含能材料合成廢水的處理方法 1071     

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本發(fā)明是一種含能材料合成廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含能材料廢水的處理方法包括如下步驟：a.芬頓反應(yīng)前中和處理；b.芬頓氧化反應(yīng)：向過濾后的廢水加入亞鐵鹽，并滴加雙氧水進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；反應(yīng)條件：溫度：20℃～70℃，pH：3～4，H2O2:COD的摩爾比：3:1～2:1，F(xiàn)e2+:H2O2的摩爾比：1:7～1:8，反應(yīng)時(shí)間：4～6h，進(jìn)水COD：5000～120000mg/L；c.芬頓反應(yīng)后中和處理；d.固液分離；e.兼性厭氧生物降解。f.好氧降解。該工藝可用于各種含能材料合成廢水的處理，尤其對特征性硝硫混酸廢水處理具有良好表現(xiàn)；適用廢水指標(biāo)及含鹽量范圍廣：COD500～120000mg/L，總鹽含量1000～220000mg/L。

多級沉渣的煤化工廢水處理池 756     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種多級沉渣的煤化工廢水處理池。其技術(shù)方案為：一種多級沉渣的煤化工廢水處理池，包括沉淀池，沉淀池上分別設(shè)置有進(jìn)水口、出水口和排渣口，沉淀池側(cè)壁上設(shè)置有若干安裝槽，一個(gè)安裝槽內(nèi)設(shè)置有一個(gè)濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)，一個(gè)濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相互鉸接的濾網(wǎng)單元，一個(gè)濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)的其中一個(gè)濾網(wǎng)單元伸出沉淀池外，濾網(wǎng)單元上添加有沉渣料，不同濾網(wǎng)機(jī)構(gòu)上的沉渣料不同；安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于避免液體從濾網(wǎng)單元與安裝槽之間的間隙滲出的密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可對廢水中不同雜質(zhì)進(jìn)行一次性處理并方便排出污泥，解決了現(xiàn)有廢水處理裝置需要分別對廢水中雜質(zhì)進(jìn)行處理造成效率較低且排出污泥困難的問題。

減壓蒸餾-促進(jìn)劑處理蘭炭廢水的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種減壓蒸餾?促進(jìn)劑處理蘭炭廢水的方法，包括如下步驟：(1)對蘭炭廢水進(jìn)行預(yù)處理，即向蘭炭廢水中投加促進(jìn)劑，所述投加方式采用多次遞減投加，首次投加的促進(jìn)劑占蘭炭廢水總質(zhì)量的8％～10％，靜置30～45分鐘后，第二次投加的促進(jìn)劑占蘭炭廢水總質(zhì)量的4％～7％，靜置30～45分鐘后，第三次投加的促進(jìn)劑占蘭炭廢水總質(zhì)量的1％～3％；(2)步驟(1)預(yù)處理后的廢水，進(jìn)行減壓蒸餾，減壓蒸餾的真空度為?0.01MPa，溫度為100～340℃；所述促進(jìn)劑由以下組份和重量百分比組成：氯化鐵20～30份，硝酸銅10～25份，氫氧化鈉1～10份。減壓蒸餾對無機(jī)污染物起到分離作用，配合促進(jìn)劑，將酚類化合物等揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)換成難揮發(fā)的物質(zhì)，有效處理含酚蘭炭廢水。

針對難降解有機(jī)廢水內(nèi)循環(huán)流化床型超臨界水氧化系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明公開了針對難降解有機(jī)廢水內(nèi)循環(huán)流化床型超臨界水氧化系統(tǒng)，難降解有機(jī)廢水在廢水緩沖罐由物料泵進(jìn)入內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器，與作為氧化劑的空氣發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)，經(jīng)加藥泵與存儲在加藥罐中的催化劑促進(jìn)反應(yīng)，一方面反應(yīng)后無機(jī)鹽與催化劑等渣體進(jìn)入儲渣罐，無機(jī)鹽經(jīng)軟化水溶解后與催化劑分離，催化劑再次進(jìn)入加藥罐；另一方面，反應(yīng)后形成的高溫流體經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器分離，分離出的催化劑固體再次進(jìn)入內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器，而高溫流體進(jìn)入到廢水儲存罐對新鮮物料進(jìn)行預(yù)熱。本技術(shù)方案中可以有效分離無機(jī)鹽和催化劑，并且系統(tǒng)中催化劑能夠循環(huán)使用，更提高了系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)性。

火電廠廢水污染物排放監(jiān)管方法及系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明公開了一種火電廠廢水污染物排放監(jiān)管方法及系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集發(fā)電集團(tuán)總部轄區(qū)內(nèi)各火電廠的廢水排口數(shù)據(jù)；邏輯判斷模塊，用于對所述各火電廠的廢水排口數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)超標(biāo)分析，得到排放超標(biāo)分析結(jié)果，并生成超標(biāo)報(bào)警信號；報(bào)表模塊，用于對所述各火電廠的廢水排口數(shù)據(jù)以及所述排放超標(biāo)分析結(jié)果進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，生成報(bào)表文件；關(guān)系數(shù)據(jù)庫，用于對報(bào)表文件以及預(yù)設(shè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行存儲；Web發(fā)布模塊，用于對報(bào)表文件進(jìn)行展示；并獲取預(yù)設(shè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，以及響應(yīng)所述超標(biāo)報(bào)警信號，生成報(bào)警彈窗進(jìn)行報(bào)警展示；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對發(fā)電集團(tuán)轄區(qū)內(nèi)各火電廠的廢水污染物排放情況的統(tǒng)一監(jiān)管，有效降低了監(jiān)管數(shù)據(jù)的誤差。

有機(jī)廢水降解催化分離裝置及方法 935     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水降解催化分離裝置及方法，該裝置包括稀釋機(jī)構(gòu)、降解催化分離機(jī)構(gòu)、第一控制模塊和第二控制模塊，稀釋機(jī)構(gòu)包括稀釋箱、攪拌機(jī)構(gòu)和攪拌驅(qū)動機(jī)構(gòu)，降解催化分離機(jī)構(gòu)包括底座支架、分離室、催化機(jī)構(gòu)和曝氣機(jī)構(gòu)，分離室包括上分離室、中降解催化室和回收室，回收室內(nèi)設(shè)置有二氧化鈦顆粒催化劑，上分離室內(nèi)設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)；該方法包括以下步驟：一、有機(jī)廢水的稀釋；二、稀釋后有機(jī)廢水的傳輸；三、二氧化鈦顆粒催化劑的添加；四、稀釋后有機(jī)廢水的催化降解與分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢水的稀釋，并對稀釋后有機(jī)廢水進(jìn)行催化降解，提高了催化降解效率，且能對二氧化鈦顆粒催化劑分離回收。

含鹽廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括含鹽廢水噴射系統(tǒng)，氣力輸灰系統(tǒng)及噴霧裝置系統(tǒng)；所述含鹽廢水噴射系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、廢水泵、廢水儲存箱及第一噴射槍；噴霧裝置系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)、高溫離心風(fēng)機(jī)、氣體回?zé)崞鳌㈦娂訜崞?、噴霧蒸發(fā)器、旋風(fēng)除塵器、空心噴淋式除塵器、第二噴射槍及自來水箱；氣力輸灰系統(tǒng)包括羅茨風(fēng)機(jī)及粉煤灰儲倉。該系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對不同含鹽廢水噴霧蒸發(fā)的研究，還能針對電廠特性，研究粉煤灰與電廠脫硫廢水在噴霧蒸發(fā)過程中的變化規(guī)律，并且能夠?qū)崿F(xiàn)噴霧蒸發(fā)產(chǎn)物中熱量的回收再利用。

含硫廢水的處理方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種含硫廢水的處理方法，通過預(yù)處理、脫硫、pH調(diào)節(jié)、氣體回收處理、混凝、氧化反應(yīng)等步驟實(shí)現(xiàn)含硫廢水的處理。運(yùn)用封閉的反應(yīng)容器將廢水集中起來進(jìn)行處理，占地面積較傳統(tǒng)方法會小很多，選用過氧化氫作為氧化劑，最終實(shí)現(xiàn)硫單質(zhì)的會收，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，不會造成二次污染?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油天然氣開采等行業(yè)，利于環(huán)境保護(hù)。

基于鋁基量子點(diǎn)的造紙廢水處理催化劑及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供一種基于鋁基量子點(diǎn)的造紙廢水處理催化劑的制備方法，包括如下步驟：Ⅰ介孔La?Ti?O?S的制備，Ⅱ介孔La?Ti?O?S/鋁基量子點(diǎn)復(fù)合物表面修飾，Ⅲ表面包膜，Ⅳ離子交換。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述基于鋁基量子點(diǎn)的造紙廢水處理催化劑的制備方法制備得到的基于鋁基量子點(diǎn)的造紙廢水處理催化劑。本發(fā)明所述制備方法簡單易行，對設(shè)備依賴性不高，對制備條件要求不苛刻，原料易得，價(jià)格低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備得到的基于鋁基量子點(diǎn)的造紙廢水處理催化劑具有性能更加穩(wěn)定、價(jià)格更加低廉、催化效果更好、催化效率更高、可見光響應(yīng)范圍更廣，廢水處理效果更佳，功能更多樣化的優(yōu)點(diǎn)。

四氟苯甲酸廢水回收與處理方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種四氟苯甲酸廢水回收與處理方法，該方法將四氟苯甲酸廢水經(jīng)沉淀、過濾后的無懸浮物的廢水通過裝有大孔苯乙烯類吸附樹脂的固定床吸附柱，使四氟苯甲酸吸附在吸附樹脂上而無機(jī)鹽、硫酸不被吸附，吸附飽和的樹脂經(jīng)氫氧化鈉水溶液洗脫，洗脫下來的四氟苯甲酸納經(jīng)濃縮回到車間利用。本發(fā)明處理四氟苯甲酸廢水，95％以上的四氟苯甲酸被回收，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。

化工廢水汽提處理裝置及工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種化工廢水汽提處理裝置及工藝，其特征在于：一種化工廢水汽提處理裝置，其特征在于：至少包括一座汽提塔，所述汽提塔上側(cè)面通過管線連接廢水罐泵；下側(cè)面通過管線連接低壓蒸汽；底部通過下管線連接汽提塔塔底泵；頂部通過上管線連接冷凝器；所述汽提塔塔底泵出口分兩路，一路通過第一閥門管線連接汽提塔液面層，另一路通過第二閥門管線連接污水處理廠；所述冷凝器上部通過第三閥門管線連接噴射器；下部通過第四閥門管線連接凝液罐。它可快速安全高效的對化工廢水進(jìn)行處理，回收其中的油份。

處理有機(jī)廢水的智能超聲波氣振裝置 963     

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本發(fā)明公開了一種處理有機(jī)廢水的智能超聲波氣振裝置，包括廢水進(jìn)入口、導(dǎo)桿、氣缸、活塞、超聲波發(fā)射器、接觸氧化設(shè)備、機(jī)殼、聯(lián)動器、線路箱、顯示屏、控制面板、消毒滅菌箱、排水口、沉淀池、排污口和支撐柱，所述廢水進(jìn)入口與接觸氧化設(shè)備相連接，所述超聲波發(fā)射器位于氣缸的下方位置，所述聯(lián)動器位于機(jī)殼的內(nèi)側(cè)位置，所述排水口和排污口均安裝在機(jī)身的外側(cè)位置，所述支撐柱位于機(jī)身的下方位置，所述支撐柱與機(jī)身相連接。該處理有機(jī)廢水的智能超聲波氣振裝置體積小，設(shè)置的超聲波氣振裝置和接觸氧化設(shè)備，提高了處理效率，加快了處理速率，無需二次處理，成本降低，智能化操作模式，操作簡單，無需人員長時(shí)間照看，節(jié)約操作人員的時(shí)間。

同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法 730     

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本發(fā)明公開一種同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法，將制革廢水通過投加絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀預(yù)處理；將預(yù)處理廢水排入水解酸化池，提升廢水可生化性；水解酸化池出水進(jìn)入一級好氧池，去除大部分CODCr及少量氨氮；一級好氧池出水進(jìn)入二級好氧池，去除氨氮及少量CODCr；二級好氧池出水進(jìn)入三級好氧池，去除剩余氨氮及少量CODCr；三級好氧池出水進(jìn)入二次沉淀池，去除懸浮物；二沉池出水進(jìn)入中間水池，最終達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明處理方法有效解決了制革廢水氨氮處理的難題，且具有投資省，運(yùn)行成本低，處理效果穩(wěn)定，操作管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

處置含放射性的洗滌廢水處理設(shè)備 802     

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本實(shí)用新型提供了一種處置含放射性的洗滌廢水處理設(shè)備，包括廢水罐，廢水罐的出水口與混凝反應(yīng)器的進(jìn)料口一連接，混凝反應(yīng)器的出料口與臥式離心機(jī)的進(jìn)料口連接，臥式離心機(jī)的出料口一與增壓泵的進(jìn)水端連接，增壓泵的出水端與精濾裝置的進(jìn)水口連接，精濾裝置的出水口與離子交換器的進(jìn)水口連接，離子交換器的出水口與檢測裝置的進(jìn)水口連接，檢測裝置的出水口一與循環(huán)泵的進(jìn)水端連接，循環(huán)泵的出水端與離子交換器的進(jìn)水口連接。本通過混凝反應(yīng)器對廢水進(jìn)行絮凝處理，絮凝懸濁液通過離心后清液通過精濾和離子交換，充分去除了廢水中的放射性物質(zhì)，避免了精濾裝置和離子交換器堵塞，延長了濾芯和離子交換樹脂的實(shí)用壽命。

具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢水處理池，所述廢水處理池內(nèi)腔底壁中部設(shè)有清理裝置，所述清理裝置上方設(shè)有分流鍵，所述分流鍵四周固定連接有四條通氣管，所述分流鍵上端中部固定連接有進(jìn)氣管，四條所述通氣管下端均固定連接有防回流裝置，所述廢水處理池外壁下部固定連接有進(jìn)水管。本實(shí)用新型所述的一種具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，可以有效的阻止液體在氣壓降低時(shí)通過管道發(fā)生回流，從而導(dǎo)致曝氣設(shè)備因?yàn)樗鞫l(fā)生短路或損壞等問題，在獲得曝氣效果的同時(shí)也提高的設(shè)備使用的安全性和使用壽命,可以輕松實(shí)現(xiàn)在處理廢水的同時(shí)清洗池體內(nèi)壁，并可以將清掃下落的雜物收集起來集中處理。

黃金冶煉廢水的回收處理系統(tǒng) 1070     

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本申請?zhí)峁┮环N黃金冶煉廢水的回收處理系統(tǒng)，包括：通過管道依次連通的預(yù)處理單元、破氰池、MBR膜池、碳濾消毒單元和排水池；預(yù)處理單元用于收集黃金冶煉廢水并對其進(jìn)行酸化、曝氣并調(diào)節(jié)至中性；破氰池內(nèi)填充的破氰劑對流入破氰池內(nèi)的酸化、曝氣并調(diào)節(jié)至中性的黃金冶煉廢水進(jìn)行破氰處理；MBR膜池內(nèi)設(shè)置的MBR膜組對流入其內(nèi)經(jīng)破氰劑破氰處理后的黃金冶煉廢水進(jìn)行曝氣氧化過濾；碳濾消毒單元用于對流入其內(nèi)經(jīng)MBR膜組曝氣氧化過濾后的黃金冶煉廢水進(jìn)行碳濾和消毒；排水池用于收集經(jīng)碳濾消毒單元碳濾和消毒后的黃金冶煉廢水。通過破氰池、MBR膜池及碳濾消毒單元對黃金冶煉廢水進(jìn)行深度處理，降低了其回用后造成水質(zhì)惡化的可能性。

焦化廢水深度水處理設(shè)備 874     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水深度水處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體中分為過濾腔和沉降腔，所述過濾腔中設(shè)有過濾筒，所述過濾腔位于過濾筒底端的側(cè)壁上對稱固定設(shè)有兩個(gè)支撐塊一，過濾筒架在支撐塊一上，所述過濾筒的內(nèi)壁上對稱固定設(shè)有兩組支撐塊二，所述支撐塊二的頂端設(shè)有過濾板一。本實(shí)用新型能夠?qū)够瘡U水中大顆粒廢渣首先進(jìn)行初步過濾，然后將絮凝劑加入到焦化廢水中，借助過濾腔中排出的廢水，對螺旋葉片進(jìn)行有力沖擊，使得沉降區(qū)內(nèi)的廢水能夠與絮凝劑進(jìn)行充分混合，加快廢水中懸浮微粒快速凝結(jié)成大顆粒的廢渣，再借助過濾板對廢水進(jìn)行再次過濾后排出，以此提高整體的廢水處理效率，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

環(huán)境友好型脫硫廢水零排放系統(tǒng) 1111     

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本實(shí)用新型公開的一種環(huán)境友好型脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括脫硫單元，脫硫單元通過廢水排放管道連接有電解催化氧化反應(yīng)裝置，電解催化氧化反應(yīng)裝置通過管道連接有石墨合成爐；還包括電石爐，電石爐通過管道連接有乙炔發(fā)生器，乙炔發(fā)生器和石墨合成爐通過管道共同連接有固定床氣相催化合成反應(yīng)器，固定床氣相催化合成反應(yīng)器通過管道依次連接有精餾單元和懸浮聚合單元。本實(shí)用新型一種環(huán)境友好型脫硫廢水零排放系統(tǒng)，最終產(chǎn)出聚氯乙烯樹脂，可將Cl^?長期固定下來，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的脫硫廢水零排放。

上溢流式廢水生物質(zhì)吸附塔 734     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是上溢流式廢水生物質(zhì)吸附塔，包括廢水箱、吸附塔和集水箱，廢水箱上安裝有加壓泵，廢水箱、集水箱分別經(jīng)進(jìn)水管、排水管連通吸附塔，吸附塔內(nèi)部安裝有塑料板和布水板，布水板與塑料板之間均勻排布有多根吸附柱，吸附柱內(nèi)填充有改性玉米芯填料，吸附塔的側(cè)壁從上到下依次安裝有四個(gè)取樣口A、B、C、D。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，以改性玉米芯作為吸附劑，采用基于固定床吸附系統(tǒng)、上向流式的動態(tài)連續(xù)吸附法凈化廢水，處理效率高，凈化效果好，穩(wěn)定可靠，節(jié)省吸附劑，具有極佳的推廣應(yīng)用價(jià)值。

環(huán)保用廢水過濾裝置 944     

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本申請公開了一種環(huán)保用廢水過濾裝置，包括箱體、收集槽、固定板、擋板、搭接板、第一過濾網(wǎng)、滑輪、拉繩、收卷輪、轉(zhuǎn)軸、固定塊、鏈輪、鏈條、手柄、齒輪、套板、齒板、排污管、固定管、活動塞、彈簧、頂桿、第二過濾網(wǎng)、水泵、連接管、回流管、排水管和螺桿。本申請通過采用箱體進(jìn)行廢水過濾，并通過設(shè)置擋板可實(shí)現(xiàn)部分廢水的排出，能夠?qū)κ占碾s質(zhì)進(jìn)行集中過濾，并且能夠不影響廢水的正常輸送，有效提高廢水過濾效率；本申請能夠避免長時(shí)間過濾而導(dǎo)致濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞問題，能夠通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的自動排出；本申請能夠經(jīng)過處理后將多余廢水重新輸送至箱體內(nèi)部，能夠提高廢水的處理效果，且可實(shí)現(xiàn)在線清理處理，提高過濾裝置的實(shí)用性。

處理粘膠行業(yè)廢水的方法 820     

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一種處理粘膠行業(yè)廢水的方法，屬于粘膠行業(yè)廢水處理領(lǐng)域。針對現(xiàn)有處理方法不能穩(wěn)定運(yùn)行，成本高，出水指標(biāo)波動較大的問題，提出一種處理效果穩(wěn)定，處理成本低的處理方法。該方法包括粗過濾-曝氣均和-氣浮-化學(xué)氧化-中和混凝沉淀，粗過濾采用格柵，曝氣均和、氣浮、化學(xué)氧化和中和混凝沉淀均在反應(yīng)池中進(jìn)行，曝氣均和池中調(diào)節(jié)酸性廢水與堿性廢水入水的量，使混合后廢水pH值在2-3之間，化學(xué)氧化池采用芬頓法化學(xué)氧化廢水中的有機(jī)物，氧化劑為雙氧水，質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.5%，硫酸亞鐵作為催化劑，雙氧水和硫酸亞鐵的投加質(zhì)量比例為1比1，硫酸亞鐵和雙氧水投藥量為800mg/L，中和混凝沉淀池中投加石灰乳調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水pH在8～9之間，調(diào)節(jié)pH后投加PAM，加藥量為3mg/L。本發(fā)明?通過將物化-生化兩級處理變?yōu)槲锘患壧幚?，減少處理步驟，避免生化處理的不穩(wěn)定性。

石化廢水處理用推流式反應(yīng)器 684     

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本發(fā)明提供一種石化廢水處理用推流式反應(yīng)器，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該石化廢水處理用推流式反應(yīng)器包括底板、推流管道和沉淀槽，所述底板的上表面固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)底壁的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼內(nèi)壁的兩側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有推流管道。該石化廢水處理用推流式反應(yīng)器，通過水泵、推流管道、電加熱柱、料管、散熱孔、散熱纖維棉和控?zé)岚宓脑O(shè)置，使用反應(yīng)器時(shí)，經(jīng)過水泵能夠持續(xù)穩(wěn)定的抽送石化廢水，裝置運(yùn)行穩(wěn)定性更高，石化廢水進(jìn)入推流管道能夠螺旋推進(jìn)，經(jīng)過若干個(gè)料管能夠同時(shí)分段添加相應(yīng)原料，從而能夠快速有效的凈化石化廢水，有效的提高廢水處理效率。

火電廠脫硝廢水處理系統(tǒng) 683     

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本發(fā)明公開了一種火電廠脫硝廢水處理系統(tǒng)，屬于火電廠技術(shù)領(lǐng)域，該火電廠脫硝廢水處理系統(tǒng)包括廢水收集池、活性炭吸附池、脫硝池、加熱池、氨氣收集池，所述活性炭吸附池與廢水收集池連接，活性炭吸附池遠(yuǎn)離廢水收集池端連接至脫硝池，脫硝池上端連接所述加熱池，加熱池另一端連接至氨氣收集池，氨氣收集池內(nèi)部放置集氣管和氨氣封裝池，集氣管一端與加熱池連通，另一端連接氨氣封裝池，集氣管為U型管道；該系統(tǒng)充分進(jìn)行廢水脫硝，同時(shí)提取脫硝后的溶液中的氮元素，進(jìn)行氨氣的收集，提高廢水的利用率。

處理氨氮廢水的生產(chǎn)工藝 742     

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本發(fā)明公開了一種處理氨氮廢水的生產(chǎn)工藝，通過加熱蒸發(fā)濃縮廢水，然后加入沉淀劑和冷卻結(jié)晶的方式除去液體大部分的陰陽離子，保證循環(huán)的溶液中的離子不會富集；保證了酸鹽預(yù)處理工藝在鉬酸銨生產(chǎn)中的優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)鉬酸銨生產(chǎn)線廢水難于處理的難題，具有廢水零排放、循環(huán)利用、環(huán)保的特點(diǎn)。

焦化廢水處理系統(tǒng)及方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括凈化濃縮分離系統(tǒng)和高效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；凈化濃縮分離系統(tǒng)包括旋流器，絮凝軟化池，緩沖沉淀池，多介質(zhì)過濾器，超濾裝置，納濾裝置以及反滲透裝置；高效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括預(yù)熱器，蒸發(fā)結(jié)晶塔，離心機(jī)，真空泵，壓縮機(jī)，冷凝器；本發(fā)明還公開了一種焦化廢水的處理方法，通過該系統(tǒng)及方法將生化處理后的焦化廢水中的有機(jī)、無機(jī)污染物去除，分離出較高純度氯化鈉和硫酸鈉，達(dá)到水資源的回收利用，實(shí)現(xiàn)廢水資源回收及“零排放”。

利用沉淀-電解氧化協(xié)同作用處理高鐵氰化提金廢水的方法 889     

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一種利用沉淀?電解氧化協(xié)同作用處理黃金冶煉廠高鐵氰化廢水的方法，首先將廢水通入帶有攪拌的高位槽或者反應(yīng)釜，加入氯化銅或氯化亞銅進(jìn)行沉淀反應(yīng)，將鐵氰絡(luò)離子及部分游離氰、鋅氰絡(luò)離子等轉(zhuǎn)化為復(fù)合沉淀。反應(yīng)后的上清液通入電解槽，以鈦板或不銹鋼板為陰陽極，在一定電壓下進(jìn)行電解氧化反應(yīng)，廢水中殘留的游離氰、鋅氰、銅氰絡(luò)離子等在陽極氧化及氯離子反應(yīng)生成的氯氣或次氯酸根的協(xié)同作用下被氧化為氮?dú)馀c二氧化碳，銅、鋅在陰極發(fā)生電解沉積，處理后的廢水可返回選礦或浸出系統(tǒng)循環(huán)利用。該技術(shù)氯化銅或氯化亞銅既作為沉淀劑，同時(shí)又作為氧化劑的來源，具有處理工藝簡單、流程短、成本低、處理效果好等特點(diǎn)，對含有高濃度鐵離子的氰化廢水的深度處理與綜合利用具有重要的意義。

印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng) 742     

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本發(fā)明公開了一種印鈔廢水的處理方法及分離回收系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：將待處理的印鈔廢水，加壓至2～3MPa，然后進(jìn)行粗過濾，去除大顆粒物質(zhì)，得到濾液；將濾液進(jìn)行膜過濾分離，分別得到過濾濃液和過濾清液；將過濾清液進(jìn)行反滲透處理，去除廢水中的鹽分，得到反滲透濃液和反滲透清液；將反滲透清液的pH值調(diào)節(jié)至中性后，經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)后排放；將反滲透濃液和過濾濃液進(jìn)行蒸發(fā)處理，分離得到濃液和水，將濃液進(jìn)行去固化處理，將水輸送至原始印鈔廢水中混合后繼續(xù)處理。本發(fā)明方法操作簡單可靠、分離效率高，實(shí)現(xiàn)了印鈔廢水的無害化及減量化排放；本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維護(hù)方便、運(yùn)行安全可靠，處理效果好。

高鹽有機(jī)電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置 825     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種高鹽有機(jī)電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括依次連接的三效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)結(jié)晶器，所述二效蒸發(fā)結(jié)晶器上分別連接有二效旋液器及增濃蒸發(fā)結(jié)晶器，所述增濃蒸發(fā)結(jié)晶器上還連接設(shè)置有增濃效旋液器及有機(jī)物罐，所述二效旋液器及增濃效旋液器下依次設(shè)置有稠厚器及過濾機(jī)，還包括冷凝器，所述冷凝器與三效蒸發(fā)器連接，本實(shí)用新型實(shí)施例一種高鹽有機(jī)電鍍廢水蒸發(fā)結(jié)晶裝置，本裝置主要是利用蒸發(fā)結(jié)晶的原理對該高鹽有機(jī)電鍍廢水進(jìn)行處理。通過蒸發(fā)結(jié)晶使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用，蒸發(fā)出來的冷凝水可以作為電鍍工藝用水重新使用。

高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法，屬于廢物利用方法領(lǐng)域。所述的高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法，包括以下步驟：在高濃度含鉻廢水中加入過硫酸鈉，加熱至80-90℃氧化3h左右，冷卻，不斷攪拌下緩緩加入適量的氫氧化鈉反應(yīng)后，靜置1h抽濾，將濾液PH值調(diào)整為9，不斷攪拌下加入一定濃度的硝酸鉛溶液，反應(yīng)后靜置30min，進(jìn)行抽濾，用熱水洗滌濾餅后，將濾餅在90℃烘干即得鉻黃。本發(fā)明所述的高濃度含鉻廢水制備鉻黃的方法，利用高濃度含鉻廢水為主要原料，所制備的鉻黃完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，說明利用高濃度含鉻褪銅廢液生產(chǎn)鉻黃是一條行之有效的工藝路線，通過把廢液轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的化工產(chǎn)品，既達(dá)到了環(huán)保要求，又增加了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了有害廢物的無害化和資源化。

處理煉油廢水的方法 883     

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本發(fā)明公開了一種處理煉油廢水的方法，具體按照以下步驟實(shí)施步驟1、配制γ-A12O3載體；步驟2、配制負(fù)載型CuO/γ-A12O3催化劑；步驟3、將步驟2得到得CuO/γ-A12O3催化劑和H2O2加入到煉油廢水中，在催化氧化-精餾裝置中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中收集回流液，即得到處理后的煉油廢水。本發(fā)明以所制備的CuO/γ-A12O3為催化劑，采用催化氧化-精餾工藝處理煉油廠廢水，取得了較好的效果，使煉油廢水中有機(jī)污染物的去除率達(dá)到91.4％。