鋰離子電池正極材料及其制備方法與電池 879     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料及其制備方法與電池。該方法包括：1)將鋰離子電池正極材料前驅(qū)體與磷酸鹽混合，然后進(jìn)行低溫焙燒，得到表面有焦磷酸鹽或偏磷酸鹽包覆層的前驅(qū)體；2)將所述前驅(qū)體與鋰鹽混合并進(jìn)行高溫焙燒，得到正極材料；其中，所述低溫焙燒的溫度為250?400℃，時(shí)間為8?12h。由該方法制備得到的正極材料包括分子通式為L(zhǎng)i_aNi_xCo_yMn_zO₂的活性物質(zhì)，以及焦磷酸鋰或偏磷酸鋰的包覆層，能夠降低正極材料的殘余堿，提高正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

雙包鋰電割草機(jī) 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙包鋰電割草機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)切割刀片的直流電機(jī)，直流電機(jī)與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)與電源相連；所述的電源為鋰電池組，直流電機(jī)通過(guò)控制系統(tǒng)與鋰電池組相連；鋰電池組電源通過(guò)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)，進(jìn)而帶動(dòng)切割刀片割草；鋰電池組為兩個(gè)串聯(lián)的鋰電池包，控制系統(tǒng)在微控制器U3的控制下實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)功能；在待機(jī)狀態(tài)下或輕負(fù)載狀態(tài)下，控制輸出占空比為80%，此時(shí)刀片轉(zhuǎn)速能夠維持在2800轉(zhuǎn)左右，當(dāng)負(fù)載加大后使輸出占空比達(dá)到最大，能夠繼續(xù)維持轉(zhuǎn)速，這樣既滿(mǎn)足使用要求，又節(jié)能，同時(shí)大大降低了噪音，本發(fā)明將控制系統(tǒng)的供電由微動(dòng)開(kāi)關(guān)傳遞，靜置擱置狀態(tài)時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài)，在硬件上保證了其待機(jī)的零功耗。

正極材料及其制備方法及包含該正極材料的鋰離子電池 757     

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本發(fā)明涉及一種正極材料及其制備方法及包含該正極材料的鋰離子電池，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的正極材料，包括錳酸鋰體相材料以及包覆在錳酸鋰表面的鎳鈷錳酸鋰表層材料，所述表層材料占正極材料的質(zhì)量百分比為0.01~40%。本發(fā)明在錳酸鋰的表面包覆鎳鈷錳酸鋰形成的正極材料，由于包覆層優(yōu)良的鋰離子傳導(dǎo)性能，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中界面電阻高的問(wèn)題，同時(shí)大大提高了正極材料的高溫循環(huán)性能；此外，該包覆層是電化學(xué)活性材料，還能發(fā)揮有效的克容量，從而能顯著改善復(fù)合材料放電容量。

制備三氧化二釩包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的方法 989     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制備三氧化二釩包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的方法。將乙酸鋰和聚乙烯吡咯烷酮PVP，溶于500mL蒸餾水中，加入納米二氧化鈦，磁力攪拌1h得到漿料，噴霧干燥得到鈦酸鋰前驅(qū)體；前驅(qū)體在空氣氣氛中熱處理至反應(yīng)完成，得純鈦酸鋰負(fù)極材料；將偏釩酸銨和甘氨酸，溶于蒸餾水中，加入純鈦酸鋰負(fù)極材料，磁力攪拌1h，蒸干溶劑后，真空干燥得到三氧化二釩包覆鈦酸鋰前驅(qū)體；前驅(qū)體在氬氣氣氛中熱處理至反應(yīng)完成，得目標(biāo)產(chǎn)物三氧化二釩包覆鈦酸鋰負(fù)極材料。

耐存儲(chǔ)型鋰錳電池正極制作方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐存儲(chǔ)型鋰錳電池正極制作方法，涉及鋰錳電池技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟：1)二氧化錳預(yù)處理：2)粘合劑配制：3)粉體加膠：4)攪拌混合：5)壓粉：6)搖擺顆粒機(jī)造粒：7)篩粉：8)壓制正極片：能有效去除鋰二氧化錳扣式電池正極材料中的結(jié)晶水和水分殘留,提高鋰錳扣式電池的存儲(chǔ)壽命。同時(shí)粉體更加均勻，顆粒流動(dòng)性也更好，制成的成品一致性也更好。使用加裝了集流網(wǎng)沖切結(jié)構(gòu)的一次成型設(shè)備，使得正極片能夠一次成型，極大的提高了產(chǎn)能。

硅基負(fù)極復(fù)合材料和鋰二次電池 818     

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本發(fā)明涉及一種硅基負(fù)極復(fù)合材料和鋰二次電池，所述硅基負(fù)極復(fù)合材料為硅基顆粒與在所述硅基顆粒表面包覆的碳包覆層的復(fù)合材料；所述硅基顆粒在嵌鋰態(tài)為包含Li_xM_ySi_z合金的復(fù)合材料；其中，0＜X＜25，0＜y＜5,0＜Z＜6；所述M包括Ni、Cu、Zn、Al、Na、Mg、Au、N、P中的一種或多種；所述硅基顆粒的平均粒徑(D₅₀)為0.1?40μm，比表面積為0.5m²/g?40m²/g；嵌鋰后，所述Li_xM_ySi_z合金在整個(gè)硅基顆粒中呈彌散分布，晶粒尺寸為0.5nm?100nm，所述Li_xM_ySi_z合金的含量占嵌鋰后的所述硅基負(fù)極復(fù)合材料總質(zhì)量的5％?60％；所述碳包覆層的厚度為1nm?100nm。

用于鋰電池的雙中心陽(yáng)離子液體及其制備方法 697     

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本發(fā)明屬于離子液體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池的雙中心陽(yáng)離子液體及其制備方法。在離子液體結(jié)構(gòu)式中引入?CH₂?O?CH₂(OEG)，有助于Li⁺更高效的遷移，可以溶解更多鋰鹽，加強(qiáng)陽(yáng)離子的輸運(yùn)效果，作為鋰電池電解液可以提高電導(dǎo)率。同時(shí)雙中心陽(yáng)離子的設(shè)計(jì)相比于單側(cè)鏈的設(shè)計(jì)，會(huì)有更高的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，將其作為添加劑加入到有機(jī)電解液里，可以制備出不易燃燒的電解液體系，改善鋰電池的熱穩(wěn)定性。

耐高溫、高透氣性鋰電池涂覆隔膜及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫、高透氣性鋰電池涂覆隔膜及其制備方法。鋰電池涂覆隔膜包括基膜，基膜表面有改性陶瓷漿料涂布形成的涂覆層。其制備方法為(1)用酸蝕劑對(duì)陶瓷粉改性，制得表面有凹凸空穴的改性陶瓷粉體；(2)將多維結(jié)構(gòu)的架構(gòu)劑、改性陶瓷粉體、粘結(jié)劑共混，得到改性陶瓷漿料；(3)在基膜表面涂布改性陶瓷漿料，烘干得到鋰電池涂覆隔膜。其中多維結(jié)構(gòu)的架構(gòu)劑和表面凹凸的陶瓷粉體勾結(jié)，形成孔隙率較高的支撐結(jié)構(gòu)，較高的孔隙率賦予隔膜優(yōu)異的透氣性和阻抗低的特點(diǎn)；高溫軟化溫度高的粘結(jié)劑，可使隔膜更耐高溫，保持尺寸不變形；該方案制備的鋰電池涂覆隔膜具有耐高溫、透氣性?xún)?yōu)、阻抗低、安全性能強(qiáng)的特點(diǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)鎳鈷鋁酸鋰材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)鎳鈷鋁材料的制備方法，本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，該核殼結(jié)構(gòu)材料分為兩層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層核心部分為：LiNiaCo1-a-bAlbO2，其中(a＞0.7，0.05≥b≥0，1＞a+b)，外殼部分分子式為L(zhǎng)iNicCo1-c-dAldO2，其中(c＞0.5，0.5＞d＞0，1＞c+d)。為了使這兩種材料在結(jié)晶過(guò)程中晶型一致，結(jié)構(gòu)緊密，本發(fā)明使用兩種堿溶液作為沉淀劑，同時(shí)在堿溶液交替過(guò)程中使用溶度梯度的方法使該種核殼結(jié)構(gòu)材料晶型一致，結(jié)晶度高，不存在明顯核殼界面。使用本發(fā)明所述方法的鎳鈷鋁酸鋰材料較普通均相材料在保持了高容量的同時(shí)有效的提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，材料脹氣率也有明顯降低，具有較高的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)，更適用于動(dòng)力電池應(yīng)用。

電解液及含有其的鋰離子電池 774     

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本發(fā)明提供了一種電解液及含有其的鋰離子電池。所述電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括側(cè)鏈含三烷氧基硅烷的磷酸酯類(lèi)化合物。本發(fā)明在電解液中添加側(cè)鏈含三烷氧基硅烷的磷酸酯類(lèi)化合物，所述化合物中的硅烷可作為穩(wěn)定劑，吸附游離的質(zhì)子，降低電解液中水分和氫氟酸的含量。硼原子可以與三元正極材料的過(guò)渡金屬發(fā)生絡(luò)合作用，降低正極材料的反應(yīng)活性，減少正極與電解液的副反應(yīng)。該電解液能夠提高電解液的穩(wěn)定性，改善鋰離子二次電池的高溫性能，降低存儲(chǔ)時(shí)的產(chǎn)氣量。

具備低溫關(guān)斷性能的涂覆隔膜及制備方法、鋰電池、汽車(chē) 661     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具備低溫關(guān)斷性能的涂覆隔膜及制備方法、鋰電池、汽車(chē)。具備低溫關(guān)斷性能的涂覆隔膜的制備方法包括：選取高分子多孔隔膜作為基膜；在基膜表面涂覆PEO漿料，形成PEO涂層；在PEO涂層表面涂覆氧化鋁漿料，形成陶瓷涂層；烘干；以及收卷，得到陶瓷涂覆隔膜。可以利用PEO的低熔點(diǎn)性能，當(dāng)PEO在65℃時(shí)開(kāi)始熔化時(shí)會(huì)在基膜的表面形成熔化膜，堵住基膜表面的孔，形成閉孔效應(yīng)，進(jìn)而可以降低隔膜的閉孔溫度至65℃左右，極大的提升了鋰電池的安全性能。

鋰離子電池及其雙面絕緣金屬蓋板 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池及其雙面絕緣金屬蓋板，用于鋰離子電池的雙面絕緣金屬蓋板包括：金屬基板，所述金屬基板沿其厚度方向貫通形成通道；絕緣層，所述絕緣層設(shè)于所述通道的內(nèi)周面，所述絕緣層的兩端分別沿所述通道的徑向向外延伸覆蓋所述金屬基板的外表面和內(nèi)表面；金屬端子，所述金屬端子的至少一部分設(shè)于所述通道內(nèi)。該用于鋰離子電池的雙面絕緣金屬蓋板能夠提升安全性能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，提高蓋板集成度，使電池可利用空間最大化，能夠有效實(shí)現(xiàn)電池微型化等優(yōu)點(diǎn)。

從廢舊鋰離子電池中回收隔膜材料的方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池中回收隔膜材料的方法，步驟是：將舊電池放電至完全，然后放置在濃度為1M的鹽溶液中浸泡12?40h；將放電處理后的鋰離子電池拆開(kāi)，分離出電池隔膜；將電池隔膜先置于有機(jī)溶劑中超聲清洗15?30min；然后，置于分散劑水溶液中超聲清洗20?60min；最后，置于酒精中清洗3?5次，每次10min，將清洗后的電池隔膜在展平狀態(tài)下60℃真空烘干3h，從而使電池隔膜達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明可以有效的回收目前大量使用過(guò)的鋰離子電池的隔膜材料，其回收效果好、成本較低，不但避免了資源浪費(fèi)，而且具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

高離子導(dǎo)通率隔膜、鋰電池及制備方法 681     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高離子導(dǎo)通率隔膜、鋰電池及制備方法，其中，所述高離子導(dǎo)通率隔膜的制備方法，包括以下步驟：制備聚烯烴組合物，將氟化鋰與聚烯烴混合后制得聚烯烴組合物；制備混合液，將所述聚烯烴組合物與白油一起混合制得混合液；制備凝膠狀成型物，將混合液進(jìn)行熔融混煉、擠出、冷卻后，得到凝膠狀成型物；制備中間成型物，對(duì)凝膠狀成型物進(jìn)行拉伸后，得到中間成型物；對(duì)中間成型物進(jìn)行洗滌后，得到高離子導(dǎo)通率隔膜。

提升電池倍率性能的方法及鋰離子電池 959     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提升電池倍率性能的方法，正極材料中混合有含硼化合物，含硼化合物與電池中的電解液形成穩(wěn)定的CEI膜；所述含硼化合物為三(三甲基烷)硼酸酯（TMSB）或者四甲基硼酸酯(TMB)；本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池正極，包括箔材和附著于箔材的正極層，所述正極層中均勻分散有與電解液成膜的含硼化合物；還公開(kāi)了具有該正極的鋰離子電池；本發(fā)明所得鋰離子電池正極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大倍率放電下循環(huán)性能顯著提升。

負(fù)極片、極卷結(jié)構(gòu)以及鋰離子電池 833     

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本實(shí)用新型提供了一種負(fù)極片、極卷結(jié)構(gòu)以及鋰離子電池，負(fù)極片包括：集流體，集流體的一端設(shè)置有極耳；活性物質(zhì)層，活性物質(zhì)層設(shè)置在集流體的相對(duì)兩側(cè)，活性物質(zhì)層包括主體段和減薄段，減薄段與集流體遠(yuǎn)離極耳的一端連接；其中，減薄段的厚度小于主體段的厚度。本實(shí)用新型的負(fù)極片解決了現(xiàn)有技術(shù)中的磷酸鐵鋰電池的負(fù)極片的底角位置容易發(fā)生析鋰的問(wèn)題。

鋰離子電池濕法隔膜鑄片機(jī)及其鑄片輥上的刮油裝置 933     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池濕法隔膜鑄片機(jī)及其鑄片輥上的刮油裝置。其中用于鋰離子電池濕法隔膜鑄片輥的刮油裝置包括架設(shè)在鑄片輥上方的刮油刀，所述刮油刀的前端設(shè)有適于吹風(fēng)的風(fēng)刀，可以吹薄鑄片輥表面的油層，不僅可以有效提高刮刀的使用穩(wěn)定性，還可以避免油層表面的粉塵在刮油過(guò)程中刮傷輥面。

用于低壓高性能鋰電池的通訊接口 670     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于低壓高性能鋰電池的通訊接口，包括接口防護(hù)殼，所述接口防護(hù)殼左側(cè)設(shè)有下殼體，所述下殼體上方設(shè)有上殼體，所述下殼體與上殼體之間內(nèi)部設(shè)有鋰電池主體，所述接口防護(hù)殼與下殼體的連接處設(shè)有通訊接口，所述通訊接口左右兩側(cè)設(shè)有固定組件，所述固定組件位于接口防護(hù)殼內(nèi)部，所述接口防護(hù)殼右壁中部開(kāi)設(shè)有通孔，所述固定組件包括兩個(gè)夾持套環(huán)，所述通訊接口位于兩個(gè)夾持套環(huán)之間，左側(cè)的夾持套環(huán)與接口防護(hù)殼內(nèi)壁之間設(shè)有固定桿，通過(guò)固定組件之間的相互配合，便于對(duì)插入通訊接口的數(shù)據(jù)線(xiàn)進(jìn)行固定，使數(shù)據(jù)線(xiàn)不易發(fā)生松脫。

鋰電池硅碳負(fù)極材料碳包覆裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池硅碳負(fù)極材料碳包覆裝置，包括反應(yīng)釜主體，所述反應(yīng)所述反應(yīng)釜主體的右端面連通有連接管，所述連接管的右端內(nèi)側(cè)螺旋連接有固定筒，所述固定筒的內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有風(fēng)機(jī)，所述連接管的右端連通有排氣管，所述固定架的右端面固定連接有固定板，所述固定板的頂端設(shè)置有水箱，所述水箱的右端連通有出水管，所述出水管的外側(cè)設(shè)置有第三電磁閥，通過(guò)設(shè)置的水箱、出氣口、進(jìn)水口和出水管，這樣可以通過(guò)水箱內(nèi)的水將廢氣吸收，防止廢氣直接污染環(huán)境，降低了回收廢氣吸收的成本，便于安全生產(chǎn)鋰電池硅碳負(fù)極材料。

鋰電池的極片輥壓裝置 1142     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電池的極片輥壓裝置，所述鋰電池的極片輥壓裝置包括沿極片的輥壓方向依次布置的第一張緊機(jī)構(gòu)、軋輥機(jī)構(gòu)和第二張緊機(jī)構(gòu)，其中，所述第一張緊機(jī)構(gòu)和所述第二張緊機(jī)構(gòu)中的至少一者包括極耳過(guò)輥，所述極耳過(guò)輥包括過(guò)輥本體、沿所述極耳過(guò)輥的徑向方向凸出于所述過(guò)輥本體的極耳區(qū)和沿所述極耳過(guò)輥的徑向方向凹陷于所述過(guò)輥本體的敷料區(qū)。本實(shí)用新型所述的鋰電池的極片輥壓裝置的極耳過(guò)輥在輥壓極片時(shí)能夠極耳區(qū)的箔材充分接觸，從而使極片各個(gè)部位的箔材得到較為均衡的延展，減少極耳區(qū)與敷料區(qū)的結(jié)合區(qū)域的褶皺，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低。

鋰離子電容器及其制作方法 1118     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰離子電容器，包括外殼、正極、負(fù)極、隔膜和電解液，所述正極包括鋰金屬氧化物、活性炭、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制作鋰離子電容器的方法，包括將負(fù)極、隔膜和正極依次序疊放，疊成方形電芯；將方形電芯進(jìn)行定型處理，得到定型電芯；將定形電芯放入預(yù)沖成形的鋁塑復(fù)合膜包裝袋中；在干燥間注入電解液；在真空下熱封。本發(fā)明的鋰離子電容器的能量密度為25Wh/kg，工作電壓范圍4V～2.5V，顯著提高現(xiàn)階段鋰離子電容器的能量密度和工作電壓。而且本發(fā)明鋰離子電容器制作方法工藝簡(jiǎn)單、成品率高，產(chǎn)品安全性好、性能穩(wěn)定，易于規(guī)?；a(chǎn)。

鋰電池漿料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)及其轉(zhuǎn)移方法 1026     

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本發(fā)明涉及運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池漿料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)及其轉(zhuǎn)移方法，本發(fā)明的鋰電池漿料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置的螺旋送料裝置將鋰電池漿料進(jìn)行充分?jǐn)嚭线\(yùn)輸，再通過(guò)設(shè)置的除鐵裝置將鋰電池漿料進(jìn)行過(guò)濾除鐵，隨后通過(guò)設(shè)置的儲(chǔ)料裝置將完成過(guò)濾的鋰電池漿料進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，以待后續(xù)環(huán)節(jié)使用，從而解決了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移系統(tǒng)易發(fā)生雜質(zhì)堵塞的技術(shù)問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極漿料分散方法 685     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰離子電池負(fù)極漿料分散方法，步驟1：打膠；步驟2：粉體攪拌；步驟3：泥狀攪拌；步驟4：高粘度攪拌；步驟5：粘度調(diào)整攪拌；步驟6：粘度調(diào)整攪拌；步驟7：真空脫泡。采用上述方法后，本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極漿料分散方法操作簡(jiǎn)單，并且所制得的漿料穩(wěn)定性好，制備的電池負(fù)極穩(wěn)定性好；并且將該電池負(fù)極用于鋰離子電池的制備，得到的鋰離子電池循環(huán)性和穩(wěn)定性好。

負(fù)極極片壓延覆鋰裝置 880     

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本實(shí)用新型提供了一種負(fù)極極片壓延覆鋰裝置，包括以圓柱狀形成的一對(duì)轉(zhuǎn)移輥和壓延機(jī)構(gòu)，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的、允許負(fù)極片通過(guò)的覆合間隙，壓延機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為對(duì)應(yīng)各轉(zhuǎn)移輥設(shè)置的兩個(gè)；各壓延機(jī)構(gòu)用于將鋰帶壓延至載體膜上，并被輸送至覆合間隙間，載體膜面向鋰帶的一側(cè)或鋰帶表面涂覆有離型劑。本實(shí)用新型所述的負(fù)極極片壓延覆鋰裝置，通過(guò)在載體膜或鋰帶上涂覆離型劑，使得載體膜和鋰帶之間具有離型力，當(dāng)載體膜上的鋰帶轉(zhuǎn)移到極片上后，載體膜可回收，經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再次涂覆離型劑使用，降低了補(bǔ)鋰成本。

磷酸鐵鋰電芯出貨調(diào)荷方法、裝置及電子設(shè)備 1015     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N磷酸鐵鋰電芯出貨調(diào)荷方法、裝置及電子設(shè)備，該方法包括：獲取待成組磷酸鐵鋰電池包中電芯的充放電測(cè)試數(shù)據(jù)；根據(jù)充放電測(cè)試數(shù)據(jù)所表征的充電電壓與荷電狀態(tài)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定電芯的電壓平臺(tái)區(qū)間，根據(jù)電壓平臺(tái)區(qū)間的端點(diǎn)值，確定恒流恒壓工步截止荷電狀態(tài)；對(duì)電芯恒流恒壓充電至恒流恒壓工步截止荷電狀態(tài)；根據(jù)恒流恒壓工步截止荷電狀態(tài)與預(yù)設(shè)的出貨荷電狀態(tài)之間的差值，對(duì)電芯進(jìn)行恒流充電/恒流放電，以將電芯的荷電狀態(tài)調(diào)整至出貨荷電狀態(tài)。通過(guò)對(duì)電芯恒流恒壓充電至電壓非平臺(tái)區(qū)間，使待成組磷酸鐵鋰電池包中所有電芯在恒流恒壓充電結(jié)束后實(shí)現(xiàn)荷電狀態(tài)對(duì)齊，保證了電芯成組后的磷酸鐵鋰電池包的荷電狀態(tài)一致性。

抑制鋰電池?zé)崾Э氐姆椒霸O(shè)備、電動(dòng)汽車(chē) 759     

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本發(fā)明涉及電池管理領(lǐng)域，其實(shí)施方式提供了一種抑制鋰電池?zé)崾Э氐姆椒?，所述方法包括：獲取所述鋰電池的熱失控參數(shù)；根據(jù)所述熱失控參數(shù)與預(yù)設(shè)的安全閾值、保護(hù)閾值和故障閾值的關(guān)系，執(zhí)行對(duì)應(yīng)的抑制措施。所述熱失控參數(shù)包括電池電壓，以及選擇地包括電池內(nèi)部壓力值和或電池溫度；所述安全閾值、保護(hù)閾值和故障閾值均為多個(gè)，與所選的熱失控參數(shù)相對(duì)應(yīng)。同時(shí)還提供了對(duì)應(yīng)的抑制鋰電池?zé)崾Э氐脑O(shè)備，以及電動(dòng)汽車(chē)。本發(fā)明提供的實(shí)施方式可以有效降低鋰電池在遇到濫用情況時(shí)出現(xiàn)熱失控的可能性。

鋰離子電池正極材料、制備方法及應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池正極材料，包括磷酸鐵鋰、含有磷元素的固體電解質(zhì)和中間相碳微球；其中，LiFePO?和固體電解質(zhì)經(jīng)過(guò)燒結(jié)通過(guò)磷元素相互鍵合；中間相碳微球吸附存在于LiFePO?和固體電解質(zhì)表面及縫隙；本發(fā)明還公開(kāi)了該鋰離子電池正極材料的制備方法和應(yīng)用；本發(fā)明利用物質(zhì)間元素共用實(shí)現(xiàn)復(fù)合，增加鋰離子脫嵌點(diǎn)位，進(jìn)一步配合提升導(dǎo)電性，提升正極性能。

改性全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 980     

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本發(fā)明提供了一種改性全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。包括：將第一電解質(zhì)漿料涂布在含有正極活性材料的正極極片的一側(cè)表面，得到第一電解質(zhì)層，其中，第一電解質(zhì)漿料包括第一陶瓷電解質(zhì)、第一有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)增粘劑和第一溶劑；第一電解質(zhì)漿料的粘度為50～3000mPa·s；使含有第一電解質(zhì)層的正極極片與負(fù)極極片組裝成鋰離子電池半成品；將第二電解質(zhì)漿料注入電池半成品，使第二電解質(zhì)漿料固化后，得到改性全固態(tài)鋰離子電池。改性全固態(tài)鋰離子電池中正極材料/固態(tài)電解質(zhì)的界面接觸以及負(fù)極極片/固態(tài)電解質(zhì)的界面接觸良好，界面電阻低，具有更優(yōu)異的電化學(xué)性能。同時(shí)，固態(tài)電解質(zhì)在電芯內(nèi)部體積占用小，不會(huì)造成能量密度損失。

聚乙烯表面接枝聚己二酸乙二醇酯制備鋰電池隔膜的方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯表面接枝聚己二酸乙二醇酯制備鋰電池隔膜的方法，屬于鋰電池隔膜制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰電池隔膜是通過(guò)選取聚乙烯、聚己二酸乙二醇酯和復(fù)合抗氧劑經(jīng)高速攪拌混合，投入擠出機(jī)中擠出造粒，得共混預(yù)改性后的聚乙烯樹(shù)脂顆粒，再將其加入下料斗中，經(jīng)冷卻、吹脹、卷曲成筒改性后，置于輻照瓶，真空狀態(tài)下通入氬氣，接枝聚己二酸乙二醇酯后經(jīng)清洗、干燥后制得。本發(fā)明的有益效果是：該方法制備得到的鋰電池隔膜安全性能高，使用壽命延長(zhǎng)了原來(lái)的50%，對(duì)電解質(zhì)親和性較好；當(dāng)內(nèi)部短路時(shí)能提供更好的保護(hù)，過(guò)度充電時(shí)可提供充足的安全性，有較好的力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性。

鋰離子電池以及具有其的動(dòng)力裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池和具有其的動(dòng)力裝置，所述鋰離子電池包括：極耳，所述極耳包括絕緣層，以及包覆于所述絕緣層外周的導(dǎo)電層；焊接部，所述焊接部與所述極耳相連；連接片，所述連接片與所述焊接部相連且構(gòu)造為所述鋰離子電池的輸出端。該鋰離子電池中的新型極耳結(jié)構(gòu)可直接與連接片進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中合格率高，可根據(jù)電芯放電倍率需求設(shè)計(jì)焊接面積，不僅提高了新型極耳與連接片的焊接效果，降低了鋰離子電池的接觸內(nèi)阻，降低了鋰離子電池的溫升，提高了鋰離子電池的可靠性。