重選原礦預(yù)先調(diào)漿分級(jí)方法及其應(yīng)用 800     

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本發(fā)明提供一種重選原礦中回收微細(xì)粒級(jí)錫石的工藝方法，其特征在于，所述方法包括對(duì)重選原礦進(jìn)行預(yù)先調(diào)漿分級(jí)步驟，所述預(yù)先調(diào)漿分級(jí)包括對(duì)底流進(jìn)行重選和對(duì)溢流進(jìn)行浮選的工藝。所述預(yù)先調(diào)漿分級(jí)包括將微細(xì)粒級(jí)別礦泥與搖床可選粒級(jí)分離，所述微細(xì)粒級(jí)別礦泥作為溢流進(jìn)入浮選，所述搖床可選粒級(jí)作為底流進(jìn)入重選。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)先調(diào)漿分級(jí)溢流微細(xì)級(jí)別的有效地回收，克服了微細(xì)級(jí)別錫石回收的技術(shù)難題，為選礦工作者解決微細(xì)級(jí)別錫石回收研究提出了新的思路和探索方向；實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)重選回收錫石工藝給礦方式的突破。針對(duì)預(yù)先調(diào)漿分級(jí)溢流，在流程給礦錫品位0.75％時(shí)，錫浮選得到錫精礦品位6.52％，作業(yè)回收率61.26％，對(duì)流程給礦回收率60.09％。

浮選柱自動(dòng)控制系統(tǒng) 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選柱自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括執(zhí)行控制端、自動(dòng)監(jiān)測(cè)端和故障診斷端，本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有執(zhí)行控制端，利用浮子閥和超聲波發(fā)生器的作用，對(duì)浮選柱中的礦漿液體的液位及泡沫厚度進(jìn)行測(cè)量，保證浮選柱內(nèi)部的液位和泡沫厚度穩(wěn)定，從而提高選礦的指標(biāo)，設(shè)置有監(jiān)控模塊，分別對(duì)浮選過(guò)程中的液位、起泡劑用量、入料濃度和循環(huán)壓力和排礦流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)并收集，并把收集的信息進(jìn)行加工處理，通過(guò)顯示模塊反饋給使用者，便于根據(jù)收集的信息采取相應(yīng)的措施。

尾礦水處理與回用方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦水處理與回用方法，具體包括以下步驟：步驟1：生活用水試驗(yàn)研究，利用生活水進(jìn)行鉬鉍鎢螢石浮選閉路試驗(yàn)，將礦石研磨，然后通過(guò)磁選分離礦石內(nèi)部的磁精礦，將去除磁精礦的礦粉依次加入反應(yīng)劑反應(yīng)7分鐘，然后進(jìn)行硫粗選，將粗選得到的硫化物進(jìn)行硫精選，同時(shí)剩余物在進(jìn)行一次硫掃選，硫掃選得到的含硫礦送入硫精選工序中，硫精選得到鉬鉍混合粗精礦，將硫掃選剩余的礦產(chǎn)進(jìn)行鎢粗選，并且將含鎢的礦石進(jìn)行鎢精選，并且剩余礦石進(jìn)行鎢掃選。本發(fā)明與聚合硫酸鐵方案相比，石灰方案不僅水處理藥劑成本低，而且通過(guò)調(diào)整選礦藥劑制度可基本消除尾礦水循環(huán)回用的不利影響。

廢水電催化陽(yáng)極及其制備方法和應(yīng)用 990     

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本發(fā)明屬于有害固廢和廢水的聯(lián)合處理領(lǐng)域。具體提供了一種利用錳陽(yáng)極泥制備廢水電催化陽(yáng)極的方法，將錳陽(yáng)極泥在200～600℃下氧化焙燒，得到改性錳陽(yáng)極泥；將改性錳陽(yáng)極泥與石墨按質(zhì)量比為1～5:2～7的比例混合，制得所述的陽(yáng)極。本發(fā)明還包括采用所述的制備方法制得的陽(yáng)極用于電催化降解有機(jī)廢水COD的方法。本發(fā)明以高純石墨粉和錳陽(yáng)極泥為原料制備的新型石墨電極為陽(yáng)極,電催化氧化處理選礦廢水,COD去除率比普通石墨電極高,并且有效的提高了催化反應(yīng)速率和電流效率，降低了電能的損耗。

提高鎢細(xì)泥回收率的方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鎢細(xì)泥回收率的方法，包括如下步驟：S1、將細(xì)泥浮選尾礦進(jìn)行攪拌；S2、調(diào)整搖床的沖程與沖次，對(duì)于細(xì)泥浮選尾礦中分離的精礦、尾礦和中礦進(jìn)行收集；S3、收集完成后進(jìn)行篩析，并進(jìn)行收集與檢測(cè)；S4、制表計(jì)算，并進(jìn)行結(jié)果分析，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，采用皮帶搖床,對(duì)于提高鎢細(xì)泥回收率是有效的，目前，搖床靠床面的連續(xù)式差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，淘洗和輸送被選礦粒，但連續(xù)式差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)細(xì)粒礦的沉降影響大，使細(xì)粒礦的分選回收率低，效益差，皮帶搖床采用低速皮帶運(yùn)動(dòng)代替床面差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳輸?shù)V粒，用間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)代替連續(xù)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，較好地改善了細(xì)粒礦的著床和傳輸效果。

金氰化渣的處理方法 742     

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本發(fā)明是一種金氰化渣的處理方法,用于消除金氰化渣對(duì)環(huán)境的污染并提取金氰化渣中金銀貴金屬，該方法是先將金氰化渣與還原劑，添加劑混合后還原焙燒，破壞金氰化渣的結(jié)構(gòu)。然后通過(guò)搖床選礦富集其中的金銀貴金屬。本工藝用于處理有毒的對(duì)環(huán)境污染大的金氰化渣，能將其中的污染物分解或固化，有利于環(huán)境保護(hù)。該工藝流程短，投資較低，易于操作，不產(chǎn)生二次污染。適宜企業(yè)生產(chǎn)。

復(fù)雜高硅高鈣伴生螢石精選尾礦再回收螢石的方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于回收螢石技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)雜高硅高鈣伴生螢石精選尾礦再回收螢石的方法，包括以下步驟：A、礦樣的采集：來(lái)自于選廠螢石精選尾礦，濃度為8％?12％，細(xì)度為?0.074mm含量75％?80％，硅酸鹽和碳酸鈣含量較高，且含有大量選礦藥劑，螢石回收難度大；本發(fā)明的有益效果是：使用旋流器預(yù)先分離難選的硅酸鹽脈石礦物，實(shí)現(xiàn)了礦樣預(yù)先拋廢的作用；采用純堿+水玻璃+抑制劑SZ及酸化水玻璃+調(diào)整劑AC在細(xì)粒高硅高鈣螢石分選中的協(xié)同作用的技術(shù)，抑制劑SZ于粗選抑制碳酸鈣為后續(xù)作業(yè)抑制碳酸鈣減輕了壓力，創(chuàng)造了很好的螢石回收工藝條件，取得了良好的分選指標(biāo)，提高了伴生螢石的精礦品位和回收率。

鉛鋅硫化礦浮選新工藝 698     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅硫化礦浮選新工藝,它是在中性或弱堿性介質(zhì)中先把鉛硫礦物優(yōu)先混選上來(lái),然后通過(guò)高堿介質(zhì)浮鋅和鉛硫分離。本發(fā)明的鉛硫化礦物先浮出,率先進(jìn)入產(chǎn)品,由于浮鋅前,已獲取了鉛硫混合產(chǎn)品,進(jìn)入浮鋅作業(yè)區(qū)的礦漿中,只有單純的鋅礦物,這樣對(duì)選鋅有利,避免了重拉重壓的操作方法;鉛尾中不含硫礦物,減少了硫礦物在浮鋅中形成無(wú)用的不良循環(huán),節(jié)約了選礦藥劑,提高選別指標(biāo)。

優(yōu)先浮銅無(wú)氰高效組合選別方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)先浮銅無(wú)氰高效組合選別方法，采用12槽6A浮選機(jī)和2槽5A浮選機(jī)進(jìn)行銅浮選，具體包括如下步驟：S1、一次粗選，S2、一次精選，S3、二次精選，S4、三次精選，S5、掃選一、二、三，S6、采集，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，采用把銅和一部分可浮性好的鉛、鋅優(yōu)先浮選出來(lái)，再在精選段對(duì)鉛鋅進(jìn)行抑制，抑制不需要添加石灰及劇毒性藥劑，采用無(wú)氰組合抑制劑取代了石灰和氰化鈉，無(wú)氰高效組合藥劑優(yōu)先浮銅捕收劑采用Z?200、起泡劑BK205、抑制劑用聯(lián)合抑制劑硫酸鋅、亞硫酸鈉、腐殖酸鈉，按照選礦生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境保護(hù)不產(chǎn)生影響的原則，適合推廣使用。

浮選抑制劑配置裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了浮選抑制劑配置裝置，從上向下依次包括相通的混合腔和緩沖腔；混合腔上部設(shè)置有進(jìn)藥口和進(jìn)水口，緩沖腔底部設(shè)置有出藥口；所述緩沖腔為之字形或螺旋形管道。所述混合腔中間部位還設(shè)置有攪拌器。所述進(jìn)藥口、進(jìn)水口和/或出藥口分別設(shè)置有限流閥。所述限流閥為電子、機(jī)械或機(jī)械電子混合式限流閥。本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、能實(shí)現(xiàn)即配即用的同時(shí)，通過(guò)在各個(gè)進(jìn)藥口、進(jìn)水口和/或出藥口分別增加限流閥，還能充分控制各抑制劑的配置劑量和反應(yīng)時(shí)間，從而提升了浮選抑制劑配置裝置的自動(dòng)化程度，大大提高了浮選礦業(yè)選礦的工作效率。

皮帶搖床 1077     

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一種皮帶搖床,是選礦領(lǐng)域的重選設(shè)備。目前,搖床靠床面的連續(xù)式差速往復(fù)運(yùn)動(dòng),淘洗和輸送被選礦粒,但連續(xù)式差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)細(xì)粒礦的沉降影響大,使細(xì)粒礦的分選回收率低,效益差。本實(shí)用新型采用低速皮帶運(yùn)動(dòng)代替床面差速往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳輸?shù)V粒,用間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)代替連續(xù)式往復(fù)運(yùn)動(dòng),較好地改善了細(xì)粒礦的著床和傳輸效果;主要技術(shù)特征在于:用三角皮帶和寬面皮帶組成的床面,安裝在主架的傳動(dòng)輪上,主架通過(guò)滑塊安放在副架的滑動(dòng)盒上,多功能減速器的輸出軸用鏈輪和鏈條與傳動(dòng)輪的頭輪連接、伸縮桿與固定基座連接;給料器、給水器安裝在主架的搖床面上。本發(fā)明分選原料粒度細(xì),產(chǎn)品品位好,回收率高。

用于浮選的抑制劑配置裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于浮選的抑制劑配置裝置，依次包括相通的混合腔、緩沖腔和溢流腔，混合腔中設(shè)置有進(jìn)藥口和進(jìn)水口，溢流腔底部設(shè)置有出藥口，所述混合腔中間部位還設(shè)置有攪拌器。所述攪拌器前端至少為兩個(gè)扇葉。所述進(jìn)藥口、進(jìn)水口和/或出藥口分別設(shè)置有限流閥。所述限流閥為電子、機(jī)械或機(jī)械電子混合式限流閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、能實(shí)現(xiàn)即配即用的同時(shí)，通過(guò)在混合腔內(nèi)增加攪拌器，可以對(duì)配劑起到一個(gè)充分混合的作用，通過(guò)在各個(gè)進(jìn)藥口、進(jìn)水口和/或出藥口分別增加限流閥，還能充分控制各抑制劑的配置劑量和反應(yīng)時(shí)間，達(dá)到反應(yīng)充分，從而提升了浮選抑制劑配置裝置的自動(dòng)化程度，大大提高了浮選礦業(yè)選礦的工作效率。

重選機(jī)傳送裝置 932     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重選機(jī)傳送裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括重選機(jī)本體和支撐架，重選機(jī)本體上部設(shè)置有進(jìn)礦槽以及進(jìn)水槽，重選機(jī)本體一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，重選機(jī)本體底部設(shè)置有導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)水口，導(dǎo)水口下部底部設(shè)置有循環(huán)箱，循環(huán)箱上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，循環(huán)箱內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)以及循環(huán)機(jī)構(gòu)，水流在經(jīng)過(guò)輸送機(jī)構(gòu)與循環(huán)箱箱體上下兩側(cè)內(nèi)壁的形成的導(dǎo)流道時(shí)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)帶將礦物與水進(jìn)行分離輸送，礦砂經(jīng)過(guò)輸送后流到儲(chǔ)砂箱內(nèi)的擋砂板上，水經(jīng)過(guò)分離后存儲(chǔ)在儲(chǔ)水箱然后經(jīng)過(guò)吸水泵吸出后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)水管重新輸送至進(jìn)水槽進(jìn)行作業(yè)處理，解決了選礦過(guò)程中用水浪費(fèi)嚴(yán)重?zé)o法循環(huán)利用，水中礦石無(wú)法得到分離的問(wèn)題。

高效射流浮選機(jī) 1136     

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本實(shí)用新型是一種應(yīng)用于有色金屬、黑色金屬、稀有、稀土礦物及非金屬礦物浮選的高效射流浮選機(jī)。由進(jìn)礦室(1)、礦漿噴頭(2)、氣室(3)、下導(dǎo)管(4)、選礦槽體、精礦接收斗(5)和礦漿傳遞口(6)構(gòu)成,進(jìn)礦室(1)上端連接砂泵的軟管(7),下端依次接氣室(3)、下導(dǎo)管(4),氣室(3)側(cè)面接有空氣管(8);選礦槽體分分級(jí)浮選槽(10)和儲(chǔ)漿槽(11)兩部分,分級(jí)浮選槽一側(cè)接輔箱(12)和液面控制箱(13),上壁周圍為傾斜結(jié)構(gòu)的精礦接收斗(5),兩槽中均設(shè)有礦漿液面自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置;下導(dǎo)管(4)出口有礦漿泄流器(17)。本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中能自動(dòng)控制和保持槽體尾礦液面和浮選桶內(nèi)精礦液面,無(wú)翻花和因粗砂堵塞而死機(jī)的現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,回收率高。

玻璃鋼鏡面搖床床面及其制作方法 999     

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本發(fā)明涉及一種玻璃鋼鏡面搖床床面及其的制作方法,屬于流膜選礦類設(shè)備領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是在搖床床面設(shè)有槽溝區(qū)和三角面區(qū),床面一邊緣置砂槽的水槽,整個(gè)床面的鋼架層(5)包容在玻璃纖維樹(shù)脂層(6)之中,玻璃纖維樹(shù)脂層(6)上覆蓋含有金剛砂的樹(shù)脂填充料層(7)和膠衣樹(shù)脂層(8)。其制作方法是:先在搖床模具表面涂臘層,讓膠衣樹(shù)脂涂糊在臘層表面;再用含有金剛砂的樹(shù)脂填充料在上;然后用玻璃纖維樹(shù)脂層(6)覆蓋加強(qiáng);放入鋼架層(5)平壓加固,再用玻璃纖維樹(shù)脂層(6)覆蓋封牢,充分固化后,一次脫模成型。本發(fā)明表面平整如鏡,耐磨,膠衣樹(shù)脂層不脫落,可大大提高床面的使用壽命。

波形擋邊氈面膠帶 1168     

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本發(fā)明涉及一種可以應(yīng)用于選礦行業(yè)的波形擋邊氈面膠帶,包括基帶(1),波形擋邊(2),波形擋邊位于基帶兩邊緣一體成型,基帶內(nèi)有增強(qiáng)層;其特征在于:基帶的工作面上連接有一層毛氈(3)。使用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和提高所選礦物的精礦品位回收率和生產(chǎn)效率20%以上。同時(shí)本發(fā)明與水,酸,堿,鹽的物料接觸,不腐蝕,不老化,使用壽命長(zhǎng)。

螢石礦浮選捕收劑 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螢石礦浮選捕收劑，由以下重量份的原料混合而成：油酸10-20份、2號(hào)油5-10份、煤油1-5份。其制備方法：在攪拌釜中按上述重量份依次加入油酸、2號(hào)油和煤油，在常溫常壓下攪拌0.5-1小時(shí)，攪拌均勻即可。本發(fā)明的捕收劑其捕收性能明顯優(yōu)于普通油酸等現(xiàn)有捕收劑，其溫度適應(yīng)范圍廣，最低浮選礦漿溫度可至5℃，同等溫度條件下優(yōu)于普通油酸的選礦指標(biāo)。本發(fā)明的捕收劑制備、使用方法簡(jiǎn)單方便，安全可靠，成本低。

多金屬礦浮選硫方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬礦浮選硫方法，涉及金屬礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)、通過(guò)調(diào)整和改變硫化礦全浮的選礦工藝，使得硫盡可能在全浮作業(yè)段上浮，提高硫鐵礦的回收率；(2)、全浮作業(yè)段，浮選之前用純堿提高入選礦漿的ph值；(3)、浮選硫化礦的藥劑上，采用組合藥劑，乙硫氮+黃藥，調(diào)整捕收劑與礦物的作用，促進(jìn)礦物的可浮性。并且該多金屬礦浮選硫方法，調(diào)整捕收劑與礦物的作用，促進(jìn)礦物的可浮性，在磨礦細(xì)度?0.074mm為75％、pH為9.75、水玻璃用量1000g/t、乙硫氮+黃藥用量80g/t、BK?205用量30g/t條件下硫的回收率可以高達(dá)92.24％，而且對(duì)鎢的上浮幾乎沒(méi)有較明顯的作用。

消泡方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于礦物質(zhì)泡沫浮選的消泡技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種消泡方法，包括以下操作方法：S1：將需要除雜和分離的礦物質(zhì)粉放置在反應(yīng)桶內(nèi)，S2：添加水和選礦藥劑至反應(yīng)桶內(nèi)與礦物質(zhì)粉進(jìn)行攪拌，選礦藥劑優(yōu)先與目的礦黏合并改變其表面特性，然后將空氣引入混合物，目的礦隨氣泡上浮至混合物表層形成泡沫，并產(chǎn)生大量泡沫，本發(fā)明通過(guò)連續(xù)添加5～10g/t原礦用量的BK205至反應(yīng)桶內(nèi)與泡沫混合，實(shí)現(xiàn)改善泡沫表面狀態(tài)，達(dá)到迅速消泡的效果，讓大部分泡沫互相兼并，同時(shí)又能維持浮選所需的泡沫量，解決了浮選過(guò)程中泡沫多、泡沫黏、跑槽現(xiàn)象的發(fā)生，快速穩(wěn)定了浮選操作過(guò)程，有利于降低金屬流失，提高工作效率和工作質(zhì)量。

金礦預(yù)富集浮選工藝 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金礦預(yù)富集浮選工藝，包括如下步驟：S1、選礦：將原礦粉碎充份混勻、取樣、供各項(xiàng)分析測(cè)定用，并按每組供浮選試驗(yàn)使用；所述步驟S1中采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，且研磨到至3毫米直徑，通過(guò)篩選機(jī)進(jìn)行分離，所述步驟S2?S6中浮選藥劑為碳酸鈉、硫酸銅、黃藥、25#黑藥、草酸、GYB和硫酸中的一種或多種，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，實(shí)現(xiàn)正常的閉路試驗(yàn)，通過(guò)酸浸以后，特別是硫酸加到10Kg/t時(shí)把礦物中的脈石礦物得到有效的抑制，降低了原礦中的堿性物質(zhì)，從而便于后期的浮選，浮選尾礦可以達(dá)到一個(gè)理想值，并且提高了回收率，便于了金礦的回收，且提高品位，從而將難選礦進(jìn)行了選取，便于了回收。

楔形尾砂步道石 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種市政建材，用于鋪設(shè)道路的路面磚——步道石。該楔形尾砂步道石包括由尾砂制成的步道石本體1，該步道石本體1呈楔形形狀，即呈一側(cè)面相重合的兩個(gè)平行四邊形塊體，且步道石本體1關(guān)于重合面對(duì)稱。本實(shí)用新型的尾砂步道石為尾砂混凝土料漿通過(guò)步道石模具一體化澆注成型，其中尾砂混凝土料漿由選礦尾砂、石粉、改性水渣微粉及環(huán)保凝膠按一定比例混合攪拌而成。將選礦尾砂用于生產(chǎn)步道石，不僅實(shí)現(xiàn)了選礦尾砂的減量化、無(wú)害化及資源化處理處置。并且降低了步道石的生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)的步道石具有多種鋪設(shè)方式，起到美觀大方的效果。且本實(shí)用新型的步道石具有耐磨、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

高鈣型螢石礦的浮選分離方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈣型螢石礦浮選分離方法，特別是針對(duì)碳酸鈣含量高(含CaCO330?70％)的螢石礦的選礦方法。包括以下步驟:(1)、磨礦；(2)、對(duì)磨礦產(chǎn)出的礦漿進(jìn)行螢石粗選獲取螢石粗精礦；(3)對(duì)螢石粗精礦進(jìn)行6～7次的精選；(4)對(duì)螢石粗選的尾礦進(jìn)行1～3次的掃選；(4)掃選精礦和精選中礦順序返回；(5)分段添加不同類型的抑制劑。本發(fā)明采用水玻璃、鐵鉻木素、羧甲基淀粉作為碳酸鈣組合抑制劑，利用組合藥劑的協(xié)同作用，增強(qiáng)藥劑對(duì)碳酸鈣礦物的選擇性抑制性能，從而達(dá)到有效抑制碳酸鈣保證螢石選礦指標(biāo)的目的。本發(fā)明所采用的選礦藥劑具有突出的實(shí)用性。

無(wú)機(jī)環(huán)保保溫砌塊材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)環(huán)保保溫砌塊材料及其制備方法，所述砌塊材料包括如下原料比例組成：填料50?70％、凝膠劑10?25％、發(fā)泡劑3?15％、改性劑2?7％和無(wú)機(jī)纖維1?3％，所述填料為脫硫石膏或選礦尾砂一種或多種，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過(guò)脫硫石膏和選礦尾砂，可以很大的降低無(wú)機(jī)材料的費(fèi)用，而且選礦尾礦主要成分是二氧化硅，具備很強(qiáng)的保溫性和絕緣性，而脫硫石膏不僅有力地促進(jìn)了國(guó)家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開(kāi)采量，保護(hù)了資源，也是目前國(guó)家大力支持的產(chǎn)品，體現(xiàn)了環(huán)保健康的領(lǐng)域，通過(guò)在制備中，將其進(jìn)行正常處理的同時(shí)，通過(guò)無(wú)機(jī)纖維網(wǎng)的相互配合，可以更好的增加其韌性。

利用尾砂生產(chǎn)多功能混凝土復(fù)合保溫砌塊的方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用尾砂生產(chǎn)多功能混凝土復(fù)合保溫砌塊的方法，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，選取20?40份選礦尾砂，15?30份納米凝膠材料，20?40份骨料，1?3份外加劑；將選礦尾砂經(jīng)過(guò)脫水機(jī)脫水或自然風(fēng)干后，含水率低于10％，備用，然后通過(guò)配料機(jī)將選礦尾砂、骨料、外加劑、納米膠凝材料倒入攪拌機(jī)中混合均勻后，再倒入砌塊成型機(jī)中，利用模具成型，再由砌塊輸送機(jī)送至養(yǎng)護(hù)架，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)1?3天，養(yǎng)護(hù)形成至半成品，再填充或注塑保溫絕熱材料，形成最終產(chǎn)品。具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、抗?jié)B、保溫、防火甚至吸音等功能。

鉬鉍粗選的方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬鉍粗選的方法，包括浮礦粗選、混合粗精礦深度精選和鉬鉍混合精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明通過(guò)螺旋礦石清洗機(jī)可將浮礦表面附著的泥沙進(jìn)行清理，避免影響鉬鉍粗選的效率和回收率，通過(guò)回轉(zhuǎn)圓筒型的礦物烘干機(jī)可對(duì)混合粗精礦進(jìn)行烘干，避免混合粗精礦內(nèi)含有過(guò)多水分，導(dǎo)致鉬鉍浮選時(shí)的效率和回收率降低，通過(guò)加入活性炭用量為10kg/t和石灰用量為54kg/t的選礦藥劑，混合至混合粗精礦與選礦藥劑的調(diào)漿濃度為35％，加入用量為1000g/t的氰化鈉，經(jīng)過(guò)30min的浮選，對(duì)混合粗精礦進(jìn)行浮選，可提高混合粗精礦浮選時(shí)鉬和鉍的回收率，且浮選藥劑的用量大幅下降，選礦藥劑的成本降低，降低水處理的成本。

濃密池底閥 933     

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本發(fā)明為一種濃密池底閥,用于選礦礦漿濃密池的排放調(diào)節(jié)。由閥桿(1)、閥頭(2)和手輪(3)構(gòu)成,閥桿(1)上端穿過(guò)閥座(4)由手輪(3)通過(guò)絲紋上下調(diào)節(jié),閥頭(1)正對(duì)閥底座(7)上方;閥桿(1)為空心的管狀結(jié)構(gòu),上端頂部加工成管咀接口(5),下端接中空的仿錘形閥頭(2),該閥頭距底尖的一段側(cè)面四周開(kāi)有數(shù)個(gè)噴射孔(6)。本發(fā)明具有調(diào)節(jié)礦漿濃度,解決了濃密池排放口漿砂板結(jié)堵塞的難題,且操作簡(jiǎn)單合理,操作阻力小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本發(fā)明除用于選礦濃密池外,還可以拓展應(yīng)用于沉淀池、污水池等領(lǐng)域。

高鈣型鎢螢石礦的浮選方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈣型鎢螢石礦的浮選方法。對(duì)高碳酸鈣型鎢螢石礦，采用草酸、水玻璃、鐵鉻木素及羧甲基淀粉按質(zhì)量比1～4:1～4:1～3:1～3混合制得的組合抑制劑，抑制白鎢礦及碳酸鈣等其他脈石礦物，通過(guò)優(yōu)先浮選螢石?浮選鎢的工藝，實(shí)現(xiàn)螢石和鎢的高效回收。該工藝的特點(diǎn)在于，優(yōu)先浮選螢石?浮選白鎢工藝有利于大幅度提高螢石和鎢的選礦指標(biāo)，降低鎢浮選的選礦成本和分離難度，避免了優(yōu)先浮選白鎢時(shí)對(duì)螢石強(qiáng)烈抑制后螢石回收困難的問(wèn)題；同時(shí)在螢石浮選作業(yè)采用分段添加不同抑制劑的方式，利于螢石選礦指標(biāo)的提升，以及后續(xù)鎢的回收，螢石精礦品位和回收率均得到大幅度提高，選礦成本也相應(yīng)大幅度降低。

多雜質(zhì)低品位難選螢石尾砂礦選礦方法 647     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多雜質(zhì)低品位難選螢石尾砂礦選礦方法，包括如下步驟：a.使尾砂礦石為細(xì)度-200目占90%以上的礦漿；b.粗選在常溫下進(jìn)行，得到螢石品位60%的粗精礦；c.一段精選使螢石品位達(dá)到80%左右；d.二段精選使螢石品位達(dá)到90%；e.三段精選得到部分95%的高品位螢石礦和部分80%的低品位螢石礦，兩者按照一定比例產(chǎn)出，最終螢石回收率大于75%。

自然pH條件下高硫鉛鋅礦選礦方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自然pH條件下高硫鉛鋅礦選礦方法，包括如下步驟：（1）磨礦，對(duì)原礦破碎磨礦至?74um占68?72%，得到細(xì)物料a；（2）選鉛，自然pH條件下，在細(xì)物料a中依次加入鋅硫抑制劑CZ?1和選鉛捕收劑HSP?1，經(jīng)過(guò)兩次粗選，兩次掃選，四次精選得到鉛精礦b和鉛尾礦c；（3）選鋅：自然pH條件下，將鉛尾礦c加入硫抑制劑CZ?2，鋅活化劑硫酸銅，鋅捕收劑HSP?2，經(jīng)過(guò)一次粗選，三次掃選，三次精選得到鋅精礦d。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在自然pH條件不使用石灰高效分選鉛鋅。

用于鎢錫礦選礦的篩選除雜裝置 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鎢錫礦選礦的篩選除雜裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、底架、開(kāi)關(guān)、電源線、過(guò)濾組件、置入槽框、支撐板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)在機(jī)體內(nèi)部下端設(shè)置吸雜裝置，經(jīng)過(guò)接通電磁鐵使得經(jīng)過(guò)接磁板對(duì)吸附網(wǎng)板進(jìn)行磁化，而電磁鐵設(shè)置有四組，并且吸附網(wǎng)板設(shè)置有五組，加大了磁力與吸附面積，達(dá)到了經(jīng)過(guò)增加吸附面與吸附力度以加快除雜效率的有益效果；并且在機(jī)體內(nèi)壁上部前后兩端設(shè)置限位裝置，經(jīng)過(guò)擋板置入槽框底端前后兩部，對(duì)進(jìn)料位置寬度限定，而弧形軸板在彈簧作用下于弧形套板內(nèi)壁處提供壓縮回復(fù)的緩沖力，且牽引輥在擋板內(nèi)側(cè)的槽口前后兩側(cè)處轉(zhuǎn)動(dòng)提供向下滑動(dòng)力，達(dá)到集中了進(jìn)料度以提高效率的有益效果。