本發(fā)明公開了一種改性膨潤(rùn)土貓砂及其制備方法,由以下重量份的原料制成:膨潤(rùn)土30~40、碳化硅5~8、高爐渣20~30、農(nóng)作物秸稈30~40、鐵礦石粉5~10、香樟木屑10~15、明膠粉3~5、粘結(jié)劑4~5和適量的水;利用炭化的農(nóng)作物秸稈改性膨潤(rùn)土,制成一種膨潤(rùn)土貓砂,這種貓砂同時(shí)兼具吸水快、吸附異味能力強(qiáng)、環(huán)保、易于處理等特點(diǎn),原料采用的農(nóng)作物秸稈有助環(huán)境改善,具體做法是將秸稈磨漿后離心得纖維質(zhì)的硬質(zhì)結(jié)構(gòu),這樣所得炭化產(chǎn)物雜質(zhì)較少,有效成分更多,混合香樟木屑及高爐渣等基礎(chǔ)墊料加入膨潤(rùn)土后造粒完成,粘結(jié)劑選用松樹為材料,通過煎煮等提煉得到松脂及芳香類香精,不僅粘結(jié)效果好,不易掉渣,還有改善空氣的效果,完全無害。
本發(fā)明公開了一種儀器儀表用耐疲勞抗開裂聚乙烯電纜料及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:聚乙烯48?66、聚對(duì)羥基苯甲酸酯22?34、乙烯?四氟乙烯共聚物16?28、雙季戊四醇六羧酸酯5?10、鋰礦渣5?10、蛭石7?13、蜂蠟8?10、氧化錫銻6?9、水楊酸鉛3?6、棕櫚纖維10?15。本發(fā)明的聚對(duì)羥基苯甲酸酯、乙烯?四氟乙烯共聚物、熱塑性聚酯彈性體等可以明顯地聚乙烯電纜料的耐高溫性、力學(xué)性能、耐化學(xué)性、抗沖擊性和抗疲勞性, 中空二氧化硅納米球、棕櫚纖維等能有效地改善聚乙烯電纜料的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐久性和耐疲勞性。
本發(fā)明公開了一種絕緣散熱涂料,它是由下述重量份的原料組成的:超高分子量聚乙烯78-82、環(huán)烷油0.7-2、三烯丙基異氰脲酸酯0.1-0.3、礦棉纖維3-4、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.3-0.6、凹凸棒土6-10、玉石粉2-4、辛基異噻唑啉酮1-2、富馬酸酯6-8、交聯(lián)劑TAC0.2-0.4、硫酸銅1-2、偏硅酸鈉1-2、改性填料4-7;本發(fā)明的粉末涂料無毒、無污染、耐老化、耐鹽霧、耐沖擊性強(qiáng),絕緣線好,安全可靠,抗?jié)B漏性強(qiáng),散熱效果好。
本發(fā)明公開了一種高抗折抗壓的陶瓷型芯,其特征在于它是由下述重量百分比的原料組成的:礦化劑10-14wt%、增塑劑13-20wt%、磷酸二氫鋁3-5wt%、黃原膠0.5-1wt%、余量為稀土包覆氮化硼粉體,本發(fā)明的陶瓷型芯不僅具有足夠的室溫、高溫強(qiáng)度,良好的化學(xué)穩(wěn)定性,低的燒成收縮及線膨脹率,還具有很好的脫芯能力,將磷酸二氫鋁與稀土包覆氮化硼粉體高溫?zé)Y(jié)后可以提高抗壓和抗折能力,增強(qiáng)型芯的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及混凝土及其制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于高溫施工環(huán)境下的混凝土漿料的制備方法。所述適用于高溫施工環(huán)境下的混凝土漿料的制備方法,包括以下步驟:(1)將膨潤(rùn)土、高嶺土煅燒后通過二乙烯三胺五甲叉膦酸改性,得到改性礦物粉料;(2)將聚甲基丙烯酸、不飽和甘油醇、淀粉和多元磷酸酯在80?120℃下反應(yīng)2?4h,然后在與殼聚糖、多元醇和多乙烯多胺在微波下反應(yīng),得到緩凝中間體;(3)將緩凝劑中間體、水泥、細(xì)砂、浮石、改性礦物粉料、助劑混合均勻后得到適用于高溫施工環(huán)境下的混凝土漿料。通過本發(fā)明的方法制備得到的混凝土漿料在高溫施工環(huán)境下具有良好的緩凝效果,具有廣闊的應(yīng)用前景,且成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明公開了一種等離子噴涂用氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末,所述等離子噴涂用氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末的配方按質(zhì)量份數(shù)記包括:鈦鐵礦30?400份、鋁釩土1000?1050份、粘結(jié)劑溶液30?50份、消泡劑20?40份、分散劑10?35份和潤(rùn)滑劑30?40份,氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末根據(jù)TiO2的含量的不同,具體包括Al2O3·3%TiO2等離子噴涂用氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末、Al2O3·13%TiO2等離子噴涂用氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末、Al2O3·20%TiO2等離子噴涂用氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末、Al2O3·40%TiO2等離子噴涂用氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末。本發(fā)明采用鈦鐵礦替代鈦白粉,鋁釩土替代氧化鋁,制備工藝簡(jiǎn)單,一定程度上降低了氧化鋁氧化鈦復(fù)合粉末的制備成本,并且后續(xù)等離子噴涂的涂層具有耐候性好,結(jié)合強(qiáng)度高,涂層致密等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及混凝土及其制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自緩凝混凝土的制備方法。所述自緩凝混凝土的制備方法,包括以下步驟:(1)將膨潤(rùn)土、高嶺土煅燒后與羥基乙叉二膦酸對(duì)石膏進(jìn)行改性,得到礦物粉料;(2)將不飽和甘油醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、多元醇、酸酐和多胺在水中混合均勻后,在80~120℃下反應(yīng)2~4h,得到緩凝中間體;(3)將緩凝劑中間體、粉煤灰、水泥、細(xì)砂、黏土陶粒、硅酸鋁纖維、改性礦物粉料、助劑在水中分散均勻后,繼續(xù)攪拌60~150s得到得到自緩凝混凝土。通過本發(fā)明的方法制備得到的自緩凝混凝土的凝結(jié)時(shí)間為60~85h,具有廣闊的應(yīng)用前景,且成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。
一種灰鑄鐵大件用手工型砂,由下列重量份的原料制成:硅灰10-15、竹炭粉2-3、γ-Al2O3?10-14、磺化羊毛脂2-3、扇貝殼1-1.3、有機(jī)粘土7-9、食用菌糠1-2、托瑪琳礦石粉40-50、玄武巖纖維3-4、膨脹石墨8-10、粘土130-160、水適量、助劑20-30;本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒,透氣性好、分散性好,可以回收利用;通過添加γ-Al2O3、膨脹石墨、玄武巖纖維,增加了粘土顆粒的耐熱性,不易粘結(jié)、破碎;通過使用托瑪琳礦石粉,制成球狀顆粒,增加了型砂的流動(dòng)性,防止粘土顆粒粘結(jié);本發(fā)明型砂可塑性好,粘結(jié)強(qiáng)度高,透氣性好,散熱性好,適用于手工造型灰鑄鐵大件。
一種可回收粘土型砂,由下列重量份的原料制成:電氣石10-14、堇青石60-70、ZnO14-18、P2O3?2-3、羥基硅油2-3、輕燒氧化鎂15-20、E-44環(huán)氧樹脂4-6、瓷土尾礦40-50、烏洛托品0.4-0.6、粘土130-160、水適量、助劑20-30;本發(fā)明型砂通過使用粘土燒結(jié)造粒,透氣性好、分散性好,可以回收利用;通過添加ZnO、P2O3、輕燒氧化鎂、瓷土尾礦,增加了粘土顆粒的耐熱性,防止高溫時(shí)粘結(jié);通過使用堇青石顆粒,增加了型砂的流動(dòng)性,透氣性,防止粘土顆粒粘結(jié);通過使用電氣石,增加了型砂的耐熱性和流動(dòng)性。
本發(fā)明公開了一種負(fù)載氧化鋯的煉鋼精煉劑及其制備方法,其組成原料的重量份為:氧化鈣35-37、河砂22-25、鐵砂尾礦13-15、氧化鋯9-11、硅灰石粉12-14、硫酸鈣9-11、三氧化二鋁7-9和碎玻璃10-12和陶粒15-17;本發(fā)明以氧化鈣、河砂和鐵砂尾礦為主要原料,其中添加了氧化鋯、硅灰石粉、三氧化二鋁和碎玻璃和陶粒,變廢為寶,充分利用了其吸附性能,精煉劑脫硫、脫磷效果好,減少了回磷現(xiàn)象,同時(shí),其中氧化鈣含量高,降低了生產(chǎn)成本。
一種防落砂鑄造型砂,由下列重量份的原料制成:黃壤土10-15、貝殼粉4-6、蛭石15-20、菱鎂礦細(xì)粉13-17、二烷基二硫代磷酸鋅1-1.5、硫化烷基酚鈣3-4、硅酸鋁陶瓷纖維2-3、有機(jī)膨潤(rùn)土7-10、十二水合磷酸氫二鈉2-3、檸檬酸單甲酯1-2、粘土200-220、水適量、助劑20-30;本發(fā)明型砂通過使用粘土,粒徑大小合適,不僅透氣性好、流動(dòng)性好、分散性好,而且鑄件表面光滑,還可以回收再利用;通過使用硅酸鋁陶瓷纖維,增加了粘土顆粒的強(qiáng)度,不易破碎,潰散性好,防止落砂。
本發(fā)明公開了一種水泵葉輪用陶瓷型芯,其特征在于它是由下述重量百分比的原料組成的:礦化劑14-20wt%、增塑劑12-18wt%、氧化鑭1-2wt%、玻璃纖維2-3wt%、硬脂酸0.1-0.2wt%、余量為稀土包覆復(fù)合粉體,本發(fā)明的陶瓷型芯中加入碳化鈦具有很好的熔點(diǎn)、煅燒強(qiáng)度,可以增強(qiáng)型芯的耐火性,可有效避免在葉輪鑄造過程中出現(xiàn)粘沙等鑄造缺陷,且碳化鈦能夠溶解于硝酸和氫氟酸,脫芯方便。
本發(fā)明公開了一種無機(jī)易脫芯潰散的陶瓷型芯,其特征在于它是由下述重量百分比的原料組成的:礦化劑7-12wt%、增塑劑12-20wt%、氯化鈣3-4wt%、余量為稀土包覆氧化硅粉體,本發(fā)明的型芯通過加入氯化鈣和稀土處理,可以提高型殼的高溫?fù)隙群蛷?qiáng)度,以控制型殼在高溫下的變形,保證獲得尺寸合格的產(chǎn)品,氯化鈣遇水可以放熱,且容易潰散,從而加速脫芯。
一種含活性硅酸鈣高強(qiáng)度加氣磚,由下列重量份的原料制成:火山灰2-4、硅酸鈉1-2、活性硅酸鈣5-8、磺基甜菜堿0.1-0.3、礦渣棉10-14、石膏7-9、粉煤灰50-60、加氣鋁粉6-7、水泥8-9、煤泥6-8、生石灰9-11、改性核桃殼9-11、過氧化二異丙苯0.2-0.4、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-2、水適量;本發(fā)明加氣磚通過使用活性硅酸鈣、改性火山灰,補(bǔ)強(qiáng)效果好,增加了加氣磚的強(qiáng)度、耐磨性、耐水性,通過使用礦渣棉,增加了加氣磚的斷裂強(qiáng)度、耐火性能、保溫性、隔音性和尺寸穩(wěn)定性;通過使用改性核桃殼,增強(qiáng)了隔熱效果,耐水性好,減輕了重量,增加了抗震性能,同時(shí)減水效果好。
一種鑄造灰鑄鐵缸體用面砂,由下列重量份的原料制成:B2O3?2-3、澄坑土尾礦10-15、氧化鈹1-2、大理石廢料40-50、氧化鈮1-2、碳酸鈉1-2、苯磺酸1-1.3、呋喃樹脂6-7、石英石30-36、鈉長(zhǎng)石37-45、粘土130-160、水適量、助劑20-30;本發(fā)明型砂通過使用石英石、鈉長(zhǎng)石,熔融造粒,增加了型砂的流動(dòng)性,耐熱性,通過使用粘土、澄坑土尾礦、大理石廢料燒結(jié)造粒,透氣性好、分散性好,解決了粘土型砂難以回收利用的缺點(diǎn);本發(fā)明型砂適用于鑄造灰鑄鐵缸,散熱快,不易產(chǎn)生氣孔。
本發(fā)明公開了一種稀土包覆石英玻璃基陶瓷型芯,其特征在于它是由下述重量百分比的原料組成的:礦化劑10-13wt%、增塑劑15-23wt%、鋁酸鈉3-4wt%、硼砂1-2wt%、聚乙烯醇0.2-0.4wt%、余量為稀土包覆石英玻璃粉體,本發(fā)明的型芯通過預(yù)先用硬脂酸鋅處理石英玻璃,可以增強(qiáng)型芯的穩(wěn)定性,避免了裂紋的產(chǎn)生,燒結(jié)之前先用鋁酸鈉和硼砂對(duì)部分粉料進(jìn)行預(yù)處理,可以提高物料間的相容性,有效的控制了型芯的變形性。
本發(fā)明公開了一種廚衛(wèi)瓷磚地板制作方法,包括用于制作瓷磚的瓷磚原料,所述瓷磚原料包括黏土、石英砂、長(zhǎng)石、白堊粉、菱鎂礦、滑石、霞石正長(zhǎng)巖、無水硼砂和葉臘。本發(fā)明通過在原料中添加白堊粉、菱鎂礦和葉臘石,白堊粉是溫?zé)鞎r(shí)釉料的主要助熔劑,菱鎂礦和葉臘石都具有較好的耐火性能,可以提高瓷磚的整體耐火耐熱性能,同時(shí)白堊粉和無水硼砂還可以將物料之間粘附的更加牢固,降低含水量,提高瓷磚的硬度,從而能夠增加瓷磚的使用壽命;通過將在瓷磚表面刻出不同的花紋并在成品表面涂抹抗污蠟,瓷磚表面更加美觀并且不易滑到,適用于家庭衛(wèi)生間使用,抗污蠟可以對(duì)瓷磚起到保護(hù)的工作,不易粘附油污,方便廚房使用。
本發(fā)明公開了一種改性豆腐渣貓砂及其制備方法,由以下重量份的原料制成:豆腐渣20~30、鐵礦粉6~10、氧化鐵3~5、氯化鉀4~6、粘土20~25、沸石顆粒2~4、硝酸銨8~10、脲醛樹脂1~2、粘結(jié)劑4~5和適量的水;通過對(duì)傳統(tǒng)型豆腐渣貓砂的特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn),加入鐵礦粉、氧化鐵及礦質(zhì)鹽類,經(jīng)過磁性高溫的烘焙制成,使得成品貓砂具有一定的磁性吸附能力,這種吸附能力完全是來自材料本身的物理特性,不涉及氣味覆蓋性的消除異味,或是發(fā)生化學(xué)現(xiàn)象產(chǎn)生不必要的廢棄物實(shí)現(xiàn)的,自然環(huán)保,可重復(fù)使用,節(jié)約資源而且衛(wèi)生,其對(duì)于水分吸收及異味吸收的能力也非常出色。
本發(fā)明公開了一種含有竹炭的煉鋼精煉劑及其制備方法,其組成原料的重量份為:氟化鈣28-32、氧化鐵18-22、碳化硼17-19、鐵礦渣15-17、竹炭10-15、螢石礦渣6-8、水滑石粉20-25和改性納米粉3-5;本發(fā)明以氟化鈣和氧化鐵為主要原料,其中添加了竹炭、螢石礦渣、水滑石粉和改性納米粉,變廢為寶,充分利用了其吸附性能,精煉劑脫硫、脫磷效果好,減少了回磷現(xiàn)象,同時(shí),其中氟化鈣含量高,降低了生產(chǎn)成本。
一種防結(jié)塊鑄造型砂,由下列重量份的原料制成:方解石20-24、活性炭3-4、碳酸鎂10-14、三氧化二鉻1-2、鋰長(zhǎng)石20-26、PE蠟3-4、磁鐵礦30-40、干熄焦粉3-4、呋喃樹脂5-7、稀土尾礦25-30、粘土100-120、水適量、助劑20-30;本發(fā)明型砂使用了稀土尾礦,含有稀土元素,能夠增加型砂的強(qiáng)度;通過添加碳酸鎂,能夠防止型砂結(jié)塊,降低回收的難度;通過使用粘土造粒,不僅透氣性好、流動(dòng)性好、分散性好,還可以回收再利用。
本發(fā)明公開一種環(huán)保型水泥及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明環(huán)保型水泥是由熟料60?80份、混合材15?30份、鋰渣3?5份、脫硫石膏2?7份、醇醚糖苷0.01?0.03份、草酸鈦鉀0.01?0.05份為原料制備而成。本發(fā)明巧妙利用黃磷渣中的P、F元素的礦化作用,不但能減少熟料制備過程中的能耗還可提高改善熟料性能,提高熟料強(qiáng)度。本發(fā)明將電石渣、石英砂選礦污泥、鐵尾礦作為原料應(yīng)用于水泥熟料的制備生產(chǎn)中,為水泥熟料提供鈣、硅、鐵、鋁等元素,可以使固廢得到有效的利用,避免因固廢堆積造成的環(huán)境污染和大量土地資源的浪費(fèi),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益以及社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種仿大理石涂料及其制備方法,該制備方法包括:1)將礦石進(jìn)行粉碎,接著進(jìn)行酸腐蝕,再將礦石粉、偶聯(lián)劑進(jìn)行混合,然后依次添加硅膠、纖維素類化合物研磨以得到改性礦石粉;2)將硅丙乳液、消泡劑、乙二醇、成膜助劑、增稠劑、硅丙乳液、流平劑、水進(jìn)行混合以得到混合物;3)將抑菌劑、改性礦石粉添加至混合物中以得到仿大理石涂料。該仿大理石涂料具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和使用壽命,同時(shí)該制備方法具有原料易得和加工方便的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種外壁硬度大抗拉強(qiáng)度好汽車前頂燈支架,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦30?40、黃鐵礦400?480、辰砂10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、藍(lán)銅礦3?4、輝銅礦6?7、錫石2?3、鉭鈮鐵礦3?4、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鈦鐵礦8?9、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù),提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能,加工的支架外壁硬度大,抗拉強(qiáng)度好。
本發(fā)明公開了一種抗拉強(qiáng)度高合金鋼材料制成的右前門鎖扣固定板,其特征在于,包括以下重量份組分:包括以下重量份組分:褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、磁鐵礦10?20、辰砂3?4、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、鈦鐵礦8?9、黝銅礦9?10、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、鉭鈮鐵礦5?6、輝鉬礦1?3、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明提高鎳金屬的利用率,經(jīng)過多道機(jī)械加工步驟,提高工件機(jī)械性能。
一種水泥磨安全邏輯控制裝置,其特征在于:它包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、原料給料機(jī)、1#膠帶輸送機(jī)、2#膠帶輸送機(jī)、入磨提升機(jī)、3#膠帶輸送機(jī)、V形選粉機(jī)、電動(dòng)閘板閥、穩(wěn)流倉(cāng)、輥壓機(jī)、收塵器風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收塵器、球磨機(jī)、4#膠帶輸送機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)、空氣輸送斜槽、斜槽風(fēng)機(jī)、水泥庫(kù);各個(gè)設(shè)備按水泥粉磨工藝順序相連,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工段所有設(shè)備的監(jiān)視、控制與操作。利用該裝置保證了員工和設(shè)備的安全,降低操作人員和維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低設(shè)備故障,提高設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低工序電耗,提高產(chǎn)量,提高企業(yè)效益。
本發(fā)明公開一種用于垃圾焚燒底灰處理的堿激發(fā)膠凝材料制備工藝,包括如下步驟:S1:城市生活垃圾焚燒底灰煅燒消泡預(yù)處理;S2:城市生活垃圾焚燒底灰破碎預(yù)處理;S3:城市生活垃圾焚燒底灰球磨預(yù)處理;S4:堿激發(fā)劑溶液配制;S5:城市生活垃圾焚燒底灰堿陳化消泡預(yù)處理;S6:堿激發(fā)膠凝材料漿體制作;S7:堿激發(fā)膠凝材料試件;S8:將堿激發(fā)膠凝材料試件進(jìn)行蒸養(yǎng);本發(fā)明制備工藝采用工業(yè)廢棄物為主要原料制備堿激發(fā)材料,逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥材料的替代,減少對(duì)水泥材料的需求,不僅可以緩解水泥生產(chǎn)對(duì)石灰石、黏土以及能源的過快消耗,減輕水泥生產(chǎn)所帶來的高能耗、高污染問題,而且可以逐步消除工業(yè)固體廢棄物大量堆積所帶來的環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種研制磨球智能級(jí)配控制器的方法,它包括合理選擇球磨機(jī)種類和規(guī)格;確定動(dòng)態(tài)補(bǔ)球參數(shù)工程模型并對(duì)其進(jìn)行程序編制,并輸入存儲(chǔ)模型程序、運(yùn)算控制器、已知條件和參數(shù);設(shè)計(jì)主要和輔助的控制電路及元件,并組成所研制的磨球智能級(jí)配控制器儀表內(nèi)外結(jié)構(gòu);對(duì)所研制的磨球智能級(jí)配控制器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)性能驗(yàn)證及完善。本發(fā)明通過綜合諸多因素,通過長(zhǎng)期研發(fā)而創(chuàng)造出的數(shù)學(xué)模型為理論基礎(chǔ),通過程序編制和電氣及儀表裝置的設(shè)置研制而成。其將會(huì)使每一臺(tái)球磨機(jī)的操作者能夠通過使用磨球智能級(jí)配控制器達(dá)到科學(xué)的,最大程度的使磨球在球磨機(jī)中達(dá)到最好的應(yīng)用,從而實(shí)現(xiàn)最大程度的節(jié)能降耗和節(jié)約成本的各項(xiàng)指標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了立式焙燒窯,所述的立式焙燒窯由窯體(3),位于窯體頂部的窯罩(2),布料機(jī)構(gòu)(1)、位于窯體(3)下部的出料裝置(7),窯罩(7)的一端與窯體(3)的頂部相聯(lián),布料機(jī)構(gòu)(1)位于窯罩(2)另一端,布料機(jī)構(gòu)(1)中料斗的軸線與窯體(3)的軸線相重合,在與出料機(jī)構(gòu)(1)中的傘齒(4)相應(yīng)的窯體(3)壁中設(shè)有循環(huán)水冷卻裝置,冷卻好的礦石經(jīng)出料機(jī)構(gòu)(7)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行碾磨,在窯體(3)的焙燒帶(32)設(shè)置有腰風(fēng)管(9),腰風(fēng)沿窯體的徑向穿過焙燒帶(32)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,焙燒窯具有操作簡(jiǎn)單、布料均勻、通風(fēng)順暢、底火穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出料連續(xù)快速、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于硅藻土改性的汽車空調(diào)鼓風(fēng)殼體及其制備方法,該制備方法包括:1)將淀粉、硅膠、環(huán)糊精、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、石墨烯和鳥氨酸進(jìn)行球磨以制得改性淀粉;2)將硅藻土、石墨、輝鉬礦和鎢酸鈉在保護(hù)氣的存在下進(jìn)行煅燒以制得改性組合物;3)將PC、PP、PA、松香、羥乙基纖維素、玻璃纖維、鈦酸酯、二甲基硅油、鄰苯二甲酸二異癸酯、氧化鋅、改性淀粉與改性組合物進(jìn)行混煉、成型以制得基于硅藻土改性的汽車空調(diào)鼓風(fēng)殼體。通過該方法制得的基于硅藻土改性的汽車空調(diào)鼓風(fēng)殼體具有優(yōu)異的耐候性和力學(xué)性能,同時(shí)該制備方法步驟簡(jiǎn)單,原料易得。
本發(fā)明公開了一種基于膨脹蛭石改性的汽車空調(diào)鼓風(fēng)殼體及其制備方法,該制備方法包括:1)將淀粉、硅膠、環(huán)糊精、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、石墨烯和鳥氨酸進(jìn)行球磨以制得改性淀粉;2)將膨脹蛭石、石墨、輝鉬礦和鎢酸鈉在保護(hù)氣的存在下進(jìn)行煅燒以制得改性組合物;3)將PC、PP、PA、松香、羥乙基纖維素、堿式硫酸鎂晶須、鈦酸酯、二甲基硅油、鄰苯二甲酸二異癸酯、氧化鋅、改性淀粉與改性組合物進(jìn)行混煉、成型以制得基于膨脹蛭石改性的汽車空調(diào)鼓風(fēng)殼體。通過該方法制得的基于膨脹蛭石改性的汽車空調(diào)鼓風(fēng)殼體具有優(yōu)異的耐候性和力學(xué)性能,同時(shí)該制備方法步驟簡(jiǎn)單,原料易得。
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