制備用于重金屬回收的廢催化劑的方法 975     

 0

提供了一種制備用于貴金屬回收的廢貴金屬固定床催化劑的方法，包括：a)將所述催化劑加入苛性堿溶液中以洗滌所述廢催化劑并制備具有堿性pH的洗滌漿料，其中所述廢催化劑已經(jīng)與氯鋁酸鹽離子液體催化劑接觸，并且其中所述廢催化劑包含5至35重量％的氯化物；和b)過濾所述洗滌漿料，并收集：i)濾餅，其中所述廢催化劑中的至少70重量％的氯化物被除去和所述貴金屬被保留，和ii)洗滌濾液。還提供一種濾餅，其包含具有40至75重量％的固體、25至小于60重量％的濾餅水分含量、0.1至1.5重量％的總貴金屬以及0至小于4重量％的殘余氯化物含量的洗滌固結(jié)餅。

從燃料電池堆的組件或電解池的組件中獲取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法 827     

 0

本發(fā)明涉及從燃料電池（10）的燃料電池堆（11）的組件或電解池的組件中獲取金和/或銀和/或至少一種鉑族金屬的方法。在氧化步驟中用電解質(zhì)水溶液流處理并用至少一種氣態(tài)氧化劑處理所述燃料電池（10）中的組件或所述電解池中的組件。在至少一個(gè)還原步驟中，用電解質(zhì)水溶液流處理并用至少一種氣態(tài)還原劑處理所述燃料電池（10）中的組件或所述電解池中的組件。此外，本發(fā)明涉及借助于其可執(zhí)行所述方法的裝置。它具有至少一個(gè)用于電解質(zhì)溶液的儲(chǔ)存容器（20）。第一管線（30）與所述至少一個(gè)儲(chǔ)存容器（20、20a?b）的出口（21）連接。所述第一管線具有連接到燃料電池（10）或電解池的陽極入口處的陽極入口連接件（31）。所述第一管線還具有連接到燃料電池（10）或電解池的陰極入口處的陰極入口連接件（32）。至少一個(gè)氧化劑引入單元（33）被設(shè)置用于將至少一種氣態(tài)氧化劑引入第一管線（30）中。至少一個(gè)還原劑引入單元（34）被設(shè)置用于將至少一種氣態(tài)還原劑和/或惰性氣體引入第一管線（30）中。至少一個(gè)第一泵（35）布置在所述第一管線（30）中。

用于锍的酸造粒的方法和設(shè)備 1026     

 0

本發(fā)明涉及用于在對(duì)熔融锍進(jìn)行造粒時(shí)浸出金屬的方法，包括如下步驟：將熔融锍作為下落的流供給到造粒室(30)中，將液體射流噴灑在熔融锍的流上以霧化該锍，并且冷卻如此形成的锍顆粒。該液體射流包含含有水和硫酸的酸溶液，使得當(dāng)液體射流接觸熔融锍時(shí)該酸溶液開始從該熔融锍浸出金屬?？墒箒碜栽炝５漠a(chǎn)物溶液的一部分循環(huán)到液體射流以增加該溶液中的金屬含量和降低其酸含量。

用于材料處理組件的熱感測 775     

 0

描述了用于監(jiān)測此種材料處理組件中的熱狀況的熱感測系統(tǒng)和方法的各種實(shí)施例。熱感測系統(tǒng)包括傳感器線纜，傳感器線纜結(jié)合一個(gè)或多個(gè)熱傳感器或聯(lián)接到一個(gè)或多個(gè)熱傳感器上。傳感器線纜定位在組件中，且熱傳感器提供溫度測量。在各種實(shí)施例中，傳感器線纜和熱傳感器可為光學(xué)裝置或電氣裝置。

對(duì)回收的負(fù)極材料的研磨 894     

 0

本公開涉及一種生產(chǎn)在鎳金屬氫化物(NiMH)電池中使用的活化負(fù)極粉末的方法，所述方法包括以下步驟：a)提供至少一個(gè)預(yù)先循環(huán)的NiMH電池；b)從所述預(yù)先循環(huán)的NiMH電池中分離出負(fù)極粉末；c)濕磨或研磨所述負(fù)極粉末，從而獲得所述活化負(fù)極粉末與富含稀土氫氧化物的副產(chǎn)物的混合物；以及d)將所述活化負(fù)極粉末與所述副產(chǎn)物分離。本公開還涉及一種通過所述方法生產(chǎn)的活化負(fù)極粉末，以及包含這種粉末的電池電極和電池。

用于金屬回收的助浸劑 1132     

 0

提供了從含金屬材料中回收金屬的方法，更具體地，提供了通過在提取工藝中使用表面活性劑組合物來提高提取工藝中浸出效率的方法以及用于回收金屬的方法中的漿液。

制備合金負(fù)電極的方法以及利用這類電極的裝置 1040     

 0

制備含堿金屬或堿土金屬(如鋰)和基質(zhì)金屬(如 鋁)的合金的方法。制備堿金屬或堿土金屬的活性有 機(jī)溶液然后將其與它們的源匯集。制備含有基質(zhì)金 屬的金屬結(jié)構(gòu)并將其與同金屬源接觸的有機(jī)溶液匯 集直至形成金屬結(jié)構(gòu)的基質(zhì)金屬和堿金屬或堿土金 屬的合金，其活性由有機(jī)溶液確定。該有機(jī)溶液充當(dāng) 堿金屬或堿土金屬對(duì)基質(zhì)金屬的傳輸劑。負(fù)電極由 該合金與聚合物薄膜一類的電解質(zhì)匯集制成。還述 及電極及用它制備的電化學(xué)電池。其循環(huán)特性顯著 地得到改善。

含鉍硫化礦或這種礦的濃縮物的處理方法 705     

 0

本發(fā)明涉及一種預(yù)處理具有對(duì)進(jìn)一步加工這類礦石或濃縮物有干擾作用的高鉍含量的硫化礦或硫化礦濃縮物的方法,以致能進(jìn)一步加工這類礦石或濃縮物,回收其所含的有價(jià)金屬,或至少有助于這種處理。本發(fā)明的特征在于,在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)在同時(shí)加熱和pH低于2的條件下用硫酸浸出該礦石或濃縮物,此后,從浸出液中分離出呈產(chǎn)品形式的浸出渣,該產(chǎn)品與進(jìn)料相比鉍含量較低而其所含的有價(jià)金屬更為富集。

在鎳浸提過程中除硫的方法 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種從鎳處理的浸提循環(huán)例如鎳冰銅浸提中除去硫的方法。根據(jù)該方法,鎳電解冶金法中產(chǎn)生的陽極液借助鈣基中和劑進(jìn)行中和,其中硫以石膏的形式從浸提循環(huán)中除去。

用于處理在金屬提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物的方法 660     

 0

用于處理金屬提取過程例如鎳提取過程中產(chǎn)生的混合氫氧化物產(chǎn)物(MHP)(10)的方法。所述方法包括下列步驟:用第一酸性溶液(12)在4～8的pH值下處理所述MHP(10),該步驟為第一再溶解步驟(14);以及將在所述第一再溶解步驟(14)中形成的第一液體(16)與在該第一再溶解步驟中形成的第一殘留物(18)分離。所述方法還包括下列步驟:用第二酸性溶液(20)在0.5～4的pH值下處理所述第一殘留物(18),該步驟為第二再溶解步驟(22)。以這種方式,可以在這兩個(gè)再溶解步驟中選擇性地除去所述MHP中的雜質(zhì)。

用于從固體基質(zhì)中回收有色金屬的方法 728     

 0

本發(fā)明涉及用于從固體基質(zhì)中回收有色金屬的方法，包括如下階段：(a)在氧存在下，在溫度100℃-160℃和壓力150kPa-800kPa下，用含氯離子和銨離子、pH為6.5-8.5的含水基溶液瀝濾固體基質(zhì)，以獲得包含瀝濾金屬的提取溶液和固體瀝濾殘余物；(b)將所述固體瀝濾殘余物與所述提取溶液分離；(c)使所述提取溶液經(jīng)歷至少一次置換沉淀以回收元素態(tài)的金屬。

粗氧化鋅精煉處理方法 1066     

 0

本發(fā)明公開一種粗氧化鋅精煉處理方法,其依序包含有備料步驟、擦洗步驟、分級(jí)步驟、浸漬步驟及結(jié)晶煅燒步驟;本發(fā)明先利用該擦洗步驟以去除粗氧化鋅中的雜質(zhì)后,再通過分級(jí)步驟中分選出高含鐵量及高含鉛鋅量的粗氧化鋅后,最后利用該浸漬步驟中的不同酸堿值的硫酸溶液進(jìn)行浸漬,以分別處理前述分選出不同含量的粗氧化鋅,除減少浸漬過程中的硫酸使用量外,同時(shí)將不同含量的粗氧化鋅分別處理時(shí),又能避免浸漬過程的鐵與鉛相互混合,故該殘?jiān)鼉?nèi)所含的鐵及鉛得以再回收利用,進(jìn)而減少有害的殘?jiān)a(chǎn)生,故本發(fā)明具有成本降低、資源有效利用及環(huán)保等功效。

從含電極糊的廢鉛電池中回收高純度碳酸鉛形式的鉛 706     

 0

一種以有價(jià)值的高純度碳酸鉛形式回收電極粘液和/或鉛礦物中的鉛成份的濕法,所述方法對(duì)環(huán)境影響小,且所述碳酸鉛能夠通過在相對(duì)低溫下在爐子中的熱處理而轉(zhuǎn)化成高純氧化鉛,所述氧化鉛完全適用于生產(chǎn)新電池的活性電極糊或其它用途。所述方法基本上包括下列步驟:A)向所述起始不純物料的不同的酸浸懸浮液中添加硫酸以將所有溶解的鉛化合物轉(zhuǎn)化成不溶的硫酸鉛;B)將由硫酸鉛和不溶雜質(zhì)構(gòu)成的固相與所述酸浸溶液分開;C)將包含在所述分離的固相中的硫酸鉛選擇性地溶解于一種溶解鉛用的化合物的水溶液中,所述溶解鉛用的化合物優(yōu)選包含醋酸鈉;D)將含溶解的硫酸鉛的溶液與包含不溶雜質(zhì)的固相殘余物分開;E)向所述分開的硫酸鉛溶液中添加所述溶解用化合物的相同陽離子的碳酸鹽,以生成不溶的碳酸鉛和/或碳酸氧鉛和所述相同陽離子的溶解的硫酸鹽;F)將所述沉淀的碳酸鉛和/或碳酸氧鉛與所述溶解用溶液分開,所述溶解用溶液現(xiàn)在還包含所述溶解用化合物的陽離子的硫酸鹽。

從廢鋰離子電池的廢正極中回收鋰和過渡金屬的方法 1191     

 0

本發(fā)明是一種通過級(jí)聯(lián)還原反應(yīng)方案、然后使用CO2作為介質(zhì)通過消解和沉淀流程以及一系列物理分離程序直接從廢鋰離子電池的廢正極和負(fù)極粉末回收鋰和有價(jià)值的過渡金屬如鈷、鎳和錳成高級(jí)別產(chǎn)物的方法。

從塊狀燒結(jié)Nd-Fe-B磁體和/或磁體廢料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法 704     

 0

本發(fā)明涉及一種從塊狀燒結(jié)Nd?Fe?B磁體和/或磁體廢料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液體電解質(zhì)(5)陽極氧化所述Nd?Fe?B磁體(1)和/或磁體廢料，所述陽極氧化釋放所述Nd?Fe?B磁體(1)和/或磁體廢料中所述Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。在所述陽極氧化期間和/或之后，收集所述釋放的Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。所提出的方法為再生EOL Nd?Fe?B磁體/Nd?Fe?B磁體廢料提供了一種更環(huán)保且更具成本效益的方式。

從含鎳原材料富集回收鎳鐵的方法，從富集鎳鐵回收鎳的方法，以及對(duì)由其生產(chǎn)的含鐵溶液進(jìn)行再利用的方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鎳和鐵的原材料富集高密度鎳鐵的方法。更具體來說，該方法包括以下步驟：將含鎳和鐵的原材料還原，然后通過加入水來制備漿料；通過向漿料制備中所得的經(jīng)還原的含鎳和鐵的原材料的漿料中加入鹽酸或硫酸來處理所述漿料以同時(shí)進(jìn)行鎳鐵分離和鐵浸提反應(yīng)，鹽酸的摩爾量是經(jīng)還原的含鎳和鐵的原材料中（Fe+Ni）的摩爾量的0.5-1.5倍，硫酸的摩爾量是經(jīng)還原的含鎳和鐵的原材料中（Fe+Ni）的摩爾量的0.25-0.75倍；過濾和分離漿料處理中所得的溶液中的含鎳鐵固體，來去除含鐵溶液；以及從過濾和分離固體物質(zhì)所得的含鎳鐵固體中制備漿料，并將漿料與經(jīng)還原的含鎳和鐵的原材料混合，以制備漿料，并通過進(jìn)行漿料的酸處理和固體物質(zhì)的過濾的分離來富集鎳鐵。此外，本發(fā)明涉及一種從鎳濃縮物回收高純度鎳的方法以及再利用鎳濃縮物回收過程中產(chǎn)生并被浪費(fèi)的含鐵溶液的方法。

低鐵含量的金屬鎳的生產(chǎn) 848     

 0

生產(chǎn)低鐵含量的金屬鎳產(chǎn)品的方法,其包括如下步驟:(I)提供含有至少鎳和鐵的酸性產(chǎn)物液體;(II)用離子交換法處理所述酸性產(chǎn)物液體,其中離子交換樹脂從所述產(chǎn)物液體中選擇性吸附所述鎳和部分鐵;(III)用酸性溶液從所述樹脂中洗脫鎳和鐵以制得含有所述鎳和鐵的洗脫液。(IV)中和所述洗脫液至PH值為2.5至3.5以引起大量所述鐵的沉淀,剩下鐵被耗盡的洗脫液;(V)中和鐵被耗盡的洗脫液至PH值為7至8以引起低鐵含量的氫氧化鎳的沉淀;(VI)煅燒所述氫氧化鎳以將其轉(zhuǎn)化成氧化鎳;(VII)在還原劑的存在下將所述氧化鎳直接熔融以得到熔融態(tài)的鎳;以及(VIII)通過氧化精煉所述熔融態(tài)的鎳以制得低鐵含量的金屬鎳產(chǎn)品。

從樹脂洗出液流中提取鎳和鈷 826     

 0

從至少含有鎳和鈷的酸性樹脂洗出液中回收鎳和鈷的方法,所述方法包括以下步驟:(A)使用不相混的有機(jī)試劑(18)處理所述洗出液以便選擇性地吸收所述洗出液中的大部分的鈷以及一部分任意存在的銅、鋅和錳,剩下含有所述鎳和少量雜質(zhì)的萃余液;(B)中和所述萃余液以便將所述鎳沉淀為氫氧化鎳(19);(C)從該有機(jī)試劑(22)中反萃取所述鈷;以及(D)回收該鈷(23)。

用于處理壽命終止的陰極射線管的工藝 745     

 0

描述了一種用于從陰極射線管電視機(jī)的處置得到的屏幕中回收玻璃的工藝，其中定量回收金屬形式的鉛。

從含塑料電子廢品中回收金屬的方法 657     

 0

本發(fā)明涉及一種處理包含塑料與金屬材料混合物的材料的方法,該方法包括:粉碎待處理的材料;熱解粉碎的材料;對(duì)熱解后的材料實(shí)施首次磁力分離,從而一方面提供鐵類金屬組分,另一方面提供非鐵類殘余物;對(duì)所述非鐵類殘余物實(shí)施二次磁力分離,從而一方面提供非鐵類金屬組分,另一方面提供非磁性殘余物。本發(fā)明還涉及實(shí)施所述方法的設(shè)備。

用于回收鋰電池的方法 823     

 0

本發(fā)明涉及一種用于回收的鋰電池的方法，該方法包括以下步驟：(a)在至少100℃、特別是至少140℃的分解溫度(TA)下使用濃硫酸(12)來分解包含鋰電池的電極的粉碎組成成分的粉碎材料(10)，從而產(chǎn)生廢氣(14)和分解材料(16)，(b)排出廢氣(14)，和(c)濕式化學(xué)提取分解材料(16)的至少一種金屬組成成分。

從鉛膏中回收鉛的方法及其在回收鉛酸蓄電池組件的方法中的用途 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種通過電解從鉛膏中回收鉛的方法，其中所述膏包含硫酸鉛。該方法提供了對(duì)未脫硫的膏的浸取，并隨后通過沉淀除去了硫酸鹽；然后將含有鉛離子的浸出液進(jìn)行電解以回收金屬鉛。本發(fā)明還涉及一種用于回收鉛蓄電池組件的方法，其中根據(jù)上述方法來回收蓄電池的膏中所含的鉛。

鎳鐵的生產(chǎn) 1020     

 0

由混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物生產(chǎn)鎳鐵產(chǎn)品的方法,所述方法包括下列步驟:A)提供混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物;B)將該混合的鎳鐵氫氧化物產(chǎn)物造粒以產(chǎn)生鎳鐵氫氧化物球粒;C)煅燒該鎳鐵氫氧化物球粒以產(chǎn)生混合的鎳鐵氧化物球粒;以及D)在高溫下用一種或多種還原氣體還原該鎳鐵氧化物球粒以產(chǎn)生鎳鐵球粒。

相繼或同時(shí)浸取含有鎳和鈷的礦石 805     

 0

從含有鎳和鈷的礦石中回收鎳和鈷的方法,包括如下步驟:首先用酸溶液浸取紅土礦石和/或部分氧化的硫化礦石以產(chǎn)生至少含有溶解的鎳、鈷和鐵離子的富浸取液,隨后用上述富浸取液浸取硫化礦石或精礦以產(chǎn)生成品液。作為選擇,紅土礦石和/或部分氧化的硫化礦石可在混合浸取中與硫化礦石或精礦一起浸取。富浸取液或混合浸取中的鐵離子含量足以在硫化物浸取中維持足夠高的氧化還原電位,以幫助從硫化礦石或精礦中浸取鎳。

用于回收鋰的方法 1266     

 0

本公開涉及用于冶金煙霧中濃縮鋰的方法。該方法包括下列步驟：?提供冶金熔融浴爐；?制備包括帶有鋰的材料、過渡金屬以及助熔劑的冶金爐料；?在所述爐中在還原條件下冶煉該冶金爐料以及該助熔劑，從而獲得具有合金和渣相的熔融?。灰约?，?可選地將該合金與該渣相分離；其特征在于，通過添加堿金屬和/或堿土金屬氯化物至該方法，該鋰的主要部分從該熔融渣發(fā)煙為LiCl。使用單一冶煉步驟，將爐料中還存在的有價(jià)值過渡金屬(諸如鈷和鎳)收集在合金相中，而將鋰報(bào)告為煙霧。煙霧中的鋰以濃縮形式提供，適用于后續(xù)的濕法冶金加工。

陰極銅的制造方法 1149     

 0

本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)陰極銅的方法。該方法包括熔煉步驟，其包括將含有硫化銅的材料(1；1a，1b)和含氧反應(yīng)氣體(2)進(jìn)料到懸浮熔煉爐(5；5a，5b)，以產(chǎn)生粗銅(7)；火法精煉步驟，其包括將粗銅(7)進(jìn)料到陽極爐(12)以產(chǎn)生熔化銅陽極(13)；陽極鑄造步驟以產(chǎn)生鑄造陽極(15)；質(zhì)量檢查步驟(16)用于將鑄造陽極(15)分為合格鑄造陽極(17)，和不合格的鑄造陽極(18)；電解精煉步驟，其包括在電解槽(19)中使合格的鑄造陽極(17)經(jīng)受電解精煉以產(chǎn)生陰極銅(20)和作為副產(chǎn)物的不合格的鑄造陽極(21)；回收步驟，用于回收不合格的鑄造陽極(21)的陽極銅。

從廢棄印刷電路板中回收金的方法 1036     

 0

本發(fā)明公開一種從廢棄印刷電路板中回收金的方法。首先，對(duì)廢棄印刷電路板進(jìn)行微波裂解，接著，使用硫酸系酸浸液對(duì)微波裂解后形成的固體殘留物進(jìn)行酸浸處理，然后，使用硫代硫酸鹽混合液從經(jīng)酸浸處理的所述固體殘留物中溶取出金離子，以得到含金離子溶液，最后，在所述含金離子溶液中加入氧化劑，使得金離子形成金屬金。借此，能實(shí)現(xiàn)廢棄印刷電路板中金的再利用。

制造具有不同的含錳、鎳和鉬的材料添加的含鉻和鐵的團(tuán)塊的方法 1126     

 0

本發(fā)明涉及一種制造具有所需錳、鎳和鉬含量的機(jī)械耐用的含鉻和鐵的團(tuán)塊的方法。本發(fā)明還涉及通過所述方法制造的具有所需錳、鎳和鉬含量的含鉻和鐵的團(tuán)塊。

從含有金屬的爐渣中提取金屬的方法和裝置 1090     

 0

本發(fā)明涉及從含有金屬的爐渣中提取金屬的方法,其中,將熔融的含有金屬的爐渣在至少一個(gè)電弧爐(1、2)中加熱。為了提供一種用于從爐渣中提取尤其是銅的改進(jìn)方法,本發(fā)明建議將含有金屬的爐渣在形式為交流電爐或直流電爐的第一爐(1)中加熱并且將熔液投入形式為直流電爐的第二爐(2)中。此外,本發(fā)明還涉及用于從含有金屬的爐渣中提取金屬的裝置。

從金屬陶瓷中回收有價(jià)金屬 985     

 0

將由未用過的惰性陽極、用過的惰性陽極和惰性陽極生產(chǎn)中使用的金屬陶瓷得到的金屬陶瓷材料精選成非鐵金屬精礦組合物,可使用常規(guī)熔煉過程容易地從該組合物中回收其中包含的有價(jià)金屬。本發(fā)明還涉及該組合物在從本發(fā)明的金屬陶瓷組合物中回收有價(jià)金屬的熔煉過程中的應(yīng)用。