營養(yǎng)添加劑 1155     

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本發(fā)明涉及一種從電子廢棄物制備營養(yǎng)添加劑的方法，其包括以下步驟：a)將電子廢棄物添加到反應(yīng)容器中；b)將電子廢棄物和任選地一種或多種金屬催化劑與一種或多種酸混合，其中電子廢棄物中的一種或多種金屬被酸溶解以形成營養(yǎng)添加劑；以及涉及相關(guān)產(chǎn)品，如肥料和土壤改良劑。

用于獲取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法和裝置 1102     

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本發(fā)明涉及用于從起始材料（11）中獲取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的裝置。該裝置具有容器（20），其被設(shè)置用于接收所述起始材料（11）和接收電解質(zhì)溶液。至少一個氣體導(dǎo)出單元（30）布置在所述容器（20）的上側(cè)（21）處。至少一個循環(huán)管線（40）具有導(dǎo)入單元（41）和導(dǎo)出單元（42），其中，該導(dǎo)入單元（41）和該導(dǎo)出單元（42）分別布置在所述容器（20）上。至少一個氣體導(dǎo)入單元（50）布置在所述循環(huán)管線（40）中。至少一個氧化劑源（51）和至少一個還原劑源（52）分別與至少一個氣體導(dǎo)入單元（50）連接。在用于從所述起始材料（11）中獲取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法中，將所述起始材料（11）放置在所述容器（20）中，并用所述電解質(zhì)溶液（12）覆蓋。通過所述循環(huán)管線（40）使所述電解質(zhì)溶液（12）進(jìn)行循環(huán)。通過所述至少一個氣體導(dǎo)入單元（50）交替地將至少一種氣態(tài)氧化劑和至少一種氣態(tài)還原劑導(dǎo)入到所述電解質(zhì)溶液（12）中。

操作頂部浸沒式噴槍爐的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種操作頂部浸沒式噴槍爐的方法，更具體地但并非排他性地涉及一種對頂部浸沒式噴槍爐的噴槍的端部涂覆有爐渣層的方法以及圍繞頂部浸沒式噴槍爐的噴槍的外周保持均勻的熱分布的方法。根據(jù)該方法，使噴槍發(fā)生旋轉(zhuǎn)并且流體在噴槍被插入坩堝內(nèi)部的熔融材料浴之前通過噴槍。

通過熔融鹽電解的金屬制造方法以及用于該制造方法的裝置 759     

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本發(fā)明提供一種由含有兩種以上金屬元素的待處理材料安全且低成本地獲得高純度的特定金屬的方法。本發(fā)明的熔融鹽電解金屬制造方法的特征在于包括以下步驟：使包含于待處理材料中的兩種以上金屬元素溶解在熔融鹽中的步驟；以及通過在溶解了上述金屬元素的熔融鹽中設(shè)置一對電極部件，并將該電極部件的電位控制為給定值，從而使存在于熔融鹽中的特定金屬元素在該電極部件中的一者上析出或形成合金的步驟。

用于從廢催化劑回收鉑族金屬的方法 727     

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一種用于從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法。所述方法包括：將廢催化劑粉碎以獲得包含具有預(yù)定粒度的顆粒的催化劑顆粒材料。所述方法包括：在反應(yīng)區(qū)域中在預(yù)定溫度下使所述催化劑顆粒材料與固體含氯材料和固體含硅材料接觸達(dá)預(yù)定時間段，以獲得含揮發(fā)性含鉑族金屬的氯化物產(chǎn)物；并且冷卻以使該產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成固相含鉑族金屬的材料。

通過堆攤浸取方法從低級含鎳或含鈷材料中回收鎳和鈷的方法 873     

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本發(fā)明公開了從鐵礬土礦石回收鎳和鈷的方法,所述方法包括如下步驟:a)選礦,將礦石分為選過的精礦石組分和粗糙的硅質(zhì)低級尾礦組分,所述尾礦基本不含粉礦和粘土材料;b)單獨處理所述精礦石組分回收鎳和鈷;及c)對所述低級尾礦組分用加酸溶液進(jìn)行堆攤浸取,得到適于進(jìn)行進(jìn)一步鎳和鈷回收處理的堆攤浸出液。

用于在能量存儲裝置的壁中制造充填孔的過程 717     

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一種形成能量存儲裝置的方法包括在該能量存儲裝置的壁中形成充填孔。該方法還包括使能量存儲裝置的壁變形，以減小充填孔的寬度。此外，該方法包括密封該充填孔。

用于確定頂吹浸沒式吹氧噴射器反應(yīng)器系統(tǒng)的熔池中的運(yùn)行狀態(tài)的傳感裝置 1119     

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本發(fā)明提供一種用于確定頂吹浸沒式吹氧噴射器反應(yīng)器系統(tǒng)的熔池中的運(yùn)行狀態(tài)的傳感裝置。噴槍的至少下端被在浸沒位置中定位于所述熔池中，所述傳感裝置安裝于所述噴槍上并且被構(gòu)造成檢測所述噴槍的一個或多個運(yùn)動或者施加至所述噴槍的力，其中所檢測到的運(yùn)動或力表明所述熔池中的運(yùn)行狀態(tài)。

用高溫廢氣預(yù)熱并預(yù)還原氧化物礦 1113     

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本發(fā)明提出金屬氧化物預(yù)熱和預(yù)還原方法。該法包括經(jīng)進(jìn)口管將夾帶在氣體的氧化物礦顆粒引入處理室,其中夾帶顆粒流與高溫還原氣流聯(lián)合,方式是使顆粒迅速加熱并形成流型以盡可能減少顆粒間和與處理室內(nèi)壁的接觸。夾帶顆粒流和高溫還原氣流基本上并流。本發(fā)明還提出并流方向上細(xì)長處理室。熱廢氣可來自熔浴反應(yīng)器,其中包括大量一氧化碳和氫氣。

綜合處理鋁土礦的方法 820     

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綜合處理鋁土礦的方法涉及有色金屬冶金，尤其涉及從鋁土礦制備礬土的領(lǐng)域，并且尤其能有效處理含有菱鐵礦的鋁土礦。處理鋁土礦的技術(shù)結(jié)果是不僅制備礬土，而且也制備高爐精鐵礦和經(jīng)過處理的精鐵礦。根據(jù)濕化學(xué)法從鋁土礦中將鐵化合物萃取成適合于生產(chǎn)鋼的精鐵礦，從而可完全去除鋁土礦中的菱鐵礦，然后根據(jù)已知的方法將其繼續(xù)處理成礬土。在本方法開始時分離出鐵化合物并且去除鋁土礦中的菱鐵礦可保證提高礬土生產(chǎn)效率。

用于制備金屬粉末的方法和裝置 768     

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用于制備金屬粉末的方法和裝置。在該方法中，將溶解的有用金屬與包含至少一種中間金屬的溶液混合，以便將溶解的有用金屬沉淀成有用金屬粉末（14）。在該方法中，將第一部分的含酸起始溶液供給到電解槽的陽極側(cè)（6）上作為陽極電解液（1），從而與陽極和包含目標(biāo)金屬的供應(yīng)材料接觸，并且將第二部分的含酸起始溶液供給到電解槽的陰極側(cè)（8）上作為陰極電解液（3），從而與陰極（4）接觸，所述第二部分的含酸起始溶液還包含中間金屬；通過在陽極（2）中引入電流將目標(biāo)金屬氧化并且溶解在陽極電解液（1）中；在陰極側(cè)（8）上將第二部分起始溶液中包含的目標(biāo)金屬還原；并且將陽極電解液溶液和陰極電解液溶液供給到沉淀室（12）中，以便將溶解、氧化的目標(biāo)金屬與包含被還原的中間金屬的第二部分起始溶液混合。

從煙氣中去除砷 795     

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該發(fā)明涉及一種用于除去工藝廢氣中的砷氧化物的方法，所述方法包括使廢氣通過負(fù)載的離子液體相床的步驟，其特征在于所述離子液體包含一種或多種選自取代的、銨、咪唑、吡咯烷和吡啶的陽離子，以及一種或多種選自氯離子、溴離子和羧酸根離子的陰離子。與活性炭床相比，根據(jù)本發(fā)明的離子液體浸泡的活性炭床使得床的砷吸附容量估計加倍，同時還顯著增強(qiáng)了吸附動力學(xué)。

金的強(qiáng)化回收 1156     

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一種從材料中回收難浸金的改進(jìn)方法，該方法包含處理所述材料以至少部分地除去硝酸不溶性鉛部分。

五氧化二釩的生產(chǎn)方法 976     

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五氧化二釩的制備方法包括將下 列組成(重量%)的含釩礦渣混合來制備原料:氧化鈣3～40;氧化鎂2～15;氧化釩14～30;氧化硅12～32;其余是鐵、鈦、鉻、錳、鋁和磷的氧化物。礦渣中二氧化硅與鈣鎂氧化物總合的重量比為0.75～0.85。制得的原料的氧化性氣氛中焙燒。將焙燒料瀝濾。把含有五氧化二釩的溶液與濾餅分離。將溶液中的五氧化二釩以釩酸銨形式沉淀,再經(jīng)分離、干燥和焙燒得五氧化二釩。

不經(jīng)混合和高溫，而經(jīng)感應(yīng)來加熱和捏合使兩種不互溶的液體接觸的方法和裝置 841     

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本發(fā)明涉及不經(jīng)混合和高溫，而經(jīng)感應(yīng)來加熱和捏合使兩種不互溶的液體進(jìn)行接觸的方法和裝置。具體地，本發(fā)明涉及使在高溫下，例如高達(dá)約1100K下熔融的金屬和鹽進(jìn)行接觸的方法和裝置。

從有色金屬氧化礦或其精礦和/或從細(xì)顆粒有色金屬硫化礦或其精礦回收各種金屬的熔煉方法及實施這種方法的裝置 938     

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在從有色金屬氧化礦或其精礦和/或從細(xì)顆粒有 色金屬硫化礦或其精礦，特別是從有色重金屬硫化 礦或其精礦中回收金屬的熔煉過程中，任何硫化礦 首先都要進(jìn)行氧化處理，然后把礦石或精礦供給熔 煉氣化器(1)中的煤的硫化床。物料保持一定的粒 度，硫化礦被加入到熔煉燃燒器(2)中，該燃燒器把 火焰噴射流對準(zhǔn)煤的流化床。

分離褐鐵礦和腐泥土的方法 908     

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將含鎳的紅土礦石分離成褐鐵礦部分和腐泥土部分的方法,所述方法包括步驟:(a)以顆粒形式提供所述紅土礦石;(b)形成所述顆粒礦石的漿料;(c)使所述礦石漿料進(jìn)行粒度分級步驟以在選定的閾值粒度基礎(chǔ)上分離所述褐鐵礦部分和腐泥土部分,其中通過下述步驟來確定所述閾值粒度:i)提供包含所述褐鐵礦部分和腐泥土部分的所述紅土礦石的代表樣品,其各自具有至少一種指示元素的特征組成范圍,ii)使所述樣品進(jìn)行粒度分級步驟,在該步驟中將所述樣品分離成為若干粒度部分;iii)分析選定數(shù)量的粒度部分以測定每個分析部分中的至少一種指示元素的量;以及iv)通過測定粒度并基于所述粒度部分的分析來確定所述閾值粒度,其中基本上所有具有關(guān)于褐鐵礦的至少一種指示元素的特征組成范圍的顆粒都小于所述測定的閾值粒度,和/或基本上所有具有關(guān)于腐泥土的至少一種指示元素的組成范圍的顆粒都大于所述測定的閾值粒度。

廢物處理系統(tǒng) 749     

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一種用于處理固體廢物裝置以再循環(huán)位于裝置內(nèi)的材料并回收、再利用和再循環(huán)這種材料的處置系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可包括主腔室和次級腔室，其優(yōu)選地通過使用一個或多個排氣導(dǎo)管以及次級腔室排氣導(dǎo)管附接。固體廢物裝置可包括任何類型的廢物，諸如電子廢物、醫(yī)療裝置廢物等。

含鎳氧化礦石堆浸的改進(jìn)方法 669     

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通過堆浸由含鎳氧化礦石中回收鎳和鈷的方法,所述方法包括下列步驟:A)將含鎳氧化礦石構(gòu)建為一個堆攤或多個堆攤;B)在浸提步驟中用浸提液浸提所述礦石堆攤,其中所述浸提液包括作為浸濾劑的加酸的超咸水,所述超咸水具有超過30G/L的總?cè)芙夤腆w濃度;以及C)由得到的堆攤浸出液中回收鎳和鈷。

在流體中形成的等離子體 774     

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本發(fā)明提供了一種在流體中產(chǎn)生等離子體的方法和設(shè)備。流體(3)位于具有一對隔開成為陰極和陽極的電極(4,6)的槽(2)中。在靠近陰極的流體內(nèi)引入或產(chǎn)生氣泡流。通過在陰極和陽極之間施加電位差使得在氣泡區(qū)域中形成輝光放電,并在氣泡內(nèi)形成已電離氣體分子的等離子體。然后該等離子體可以用于電解、氣體生產(chǎn)、廢水處理或殺菌、礦物提取、生產(chǎn)納米顆?；虿牧显鰪?qiáng)。該方法可以在大氣壓和室溫下進(jìn)行。該電極可以具有捕獲其鄰近的氣泡的裝置。電極之間可以存在隔離物。

使水溶液中的鈷和鎳分離的溶劑萃取方法 817     

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一種使水性溶液中的Co和Ni分離的方法，該方法包括對溶液進(jìn)行萃取，并利用萃取中Ni和Co之間的動力學(xué)差異以至少實現(xiàn)將Co從Ni中部分分離。這是通過控制萃取的持續(xù)時間來實現(xiàn)的，從而將大部分的Co和小部分的Ni從溶液中萃取出來形成負(fù)載的萃取劑和含Ni而Co減少的萃余液，相比于進(jìn)料溶液所述負(fù)載的萃取劑中的Co富集而Ni減少。在另一個實施方式中，本發(fā)明利用反萃取過程中Ni和Co之間的動力學(xué)差異，有效地分離Ni和Co?？梢詫ω?fù)載的萃取劑進(jìn)行整體反萃取或者選擇性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，從所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。該方法可以與濕法冶金過程結(jié)合，用于從含Ni和Co的礦石或者精礦中萃取Ni和/或Co。

制備浸出給料的方法 948     

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一種用于制備浸出給料的方法(10)，該方法(10)包括以下步驟：使含有釩和鐵的礦石或精礦經(jīng)過還原步驟(12)以形成經(jīng)還原的礦石或精礦；以及使經(jīng)還原的礦石或精礦經(jīng)過鐵浸出步驟(14)，以產(chǎn)生含有鐵的鐵浸出液以及含有釩的鐵浸出渣，其中鐵浸出渣適合于用作提取和回收釩的浸出給料。

從含金屬物料中回收金屬的方法 862     

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本發(fā)明涉及一種方法，通過該方法有價值的金屬和任何可能的貴金屬被從含有它們的原料中回收，例如熔爐中形成的混合锍。熔爐中形成的混合锍中的有價值的金屬被含有硫酸鹽和氯化物的酸性溶液浸出，通過溶劑萃取從該溶液中分離有價值的金屬。在浸出過程中，任何原料中含有的貴金屬在浸出殘渣中保持不溶解，在大氣壓氧化條件下使用含有鹽酸的溶液可將它們從該浸出殘渣中浸出，并通過溶劑萃取將它們從該溶液中分離。

鹽酸存在下用于從礦石回收有價值金屬的浸取工藝 937     

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描述了一種用于從含有有價值金屬的礦石中浸取有價值金屬的工藝,所述工藝包括以下步驟:在鹽酸存在下對礦石進(jìn)行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金屬氯化物鹽;向浸取液中加入硫酸;從浸取液回收金屬硫酸鹽;并再生鹽酸。礦石可以是氧化的賤金屬礦石,例如氧化鋅礦石;紅土型礦鎳礦石,例如腐泥土或褐鐵礦;硫化物礦或鈦礦石。有價值金屬一般選自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,鉑系金屬和金組成的組。在金屬硫酸鹽中的金屬可以是有價值金屬,或可以是其價值比有價值金屬低的金屬,例如鎂。再生鹽酸在浸取工藝中循環(huán)。

用于從電子廢棄物或含金礦物、礦石和沙子中回收和提取金的方法 1067     

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描述一種用于從含金材料，例如電子廢料、礦物和沙子中回收金的方法。所述方法包括壓碎所述含金材料以獲得粒狀材料。然后將所述粒狀材料在預(yù)熱區(qū)中的含氧氣體環(huán)境中預(yù)熱。所述方法還包括將氧化的粒狀材料與含氯材料混合并在反應(yīng)區(qū)中處理混合物。通過加熱混合物以使所述含氯材料熱分解并產(chǎn)生含氯氣體混合物，并且通過對所述含氯氣體混合物施加電磁場以使氯離子化來進(jìn)行所述處理。然后將由于金和氯離子之間的化學(xué)反應(yīng)在所述反應(yīng)區(qū)中產(chǎn)生的揮發(fā)性含金氯化物產(chǎn)物冷卻以將所述揮發(fā)性含金氯化物產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成固相含金材料。

從包含鋰和至少另一種金屬的材料中提取鋰的方法 1123     

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本發(fā)明屬于從包含鋰和至少另一種金屬的材料中提取鋰的領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及從包含鋰和至少另一種金屬的材料中至少提取鋰的方法。

用有色金屬廢渣從廢棄的移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑中富集和回收貴金屬的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種使用有色金屬廢渣從廢棄的移動電話印刷電路板和廢棄的汽車催化劑中富集和回收貴金屬的方法，所述有色金屬廢渣是從精煉有色金屬如銅、鉛和鋅等的工藝過程中排放的工業(yè)廢料。更具體而言，本發(fā)明涉及在高溫下通過單一過程將有色金屬廢渣、廢棄移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑熔融以還原和分離包含在有色金屬廢渣中的氧化鐵，并同時通過熔融分離廢棄的移動電話PCB中所含的銅、鐵、錫和鎳，以使用所生成的鐵、銅、錫和鎳的合金作為貴金屬的金屬收集體，而從包含在廢棄移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑中富集和回收金、銀、鉑、鈀和銠等的方法。本發(fā)明使用有色金屬廢渣從廢棄的移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑中富集和回收貴金屬的方法包括以下步驟：混合和熔融有色金屬廢渣和溶劑，其為殘渣組合物控制物；將廢棄的移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑引入到所獲得的熔融金屬中，接著進(jìn)行熔融；和將熔融金屬保持預(yù)定的時間以便將其分為貴金屬富集的合金相和不含貴金屬的礦渣相。

鉛基合金和相關(guān)方法和產(chǎn)物 840     

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含有鉍、銻、砷和錫的合金化添加的鉛基合金用于制備摻雜的含鉛氧化物、鉛酸蓄電池活性材料、鉛酸蓄電池電極和鉛酸蓄電池。

用于提取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法和裝置 963     

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本發(fā)明涉及一種從起始材料（51）中提取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的裝置。該裝置具有容器（10），其被設(shè)置用于容納起始材料（51）和用于容納電解質(zhì)溶液（52）。在容器（10）的底側(cè)（11）上布置至少一個氣體入口（20）。在容器（10）的與底側(cè)（11）相對而置的頂側(cè)（12）上布置至少一個氣體出口(30)。氧化劑源（41）與至少一個氣體入口（20）連接。還原劑源(42)與至少一個氣體入口(20)連接。在借助于所述裝置提取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法中，起始材料（51）被放置在容器（10）中，并用電解質(zhì)溶液（52）覆蓋。然后，通過所述至少一個氣體入口（20）交替地將至少一種氣態(tài)的氧化劑和至少一種氣態(tài)的還原劑引入電解質(zhì)溶液（52）中。

從鐵礦石選礦過程中產(chǎn)生的砂性尾礦獲取粉狀硅酸鈉的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種從鐵礦石選礦過程中產(chǎn)生的砂性尾礦獲取粉狀硅酸鈉的方法。本發(fā)明主要是為了生產(chǎn)土木建筑業(yè)和道路鋪設(shè)中所用地質(zhì)聚合物的原料。利用這種砂性尾礦，不僅可以通過獲得商用產(chǎn)品來增加其附加值，而且可以減少大型尾礦壩處理中這種尾礦對環(huán)境產(chǎn)生的影響。