浮鎢尾礦中伴生螢石浮選的選礦工藝 1060     

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本發(fā)明公開的屬于浮鎢尾礦中伴生螢石回收的選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種浮鎢尾礦中伴生螢石浮選的選礦工藝，包括以下操作步驟：S1：通過現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)浮鎢尾礦中伴生螢石礦中存在的問題，S2：通過多元素分析、物相分析、解離度分析和MLA分析，對鎢多金屬尾礦工藝礦物學(xué)進行研究，S3：通過鎢多金屬尾礦工藝礦物學(xué)研究提供的依據(jù)，本發(fā)明實現(xiàn)了螢石與各脈石礦物的高效分離，實現(xiàn)螢石與碳酸鹽的高效選擇性分離，實現(xiàn)螢石高效活化，提高螢石精礦回收率，且實現(xiàn)了粗選螢石的高效富集和回收。

選礦藥劑制備廢水回收裝置 950     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑制備廢水回收裝置，包括機體，所述機體的內(nèi)部分別設(shè)置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述機體左側(cè)的頂端固定連接有進水口，所述第一腔室的內(nèi)部放置有固定框，所述固定框的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，所述固定框的底端固定連接有微型電機，所述微型電機的輸出端固定連接有切割軸，所述機體的頂端固定連接有驅(qū)動電機，所述第二腔室的內(nèi)部活動連接有攪拌軸。該選礦藥劑制備廢水回收裝置通過過濾網(wǎng)可以收集廢水中的殘渣，為了避免殘渣將過濾網(wǎng)堵住，切割軸高速旋轉(zhuǎn)可以將殘渣切碎，切碎的殘渣依然存在過濾網(wǎng)中，該結(jié)構(gòu)不僅提高了過濾效率，而且減少裝置堵塞的情況發(fā)生，解決了容易堵塞的問題。

選礦用智能加藥設(shè)備 913     

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本實用新型公開了一種選礦用智能加藥設(shè)備，涉及到選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備本體和位于設(shè)備本體一側(cè)的控制器，控制器的兩側(cè)均固定安裝有T型固定轉(zhuǎn)軸，兩個T型固定轉(zhuǎn)軸上均轉(zhuǎn)動套接有連接轉(zhuǎn)板，兩個連接轉(zhuǎn)板上固定安裝有同一個保護板，控制器的兩側(cè)均固定安裝有固定撐塊，兩個固定撐塊的頂部均固定安裝有中心轉(zhuǎn)軸，兩個中心轉(zhuǎn)軸上均轉(zhuǎn)動套接有轉(zhuǎn)動卡板，兩個轉(zhuǎn)動卡板均與保護板相接觸。本實用新型通過保護板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得控制器在不使用的情況下保護板會完全將控制器上按鍵位置遮擋住，避免了空氣中的雜質(zhì)飄落在按鍵上，隨后因為操作的原因進入控制器內(nèi)部的可能，有效的保證了控制器的使用安全性。

用于選礦藥劑生產(chǎn)的反應(yīng)設(shè)備 1137     

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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑生產(chǎn)的反應(yīng)設(shè)備，包括支腳，所述支腳頂部的右側(cè)安裝有設(shè)備主體，所述支腳頂部的左側(cè)裝配有水箱，所述設(shè)備主體的頂部安裝有支板，所述設(shè)備主體內(nèi)壁的底端安裝有集水槽。該用于選礦藥劑生產(chǎn)的反應(yīng)設(shè)備通過設(shè)置有大齒輪、支板、驅(qū)動電機、攪拌葉和攪拌軸，使用時，將原料所需的材料倒入設(shè)備主體的內(nèi)部，再注入一定比例的水，之后啟動驅(qū)動電機，在驅(qū)動電機的作用下，帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，同時帶動大齒輪開始旋轉(zhuǎn)，大齒輪的底部與攪拌軸連接，連帶著攪拌軸和攪拌葉開始旋轉(zhuǎn)，將材料與水均勻混合在一起，采用自動化的方式，加速混合的效率，解決的是原料之間混合的時間較長的問題。

選礦給藥裝置 988     

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本申請?zhí)峁┝艘环N選礦給藥裝置，包括：藥劑緩沖箱、藥劑進液管道、藥劑出液管道、軟管和伸縮推桿電機；藥劑緩沖箱的箱壁的上部設(shè)置有進液通口；藥劑進液管道與進液通口連接，藥劑進液管道用于為藥劑緩沖箱供恒定液位藥劑；藥劑緩沖箱的箱壁的下部設(shè)置有出液通口；藥劑出液管道與出液通口相連接，藥劑出液管道用于流出藥劑緩沖箱內(nèi)的藥劑；伸縮推桿電機內(nèi)置有行程編碼系統(tǒng)，伸縮推桿電機固定設(shè)置于藥劑緩沖箱上；軟管的一端與出液管道相連通；軟管的另一端與藥劑緩沖箱內(nèi)的藥劑相連通，且固定連接于伸縮推桿電機的伸縮桿上。本申請解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種可自動控制給藥流速，且具有低使用成本和低維護成本的選礦給藥裝置的技術(shù)問題。

磁性振動轉(zhuǎn)盤選礦機 1075     

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一種磁性振動轉(zhuǎn)盤選礦機，包括：頂面沿中心至周邊向下傾斜的分選面板（1）、支撐于所述分選面板（1）底部的多組懸臂支架（2）、通過所述懸臂支架（2）帶動所述分選面板（1）振動和旋轉(zhuǎn)的振動機構(gòu)（3）和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）、以及設(shè)置于所述分選面板（1）上方的洗滌水管組（5）；所述分選面板（1）頂面的外緣設(shè)置有一道或多道粗糙面捕集區(qū)（11）；所述粗糙面捕集區(qū)（11）處設(shè)有磁性物質(zhì)（12）。本實用新型的磁性振動轉(zhuǎn)盤選礦機可大大提高礦物的回收率、耗水耗電量小、處理量大、方便拆卸安裝和運輸。

細粒級多雜質(zhì)共生難解離螢石礦浮選選礦方法 710     

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本發(fā)明公開了一種細粒級多雜質(zhì)共生難解離螢石礦浮選選礦方法，包括如下步驟：a.磨礦。在磨礦步驟中，使磨礦后的螢石-200目占85%，其包含了充分解離的易選螢石礦和細粒級多雜質(zhì)共生難解離螢石礦；b.分離。在第四次精選步驟中，將經(jīng)上述步驟處理后的細粒級多雜質(zhì)共生難解離螢石礦與充分解離的易選螢石礦分離出來，使充分解離的易選螢石礦繼續(xù)浮選進入到最終的螢石精礦中。采用本發(fā)明的選礦方法進行微細粒級多雜質(zhì)共生難解離螢石礦的螢石分離，工藝流程簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，回收率高，產(chǎn)品價值大。

多金屬伴生螢石礦采用分質(zhì)浮選—分步抑制的選礦方法 674     

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本發(fā)明公開的屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為多金屬伴生螢石礦采用分質(zhì)浮選—分步抑制的選礦方法，包括以下步驟：螢石的分質(zhì)浮選：將浮鎢尾礦作為螢石浮選給礦，首先進行螢石粗選一作業(yè)，粗選一作業(yè)主要利用易浮螢石的天然可浮性，采用較少或者選擇性較好的藥劑進行浮選；藥劑制度為：碳酸鈉，水玻璃，抑鈣劑，螢石捕收劑；粗選一的尾礦進入粗選二作業(yè)，添加捕收能力較強的捕收劑，本發(fā)明的有益效果是：在螢石浮選的前端實現(xiàn)分質(zhì)分流，保證高度精礦的質(zhì)量，同時強化難浮螢石的浮選與處理，大大提高了總回收率；采用分步抑制，先在堿性條件抑制硅酸鹽類礦物，再在酸性條件抑制碳酸鈣，使螢石精礦的綜合品位得到提高。

復(fù)合式選礦搖床床面 917     

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復(fù)合式選礦搖床床面, 屬于選礦搖床領(lǐng)域; 床面包 括木方框架5, 金屬型材6, 玻璃鋼7, 填料8, 床條9和防變形調(diào)節(jié) 拉線4及螺杠3, 通過連接件和聚酯樹脂將金屬型材, 玻璃鋼, 填 料及床條整體連在一起; 床面從左至右由三個平面和兩個斜面 構(gòu)成; 尾礦區(qū)的床條為直角三角形, 直角三角形的短直邊下部有 一個矩形缺口, 矩形缺口的高度為直角三角形的短直邊高度的 1/2-3/5, 長度為直角三角形長邊的1/25-2/25。本實用新型床 面整體不變形、防震性能好、床面縱向平整度易調(diào)節(jié)、回收率 高。本實用新型使用范圍廣, 適用于各種有色、稀有、貴重金屬 的選別。

螢石與鎢浮選分離的選礦方法 984     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜多金屬礦石中螢石與白鎢（黑鎢）及脈石礦物的浮選分離方法。對經(jīng)硫化礦浮選后的尾礦或硫化礦浮選尾礦再強磁選回收黑鎢后的非磁性產(chǎn)品兩種試樣，本發(fā)明通過添加調(diào)整劑控制pH值，添加白鎢、黑鎢及其他脈石組合抑制劑、捕收劑，優(yōu)先浮選螢石—再浮選鎢礦物，實現(xiàn)螢石和鎢的高效回收。避免了優(yōu)先浮選鎢礦物時螢石在鎢浮選精礦中的損失，以及鎢浮選時抑制劑對螢石的強烈抑制使螢石難以浮選回收，選礦效率低的弊端。與目前選礦現(xiàn)狀比較，對兩種不同試樣的試驗螢石回收率分別提高39～48%和9%，鎢回收率提高3%。

選礦藥劑定量添加裝置 762     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑定量添加裝置，包括儲存箱和攪拌軸，所述儲存箱底端的兩側(cè)固定連接有支撐座，所述儲存箱的底端固定連接有下料口，所述儲存箱的底端設(shè)置有計量筒，所述計量筒底端的外部安裝有閥門。該選礦藥劑定量添加裝置通過設(shè)置有第一刷條等零件，在使用完畢后，將第一安裝座旋擰安裝在第一安裝槽內(nèi)部，再將第二安裝座插合進第二安裝槽內(nèi)部固定，打開驅(qū)動電機，驅(qū)動攪拌軸進行轉(zhuǎn)動，當攪拌軸轉(zhuǎn)動時，可帶動底部的第二安裝桿和第一安裝桿轉(zhuǎn)動，這時底部的第一刷條可對儲存箱底部進行擦拭清理，第二刷條則可對內(nèi)壁進行清理，使得在使用后清理更加方便，解決了在使用完畢后不便于清除內(nèi)壁的藥垢的問題。

高黏土含量低品位鎢礦的選礦方法 997     

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本發(fā)明公開了一種高黏土含量低品位鎢礦的選礦方法，包括以下步驟：將鎢礦粗碎后利用重型振動篩進行洗礦；將篩下礦石用圓筒洗礦機進行洗礦；將篩下細粒級產(chǎn)品用洗礦篩或螺旋洗礦機進行洗礦，洗礦所得大于1mm的粗粒級產(chǎn)品進入球磨機；將洗礦篩或螺旋洗礦機細粒級溢流產(chǎn)品濃縮后用旋流器進行脫泥，將小于0.01mm的原生泥丟棄；將大于0.01mm的旋流器粗粒級沉沙和球磨機排礦產(chǎn)品進入分級機分級；將分級溢流產(chǎn)品進行選別作業(yè)得到鎢精礦。本發(fā)明的選礦方法可以減少黏土對破碎流程作業(yè)工作效率的影響，提高進入浮選的原礦鎢品位，降低?0.01mm粒級礦泥對選鎢的影響，減少藥劑用量，并且具有工藝流程簡單，選別指標穩(wěn)定的優(yōu)點。

高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法 825     

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本發(fā)明公開了一種高效回收選廠尾礦中銣、錫、鐵的選礦方法，包括如下步驟：S1、將尾礦進行攪拌調(diào)漿，得到給礦礦漿；S2、將步驟S1中給礦礦漿進行浮選，得到方解石粗精礦和銣錫粗精礦；S3、將步驟S2中浮選粗精礦進行重選，得到重選精礦與重選尾礦；S4、將步驟S3中的重選精礦進行弱磁選，得到弱磁鐵精礦，弱磁尾礦為錫粗精礦；S5、將步驟S4中的錫粗精礦進行一段磨礦分級，得到溢流礦漿和分級沉砂礦，分級沉砂礦返回至一段磨礦分級；S6、將步驟S5中的溢流礦漿進行重選，得到重選錫精礦；S7、將步驟S3中的重選尾礦進行浮選，得到銣精礦與浮選尾礦，新工藝具有處理成本低、高值化、減排顯著、綠色環(huán)保的特點。

消除選礦廢水處理過程中廢水變色的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種消除選礦廢水處理過程中廢水變色的方法，包括如下步驟：S1、取該選礦廢水，加硫酸將廢水pH值調(diào)至7.5，攪拌反應(yīng)；S2、再加450mg/L·廢水用量氯酸鈉，攪拌反應(yīng)；S3、再加15mg/L·廢水用量PAC，攪拌反應(yīng)；S4、最后再加入2mg/L·廢水用量PAM，攪拌反應(yīng)后靜置沉淀；S5、沉淀后的出水即呈無色、透明狀后進行下一步操作；S6、進行檢測分析，合格后進行排放，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，調(diào)節(jié)PH值，將硫酸加至最前端操作，使水先變色，然后再加氯酸鈉進行COD氧化降解，防止了水質(zhì)由于硫酸與水中的其它化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，使處理后出水顯色，使最終經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)后的出水呈無色、透明狀。

含高硅脈石及高鈣伴生螢石尾礦再回收選礦工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種含高硅脈石及高鈣伴生螢石尾礦再回收選礦工藝，屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，其中包括一次粗選、兩次精選和兩次掃選，其中尾礦先進行濃縮處理，接著進行粗選，然后通過鹽酸作為pH調(diào)整劑，加入改性植物油酸進行粗選，粗選過程獲得待精選螢石尾礦和待掃選螢石尾礦；然后對待精選螢石尾礦進行初次精選和再次精選，即螢石尾礦采用新工藝，通過改性植物油酸捕收劑在中性條件下，在粗選和第一輪精選至第三輪精選作業(yè)段先采用單一水玻璃抑制碳酸鈣，第四輪精選至第六輪精選作業(yè)段采用酸化水玻璃作為浮選螢石的抑制劑，使得硅酸鹽類脈石得到了有效的抑制，從而螢石精礦品位得到了保證，取得了明顯效果。

選礦泥沙離心分離機 852     

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本實用新型涉及一種選礦泥沙離心分離機，包括離心轉(zhuǎn)子、支架、輪環(huán)過度盤、重料收集倉和輕料收集環(huán)倉；離心轉(zhuǎn)子是具有內(nèi)拋物面的圓鍋形容器，圓鍋形容器中心連接固定有一根豎直主軸，離心轉(zhuǎn)子通過豎直主軸與支架活動連接；在離心轉(zhuǎn)子的圓鍋鍋口外側(cè)設(shè)置一輪環(huán)過度盤，該輪環(huán)過度盤與離心轉(zhuǎn)子之間形成一道環(huán)形空隙。本實用新型礦漿類流體物料與離心轉(zhuǎn)子的圓鍋內(nèi)拋物面摩擦阻力小，工作噪音小，發(fā)熱能耗少；同時結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造成本低，特別適用選礦的礦漿分離場所。

選礦生產(chǎn)中的取樣設(shè)備 1171     

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本實用新型公開了一種選礦生產(chǎn)中的取樣設(shè)備，包括主體板、攔料裝置、升降裝置、支撐裝置和收集裝置，所述主體板的一端開設(shè)有通槽，所訴主體板的通槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有圓形桶，所述圓形桶的一端通過安裝架固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有絞龍葉片，所述絞龍葉片遠離伺服電機的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在支板上，且所訴支板固定安裝在圓形桶的一端，所述圓形桶的一端底部固定安裝有攔料裝置，所述圓形桶的一端下方設(shè)有收集裝置，且所述收集裝置固定安裝在主體板的底部一端，所述主體板的一端固定安裝有升降裝置，此選礦生產(chǎn)中的取樣設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，能快速的穩(wěn)定的進行樣品的抽樣，實用性較高。

白鎢尾礦廢水用于白鎢礦選礦的工藝 761     

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本發(fā)明公開了一種白鎢尾礦廢水用于白鎢礦選礦的工藝，該工藝是將白鎢尾礦廢水的pH調(diào)節(jié)至弱酸性后，依次加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，混合均勻，陳化，得到澄清回收液；所得回收液作為溶劑介質(zhì)返回白鎢礦的浮選工藝中重復(fù)使用；該工藝充分利用白鎢尾礦廢水，對白鎢尾礦廢水有效沉降，使水質(zhì)達到白鎢礦浮選要求，直接回用于白鎢礦選礦的工藝，該工藝處理廢水成本低，有利于環(huán)境保護，廢水回用率高，適用于推廣使用。

黑白鎢錫混合精礦的選礦方法 847     

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一種黑白鎢錫混合精礦的選礦方法，由以下步驟組成：黑白鎢錫混合精礦經(jīng)濃縮至質(zhì)量濃度為25~45%后，在常溫條件下進行白鎢浮選，獲得白鎢浮選精礦和白鎢浮選尾礦；白鎢浮選精礦經(jīng)質(zhì)量濃度5~20%的鹽酸酸浸獲得白鎢精礦，白鎢精礦WO3≥60%；白鎢浮選尾礦經(jīng)質(zhì)量濃度5~20%的鹽酸酸浸獲得黑鎢錫混合精礦，黑鎢錫混合精礦Sn≥8%。本發(fā)明的黑白鎢錫混合精礦選礦方法工藝簡單，鎢錫綜合回收率高，適用于含WO3≥40%、Sn≤5%、CaCO3≥5%的黑鎢礦:白鎢礦質(zhì)量比為3:7~7:3的含黑鎢礦、白鎢礦和錫石的混合精礦。

超細微顆粒重選礦全自動振動搖床 1093     

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本實用新型超細微顆粒重選礦全自動振動搖床，是一種用于細顆粒、超細微顆粒的重選法選礦的新型全自動振動搖床。包括機架，機架為矩形框架。高頻脈沖振蕩器安裝于機架側(cè)面與搖床面相連接。搖床面通過吊裝于機架上部鋼粱，全自動生產(chǎn)程序控制器安裝于機架側(cè)面用控制線路與高頻脈沖振蕩器、礦漿分離程序控制器連接，在搖床面上鋪墊回收礦氈布，礦漿分離程序控制器安裝于機架端部與礦物回收導(dǎo)流槽蓋板相連，礦漿分離器、回收金屬礦導(dǎo)流槽均采用U型槽，并呈1度—5度角安裝于矩形機架上，搖床面一端設(shè)有原礦漿導(dǎo)流槽，原礦漿導(dǎo)流槽為截面呈Ω形的管件，本實用新型能使原礦礦體在金屬礦與巖石完全解體的細顆粒、超細微顆粒礦漿中得到充分的回收利用，可提高原礦回收率5-10%，并能使重選法生產(chǎn)用水重復(fù)循環(huán)使用，減少重金屬超細微粒對水資源的污染。

治理硫化礦選礦廢水的藥物及方法 1138     

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一種治理硫化礦選礦廢水的藥物,其組分和每噸廢水中添加的重量為:氨水70～250克、碳酸鈉30～150克、高錳酸鉀10～40克、氯胺-T10～40克、草酸5～20克、聚氧乙烯2～10克、石灰2～10克。一種治理硫化礦選礦廢水的藥物,其步驟如下:向廢水中投入藥劑氨水、碳酸鈉,上述物質(zhì)溶解于水與廢水中的部分有害物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),然后進行固液分離,除去沉淀物。分離沉淀后的水體在澄清過程中,加入石灰將硬度或堿性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成難溶解的化合物除去。向水體中加入高錳酸鉀、氯胺-T、草酸、聚氧乙烯。藥物各組分的用量根據(jù)上述標準計算。使用本發(fā)明所述的治理廢水的藥物及方法治理選礦廢水。效果非常明顯。

高硫難選細粒鐵礦的選礦方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法，涉及高硫難選細粒鐵礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法，所述包括以下步驟：S1、中磁粗選；S2、弱磁精選一；S3、弱磁精選二；S4、脫硫反浮選；S5、一段磨礦?分級；S6、弱磁精選三；S7、二段磨礦?分級；S8、弱磁精選四；S9、提精降渣磁選機精選五；S10、脫硅反浮選。該高硫難選細粒鐵礦的選礦方法解決了微細粒鐵礦精礦品位低和有害元素硫高的問題，由于磁鐵礦嵌布粒度很細，磨礦細度必須達到?400目占95％以上，以及由于原礦中含有一部分磁黃鐵礦，通過物相分析知通過中磁粗選作業(yè)磁黃鐵礦大部分進入到磁鐵礦粗精礦中，逐漸富集導(dǎo)致鐵精礦含硫高。

選礦尾砂制成混凝土砌塊 1051     

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本發(fā)明涉及一種選礦尾砂制成混凝土砌塊，它由下列重量份的原料制成：鐵選礦廢渣50份、鐵采礦廢渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水適量；上述砌塊的制備方法包括以下步驟：1)準備鐵選礦廢渣料；2)將鐵采礦廢渣用破碎機破碎成9mm左右的料，備用；3)將1)、2)步備好的料和水泥、粗砂粒按所需用量計量后投入攪拌設(shè)備，加入適量的水混合攪拌均勻；4)最后通過成型設(shè)備壓鑄成型制成實心砌塊，并經(jīng)自然養(yǎng)護、半成品碼垛、面層拋光深加工、成品堆放、檢驗出廠。本發(fā)明主料采用尾礦鐵選礦廢渣和鐵采礦廢渣，實現(xiàn)了廢物利用，解決了廢棄尾礦污染，是一種自重輕、強度高的新型墻體建筑材料。

復(fù)雜鎢多金屬礦選礦廢水的處理方法 815     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜鎢多金屬礦選礦廢水的處理方法，包括如下步驟：S1、將選廠尾礦礦漿排入結(jié)合井；S2、添加260mg/L·礦漿用量聚合硫酸鐵，將廠尾礦礦漿排入尾礦庫；S3、攪拌反應(yīng)后靜置沉降；S4、靜置沉降后的將上清液排入清水池；S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸鈉，攪拌反應(yīng)后進行下一步操作；S6、沉淀后進行檢測，合格后進行下一步操作，不合格添加氯酸鈉；S7、合格后達標排放，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，可以進一步有效降低外排水的COD，保證各項指標達標，使廢水處理工藝更加穩(wěn)定、可靠，為選礦廠連續(xù)生產(chǎn)保駕護航，同時，選礦廢水處理成本下降明顯，處理后上清液懸浮物等其它指標也合格。

鎢多金屬礦選礦廢水的高效低成本處理方法 749     

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本發(fā)明公開了一種鎢多金屬礦選礦廢水的高效低成本處理方法，包括如下步驟：S1、取該選礦廢水，引入反應(yīng)池中；S2、加入500mg/L·廢水用量氯酸鈉，攪拌后靜置沉降；S3、沉降分離后，將反應(yīng)池中的清水引流到清水池中；S4、處理后上清液再加180mg/L·廢水硫酸將PH值調(diào)至7.5；S5、處理后檢測，達標后即可排放；S6、排放中進行水質(zhì)抽檢，所述步驟S2中攪拌3?6min，靜置沉降0.8?1.3h，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，為復(fù)雜鎢多金屬選礦廢水達標排放找到一種更簡單、實用、經(jīng)濟、有效的處理方法，并且處理后出水不帶顏色，操作要更簡單，易于實現(xiàn)自動化，且成本低的廢水處理方法，處理后出水不帶顏色，成本大幅度下降。

螢石選礦廢水的處理及回用方法 877     

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本發(fā)明公開了一種螢石選礦廢水的處理及回用方法，包含以下步驟：1)向螢石選礦廢水中加入石灰，充分攪拌后進行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步驟1)得到的第一上清液中加入聚鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后進行混凝沉降，得到第二上清液；3)將步驟2)得到的第二上清液調(diào)節(jié)pH至6～8，加入活性炭進行吸附，吸附完成后將活性炭進行脫除，得到可回用于螢石浮選系統(tǒng)的最終處理水樣。該方法操作簡單，先利用石灰、聚鋁對廢水的懸浮顆粒進行梯級混凝沉降，再利用活性炭對廢水中主要影響因子進行選擇性吸附，利用該方法處理后的廢水可回用于螢石浮選，實現(xiàn)螢石選礦廢水高效循環(huán)回用。

多種類雜質(zhì)單一型螢石礦選礦方法 876     

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本發(fā)明公開了一種多種類雜質(zhì)單一型螢石礦選礦方法,主要工藝步驟為:第一階段用堿性調(diào)整劑對分級得到的單體礦漿進行一級調(diào)漿,使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩(wěn)定分散于礦漿中,添加捕收劑堿性油酸,通過1-3級浮選去除以粘土為主的雜質(zhì);第二階段用酸性調(diào)整劑進行對第一階段處理漿料二級調(diào)漿,添加捕收劑中性油酸,通過1-5級浮選去除以云母為主的雜質(zhì);第三階段用酸性調(diào)漿劑對第二階段處理漿料進行三級調(diào)漿,添加捕收劑酸性油酸,通過1-5級浮選去除以碳酸鹽為主的雜質(zhì),得到了97-99%的合格精礦。本發(fā)明可根據(jù)雜質(zhì)的類型、性質(zhì)營造不同的選礦環(huán)境,將礦物分段抑制,分段選別,達到除去不同雜質(zhì)的目的,最終得到符合要求的目標精礦。

大型重金屬顆粒礦選礦機 1044     

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本實用新型公開了一種大型重金屬顆粒礦選礦機，包括選礦臺和驅(qū)動裝置，選礦臺包括由至少兩塊礦石承載網(wǎng)固定連接形成的階梯狀承載臺和水腔，梯狀承載臺固定于水腔上部；梯狀承載臺末端設(shè)有出料裝置；出料裝置包括分流板、精料出口和廢料出口，水腔頂部敞開口且固定于梯狀承載臺底部；水腔兩側(cè)壁對應(yīng)礦石承載網(wǎng)分別設(shè)有壓縮孔；壓縮孔外側(cè)設(shè)有封閉壓縮孔的球面型鼓膜，該鼓膜與壓縮孔外壁密封固定連接；驅(qū)動裝置包括電機、傳動裝置、從動軸、聯(lián)動軸、偏心輪和聯(lián)動桿，傳動裝置與電機輸出軸傳動連接；從動軸分別置于水腔兩側(cè)并與傳動裝置傳動連接；聯(lián)動軸置于鼓膜外側(cè)且與從動軸傳動連接；聯(lián)動桿兩端分別與鼓膜、偏心輪連接。

有效處理尾礦的選礦裝置 888     

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本發(fā)明涉及一種有效處理尾礦的選礦裝置；由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成；礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區(qū)；收礦部分由皮帶支撐輥和皮帶組成，在皮帶的工作面上依照皮帶運行方向還設(shè)有多道礦物顆粒阻尼帶；本發(fā)明針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區(qū)，圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合，可以提高普通搖床細顆粒回收率和增加圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機礦漿沉降距離。

毛氈吸附選礦機 769     

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本發(fā)明為毛氈吸附選礦機,用于對細礦石顆粒進行重力分選。其主要結(jié)構(gòu)包含有帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)、機架(2)、橫梁(3)、主動滾筒(4)、從動滾筒(5)、上、下托輥(6、7)、減速驅(qū)動電機(8)、噴水器(9、10、11)、進料槽(12)和接礦槽(13)等;帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)構(gòu)成一個溜槽,溜槽上方設(shè)有方形的進料槽(12),機架(2)上設(shè)升降調(diào)節(jié)裝置(15),主動滾筒(4)的主軸接一連軸器(16),其下端的帶波狀擋邊毛氈膠帶(1)成倒三角形狀,下方安裝接礦槽(13);使用本發(fā)明可以實現(xiàn)提高精礦的回收率和生產(chǎn)效率,降低人工勞動強度,同時可聯(lián)機使用節(jié)約設(shè)備成本和安裝空間,便于操作,對選礦的礦物適應(yīng)性也較廣泛。