多孔金屬材料的制備方法 710     

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本發(fā)明涉及多孔金屬材料的制備方法，包括多孔金屬材料的制備方法，包括依次進(jìn)行的如下方法：方法1、將已發(fā)泡的塑料填充入容器內(nèi)，在其周圍倒入液態(tài)耐火材料,耐火材料硬化后，升溫加熱使發(fā)泡塑料氣化，模具呈原發(fā)泡塑料形狀，將液態(tài)金屬澆注到模具內(nèi)，冷卻后把耐火材料與金屬分開，得到與原發(fā)泡塑料的形狀一致的多孔金屬材料；方法2、將填料和調(diào)節(jié)性載體按一定的比例均勻混合，把這種混合物在模子內(nèi)壓實，烘干后得到一定尺寸的預(yù)制塊，將預(yù)制塊放入高壓滲流模內(nèi)，加入熔融金屬液，加壓，冷卻，將可燃性預(yù)制塊在一定溫度下燃燒去除，得到多孔金屬材料；該發(fā)明簡化了工藝流程，降低了成本，提高了多孔金屬材料的質(zhì)量并拓展了材料的應(yīng)用過程。

金剛石超薄切割砂輪的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種金剛石超薄切割砂輪的制備方法，該方法制備厚金剛石切割砂輪毛坯采用定容式裝料，簡化了單片燒結(jié)時裝料、刮平工序，提高了燒結(jié)效率；該方法采用電火花線切割切片，與現(xiàn)有的燒結(jié)制備方式相比，研磨余量減少了45％～65％，大幅縮短了研磨時間，提高了燒結(jié)型金剛石超薄切割砂輪的制備效率；該方法簡化了單片燒結(jié)時的人工裝料、燒結(jié)工序，便于實現(xiàn)金剛石超薄切割砂輪批量自動化生產(chǎn)。

熱電材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種熱電材料及其制備方法，屬于無機材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用無機高溫固相一步合成法進(jìn)行合成。本發(fā)明合成的CsxRE2Cu6-xTe6化合物屬六方晶系，空間群為P63/m。CsxRE2Cu6-xTe6(RE＝La，Ce，Pr)初步熱電性能測試表明該系列化合物有相對高電導(dǎo)率，中等Seebeck系數(shù)和相對低熱導(dǎo)，其ZT值：0.26(La，614K)，0.17(Ce，660K)和0.23(La，660K)。它們可能具有潛在的熱電應(yīng)用價值。

環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂基體、填充于環(huán)氧樹脂基體中的石墨烯改性金剛石和固化劑，且所述的環(huán)氧樹脂與石墨烯改性金剛石的比例范圍為1:0.5～1:2；所述的環(huán)氧樹脂與固化劑的比例范圍為1:0.2～1:0.5。本發(fā)明通過溶液法將填料與樹脂混合后，進(jìn)行預(yù)聚合、澆注成型固化獲得導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明的絕緣導(dǎo)熱高分子具有導(dǎo)熱率高、電絕緣性好、制備工藝簡單，在電路板、電機電器、航天航空、軍事裝備等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

在輝弧過渡區(qū)工作的新型無燈絲熒光燈 825     

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一種在輝弧過渡區(qū)工作的新型無燈絲熒光燈,由燈管、電極、驅(qū)動器、燈殼和燈杯或燈罩構(gòu)成,電極由鎢、或者鉬、或者鐵構(gòu)成,電極表層設(shè)置有一層以上的防陰極濺射膜,燈管內(nèi)充填有高純氬氣,充氣壓力在800PA～6665PA之間,燈管的工作電流在7～60MA之間,燈管中設(shè)置有一個冷端,冷端內(nèi)設(shè)置有鈦汞鋯鋁16合金汞齊、或者銦汞鋯鋁16合金汞齊,燈杯或燈罩與燈殼之間設(shè)置有隔熱層,冷端從燈杯或燈罩中延伸進(jìn)入隔熱層內(nèi)。本發(fā)明光效、表面亮度提高,體積小,光通高,可靠性提高,壽命長,驅(qū)動器制作容易,制作成本低,性價比高。EMC解決方案容易,抑制電磁干擾線路的成本低,抑制電磁干擾效果好。

釹鐵硼材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼材料及其制備方法。該釹鐵硼材料包含Re₂Fe₁₄B主相晶粒及其殼層、鄰接Re₂Fe₁₄B主相晶粒的富Nd相和晶界三角區(qū)；Re₂Fe₁₄B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy；殼層包含(Nd/Ho)₂Fe₁₄B、(Nd/Dy)₂Fe₁₄B和(Nd/Tb)₂Fe₁₄B中的一種或多種；殼層的厚度為0.1～1μm；晶界三角區(qū)包含Ho₂O₃、Ho₂S₃、Dy₂O₃和Dy₂O₃中的一種或多種；晶界三角區(qū)中的氧化物和/或硫化物占釹鐵硼材料的質(zhì)量百分含量為1～7％。本發(fā)明通過改善燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶界微觀結(jié)構(gòu)，使得后續(xù)晶界擴散后的釹鐵硼材料的矯頑力大幅度提升，且能夠有效增加擴散深度。

高性能金剛石鋸片及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種高性能金剛石鋸片及其制備方法，其刀頭包括第一切割區(qū)和第二切割區(qū)；第一切割區(qū)包括以下重量份的原料：聚晶金剛石顆粒8～14份、鐵粉48～55份、銅粉25～32份、鋅粉4～6份、錫粉2～3份、鎳粉1.5～2.5份、鈷粉2～3份、錳粉1.5～2份、碳化鎢和碳化鈦混合物粉2.5～5份、鑭鎳五粉0.4～0.7份；第二切割區(qū)包括以下重量份的原料：聚晶金剛石和碳化硼混合物顆粒10～16份、鐵粉45～50份、銅粉27～33份、鋅粉4～6份、錫粉2～3份、鎳粉1.5～2.5份、鈷粉2～3份、錳粉1.5～2份、碳化鈦粉2.5～4份、鑭鎳五粉0.4～0.7份。本發(fā)明的高性能金剛石鋸片綜合性能優(yōu)異。

具有定向潤滑通道的多孔儲油介質(zhì)制備方法 1245     

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本發(fā)明公開了一種具有定向潤滑通道的多孔儲油介質(zhì)制備方法，通過涂覆高溫密封膠，只保留多孔儲油介質(zhì)中潤滑油的一個出油面，使多孔儲油介質(zhì)中的潤滑油通過定向潤滑通道定向輸出到滾動直線導(dǎo)軌摩擦副界面，減少潤滑油盈溢泄露，提高潤滑油使用率，有利于工況環(huán)保潤滑。

改善泡沫炭表面親油性的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種改善泡沫炭表面親油性的方法，其是以樹脂基泡沫炭為原料，經(jīng)鋁鹽溶液浸漬后干燥、熱處理，得到表面具有較好親油性的新型泡沫炭。本發(fā)明制得的泡沫炭密度低、孔隙率高、導(dǎo)電性好，表面石墨化程度高，具較多的中孔和大孔，且各級孔道連通，對油類物質(zhì)具有良好吸附性能，同時其制備成本低、工藝簡單、無污染、設(shè)備投入少、可循環(huán)使用、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

采用真空預(yù)燒結(jié)制備金剛石工具的方法及金剛石工具 652     

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本發(fā)明涉及金剛石切割工具領(lǐng)域，特別是一種采用真空預(yù)燒結(jié)制備金剛石工具的方法及金剛石工具，所述金剛石工具中金剛石包裹造粒從內(nèi)至外包括：金剛石顆粒、合金碳化過渡層和金屬粉末層，金剛石顆粒分布更加均勻，被包裹得更牢固不容易裸露或脫落，避免對模腔的磨損，模具使用壽命更長；由于易碳化的膠體合金粉末預(yù)先分布在金剛石顆粒表面，容易與金剛石顆粒表面發(fā)生碳化反應(yīng)形成合金碳化過渡層，提高了金屬粉末層對金剛石顆粒的把持力，充分發(fā)揮每粒金剛石顆粒在切割石材時的切割作用，金剛石工具切割石材的使用壽命提高10?20％，切割速度提高15?25％，金剛石顆粒的分布均勻性得到極大的改善，切割大塊石材時走刀不會出現(xiàn)偏刀現(xiàn)象。

摻雜GO/TiCN耐磨鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種摻雜GO/TiCN耐磨鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，傳統(tǒng)鎢銅合金耐磨性差，用作耐磨件時壽命較短，影響與其接觸件的服役情況，本發(fā)明通過添加GO/TiCN的方法，解決高溫條件下耐磨性差的問題，通過添加這些高硬度、高熔點的粒子，可以起到抗磨、耐磨的作用。

槽道與微細(xì)纖維復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)及其制造方法 733     

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本發(fā)明公開了一種多孔槽道與微細(xì)纖維復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)及其制造方法，所述復(fù)合吸液芯包括金屬粉末燒結(jié)形成的多孔基體、多孔基體表面上加工形成的平行槽道結(jié)構(gòu)、以及槽道壁面一側(cè)的針絮狀微細(xì)纖維；所述針絮狀微纖維沿槽道內(nèi)壁面一側(cè)向另一側(cè)生長并填充部分槽道結(jié)構(gòu)。該多孔復(fù)合吸液芯結(jié)構(gòu)能夠增大比表面積、提高毛細(xì)壓力和滲透率、強化蒸發(fā)沸騰、大大提高熱管的傳熱性能。制造時，只需通過單道次微銑削工藝即可實現(xiàn)槽道與微細(xì)纖維的同時成形，無需先分別制備槽道和纖維結(jié)構(gòu)、再進(jìn)行二次粘接加工，具有加工工藝簡單、效率高、成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

氮化磁性粉體及其制備方法 901     

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一種氮化磁性粉體及其制備方式，包括磁粉制備、粉體氮化、燒結(jié)固氮、冷卻步驟。該制備方法采用了等離子體氣霧化設(shè)備在氮氣條件下制備，使磁粉成為球狀結(jié)構(gòu)并在表面具有氮化結(jié)構(gòu)，比普通磁粉相比具有更高的磁性。該方法具有操作性強，產(chǎn)量大的特點，氮化磁性粉體的得率為50％?70％，所制備的氮化磁性粉體可以用于3D打印磁體和粘接磁體。

汽車導(dǎo)航系統(tǒng)中高精密陀螺儀用氣體軸承 831     

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一種汽車導(dǎo)航系統(tǒng)中高精密陀螺儀用氣體軸承，包括軸承座和設(shè)置于軸承座內(nèi)的軸，軸承座由鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造，本發(fā)明氣體軸承座中硬質(zhì)相由TiC，TiN，TICN組成提高了材料的機械性能；鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強度得到了進(jìn)一步提高。

鈦金屬眼鏡框的成型方法 976     

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本發(fā)明涉及一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其通過如下步驟實現(xiàn)：A、將純鈦粉末或鈦合金粉末與石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合制備成注射用喂料；B、通過注射成型將喂料注入模具制成眼鏡框坯體；C、通過溶劑和熱脫脂將喂料中的高分子材料脫除；D、通過高溫?zé)Y(jié)制得鈦金屬眼鏡框。本發(fā)明克服了其它成型方法不易成型高溫金屬及復(fù)雜形狀金屬眼鏡框的特點。

抗侵蝕鉬合金電極及其制造方法 934     

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本發(fā)明公開了一種抗侵蝕鉬合金電極及其制造方法，通過固?液摻雜和多元素球磨摻雜制成，再結(jié)晶溫度高于1300℃，其微觀組織為均勻的尺寸為20～70μm的晶粒，并由如下重量百分比的組分組成：ZrO₂3～5wt％、Si?0.8～1.2wt％、B?0.1～0.5wt％、GeO₂0.001～3wt％、SnO₂0.001～3wt％、Bi₂O₃0.001～3wt％、W?0～5wt％和Al₂O₃0～4wt％，余量為Mo及不可剔除的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理的控制氧化鋯的含量及Mo?Si?B合金的硅含量和硼含量的配比，能夠很好的保證合金具有良好的抗侵蝕能力，高的再結(jié)晶溫度和高溫性能，同時又有很好的加工性能。此外，本發(fā)明鉬合金電極中還摻入其他針對性微量元素，以提高其對于不同玻璃液的抗侵蝕性能。

高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：6.0～9.0％、Nd：20.0～25.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.05～0.3％、Cu：0.10～0.2％、Zr：0.1～0.2％、Ga：0.15～0.25％、Co：0.1～0.5％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期；另一方面添加了鋯、鎵、鈷金屬元素增強磁性的同時增加了耐腐蝕性。

高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法，其中，所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：釤為21％～26％，鈷為42％～46％，鐵為25％～28％，銅為2％～2.5％，鋯為2％～3％；所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料的制備方法，包括以下制備步驟：配料和熔煉、均勻化處理、粗破碎、氣流磨制粉和成型、燒結(jié)固溶和時效。本發(fā)明提供的一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料通過對高鐵含量的速凝甩帶片進(jìn)行均勻化處理，可以穩(wěn)定地制備出剩磁11.7KGs以上，內(nèi)稟矯頑力25KOe以上，磁能積31MGOe以上的釤鈷磁鋼，該磁性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并能夠進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，突破了國內(nèi)生產(chǎn)水平。

壓力傳感器及其封裝方法 933     

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本發(fā)明實施例提供一種壓力傳感器及其封裝方法，壓力傳感器包括：敏感芯片，包括薄壁部和與薄壁部外周相連接的支承部，支承部設(shè)置有電極；密封件，套接于敏感芯片，并且部分地與敏感芯片一起圍繞形成密封腔，密封件上對應(yīng)于電極開設(shè)有通孔；導(dǎo)電構(gòu)件，密封設(shè)置于通孔中，并與電極電連接，導(dǎo)電構(gòu)件與密封件之間絕緣設(shè)置，其中導(dǎo)電構(gòu)件包括填充部和埋設(shè)于填充部中的引出部。在本發(fā)明實施例中，通過導(dǎo)電構(gòu)件與電極形成電連接，不采用引線，減小了壓力傳感器的封裝尺寸，并且實現(xiàn)了絕壓封裝。

R-T-B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用 901     

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本發(fā)明公開了一種R?T?B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用。R?T?B系永磁材料的原料組合物，以質(zhì)量百分比計，其包含下述組分：R，29.5?32％，所述R為至少包含Nd的稀土元素，并且，Pr的含量為0?17％；Zr，0.15?0.50％；Al，0.45?1.0％；Co，0?0.3％；M，0?3％，所述M為Ga、Cu、Ti、Nb、Hf、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi和Mn中的一種或多種；B，0.95?1.05％；Fe，64?70％；百分比為各組分占所述R?T?B系永磁材料的原料組合物總質(zhì)量的質(zhì)量百分比，各組分含量之和為100％。本發(fā)明R?T?B系永磁材料具有方形度佳、高溫性能好及機械性能優(yōu)異的優(yōu)勢。

石材切割用鋸片及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種石材切割用鋸片及其制備方法，石材切割用鋸片包括基體和刀頭，所述刀頭包括沿徑向從外到內(nèi)依次連接的第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)；第一切割區(qū)包括以下重量份的原料：超細(xì)鐵粉40～50份、銅粉18～23份、細(xì)鐵粉8～12份、磷鐵合金粉7～10份、錫粉4～6份、錳粉3～5份、鉻粉6～9份、氟化鑭粉2～3.5份、第一聚晶金剛石顆粒10～13份；第二切割區(qū)包括以下重量份的原料：第二聚晶金剛石顆粒6～7份、第二立方氮化硼顆粒4～6份；第三切割區(qū)包括以下重量份的原料：第三立方氮化硼顆粒9～12份。本發(fā)明的石材切割用鋸片具有高硬度；刀頭磨耗比大，耐磨性能優(yōu)異，力學(xué)性能好；成本低；切割效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高性能含釓鑄片磁體及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種高性能含釓鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe補充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，從而節(jié)約了人力物力，縮短了生產(chǎn)周期，另一方面添加了釓和鋯合金成份，增加了磁體耐腐蝕和耐高溫性能。

復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法 789     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法，包括金屬網(wǎng)狀復(fù)合層、活性炭過濾層和pp棉濾芯層，所述金屬網(wǎng)狀復(fù)合層的下層設(shè)有活性炭過濾層，所述活性炭過濾層的下層設(shè)有pp棉濾芯層，所述金屬網(wǎng)狀復(fù)合層的整體重量占比設(shè)為15?45％，所述活性炭過濾層的重量占比設(shè)為10?25％，所述pp棉濾芯層的重量占比設(shè)為10?30％。本發(fā)明的復(fù)合濾芯整體過濾效率高，通過不同的過濾功能能優(yōu)勢互補，使適用的環(huán)境更廣，特別適合水質(zhì)環(huán)境復(fù)雜的液體中，并且過濾成本低，同時加工過程中制造使用的材料更少，加工工藝簡單，在業(yè)內(nèi)具備較大的突破，適宜量化生產(chǎn)。

基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種基于釬焊的金剛石繩鋸串珠制備方法，步驟A，將金屬釬焊料、金剛石顆粒和水基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成胎體注塑喂料；步驟B，通過注塑機將所述胎體注塑喂料和金屬基體設(shè)在同一模具中注塑成一體；步驟C，對所述串珠毛坯進(jìn)行水脫脂處理；步驟D，對所述串珠毛坯先進(jìn)行真空熱脫脂，然后升溫至釬焊溫度加壓燒結(jié)，制成金剛石繩鋸串珠。大大節(jié)省了能耗，簡化了工藝，減少了合金胎體的貴金屬用量，提高了金屬基體與金屬釬焊料的粘接強度以及金屬釬焊料對金剛石顆粒的把持力，避免現(xiàn)有金剛石釬焊工藝中釬焊料對金剛石顆粒的把持力低和金屬釬焊料的厚度、均勻程度不可精準(zhǔn)控制的問題。

釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法，其中，所述釤鈷1:5型永磁材料，包括以下重量分?jǐn)?shù)的制備原料：金屬釤為34％～36％，金屬鈷為64％～66％；所述釤鈷1:5型永磁材料的制備方法包括：配料、熔煉鑄片、鑄片均勻化處理、氣流磨制粉、成型、燒結(jié)時效。本發(fā)明提供的一種釤鈷1:5型永磁材料，通過對1:5釤鈷速凝甩帶片進(jìn)行均勻化處理，配合合適的氣流磨工藝，提升了1:5釤鈷永磁體的剩磁和矯頑力性能，剩磁可達(dá)到9.8kGs以上，矯頑力可達(dá)到35kOe以上，此工藝可穩(wěn)定量產(chǎn)，合格率達(dá)到95％以上。

透光性強的高白度陶瓷制品及其制造工藝 1027     

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本發(fā)明提供一種透光性強的高白度陶瓷制品及其制造工藝，包括以下重量份的原料：煅燒高嶺土40~60份、黑滑石50~70份、鉀長石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、納米氧化鋁5~15份、骨粉10~30份、氧化釔15~30份、納米氧化鈣15~20份、鋅鋇白10~15份、硼鈣石5~15份、河蚌殼粉5~25份和分散劑2~6份，其中，所述分散劑為重量比為（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸鈉、硅酸鈉和油酸的混合物。采用本發(fā)明提供的原料與工藝制得的透光性強的高白度陶瓷制品，其質(zhì)地細(xì)膩，密度大，且具有良好的透光性和白度。

旋轉(zhuǎn)硅鎂合金靶材及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)硅鎂合金靶材，其純度大于99.9%，鎂含量分別為30wt%、40wt%、50wt%，硅余量。本發(fā)明還公開一種制備旋轉(zhuǎn)硅鎂合金靶材的方法，工藝如下：預(yù)處理：對不銹鋼背管進(jìn)行預(yù)處理，其中包括清洗，噴砂粗化；噴涂粘結(jié)層：即利用電弧噴涂，在不銹鋼背管噴涂一層0.2-0.5mm厚的鎳鋁合金涂層，所述涂層起連接不銹鋼背管和后續(xù)噴涂的靶材材料作用；等離子噴涂沉積硅鎂涂層：利用等離子噴涂設(shè)備將配置好的硅鎂粉熔射沉積在不銹鋼背管上面形成硅鎂涂層。本發(fā)明的靶材安全性能高，而且均勻性好。

螺旋形磁性微米馬達(dá)及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種螺旋形磁性微米馬達(dá)及制備方法，利用可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的螺旋微藻為生物模板，首先將螺旋微藻置于無水三氯化鐵溶液中進(jìn)行離子吸附，然后將所得的試樣放置管式爐中進(jìn)行燒結(jié)，在其表面及內(nèi)部修飾磁性四氧化三鐵顆粒，制備出螺旋形磁驅(qū)動微米馬達(dá)，其表現(xiàn)出超順磁性，并且在低強度旋轉(zhuǎn)磁場下能夠在非牛頓流體中進(jìn)行受控的運動；本發(fā)明制備的原料普通易得，價格低廉，制備簡單適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的生物相容性，并且適用于各種藻類模板，在未來的生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

具有致密層的鈦合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 778     

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本發(fā)明公開具有致密層的鈦合金產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1，以鈦合金粉末及粘結(jié)劑制備喂料，并通過金屬注射成形工藝制備得到鈦合金基底；S2，以鈦合金粉末為致密層原料，通過金屬3D打印工藝在鈦合金基底的表面形成一層致密層，從而制得具有致密層的鈦合金產(chǎn)品。本發(fā)明的鈦合金產(chǎn)品中通過金屬3D打印工藝打印成型的致密層其致密度可以幾乎達(dá)到100％，因此，致密層經(jīng)鏡面拋光處理后能夠形成高亮拋光面，有效地解決了現(xiàn)有鈦合金產(chǎn)品難以應(yīng)用于生產(chǎn)高亮拋光產(chǎn)品的問題。

石墨烯/鋼鐵復(fù)合材料的制備方法 805     

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本發(fā)明是一種石墨烯/鋼鐵復(fù)合材料的制備方法。該方法首先將分散的石墨烯溶液與聚乙烯吡咯烷酮溶液均勻混合制備出石墨烯/聚乙烯比諾烷酮混合漿料，然后通過噴涂的方式將石墨烯/聚乙烯比諾烷酮混合漿料噴涂到鋼鐵的表面，之后加熱去除涂層中的聚乙烯比諾烷酮，最后將鋼鐵材料疊合采用熱軋的方式制備出石墨烯鋼鐵復(fù)合材料。本發(fā)明通過使用石墨烯/聚乙烯比諾烷酮漿料與鋼鐵材料復(fù)合，石墨烯的分散性可以得到保證，之后采用熱軋的工藝有利于石墨烯均勻分散到鋼鐵材料基體中，發(fā)揮石墨烯的強化效果。本發(fā)明能夠在較好的保留石墨烯鋼鐵材料物性的前提下實現(xiàn)了石墨烯與鋼鐵材料的分子結(jié)合，而且本發(fā)明工藝簡單，易于實現(xiàn)大批量大尺寸的石墨烯鋼鐵材料制備，降低生產(chǎn)成本，在汽車防碰撞外殼、高鐵、艦船、坦克、航空器等領(lǐng)域均具有優(yōu)異的應(yīng)用前景。