坩堝及熔融設(shè)備 1023     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N坩堝及熔融設(shè)備，坩堝包括第一封頭及第二封頭，第一封頭上開(kāi)設(shè)有第一槽，第二封頭上開(kāi)設(shè)有第二槽，第一封頭與第二封頭相互連接，第一槽與第二槽連通并共同圍成條形收容腔。因?yàn)檑釄灏ɑハ嗥唇拥牡谝环忸^與第二封頭，且第一槽與第二槽連通共同形成條形收容腔，如此，由第一封頭及第二封頭組合而成的坩堝相較于一體成型的坩堝在規(guī)格上具有明顯優(yōu)勢(shì)，通過(guò)本方案中的拼接組合設(shè)計(jì)，可以在制備設(shè)備規(guī)格有限的前提下制造出更大型的坩堝。所以本申請(qǐng)?zhí)峁┑嫩釄寮叭廴谠O(shè)備可以解決現(xiàn)有技術(shù)中坩堝尺寸小，無(wú)法制備大尺寸坩堝的問(wèn)題。

保健營(yíng)養(yǎng)液及其配制方法 1176     

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一種生物鏈型的保健營(yíng)養(yǎng)液及其配制方法,該營(yíng)養(yǎng)液所選用的中草藥原料組成物,包括如下重量份原料:太子參2～5、田七2～4、肉桂1～2、杜仲1～2、奶草2～6、山蒼子根2～7,所選用的動(dòng)物類原料,包括如下重量份:動(dòng)物鮮肉(帶骨):山羊肉20～30,山雞5～10、鼠免10～30、駝鳥(niǎo)3～10、北極狐3～10、梅花鹿2～7、鱷魚4～10。本發(fā)明由多種動(dòng)物肉質(zhì)和保健中草藥物為原料配制加工而成,含有人體所需的ARA、DHA和多種氨基酸、卵白蛋白、鈣、鋅等多種礦物質(zhì)和多種維生素,能起到養(yǎng)顏美容、提高智商、增加食欲、增強(qiáng)免疫力的效果,可使人身體強(qiáng)壯、精力充沛,血?dú)馄胶?、血脈通暢、舒筋活血、延年益壽。本發(fā)明還可利用農(nóng)、林、牧立體化種植養(yǎng)殖業(yè)為主體的產(chǎn)品,形成有利環(huán)保的產(chǎn)、供、銷良性發(fā)展的生物鏈?zhǔn)降囊粭l龍產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)鏈。

真空精煉爐的氧槍保護(hù)裝置 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空精煉爐的氧槍保護(hù)裝置，其包括中空的轉(zhuǎn)軸和氧槍擋板，所述氧槍擋板水平固定安裝于轉(zhuǎn)軸的底部，轉(zhuǎn)軸的中空內(nèi)腔穿設(shè)有進(jìn)水管和回水管，氧槍擋板的內(nèi)部設(shè)置有水冷通道，進(jìn)水管的出水端和回水管的進(jìn)水端分別與氧槍擋板的水冷通道連通并與氧槍擋板固定連接；轉(zhuǎn)軸的頂部自真空蓋下方經(jīng)轉(zhuǎn)軸通孔穿出真空蓋外，轉(zhuǎn)軸與真空蓋之間安裝有密封機(jī)構(gòu)，氧槍擋板位于真空蓋和鋼包防濺蓋之間，氧槍擋板的邊沿具有一缺口，真空蓋的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)在真空精煉爐內(nèi)安裝氧槍保護(hù)擋板可以在頂吹氧槍吹氧冶煉過(guò)程對(duì)氧槍進(jìn)行在線同步保護(hù)，顯著減輕真空精煉爐內(nèi)氧槍粘結(jié)渣鋼程度，實(shí)現(xiàn)氧槍穩(wěn)定、安全及長(zhǎng)壽命運(yùn)行。

實(shí)驗(yàn)室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備 803     

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本發(fā)明屬于鉆石培育技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)驗(yàn)室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備，包括以下步驟：步驟一、石墨芯柱制備，首先將石墨粉、金屬觸媒粉和添加劑按照原材料配方所規(guī)定的比例混合后制備石墨芯柱。該實(shí)驗(yàn)室培育鉆石的工藝及其制造設(shè)備，通過(guò)設(shè)置步驟一石墨芯柱制備中添加鉑鎳合金，在通過(guò)高溫高壓法進(jìn)行鉆石生產(chǎn)培育過(guò)程中，鉆石合成加壓壓力僅需5?6GPa，溫度僅需1350?1550℃，并通過(guò)使用造粒靜壓設(shè)備對(duì)石墨芯柱制備過(guò)程中，對(duì)石墨混合粉料進(jìn)行一次性造粒和靜壓，減少和簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，從而解決了現(xiàn)有的高溫高壓法生產(chǎn)工藝相對(duì)要求較高，從而增加鉆石培育的生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

干切陶瓷品用金剛石鋸片及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干切陶瓷品用金剛石鋸片及其制備方法，所述干切陶瓷品用金剛石鋸片包括基體和刀頭，所述刀頭包括第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)。本發(fā)明的干切陶瓷品用金剛石鋸片刀頭分為第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)，通過(guò)精選刀頭第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，使得本發(fā)明的干切陶瓷品用金剛石鋸片硬度和刀頭磨耗比等力學(xué)性能好，在切割時(shí)可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩邊，具有廣闊的應(yīng)用前景。

平面波導(dǎo)復(fù)合陶瓷材料及其制備 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備平面波導(dǎo)復(fù)合陶瓷及其制備方法。該復(fù)合陶瓷中間層為稀土摻雜的高折射率陶瓷核心層，上下兩層具有相對(duì)于核心層較低折射率的氧化鋁陶瓷體，最外層為透明陶瓷基底。采用流延成型、復(fù)合成型以及在高溫下真空反應(yīng)燒結(jié)制得所需陶瓷，燒結(jié)后陶瓷的層與層界面致密，無(wú)明顯的缺陷。

高致密零件及其壓制方法、壓制裝置 1084     

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本發(fā)明提供了一種高致密零件及其壓制方法、壓制裝置，包括線圈、集磁器和裝粉組件。裝粉組件包括底部緊固螺母、包覆層塑料管、驅(qū)動(dòng)層、頂部緊固螺母和芯軸。底部緊固螺母套設(shè)在芯軸上，包覆層塑料管固定在底部緊固螺母上并與芯軸同軸。頂部緊固螺母固定在包覆層塑料管上，且在包覆層塑料管的外側(cè)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)層。壓制時(shí)，先將混合粉末裝入裝粉區(qū)域內(nèi)并鎖緊固定，接著在包覆層塑料管外纏繞驅(qū)動(dòng)層，完成裝粉。然后將裝粉組件安裝到集磁器上，并移動(dòng)至線圈內(nèi)進(jìn)行磁脈沖柔性壓實(shí)成型和燒結(jié)，即可得到高致密零件。本發(fā)明通過(guò)包覆層塑料管來(lái)包覆粉體，并采用多層高導(dǎo)電箔片作為驅(qū)動(dòng)層進(jìn)行壓制，克服了因壓制力大、脫模力高導(dǎo)致的壓坯脫模困難等問(wèn)題。

高強(qiáng)度復(fù)相陶瓷部件及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度復(fù)相陶瓷部件及其制備方法，包括陶瓷粉和粘結(jié)劑的混合物、以及陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒均勻分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通過(guò)等靜壓、燒結(jié)，形成外層為混合物、內(nèi)層為單個(gè)陶瓷顆?；蚨鄠€(gè)陶瓷顆粒的新的陶瓷顆粒結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度復(fù)相陶瓷部件。本發(fā)明利用氧化鋁和氧化鋯混合的陶瓷粉來(lái)增強(qiáng)陶瓷顆粒基體的韌性，使得陶瓷顆?；w本身不易產(chǎn)生裂紋，在惡劣的工況條件下，不容易開(kāi)裂，從而較好的發(fā)揮陶瓷顆粒的耐磨作用；陶瓷顆粒鑲嵌在陶瓷顆?；w內(nèi)，陶瓷顆粒升溫曲線相比基體更加緩慢，降低內(nèi)部陶瓷顆粒出現(xiàn)裂紋的傾向，具有優(yōu)異的抗熱沖擊性能，從而保證耐磨效果。

通孔薄板及其制造加工方法 1203     

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本發(fā)明公開(kāi)一種通孔薄板及其制造加工方法。由金屬絲網(wǎng)為原料,經(jīng)燒結(jié)工序和壓扁工序,使經(jīng)緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結(jié)或焊接起來(lái),制成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔徑與板厚相當(dāng)(孔徑在板厚的0.1～10倍范圍內(nèi))、板厚與絲網(wǎng)絲徑相當(dāng)(板厚在絲徑的0.1～1.5倍范圍內(nèi))的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03MM～3MM的范圍內(nèi)。所述的燒結(jié)工序,既包括無(wú)焊料的燒結(jié)工藝,還包括有焊料的釬焊工藝。本發(fā)明使產(chǎn)品加工簡(jiǎn)單容易,成本低。

沉積鎢的金剛石粉以及復(fù)合銅粉的材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種在金剛石粉體上沉積鎢的核殼材料的制備方法，包括：a，將金剛石粉體放入原子層沉積設(shè)備中，抽真空，設(shè)置溫度為150～300℃，通入Si2H6；b，通入清掃氣體吹掃過(guò)量的Si2H6及副產(chǎn)物；c，通入WF6；d，通入清掃氣體吹掃過(guò)量的WF6及副產(chǎn)物；e，通入還原性前驅(qū)體；f，通入清掃氣體吹掃過(guò)量的還原性前驅(qū)體及副產(chǎn)物；g，重復(fù)c～f步驟1～1000次，得到表面沉積鎢的金剛石粉體核殼材料。使用本方法，金剛石粉體上的狹窄孔隙均可覆蓋，通過(guò)控制沉積周期實(shí)現(xiàn)薄膜厚度的精確控制，涂層厚度達(dá)到納米級(jí)別，同時(shí)，原子層間的原子依靠強(qiáng)烈的化學(xué)鍵連接，不會(huì)產(chǎn)生孔洞和裂隙，形成的涂層不易脫落，增強(qiáng)了金剛石與其他金屬結(jié)合界面的潤(rùn)濕性。

含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法 1003     

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本發(fā)明提供一種含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法，磁體按質(zhì)量百分比組成為：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量為Fe。本發(fā)明的制備方法包括在鑄片熔煉之后的氫破工序中再添加小塊Dy?Fe合金，使粉料在最終燒結(jié)時(shí)Dy與Pr和/或Nd發(fā)生置換，包圍在主相的周圍，并在主相邊界形成富稀土相。本發(fā)明制備方法在降低重稀土使用比例的情況下，顯著提高了釹鐵硼磁體的矯頑力和抗腐蝕性，降低了磁體高溫減磁率。

高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高導(dǎo)熱碳基金屬?gòu)?fù)合散熱材料及其制備方法 1121     

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本申請(qǐng)涉及散熱材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)熱碳基金屬?gòu)?fù)合散熱材料及其制備方法。方法包括：S1采用濺射工藝對(duì)碳基材料進(jìn)行表面處理，得到具有金屬鍍層的表面改性碳基材料；S2提供設(shè)置有隔離室和反應(yīng)室的反應(yīng)裝置，將60?98重量份的表面改性碳基材料置于反應(yīng)室中，并將2?40重量份的金屬固體置于隔離室中；S3對(duì)反應(yīng)裝置抽真空處理，并向反應(yīng)室內(nèi)通入保護(hù)氣體，加熱使金屬固體熔化，得到金屬液體；S4對(duì)金屬液體進(jìn)行攪拌，打開(kāi)隔離室，使表面改性碳基材料落入金屬液體中并混合均勻，在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)一定時(shí)間，得到碳基金屬?gòu)?fù)合液體；S5泄壓，將碳基金屬?gòu)?fù)合液體置于預(yù)設(shè)模具中，冷卻，得到碳基金屬?gòu)?fù)合散熱材料。本申請(qǐng)能夠有效提高材料的散熱性能。

燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法 926     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法。通過(guò)采用一種旋轉(zhuǎn)式脈沖磁場(chǎng)輻向取向成型技術(shù)解決高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)在工業(yè)化生產(chǎn)中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質(zhì)量不高以及生產(chǎn)效率低等技術(shù)難點(diǎn)，制備出具有毛坯變形及開(kāi)裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產(chǎn)的高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)。同時(shí)開(kāi)發(fā)出一套適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的輻射環(huán)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

鋁鉻合金靶材的制備工藝及其應(yīng)用 898     

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本發(fā)明屬于靶材制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鉻合金靶材的制備工藝及其應(yīng)用，靶材制備工藝包括步驟S1：合金粉末制備；步驟S2：將制備好的合金粉末裝入包套中，通過(guò)螺栓和螺母固定方式將包套的左右兩半塊拼合固定，進(jìn)行冷等靜壓處理；步驟S3：對(duì)合金靶材坯料進(jìn)行第一次脫氣處理；步驟S4：將步驟S3形成的合金靶材坯料進(jìn)行第一次熱等靜壓處理，并進(jìn)行第二次脫氣處理后取出包套；步驟S5：對(duì)第二次脫氣處理后的料坯裝入包套，進(jìn)行第二次熱等靜壓處理；步驟S6：對(duì)第二次熱等靜壓處理的料坯取出包套，進(jìn)行機(jī)加工和清洗處理，并進(jìn)行真空熱處理；步驟S7：在步驟S6獲得的合金靶材表面修飾防腐層和隔熱層。本申請(qǐng)致密性高，晶粒均勻，具有較好的機(jī)械性能。

高熱導(dǎo)率氮化鋁陶瓷的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱壓燒結(jié)氮化鋁陶瓷的制備方法，具體涉及一種能夠快速制備高熱導(dǎo)率氮化鋁陶瓷的方法。制備過(guò)程通過(guò)將不同形狀的氮化鋁粉末塊體進(jìn)行拼接成型，熱壓燒結(jié)后無(wú)須切割即可分開(kāi)，隨后將陶瓷塊體進(jìn)行退火處理，可獲得熱導(dǎo)率在100?160?W/(m·K)的氮化鋁陶瓷。通過(guò)此種方法制備的氮化鋁陶瓷晶粒生長(zhǎng)的更加完整，熱導(dǎo)率更好，生產(chǎn)成本更低。

控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制鎢硅靶材中非金屬元素含量的方法，將混合粉體通過(guò)冷等靜壓成形，并進(jìn)行高溫真空脫氣處理，再以吸氧性金屬箔材隔離毛坯和石墨模具，經(jīng)真空熱壓燒結(jié)得到鎢硅靶材。該方法有助于鎢硅靶材中易揮發(fā)非金屬元素的脫除，有效地控制了鎢硅靶材中的非金屬元素含量，具有可操作性強(qiáng)、成本低的特點(diǎn)。

多孔陶瓷砂輪及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔陶瓷砂輪及其制備方法，包括一圓形基底，該圓形基底的中部具有一安裝孔，沿安裝孔的周向均勻分布有若干固定通孔，且該圓形基底的周緣沿該圓形基底的軸向延伸形成一過(guò)渡環(huán)，該過(guò)度環(huán)上均勻分布有由3D打印制成的若干異形陶瓷磨塊。本發(fā)明采用的是3D打印成型，能夠快速，高效的完成坯體成型，且所打印的坯體具有高度一致性，自動(dòng)化程度高，材料損耗低，能源消耗少、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明打印出來(lái)的坯體能夠嚴(yán)格控制多孔陶瓷砂輪的氣孔和孔隙率。本發(fā)明能夠打印出各種異形磨塊，不受傳統(tǒng)的模具限制，能夠滿足不同砂輪需要的磨塊。

注塑模芯 1015     

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一種注塑模芯，其特征在于注塑模芯由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造原料包括硬質(zhì)相和鋼基粘結(jié)劑，鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，通過(guò)壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本。

燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu) 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)，其厚度為3.0～5.0mm，包括一基底層和一微孔層，基底層的一側(cè)具有氣體流道，另一側(cè)與微孔層相連，基底層的材質(zhì)為金屬纖維氈，微孔層上具有銅?石墨烯復(fù)相膜。本發(fā)明的燃料電池氣體擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有機(jī)械強(qiáng)度高，排水性、透氣性，接觸電阻低等優(yōu)點(diǎn)。

大型熱壓模具陰模及其制造方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型熱壓模具陰模及其制造方法,本陰模采用普通電極石墨外加碳碳復(fù)合材料制備工藝,制備出大直徑、薄壁高強(qiáng)度的熱壓模具陰模。它是在普通電極石墨園柱上以高強(qiáng)碳纖維紗或單向窄帶薄碳纖維布浸涂熱固性樹(shù)脂后均勻纏繞,加熱固化,使石墨圓柱上形成一定厚度的單向碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料殼層。然后將制備的材料放入碳化爐中高溫碳化,使樹(shù)脂熱解變成樹(shù)脂碳,使原來(lái)石墨柱外部的碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料變成碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂碳材料。然后在全部挖去或留少量原石墨柱,形成厚度為20～50毫米厚的圓筒,以此來(lái)進(jìn)一步制造成熱壓模具的陰模。

基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于雙金屬粉末注射成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預(yù)合金粉末和高溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成芯體注塑喂料；步驟B，將金屬預(yù)合金粉末、金剛石顆粒和低溫型蠟基粘結(jié)劑進(jìn)行加熱捏合，然后造粒制成金剛石合金胎體注塑喂料；步驟C，在雙色注塑機(jī)連續(xù)注射成型，所述金剛石合金胎體注塑喂料包覆所述芯體毛坯，注塑成型為金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石串珠毛坯。通過(guò)雙合金粉末冶金注塑成型工藝，制得金剛石合金胎體和芯體融合為一體的金剛石繩鋸串珠，避免芯體與金剛石合金胎體發(fā)生分離而造成碎串珠和斷繩現(xiàn)象，延長(zhǎng)金剛石繩鋸的使用壽命。

柔性金剛石串珠結(jié)構(gòu)、金剛石串珠繩及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)一種柔性金剛石串珠結(jié)構(gòu)、金剛石串珠繩及其制備方法，涉及金剛石串珠領(lǐng)域，該串珠結(jié)構(gòu)包括基體、設(shè)置在基體表面的金剛石胎體，該基體包括由彈性材料制成的本體，該金剛石胎體分布在本體表面，且可隨本體共同彎曲；該基體還包括間隔設(shè)置在本體上的若干間隙；該基體為彈簧，該金剛石胎體螺旋分布在本體上；在切割過(guò)程中基體的本體可以隨著鋼絲繩彎曲，無(wú)論是在剛開(kāi)始切割由于四周棱角造成的彎曲，還是在切割末期收尾結(jié)構(gòu)整個(gè)鋼絲繩形成的較大曲度，都能夠很好的與之相匹配，確保切割的順利進(jìn)行，使得主體上的胎體可以隨著橡膠或者塑料一起彎曲，使得胎體與橡膠或者塑料之間不會(huì)出現(xiàn)較大臺(tái)階，有效防止出現(xiàn)卡繩、斷繩現(xiàn)象。

高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

多晶硅鑄錠爐保溫系統(tǒng) 995     

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本發(fā)明涉及一種多晶硅鑄錠爐的保溫系統(tǒng),其包括爐體,爐體內(nèi)繞爐體四周設(shè)一金屬框架,在金屬框架側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有側(cè)壁莫來(lái)石纖維板,金屬框架頂部設(shè)有頂部莫來(lái)石纖維板,坩堝下方的石墨板底部設(shè)有底部莫來(lái)石纖維板,位于石墨板底部、位于金屬框架側(cè)壁內(nèi)及位于金屬框架頂部的各莫來(lái)石纖維板共同組成一封閉空間,在所述的側(cè)壁莫來(lái)石纖維板靠爐體中心的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一層剛玉莫來(lái)石承燒板。本發(fā)明的保溫系統(tǒng)可在多晶硅熔煉鑄錠過(guò)程中減少電能消耗,在鑄造大型硅錠時(shí),減少硅錠的熱應(yīng)力,提高切片成品率,尤其適用于生產(chǎn)450kg以上重量的多晶硅鑄錠。

石墨烯復(fù)合氧化硅及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合氧化硅及其制備方法，包括以下步驟：將石墨烯粉體、無(wú)定形高純氧化硅粉體混合后，選用尼龍球罐和氮化硅磨球，選用氮甲基吡咯烷酮為助磨劑濕磨，置于行星球磨中球磨；球磨后所得混合漿料置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸發(fā)得到復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體煅燒得到致密的石墨烯復(fù)合氧化硅陶瓷材料，打磨、制樣獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合氧化硅陶瓷材料，工藝簡(jiǎn)單，充分利用石墨烯獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異電學(xué)性能和力學(xué)性能，是一種新型的極具潛力的吸波介質(zhì)材料和增強(qiáng)材料。本發(fā)明同時(shí)解決了傳統(tǒng)的吸波材料中要求的質(zhì)量輕，厚度薄等一系列難以解決的問(wèn)題。本發(fā)明的制備方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。

高性能釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

軌道交通剎車盤用Cf-SiC復(fù)合材料的制備方法 764     

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本發(fā)明涉及Cf?SiC復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軌道交通剎車盤用Cf?SiC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將40～60份碳化硅(SiC)陶瓷粉和硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物；步驟二：將一次球磨產(chǎn)物和40～60份碳纖維粉(Cf)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物；步驟三：將二次球磨產(chǎn)物經(jīng)過(guò)熱壓高溫?zé)Y(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、高致密度、低孔隙率、摩擦性能優(yōu)異的Cf?SiC復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前用于制備Cf?SiC復(fù)合材料的化學(xué)氣相滲透法(CVI)，存在的制備出的Cf?SiC復(fù)合材料的致密度較低(一般都存在10～15％的孔隙率)的技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)問(wèn)題。

大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大厚度釹鐵硼磁鋼及其制備方法。該制備方法包含以下步驟：S1.將釹鐵硼壓坯進(jìn)行燒結(jié)，得到釹鐵硼燒結(jié)體；其中，釹鐵硼壓坯為一分層結(jié)構(gòu)，包括基體層和分隔層，基體層和分隔層之間設(shè)有石蠟層或聚乙二醇層；S2.將所述釹鐵硼燒結(jié)體在惰性氣體和H₂條件下活化后，以重稀土元素為擴(kuò)散源進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理，即可。本發(fā)明方法能夠制備得到剩磁Br高于14.8kGs，矯頑力H_cj高于20kOe，取向方向>20mm的大厚度磁鋼，且重稀土添加量少，成本低。

釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用。該釹鐵硼磁體材料的原料組合物包含：第一組分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不為0；Gd：0～5wt％、且不為0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不為0；Cu：0～0.35wt％，且不為0；Ga：0～0.35wt％，且不為0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量為Fe；第二組分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；總稀土含量為29.5～32.5wt％。該釹鐵硼磁體材料具有高剩磁、高矯頑力和良好的高溫性能。