鋰電池回收用熱解煙氣處理系統(tǒng) 955     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池回收用熱解煙氣處理系統(tǒng)，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括出氣裝置，出氣裝置外部表面螺釘固定安裝有固定底板，固定底板為金屬材質(zhì)的長(zhǎng)方板形狀且四角均開(kāi)設(shè)有圓柱體形狀的空間結(jié)構(gòu)，固定底板遠(yuǎn)離出氣裝置的一側(cè)固定安裝有播音裝置，播音裝置遠(yuǎn)離固定底板的一面固定安裝有顯示燈，且播音裝置與顯示燈相同的一面開(kāi)設(shè)有播音孔，播音孔為多個(gè)圓柱體空間結(jié)構(gòu)組成。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置語(yǔ)音提醒裝置，避免了因人為原因，將除塵器同時(shí)與主機(jī)停機(jī)，而導(dǎo)致濾袋、灰斗堆灰，輸送機(jī)絞死等，造成設(shè)備人為事故等問(wèn)題，通過(guò)在出氣口和入氣口設(shè)置過(guò)濾板，防止一些不明物體進(jìn)入裝置，造成對(duì)裝置的損壞，起到了保護(hù)裝置的作用。

鋰電池生產(chǎn)用涂布機(jī) 1017     

 0

本發(fā)明涉及涂布機(jī)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池生產(chǎn)用涂布機(jī)，包括箱體，箱體的下表面固定連接有支撐柱，箱體的上表面固定連接有用于進(jìn)料作用的進(jìn)料部件，本發(fā)明首先將材料從進(jìn)料漏斗灌入，通過(guò)進(jìn)料漏斗下表面的滑液板使材料緩慢的流進(jìn)導(dǎo)液管的內(nèi)部，同時(shí)操作人員將正極片或負(fù)極片放置在涂料管的外表面，通過(guò)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)齒輪組進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而使涂料管內(nèi)部的材料附著在正極片或負(fù)極片的表面，通過(guò)將正極片或負(fù)極片穿過(guò)刮板外表面的穿孔，同時(shí)啟動(dòng)發(fā)熱板，將經(jīng)過(guò)滑輪轉(zhuǎn)向的正極片或負(fù)極片進(jìn)一步地進(jìn)行干燥處理，最后將干燥的正極片或負(fù)極片放置在收卷管的外表面即可，從而使生產(chǎn)所需要的時(shí)間顯著降低，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰電池包裝用自動(dòng)上料裝置 829     

 0

本發(fā)明屬于上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池包裝用自動(dòng)上料裝置，解決了現(xiàn)有的電池包裝上料設(shè)備無(wú)法對(duì)電池進(jìn)行重量檢測(cè)的問(wèn)題；其技術(shù)要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)，工作臺(tái)頂部左側(cè)固定安裝有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱右側(cè)的工作臺(tái)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部固定安裝有水平的輸送盤(pán)，所述輸送盤(pán)的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的內(nèi)頂部向上開(kāi)設(shè)有多組均勻等間距分布的圓形的限位孔，進(jìn)料箱滑動(dòng)連接有漏斗型的振動(dòng)筒，振動(dòng)筒的前后兩端連接有升降部件，振動(dòng)筒正下方的進(jìn)料箱內(nèi)通過(guò)支架固定安裝有矩形筒，矩形筒內(nèi)底部固定安裝有傾斜的底板，底板右側(cè)的矩形筒底部固定安裝有稱重筒，稱重筒內(nèi)底部固定安裝有稱重傳感器。

硅碳負(fù)極漿料、制備方法、負(fù)極極片及鋰離子電池 984     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳負(fù)極漿料、制備方法、負(fù)極極片及鋰離子電池，硅碳負(fù)極漿料按重量百分?jǐn)?shù)組份原料包括：硅碳負(fù)極材料90.5?97.4％，導(dǎo)電劑0.6?3.5％，增稠劑1.0?3.0％，粘結(jié)劑1.0?3.0％；所述導(dǎo)電劑包括多壁CNT以及單壁CNT。硅碳負(fù)極漿料通過(guò)采用單壁CNT和多壁CNT復(fù)合的導(dǎo)電劑，能提供優(yōu)秀的導(dǎo)電性能，還能束縛住硅碳負(fù)極顆粒，抑制負(fù)極顆粒的膨脹，硅碳負(fù)極漿料應(yīng)用在負(fù)極極片時(shí)，減少負(fù)極表面由于反復(fù)膨脹引起的SEI膜破壞重組和粉化脫落，從而提升硅碳材料的循環(huán)性能；多壁CNT與單壁CNT共同纏繞在負(fù)極顆粒表面，不會(huì)因負(fù)極的反復(fù)膨脹而與負(fù)極顆粒脫離而使導(dǎo)電性變差，這進(jìn)一步保證到了循環(huán)的穩(wěn)定性。

鋰離子電池智能檢測(cè)維護(hù)裝置 1005     

 0

一種鋰離子電池智能檢測(cè)維護(hù)裝置，包括集成檢測(cè)模塊，數(shù)據(jù)處理及控制模塊，恒極化充、放電控制模塊，充、放電模塊，電池接口。本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案符合各種型號(hào)電池的使用要求，可根據(jù)電池個(gè)體不同的內(nèi)部特性智能調(diào)控充、放電參數(shù)，使同型號(hào)電池內(nèi)部特性保持一致，提高電池使用壽命和使用效率，使用安全，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

鋰離子電池端蓋 1158     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池端蓋，其特征是包括蓋體、穿設(shè)于蓋體的正、負(fù)極導(dǎo)針，所述導(dǎo)針位于蓋體內(nèi)的一段設(shè)有防止導(dǎo)針脫出蓋體的導(dǎo)針座，所述的蓋體由耐90℃熱塑性樹(shù)脂注塑而成，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將導(dǎo)針整體注塑入蓋體，端蓋整體無(wú)縫隙，有效防止電池漏液；與導(dǎo)針一體的導(dǎo)針座使導(dǎo)針無(wú)法脫出蓋體，且導(dǎo)針座的底部面積大，增大了焊接面積，不易脫落，也增大了接觸面積，減小了阻抗，避免大電流放電時(shí)發(fā)熱。

鋰離子電池電容器 662     

 0

一種鋰離子電池電容器，包括電容器外殼和位于電容器外殼內(nèi)的有機(jī)電解液以及由正極片、隔膜及負(fù)極片順序疊合組裝成的電芯，正、負(fù)極片分別與正極耳、負(fù)極耳連接，并由正、負(fù)極耳引出到電容器外殼的正、負(fù)極端上，所述正極片包括涂布在正極集流體基體上的由正極活性材料80～95重量份、導(dǎo)電劑2～15重量份、粘結(jié)劑3～10重量份、原料總固體質(zhì)量2.8～3.2倍蒸餾水為溶劑制得的混合漿料；所述負(fù)極片包括涂布在負(fù)極集流體基體上的由負(fù)極活性材料80～95重量份、導(dǎo)電劑2～15重量份、PVDF3～10重量份、原料總固體質(zhì)量1.8～2.2倍的N-甲基吡咯烷酮為溶劑制得的混合漿料。

鋰空氣電池電極的制備方法 1013     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鋰空氣電池電極的制備方法，該制備方法是在紙片表面依次生長(zhǎng)或沉積含氮導(dǎo)電聚合物和催化劑前驅(qū)體，得到催化劑前驅(qū)體/含氮導(dǎo)電聚合物復(fù)合物紙片；所得催化劑前驅(qū)體/含氮導(dǎo)電聚合物復(fù)合物紙片放入含有含氮有機(jī)物的堿溶液中浸漬后，置于保護(hù)氣氛中，進(jìn)行炭化和氮化，一步法得到機(jī)械性能和電化學(xué)性能優(yōu)良，能量密度高的以三維碳纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為自支撐體的金屬氮化物/含氮層次孔碳復(fù)合電極，該復(fù)合電極能有效降低空氣電池充放電極化，減少電池內(nèi)阻，該制備方法相對(duì)現(xiàn)有電極的制備工藝，無(wú)需使用粘結(jié)劑及涂布工藝操作簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低，可以工業(yè)化生產(chǎn)。

從鹵水中提取鎂、鋰的方法 965     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從鹵水中提取鎂、鋰的方法,它是將含鎂的鹵水進(jìn)入氣液反應(yīng)釜或者吸收塔內(nèi),在壓力為1×105-1×107Pa、溫度-80℃-200℃的條件下,與含有二氧化碳的氣體進(jìn)行反應(yīng),使鹵水吸收足夠的二氧化碳,產(chǎn)生碳酸鎂沉淀,過(guò)濾分離母液,得到以碳酸鎂為主要成分的粗產(chǎn)品。本方法具有以下幾個(gè)特點(diǎn):不需要額外的沉淀劑,所使用的含二氧化碳?xì)怏w可以是燃料燃燒尾氣等副產(chǎn)品,試劑成本低;將本來(lái)價(jià)值不高的鎂元素開(kāi)發(fā)為產(chǎn)品,大大增加鹽湖價(jià)值,且解決了目前低價(jià)格鎂產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染;能源消耗低,且能源燃燒尾氣得到回收應(yīng)用,極為環(huán)保。?

密封結(jié)構(gòu)及鋰離子電池石墨類(lèi)負(fù)極材料/磷酸鹽、三元正極材料連續(xù)反應(yīng)處理設(shè)備 1033     

 0

本實(shí)用新型的密封結(jié)構(gòu)及鋰離子電池石墨類(lèi)負(fù)極材料/磷酸鹽、三元正極材料連續(xù)反應(yīng)處理設(shè)備，密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器各主要漏氣點(diǎn)處的密封裝置，密封裝置包括沿旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器周向布置的第一固體密封組、氣體密封組和第二固體密封組，第一固體密封組、氣體密封組和第二固體密封組在漏氣點(diǎn)處沿軸向方向依次布置，且相互之間形成軸向密封。處理設(shè)備包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器和出料機(jī)構(gòu)。進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)對(duì)接在旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器的相應(yīng)的進(jìn)料端和出料端，旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器與進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)的對(duì)接處均設(shè)置有上述的密封結(jié)構(gòu)。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、密封性能好優(yōu)點(diǎn)。

鋰亞硫酰氯電池 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰亞硫酰氯電池，包括金屬殼體、集流柱和設(shè)置于金屬殼體頂端內(nèi)側(cè)的正極蓋組，金屬殼體內(nèi)由外至內(nèi)依次設(shè)置有負(fù)極片、邊膜和正極，邊膜上、下端分別密封設(shè)置上、下隔膜，正極蓋組上表面設(shè)置有絕緣墊片，集流柱依次穿過(guò)絕緣墊片、正極蓋組和上隔膜延伸至正極中，集流柱位于上隔膜和正極蓋組中間的部分呈上大下小的倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，且靠近上隔膜位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有中空金屬套管，中空金屬套管外側(cè)底部設(shè)置有兩個(gè)以上的鎳金屬片，上隔膜與正極蓋組之間填充電解液，集流柱與正極蓋組之間通過(guò)玻璃絕緣層密封連接，金屬殼體外表面設(shè)置有熱收縮套管。本實(shí)用新型提高了電池的電性能、高低溫性能和貯存性能。

實(shí)驗(yàn)用鋰電池極片涂布裝置 937     

 0

本實(shí)用新型的一種實(shí)驗(yàn)用鋰電池極片涂布裝置，包括數(shù)顯千分尺、橫梁支架、涂布器、涂布平臺(tái)、底座、連桿、滑桿；其優(yōu)點(diǎn)在于，采用涂布平臺(tái)區(qū)域內(nèi)分布的真空吸附區(qū)與漿料涂布區(qū)相互分離的技術(shù)，避免了在涂布過(guò)程中位于吸附孔位置的基材由于真空負(fù)壓的作用產(chǎn)生凹陷，導(dǎo)致漿料厚度在該位置出現(xiàn)增厚現(xiàn)象，保證漿料在整個(gè)涂布區(qū)域厚度的一致性，同時(shí)涂布平臺(tái)采用電阻加熱，涂布后烘烤極片避免了采用熱風(fēng)加熱烘干導(dǎo)致的干燥不一致現(xiàn)象；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制精確，具有良好的實(shí)驗(yàn)價(jià)值及市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

車(chē)用動(dòng)力鋰電池 756     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)用動(dòng)力鋰電池，包括設(shè)蓋板的外殼、設(shè)在所述外殼內(nèi)的若干電芯，所述電芯組成若干電池單元，每個(gè)電池單元由若干電芯通過(guò)絕緣導(dǎo)線采用并聯(lián)或串聯(lián)方式連接，所述電池單元采用并聯(lián)或串聯(lián)方式連接成電芯整體，并形成正極引出線和負(fù)極引出線。本實(shí)用新型可提高充放電循環(huán)時(shí)間，縮短充電時(shí)間，減輕重量，縮小體積小，增加電流強(qiáng)度，形成高倍率放電，降低成本，延長(zhǎng)使用壽命，安全性能好。

大容量鋰離子電池組溫度管理系統(tǒng) 718     

 0

本實(shí)用新型提供了一種大容量鋰離子電池組溫度管理系統(tǒng)，包含壓縮機(jī)、雙向節(jié)流閥、電輔助加熱模塊、通風(fēng)部件、溫度傳感器以及與各個(gè)組件數(shù)據(jù)連接的控制模塊，溫度傳感器安裝在電池箱內(nèi)部的各個(gè)電池單元中部，位于電池箱外部的第一熱交換組件通過(guò)壓縮機(jī)、雙向節(jié)流閥連接到電池箱側(cè)壁上的第二熱交換組件，電輔助加熱模塊和通風(fēng)部件均設(shè)置在電池箱內(nèi)側(cè)壁上，通風(fēng)部件的空氣對(duì)流兩端分別與第一熱交換組件、第二熱交換組件位于同一平面。當(dāng)檢測(cè)到的電池單元的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，系統(tǒng)制冷，給電池箱降溫；當(dāng)電池單元的溫度低于電池的最佳工作溫度范圍時(shí)，系統(tǒng)制熱，給電池箱升溫。

用于鋰電池電極片的壓片機(jī)構(gòu) 960     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于鋰電池電極片的壓片機(jī)構(gòu)，包括從動(dòng)輪、皮帶、主動(dòng)輪、下壓機(jī)構(gòu)、安裝板、轉(zhuǎn)軸二、電機(jī)、緩沖機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有緩沖擠壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二延伸至下壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸二上固定連接有主動(dòng)輪，所述下壓機(jī)構(gòu)靠近頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一上固定安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪和主動(dòng)輪上套接有皮帶，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓塊上下移動(dòng)擠壓電極片，緩沖擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)壓塊的沖擊力進(jìn)行一定的緩沖，延長(zhǎng)該機(jī)構(gòu)的使用壽命。

制備鋰電池負(fù)極材料濕混機(jī)混和罐 707     

 0

一種制備鋰電池負(fù)極材料濕混機(jī)混和罐,罐體4為一不銹鋼棱形空罐,其中間固連有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3,棱形尖頭設(shè)有一材料裝卸口5,裝卸口5上設(shè)有封蓋6。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,制造容易,使用時(shí)材料裝卸方便,濕混徹底、均勻,完全達(dá)到了將粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化劑通過(guò)有機(jī)溶劑濕混的要求。

可利用余熱的溴化鋰?yán)?、溫水機(jī)組 852     

 0

一種可利用余熱的溴化鋰?yán)洹?溫)水機(jī)組,由發(fā)生器(1)、熱交換器(2)、吸收器(3)、冷凝器(4)、蒸發(fā)器(5)、余熱進(jìn)口(6)和熱源進(jìn)口(7)等組成。發(fā)生器(1)采用熱管式結(jié)構(gòu),內(nèi)有熱管(8);在發(fā)生器(1)內(nèi)熱源進(jìn)口(7)端或者熱源進(jìn)口(7)管上有余熱進(jìn)口(6)。本實(shí)用新型具有熱效率高、體積小、重量輕、成本低、使用壽命長(zhǎng)、管理維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

磷酸亞鐵鋰燒結(jié)爐的加料裝置 1047     

 0

本實(shí)用新型涉及一種磷酸亞鐵鋰燒結(jié)爐的加料裝置，它包括料斗，料斗下方連接儲(chǔ)料器，儲(chǔ)料器中間裝有帶槳葉的螺旋軸，其特征是，料斗與儲(chǔ)料器直接相連，帶槳葉的螺旋軸置于儲(chǔ)料器中并與電機(jī)相連，儲(chǔ)料器底板上開(kāi)有排布均勻的小孔，孔徑為0.5-3cm，儲(chǔ)料器底板與燒結(jié)爐相連，該進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅提高生產(chǎn)效率，而且可以有效提高進(jìn)料的均勻度，降低進(jìn)料揚(yáng)塵，保護(hù)工作環(huán)境。

鋰電池的溫度預(yù)測(cè)方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 771     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池的溫度預(yù)測(cè)方法、系統(tǒng)、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，本方法可以根據(jù)實(shí)際情況選取少量真實(shí)溫度數(shù)據(jù)或者不需要使用真實(shí)溫度數(shù)據(jù)以及不需要計(jì)算數(shù)據(jù)損失函數(shù)，主要利用熱方程損失函數(shù)所攜帶的物理信息或者利用熱方程損失函數(shù)所攜帶的物理信息結(jié)合少量真實(shí)溫度數(shù)據(jù)對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練。相比數(shù)值計(jì)算方法和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法，本方法不僅在預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度上能夠達(dá)到更優(yōu)的效果，而且能夠使訓(xùn)練成本進(jìn)一步下降，學(xué)習(xí)到的解是來(lái)自實(shí)際物理約束，且不需要進(jìn)行方程離散化和網(wǎng)格化，可遷移性好，運(yùn)行速度快，更容易進(jìn)行目標(biāo)溫度方程的修改。

鋰離子電池復(fù)合殼體及電池成型方法 1060     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合殼體及電池成型方法，包括一體成型的鋁殼，鋁殼內(nèi)設(shè)有沖坑，鋁殼對(duì)應(yīng)沖坑壁面處的厚度為0.5到1.5毫米，鋁殼對(duì)應(yīng)沖坑面的一側(cè)復(fù)合設(shè)有PP層，PP層的厚度為0.1到0.3毫米。本發(fā)明的好處是可以根據(jù)電芯需求設(shè)計(jì)坑深度，深度無(wú)限制；采用鋁殼替代鋁塑膜，鋁殼厚度可達(dá)0.3mm~1.5mm,增加了電池殼體防護(hù)性能，降低電池制造過(guò)程表面缺陷，減少電池PACK保護(hù)殼體材料，電池導(dǎo)熱性能更好，同時(shí)鋁殼不易變形，保證電池內(nèi)部有足夠空間存儲(chǔ)電解液；降低鋁殼電池的生產(chǎn)成本。

凝膠態(tài)鋰離子電池及其制備方法 958     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種凝膠態(tài)鋰離子電池及其制備方法，通過(guò)在凝膠電池液態(tài)電解液聚合過(guò)程中持續(xù)保持高真空環(huán)境，可以有效去除空氣中的氧氣對(duì)單體所起的阻聚作用，能夠大大縮短單體聚合的反應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

廢鋰離子電池內(nèi)有價(jià)金屬回收裝置及回收方法 939     

 0

本發(fā)明涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢鋰離子電池內(nèi)有價(jià)金屬回收裝置及回收方法。包括粉碎單元和第一傳送帶；所述第一傳送帶一端位于粉碎單元正下方；所述第一傳送帶沿傳送方向的中軸線上設(shè)有中突出部，所述中突出部至兩側(cè)邊緣處均設(shè)置為弧面；兩組所述弧面正上方均設(shè)有一組磁選單元；所述磁選單元包括磁選機(jī)外殼和四組導(dǎo)向桿；所述磁選機(jī)外殼位于弧面正上方，且底部設(shè)置為斜面，所述斜面靠近中突出部的一側(cè)高度高于另一側(cè)，所述磁選機(jī)外殼的截面為直角梯形結(jié)構(gòu)；所述斜面上開(kāi)設(shè)有底通口；四組所述導(dǎo)向桿分別位于直角梯形結(jié)構(gòu)的四組拐角處。本發(fā)明加大了磁吸力度，提高了有價(jià)金屬物質(zhì)的提取效果。

鋰離子電池負(fù)極一氧化錳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 758     

 0

鋰離子電池負(fù)極一氧化錳/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由以下方法制成：（1）將錳源和軟模板溶于多元醇中，得混合溶液；（2）回流反應(yīng)，冷卻，離心，洗滌，干燥，得錳醇鹽；（3）煅燒，冷卻，得一氧化錳前驅(qū)體；（4）置于氧化石墨烯水溶液中，攪拌，冷凍干燥，得黑色粉末；（5）水合肼蒸汽與黑色粉末進(jìn)行反應(yīng)，冷卻，過(guò)濾，洗滌，干燥，即成。本發(fā)明復(fù)合材料為空心結(jié)構(gòu)，石墨烯包覆在顆粒表面；在0.01～3.00V，70mA/g下，首次放電克容量高達(dá)1065.1mAh/g，首效高達(dá)77.4%，3500mAh/g下，循環(huán)160圈后，放電比容量仍為360mAh/g；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰離子電池負(fù)極的活性材料及制備方法 739     

 0

本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負(fù)極的活性材料及制備方法，在石墨基體材料的表面原位生長(zhǎng)出一端開(kāi)口的碳納米管，吸附在基體材料表面的碳納米管呈螺旋型，伸出基體材料的碳納米管呈直線型。將一定質(zhì)量比的瀝青焦、天然石墨、中間相炭微球與選自針狀焦或碳素模具料粉體的物質(zhì)物理混合后，在2000℃以上的真空或有保護(hù)氣氛的高溫條件下保溫1小時(shí)以上，再用CVD法在上述石墨基體材料上負(fù)載碳納米管，最后再經(jīng)高溫碳化處理制得活性材料。本發(fā)明的活性材料具有很高的容量，且導(dǎo)電性能優(yōu)異。并且制備方法在用CVD法引入碳納米管時(shí)，無(wú)需采用任何金屬催化劑，這種制備方法不僅降低了制備成本，最關(guān)鍵的是消除了這些金屬催化劑所帶來(lái)對(duì)負(fù)極活性材料性能的不影響。

鋰電池電極片焊接定位系統(tǒng) 1023     

 0

本發(fā)明提供鋰電池電極片焊接定位系統(tǒng)，它包括有底板、定位側(cè)板，底板頂部?jī)啥斯潭ㄓ卸税?，兩塊端板之間設(shè)有槽體相對(duì)的調(diào)節(jié)滑槽，定位側(cè)板為兩塊，定位側(cè)板兩端端部收縮形成階梯狀的調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)滑塊活動(dòng)嵌裝在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，安裝后的兩塊定位側(cè)板之間形成電池定位區(qū)，電池定位區(qū)一側(cè)的定位側(cè)板上設(shè)有內(nèi)襯層，調(diào)節(jié)滑槽中心處安裝有與定位側(cè)板連接的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件為兩組，分別位于相應(yīng)的調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、自鎖效果好。

鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置及其使用方法 805     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置，包括箱體，箱體內(nèi)腔的底部焊接有盒體，盒體內(nèi)腔的底部軸承支撐有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿盒體并延伸至其外部，轉(zhuǎn)軸的頂部固定安裝有加工臺(tái)，轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有從動(dòng)齒，從動(dòng)齒的一側(cè)嚙合有主動(dòng)齒；本發(fā)明具有焊接效率高和可對(duì)焊接煙塵進(jìn)行處理優(yōu)點(diǎn)，解決人工焊接的過(guò)程中，由于目前缺乏在焊接中，對(duì)電池進(jìn)行夾持并且移位的裝置，導(dǎo)致工人在焊接的過(guò)程中，需要不停的調(diào)整電池位置，從而影響焊接效率，并且缺少對(duì)煙塵及時(shí)抽取的裝置，導(dǎo)致生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部空氣質(zhì)量較差，對(duì)工人身體健康構(gòu)成威脅的問(wèn)題。

錳酸鋰離子電池正極材料錳前驅(qū)體的制備方法 1084     

 0

本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種錳酸鋰離子電池正極材料錳前驅(qū)體的制備方法，所述錳前驅(qū)體的具體制備步驟如下：S1將金屬錳球磨活化成錳粉后備用；S2錳粉分多批次加入反應(yīng)釜中，同時(shí)按比例加入催化劑A、B、C、D、E五種試劑，再通入空氣進(jìn)行反應(yīng)，控制反應(yīng)過(guò)程的PH值，對(duì)前驅(qū)體粒度進(jìn)行調(diào)控，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)粒度，即可停止進(jìn)料，待溫度降至40℃以下時(shí)停止反應(yīng)；S3錳前驅(qū)體經(jīng)合成后，經(jīng)水洗、壓濾、離心、干燥、批次混合、過(guò)篩、除鐵后，即可包裝成產(chǎn)品。本發(fā)明所制備的錳前驅(qū)體較傳統(tǒng)工藝合成的產(chǎn)品純度高，粒度分布可控，在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程中易于煅燒并性能優(yōu)異，在提高電池容量的基礎(chǔ)上，可以提高材料的倍率性能和安全性能。

有效改善鋰鎳鈷錳氧倍率性能的多孔包覆材料的包覆方法 874     

 0

一種有效改善鋰鎳鈷錳氧倍率性能的多孔包覆材料的包覆方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)按Al/LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2摩爾比為0.5％～3.0％配制相應(yīng)物質(zhì)量的可溶性鋁鹽溶液，加入到正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的水溶液中，攪拌，混勻；(2)按F/Al摩爾比的為3～6，配制相應(yīng)物質(zhì)量的氟化氫銨溶液，將氟化氫銨溶液滴入(1)所述的溶液中，攪拌，混勻，至反應(yīng)完畢；(3)將(2)步所得的溶液靜置2～5h后，經(jīng)真空抽濾，得到的沉淀，干燥后，放入馬弗爐焙燒，爐內(nèi)氣氛為氬氣(還可以是氮?dú)?，煅燒溫度為200℃～650℃，得到包覆了多孔AlF3薄膜的正極材料活性物質(zhì)粉末。

廢鋰電池極粉濕法剝離裝備 1119     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋰電池極粉濕法剝離裝備，包括用于正負(fù)極片稀酸浸泡和收集底部極粉的濕法剝離循環(huán)裝置；用于打撈濕法剝離循環(huán)裝置內(nèi)經(jīng)浸泡后的正負(fù)極片的濕法剝離網(wǎng)帶機(jī)；用于沖洗正負(fù)極片，使其表面粘附的極粉沖洗剝落的濕法剝離振動(dòng)篩；用于收集剝離脫落的極粉的極粉收集罐；所述濕法剝離循環(huán)裝置、濕法剝離網(wǎng)帶機(jī)、濕法剝離振動(dòng)篩、極粉收集罐依次連接。本實(shí)用新型對(duì)風(fēng)力分選或水力分選出來(lái)的正負(fù)極片進(jìn)行短時(shí)間酸洗浸泡、液體沖刷、濕法篩分后可將粘附在正負(fù)極片上的極粉剝離脫落，剝離率可達(dá)97%以上，本裝備就是為了滿足極粉濕法剝離工藝要求，使極粉從正負(fù)極片上完全剝離，提高了極粉回收率，使得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最大化。

新型聚合物圓柱鋰電池 718     

 0

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N新型聚合物圓柱鋰電池，包括：圓柱形的外殼、聚合物電芯、正極鎳片和負(fù)極鎳片；在所述外殼內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔；所述內(nèi)腔貫通所述外殼的兩個(gè)端面，以在所述外殼的一端端面中形成第一孔位，在所述外殼的另一端端面中形成第二孔位；所述聚合物電芯安裝在所述內(nèi)腔中；所述正極鎳片安裝在所述第一孔位中，且正極鎳片的一部分結(jié)構(gòu)延伸至所述外殼的外部，所述正極鎳片與所述聚合物電芯的一端連接；本申請(qǐng)?jiān)诰酆衔镫娦就鈱釉黾訄A柱形外殼，以對(duì)電池整體進(jìn)行防護(hù)，使電池不易被刺破、在搬運(yùn)過(guò)程中即便受擠壓也不會(huì)輕易變形、且組裝快速便捷，同時(shí)使得電池外形尺寸一致，提高外觀效果，并使其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。