鋰電池激光測厚設(shè)備 976     

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本實用新型公開了一種鋰電池激光測厚設(shè)備，包括激光測厚單元和測量放置平臺，還包括機械手和控制單元，所述激光測厚單元、測量放置平臺和所述機械手均與控制單元電連接；所述機械手包括橫向搬運單元和縱向搬運單元，所述橫向搬運單元包括橫向搬運驅(qū)動件，所述橫向搬運驅(qū)動件驅(qū)動連接有橫向搬運驅(qū)動模組；通過機械手上料，搬運被測物到測量放置平臺上；之后激光測厚儀對被測物體的被測區(qū)域進行測量，完成測量后，再由機械手完成下料；整個流程有機械結(jié)構(gòu)完成，有效的提高被測數(shù)據(jù)的準確性和工作效率。

適用于三元材料鋰離子電池的快速修復(fù)裝置 1089     

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本實用新型提出了一種適用于三元材料鋰離子電池的快速修復(fù)裝置，包括充放電裝置；電池裝置，其與充放電裝置串聯(lián)連接并形成回路；采集裝置，其與電池裝置連接；計算裝置，其與采集裝置連接；控制裝置，其與計算裝置及充放電裝置連接；電池裝置包括至少電池單體，或者多塊電池單體并聯(lián)連接。本實用新型電池快速修復(fù)裝置能在電池處于壽命終結(jié)時，快速修復(fù)至電池性能最佳狀態(tài)，增加電池的使用壽命、提升電動汽車電池的經(jīng)濟性。

多節(jié)鋰離子電池保護板測試治具 977     

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多節(jié)鋰離子電池保護板測試治具，包括工作臺以及支架，其中，所述工作臺固定在支架一側(cè)，其上設(shè)置有治具上模和治具下模，并伸出有多組PCB測試針；所述支架頂部設(shè)置有提手，提手一端端部通過銷軸固定在工作臺上，中間位置通過銷支座連接提拉桿，提拉桿末端通過固定塊與治具上模固連，另外，所述治具下模固定在工作臺上，治具上模上設(shè)置有若干直徑為1.70±0.05mm、間距為2.4±0.1mm的陣列孔，所述PCB測試針與陣列孔的孔徑相匹配，可直接在陣列孔上插裝以及抽離。本實用新型使用方便，測試流程短，能夠快速有效的對一節(jié)或多節(jié)電池保護板進行物理性能測試。

鋰電池對輥機電磁加熱裝置 788     

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本實用新型涉及一種鋰電池對輥機電磁加熱裝置。它包括加熱控制箱、輥壓機機身、放卷機、收卷機，極片加熱輥上輥和極片加熱輥下輥設(shè)在輥壓機機身側(cè)面，極片加熱感應(yīng)塊和加熱器感應(yīng)傳感器安裝在極片加熱輥下輥和極片加熱輥上輥端頭；輥壓機上輥和輥壓機下輥安裝在輥壓機機身內(nèi)，輥壓機上輥上設(shè)有傳動機構(gòu)，輥壓機上輥和輥壓機下輥端頭安裝有軋輥加熱感應(yīng)塊及軋輥加熱感應(yīng)傳感器。該裝置能提高輥壓精度和軸承壽命，極大的延長設(shè)備的維修期限。

利用工藝氣體循環(huán)冷卻的鋰電池材料燒結(jié)氣氛爐 1027     

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本實用新型公開了一種利用工藝氣體循環(huán)冷卻的鋰電池材料燒結(jié)氣氛爐，包括爐體和氣路系統(tǒng)，爐體的一側(cè)設(shè)有爐門，氣路系統(tǒng)包括主進氣管、排氣管和循環(huán)冷卻管，主進氣管的出口與爐腔連通，排氣管的入口與爐腔連通，循環(huán)冷卻管的入口與爐腔連通、出口與主進氣管連通，循環(huán)冷卻管上設(shè)有熱交換器，當燒結(jié)氣氛爐進行降溫時，關(guān)閉排氣管，打開循環(huán)冷卻管，爐腔內(nèi)高溫氣體進入循環(huán)冷卻管，經(jīng)過熱交換器冷卻后再經(jīng)過主進氣管通入爐腔，形成內(nèi)循環(huán)，對匣缽進行吹掃，實現(xiàn)物料降溫。本實用新型利用工藝氣體內(nèi)部循環(huán)，既加快了爐腔內(nèi)氣體的對流，提高了降溫速率，節(jié)省了工藝時間，實現(xiàn)了工藝氣體的循環(huán)利用，節(jié)省了工藝氣體的消耗量，大幅降低了成本。

鋰電池極片用內(nèi)阻測試儀器 961     

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本申請?zhí)岢鲆环N鋰電池極片用內(nèi)阻測試儀器，包括：底板、支撐件、移動板、固定板、螺桿和測量件；支撐件設(shè)置有兩個、且分別安裝在底板的兩側(cè)；支撐件包括支撐桿和移動塊；固定板的兩側(cè)分別固定安裝在兩個支撐桿上，且固定板位于移動板的上方；螺桿豎直安裝在固定板上，且螺桿的下端與移動板的上端面固定連接；測量件安裝在移動板上；本申請通過螺桿驅(qū)動移動板向下移動，以此讓測量件對極片施加壓力并以穩(wěn)定壓力壓緊極片，然后將相應(yīng)測量裝置接入測量件上，從而實現(xiàn)對極片內(nèi)阻的測量，本申請中各部件結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且組成的測量器能滿足日常生產(chǎn)的檢測需求。

鋰電池負極復(fù)合造粒用低溫塑性瀝青及其制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負極復(fù)合造粒用低溫塑性瀝青及其制備方法，通過氣流磨，將高軟化點瀝青和改性劑均制成粉體；在惰性氣氛下，將高軟化點瀝青與改性劑粉體在高溫融合機中進行室溫混合，然后將混合物料加熱至250~330℃，保溫1~3h；停止加熱，將轉(zhuǎn)速調(diào)至300~500rpm，再開啟冷凝水進行冷卻，將物料迅速降低至室溫，下料后即為低溫塑性瀝青。本發(fā)明方法制備的低溫塑性瀝青不僅具有≥75%的高殘?zhí)柯?，而且在低溫下具備良好的形變和粘結(jié)效果，可以在低溫下完成對負極材料的復(fù)合造粒過程。

富鋁鋰電芯的疊片工藝 955     

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本發(fā)明公開了一種富鋁鋰電芯的疊片工藝，包括以下步驟：步驟一：膈膜帶的制作；步驟二：電極材料的安裝；步驟三：疊片的預(yù)制作；步驟四：疊片制作；步驟五：終端處理，首先采用一整塊的整膜涂刷操作，這樣在進行涂刷的時候是不會造成涂料的多余浪費以及涂抹不便造成涂抹不均勻的問題，全程采用不完全烘干的方法，逐層疊加的時候就可以利用涂料自身的粘附力進行對接粘貼，不再需要其他粘附材料的時候，更加的環(huán)保和低成本，然后便是在對接安裝過程中，采用獨立的安裝膜塊，配合以澆灌密封液的方法，使得在對接處不會出現(xiàn)凸起或者折疊增厚的問題，大大減小了疊片的體積以及后期安裝時候的占用體積，使用更加便捷。

制備鋰離子電池正極材料前軀體的自動控制方法和系統(tǒng) 812     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池正極材料前軀體的自動控制方法和系統(tǒng)。控制方法包括：發(fā)送指令啟動反應(yīng)裝置內(nèi)的攪拌電機；接收反應(yīng)裝置內(nèi)的檢測溫度，如果反應(yīng)裝置的檢測溫度達到了預(yù)設(shè)溫度，則發(fā)送指令向反應(yīng)裝置內(nèi)進料，同時發(fā)送指令檢測反應(yīng)裝置內(nèi)的參數(shù)；接收反應(yīng)裝置內(nèi)的檢測參數(shù)值，并將反應(yīng)裝置的檢測參數(shù)值與預(yù)設(shè)參數(shù)值進行比較，如果不一致，則發(fā)送指令啟動參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)值至反應(yīng)裝置的檢測值與預(yù)設(shè)值一致；到達預(yù)設(shè)反應(yīng)時間后，發(fā)送指令停止向反應(yīng)裝置內(nèi)進料，到達間隔時間后，發(fā)送指令關(guān)閉攪拌電機。使得反應(yīng)啟動和停止，以及反應(yīng)過程中各工藝參數(shù)的調(diào)控實現(xiàn)了自動化，降低了工作量，調(diào)控精準，產(chǎn)品具有較高的性能。

鋰電池正極層疊狀氟化石墨烯的制備方法 890     

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本發(fā)明實施例提供一種鋰電池正極層疊狀氟化石墨烯的制備方法，所述方法包括：將N層石墨烯與穩(wěn)固劑的混合液經(jīng)過剪切乳化、均化、冷凍干燥和退火，得到層疊狀石墨烯；其中3≤N≤10，N為正整數(shù)；穩(wěn)固劑為聚乙烯醇，石墨烯與聚乙烯醇質(zhì)量比為1～2:1；對所述的層疊狀石墨烯通過合金球輔助進行高溫氟化，得到層疊狀氟化石墨烯；所述層疊狀氟化石墨烯表面的C＝C鍵比例為10～20％；如此，由于所述的氟化石墨烯具有層疊狀的片層堆疊結(jié)構(gòu)，可以提供更多的反應(yīng)位點，同時其表面保留了10～20％的C＝C鍵，提高了材料的電導(dǎo)率。

鋰離子電池用納米硅復(fù)合負極材料 805     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用納米硅復(fù)合負極材料，所述復(fù)合負極材料為“雞蛋”模型結(jié)構(gòu)，蛋黃為石墨基體、均勻分散在石墨基體內(nèi)部及其表面的納米硅材料，蛋白為均勻分散在石墨基體及納米硅表面的石墨烯，蛋殼為導(dǎo)電碳包覆層。本發(fā)明結(jié)合納米復(fù)合、表面改性及表面包覆技術(shù)，制備了具有“雞蛋”模型結(jié)構(gòu)的硅合金負極材料，具有高比容量、高首次充放電效率及優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明制備工藝簡單、環(huán)境友好無污染。

鋰電池隔膜干燥裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜干燥裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)分別開設(shè)有進料口與出料口，所述箱體內(nèi)可轉(zhuǎn)動的安裝有若干個懸浮輥，所述懸浮輥的一端安裝有帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述箱體的上下兩側(cè)均安裝有若干個出風(fēng)口，上下兩側(cè)的出風(fēng)口相對應(yīng)設(shè)置，所述箱體的上下兩側(cè)均安裝有熱風(fēng)組件，所述熱風(fēng)組件向所述出風(fēng)口輸出熱風(fēng)，本發(fā)明通過懸浮輥對隔膜進行懸浮承托，減少了實體輥與隔膜接觸造成的隔膜烘干的局部受熱不均，箱體上下兩側(cè)均設(shè)置出風(fēng)口，使隔膜的上下兩面均能受熱烘干，采用多個風(fēng)機對出風(fēng)口進行供風(fēng)，且設(shè)置一個風(fēng)機向兩個出風(fēng)口供風(fēng)，便于對箱體內(nèi)進行分段供風(fēng)，并調(diào)整各段的熱風(fēng)供應(yīng)量，進而避免對隔膜造成過度烘干的情況。

復(fù)合正極材料、其制備方法及正極和鋰電池 884     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合正極材料及其制備方法，該復(fù)合正極材料包括三元材料和包覆在三元材料表面的氟化釕，三元材料的分子式如下：LiNi_xCo_yMn_1?x?yO₂，其中0＜x＜1，0＜y＜1，復(fù)合正極材料中氟化釕的質(zhì)量含量為0.2％～0.6％。上述復(fù)合正極材料具有良好的循環(huán)性能和倍率性能。此外，本申請還涉及一種正極和鋰電池。

電芯封裝盒、鋰電池及電芯封裝方法 809     

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本發(fā)明涉及一種電芯封裝盒、鋰電池及電芯封裝方法，電芯封裝盒包括盒體及蓋體，盒體包括第一底壁及環(huán)繞第一底壁外周的第一側(cè)壁，第一側(cè)壁遠離第一底壁一端圍合形成開口端，蓋體可拆卸地安裝于開口端以與盒體共同界定形成容納腔，蓋體設(shè)有分別連通容納腔的電極引出口及工藝口，盒體及蓋體的材料均為塑料。上述電芯封裝盒，由于盒體與蓋體采用塑料材料制成，因此具有較輕的重量，可通過注塑加工形成不同的形狀而用于封裝不同形狀的電芯，并且可采用熱壓復(fù)合的方式快速密封盒體與蓋體之間的間隙、電極引出口及工藝口而形成密封的容納腔。

溴化鋰吸收式冷溫水機組—雙效機高發(fā)液位控制方法及裝置 1032     

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一種溴化鋰吸收式冷溫水機組—雙效機高發(fā)液位控制方法及裝置,在液控箱中安裝多根液位傳感器,在高溫發(fā)生器中安裝高發(fā)溫度傳感器,傳感器的液位信號經(jīng)液位控制器傳遞給可編程邏輯控制器PLC,高發(fā)溫度傳感器的模擬信號經(jīng)遠程溫度模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后也傳送給PLC主站模塊,PLC將上述兩信號與由觸摸屏 設(shè)置的頻率進行比較、判斷,輸出開關(guān)控制信號、模擬量信號或者數(shù)字量通訊信號連接控制溶液泵變頻器,進而控制其轉(zhuǎn)速。本發(fā)明采用先進的可編程邏輯控制器PLC信息處理技術(shù)和變頻技術(shù),控制精確,智能化程度高,液位波動小,機組運行穩(wěn)定,提高了整機品質(zhì)和技術(shù)性能。

鋰離子電池負極材料碳包覆的硅石墨及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極材料碳包覆的硅石墨及其制備方法，屬于電化學(xué)電源領(lǐng)域。該負極材料由硅、石墨和非晶碳組成，其中硅顆粒粘附在石墨顆粒的表面，非晶碳層包覆在硅和石墨的表面。制備方法是將硅、石墨和碳源充分混合均勻，烘干后置于高溫反應(yīng)爐中在惰性氣體保護條件下高溫?zé)Y(jié)一定時間，即可得到碳包覆的硅石墨負極材料。該負極材料同時具備優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性、高的首次循環(huán)庫侖效率和優(yōu)良的倍率循環(huán)性能，具有綜合的電化學(xué)性能。本發(fā)明的制備工藝簡單，易于工業(yè)化批量生產(chǎn)，且不存在環(huán)境污染，綠色環(huán)保。

鋰電池石墨烯極片夾取機構(gòu) 683     

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本實用新型提供鋰電池石墨烯極片夾取機構(gòu)，它包括有長方形的底座，底座長度方向一端頂部設(shè)有固定板，底座長度方向另一端頂部設(shè)有滑行軌道，滑行軌道上活動安裝有滑座，固定板與滑行軌道之間的底座上設(shè)有推送氣缸，推送氣缸的活塞桿與滑座一端連接，滑座另一端固定有下夾板，滑座上方設(shè)有長方形的推送鉸板，推送鉸板中部設(shè)有傾斜的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有聯(lián)動軸，聯(lián)動軸上固定有連桿，連桿底部向下穿過滑行槽與滑座連接，位于固定板一端的推送鉸板端部設(shè)有鉸接槽，鉸接槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、夾取效果好，只需一條氣缸即可完成前推和夾緊的動作。

鋰電池用的納米材料分散機構(gòu) 1024     

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本實用新型提供鋰電池用的納米材料分散機構(gòu)，它包括有機架，機架一端設(shè)有動力電機，另一端設(shè)有分散機，機架內(nèi)設(shè)有齒輪箱，分散機上部設(shè)有分散室，分散室頂部設(shè)有上蓋，上蓋頂部設(shè)有進料斗，進料斗出口與分散室連接，上蓋一側(cè)邊緣處設(shè)有泄壓閥，分散室內(nèi)安裝有分散組件，分散室內(nèi)腔壁上設(shè)有與分散組件相配合的分散室剪切槽，分散室下部一側(cè)設(shè)有出料管，出料管上連接有分料三通，分料三通上連接有返料管和出口管，返料管出口延伸至進料斗上方，出口管與分料三通的連接處設(shè)有控料閥。采用本方案后的剪切、分散效果好，可快速將原料打散。

鋰電池極片換位機構(gòu) 1135     

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本實用新型提供一種鋰電池極片換位機構(gòu)，它包括有安裝在機架上的旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座頂部安裝有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)座內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機傳動軸向上與旋轉(zhuǎn)板一端連接，旋轉(zhuǎn)板另一端固定有一塊豎板，豎板一側(cè)下部與旋轉(zhuǎn)板之間通過加強板連接加強，豎板另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)軌道，調(diào)節(jié)軌道上活動安裝有滑座，滑座內(nèi)安裝有推板氣缸，推板氣缸的活塞桿上安裝有固定板，固定板一側(cè)上部安裝有夾件氣缸，夾件氣缸活塞桿向下與活動夾板一端相連接，活動夾板另一端懸空形成夾件端。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、操作方便、與外部控制系統(tǒng)配合可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

錳酸鋰原料生產(chǎn)用除鐵裝置 1078     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰原料生產(chǎn)用除鐵裝置，包括底座，所述底座底部四角均通過螺栓固定有萬向輪，且底座頂部外壁焊接有對稱分布的固定架，所述固定架上連接外壁套有軸承的轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸連接有連接管，所述連接管兩端外壁均連接有攪拌滾筒，且攪拌滾筒均卡接有筒蓋，所述筒蓋中心處設(shè)有電磁鐵棒，且電磁鐵棒固定連接有把手。本實用新型通過將原料裝在對稱分布的攪拌滾筒中，通過電磁鐵棒的不斷攪拌，使得原料中的鐵質(zhì)不斷吸附，而鐵質(zhì)含量較低的原來會因為不斷的攪拌滑落至下方的攪拌滾筒中，而電磁鐵棒上的鐵質(zhì)由于滾筒內(nèi)部沒有原料，因此在取出的過程中不會出現(xiàn)鐵質(zhì)被摩擦掉的情況發(fā)生，減少了攪拌次數(shù)。

軟包鋰電池負極耳切刀組件及帶有該組件的制片機 775     

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本實用新型公開了一種軟包鋰電池負極耳切刀組件及帶有該組件的制片機，所述切刀組件包括相對設(shè)置的上切刀和下切刀，所述上切刀朝向所述下切刀的一側(cè)設(shè)有切刀刀片，所述切刀刀片的兩側(cè)內(nèi)凹形成圓弧形結(jié)構(gòu)；所述下切刀朝向所述上切刀的一側(cè)設(shè)有與所述切刀刀片形狀相適配的凹槽。所述制片機包括底座和上支架，所述底座內(nèi)安裝有下切刀安裝板，所述下切刀安裝在所述下切刀安裝板上；所述上支架與所述下切刀安裝板之間垂直安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上套裝有上切刀安裝板，所述上切刀安裝在所述上切刀安裝板上，所述上支架上安裝有用于驅(qū)動所述上切刀安裝板垂直運動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述上切刀安裝板連接。

鋰電池隔膜鑄片激冷系統(tǒng) 1073     

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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜鑄片激冷系統(tǒng)，其包括模頭、設(shè)于所述模頭下方的激冷輥和設(shè)于所述激冷輥下方的水浴池以及設(shè)于模頭一側(cè)的貼附風(fēng)刀，所述激冷輥采用中空輥，其一端通過進水管連接給水泵，另一端通過排水管連接水浴池，所述給水泵設(shè)于所述水浴池內(nèi)，所述激冷輥的出膜側(cè)設(shè)有剝離輥，所述剝離輥上方設(shè)有吹掃風(fēng)刀，下方設(shè)有對轉(zhuǎn)輥，所述對轉(zhuǎn)棍的一側(cè)設(shè)有出膜輥，所述對轉(zhuǎn)棍包括鋼棍和吸水輥，所述吸水輥的后下方設(shè)有壓輥。本實用新型冷卻效果好、效率高，可自動調(diào)節(jié)水浴池內(nèi)的冷卻水水溫，且可通過出掃風(fēng)刀、對轉(zhuǎn)輥實現(xiàn)鑄片干燥。

鋰電池涂布機極片透孔保護裝置 1104     

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鋰電池涂布機極片透孔保護裝置，包括背輥、漿料輥，極片通過傳動軸后從背輥與漿料輥之間穿過，在背輥一側(cè)設(shè)有控制背輥的離合電機；在極片正面設(shè)有紅外檢測發(fā)射器，極片背面設(shè)有紅外接收器，紅外檢測發(fā)射器和紅外接收器分別與控制器連接，紅外接收器可發(fā)出信號到控制器，控制器發(fā)出信號控制離合電機，離合電機控制背輥跳開或貼近漿料輥。本實用新型解決了涂布機在極片有孔時使背輥沾滿漿料，造成后面極片報廢的問題，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，減少漿料浪費、降低生產(chǎn)成本。

磷酸鋰電池回收用堿液循環(huán)池 953     

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本實用新型公開了一種磷酸鋰電池回收用堿液循環(huán)池，包括主體，所述主體頂部外壁設(shè)置有進料斗，且主體底部呈斗型結(jié)構(gòu)，主體底部通過螺紋可拆卸的安裝有密封蓋，所述主體頂部通過螺絲固定有電機，電機的輸出端通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動連接有攪拌主軸，所述攪拌主軸的圓周外壁焊接有均勻分布的攪拌桿，所述攪拌桿圓周外壁可轉(zhuǎn)動的安裝有等距分布的葉輪。本實用新型通過設(shè)置攪拌桿、攪拌板等結(jié)構(gòu)，能夠由電機工作帶動實現(xiàn)攪拌，以加快處理效率，此外，由于設(shè)置了葉輪等結(jié)構(gòu)，且液面高度與攪拌桿適配，能夠在攪拌桿轉(zhuǎn)動時，基于液體阻力，同步轉(zhuǎn)動于攪拌桿外壁，從而將可能浮于液面上的正極材料壓入液面下方，提升了處理效率。

鋰離子電池生產(chǎn)用軋輥外表面清潔裝置 1089     

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本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)節(jié)的鋰離子電池生產(chǎn)用軋輥外表面清潔裝置；包括2個沿軋輥軸線方向布置設(shè)有角度板的固定座；角度板上設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)進行滑動連接的導(dǎo)軌；驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有與安裝板進行螺紋連接的調(diào)節(jié)桿和與安裝板進行滑動連接的滑動槽板；安裝板上通過壓刀板固定安裝了刮刀片；驅(qū)動機構(gòu)用于控制刮刀片快速靠近或遠離軋輥；調(diào)節(jié)桿用于微調(diào)刮刀片與軋輥間的距離；刮刀片的下方位置設(shè)置了收集口朝向刮刀片的雜質(zhì)收集盒。本實用新型能適應(yīng)不同的軋輥直徑的清潔，實現(xiàn)對軋輥進行連續(xù)性清潔，提高極片連續(xù)軋制后的表面潔凈度、平整性。

鋰電池極耳表面處理裝置及加工方法 784     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極耳表面處理裝置及加工方法，包括毛化除塵裝置，所述毛化除塵裝置包括毛化除塵腔、伸入所述毛化除塵腔內(nèi)的激光毛化頭與側(cè)吹裝置，所述毛化除塵裝置上設(shè)有與毛化除塵腔貫通的開口和抽風(fēng)口。本方案的處理裝置可以在線對極耳進行激光毛化處理，并可以自由設(shè)定毛化參數(shù)，如毛化點位直徑、密度、數(shù)量和分布形態(tài)等，提高極耳表面粗糙度，改變極耳表面形貌，有效提高超聲波焊接合格率和可靠性，同時也會加大界面擴散鍵合層的面積和厚度，提高超聲波焊接的焊接拉力。

利用殘次品磷酸鐵制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種利用殘次品磷酸鐵制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法，包括以下步驟：S1、殘次品磷酸鐵的溶解；S2、反應(yīng)原料液的配制：檢測所述酸性浸出液中磷元素及鐵元素的質(zhì)量濃度，控制磷鐵摩爾比為(1～1.4)：1，得到反應(yīng)原料液；S3、磷酸鐵漿料的制備：將所述反應(yīng)原料液升溫至(30～80)℃，并控制pH在1.0～1.5之間后，繼續(xù)升溫至(80～100)℃后反應(yīng)得到磷酸鐵漿料；S4、磷酸鐵濾餅的脫水：將磷酸鐵漿料洗滌壓濾，獲得磷酸鐵濾餅，磷酸鐵濾餅經(jīng)過閃蒸、煅燒后得到磷酸鐵成品。該方法工藝合理、操作簡單、成本較低，解決了現(xiàn)有高純納米磷酸鐵制備技術(shù)中磷酸鐵成品比表面積偏高、制備工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。

應(yīng)用于鋰電池材料輸送的AGV小車 743     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰電池材料輸送的AGV小車，包括車體和設(shè)于車體上的匣缽運載艙體和自動導(dǎo)向裝置，所述匣缽運載艙體內(nèi)設(shè)有用于輸送匣缽的輥道輸送機構(gòu)，所述輥道輸送機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有用于夾緊匣缽的夾緊機構(gòu)，所述輥道輸送機構(gòu)的兩端均設(shè)有用于防止匣缽移動的阻擋機構(gòu)，所述匣缽運載艙體至少有一端設(shè)有艙門，所述車體與艙門對應(yīng)的一端設(shè)有防撞機構(gòu)。本發(fā)明采用一種新的AGV小車，替代了傳動傳統(tǒng)輸送線體，將自動上下料系統(tǒng)變?yōu)楦嵝曰?，可以徹底解決上述傳統(tǒng)輸送線帶來弊端，AGV小車靈活方，運行平穩(wěn)，并帶有防撞裝置，只需一臺便可與多個工位對接，占用空間少。

氟化鋰微波烘干裝置及方法 868     

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本發(fā)明公開了一種氟化鋰微波烘干裝置及方法，包括護罩，護罩中部設(shè)有機架平臺，機架平臺上端設(shè)有微波低溫干燥爐，機架平臺下端設(shè)有微波高溫干燥爐；微波低溫干燥爐右側(cè)設(shè)有第一進料機構(gòu)，第一進料機構(gòu)包括上料斗和第一布料機，微波低溫干燥爐左側(cè)設(shè)有中間銜接料斗，微波低溫干燥爐連接有排濕系統(tǒng)；微波高溫干燥爐右側(cè)設(shè)有接料倉，微波高溫干燥爐左側(cè)設(shè)有第二進料機構(gòu)，第二進料機構(gòu)包括對輥破碎機和振動布料機。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，布局合理，占地面積小，約為傳統(tǒng)烘干設(shè)備的1/2～1/3。由于采用先進的微波加熱技術(shù)，同等產(chǎn)量下，本發(fā)明較傳統(tǒng)的烘干裝置節(jié)能30%左右且環(huán)保，而所花費的時間僅為傳統(tǒng)的烘干裝置1/3～1/5。

用于鋰離子動力電池的嵌合式復(fù)合隔膜及制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子動力電池的嵌合式復(fù)合隔膜及制備方法，該復(fù)合隔膜由植物莖桿?氧化物共聚體與聚烯烴或聚酰亞胺膜組成，其中植物莖桿?氧化物共聚體的顆粒鑲嵌于聚烯烴或聚酰亞胺底膜的1/4?2/4處，復(fù)合隔膜的孔隙呈三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法制備的復(fù)合隔膜，在工藝上合成了具有多孔結(jié)構(gòu)、且含大量官能團的植物莖桿?氧化物作為隔膜材料的改性涂層，通過控制三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)來增加隔膜材料的比表面積，并提高電解液隔膜材料的親潤性。