硫酸鹽有機(jī)廢水的光照厭氧處理方法及裝置 950     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種硫酸鹽有機(jī)廢水的光照厭氧處理方法及裝置。首先將厭氧污泥在光照厭氧條件下進(jìn)行馴化，得到馴化后的厭氧污泥，馴化后的厭氧污泥中含有能夠發(fā)生非產(chǎn)氧光合作用的光合細(xì)菌和硫酸鹽還原菌；將待處理的硫酸鹽有機(jī)廢水通入含有馴化后的厭氧污泥的光照厭氧反應(yīng)器中，在光照和厭氧條件下，利用該馴化后的厭氧污泥中含有的微生物實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理的硫酸鹽廢水中的COD進(jìn)行降解，以及對(duì)該廢水中硫酸鹽的去除。較傳統(tǒng)的厭氧處理方法，硫酸鹽有機(jī)廢水中硫酸鹽和COD的去除率顯著提高。

分子篩的制備方法及其應(yīng)用和廢水的利用方法 865     

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本發(fā)明公開了一種分子篩的制備方法及其應(yīng)用和廢水的利用方法。所述方法包括以下步驟：(1)將原料在水中混合均勻得到混合物；(2)將混合物置于水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行晶化，晶化完成后，固液分離得到固體產(chǎn)物和母液廢水，收集母液廢水；(3)對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥和煅燒處理后得到分子篩；或者將固體產(chǎn)物加入含銅離子的離子交換液中進(jìn)行離子交換，然后依次進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥和煅燒處理后得到分子篩；(4)重復(fù)步驟(1)，同時(shí)將步驟(2)中收集到的母液廢水循環(huán)利用加入步驟(1)中，以使得步驟(1)中原料部分來自于母液廢水。本發(fā)明解決了廢水處理耗能嚴(yán)重、生產(chǎn)成本居高不下的技術(shù)問題。

生態(tài)綠地及其應(yīng)用以及冷軋乳化液廢水深度處理方法 984     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)綠地及其應(yīng)用,以及冷軋乳化液廢水深度處理方法,解決了現(xiàn)有冷軋乳化液廢水深度處理投資、運(yùn)行成本高、工藝復(fù)雜、管理不便、處理效果不理想、排水水質(zhì)不穩(wěn)定的問題。技術(shù)方案包括進(jìn)水管、出水管及四周的隔墻,所述隔墻內(nèi)從上往下依次為種植有耐污植物的土壤層、酶促生物填料層、粗煤渣層和黏土壓實(shí)層,總深度為800-1500MM。將乳化液廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行水量調(diào)節(jié)送入生態(tài)綠地,使排水穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996的一級(jí)排放要求,工藝簡單、投資運(yùn)行成本低,極為適用于冷軋乳化液廢水的深度處理。

降低硫化礦礦山廢水中捕收劑降解產(chǎn)生二次污染物的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種降低硫化礦礦山廢水中捕收劑降解產(chǎn)生二次污染物的方法。方法如下：先將黃鐵礦破碎粉磨，然后將得到的黃鐵礦顆粒加入廢水中，并調(diào)節(jié)廢水pH值至7.0?12.0，充分接觸并反應(yīng)一段時(shí)間，從而加速廢水中硫化礦捕收劑的降解，同時(shí)降低廢水中產(chǎn)生的二次污染物。本發(fā)明方法創(chuàng)新性地將黃鐵礦作為廢水處理材料，并通過對(duì)反應(yīng)體系的pH進(jìn)行控制，加速廢水中硫化礦捕收劑降解的同時(shí)，顯著減少降解過程產(chǎn)生的二次污染物。

焦化廢水回用處理裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水回用處理裝置，涉及焦化廢水回用處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的焦化廢水回用處理裝置處理焦化廢水效率低，且處理效果不理想的問題。所述鐵碳電解罐的上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與鐵碳電解罐通過螺釘連接，所述伺服電機(jī)的下端安裝有攪拌桿，所述攪拌桿與伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，所述鐵碳電解罐上端的一側(cè)安裝有焦化水通入管道，所述焦化水通入管道與鐵碳電解罐通過法蘭連接，所述鐵碳電解罐上端的另一側(cè)設(shè)置有投料口，所述投料口與鐵碳電解罐焊接連接，所述鐵碳電解罐內(nèi)部下端的一側(cè)安裝有粗濾網(wǎng)。

電鍍廢水環(huán)保處理系統(tǒng)及處理方法 924     

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本發(fā)明涉及電鍍廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍廢水環(huán)保處理系統(tǒng)及處理方法，該電鍍廢水環(huán)保處理系統(tǒng)包括底部機(jī)架、支撐架、靜置箱、預(yù)處理機(jī)構(gòu)、再處理機(jī)構(gòu)以及收集框，本發(fā)明提供的一種電鍍廢水環(huán)保處理系統(tǒng)可以解決電鍍廢水內(nèi)部存在漂浮型雜物、過濾過程易發(fā)生堵塞等問題；本發(fā)明設(shè)計(jì)呈對(duì)勾型的清潔爪可以對(duì)電鍍廢水的漂浮型雜物進(jìn)行收集預(yù)處理，確保其不會(huì)影響電鍍廢水后續(xù)的除雜與消毒處理，本發(fā)明設(shè)計(jì)的清潔支鏈中，刮板通過連接彈簧桿與刮除架相互配合可以對(duì)金屬濾網(wǎng)上的雜物進(jìn)行刮除，確保雜物不會(huì)造成金屬濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔堵塞，提高電鍍廢水過濾效率。

小型雙渦狀線式電化學(xué)廢水重金屬檢測和處理裝置 735     

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一種小型雙渦狀線式電化學(xué)廢水重金屬檢測和處理裝置，用于小量連續(xù)排放廢水中的重金屬離子處理。由兩線渦狀線結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，外端相連構(gòu)成反應(yīng)池。側(cè)壁兩側(cè)分別放置檢測單元和處理單元，分別電極構(gòu)成。含重金屬離子的廢水由第一組渦狀線的中心從頂部流入樣品池，從內(nèi)向外流經(jīng)第一組渦狀線，從外向內(nèi)流入第二組渦狀線，最后經(jīng)第二組渦狀線中心由反應(yīng)池底部流出。由檢測單元檢出廢水重金屬離子信號(hào)經(jīng)電路處理后用于調(diào)整處理單元的電流大小。反應(yīng)池的陰陽電極極距小，以提高低濃度樣品檢出限；反應(yīng)池路程長，結(jié)構(gòu)為弧形，廢水流動(dòng)順暢，提高電化學(xué)處理的穩(wěn)定性。該反應(yīng)池可以多組上下串聯(lián)，構(gòu)成多級(jí)式反應(yīng)池，進(jìn)一步提高廢水重金屬離子的處理能力。

脫硫廢水零排放與資源綜合處理回用方法及設(shè)備 902     

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本發(fā)明涉及脫硫廢水零排放與資源綜合處理回用方法及設(shè)備，方法步驟包括：廢水水質(zhì)波動(dòng)調(diào)節(jié)；分離廢水中懸浮物；混合均質(zhì)調(diào)節(jié)；高壓納濾分離；高壓反滲透濃縮；次氯酸鈉生成。設(shè)備包括：廢水水質(zhì)波動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、懸浮物分離裝置、混合均質(zhì)調(diào)節(jié)水池、增壓泵、高壓納濾分離裝置、納濾產(chǎn)水箱、提升泵、高壓反滲透濃縮裝置，以及次氯酸鈉發(fā)生器。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)：一是快速去除脫硫廢水中的懸浮物，二是將廢水處理達(dá)標(biāo)后回用到脫硫工藝，三是產(chǎn)生合格的次氯酸鈉商品，四是不軟化就保證膜系統(tǒng)不結(jié)垢，五是投資與運(yùn)行費(fèi)用低，且將廢棄物資源化（產(chǎn)品為次氯酸鈉商品）。

利用煙氣余熱多級(jí)蒸發(fā)脫硫廢水的系統(tǒng) 793     

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本實(shí)用新型公開了一種利用煙氣余熱多級(jí)蒸發(fā)脫硫廢水的系統(tǒng)。它包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)和二級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)；鍋爐通過空預(yù)器與除塵器連接，濕法吸收塔的煙氣入口端與除塵器連接、煙氣出口端通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連接；所述一級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)與鍋爐連接；其中，一級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)器、緩沖箱和噴射泵；噴射泵和緩沖箱均連接在旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)器上端；煙氣分布器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)器側(cè)下端；二級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)包括煙管式濃縮蒸發(fā)器和供給泵；煙管式濃縮蒸發(fā)器分別與旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)器、噴射泵、冷凝器和煙道連接。本實(shí)用新型具有提高脫硫廢水蒸發(fā)效率，減少系統(tǒng)設(shè)備腐蝕，減少脫硫廢水二次污染問題，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的同時(shí)節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。

廢水處理中氯化鈉與硫酸鈉冷凍分離回收裝置 980     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理中氯化鈉與硫酸鈉冷凍分離回收裝置，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有固定板，所述固定板的頂部設(shè)置有高溫箱，所述箱體內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸。該裝置能夠很好的對(duì)廢水進(jìn)行處理，首先對(duì)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，使得氯化鈉晶體形成。通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得廢水能夠進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，再進(jìn)行加熱，能夠快速的收集氯化鈉晶體，使得氯化鈉晶體吸附在過濾板上，進(jìn)行很好的回收，并且再通過對(duì)廢水進(jìn)行低溫冷卻處理，使得廢液中的硫酸鈉形成結(jié)晶，進(jìn)而很好的進(jìn)行收集，提高了對(duì)廢液處理的速率，并且對(duì)氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行很好的回收，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該裝置的實(shí)用性。

催化過硫酸鹽降解廢水中有機(jī)污染物的方法 978     

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本發(fā)明提供了一種催化過硫酸鹽降解廢水中有機(jī)污染物的方法，所述方法包括如下步驟：在廢水中加入復(fù)合催化劑g?C3N4?Cu2O，在無光環(huán)境下攪拌吸附形成混合物；向所述混合物中加入過硫酸鹽，構(gòu)成反應(yīng)體系；將所述反應(yīng)體系置于可見光的照射范圍內(nèi)，可見光協(xié)同g?C3N4?Cu2O催化活化所述過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基以降解廢水中有機(jī)污染物。本發(fā)明以g?C3N4?Cu2O為催化劑，以過硫酸鹽為氧化劑，協(xié)同可見光降解廢水中有機(jī)污染物，本發(fā)明方法降解廢水中有機(jī)污染物的效果顯著，降解率高且穩(wěn)定。

利用淀粉廢水進(jìn)行深加工的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種利用淀粉加工廢水生產(chǎn)微生物多不飽和脂肪酸的方法。該方法利用淀粉加工過程中產(chǎn)生的大量廢水,進(jìn)行微生物多不飽和脂肪酸的生產(chǎn)。以淀粉加工廢水為基本培養(yǎng)基,添加部分營養(yǎng)和調(diào)節(jié)金屬離子,滅菌后,接入篩選獲得的微生物多不飽和脂肪酸高產(chǎn)菌株,采用優(yōu)化發(fā)酵工藝發(fā)酵后,將菌絲體過濾,提取獲得具有顯著功能的微生物油脂,出水控制在一定的COD負(fù)荷以下,回用于淀粉加工過程中。通過該專利方法的實(shí)施,將淀粉加工過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行資源化,可有效提升淀粉加工產(chǎn)業(yè)的科技水平,實(shí)現(xiàn)淀粉加工過程中的清潔生產(chǎn),產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

廢水還原處理方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種廢水還原處理方法,其步驟為:①對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,調(diào)節(jié)廢水的PH值為酸性,并去除其中的懸浮物;在反應(yīng)器中放入電極,電極間距1-50CM,電極安裝方式為陰陽極交替放置,或輻射狀放置;其中,陽極材料采用鐵;陰極材料采用碳、銅、鎳、鈀或二氧化錳;②將預(yù)處理后的廢水加入上述反應(yīng)器,使用導(dǎo)線將陰、陽極連通,該過程運(yùn)行0.5-4小時(shí);完畢后排出廢水,加入氫氧化鈉或石灰溶液調(diào)節(jié)PH為8-9,使絮凝沉淀,上清液進(jìn)入后續(xù)處理。本發(fā)明方法具有能耗低、環(huán)境友好、處理效果好和操作方便等特點(diǎn)。

煮煉廢水的處理與資源回收再利用系統(tǒng)及方法 823     

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本發(fā)明提供的一種煮煉廢水的處理與資源回收再利用系統(tǒng)及方法，其處理對(duì)象為紡織、造紙、印染等行業(yè)的煮煉廢水，該方法的主要原理是采用“廢水預(yù)處理、蒸發(fā)濃縮、絮凝提取、回收再利用”一體化新工藝，其特征是：首先對(duì)煮煉廢水進(jìn)行預(yù)處理（Ⅰ），主要實(shí)現(xiàn)對(duì)煮煉廢水的沉淀、初步過濾以及皂化處理；其次對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮（Ⅱ）,回收廢水中的熱能并提高廢水中的固體含量；再次對(duì)經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的廢水進(jìn)行絮凝提取（Ⅲ），分離出其中的果膠、半纖維素等有機(jī)物并進(jìn)一步提高廢水中堿液的濃度；最后分別對(duì)分離出的有機(jī)物和堿液進(jìn)行回收再利用（Ⅳ）。該方法可應(yīng)用在煮煉廢水的處理與資源再利用裝備中，便于工程實(shí)現(xiàn)，性價(jià)比高。

用于處理含油廢水的方法及系統(tǒng) 865     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含油廢水的方法及系統(tǒng)。本發(fā)明的一種用于處理含油廢水的方法，包括如下步驟：S1：調(diào)節(jié)廢水初始pH至2.5～3；S2：向調(diào)節(jié)pH值后的廢水中加入鐵碳填料及過氧化氫進(jìn)行曝氣反應(yīng)一段時(shí)間；S3：調(diào)節(jié)S2中的廢水的pH值至7～8，然后加入絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀。本發(fā)明的一種用于處理含油廢水的系統(tǒng)，包括通過管路依次連通的酸化反應(yīng)器、反應(yīng)中間器、管道混合器、類芬頓反應(yīng)器和混凝反應(yīng)器。本發(fā)明將待處理的含油廢水，將廢水pH通過硫酸控制在2.5～3.0，利用復(fù)合的鐵碳填料及過氧化氫通過曝氣進(jìn)行芬頓反應(yīng)，使得鐵碳填料充分和廢水、過氧化氫接觸，從而極大提高類芬頓工藝的效率。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、廢水處理效率高。

利用次氯酸鈣深度處理焦化廢水的方法 994     

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本發(fā)明涉及一種利用次氯酸鈣或漂白粉深度處理焦化廢水的方法，屬環(huán)保工程領(lǐng)域。本發(fā)明以次氯酸鈣或漂白粉作為焦化廢水深度處理劑，向其中通空氣或加鹽酸，使之變成次氯酸，次氯酸分解產(chǎn)生新生態(tài)氧原子，新生態(tài)氧原子與水作用生成羥自由基，利用羥自由基的強(qiáng)氧化性深度氧化焦化廢水中的有機(jī)物，使之變成二氧化碳、二氧化硫、水和氮?dú)?。處理后的焦化廢水可以達(dá)到污水國標(biāo)GB?8978-1996中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有處理費(fèi)用低、工藝簡單、能耗低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

稀土選冶廢水中稀土回收及氨氮資源化利用方法 894     

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本發(fā)明公開了一種稀土選冶廢水中稀土回收及氨氮資源化利用方法。包括以下步驟：將稀土生產(chǎn)廢水注入隔油池除油處理；引流至反應(yīng)槽，調(diào)節(jié)pH值至3-5；引入前處理系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理；引入到稀土回收罐中，回收罐中裝有稀土回收材料，待廢水中稀土回收后，流入到沉淀池中；加入堿調(diào)節(jié)pH值到10-13；利用提升泵將中間水箱3中廢水抽提至氨氣脫出器中，氨氣脫出器中氨氮轉(zhuǎn)變成氨氣；氣液分離器中分離后氨氣通過抽風(fēng)機(jī)抽入到氨水制備得到純氨水。本發(fā)明中利用熱交換技術(shù)，將制備冰水過程產(chǎn)生的熱量回收并用于氨氮廢水的加熱，大幅降低了處理能耗。將目前稀土冶煉分離行業(yè)中的鈉皂工藝轉(zhuǎn)變成氨水皂化工藝，節(jié)省生產(chǎn)藥劑用量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

廢水檢測用采樣探頭 790     

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本實(shí)用新型屬于廢水采樣技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢水檢測用采樣探頭。該廢水檢測用采樣探頭，包括探頭外筒，所述探頭外筒活動(dòng)套接有廢水收集管，所述探頭外筒的外側(cè)固定套接有廢水儲(chǔ)存箱，所述探頭外筒的右側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)一，所述探頭外筒的下方固定連接有過濾網(wǎng)二，所述廢水儲(chǔ)存箱的下表面固定連接有排水管的一端，所述排水管的另一端固定連接有閥門。該廢水采樣用檢測探頭，通過進(jìn)水口、收集管進(jìn)水口和過濾網(wǎng)二的配合使用，廢水可以自動(dòng)流入廢水收集管的內(nèi)腔，不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生強(qiáng)力的吸力而導(dǎo)致的進(jìn)水口堵塞，而且過濾網(wǎng)二可以防止較大的雜物流入廢水收集管內(nèi)腔，讓使用者也在使用時(shí)也更加的方便。

含砷廢水處理方法及裝置 1114     

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本發(fā)明屬于水污染治理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種含砷廢水的處理方法和裝置。該方法包括如下步驟：將pH為10以下的含砷廢水在含氧氣氛中、在微波催化劑的催化作用下進(jìn)行微波催化氧化沉淀處理，使三價(jià)砷轉(zhuǎn)化為五價(jià)砷，并與三價(jià)鐵共沉淀，得到微波處理后的含砷廢水和含有砷酸鐵的污泥；其中，微波催化劑為負(fù)載零價(jià)鐵的吸波物質(zhì)；吸波物質(zhì)的相對(duì)介電常數(shù)不低于4。微波處理后的含砷廢水達(dá)標(biāo)排放，向污泥中添加污泥穩(wěn)定劑，同時(shí)調(diào)節(jié)所述污泥pH，使污泥穩(wěn)定化并達(dá)到填埋標(biāo)準(zhǔn)。該方法為一種成本低、效率高的含砷廢水處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)的含砷廢水處理方法中效率低、成本高、產(chǎn)生二次污染以及難以礦化重金屬等的技術(shù)問題。

煙草廢水污泥提取生物堿的方法 923     

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本發(fā)明涉及利用煙草廢水污泥提取生物堿的方法,可以使煙草行業(yè)廢水污泥,特別是煙草薄片廢水污泥得以合理利用。該方法按照堿基活化與鈣基置換原理,先在污泥中添加預(yù)處理劑,經(jīng)過溶劑抽提和稀酸洗脫交替進(jìn)行的正-反循環(huán)萃取工藝來實(shí)現(xiàn)。主要步驟包括污泥預(yù)處理、干燥粉化、溶劑抽提、稀硫酸洗脫四步,生物堿提取率為污泥干重的1-3%;其提取物經(jīng)高效液相色譜(HPLC)測定,主要成份(80%)為硫酸煙堿,其余生物堿組份均為煙堿類同系物和衍生物,可為異煙堿、降煙堿等生物堿類。本方法所用溶劑無色、無味、無毒、低可燃性和相對(duì)安全性,對(duì)環(huán)境沒有影響,工藝損耗率極低,可循環(huán)使用。

負(fù)載型二氧化錳吸附劑及利用其預(yù)處理苯胺廢水的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種負(fù)載型二氧化錳吸附劑及利用其預(yù)處理苯胺廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該吸附劑包括納米片狀水鈉錳礦型二氧化錳及過渡金屬氧化物載體，述載體的粒徑為100~3000nm，片狀二氧化錳的厚度為1-100nm，其含量為15-20wt.%。利用其預(yù)處理苯胺廢水的方法為：該方法所用材料的形貌特征為：采用水熱法制備負(fù)載型二氧化錳吸附劑，將其加入到pH值為3~14的苯胺廢水中，充分震蕩，離心分離。本發(fā)明的吸附劑附容量大，不易團(tuán)聚，吸附效率高，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，可將高濃度的苯胺廢水的濃度降至至5-700mg/L。本發(fā)明的方法具有操作方法簡便、回收處理方便、原料廉價(jià)易得。

酵母廢水深度處理的方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種酵母廢水深度處理的方法。一種酵母廢水深度處理的方法，其特征在于它包括如下步驟：經(jīng)生化處理后的酵母廢水生化出水中加入無機(jī)絮凝劑，快速攪拌，快速攪拌過程的攪拌轉(zhuǎn)速為300～600rpm；所述的無機(jī)絮凝劑為鋁鹽或鐵鹽，無機(jī)絮凝劑的加入量按：每1gCOD的酵母廢水生化出水中加入11～15mM Fe3+或Al3+；然后加入有機(jī)絮凝劑，攪拌，有機(jī)絮凝劑為陽離子型聚丙烯酰胺，每升酵母廢水生化出水中加入2～10mg的有機(jī)絮凝劑，攪拌后進(jìn)入澄清池進(jìn)行固液分離，絮體沉降，上清液直接排放或通過活性炭吸附進(jìn)一步去除COD和色度。本發(fā)明具有COD和色度去除率高的特點(diǎn)。

基于化學(xué)再生減氯的高鹽廢水回用減量零排放系統(tǒng) 638     

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本發(fā)明公開了一種基于化學(xué)再生減氯的高鹽廢水回用減量零排放系統(tǒng)，鍋爐補(bǔ)給水離子交換再生系統(tǒng)的出口及精處理離子交換再生系統(tǒng)的出口與再生廢水中和系統(tǒng)的入口相連通，再生廢水中和系統(tǒng)的出口經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)與濕除渣系統(tǒng)的入口相連通；#1硫酸加藥系統(tǒng)的出口及#1氫氧化鈉加藥系統(tǒng)的出口與鍋爐補(bǔ)給水離子交換再生系統(tǒng)的加藥口相連通；#2硫酸加藥系統(tǒng)的出口及#2氫氧化鈉加藥系統(tǒng)的出口與精處理離子交換再生系統(tǒng)的加藥口相連通；再生廢水中和系統(tǒng)的加藥口與#3硫酸加藥系統(tǒng)及#3氫氧化鈉加藥系統(tǒng)相連接，該系統(tǒng)能夠消除化學(xué)品帶入的氯離子，通過減少全廠氯來源，減少高鹽廢水水量，高鹽廢水由濕除渣系統(tǒng)全部消耗，實(shí)現(xiàn)低成本的高鹽廢水零排放。

利用畜禽糞便初級(jí)廢水生產(chǎn)微藻的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種利用畜禽糞便初級(jí)廢水生產(chǎn)微藻的方法，包括如下步驟：1）廢水處理：對(duì)畜禽糞便初級(jí)廢水進(jìn)行絮凝處理，取上清液，加水稀釋至COD為1000mg/L以下，通入臭氧曝氣滅菌，然后靜置；2）微藻培養(yǎng)：將藻種接種到步驟1）所得液體中，進(jìn)行光照培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中通入空氣，并通入CO2以維持液體pH值在5~7。本發(fā)明的初級(jí)畜禽糞便廢水的預(yù)處理方法，可以在不具備廢水厭氧消化的情況下，用初級(jí)廢水養(yǎng)殖微藻，臭氧滅菌可以除去廢水中復(fù)雜的菌群，使養(yǎng)殖系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，降低微藻的培養(yǎng)成本，提高了微藻的生物量，有利于實(shí)現(xiàn)微藻的規(guī)模培養(yǎng)和畜禽糞便廢水的資源化。

組合式養(yǎng)殖廢水凈化方法及裝置 752     

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本發(fā)明公開了一種組合式養(yǎng)殖廢水凈化方法及裝置。它是有下列過程完成的:沉淀后的養(yǎng)殖廢水,經(jīng)過濾后,滲浸經(jīng)過朽木進(jìn)行厭氧除氮處理;再通過滲浸經(jīng)過竹炭和石灰石進(jìn)行好氧暴氣處理后;經(jīng)內(nèi)電解處理后,最后經(jīng)過吸附處理后完成凈化排出。該裝置系統(tǒng)內(nèi)沒有機(jī)械裝置,維修簡便,工人經(jīng)簡單培訓(xùn)之后可以自行操作和維修。本發(fā)明針對(duì)養(yǎng)殖廢水COD、總氮、總磷和固體懸浮物含量高的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了分步式處理流程,設(shè)備簡單、原料易得、維修容易,能夠解決中小規(guī)模養(yǎng)殖場廢水的凈化問題。

利用氧基氯化鐵催化活化過二硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法 739     

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本發(fā)明提供了利用氧基氯化鐵催化活化過二硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法，所述方法包括如下步驟：在有機(jī)廢水中加入氧基氯化鐵，吸附反應(yīng)后得到混合物；在所述混合物中加入過二硫酸鹽，所述過二硫酸鹽被氧基氯化鐵催化活化產(chǎn)生硫酸根自由基以降解有機(jī)廢水。本發(fā)明方法采用過二硫酸鹽作為氧化劑，并利用氧基氯化鐵催化劑高效催化活化過二硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基SO4·–，硫酸根自由基具有較高的氧化還原能力，在水溶液中存在壽命較長，衰減時(shí)間4s、氧化劑本身穩(wěn)定性好，可使得多數(shù)有機(jī)污染物都能夠被完全降解；而且氧基氯化鐵的性能穩(wěn)定，同時(shí)本發(fā)明也提供了一種關(guān)于過二硫酸鹽治理污染廢水的新思路。

鉻渣與酸性含砷廢水的共處理方法 755     

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本發(fā)明屬于鉻渣與含砷廢水無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鉻渣與酸性含砷廢水的共處理方法。本發(fā)明提供的一種鉻渣與酸性含砷廢水共處理的方法，充分利用鉻渣和酸性含砷廢水的固有特性和互補(bǔ)性，同步實(shí)現(xiàn)鉻渣中堿的中和和六價(jià)鉻的還原/穩(wěn)定以及酸性含砷廢水中酸的中和和砷的去除，通過“以廢治廢”的思路來降低鉻渣和酸性含砷廢水的處理成本。本發(fā)明使用的酸性含砷廢水中存在大量強(qiáng)酸物質(zhì)，可有效轉(zhuǎn)化鉻渣中的礦物賦存態(tài)Cr(VI)為水溶態(tài)Cr(VI)，降低Cr(VI)還原穩(wěn)定過程中的傳質(zhì)限制；同時(shí)使用的鉻渣中存在大量具有砷吸附能力的礦物成分，能夠有效固定廢水中的砷，大幅減少藥劑使用和處理成本。

前端聯(lián)合脫除HCl和SO₃的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種前端聯(lián)合脫除HCl和SO₃的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括除塵器、濕式脫硫塔、堿性顆粒噴射裝置和廢水處理裝置；所述堿性顆粒噴射裝置設(shè)置在位于除塵器前端的煙道上，用于向該煙道內(nèi)噴射流態(tài)化的堿性顆粒；所述廢水處理裝置設(shè)置在濕式脫硫塔的后端，所述廢水處理裝置包括從前至后依次連接的中和箱、沉淀反應(yīng)箱、絮凝箱和澄清池。本實(shí)用新型可以在除塵器之前將氣體中大部分的Cl和SO₃固化到中性固體鹽顆粒中，并使其隨飛灰一起被除塵器脫除，以降低煙氣中SO₃和脫硫廢水中Cl^?的濃度，減輕了煙道腐蝕、空預(yù)器堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)較低Cl^?濃度的低含鹽廢水易于循環(huán)回用，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。

含重金屬廢水的重金屬綠色處理裝置 950     

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本發(fā)明公開了一種含重金屬廢水的重金屬綠色處理裝置，包括殼體與密封蓋，所述殼體的頂部設(shè)置有密封蓋，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)的上設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)與緩沖機(jī)構(gòu)；本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該含重金屬廢水的重金屬綠色處理裝置，通過設(shè)置的緩沖機(jī)構(gòu)，解決了重金屬廢水處理完成后存在的大量沉淀物需要人為刮除清理，浪費(fèi)大量人力并且影響下一次的重金屬廢水處理時(shí)間的問題，同時(shí)也避免了刮刀在使用的過程中，碰到頑固的固體沉降物造成對(duì)刮刀的損傷，通過打開密封蓋，將密封蓋、攪拌機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)、緩沖機(jī)構(gòu)取出，松動(dòng)固定螺栓解除對(duì)T型卡塊和刮刀的限制，將刮刀從T型卡塊上取出進(jìn)行跟換即可，拆卸方便，安裝快捷。

用于廢水中重金屬脫除的裝置 897     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水中重金屬脫除的裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在廢水處理過程中可通過集成傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測廢水指標(biāo)，監(jiān)控廢水處理模塊的重金屬脫除效率，在脫除效率低于要求時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行更換，同時(shí)管道設(shè)有并聯(lián)旁路，可以確保在更換廢水處理模塊過程中不會(huì)影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，節(jié)約了時(shí)間成本。本發(fā)明提供的廢水處理模塊安裝拆卸便捷，可按照燃煤電廠廢水輸運(yùn)管道路徑和重金屬含量確定所需安裝數(shù)量，在廢水輸運(yùn)管道上多個(gè)串聯(lián)布置，能夠適應(yīng)不同的廢水情況，同時(shí)管道式模塊化處理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速檢修與替換。有效提升廢水中重金屬的脫除效率，同時(shí)降低系統(tǒng)建造及處理成本。