鋰電池自動貼大片膠裝置 753     

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本發(fā)明專利公開了一種鋰電池自動貼大片膠裝置，包括機(jī)架、送卷機(jī)構(gòu)、第一雙面貼膠機(jī)構(gòu)、第二雙面貼膠機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)，加快的工作效率，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，同時第一次貼膠機(jī)構(gòu)與第二次貼膠機(jī)構(gòu)進(jìn)行間歇性貼膠，降低了裝置的工作頻率；設(shè)置的第一次貼膠機(jī)構(gòu)與第二次貼膠機(jī)構(gòu)可以對絕緣紙的正反兩面同時進(jìn)行貼膠，防止多次定位形成定位誤差；在按壓組件可以調(diào)節(jié)位置，便于對不同寬度的絕緣紙進(jìn)行加工；設(shè)置的按壓組件中帶有彈簧，這樣可以緩解按壓塊下降時對承壓輥筒產(chǎn)生剛性沖擊。

制備鋰離子電池微孔碳吸附輝銻礦復(fù)合負(fù)極的方法 900     

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本發(fā)明公開一種制備鋰離子電池微孔碳吸附輝銻礦復(fù)合負(fù)極的方法，該方法采用熔融復(fù)合法，通過將輝銻礦與微孔活性炭混合熔融，使輝銻礦被活性炭吸附，從而制備得到粒徑僅有2?10nm的超細(xì)硫化銻?碳復(fù)合負(fù)極。該微孔碳吸附輝銻礦復(fù)合負(fù)極能夠極大地提升硫化銻的電子導(dǎo)電性、緩解體積膨脹，具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。同時，本發(fā)明以商用天然輝銻礦為原料，通過低溫短時熔融法制備材料，流程短、成本低、無污染，有較大的應(yīng)用前景。

鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用原料研磨裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用原料研磨裝置，涉及制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)傳動軸上固定連接有傳動輪A，所述傳動輪A通過皮帶A與齒輪A傳動連接，所述傳動輪B通過皮帶C與傳動輪C傳動連接，所述傳動輪C中心固定連接有絞盤，且有一個固定桿B貫穿傳動輪C和絞盤與機(jī)身內(nèi)壁固定連接，固定桿C貫穿齒輪A與機(jī)身內(nèi)壁固定連接通過傳動輪B轉(zhuǎn)動帶動皮帶C，從而轉(zhuǎn)動傳動輪C，當(dāng)研磨完畢時，電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，傳動輪C上的絞盤就會跟著傳動輪C轉(zhuǎn)動放下絞線，與絞線固定連接的擋板就會插入下料口，研磨完成時下料口不會繼續(xù)下料，以造成不必要的損失。

鋰電池制造用的人工石墨生產(chǎn)混料設(shè)備 789     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池制造用的人工石墨生產(chǎn)混料設(shè)備，包括混料倉，所述混料倉的底部設(shè)置有支架：所述混料倉的頂部設(shè)置有預(yù)混倉，所述預(yù)混倉上設(shè)置有往復(fù)旋轉(zhuǎn)的預(yù)混組件，所述預(yù)混倉的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，所述預(yù)混倉的底部設(shè)置有出料口，所述預(yù)混倉上且位于出料口的下方設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的分流組件，所述混料倉的內(nèi)部設(shè)置有混料組件，所述混料倉的底部設(shè)置有出料管。本發(fā)明中，該混料設(shè)備通過設(shè)置的可翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的分流組件，可以確保混料倉內(nèi)原料混合物的相對平整，避免原料混合物在混料倉內(nèi)發(fā)生局部堆積的現(xiàn)象，從而可以對混料倉內(nèi)的原料混合物起到高效且全面的混合處理，極大的提高了石墨原料的混料效率。

超高強(qiáng)鋁鋰合金及其制備方法 974     

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一種超高強(qiáng)鋁鋰合金及其制備方法，本發(fā)明的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Cu?3.5～4.5%、Li?1.0～1.6%、Mg?0.30%～0.70%、Ag?0.2～0.70%、Zn?0.30～0.80%、Mn?0.20～0.50%、Zr?0.06～0.16%，雜質(zhì)Si＜0.10%、Fe＜0.10%，其它雜質(zhì)單個＜0.05%，總量＜0.15%，余量為Al。本發(fā)明用Mg、Ag、Zn微量元素共同復(fù)合微合金化強(qiáng)化，按合金成分配料，將原料熔化，經(jīng)爐內(nèi)精煉、靜置后，澆鑄成所需規(guī)格的合金鑄錠。本發(fā)明制造的板材，抗拉強(qiáng)度可達(dá)580MPa以上，同時延伸率高于7%，可用于航空航天、核工業(yè)、交通運輸、兵器等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)元件。

鋰電池傳送裝置 991     

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本實用新型涉及產(chǎn)品傳送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池傳送裝置，包括主體和居中裝置，主體的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有傳送帶，傳送帶的縱截面呈矩形，居中裝置設(shè)置在主體的表面上，居中裝置包括支撐板，支撐板與主體的表面固定連接，支撐板的縱截面呈矩形，支撐板的表面固定連接有氣缸，氣缸的橫截面呈圓盤形，氣缸的驅(qū)動端固定連接有推桿，推桿的縱截面呈長條形，主體的表面開設(shè)有插口，插口的橫截面呈矩形，推桿與插口的內(nèi)表面插接。本實用新型，通過設(shè)置居中裝置，有效地將產(chǎn)品居中，提高了傳送裝置的實用性，提高了產(chǎn)品的安全性，提高了傳送裝置的輔助性，降低了產(chǎn)品的損壞率，提高了傳送裝置的工作效率。

用于火法鋰電正極材料生產(chǎn)的物料回收系統(tǒng) 713     

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本實用新型公開了一種用于火法鋰電正極材料生產(chǎn)的物料回收系統(tǒng)，包括工業(yè)洗衣機(jī)、斜管沉淀池、余熱烘干設(shè)備、清水箱，工業(yè)洗衣機(jī)通過管道連通斜管沉淀池，斜管沉淀池通過管道連通清水箱，斜管沉淀池包括具有沉降作用的斜管區(qū)以及設(shè)于斜管區(qū)下方的集泥斗，余熱烘干設(shè)備設(shè)于集泥斗的正下方，通過工業(yè)洗衣機(jī)對廢料進(jìn)行洗滌，使固體廢棄表面吸附的物料脫落，避免直接焚燒處理帶來的物料損失，隨后將洗滌后的廢料通過管道排入斜管沉淀池內(nèi)，經(jīng)過斜管區(qū)的層流及沉降作用，將洗滌后的廢料進(jìn)行料水分離，分離出來的物料落入集泥斗內(nèi)，隨后落入余熱烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，分離出來的清液則通過管道輸送至清水箱內(nèi)暫存，用于給工業(yè)洗衣機(jī)提供洗滌用水。

鋰電池加工用混料均勻的混料設(shè)備 756     

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本實用新型公開了一種鋰電池加工用混料均勻的混料設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的正面鉸接有密封門，所述安裝箱的頂部固定安裝有第一電機(jī)，所述安裝箱的頂部且位于第一電機(jī)的兩側(cè)均固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的表面?zhèn)鲃舆B接有第二傳送帶。本實用新型通過安裝座、轉(zhuǎn)動輥、第一傳送帶、容納盒和第二傳送帶之間的配合將原料送入安裝箱的內(nèi)部，通過第一電機(jī)、固定桿、攪拌桿和傳動桿之間的配合實現(xiàn)對原料進(jìn)行攪拌，同時解決了現(xiàn)有的攪拌裝置往往直接將原料注入攪拌裝置的內(nèi)部，從而導(dǎo)致原料攪拌不均勻的問題。

鋰離子電池涂布機(jī)上膠調(diào)節(jié)裝置 1114     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池涂布機(jī)上膠調(diào)節(jié)裝置，包括兩側(cè)的點膠裝置支架，點膠裝置支架上成形有圓弧槽，圓弧槽滑動連接有滑塊，滑塊固定連接有導(dǎo)輥固定板；點膠裝置支架上安裝有雙軸型精密滑臺氣缸，雙軸型精密滑臺氣缸與滑塊相連；導(dǎo)輥固定板上水平滑動連接有若干螺桿移動板，螺桿移動板上螺紋連接有固定螺栓；所述螺桿移動板；螺桿移動板連接有交叉滾柱型XY軸滑臺，交叉滾柱型XY軸滑臺連接有點膠噴頭。本實用新型的上膠調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，占有空間小，調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)簡單方便，解決現(xiàn)有涂布機(jī)上膠調(diào)節(jié)裝置占用空間大、調(diào)節(jié)復(fù)雜、精度低等問題，提高了生產(chǎn)效率及上膠調(diào)節(jié)裝置的準(zhǔn)確性，并降低了維修成本。

鋰電池用耐煙油耐腐蝕的鋁塑膜 1102     

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本實用新型公開了一種鋰電池用耐煙油耐腐蝕的鋁塑膜，包括內(nèi)CPP層、內(nèi)粘接層、鋁箔層、外粘接層和聚四氟乙烯薄膜層，所述鋁箔層兩面分別粘接有內(nèi)粘接層和外粘接層，所述內(nèi)粘接層另一面與內(nèi)CPP層粘接，所述外粘接層另一面與聚四氟乙烯薄膜層粘接；所述外粘接層與聚四氟乙烯層之間設(shè)置有易氧化變色油墨層，若聚四氟乙烯層破損，破損處的油墨層會氧化變藍(lán)色。本申請采用聚四氟乙烯薄膜、易氧化變色油墨層、粘接層、鋁箔層和CPP層組合而成，外層能有效保護(hù)電池封裝性能同時又能防煙油的腐蝕，內(nèi)層能有效避免電解液的腐蝕，同時加入易氧化變色油墨層，在聚四氟乙烯層破損后能夠很快檢測出來，能夠有效篩查破損的鋁塑膜，避免破損的鋁塑膜用在電池上。

鋰電池負(fù)極材料混合裝置 708     

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本實用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料混合裝置，包括釜體，釜體的內(nèi)腔底壁設(shè)有升料筒，升料筒的外圓面底端呈圓形陣列設(shè)有若干通孔，升料筒的內(nèi)腔設(shè)有絞軸，絞軸的頂端貫穿釜體的頂壁并轉(zhuǎn)動連接在升料電機(jī)上，絞軸的外側(cè)套設(shè)有與升料筒相配合的絞龍，升料筒的底端貫通連接出料管，釜體的內(nèi)腔底壁固定連接有與通孔相配合的導(dǎo)流斗；本實用新型通過升料電機(jī)配合絞軸帶動絞龍旋轉(zhuǎn)，絞龍把升料筒內(nèi)的原料提升，并通過升料筒的頂端排出，落入釜體的底壁，然后繼續(xù)流入升料筒內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)攪拌，攪拌完成后的成品通過出料管排出；這種攪拌垂直方向攪動混合的方式更加有利于原料的混合，使得原料能夠短時間內(nèi)快速混合，有利于提高攪拌效率。

輸送組件、管道堵塞報警處理裝置及廢舊鋰電池回收系統(tǒng) 718     

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本實用新型提供一種輸送組件，與進(jìn)料裝置和出料裝置連通，包括直管和側(cè)通管，所述直管的一端用于與所述進(jìn)料裝置連通，另一端用于與所述出料裝置連通，所述側(cè)通管的兩端均接到所述直管上與所述直管連通，所述側(cè)通管上設(shè)置有第一閥門，所述直管位于所述側(cè)通管兩端之間的區(qū)域設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)。本實用新型還提供一種管道堵塞報警處理裝置和廢舊鋰電池回收系統(tǒng)。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可針對管道堵塞情況及時處理，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備不被損壞，無需停止整個生產(chǎn)線，減少經(jīng)濟(jì)損失。

鋰離子電池電芯蓋帽組件 632     

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鋰離子電池電芯蓋帽組件,通過采用焊接方式來降低蓋帽各零部件的接觸電阻,并可保持其內(nèi)阻的穩(wěn)定性,并采用中間絕緣墊來避免因鉚釘、極耳與外殼接觸而造成的短路問題并可使工效提高。本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的,將蓋帽組件的連接鉚釘與極耳通過焊接連為一緊固連接體,其焊接位置可以是鉚釘與極耳接觸的任一位置,焊接方式可以是單點或多點或整固焊接。同時,在極耳下增設(shè)用于防止極耳鉚釘與蓋帽短路的絕緣層,絕緣層由可彎曲絕緣材料制作成的墊片構(gòu)成,絕緣墊片由鉚釘與其他組件一起鉚釘堅固在極耳下,絕緣墊片的寬度大于極耳與鉚釘?shù)膶挾取?/p>

改善重物沖擊性能的軟包鋰離子電池及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種改善重物沖擊性能的軟包鋰離子電池及其制備方法，包括相互卷繞的正極片和負(fù)極片，所述正極片由正極集流體和涂覆在集流體表面的正極活性料層組成，所述負(fù)極片由負(fù)極集流體以及涂覆在集流體上的負(fù)極活性料層組成，所述正極片和負(fù)極片中間設(shè)置有隔離膜，所述隔離膜厚度為8～12um，中間層的所述正極片和負(fù)極片之間、以及上下最外層的正極片和負(fù)極片之間分別插入有與極片大小相當(dāng)?shù)臒崛勰z片。所述與熱熔膠相接觸的正負(fù)極均不涂覆活性料層。本發(fā)明提高了能夠在電池受到重物沖擊時，熱溶膠吸熱熔化，將正負(fù)極片和隔膜粘結(jié)在一起，使電芯不易砸斷，從而提高重物沖擊通過率。

鋰電池用陶瓷密封器及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，具體為一種鋰電池用陶瓷密封器及其制備方法，包括陶瓷環(huán)、金屬環(huán)、極柱；所述陶瓷環(huán)的中部形成有通孔，所述極柱設(shè)于所述通孔內(nèi)；所述金屬環(huán)套接于所述陶瓷環(huán)的外側(cè)；所述陶瓷環(huán)與所述極柱之間，所述陶瓷環(huán)與所述金屬環(huán)之間之間均通過填充層連接固定；所述填充層的制備原料包括Al?Si?Cu?Mg釬料，本發(fā)明所制備的陶瓷密封器對于電池具有良好的密封效果，而且耐高溫、抗熱沖擊性能良好，剪切強(qiáng)度≥45MPa。

鋰離子電池包液冷系統(tǒng)及其控制方法 663     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池包液冷系統(tǒng)，包括液冷板(1)、換熱器(2)、限位桿(3)、攪拌槳(4)、第一磁鐵塊(5)、第二磁鐵塊(6)、旋轉(zhuǎn)軸(7)、電機(jī)(8)、支腳(9)、溫度傳感器(11)和控制器(12)，液冷板(1)上部放置電池包(10)以實現(xiàn)其冷卻，液冷板(1)內(nèi)設(shè)有攪拌槳(4)陣列。本發(fā)明還提供該系統(tǒng)控制方法，根據(jù)溫度傳感器(11)的實時采集值將攪拌槳(4)陣列分為三組，并對每一組按照不同方式進(jìn)行與之對應(yīng)的電機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制。本發(fā)明的液冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，針對性強(qiáng)，運行高效穩(wěn)定，環(huán)境適應(yīng)性好，對應(yīng)的控制方法高效方便，靈活性好。

電芯極組、鋰離子電池及極耳焊接方法 728     

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本申請實施例公開了一種電芯極組、鋰離子電池及極耳焊接方法。電芯極組，包括：極片；極耳，包括貼合部以及與所述貼合部連接的伸出部，所述伸出部與所述極片間隔設(shè)置，所述貼合部包括多個沿所述極耳長度方向交替設(shè)置的抵接區(qū)域及焊接區(qū)域，所述抵接區(qū)域與所述極片抵接，所述焊接區(qū)域與所述極片焊接。相比于整個貼合部通過超聲波焊接于極片，本申請實施例中的貼合部中只有焊接區(qū)域通過激光焊接于極片，抵接區(qū)域與極片緊密抵接，從而使貼合部與極片之間的焊點數(shù)量相對較少，而且焊點的一致性較好，從而減小了極耳與極片之間的阻抗，降低電芯在放電時候的發(fā)熱。

鋰離子電池正極材料鉬酸鎳的制備方法 641     

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一種鋰離子電池正極材料鉬酸鎳的制備方法，包括以下步驟：（1）將鎳源和鉬源按照鉬酸鎳的計量比混合，加水超聲分散，攪拌，得混合溶液；（2）將甘氨酸水溶液加入混合溶液中，攪拌，再在油浴下，攪拌至蒸干，得藍(lán)色固體；（3）預(yù)燒，研磨，得鉬酸鎳前驅(qū)體粉末；（4）燒結(jié)，冷卻，即成。本發(fā)明方法所得正極材料鉬酸鎳為純相超鈉離子導(dǎo)體，單相及結(jié)晶性好，分散均勻，粒徑≤1μm；所組裝的電池，在室溫，0.1C倍率下，首次放電比容量可高達(dá)158mAh/g，循環(huán)25圈之后仍穩(wěn)定在130mAh/g，保持率高達(dá)82.3%，有較好的循環(huán)性能；本發(fā)明方法簡單，反應(yīng)溫度低，工藝要求低，易于工業(yè)批量化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料表面包覆金屬氧化物的方法 921     

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一種鋰離子電池正極材料表面包覆金屬氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將正極材料與模板劑加入到分散溶劑中，得到分散液；(2)在超聲和攪拌下向分散液中加入尿素與金屬離子溶液并使其混合均勻生成沉淀顆粒；控制反應(yīng)溫度40～70℃；(3)將步驟(2)反應(yīng)完成后所得的溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，將所得的溶液經(jīng)抽濾、洗滌、干燥和焙燒，即得。本發(fā)明可以有效減小包覆的金屬氧化物粒子顆粒尺寸，提高包覆層的均勻度。本發(fā)明工藝過程簡單，易于控制，環(huán)境友好，材料的性能尤其循環(huán)性能得到顯著改善。

電池極片結(jié)構(gòu)及含有該極片的鋰離子電池 907     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池極片結(jié)構(gòu)，包括極片，所述極片包括正極極片和負(fù)極極片，所述極片上設(shè)置有電極引線和電熱引線。在低溫環(huán)境下對含有該電池極片的電池進(jìn)行充電前，可將所述電極引線和所述電熱引線分別與外接電源連通，以使所述極片形成通電回路，外接電源對極片通入脈沖大電流，使極片得到快速預(yù)熱，當(dāng)極片預(yù)熱到15到35攝氏度時，即可對電池進(jìn)行正常充電，以使電池具有快速充電的溫度環(huán)境。另外，這種預(yù)熱方式也可用在電池的放電情況下，利用外接電源向極片通入脈沖大電流，以使電池預(yù)熱到-10攝氏度以上，從而使電池能夠在正常的溫度環(huán)境下放電。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池。

用于鋰電池麥拉膜防多吸裝置 870     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池麥拉膜防多吸裝置，包括：吸附機(jī)構(gòu)；吸附機(jī)構(gòu)連接有防多吸機(jī)構(gòu)，防多吸機(jī)構(gòu)位于吸附機(jī)構(gòu)外側(cè)；防多吸機(jī)構(gòu)包括活動板，活動板與吸附機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接；利用麥拉膜本身柔軟的特性，在吸板兩端增加吸嘴，當(dāng)兩端吸板隨連接裝置拉力翻折時，可同時帶動麥拉膜兩端翻折，使麥拉膜向上實現(xiàn)一定角度的翻折；利用連接裝置將吸板兩端和活動氣缸連接起來，當(dāng)活動氣缸運動時帶動連接裝置拉起兩端的吸板，同時兩端吸板將第一片麥拉膜拉起，從而使粘附在底部的麥拉膜失去吸力而脫落。

鋰離子電池儲能系統(tǒng)預(yù)制艙用滅火裝置及其控制方法 1131     

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本發(fā)明適用于消防滅火技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰離子電池儲能系統(tǒng)預(yù)制艙用滅火裝置及其控制方法，利用導(dǎo)軌和行走機(jī)構(gòu)將滅火劑泵移動至火情發(fā)生的電池模塊處，導(dǎo)軌上設(shè)置帶有位置信息的行止位，方便控制模塊控制行走機(jī)構(gòu)定位電池模塊的位置，通過伸縮機(jī)構(gòu)移動噴嘴的位置與電池模塊的殼體注液口對接，并注入滅火劑，殼體采用密封結(jié)構(gòu)，不會泄露滅火劑。本發(fā)明通過控制模塊和無線通信模塊與電池管理系統(tǒng)通信，能夠在發(fā)現(xiàn)火情時自動實時滅火操作，且定位準(zhǔn)確，滅火劑為液體，傳導(dǎo)熱量快，滅火迅速。

利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負(fù)極的方法 967     

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本發(fā)明公開了一種利用退役光伏組件制備鋰離子電池硅碳負(fù)極的方法，該方法包括：將混合有銀電極和鋁背板的硅片破碎成碎片；將碎片通過球磨機(jī)進(jìn)行高能球磨；將高能球磨后的碎片通過球磨機(jī)進(jìn)行再次球磨；將再次球磨后的產(chǎn)物與有機(jī)碳源攪拌溶解在有機(jī)溶劑中；將溶解后的產(chǎn)物進(jìn)行干燥；將干燥好的產(chǎn)物放入爐中高溫碳化，獲得硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明采用的原料為退役的光伏組件，實現(xiàn)了退役器件的高效回收和增值利用；使用的工藝為高能球磨，工藝穩(wěn)定、設(shè)備操作簡單；利用有機(jī)碳源實現(xiàn)碳包覆，改善了硅作為負(fù)極體積膨脹和導(dǎo)電性差的問題，提高了硅碳負(fù)極的電化學(xué)性能。

鋰離子電池用硅基負(fù)極材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅基負(fù)極材料及其制備方法。該負(fù)極材料的制備方法為將合成的硅材料SiOC與有機(jī)導(dǎo)電聚合物經(jīng)濕法球磨后，蒸發(fā)溶劑，在等離子設(shè)備中燒結(jié)并摻雜氮。可調(diào)有機(jī)導(dǎo)電聚合物的用量從而調(diào)控包覆層厚度。該負(fù)極材料包括活性硅基材料SiOC和包覆在其表面的氮摻雜有機(jī)導(dǎo)電聚合物包覆層，相比于純Si活性材料，SiOC活性材料有較小的體積膨脹性能。另外，氮摻雜有機(jī)導(dǎo)電聚合物包覆層則能減緩SiOC材料的體積膨脹和提高材料的導(dǎo)電率，增強(qiáng)材料的電化學(xué)循環(huán)性能和倍率性能。制備的最佳材料在200mA g^?1的電流密度下循環(huán)950圈后，容量仍高達(dá)1079.1mAh g^?1。

鋰電池配件生產(chǎn)加工用固定裝置 1031     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池配件生產(chǎn)加工用固定裝置，涉及配件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂部中間處安裝有雙向電機(jī)，所述雙向電機(jī)的輸出端皆設(shè)置有螺桿，所述螺桿的外側(cè)皆設(shè)置有對應(yīng)的螺套。本發(fā)明在使用時，將待加工配件放置在固定座上，之后啟動推動器，使其推動三角推塊，使其向前移動，并將兩端的擋桿向兩端張開，又因夾座通過固定螺栓活動連接在轉(zhuǎn)動座上，從而將夾座的頂部向工件移去，直至夾其夾住由于通過推動器作為動力源，夾板通過第一鉸接座固定連接在夾座上，從而不論夾座偏移多少度角，夾板始終與工件平行，從而使得工件可以實現(xiàn)自動夾緊，且牢固，避免在加工時發(fā)生松動。

鋰離子電池用石墨烯基電極材料的制備方法 939     

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本發(fā)明提供了一種基于靜電噴霧沉積技術(shù)制備鋰離子電池用石墨烯基復(fù)合材料的方法，屬于新一代能源存儲領(lǐng)域。包括以下步驟：清洗集流體，放在加熱板上；將氧化石墨烯的水溶液、活性材料分散于水、乙醇、乙二醇、丙二醇的混合溶液，攪拌超聲、均勻后轉(zhuǎn)移至注射器中。注射器與基板間加10~20kV的高壓靜電場，以3~15ml/h的推進(jìn)速度進(jìn)液，加熱板加熱溫度在200~300℃；將負(fù)載氧化石墨烯-活性材料的集流體在氬氫氣下煅燒。本發(fā)明解決了常規(guī)化學(xué)法制備石墨烯基復(fù)合材料過程中的團(tuán)聚問題?；钚圆牧现苯迂?fù)載在集流體上，改善了材料與集流體的接觸，有利于電解質(zhì)離子在材料中的嵌入/脫出。本發(fā)明過程簡單，一次成型，易于大規(guī)模生產(chǎn)，具有很高的實用價值。

燃?xì)狻⒂椭比际蕉喙δ茕寤囍评錂C(jī) 937     

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一種燃?xì)?、油直燃式多功能溴化鋰制冷機(jī),它由爐膛、煙氣轉(zhuǎn)向室、蒸汽室、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器組成,蒸汽室設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口,煙氣轉(zhuǎn)向室采用濕背式結(jié)構(gòu),設(shè)置在蒸汽室內(nèi),蒸汽室與高壓發(fā)生器為軸向串聯(lián),換熱器采用高效螺紋煙管。該機(jī)能制冷、制熱,并能提供飽和蒸汽和飲用開水,功能齊全。采用濕背式結(jié)構(gòu),可延長煙氣轉(zhuǎn)向室的使用壽命,具有結(jié)構(gòu)合理,傳熱效率高,使用壽命長的優(yōu)點。

快速充電鋰離子電池 995     

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本發(fā)明提供了一種快速充電鋰離子電池，包括電池負(fù)極片、電池正極片、電池隔膜、電池殼體內(nèi)、電池電解液；所述的電池負(fù)極片、電池正極片和所述的電池隔膜堆疊或者卷繞后，封裝于所述的電池殼體，電池殼體內(nèi)裝有電池電解液，所述電池負(fù)極片包括中間銅箔層、第一負(fù)極活性粉料層、超級導(dǎo)電劑層和第二負(fù)極活性粉料層，所述中間銅箔層的上表面和下表面對稱設(shè)置有第一負(fù)極活性粉料層、超級導(dǎo)電劑層和第二負(fù)極活性粉料層,其可以提高電池的倍率性能和循環(huán)性能。

具有煙氣凈化功能的廢舊鋰離子電池回收處理裝置及方法 861     

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本發(fā)明公開了具有煙氣凈化功能的廢舊鋰離子電池回收處理裝置，包括箱體和干燥單元，箱體內(nèi)設(shè)有烘干腔，干燥單元包括熱風(fēng)機(jī)和攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸、攪拌桿、驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和活動板，所述箱體內(nèi)位于烘干腔一側(cè)設(shè)有過濾腔，過濾腔內(nèi)設(shè)有過濾單元，過濾單元包括過濾筒、支撐板、驅(qū)動過濾筒轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、擺動桿、轉(zhuǎn)盤和電動推桿二，設(shè)有干燥單元，進(jìn)一步擴(kuò)大了攪拌范圍，提高了烘干效率；設(shè)有過濾單元，實現(xiàn)間歇下料，通過電動推桿二帶動第二電機(jī)移動，第二電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤移動，調(diào)整轉(zhuǎn)盤與擺動桿的相對位置，進(jìn)而調(diào)整擺動桿的擺動幅度，達(dá)到調(diào)整過濾筒的傾斜角度的效果，進(jìn)而調(diào)整下料速度，滿足不同的使用需求。

廢舊鋰電池回收過程廢氣減量化無害化的處理方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收過程廢氣減量化無害化的處理方法，廢氣包括破碎過程揮發(fā)的電解液氣體、低溫?fù)]發(fā)出來的電解液廢氣、高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要污染因子為voc、HF、二噁英等。該方法首先在密閉和氮氣保護(hù)條件下破碎、低溫?fù)]發(fā)、高溫?zé)峤?，減少有機(jī)廢氣的氣量，然后將有機(jī)廢氣焚燒，再通過急冷將廢氣冷卻到200℃以下，避免二惡英的再生成，最后通過除塵、水洗、堿洗的工藝凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明實現(xiàn)有機(jī)廢氣的減量化和無害化處理。