高濃度有機(jī)廢水的厭氧處理工藝 1096     

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本發(fā)明涉及一種高濃度有機(jī)廢水的厭氧處理工藝,該工藝是在兩階段厭氧處理中的水解酸化階段與產(chǎn)甲烷階段之間插入由鐵屑和粒狀活性炭(或碳粒)的混合物組成的微電解階段,形成高濃度有機(jī)廢水的三階段厭氧處理工藝。三階段厭氧處理工藝處理高濃度有機(jī)廢水可提高厭氧產(chǎn)甲烷的生化性,使產(chǎn)甲烷速率增加,從而增大厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷,大幅度降低出水殘留COD的濃度,總COD的去除率大于91%?？蓮V泛應(yīng)用于輕工、食品、制藥和化工等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高濃度有機(jī)廢水的厭氧處理。

高級氧化和生化耦合處理PAHs和As³⁺復(fù)合污染廢水的方法 831     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高級氧化和生化耦合處理PAHs和As³⁺復(fù)合污染廢水的方法，包括如下步驟：1）收集PAHs和As³⁺復(fù)合污染廢水，調(diào)節(jié)復(fù)合污染廢水的pH值至4.5?9.5；2）向調(diào)節(jié)好pH值的復(fù)合污染廢水中加入改性鐵氧化物活化劑進(jìn)行氧化處理，反應(yīng)時(shí)間為0?4h；3）向經(jīng)氧化處理后的復(fù)合污染廢水中加入紅螺菌菌液，在20?25℃、黑暗環(huán)境下，反應(yīng)0?10d。本發(fā)明先采用改性鐵氧化物活化劑能同時(shí)氧化兩種污染物，降低復(fù)合污染的毒性而其本身不帶來二次污染；然后采用紅螺菌進(jìn)行吸附與降解，能夠高效凈化高濃度有機(jī)廢水，菌種易獲得，培養(yǎng)成本低，培養(yǎng)方法簡單，繁殖周期短。

利用低濃度醋酸廢水的方法 840     

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本發(fā)明公開了提供一種利用低濃度醋酸廢水的方法，它包括以下步驟：(1)過濾處理：先將醋酸廢水進(jìn)行過濾、除雜；(2)中和處理：向過濾后的醋酸廢水中加入氫氧化鉀發(fā)生中和反應(yīng)，利用攪拌機(jī)攪拌使醋酸廢水與氫氧化鉀充分混合，醋酸與氫氧化鉀反應(yīng)生成醋酸鉀，調(diào)節(jié)醋酸廢水的PH至7～9；(3)濃縮處理：將中和后所得醋酸廢水通往涼水塔對涼水塔進(jìn)行補(bǔ)水，隨著涼水塔系統(tǒng)的運(yùn)行，涼水塔的冷卻水中醋酸鉀的濃度升高；(4)蒸發(fā)結(jié)晶：待涼水塔的冷卻水中醋酸鉀達(dá)到20g/L～2700g/L后，將所得冷卻水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到醋酸鉀。本發(fā)明可將醋酸廢水中的醋酸處理得到醋酸鉀回收利用，該方法實(shí)用性強(qiáng)，操作安全穩(wěn)定。

含高濃度COD和硫化物廢水的處理方法 804     

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本發(fā)明公開了一種含高濃度COD和硫化物廢水的處理方法，包括如下步驟：將廢水的pH調(diào)至6～7后，向廢水中加入熟化后的輕燒氧化鎂漿液，混合均勻后，再向廢水中加入固體氫氧化鐵，再次混合均勻，并對廢水進(jìn)行曝氣攪拌，在曝氣攪拌過程中當(dāng)廢水表層出現(xiàn)泡沫后，去除廢水表面的泡沫，曝氣攪拌4～6h后即可。本發(fā)明提供的含高濃度COD和硫化物廢水的處理方法，通過調(diào)整廢水的pH、加入熟化后的輕燒氧化鎂漿液和氫氧化鐵相結(jié)合，能將廢水中的硫化物濃度和COD濃度大大降低，對廢水中硫化物的去除率最高可達(dá)99.26％，對廢水中COD的去除率最高可達(dá)81.66％。

微波-紫外耦合催化過硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法 737     

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本發(fā)明提供了一種微波?紫外耦合催化過硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法，所述方法包括如下步驟；在有機(jī)廢水中加入過硫酸鹽，將含有過硫酸鹽的有機(jī)廢水置于微波發(fā)生裝置內(nèi)部的容器中，所述容器中設(shè)置紫外光發(fā)生裝置，開啟所述微波發(fā)生裝置，微波激發(fā)紫外光發(fā)生裝置，在微波與紫外光耦合催化活化過硫酸鹽的作用下降解有機(jī)廢水。本發(fā)明采用微波?紫外光耦合的方法，催化活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基，形成了以硫酸根自由基為基礎(chǔ)的氧化體系，可有效降解廢水中的有機(jī)污染物，該體系在催化活化過程中沒有金屬離子溶出，避免了二次污染的產(chǎn)生，而且在酸性、中性和堿性條件下，對廢水中的有機(jī)物降解效率均較高，實(shí)現(xiàn)了在多種pH值情況下廢水的穩(wěn)定處理。

高鹽高氮廢水處理裝置 1021     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高氮廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高鹽高氮廢水處理裝置包括氣浮預(yù)處理裝置和MVR蒸發(fā)器，所述MVR蒸發(fā)器包括壓縮機(jī)、分離器、板式換熱器和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵連接在所述板式換熱器與所述分離器之間，所述氣浮預(yù)處理裝置的出水口通過廢水輸送管連接所述分離器。本發(fā)明首先利用氣浮預(yù)處理裝置對廢水進(jìn)行氣浮處理，完成重金屬去除和氣浮除油，然后利用MVR蒸發(fā)器對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，一臺MVR蒸發(fā)器可代替一條傳統(tǒng)廢水處理生產(chǎn)線，極大縮小了裝置的占地空間，而且出水100％達(dá)標(biāo)，本發(fā)明在分離器與板式換熱器之間設(shè)置了循環(huán)泵，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)，具有熱傳導(dǎo)效率高、易于擴(kuò)容、濃縮率高、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。

Ce-OMS-2催化劑降解有機(jī)廢水的應(yīng)用及方法 977     

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本發(fā)明公開了一種Ce?OMS?2催化劑降解有機(jī)廢水的應(yīng)用及方法，涉及催化和水處理領(lǐng)域。所述Ce?OMS?2催化劑通過活化過硫酸鹽對有機(jī)廢水進(jìn)行降解，其方法為：在廢水溶液中加入過硫酸鹽和Ce?OMS?2催化劑，攪拌混勻放置，將難降解的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為小分子無污染的物質(zhì)，達(dá)到降解有機(jī)廢水的目的。本發(fā)明所述的Ce?OMS?2催化劑在常溫常壓下能持續(xù)且高效地催化活化過硫酸鹽降解有機(jī)廢水，pH適用范圍廣，降解速率快，反應(yīng)裝置要求較低，催化劑能多次重復(fù)使用，在治理難降解有機(jī)廢水領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景。

廢水資源利用的碳素纖維微藻培育系統(tǒng) 759     

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一種廢水資源利用的碳素纖維微藻培育系統(tǒng)，由廢水資源輸送子系統(tǒng)、藻類培育池、生物質(zhì)收集子系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、外運(yùn)、碳纖維水質(zhì)調(diào)節(jié)池、CO2充氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、水量水質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)、廢水資源調(diào)控子系統(tǒng)等組成。調(diào)節(jié)池將廢水資源降低有機(jī)和氮磷污染物濃度，去除懸浮物、重金屬和有毒物，增加水體透明度；培育池用來培育高產(chǎn)油高蛋白著生藻類和微藻的生物質(zhì)，通過高產(chǎn)油高蛋白藻類進(jìn)一步降解氮磷和固定CO2。本發(fā)明是一種利用廢水資源，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化—藻類培育—溫室氣體減排的綜合產(chǎn)品及設(shè)備系統(tǒng)，解決了富營養(yǎng)化水體控制和CO2減排的技術(shù)瓶頸，減緩了治理水污染物和溫室氣體的經(jīng)濟(jì)壓力，充分利用廢水資源實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益最大化。

降低黃姜皂素廢水中氨氮含量的方法 969     

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本發(fā)明涉及一種降低黃姜皂素廢水中氨氮含量的方法。一種降低黃姜皂素廢水中氨氮含量的方法,其特征在于包括如下步驟:1)按活性炭∶黃姜皂素廢水=(3～4)g∶1L,向黃姜皂素廢水中加入活性炭,攪拌脫色;2)用重力沉淀過濾,取上清液,除去活性炭;3)用鈣或鈉的堿性化合物中和上清液至堿性,pH調(diào)節(jié)為9.0～11.0,得到堿性廢水;4)按照Mg2+摩爾濃度∶PO43-摩爾濃度∶堿性廢水中的NH4+摩爾濃度的比例為(1～1.1)∶(1～1.2)∶1,向步驟3)得到的堿性廢水中投加鎂鹽、磷酸鹽,混合均勻,反應(yīng)2～3h;5)將步驟4)處理后的廢水過濾,使得固液分離。本發(fā)明能有效地去除硫酸法黃姜皂素廢水中的氨氮,氨氮去除率能達(dá)到45%～70%。

硅鈣質(zhì)膠磷礦正反浮選廢水的回用處理工藝 831     

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本發(fā)明涉及膠磷礦選礦領(lǐng)域,更具體的說,是硅鈣質(zhì)膠磷礦正反浮選廢水的回用處理工藝,其特征在于在正浮選作業(yè)添加捕收劑之前,向回用的廢水中加入NAOH溶液,所述的NAOH溶液的量為0.5KG-1KG/噸廢水。本發(fā)明不僅能定量的對廢水進(jìn)行處理,而且處理過程簡單、易行,處理后的廢水,回用到浮選作業(yè),不僅可以取得與清水流程相當(dāng)?shù)母∵x指標(biāo),而且可以大幅度的降低浮選藥劑如碳酸鈉等的用量。

脫硫廢水中重金屬的處理方法 939     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水中重金屬的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀與物理吸附處理相結(jié)合的方法去除脫硫廢水中的重金屬?；瘜W(xué)沉淀采用鐵氧體沉淀的方法，通過向脫硫漿液中加入鐵鹽和亞鐵鹽，控制工藝條件，使廢水中各種金屬離子如Cd、Pb、Hg、Cu、Zn、Cr、Ni形成不溶性的復(fù)合鐵氧體，經(jīng)一段時(shí)間陳化后再采用固液分離手段，達(dá)到去除重金屬離子的目的；再通過天然吸附劑吸附脫硫廢水中殘余的重金屬，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水中重金屬離子的達(dá)標(biāo)排放。本方法工藝過程簡單，沉渣穩(wěn)定性好，對重金屬的去除效率高，有效解決了重金屬的二次污染問題，具有很好的環(huán)境效益。

倒角及機(jī)械加工混合廢水集成式處理裝置 852     

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本發(fā)明提供了一種倒角及機(jī)械加工混合廢水集成式處理裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上表面的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述機(jī)體上表面的另一側(cè)固定安裝有混凝藥劑加入口，所述機(jī)體一側(cè)的底端固定安裝有排水管。該倒角及機(jī)械加工混合廢水集成式處理裝置，通過吸油浮塊受到浮力浮在廢水上表面，且在皮帶的帶動下不斷移動，繼而使得吸油設(shè)備在廢水中不斷周而復(fù)始的移動，使得能夠使吸油設(shè)備對吸油池中任一位置均具有較強(qiáng)的吸收效果，提高不溶性浮油類物質(zhì)吸收速度，增加不溶性浮油類物質(zhì)的收集效率；同時(shí)通過吸油裝置的不斷移動和爆氣，增強(qiáng)對廢水的攪拌效果，避免浮油的吸收受到影響。

氧轉(zhuǎn)移率高的印染廢水處理用智慧曝氣系統(tǒng) 1100     

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本發(fā)明公開了一種氧轉(zhuǎn)移率高的印染廢水處理用智慧曝氣系統(tǒng)，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用標(biāo)注模塊、分配模塊和處理模塊，使得該曝氣系統(tǒng)通過對廢水流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)對多次廢水定量的處理效果進(jìn)行對比分析，得到本次廢水處理的實(shí)際數(shù)據(jù)，并將其存儲在數(shù)據(jù)庫中，在得到最為節(jié)省以及最為效果最好的處理數(shù)據(jù)后將其進(jìn)行標(biāo)注，并存儲至實(shí)際處理模塊內(nèi)，使得該曝氣系統(tǒng)可以根據(jù)多次處理廢水以及網(wǎng)上收集的廢水處理數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，從而保障在多次處理廢水的過程中可以選擇出最為節(jié)省以及效果最佳的曝氣數(shù)據(jù)并進(jìn)行采用，從而節(jié)省了該曝氣系統(tǒng)的能耗，保障了該曝氣系統(tǒng)對廢水處理效果的同時(shí)，提高了該曝氣系統(tǒng)的智能處理效果。

廢水的高效處理工藝及裝置 865     

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本發(fā)明涉及一種廢水的高效處理工藝及裝置，包括：A）待處理的廢水經(jīng)過廢水管網(wǎng)收集后，經(jīng)過格柵截留，去除待處理的廢水中粒徑較大的顆粒物和懸浮物；B）進(jìn)入集水池匯集、儲存、均衡廢水的水質(zhì)水量以及調(diào)節(jié)水質(zhì)pH；C）進(jìn)入水解酸化池發(fā)生水解酸化；D）進(jìn)入EGSB厭氧反應(yīng)器快速降低廢水中COD等污染物的含量；E）進(jìn)入調(diào)節(jié)池，對廢水進(jìn)入SBR反應(yīng)器水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；F）泵入SBR反應(yīng)器進(jìn)一步去除廢水中的COD、氨氮、總氮以及總磷等污染物；G）經(jīng)過生物塘自然凈化。本發(fā)明所提供的廢水的高效處理工藝，具有工藝流程簡單、投資省、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低廉、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。

港口洗艙綜合廢水的分質(zhì)處理系統(tǒng)及處理方法 857     

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本發(fā)明提供了一種港口洗艙綜合廢水的分質(zhì)處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括檢測分質(zhì)機(jī)構(gòu)、廢水預(yù)處理單元、綜合廢水調(diào)節(jié)池、生化處理單元和臭氧反應(yīng)塔；廢水預(yù)處理單元包括酸堿中和處理機(jī)構(gòu)、清洗廢水處理機(jī)構(gòu)、苯廢水處理機(jī)構(gòu)及余類化學(xué)品處理機(jī)構(gòu)，所述酸堿中和處理機(jī)構(gòu)、清洗廢水處理機(jī)構(gòu)、苯廢水處理機(jī)構(gòu)及余類化學(xué)品處理機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口均與檢測分質(zhì)機(jī)構(gòu)出料口連接，其出水口均與綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)水口連接，綜合廢水調(diào)節(jié)池出水口與生化處理單元進(jìn)水口連接，生化處理單元出水口與臭氧反應(yīng)塔進(jìn)料口連接。該發(fā)明對含不同有機(jī)化學(xué)品的綜合廢水進(jìn)行分類，根據(jù)各類廢水特點(diǎn)，采用不同工藝分質(zhì)進(jìn)行處理，在保證出水達(dá)標(biāo)情況下盡可能的降低運(yùn)行成本。

催化過碳酸鹽降解廢水中有機(jī)污染物的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種催化過碳酸鹽降解廢水中有機(jī)污染物的方法，所述方法包括：在廢水中加入質(zhì)子化處理的g?C3N4催化劑，在無光環(huán)境下攪拌吸附形成混合物；向所述混合物中加入過碳酸鹽，構(gòu)成反應(yīng)體系；將所述反應(yīng)體系置于可見光的照射范圍內(nèi)，g?C3N4催化活化所述過碳酸鹽降解廢水中有機(jī)污染物；所述g?C3N4催化劑的質(zhì)子化處理包括：在塊狀g?C3N4中加入濃硫酸混合，攪拌，超聲，得到混合物；將所述混合物與水混合攪拌，獲得乳白色懸浮液，將所述乳白色懸浮液離心、洗滌及干燥，得到酸化后的g?C3N4；將所述酸化后的g?C3N4在50?75℃熱回流4?8h，抽濾、洗滌并干燥得質(zhì)子化的g?C3N4。本發(fā)明方法降解廢水中有機(jī)污染物的效果顯著，降解率高且穩(wěn)定。

可防止雜質(zhì)堵塞的廢水自動化檢測裝置 705     

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本實(shí)用新型涉及一種可防止雜質(zhì)堵塞的廢水自動化檢測裝置，包括檢測器和固定筒所述固定筒的底部裝設(shè)有進(jìn)水管，所述固定筒的外周側(cè)設(shè)有儲存組件，所述固定筒上端的中心位置處固定穿設(shè)有內(nèi)筒。本實(shí)用新型涉及廢水自動化檢測裝置的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型在使用裝置時(shí)，將固定筒裝設(shè)于廢水箱內(nèi)，并通過進(jìn)水管將廢水箱內(nèi)的水抽入固定筒內(nèi)通過過濾組件進(jìn)行過濾，過濾完成的廢水進(jìn)入內(nèi)筒中，并由連接管將內(nèi)筒中過濾完成的廢水抽入檢測器中進(jìn)行廢水檢測，而過濾出的廢料雜質(zhì)由儲存組件進(jìn)行儲存，使得廢水中不會含有雜物將檢測裝置的進(jìn)水口堵住，提升了廢水檢測裝置的檢測效率。

含酚氰廢水處理系統(tǒng) 931     

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本實(shí)用新型涉及一種含酚氰廢水處理系統(tǒng)，包括第一級破氰機(jī)構(gòu)、活性炭吸附機(jī)構(gòu)和第二級破氰機(jī)構(gòu)，第一級破氰機(jī)構(gòu)連接有廢水供管，活性炭吸附機(jī)構(gòu)的廢水入口與第一級破氰機(jī)構(gòu)的廢水出口連通，活性炭吸附機(jī)構(gòu)的廢水出口與第二級破氰機(jī)構(gòu)的廢水入口連通。采用第一級破氰處理+改性活性炭吸附處理+第二級破氰處理的廢水處理工藝，可以協(xié)同去除含酚氰廢水中的氰化物及酚類污染物，可使出水中的氰化物、揮發(fā)酚含量均≤0.5mg/L；采用改性活性炭在第一級破氰廢水的堿性環(huán)境中對酚類污染物進(jìn)行吸附處理，可大幅提升其吸附效果，吸附效率較中性環(huán)境可提高38～45％，從而提高對含酚氰廢水的處理效果。

酮連氮法合成水合肼廢水的處理方法 981     

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本發(fā)明公開了一種酮連氮法合成水合肼廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：對五效蒸發(fā)器裝置出水冷凝水罐中的冷凝液廢水進(jìn)行收集；步驟二：將冷凝液廢水通入臭氧氧化塔；步驟三：經(jīng)臭氧氧化塔處理后的廢水處理液進(jìn)入水解酸化池；步驟四：經(jīng)水解酸化池處理后的廢水處理液進(jìn)入A/O池；步驟五：經(jīng)A/O池處理后的廢水處理液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離；有效降低廢水中的總氮、氨氮濃度，解除廢水中肼類物質(zhì)的毒性作用，有效發(fā)揮水解酸化作用，能夠?qū)U水中的難降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子，有效將污水中的有機(jī)物降解成CO2和H2O，同步將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，A/O池COD去除率可達(dá)到80％以上。

從含鉻廢水中回收鉻黃的處理方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種對含鉻廢水進(jìn)行綜合處理, 從中 回收鉻黃并除去水中金屬離子的方法, 該方法通過對不同濃度含Cr6+的廢水加入含適量Pb2+的溶液, 使Cr6+與Pb2+生成PbCrO4飽和沉淀, 并使廢水中Cr6+的濃度降至0.5mg/l以下; 然后對廢水中沉淀的PbCrO4進(jìn)行固液分離, 分離出的固體物經(jīng)加溫烘烤、冷卻粉碎, 得到鉻黃粉; 再在分離后的含Pb2+過剩的廢水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 將吸附了Cr6+和Pb2+等金屬離子的碳氟磷灰石與廢水分離, 即可使廢水中的Cr6+、Pb2的+濃度達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明通過對含Cr6+廢水的處理, 回收我國緊缺的鉻資源, 同時(shí)利用廉價(jià)的礦物環(huán)境材料碳氟磷灰石去除廢水中的鉛離子, 有效避免了在回收廢水中鉻的過程中對水的二次污染。

高氨氮廢水處理工藝 769     

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本發(fā)明涉及一種高氨氮廢水處理工藝，該方法依次包括以下步驟：高氨氮廢水自流入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)，然后用泵提升至PH調(diào)整池1中將廢水PH提高到10左右；將廢水泵入兩級氨氮吹脫塔，利用空氣將廢水中的高濃度氨氮吹脫到較低濃度，吹脫出的氨氮采用稀硫酸吸收；吹脫后的廢水自流入生化池，進(jìn)一步降解；生化降解系統(tǒng)采用兩段A2/O生化處理工藝；廢水在兩段A2/O生化處理池中經(jīng)過充分的硝化反硝化反應(yīng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、采用本工藝處理高氨氮廢水能穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2、可以靈活調(diào)整物化生化的氨氮去除效率，在最優(yōu)成本條件下達(dá)標(biāo)排放。3、可以生產(chǎn)成肥料變廢為寶進(jìn)行綜合利用。

硅鋼氧化鎂廢水的資源化處理方法 748     

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本發(fā)明涉及硅鋼氧化鎂廢水的資源化處理方法，收集1#刷洗段氧化鎂廢水于廢水槽中，經(jīng)高速離心處理后清液流至中間水槽，氧化鎂固體由排泥管排出，再經(jīng)多介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器出水回用至2#刷洗段，2#刷洗段刷洗后廢水再逆流至1#刷洗段，如此循環(huán)。有益效果為：對刷洗后廢水采用高速離心+多介質(zhì)過濾的組合處理方法，再生水質(zhì)好，避免了刷洗段噴管堵塞、結(jié)垢等問題，不影響工藝刷洗質(zhì)量和機(jī)組作業(yè)率；采用高速離心+多介質(zhì)過濾的組合處理方法，處理后廢水全部回用，系統(tǒng)外排廢水量減低為零；且由于工藝路線較短，水力停留時(shí)間也較短，在回收廢水的同時(shí)，也回收廢水?dāng)y帶熱量，大幅度減少產(chǎn)線蒸汽及新水消耗，具有優(yōu)越的節(jié)能減排效果。

超高回收率廢水處理工藝及其濃水高溫反滲透處理設(shè)備 744     

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一種超高回收率廢水處理工藝及其濃水高溫反滲透處理設(shè)備。該工藝針對經(jīng)過預(yù)處理達(dá)到反滲透運(yùn)行要求的廢水,根據(jù)其總?cè)芙夤腆w濃度TDS的不同數(shù)值分階段處理,包括依次進(jìn)行的原水反滲透RO、濃水反滲透CRO和高溫反滲透HTRO工藝。其濃水高溫反滲透處理設(shè)備主要由濃水箱、表面換熱器、精密過濾器、高溫反滲透膜裝置、能量回收裝置、超濃廢水箱和凈水箱組成。廢水依次經(jīng)過三次反滲透,不僅能大幅提高凈水的回收率,而且能有效降低投資和運(yùn)行成本,還可確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和安全。試驗(yàn)表明:本發(fā)明可以將最終分離的濃水重量縮減到廢水總重量的2～5%,從而大幅節(jié)省后續(xù)廢水零排放處理系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本;同時(shí)獲得占廢水總重量95～98%的凈水,實(shí)現(xiàn)廢水的良性循環(huán)利用。

脫硫廢水濃縮裝置以及零排放系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明提供一種脫硫廢水濃縮裝置，包括濃縮塔，所述濃縮塔具有脫硫廢水進(jìn)口與濃縮液出口，所述濃縮塔具有供脫硫廢水存放的濃縮區(qū)，所述濃縮液出口位于所述濃縮區(qū)底部，所述濃縮塔上還設(shè)置有高溫進(jìn)氣口與低溫出氣口，所述高溫進(jìn)氣口靠近且高于所述濃縮液出口，所述低溫出氣口與所述脫硫廢水進(jìn)口均位于所述濃縮區(qū)上方，且于所述濃縮區(qū)設(shè)置有氣泡發(fā)生器，所述氣泡發(fā)生器與所述高溫進(jìn)氣口連通。本發(fā)明中，高溫?zé)煔庖詺馀莸男问皆跐饪s區(qū)內(nèi)與脫硫廢水直接換熱，進(jìn)而達(dá)到濃縮脫硫廢水的目的，設(shè)備沒有中間介質(zhì)換熱問題，而且避免了濃縮過程中脫硫廢水結(jié)垢的問題。

利用空氣氣提來實(shí)現(xiàn)高鹽廢水濃縮結(jié)晶的系統(tǒng)及方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種利用空氣氣提來實(shí)現(xiàn)高鹽廢水濃縮結(jié)晶的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括第一換熱器、第二換熱器、蒸發(fā)塔及冷卻塔，第一換熱器經(jīng)第二換熱器連接到蒸發(fā)塔，第一換熱器的入口連接廢水進(jìn)管，蒸發(fā)塔的底部經(jīng)管道連接鼓風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)塔底部排出的高鹽廢水經(jīng)管道連接到結(jié)晶器或廢水進(jìn)管，蒸發(fā)塔頂部經(jīng)管道連接到冷卻塔底部，冷卻塔底部經(jīng)泵連通到第一換熱器的入口，第一換熱器的出口經(jīng)管道連通到第三換熱器，第三換熱器的出口經(jīng)管道分別連通到冷卻塔的頂部、淡水回收管。本發(fā)明提出的一種利用空氣氣提來實(shí)現(xiàn)高鹽廢水濃縮結(jié)晶的系統(tǒng)及方法，利用空氣氣提及低品位熱源，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，大幅度降低高鹽廢水環(huán)保裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

廢水處理方法及其電橋反應(yīng)器 1065     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法及其電橋反應(yīng)器,其特征在于:在電化學(xué)反應(yīng)器的陰極和陽極之間中裝上不導(dǎo)電的橋,橋上設(shè)置散堆的填充物,然后將被處理的廢水溶液放入電化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行處理,這些填充物與被處理的廢水構(gòu)成微電池;所述的填充物是兩性金屬、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。本發(fā)明的橋、填充物和溶液構(gòu)成了電橋,電橋再與電極構(gòu)成“電橋反應(yīng)器”。本發(fā)明對油田注聚污水進(jìn)行破乳、以及破乳后的廢水進(jìn)行降低COD、除雜質(zhì)等處理,充分利用了電極的氧化、還原性作用分解污染物,陽極溶出離子所生成的膠狀物質(zhì),電中和膠粒表面的負(fù)電荷,壓縮雙電層,減小ζ電位從而實(shí)現(xiàn)膠體破乳和油水快速分離及COD的處理。

臭氧催化氧化組合生物濾池深度處理焦化廢水工藝和裝置 905     

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本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化組合生物濾池深度處理焦化廢水工藝，步驟如下：1)將從混沉池出來的焦化廢水運(yùn)送至多介質(zhì)過濾器中進(jìn)行過濾處理；2)將過濾后廢水輸送至臭氧催化氧化反應(yīng)裝置進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；3)將氧化后的廢水輸送至中間水池；4)再將廢水通過泵輸送到生物濾池中過濾；5)生物濾池出來的廢水的不同利用。本發(fā)明還提供了一種臭氧催化氧化組合生物濾池深度處理焦化廢水裝置。該裝置設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行成本低廉，解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題，具有很強(qiáng)的工程應(yīng)用價(jià)值；本發(fā)明的工藝解決了焦化廢水的高污染環(huán)境下的對操作人員不安全因素和危害健康的潛在風(fēng)險(xiǎn)；操作簡單，運(yùn)行成本低，出水水質(zhì)可以滿足不同用水要求。

高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng) 853     

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本發(fā)明公開了一種高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的原煙道、電除塵器、除塵后煙道、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔和煙囪，所述脫硫塔底部連有廢水箱，其特征在于：所述電除塵器包括進(jìn)口喇叭、氣流分布板、外部檢修平臺和灰斗，所述進(jìn)口喇叭內(nèi)橫向設(shè)有蒸發(fā)裝置，所述蒸發(fā)裝置包括頂部開口的殼體，所述殼體沿其長度方向的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有用于輸送脫硫廢水的輸送裝置，所述廢水箱與進(jìn)料口通過廢水輸送管道相連，所述廢水輸送管道上設(shè)有廢水泵。本發(fā)明具備脫硫廢水排放少、運(yùn)行控制方便、結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)能耗低的特點(diǎn)。

脫硫廢水的零排放工藝及設(shè)備 984     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水的零排放工藝，脫硫廢水經(jīng)過廢水收集池、快速澄清分離裝置、軟化裝置、固液分離裝置、微電解除氯裝置和氯氣吸收裝置的處理，先去除懸浮物、去除廢水中鎂和硫酸根、微電解除氯根和次氯酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)，最后得到脫硫系統(tǒng)石灰石漿液配置用水和次氯酸鈉商品；還公開了一種脫硫廢水的零排放設(shè)備，包括廢水收集池、快速澄清分離裝置、軟化裝置、固液分離裝置、提升泵、微電解除氯裝置、氯氣吸收裝置；本發(fā)明將脫硫廢水微電解處理回用至脫硫系統(tǒng)中的石灰石漿液配水以達(dá)到廢水零排放并將廢物資源化，設(shè)備投資及能耗非常低其投資與運(yùn)行成本大大低于其他的零排放工藝及設(shè)備。

磁固相萃取劑在處理染料廢水中的用途 992     

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本發(fā)明公開了一種磁固相萃取劑在處理染料廢水中的用途，吸附劑以文獻(xiàn)報(bào)道的方法合成，以納米Fe3O4、醋酸銅、對苯二甲酸為原料，通過水浴加熱回流的方法得到固相萃取劑。將合成的固相萃取劑加入到染料廢水中，投加量為1.0g/L，振蕩20-40分鐘后，染料除去率92-99％。適用于染料廢水的快速處理，投加后無需用其他試劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，方法簡單，吸附劑循環(huán)使用5次后，吸附率仍可以達(dá)到90%-95%。并對0.1mg/L的染料廢水進(jìn)行富集，經(jīng)合適的解析劑解析后測其吸光度，富集倍數(shù)高，檢測限達(dá)到納克級別，適用于測定水中的微量的染料污染物便于監(jiān)測。