NdFeB生產(chǎn)廢水的綜合利用方法 663     

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本發(fā)明涉及一種NdFeB生產(chǎn)廢水的綜合利用方法，屬于廢水處理方法及廢棄物綜合利用方法領(lǐng)域。所述的NdFeB生產(chǎn)廢水的綜合利用方法，包括以下步驟：收集經(jīng)草酸沉淀后的含酸、含鐵廢液，在100℃下對廢液進(jìn)行蒸餾，冷凝收集蒸餾液，當(dāng)蒸發(fā)掉83％的水后，對蒸發(fā)后的母液冷卻結(jié)晶，生成初次蒸餾結(jié)晶產(chǎn)品，結(jié)晶后的母液經(jīng)再次蒸發(fā)濃縮至原體積的50％的后，再結(jié)晶生成再次蒸餾結(jié)晶產(chǎn)品，收集混合冷凝蒸餾液。本發(fā)明所述的廢水綜合利用方法，解決了傳統(tǒng)的石灰中和法導(dǎo)致的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，副產(chǎn)品氯化亞鐵可獲較高的經(jīng)濟(jì)利益，回收的稀鹽酸可用于稀士萃取，從而大大的提高了資源的利用率以及減少了環(huán)境污染問題，可廣泛應(yīng)用于類似的酸性高鐵廢水處理與綜合利用中。

真空低溫蒸發(fā)式廢水處理系統(tǒng) 925     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種真空低溫蒸發(fā)式廢水處理系統(tǒng)，它包括廢水沉淀池(1)、澄清池(2)、清水池(3)、換熱器(4)，所述換熱器(4)上方設(shè)有環(huán)形凝汽器(5)，所述環(huán)形凝汽器(5)上方設(shè)有抽真空導(dǎo)管(8)，所述抽真空導(dǎo)管(8)連接設(shè)有真空破壞管(9)，所述真空破壞管(9)上連接設(shè)有真空泵(11)，所述換熱器(4)上設(shè)有套接在換熱管束(4.2)上的可以移動的用于清理沉積物和結(jié)晶的管束清理裝置(12)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：整套系統(tǒng)造價低，應(yīng)用前景廣闊，裝置垂直布置，節(jié)省占地面積，充分利用低品質(zhì)熱能，廢水處理能耗低，處理后的水為蒸餾水，品質(zhì)高。

活性炭可回收利用的廢水凈化裝置 851     

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本實(shí)用新型提供活性炭可回收利用的廢水凈化裝置，包括第一吸附裝置、第二吸附裝置、活性炭回收裝置，第一吸附裝置、第二吸附裝置并排設(shè)置，第一吸附裝置包括臭氧發(fā)生器、廢水凈化室，第二吸附裝置包括本體，本體的頂端設(shè)有第二廢水進(jìn)水口，本體的底端設(shè)有第二凈化水出口，本體內(nèi)部的頂端設(shè)有整流板，整流板的下方設(shè)有活性炭層，活性碳層的下方設(shè)有濾網(wǎng)，活性炭層處設(shè)有飽和炭出口、活性炭入口，飽和炭出口與活性炭微波再生裝置相連通，活性炭微波再生裝置的活性炭出口通過活性炭運(yùn)輸裝置分別與活性炭入口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：利用活性炭和臭氧的凈化廢水作用，提高廢水中有機(jī)物的降解率，解決了水污染問題。

印染廢水能量梯級利用系統(tǒng) 915     

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本實(shí)用新型公開了一種印染廢水能量梯級利用系統(tǒng)，包括預(yù)熱換熱器，預(yù)熱換熱器的一端分別連接有印染廢水進(jìn)水管、自來水進(jìn)水管，預(yù)熱換熱器的另一端分別通過印染廢水連接管a、自來水連接管a與低溫污水源熱泵機(jī)組連接，低溫污水源熱泵機(jī)組分別通過自來水連接管b、印染廢水連接管b與高溫污水源熱泵機(jī)組連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)解決了現(xiàn)有技術(shù)廢水余熱利用率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，提高了余熱回收效率，減少了印染廢水排放造成的熱污染。

強(qiáng)吸附型生物炭制備及用于含鎳電鍍廢水處理的應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)吸附型生物炭制備及用于含鎳電鍍廢水處理的應(yīng)用，制備方法是將水體發(fā)生富營養(yǎng)化時生成的綠萍于400℃下高溫限氧裂解制備生物炭，制得的生物炭表面呈海綿多孔分層結(jié)構(gòu)，表面粗糙且孔穴和孔道較多，富有O－H、CO₃^2?和COO^－等官能團(tuán)，其組成中KCl和CaCO₃含量較高，使其對重金屬Ni有較強(qiáng)的吸附性能。其用于含鎳電鍍廢水處理的應(yīng)用，使用5g/L的Ca(OH)₂對含鎳電鍍廢水進(jìn)行預(yù)沉淀，然后投加2g/L的生物炭進(jìn)行初次吸附，再采用3g/L的生物炭進(jìn)行二次吸附，處理后電鍍廢水中殘余鎳濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且廢水中氨氮、磷酸鹽、濁度和Cu、Zn等污染物也得到高效去除。

廢水處理用中和調(diào)質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢水處理用中和調(diào)質(zhì)劑及其制備方法和應(yīng)用，主要成分為硫酸鐵，并加入少量適量的聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等；在硫酸鐵對印染廢水中和過程中，加入聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等，調(diào)整到合適的調(diào)質(zhì)劑配比。使中和反應(yīng)與絮凝調(diào)質(zhì)過程同步進(jìn)行。本發(fā)明中和調(diào)質(zhì)劑為非?；?，對人或設(shè)備沒有腐蝕性，安全隱患降到最低，安全成本也相應(yīng)降低。本發(fā)明中和調(diào)質(zhì)劑與廢水中和反應(yīng)時，反應(yīng)很平緩，很容易控制反應(yīng)進(jìn)度，降低操作人員的要求，保證了中和反應(yīng)后的效果。本發(fā)明中和反應(yīng)與絮凝調(diào)質(zhì)過程同步進(jìn)行，可以直觀了解中和調(diào)質(zhì)效果。

含二氧化碳廢氣降廢水硬度工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種含二氧化碳廢氣降廢水硬度工藝，所包括如下步驟：1)pH調(diào)節(jié)；2)二氧化碳降硬反應(yīng)除廢水硬度；3)過濾；4)壓濾；5)清洗。本發(fā)明屬于廢水降硬度技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種流程簡單，可降低酸耗且減少鈉離子引入的含二氧化碳廢氣降廢水硬度工藝。

化妝品廢水預(yù)處理裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種化妝品廢水預(yù)處理裝置，包括污水處理箱、檢測箱，所述污水處理箱的頂端固定安裝有進(jìn)水管，所述污水處理箱的一側(cè)固定安裝有排污管，所述污水處理箱的底部的中間固定安裝有輸水管，所述檢測箱的正面固定安裝有排水管，所述污水處理箱的另一側(cè)內(nèi)部滑動連接有過濾網(wǎng)，所述污水處理箱的頂端的中間固定安裝有電機(jī)，所述污水處理箱的頂端位于電機(jī)的另一側(cè)固定安裝有回流管，所述檢測箱的底部的中間固定安裝有水質(zhì)檢測器，所述水質(zhì)檢測器的另一側(cè)固定安裝有水泵，該化妝品廢水預(yù)處理裝置，通過面板裝置對該廢水預(yù)處理裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，其智能化程度高，控制方便，為相關(guān)工作人員的工作提供了方便。

焦化廢水自動分離裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種焦化廢水自動分離裝置，包括導(dǎo)流腔和履帶組件，所述導(dǎo)流腔的右左兩側(cè)外壁上分別進(jìn)液管和出水管，且導(dǎo)流腔和出水管的連接邊側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有擋網(wǎng)，所述出水管的端部內(nèi)壁上固定有套環(huán)，且套環(huán)的內(nèi)部軸承安裝有渦輪，所述導(dǎo)流腔的頂部外壁上固定有第一支架，且第一支架和定位殼之間軸承安裝有蝸桿，所述導(dǎo)流腔頂部第一支架的邊側(cè)固定有第二支架，且第二支架之間軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有分離葉片，而且轉(zhuǎn)軸的端部外壁上固定有蝸輪。該焦化廢水自動分離裝置，在廢水的持續(xù)流通作用下，將廢水的動能轉(zhuǎn)化，使得廢水中懸浮物雜質(zhì)持續(xù)推動分離，提高懸浮物的分離效率。

全餾分加氫工藝中有機(jī)廢水的處理系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型公開了一種全餾分加氫工藝中有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，包括第一處理管路及第二處理管路，第一處理管路與第二處理管路并列設(shè)置在全餾分加氫裝置的廢水排液端。第一處理管路包括熱解爐，熱解爐的排氣端連接有煤氣凈化系統(tǒng)，熱解爐的排液端連接有氨水處理裝置，氨水處理裝置與生化處理系統(tǒng)連接。第二處理管路包括鍋爐，鍋爐用于將有機(jī)廢水中的油組份及酚/硫組分燃燒。鍋爐連接有脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)用于處理鍋爐內(nèi)排出的煙氣。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)，對有機(jī)廢水內(nèi)油類、酚類組分進(jìn)行分類回收再利用，降低了生化處理系統(tǒng)的壓力，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

煤低溫干餾廢水高溫處置與利用方法 850     

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本發(fā)明公開一種煤低溫干餾廢水高溫處置與利用方法，包括：將內(nèi)熱式低溫干餾爐進(jìn)行煤低溫干餾產(chǎn)生的廢水、燃燒煤氣、氧氣/富氧空氣混合噴入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫使廢水中的有機(jī)物、COD及酚類物質(zhì)燃燒或分解，得到含有氫氣、一氧化碳及水蒸氣的高溫煤氣，高溫煤氣直接入內(nèi)熱式低溫干餾爐或配加循環(huán)冷煤氣調(diào)整成為混合氣后入內(nèi)熱式低溫干餾爐，通過與內(nèi)熱式低溫干餾爐內(nèi)煤的換熱，實(shí)現(xiàn)干餾。由于干餾過程廢水主要來源于煤中含水，本發(fā)明可將干餾產(chǎn)出的廢水全部消納。本發(fā)明只需在現(xiàn)行干餾爐外設(shè)置帶有廢水噴口的氧氣與煤氣燃燒室即可，可不改變現(xiàn)有干餾爐基本結(jié)構(gòu)，實(shí)施方便，能效更高。

煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)涉及煤化工高鹽廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤化工高鹽廢水低成本資源化處理系統(tǒng)，包括高鹽廢水均質(zhì)池、第一濃縮裝置、第二濃縮裝置及第三濃縮裝置，所述第一濃縮裝置、第二濃縮裝置及第三濃縮裝置上均設(shè)置有產(chǎn)水出口和濃水出口；本實(shí)用新型通過預(yù)處理后并利用第一濃縮裝置將水量縮減至四分之一，然后進(jìn)行逐級預(yù)處理，將雜質(zhì)和結(jié)垢性離子，有機(jī)物和雜鹽進(jìn)行了深度處理，得到了主要成分為硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液，經(jīng)過納濾裝置濃縮分離后得到純度較高的硫酸鈉溶液和氯化鈉溶液，最后的經(jīng)過雙極膜電滲析進(jìn)行制備酸堿。本實(shí)用新型具有操作簡單、處理效果好、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

光催化磁性無機(jī)吸附電鍍廢水處理裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種光催化磁性無機(jī)吸附電鍍廢水處理裝置，包括廢水箱、吸附塔和集水箱，吸附塔安裝有塑料板和布水板，布水板與塑料板之間均勻排布有多根吸附柱，吸附柱內(nèi)部填充有磁化改性海泡石填料，外壁上環(huán)繞紫外光燈帶，頂端設(shè)有繼電器控制的吸附電磁鐵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，以磁化改性海泡石作為吸附劑，以紫外光為催化劑，能有效去除電鍍廢水中的Pb2+、Zn2+、Cu2+、Cr2+、Cd2+等重金屬離子，有效降解廢水中的氰化物和COD，處理效率高，凈化效果好，穩(wěn)定可靠，節(jié)省吸附劑，具有極佳的推廣應(yīng)用價值。

有機(jī)物廢水處理裝置 884     

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本實(shí)用新型提供有機(jī)物廢水處理裝置，包括廢水罐、紫外燈照射罐、膜過濾罐、吸附沉淀池、臭氧氧化裝置和生化裝置，廢水罐通過管路與紫外燈照射罐相連，紫外燈照射罐通過管路與膜過濾罐相連，膜過濾罐通過管路與吸附沉淀池的一側(cè)的下端相連，沉淀池的另一側(cè)的上端通過管路與臭氧氧化裝置相連，臭氧氧化裝置的上端與生化裝置的上端相連通，生化裝置的下端設(shè)置有排出管。本實(shí)用新型的有機(jī)廢水處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，采用多重處理工序、處理效果好，加工制造方便，有利于控制和降低成本，有利于生態(tài)平衡和環(huán)境保護(hù)。

基于電芬頓氧化技術(shù)的蘭炭廢水預(yù)處理方法 1147     

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本發(fā)明提供了一種基于電芬頓氧化技術(shù)的蘭炭廢水預(yù)處理方法，利用高效石墨氣體擴(kuò)散電極作為陰極，不銹鋼板作為陽極構(gòu)成電化學(xué)氧化體系，通過控制電流密度、極板間距、廢水pH值及通氣量等條件使通入的空氣在陰極區(qū)產(chǎn)生雙氧水，結(jié)合陽極電解產(chǎn)生的Fe2+構(gòu)成芬頓試劑，產(chǎn)生具有極強(qiáng)氧化能力的羥基自由基氧化降解有機(jī)污染物，大幅降低廢水COD的同時，提高了后續(xù)處理過程中廢水的可生化性，達(dá)到充分去除污染物，提高去除率的目的；本發(fā)明也適合紡織、印染等其他生物難降解有機(jī)廢水的電解處理過程。

引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng) 1074     

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本發(fā)明公開了一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，包括引射蒸汽加熱系統(tǒng)和脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)，引射蒸汽加熱系統(tǒng)包括通過管道依次首尾連接的鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器和給水泵；還包括引射器，引射器入口側(cè)連接汽輪機(jī)的蒸汽出口，引射器出口側(cè)連接加熱裝置，加熱裝置一側(cè)連接凝汽器，另一側(cè)連接脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)。本發(fā)明一種引射抽汽為熱源的脫硫廢水真空蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過高品位蒸汽引射低品位蒸汽，有效減小了系統(tǒng)冷端損失，其安全性好、運(yùn)行和投資費(fèi)用適中，具有良好的應(yīng)用前景。

高效處理甲基橙廢水的三元復(fù)合氧化物及其制備方法和應(yīng)用 844     

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本發(fā)明公開了一種高效處理甲基橙廢水的三元復(fù)合氧化物及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。該制備方法包括：將鑭鹽、鉬鹽、鈰鹽和檸檬酸加入水中，再依次加入十二烷基三甲基氯化銨和乙二醇，水浴加熱條件下形成凝膠，凝膠干燥后在280?400℃下焙燒1?2h，再在600?800℃下煅燒7?15h，得到三元復(fù)合氧化物。本發(fā)明得到的三元復(fù)合氧化物活性高，在常溫常壓下，無需光照條件下即能有效處理甲基橙廢水，對不同濃度的甲基橙廢水均有很高去除率，且該三元復(fù)合氧化物可以重復(fù)利用。

三聚氰胺裝置廢水處理方法及其處理系統(tǒng) 796     

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一種三聚氰胺裝置廢水處理方法及其處理系統(tǒng)，涉及三聚氰胺生產(chǎn)中廢水處理領(lǐng)域。針對目前高壓尿素法生產(chǎn)方法及設(shè)備中循環(huán)水循環(huán)量小于產(chǎn)生的總量，排放掉的廢水中含有OAT（有機(jī)酸）、NH3，造成污水排放中COD和總氮超標(biāo)的問題，提供一種有效去除OAT、NH3的廢水處理方法及系統(tǒng)。該方法經(jīng)過高壓水解和廢氣汽提過程，汽提后的氣體經(jīng)過冷卻裝置冷卻后得到稀碳銨液。采用該方法及其系統(tǒng)，可以有效去除廢水中OAT、NH3，處理過程中的產(chǎn)物可以回收利用，有效降低三聚氰胺的生產(chǎn)成本。

金屬3D打印切削冷卻廢水處理回收工藝 673     

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一種金屬3D打印切削冷卻廢水處理回收工藝，先將3D打印切削冷卻廢水送入給水罐，再送入到混凝池，同時打開攪拌器并分別加入適量的聚硅酸陽離子絮凝劑和聚丙烯酰胺，充分反應(yīng)后送入沉淀池，金屬殘渣從沉淀池底部排出，上清液再經(jīng)過板框壓濾機(jī)過濾，過濾后的過濾液進(jìn)入回用罐，作為切削冷卻液循環(huán)利用；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)3D打印切削冷卻廢水的循環(huán)再利用，節(jié)約了處理成本和切削冷卻液的使用成本。

電廠廢水處理回用工藝 851     

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本發(fā)明涉及一種電廠廢水綜合處理零排放技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電廠廢水處理回用工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的工序較復(fù)雜、預(yù)處理時對所處理廢水的水質(zhì)要求較高、預(yù)處理后出水水質(zhì)指標(biāo)一般、投入成本高、預(yù)處理運(yùn)行的安全穩(wěn)定性差、廢水回用率低和運(yùn)行成本較高的缺點(diǎn)。技術(shù)方案是:A.將廢水經(jīng)分類處理后匯集到集水池中,加藥、調(diào)pH值;B.廢水經(jīng)微絮凝器送入微濾膜過濾系統(tǒng);C.微濾出水進(jìn)入中間水箱,再用提升泵送入保安過濾器;D.然后通過高壓泵打入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透處理,出水中的濃水進(jìn)入化學(xué)中和池,淡水進(jìn)入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。

能源化工用廢水排放凈化裝置 752     

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本實(shí)用新型提供一種能源化工用廢水排放凈化裝置。所述能源化工用廢水排放凈化裝置，包括：凈化箱；漏水板，所述漏水板的兩側(cè)固定于所述凈化箱內(nèi)部的兩側(cè)，所述凈化箱內(nèi)部的兩側(cè)之間且位于所述漏水板的底部固定連接有過濾網(wǎng)；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置于所述凈化箱的頂部。本實(shí)用新型提供的能源化工用廢水排放凈化裝置，具有對廢水進(jìn)行過濾凈化的功能，使得廢水的中的雜質(zhì)能夠得到有效的吸附過濾的效果，并且通過設(shè)置的漏水板以及過濾網(wǎng)，能夠?qū)U水中的顆粒雜質(zhì)物進(jìn)行分層處理過濾，在活性炭支架在轉(zhuǎn)動下，對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附凈化，進(jìn)而不僅提高了對廢水過濾凈化的效果，還提高了對廢水處理的速率，進(jìn)一步的提高了該裝置的實(shí)用性。

煉油廢水的處理方法 675     

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本發(fā)明涉及一種煉油廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的煉油廢水的處理方法，包括以下步驟：將廢水在調(diào)節(jié)池中均衡水量水質(zhì)，經(jīng)砂濾過濾后，泵入在微波氧化反應(yīng)器中，加入活性炭、過氧化氫以及硫酸亞鐵，攪拌混合后用微波輻射，微波氧化后再用氫氧化鈣調(diào)pH值至8左右，除去反應(yīng)過程中產(chǎn)生的鐵離子和亞鐵離子，經(jīng)沉淀過濾后的出水即為處理好達(dá)標(biāo)排放水，同時活性炭回收再生重復(fù)使用。本發(fā)明所述的煉油廢水的處理方法，采用微波催化氧化法對煉油廢水進(jìn)行處理，經(jīng)實(shí)際工程運(yùn)行證明，處理效果顯著，出水水質(zhì)達(dá)到了生活雜用水的回用標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明所述的處理方法具有工程費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)簡單、操作方便、效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今綠色環(huán)保技術(shù)之一，有很好的應(yīng)用前景。

稠油廢水預(yù)處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)及方法 972     

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一種稠油廢水預(yù)處理及蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)及方法，在蒸發(fā)器前設(shè)置兩級化學(xué)反應(yīng)澄清預(yù)處理系統(tǒng)，有效去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，配合高溫阻垢劑，避免蒸發(fā)器換熱面結(jié)垢，使蒸發(fā)器能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行；蒸發(fā)器排放的濃水經(jīng)蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)處置后，可實(shí)現(xiàn)工藝系統(tǒng)的廢水零排放。本發(fā)明采用蒸發(fā)工藝充分利用高溫稠油廢水中的熱能，降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水中含鹽量及有機(jī)物顯著降低，經(jīng)后續(xù)除有機(jī)物及深度除鹽處理后，可用于電站鍋爐補(bǔ)給水。另外，本發(fā)明采用二級化學(xué)反應(yīng)去除稠油廢水中的二氧化硅及硬度，結(jié)合投加阻垢劑以避免蒸發(fā)器換熱面結(jié)垢，蒸發(fā)器冷凝水含鹽量低，達(dá)到稠油廢水預(yù)脫鹽目標(biāo)。

經(jīng)濟(jì)型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng)及方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)濟(jì)型火電廠含氨廢水處理系統(tǒng)及方法，包括調(diào)節(jié)池、脫氨劑儲罐、液堿儲罐、脫氨塔、酸儲罐、清水池、汽水分離設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、高鹽廢水處理系統(tǒng)及離心風(fēng)機(jī)；調(diào)節(jié)池的出口、脫氨劑儲罐的出口及液堿儲罐的出口均與脫氨塔頂部的入口相連通，脫氨塔底部漿液池的出口及酸儲罐的出口均與清水池的入口相連通，脫氨塔頂部的出風(fēng)口與汽水分離設(shè)備的入口相連通，汽水分離設(shè)備的液體出口與調(diào)節(jié)池的入口相連通，汽水分離設(shè)備的氣體出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與外接設(shè)備相連通，清水池的出口與高鹽廢水處理系統(tǒng)的入口相連通，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與脫氨塔底部漿液池的入風(fēng)口相連通。本發(fā)明能夠有效對氨區(qū)廢水與精處理再生高鹽廢水進(jìn)行處理，并且成本低。

利用鋁鋯鞣廢棄物負(fù)載蒙脫土去除鞣制廢水中鉻的方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁鋯鞣廢棄物負(fù)載蒙脫土去除鞣制廢水中鉻的方法。處理低濃度含鉻廢水的方法都存在投資大、運(yùn)行成本高、操作管理復(fù)雜等問題。本發(fā)明取鋁鋯復(fù)合鞣制廢水，攪拌并加堿調(diào)節(jié)pH值，靜置陳化，洗滌沉淀，烘干后得（Al2O3-ZrO2）復(fù)合氧化物；將蒙脫土制成溶液，加入與蒙脫土等質(zhì)量的（Al2O3-ZrO2）復(fù)合氧化物，干燥得Al2O3-ZrO2/蒙脫土；在低濃度制革廢水中加入Al2O3-ZrO2/蒙脫土吸附去除廢水中的Cr3+。本發(fā)明以燒結(jié)后的鋁鋯鞣制廢水沉淀物負(fù)載MMT作為吸附劑，吸附速率快，1h就可以達(dá)到吸附平衡；而收集沉淀物后，利用稀硫酸進(jìn)行解吸附，沉淀物可以循環(huán)利用。

去除廢水中有機(jī)染料的方法 765     

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本發(fā)明公開一種去除廢水中有機(jī)染料的方法，采用磁性凝膠球吸附材料對廢水中的有機(jī)染料進(jìn)行吸附，通過將磁性吸附材料與廢水混合震蕩去除有機(jī)染料，或讓廢水流過磁性吸附材料裝的吸附柱來去除廢水中的有機(jī)染料，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)染料的高效的去除，減輕水體中有機(jī)染料的污染，為水污染問題的解決提供了新途徑，是一種具有實(shí)際應(yīng)用前景的染料處理材料，并且本發(fā)明的磁性吸附材料易于分離和回收利用，可以循環(huán)使用，并且其在酸性環(huán)境中可以脫除其吸附的染料，富集回收染料，將回收的染料提純后可以重新應(yīng)用于生產(chǎn)中，減少染料的污染。

處理偏二甲肼廢水的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種處理偏二甲肼廢水的方法，該方法包括：過二硫酸鹽在催化量的碳酸根離子和/或碳酸氫根離子的催化下對偏二甲肼廢水進(jìn)行氧化降解處理，氧化降解處理時偏二甲肼廢水的溫度在40℃以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法對偏二甲肼具有良好的去除和礦化效果，所用的藥劑易于獲取、儲存，使用成本低，且不會產(chǎn)生二次污染，更為環(huán)保，可對發(fā)動機(jī)試車、火箭點(diǎn)火時產(chǎn)生的高溫偏二甲肼廢水直接進(jìn)行原位處理。

聚碳酸酯生產(chǎn)廢水處理的新方法 981     

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本發(fā)明公開了一種處理聚碳酸酯生產(chǎn)廢水的新方法，包括聚碳酸酯廢水從聚碳酸酯廢水原料罐，通過進(jìn)料管進(jìn)入樹脂塔N1中，其中的有機(jī)碳被吸附去除，聚碳酸酯廢水得到凈化后通過聚碳酸酯廢水成品出料管進(jìn)入聚碳酸酯廢水成品罐等步驟。本發(fā)明的方法簡單易操作的特性，提高了利用率，降低了生產(chǎn)成本。

鉬焙砂酸洗廢水的治理方法 702     

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本發(fā)明公開了一種鉬焙砂酸洗廢水的治理方法，該方法包括：一、向鉬焙砂酸洗廢水中加入硫化銨溶液并經(jīng)攪拌靜置得到混合漿液A；二、向混合漿液A固液分離得到的分離液中加入三氯化鐵溶液或硝酸鐵溶液后得混合漿液B；三、向混合漿液B中加入聚合硫酸鐵或聚丙烯酰胺高分子絮凝劑溶液后靜置得混合漿液C；四、將混合漿液C固液分離得到的分離液的pH調(diào)至7，經(jīng)過濾后棄去濾渣得治理后的鉬焙砂酸洗廢水。本發(fā)明在硫化沉淀法和鐵鹽沉淀法的基礎(chǔ)上引入凈水劑或絮凝劑，使鐵鹽與鉬形成的化合物形成較大的凝聚基團(tuán)并經(jīng)固液分離除去，提高了鉬的去除率，使鉬焙砂酸洗廢水中的鉬含量降至0.5mg/L以下，達(dá)到了國標(biāo)中的排放規(guī)定。

高鹽廢水處理用氟硅膜及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水處理用氟硅膜的制備方法，包括如下步驟：Ⅰ氟硅聚合物的制備，Ⅱ改性納米硼纖維，Ⅲ膜的制備。本發(fā)明還公開了根據(jù)所述高鹽廢水處理用氟硅膜的制備方法制備得到的高鹽廢水處理用氟硅膜。本發(fā)明公開的高鹽廢水處理用氟硅膜的制備方法簡單易行，原料易得，價格低廉，對設(shè)備依賴性小，對反應(yīng)條件要求不高，適合規(guī)?；a(chǎn)。制備得到的高鹽廢水處理用氟硅膜具有制備工藝簡單易操作，制備成本低廉，機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)異，耐腐蝕性能好，水通量高，鹽脫除率高，抗污性能佳的優(yōu)點(diǎn)。