 1114     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大分切收卷后的殘余應(yīng)力計(jì)算模型及系統(tǒng)、方法和鋰電池，其中大分切收卷后的殘余應(yīng)力計(jì)算模型為其中σ為收卷后的殘余應(yīng)力；F₁為收卷張力；F₂為收卷壓力；β₁、β₂、β₃、β₄分別為第一中間變量、第二中間變量、第三中間變量、第四中間變量。根據(jù)大分切收卷后的殘余應(yīng)力計(jì)算模型，對(duì)大分切過程中各相關(guān)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行監(jiān)測與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了隔膜收卷后的殘余應(yīng)力的可控，使殘余應(yīng)力在合適范圍內(nèi)，有效地避免了隔膜收卷后出現(xiàn)波浪邊。

電動(dòng)汽車用鋰離子電池 966     

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本發(fā)明提供了一種電動(dòng)汽車用鋰離子電池，包括外部殼體和頂板，所述外部殼體兩側(cè)的中部均固定設(shè)有過濾網(wǎng)，所述外部殼體兩側(cè)的外周均固定連接有固定框，所述固定框的內(nèi)側(cè)與外部殼體兩側(cè)的外周均固定設(shè)有密封層，所述固定框的卡槽內(nèi)連接有隔熱板，所述外部殼體的內(nèi)部固定安裝有電池殼體。本發(fā)明通過外部殼體的兩側(cè)設(shè)有的過濾網(wǎng)，可以加快外部殼體內(nèi)部熱量的散發(fā)，提高了鋰電池的散熱能力，通過外部殼體的兩側(cè)設(shè)有的固定框，可以連接隔熱板，當(dāng)在寒冷的冬天和炎熱的夏天可以隔絕外界的溫度對(duì)鋰電池造成影響，損壞鋰電池，同時(shí)固定框內(nèi)側(cè)設(shè)有的密封層，提高了隔熱板的氣密性，防止外界空氣透過隔熱板進(jìn)入外部殼體的內(nèi)部。

針式鋰離子電池 1055     

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本發(fā)明公開了一種針式鋰離子電池，包括帽蓋，殼體和底蓋；所述底蓋與所述殼體的一端焊接；所述帽蓋包括芯柱、環(huán)繞在芯柱外圍的環(huán)形部和環(huán)繞在所述環(huán)形部外圍的金屬蓋板，所述金屬蓋板與殼體的另一端焊接；所述芯柱與卷芯的一極連接，所述芯柱被配置為作為針式鋰離子電池的一個(gè)電極，所述底蓋與所述卷芯的另一極連接，所述底蓋、所述殼體和所述金屬蓋板被配置為作為所述針式鋰離子電池的另一個(gè)電極；所述殼體的外徑≤8mm。本發(fā)明的帽蓋和底蓋分別與殼體采用焊接方式連接，與現(xiàn)有技術(shù)中的鉚接方式連接相比，本發(fā)明的針式鋰離子電池密封可靠性更高，能量密度更高，而且能對(duì)電池進(jìn)行持續(xù)小型化。

摻錳鎳酸鋰精制材料的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種摻錳鎳酸鋰精制材料的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硝酸鋁、硝酸鎳以及尿素混合，引入氨水，反應(yīng)后離心得沉淀物，隨后將沉淀物高溫煅燒，在熔融狀態(tài)下撒入抗化血酸，之后再將硫酸錳曝氣后與雙氧水氧化生成的二氧化錳加入其中進(jìn)行煅燒，最后在煅燒物中點(diǎn)燃鎂條，降溫后，通過鹽酸的浸泡，過濾，從而得到一種摻錳鎳酸鋰精制材料。實(shí)例證明，本發(fā)明不僅方法獨(dú)特新穎，操作過程無任何污染，而且制得的摻錳鎳酸鋰精制材料熱穩(wěn)定性好，電子、離子導(dǎo)電率高，快速充放電循環(huán)性能穩(wěn)定，比容量高，非常適合作為鋰離子電池正極材料使用。

磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的測試方法 1030     

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本申請(qǐng)涉及磷酸鐵鋰電池測試的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的測試方法。一種磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的測試方法包括以下步驟：S1、正極制備；S2、負(fù)極制備；S3、電池組裝：將正極極片和負(fù)極極片制成紐扣型電池；S4、預(yù)處理：對(duì)紐扣型電池進(jìn)行化成處理至滿電狀態(tài)，老化處理，冷卻至室溫，室溫循環(huán)充放電2?4次，最后得到滿電狀態(tài)的電池；S5、放電測試。本申請(qǐng)的方法可用于磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的檢測，其具有檢測步驟簡單、檢測周期時(shí)間短、工序簡單的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電材料燒結(jié)用匣缽及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種鋰電材料燒結(jié)用匣缽及其制備方法。所述匣缽包括基底、中間過渡層和揮發(fā)涂層；中間過渡層包括占中間過渡層總質(zhì)量的0.1wt％?30wt％的ZrSiO4、0.1wt％?60wt％的Mg2Zr14O5、0.1wt％?50wt％的MgO、0.1wt％?60wt％的KMgO或0.1wt％?40wt％的K4Zr5O12中的至少兩種；揮發(fā)涂層包括占揮發(fā)涂層總質(zhì)量的0.1wt％?20wt％的鋰源、0wt％?50wt％的粘結(jié)劑以及40wt％?80wt％的填充物；揮發(fā)涂層用以在燒結(jié)過程中對(duì)鋰電材料的提供富鋰的燒結(jié)氛圍，填充物在燒結(jié)過程中揮發(fā)出CO2。通過采用高密度的中間過渡層能夠有效防止在燒結(jié)過程高溫段物料與坩堝的基底材料接觸生成低溶相而損壞匣缽結(jié)構(gòu)；通過采用含Li涂層對(duì)于鋰電材料的提供富鋰的燒結(jié)氛圍，防止缺鋰相的產(chǎn)生。

插層聚合物鋰離子篩/PVDF膜及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種插層聚合物鋰離子篩/PVDF膜及其制備方法，通過超聲將含聚合物單體的溶液以及聚合物單體分為兩次分別引入錳氧化物鋰離子篩中，經(jīng)單體聚合生成相應(yīng)的聚合物，制得插層聚合物@錳氧化物鋰離子篩復(fù)合材料，并將該復(fù)合材料與PVDF溶于DMF中最終制成插層聚合物鋰離子篩/PVDF膜。采用本發(fā)明方法在錳氧化物鋰離子篩中引入插層物聚苯胺或聚吡咯的過程，所制得的膜對(duì)鋰離子吸附量及選擇性都較高，對(duì)鋰離子吸附量為7.80mg/L～8.65mg/L，對(duì)鋰離子的選擇性可達(dá)92％～95％；本發(fā)明方法操作簡便安全，成本較低，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于負(fù)極碳材料鋰電池檢測的工裝夾具 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種用于負(fù)極碳材料鋰電池檢測的工裝夾具，具有方形底板和方形蓋板，所述方形蓋板的上表面設(shè)置有X形凸筋，所述X形凸筋的四個(gè)自由端與方形蓋板的四個(gè)拐角相對(duì)應(yīng)，所述方形底板的四個(gè)拐角處均分別設(shè)置有第一連接孔，所述方形蓋板的四個(gè)拐角處均分別設(shè)置有第二連接孔，利用緊固螺栓依次穿過對(duì)應(yīng)位置處的第二連接孔和第一連接孔以實(shí)現(xiàn)方形底板和方形蓋板之間的固定，進(jìn)而夾緊介于方形底板與方形蓋板兩者之間的負(fù)極碳材料鋰電池。該用于負(fù)極碳材料鋰電池檢測的工裝夾具，能夠?qū)ω?fù)極碳材料鋰電池進(jìn)行充分均勻的夾緊，以便于后續(xù)對(duì)負(fù)極碳材料鋰電池進(jìn)行充放電實(shí)驗(yàn)。

鋰電池包的點(diǎn)焊治具 646     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池包的點(diǎn)焊治具。所述點(diǎn)焊治具包括：基座，開設(shè)有支撐待點(diǎn)焊的鋰電池包的凹槽，所述待點(diǎn)焊的鋰電池包包括第一點(diǎn)焊面和第二點(diǎn)焊面；第一面板組件，貼合于所述基座的一端面，以壓合所述第一點(diǎn)焊面，并曝露點(diǎn)焊位置；第二面板組件，貼合于所述基座的另一端面，以壓合所述第二點(diǎn)焊面，并曝露點(diǎn)焊位置；翻轉(zhuǎn)組件，設(shè)置于所述基座上，以將所述點(diǎn)焊治具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；防呆卡槽，開設(shè)于所述基座上，以卡合所述點(diǎn)焊設(shè)備；感應(yīng)金屬塊，設(shè)置于所述基座上，所述點(diǎn)焊設(shè)備通過所述感應(yīng)金屬塊感應(yīng)所述點(diǎn)焊治具的位置。根據(jù)本實(shí)用新型提供的鋰電池包的點(diǎn)焊治具可以實(shí)現(xiàn)待點(diǎn)焊的鋰電池包上多個(gè)點(diǎn)焊端面進(jìn)行快速、精準(zhǔn)地點(diǎn)焊。

電動(dòng)車鋰電池管理裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了電動(dòng)車鋰電池管理裝置，包括底座，所述底座的下端外表面設(shè)置有萬向輪，所述底座的上端外表面設(shè)置有四組固定桿，所述底座的上端外表面靠近固定桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一收納筐，所述固定桿的內(nèi)側(cè)靠近第一收納筐的上方設(shè)置有第二收納筐，所述第一收納筐與第二收納筐的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述兩組固定桿之間設(shè)置有橫桿，所述橫桿的一端外表面設(shè)置有記錄機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的電動(dòng)車鋰電池管理裝置,可以將收納框內(nèi)部的鋰電池壓緊，防止鋰電池晃動(dòng)，可以在更換鋰電池時(shí)隨時(shí)做好記錄，做到有條不紊。

鋰離子電池氣體提取裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池氣體提取裝置，其包括裝置主體、擠壓部和收氣部；裝置主體上形成容納槽，容納槽用于容納提取媒介，擠壓部設(shè)置在容納槽內(nèi)，并具有相對(duì)布置的兩個(gè)擠壓板，兩個(gè)擠壓板分別用于擠壓鋰離子電池的相對(duì)兩側(cè)，并于至少其一擠壓板上連接有牽引部，牽引部用于牽引擠壓板運(yùn)動(dòng)，以使兩個(gè)擠壓板相互靠近或遠(yuǎn)離；收氣部的一端敞口設(shè)置，并被操縱可布置于鋰離子電池的防爆閥的上方，以盛裝由被刺破的防爆閥排出的氣體。本實(shí)用新型的鋰離子電池氣體提取裝置，通過牽引部牽引兩個(gè)擠壓板對(duì)鋰離子電池構(gòu)成或解除擠壓，可使得鋰離子電池達(dá)到呼吸的作用，從而能夠使得電池內(nèi)部氣體完全排出，由此可使本裝置充分提取電池所產(chǎn)生的氣體。

鋰電池漿料過濾性能檢測裝置 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料過濾性能檢測裝置，它包括容體、濾網(wǎng)、泵壓部件和容器，所述容體內(nèi)用于裝入鋰電池漿料，所述濾網(wǎng)安裝在容體上，所述泵壓部件與容體相連，所述泵壓部件用于被動(dòng)作，向容體內(nèi)泵入一定壓力；所述容器用于盛裝在泵壓部件向容體內(nèi)泵入一定壓力后，從濾網(wǎng)上濾下的鋰電池漿料，所述容器上設(shè)置有用于對(duì)容器內(nèi)鋰電池漿料進(jìn)行計(jì)量的計(jì)量標(biāo)記或計(jì)量件。本實(shí)用新型能夠很好地模擬鋰電池漿料過濾狀態(tài)，便于對(duì)鋰電池漿料的過濾性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，提高實(shí)驗(yàn)效率和真實(shí)性。

微波再生鋰離子電池正極材料的方法 722     

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公開一種微波再生鋰離子電池正極材料的方法，包括：(1)收集鋰離子電池正極極片并分離出集流體，得到鋰離子電池正極材料；(2)按配鋰量Li/TM為1~1.1的量，將得自步驟(1)的鋰離子電池正極材料與固態(tài)鋰源充分混合，然后將該混合物在空氣或純氧氣氛下進(jìn)行微波處理，式Li/TM中，Li是所述固態(tài)鋰源中Li的摩爾數(shù)，TM是得自步驟(1)的鋰離子電池正極材料中各金屬元素的摩爾數(shù)之和。通過微波處理，不僅可以降低能耗，實(shí)現(xiàn)正極材料補(bǔ)鋰，而且能夠使所補(bǔ)充的鋰深達(dá)正極材料內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)更高的容量恢復(fù)，同時(shí)也使正極材料的結(jié)構(gòu)得到恢復(fù)。

磷酸鹽材料和鋰離子電池 916     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了磷酸鹽材料和鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿猁}材料由磷酸鈦鋁鋰、磷酸鋁和磷酸氧鈦鋰組成，所述磷酸鈦鋁鋰的含量為50~95wt%，磷酸鋁的含量為2~20wt%，磷酸氧鈦鋰的含量為2~30wt%。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧姿猁}材料由LATP、AlPO4和LiTiOPO4組成，三者均勻分布，具有一定的離子電導(dǎo)率，應(yīng)用于正極包覆時(shí)可去除三元材料表面殘鋰，同時(shí)在正極材料的表面均勻包覆LATP固態(tài)電解質(zhì)材料，提升正極材料的電化學(xué)性能。

電池級(jí)氫氧化鋰的制備提純方法 827     

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本發(fā)明提供一種電池級(jí)氫氧化鋰的制備提純方法，具體涉及到氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：向結(jié)晶器內(nèi)充入不活潑的氣體，排盡結(jié)晶器內(nèi)原有的空氣；向結(jié)晶器中加入氫氧化鋰濃縮液，結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)均升高；結(jié)晶器抽至負(fù)壓狀態(tài)，結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)閃蒸現(xiàn)象，結(jié)晶器下部為液相段、上部為氣相段：繼續(xù)降低結(jié)晶器內(nèi)的壓強(qiáng)，使溶劑繼續(xù)蒸發(fā)，雜質(zhì)溶于溶劑中，氫氧化鋰析出，直至雜質(zhì)處于最大溶解度；再向結(jié)晶器內(nèi)充入不活潑的氣體，過濾排出濾液，取出結(jié)晶析出的氫氧化鋰。本發(fā)明提出的一種電池級(jí)氫氧化鋰的制備提純方法，能夠提高氫氧化鋰制備的純度和生產(chǎn)效率。

復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池正極材料 624     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池正極材料。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將錳源、鎳源、鋰源和鈷源的混合物進(jìn)行第一煅燒處理，得到鈷摻雜的鎳錳酸鋰；將所述鈷摻雜的鎳錳酸鋰與二氧化硅的混合物進(jìn)行第二煅燒處理。本發(fā)明中復(fù)合材料的制備方法，通過結(jié)合Co摻雜來提高材料穩(wěn)定性和電子導(dǎo)電性，SiO2作為包覆劑以提高復(fù)合材料的離子導(dǎo)電性和防止HF腐蝕，形成穩(wěn)定界面；該方法有助于鎳氧化物的嵌入，形成含有較少雜相的鎳錳酸鋰復(fù)合材料，能夠有效的提高鎳錳酸鋰復(fù)合材料的容量和倍率性能。

動(dòng)力鋰電池的溫度控制系統(tǒng) 911     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池的溫度控制系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種動(dòng)力鋰電池的溫度控制系統(tǒng)，包括鋰電池和燃料電池，所述燃料電池包括存儲(chǔ)有甲醇水的甲醇罐，所述甲醇罐連接有緩沖罐，所述鋰電池連接有金屬制換熱包，所述換熱包為包覆住鋰電池表面的空腔，所述換熱包與緩沖罐連接，所述換熱包與緩沖罐之間連接有泄壓閥，所述換熱包與甲醇罐連接，所述換熱包內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有報(bào)警裝置，所述換熱包與緩沖罐之間連接有循環(huán)泵，所述緩沖罐設(shè)置有直接連接至燃料電池的重整室的連接管，所述換熱包中設(shè)置有電加熱裝置。本發(fā)明提供的方案能夠有效對(duì)鋰電池進(jìn)行散熱和加溫的動(dòng)力鋰電池的溫度控制系統(tǒng)，并且能量利用率高。

基于等時(shí)靜置開路電壓快速分選梯級(jí)利用鋰電池的方法 698     

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本發(fā)明涉及梯級(jí)利用鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于等時(shí)靜置開路電壓快速分選梯級(jí)利用鋰電池的方法,其通過在同一型號(hào)批次的梯級(jí)利用鋰電池中隨機(jī)選取多個(gè)作為樣品鋰電池，然后分別測出樣品鋰電池各自的實(shí)際直流內(nèi)阻增長率和等時(shí)靜置開路電壓值，并以此建立出梯級(jí)利用鋰電池的實(shí)際直流內(nèi)阻增長率與等時(shí)靜置開路電壓值的關(guān)系曲線，從而實(shí)現(xiàn)只需測出待分選的梯級(jí)利用鋰電池的等時(shí)靜置開路電壓值，并參照關(guān)系曲線，便可快速得到梯級(jí)利用鋰電池的直流內(nèi)阻增長率，進(jìn)而應(yīng)用直流內(nèi)阻這一指標(biāo)對(duì)梯級(jí)利用鋰電池進(jìn)行快速分選，且避免了以直流內(nèi)阻分選時(shí)梯級(jí)鋰電池均需要進(jìn)行大電流脈沖充放電的問題。

雙鋰箔制備裝置 847     

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本實(shí)用新型提供一種雙鋰箔制備裝置，包括上軋制輥和下軋制輥，所述上軋制輥和下軋制輥之間設(shè)有隔離板，軋制時(shí)，將上隔離膜和上鋰帶置于上軋制輥與隔離板之間進(jìn)行軋制；將下隔離膜和下鋰帶置于下軋制輥與隔離板之間進(jìn)行軋制。通過調(diào)整上軋制輥、下軋制輥與隔離板的速比，同時(shí)制備兩種不同厚度的鋰箔；采用隔離膜、隔離板將軋輥與鋰帶、鋰帶與鋰帶隔開，防止粘黏；一次可同時(shí)軋制兩條鋰帶，效率高；軋制后鋰帶粘覆在隔離膜上，解決鋰帶因太薄不能進(jìn)行轉(zhuǎn)移的問題。

光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法，構(gòu)建雙室微生物燃料電池，包括陰極室和陽極室，陰極室和陽極室之間由質(zhì)子交換膜隔開；陽極室中包括預(yù)處理后的碳紙所制成的陽極，陰極室中包括負(fù)載PPy/TiO₂光催化復(fù)合材料的改性碳紙所制成的陰極和鈷酸鋰，陽極和陰極之間外接一個(gè)電阻，陰極外加光源；陽極室中以乙酸鈉溶液為底物并接種馴化后的厭氧污泥，陰極室中加滿氯化鈉溶液，然后調(diào)節(jié)pH，連接陰極和陽極形成閉合回路，并在陰極浸出鈷酸鋰中的鈷。本發(fā)明方法簡單，是一種綠色環(huán)保、成本低廉的鈷酸鋰處理回收方式。

高能量密度鋰電池 877     

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一種高能量密度鋰電池，電池外殼為絕緣耐腐殼體，所述絕緣耐腐殼體與正極蓋板或負(fù)極蓋板之間設(shè)有連接層，二者之間通過焊接或粘接密封地連接成一體。本發(fā)明創(chuàng)造性用絕緣耐腐殼體取代了金屬導(dǎo)電殼體，鋰電池的正負(fù)極輸出處的絕緣、密封和固定連接方式產(chǎn)生了革命性簡化效果，省去現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電圈、正極連接圈、連接圈托架、特定異形絕緣密封件和絕緣隔離墊，使得鋰電池的卷芯高度尺寸增加10％～20％，在現(xiàn)有鋰電池的外形尺寸不變的條件下，鋰電池的能量密度得到了大幅度提高。同時(shí)，簡化了鋰電池的生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，電池的密封、絕緣、防腐性能更可靠。

無鈷無鎳正極材料及其制備方法和鋰離子電池 682     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及無鈷無鎳正極材料及其制備方法和鋰離子電池。無鈷無鎳正極材料的制備方法包括以下步驟：將鋰源和錳源混合得到混合物料，將所述混合物料在氧氣氛圍下，在400?1200℃下經(jīng)過放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻，得到無鈷無鎳正極材料LixMnyO2；其中，1.0≤x≤1.5，0.7≤y≤0.8。本發(fā)明通過采用放電等離子燒結(jié)的手段制備得到了無鈷無鎳的無鈷無鎳正極材料，其形貌分布均勻，在0.1C電流密度下，初始放電比容量高，首效為91％，循環(huán)50圈后容量保持率為92％，能量密度高，且能量密度高，制備原料成本低。

正極材料及其制備方法和鋰離子電池 757     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N正極材料，包括含鋰鎳過渡金屬復(fù)合氧化物及至少部分位于所述含鋰鎳過渡金屬氧化物表面的包覆層，所述包覆層包括疏水基團(tuán)修飾的多孔材料。通過使用疏水基團(tuán)修飾的多孔材料來包覆含鋰鎳過渡金屬復(fù)合氧化物，經(jīng)過疏水材料修飾后的多孔材料能夠更利于吸附CO2等有害氣體，抵擋了材料表面殘堿的生成、不破壞材料結(jié)構(gòu)，最大限度下提升了正極材料表面的包覆效果。

大容量鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大容量鋰離子電池正極漿料的制備方法；包括以下步驟：稱取各原料，使用前進(jìn)行烘烤處理；將聚偏氟乙烯溶解在相當(dāng)于自身重量12~19倍的N?甲基吡咯烷酮溶液中，攪拌過濾后得膠液A；向膠液A中加入碳納米管溶液，攪拌均勻后得導(dǎo)電膠液B；導(dǎo)電膠液B分兩次加入到攪拌機(jī)里面攪拌得到漿料C；將乙醇加入到漿料C中，并使用N?甲基吡咯烷酮調(diào)節(jié)漿料粘度，攪拌得漿料D；漿料D經(jīng)高速分散機(jī)、過濾、真空脫泡處理后，得到最終漿料；本發(fā)明生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電膠液B和最終漿料的制備是獨(dú)立同步進(jìn)行，有效的提高正極漿料的生產(chǎn)效率；本發(fā)明漿料制備的鋰離子電池，內(nèi)阻低，能量密度大，有利于最大克容量的發(fā)揮。

防過充鋰離子電池極片的制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種防過充鋰離子電池極片的制備方法，屬于電池極片制備技術(shù)領(lǐng)域。首先將十二烷基硫酸鈉和去離子水混合得到自制分散液，使得鋰離子電池的內(nèi)阻增大，并減少負(fù)極與電解液的副反應(yīng)，另外這些顆粒具有高熱穩(wěn)定性，本發(fā)明繼續(xù)將聚乙烯、2?溴苯甲醚和N?甲基吡咯烷酮混合反應(yīng)得到自制熱膨脹乳膠，其中聚乙烯是熱膨脹高分子聚合物，一旦電池發(fā)生過充和過放等情況時(shí)，熱膨脹高分子聚合物會(huì)迅速膨脹，另外2?溴苯甲醚含有鄰位溴基，鄰位溴基在一定程度上增加苯環(huán)π鍵共軛體系的穩(wěn)定性，這些吸附產(chǎn)物會(huì)對(duì)離子的遷移、電荷的傳遞等產(chǎn)生阻礙，增大了電池整體的阻抗性，進(jìn)一步提高鋰離子電池極片的防過充性和循環(huán)性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鎂鋰合金及其制備方法 867     

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本發(fā)明提供了一種鎂鋰合金及其制備方法，所述鎂鋰合金的組分及其質(zhì)量百分比為：3～5wt.％Li，2.5～7.5wt.％Zn，1～3wt.％Gd，0.2～0.6wt.％Ca，雜質(zhì)元素總量小于0.02wt.％，余量為Mg，所述制備方法主要包括熔煉和熱處理。本所述的鎂鋰合金具有極強(qiáng)的抗腐蝕性能。

卷繞式鋰離子電池及其制作方法 952     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，特別涉及一種卷繞式鋰離子電池及其制作方法。一種卷繞式鋰離子電池，其包括電芯、電解液和封裝膜，電芯和電解液封裝在封裝膜內(nèi)，所述的電芯由正極極片、負(fù)極極片和隔膜卷繞而成，所述的正極極片位于隔膜的上方，負(fù)極極片位于隔膜的下方，所述的正極極片和負(fù)極極片的頭部和尾部均留有一段空箔，正極極片和負(fù)極極片的頭部和尾部的空箔上分別設(shè)置有極耳和金屬帶，卷繞完成后，同一極片的極耳和金屬帶相對(duì)于同一平面的投影重疊，所述的同一極片的極耳和金屬帶并聯(lián)焊接于帶有絕緣腳墊的極耳上。本發(fā)明采用雙極耳電芯的結(jié)構(gòu)，雙極耳并聯(lián)焊接增加了極耳的厚度且擴(kuò)大了極耳的接觸面積，降低了電池的內(nèi)阻，提高了倍率性。

具有防爆結(jié)構(gòu)的扣式鋰錳電池 709     

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本實(shí)用新型涉及一種具有防爆結(jié)構(gòu)的扣式鋰錳電池，包括防爆殼體、上蓋體、扣式鋰錳電池安裝盒和連接柱，所述的上蓋體連接在防爆殼體的上端，所述的防爆殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有支撐座，所述的上蓋體的下端連接在支撐座上，所述的扣式鋰錳電池安裝盒安裝在防爆殼體內(nèi)，所述的扣式鋰錳電池安裝盒是由盒蓋和盒體連接所組成，所述的盒體內(nèi)開設(shè)有用于安裝扣式鋰錳電池的安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)可拆卸地安裝有扣式鋰錳電池。本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

耐低溫扣式鋰錳電池 1051     

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本實(shí)用新型公開了耐低溫扣式鋰錳電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鋰錳電池主體，所述鋰錳電池主體上固定有連接環(huán)，鋰錳電池主體通過連接環(huán)與防護(hù)殼固定連接，所述防護(hù)殼的內(nèi)壁固定有緩沖組件，所述防護(hù)殼上對(duì)稱位置開設(shè)有圓孔，防護(hù)殼通過圓孔與圓桿連接，所述圓桿上套接的第二彈簧的一端與防護(hù)殼固定連接，第二彈簧的另一端與擋板固定連接，所述圓桿的左端與擋板固定連接，擋板上對(duì)稱位置開設(shè)有扣孔。通過防護(hù)殼可防護(hù)鋰錳電池，而緩沖組件能進(jìn)一步防護(hù)鋰錳電池，然后通過第二彈簧的彈性使得擋板和圓桿可在防護(hù)殼上移動(dòng)，向右移動(dòng)的擋板可增加鋰錳電池與電池安裝盒之間的間隙，之后通過扣孔方便將手指扣出鋰錳電池，省時(shí)省力。

鹽湖提鋰用冠醚改性電極的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種鹽湖提鋰用冠醚改性電極的制備方法，通過將電極活性材料進(jìn)行冠醚表面改性，利用冠醚對(duì)溶液中鋰離子的高效離子識(shí)別作用，使提鋰電極電流對(duì)鋰具有更高的選擇性。在電極制備過程中，通過加入造孔劑和碳纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)劑，結(jié)合“低溫預(yù)烘?高溫烘干”的烘干制度，使電極形成“多孔—微裂紋”的復(fù)合結(jié)構(gòu)，可有效改善溶液在電極內(nèi)部的傳質(zhì)效果，提高提鋰效率。本發(fā)明所述電極制備方法具有工藝簡單、環(huán)境友好等特點(diǎn)，易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用；所得電極對(duì)鋰具有很高的選擇性，良好的溶液傳質(zhì)為低溫、低鋰濃度鹵水的提鋰提供了良好的基礎(chǔ)。