煉鋼合金及渣料自動下料稱重投料裝置及方法 906     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼合金及渣料自動下料稱重投料裝置及方法，屬于煉鋼冶金技術領域。技術方案是：鋼結構支架（7）的中部設有小車軌道（6），稱重給料小車（2）設置在小車軌道上，稱重給料小車上設有稱重裝置，稱重給料小車匹配有小車振動給料機（1）；鋼結構支架上部設有多個料倉（4），每個料倉的下方均設有料倉振動給料機（3），料倉振動給料機通過懸掛機構（5）設置，所述稱重給料小車設有下料管道，小車振動給料機1與下料管道布置在一起，多個料倉振動給料機的下料管道共同匹配一個稱重給料小車。本發(fā)明優(yōu)點和效果：使得精煉爐在精煉時高效、精準加料，提高鋼種成分的精確控制能力，降低勞動強度，提高產品質量。

軋機傳動設備工作異常的在線檢測方法 989     

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本發(fā)明涉及一種軋機傳動設備工作異常的在線檢測方法，屬于冶金設備自動控制技術領域。技術方案是：變頻柜輸出轉矩在穩(wěn)定工作狀態(tài)下等于負載的工作轉矩，該負載轉矩等于軋機的工作轉矩與自電機至軋機中間傳動環(huán)節(jié)的轉矩損失之和，當軋機及其傳動中間環(huán)節(jié)出現異常，會造成變頻柜輸出轉矩的幅度和變化率發(fā)生改變；通過可編程控制器實時檢測變頻柜輸出轉矩的幅度變化及變化率大小來判斷傳動設備是否出現工作異常；若異常則通過HMI計算機發(fā)出報警信息。本發(fā)明在傳動設備整個工作周期內能夠及時檢測出設備異常并報警，避免事故擴大化，該檢測方法簡便，準確率高，效果顯著，有極高地推廣應用價值。

制造汽車發(fā)動機平衡系統(tǒng)芯軸的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種制造汽車發(fā)動機平衡系統(tǒng)芯軸的新方法。本發(fā)明使用牌號為FN?0205的粉末冶金材料替代原來的致密材料，通過模壓成型、燒結替代致密材料的機加工工藝，使得制成的成品既能滿足產品的使用要求，又極大的降低了產品的生產成本，縮短了工藝流程，原材料利用率由30%提高到95%。

水霧化金屬粉末干燥機及其使用方法 1062     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，更具體的，是一種水霧化金屬粉末干燥機及其使用方法。干燥機包括包括機座、罐體、驅動系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)；罐體設置為雙層殼體結構；罐體設置有兩個旋轉接頭，旋轉接頭分別設置在機座上；驅動系統(tǒng)與第二旋轉接頭連接，用以帶動罐體轉動；第一旋轉接頭軸向內部設置有空腔；該空腔與罐體的夾層空間連通；控溫系統(tǒng)包括進熱源管和進冷源管，進熱源管和進冷源管與第一旋轉接頭的空腔連通并引設出，該控溫系統(tǒng)用以向夾層空間內提供熱源或冷源；第二旋轉接頭軸向內部設置有通道；抽真空系統(tǒng)貫穿該通道設置，用以對罐體抽真空。

模鑄下注法澆鋼澆鑄速度的控制方法 987     

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一種模鑄下注法澆鋼澆鑄速度的控制方法，屬于冶金行業(yè)模鑄生產工藝技術領域，用于對模鑄下注法澆鋼澆鑄速度進行合理控制。其技術方案是：在鋼錠模壁下側開測溫盲孔，并形成沿徑向不同深度布置的兩個測溫點，通過對澆鑄過程中鋼錠模壁的溫度進行連續(xù)精確檢測，并延時計算出鑄模內鋼水的溫度，進而調節(jié)鋼包內鋼水的澆鑄速度，控制鋼錠模內的鋼水溫度，最終達到鋼液的均勻凝固，避免鋼錠的疏松和縮孔。本發(fā)明是模鑄下注法澆鋼澆鑄工藝的首創(chuàng)，解決了目前急需解決的及時掌握鋼錠模中鋼液澆注過程溫度的測量、監(jiān)控整個澆鑄期間的溫度變化、實現自動控制鋼包鋼流大小以及澆注速度的問題，為連續(xù)生產高質量的鑄坯提供了可靠的技術保障。

安全環(huán)保的真空碳塊脫氧的方法 873     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領域，尤其涉及一種安全環(huán)保的真空碳塊脫氧的方法，適用于真空精煉工序。本發(fā)明收集廠內LF爐廢舊電極頭，將其用破碎切割、細屑料粘接壓塊方式加工為粒度40～50mm的碳塊。真空開始處理后注意觀察真空室內噴濺情況，在鋼水中氧有大量富余情況下，處理至真空室內噴濺減弱，這時加入計算好的碳塊，鋼水中大量富余氧繼續(xù)與碳反應，不會出現加入碳粉溢渣翻包甚至是噴爆事故；處理到達脫碳終點用定氧探頭定氧，用鋁丸終脫氧完成脫氧脫碳操作。根據化驗室分析鋼水碳含量計算加入碳塊量的公式，能夠保證真空脫碳終點鋼水中的碳達到超低碳鋼的水平，同時鋼水中的殘余氧也控制在200PPm左右水平，將鋁丸脫氧消耗控制到最低。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 699     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對我國的國情和相應的礦磨機直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發(fā)明所制備的鑄球產品致密度高，實驗表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發(fā)明的加工工藝可實現產品機械化批量生產礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發(fā)明的磨球可大幅度提高礦山生產中的生產效率，減輕勞動強度，實現清潔生產；本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)的直徑為2.5-5m的磨機，用于對礦石進行粉碎。

防震抗災用熱軋TRIP鋼板的生產工藝 741     

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本發(fā)明涉及一種防震抗災用熱軋TRIP鋼板的生產工藝，屬于鋼鐵冶金及軋制技術領域。技術方案是：包含煉鋼、連鑄工序，加熱、熱軋工序，冷卻、卷取工序，控制煉鋼的化學成分質量百分比為：0.10--0.40%C，0.1--2.0%Si，1.0-2.0%Mn，P≤0.013%，S≤0.013%，0.01--0.1%Al，0.01--0.05%Nb，0.1--0.2%Mo，其余為Fe以及不可避免的雜質元素。本發(fā)明的積極效果：采用熱軋的生產方式，生產流程短，節(jié)約成本；采用Nb+Mo微合金化處理，抑制層流冷卻過程中珠光體的形成，同時細化晶粒、穩(wěn)定奧氏體；具有較好的防震抗災的能力。

以受力為控制目標的連鑄機輥縫控制方法 904     

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本發(fā)明涉及一種以受力為控制目標的連鑄機輥縫控制方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術領域。技術方案是：利用安置在扇形段內的壓力傳感器檢測扇形段的受力情況，以各扇形段的受力為控制目標來實現連鑄機輥縫的控制；在澆鋼前設定各扇形段受力目標值，澆鋼過程中當實際受力值小于目標值時，扇形段采取收縮輥縫的方式；而當實際受力值大于目標值時，扇形段則采取釋放輥縫的方式。本發(fā)明的積極效果：解決了傳統(tǒng)的采用位移為控制目標的輥縫控制方法無法解決的位移傳感器漂移等問題，明顯地改善鑄坯內部質量，減少疏松和偏析等質量缺陷，提高鑄坯質量的穩(wěn)定性，鑄坯偏析和疏松可100%控制在C類2.0以內，同時扇形段的輥耗可降低約50%。

煉焦用粘合劑及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種煉焦用粘合劑及其制備方法。該粘合劑用甲醛、苯酚、尿素、煤焦油、淀粉等原料合成，該粘合劑為一種煉焦用水溶性有機樹脂粘合劑。煉焦時添加8%至10%的粘合劑，使用大量非焦煤或弱粘煤，可以煉出合格的冶金焦，明顯降低煉焦成本，擴大煉焦用煤范圍。該粘合劑適合用于煉制搗固焦和型焦，除了增加混膠設備外，可以使用現有設備，不需要增加設備。

高淬透性高強度低溫韌性彈簧鋼及其生產方法 725     

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本發(fā)明公開了一種高淬透性高強度低溫韌性彈簧鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。所述彈簧鋼化學成分及質量百分含量為：C：0.54～0.64%，Si：1.40～2.00%，Mn：0.40～0.80%，Cr：1.00～1.50%，Ni：0.10～0.40%，Mo：0.10～0.40%，Al：0.015～0.080%，P≤0.025%，S≤0.020%，Cu≤0.25%，余量為Fe及不可避免的雜質。其生產方法包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄、加熱、軋制工序。本發(fā)明彈簧鋼淬透性、強韌性及低溫沖擊韌性良好，應用前景廣闊，特別適用于制作鋼材規(guī)格≥φ50mm的圓柱螺旋彈簧。

不銹鋼真空條件下吹氮氣合金化的實驗設備和方法 905     

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一種不銹鋼真空條件下吹氮氣合金化的實驗設備和方法，屬于冶金實驗設備和方法技術領域，用于在真空條件下進行不銹鋼吹氮氣合金化實驗。其技術方案是：本發(fā)明的實驗設備在硅鉬棒爐的上部增加了水冷蓋，水冷蓋與硅鉬棒爐為密封連接，水冷蓋上有真空泵孔，真空泵可以通過抽真空管路將硅鉬棒爐內抽真空，進行真空狀態(tài)下的吹氮氣合金化操作實驗。本發(fā)明的實驗方法通過控制爐內的真空度和溫度、調節(jié)氮氣流量和氮分壓，最終得到氮含量為0.05%?0.10%的不銹鋼，并掌握了氮的溶解規(guī)律和影響因素。本發(fā)明通過真空泵抽真空達到VOD爐真空度的要求，模擬實際生產環(huán)境，解決了真空條件下不銹鋼吹氮氣合金化的溶解規(guī)律，為實際生產提供了理論指導。

高碳高釩耐磨鋼及其制備方法 1173     

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本發(fā)明提供了一種高碳高釩耐磨鋼，其化學組分按質量百分比計包括：C：2.0?3.0％，W：3.5?5.0％，Mo：2.0?4.0％，Cr：4.0?5.0％，V：7.0?9.0％，余量為鐵；所述高碳高釩耐磨鋼的碳化物組成為MC碳化物和M6C碳化物，其中MC碳化物的類型為VC。本發(fā)明所述的高釩耐磨鋼的具有均一的顯微組織結構，具備優(yōu)異的耐磨性能、硬度和加工組織性，用途廣泛。本發(fā)明的制備方法成本低于粉末冶金工藝，整體降低了生產成本。

棒材收集裝置 673     

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本發(fā)明涉及一種圓鋼收集槽裝置，屬于冶金行業(yè)棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含立板（1）、翻板（2）、棒材收集槽、模板收集槽（6）、高溫材收集槽（7）和底座（8），多塊平行布置的立板（1）分別垂直固定在底座（1）上，所述立板（1）上依次設有多個棒材收集槽、一個模板收集槽（6）和一個高溫材收集槽（7），每個棒材收集槽的上方均設有翻板（2），所述翻板（2）和立板（1）轉動連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠同時對不同定尺、不同規(guī)格和不同缺陷的鋼材進行分類收集，提高收集效率，避免鋼材滾動及下落時對鋼材造成表面磕碰傷，保證產品質量。

利用氬等離子防止鋼水在LF爐內增碳的精煉方法 869     

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本發(fā)明涉及一種利用氬等離子防止鋼水在LF爐內增碳的精煉方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉技術領域。技術方案是將LF的實心石墨電極更換為空心石墨電極，利用空心石墨電極的中心孔通入氬氣，形成氬等離子弧，形成保護性氣氛，避免電極與空氣、鋼水的直接接觸；利用產生的等離子弧進行加熱，縮短加熱時間，降低空心石墨電極消耗，減輕精煉過程中鋼水的增碳，鋼水增碳量能控制在0.005%以下。本發(fā)明的積極效果：氬等離子LF能兼容現有LF工藝的所有精煉功能，容易實現，產生的氬等離子體加熱效率高、利于化渣等優(yōu)點，可縮短加熱時間與冶煉周期，節(jié)約電能。通過控制LF精煉過程的增碳量，可部分取代RH或VD的脫碳功能，減少煉鋼工序，節(jié)約生產成本。

鋼結構件切割用燃燒型切割彈 987     

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本發(fā)明公開了一種鋼結構件切割用燃燒型切割彈。該燃燒型切割彈由彈底、底火、彈殼、引燃劑、切割劑和噴嘴組成；切割劑中高熱劑以鋁熱劑為主，約占切割劑重量的百分比為65％～85％，造氣劑以硝酸鉀為主，約占切割劑重量的百分比為5％～25％，造渣劑和合金劑約占切割劑重量的百分比為7％～20％。切割時將燃燒型切割彈裝填入切割槍中，手持切割槍對準切割件，擊發(fā)切割彈底火，底火點燃彈內引燃劑，引燃劑點燃切割劑，產生高溫冶金熔體和高壓氣體，產物經噴嘴聚能壓縮后噴出，將鋼結構件局部熔化，實現切割。該切割彈主要用于各種鋼結構件的快速熱切割及其水下切割。

電渣重熔自耗電極烘烤干燥裝置及其方法 667     

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本發(fā)明涉及一種電渣重熔自耗電極烘烤干燥裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)電渣重熔冶煉技術領域。技術方案是：包含烘烤干燥殼體（1）、干燥劑出口（3）、出口擋板（5）和干燥劑擋板（6），所述烘烤干燥殼體（1）是由四塊側板和一塊底板組合而成的斷面為上大下小的等腰梯形結構，烘烤干燥殼體（1）內設有兩塊豎直布置的干燥劑擋板（6），兩塊豎直布置的干燥劑擋板（6）將烘烤干燥殼體（1）內部分隔成左、中、右三部分；烘烤干燥殼體（1）的下部設有干燥劑出口（3），干燥劑出口（3）上設有出口擋板（5）。本發(fā)明的有益效果是：可以確保電渣重熔開始時自耗電極端部保持有一定溫度并處于干燥狀態(tài)，避免電渣重熔后，電渣錠底部增H。

節(jié)能減排豎窯及基于其的石灰生產工藝 1056     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，提出了一種節(jié)能減排豎窯，包括窯體，具有進料口，設置在窯體的頂部；出料口，設置在窯體的底部；進氣口；及排氣口，排氣口與進氣口連通；分隔板，移動設置在窯體內，沿進料口到出料口依次排列設置有若干個，若干個分隔板將窯體內部空腔分為預熱區(qū)、一級煅燒區(qū)、二級煅燒區(qū)及冷卻區(qū)；鋼絲繩，一端連接在分隔板上，另一端滑動穿過窯體側壁后伸至窯體外，鋼絲繩設置有若干個；落料孔，設置在分隔板上；及負壓出料組件，位于冷卻區(qū)下方，用于將冷卻區(qū)內的物料輸出；通過上述技術方案，解決了現有技術中燃料的浪費及熱量的浪費的問題。

熱連軋多機架板形有限元仿真方法 744     

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本發(fā)明涉及一種熱連軋多機架板形有限元仿真方法，屬于冶金行業(yè)軋制技術領域。本發(fā)明的技術方案是：將整個熱連軋過程分為幾個部分，每個部分作為一個子模型，采用生死單元法與單元重劃分技術相結合來逐個計算子模型，并通過子模型間數據傳遞方法來進行帶鋼溫度和板凸度的繼承與傳遞，從而將各個子模型串聯(lián)為一個整體。本發(fā)明的有益效果是：大幅減少熱連軋有限元模型的單元數量，計算速度快，對計算平臺要求低，并且避開了單元的畸變和扭曲，計算精度高；能夠實現對熱連軋過程中各機架帶鋼板凸度、溫度和軋制力的連續(xù)預報。

軋件鋸切裝置 1064     

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本發(fā)明涉及一種軋件鋸切裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產設備技術領域。技術方案是：翻板承托機構中的連桿一（9）和連桿二（10）的一端分別與承托板一（7）和承托板二（8）鉸接，連桿一（9）和連桿二（10）的另一端分別與液壓缸一（11）和液壓缸二（12）驅動連接；側推機構中的探桿（23）的前端設有推頭（21），探桿（23）的尾端連接探桿復位彈簧（25），接近開關（26）固定在探桿（23）的尾端；所述翻板承托機構中的承托板一（7）和承托板二（8）分別設在鋸片（1）的兩側，所述側推機構中的探桿（23）設在鋸片（1）的一側。本發(fā)明的有益效果是：避免了水平方向的側彎和垂直方向的小死彎，能夠大幅度提升鋸切質量。

用于金屬材料腐蝕疲勞試驗的環(huán)境裝置及試驗方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬材料腐蝕疲勞試驗的環(huán)境裝置及試驗方法，屬于冶金行業(yè)金屬材料腐蝕疲勞測試設備技術領域。技術方案是：環(huán)境箱（9）的頂部設有環(huán)境箱上蓋（2），環(huán)境箱（9）的底部設有套管（12），套管（12）設有外螺紋，橡膠塞固定螺母（11）螺紋連接在套管（12）上，橡膠塞（10）和環(huán)境箱上蓋（2）上分別設有孔；可控流量蠕動泵（7）通過進水管與環(huán)境箱（9）的進水口（8）連接，溶液儲存容器（13）通過回水管與環(huán)境箱（9）的出水口（3）連接，回水管上設有過濾單元（4），所述溶液儲存容器（13）內設有恒溫單元（5）和PH值檢測計（6）。本發(fā)明的有益效果是：密封性好；可實現流量、溫度、PH值等關鍵參數的實時監(jiān)測。

真空電渣爐 842     

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本發(fā)明涉及一種真空電渣爐，屬于冶金行業(yè)冶煉設備技術領域。技術方案是：包含導電料桿（1）、密封罩（6）、煙罩（7）、結晶器（8）和底水箱（9），煙罩（7）的上下兩端分別與密封罩（6）和結晶器（8）通過法蘭和U型卡相連接，密封罩（6）上設有導電料桿（1），結晶器（8）下方設有底水箱（9），其特征在于：在導電料桿（1）與密封罩（6）之間、密封罩（6）與煙罩（7）之間、煙罩（7）與結晶器（8）之間以及結晶器（8）與底水箱（9）之間分別設置密封；本發(fā)明的有益效果是：能夠使普通的電渣爐達到真空密封的條件，經過真空系統(tǒng)抽真空后，可以進行真空電渣冶煉。當不需要真空冶煉時，拆除相應的密封即可恢復。

板坯結晶器熱電偶離線檢測裝置及其方法 858     

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本發(fā)明涉及一種板坯結晶器熱電偶離線檢測裝置及其方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術領域。技術方案是：結晶器（4）上安裝有多排待測熱電偶（9），結晶器上蓋板（3）蓋在結晶器（4）上口，結晶器下蓋板（5）蓋在結晶器（4）下口，結晶器上蓋板（3）上設有排氣孔（1）和與標準熱電偶（2）相匹配的插入口，標準熱電偶（2）從結晶器上蓋板（3）上與標準熱電偶（2）相匹配的插入口插入到結晶器（4）內部，結晶器下蓋板（5）上設有通氣孔（6），通氣軟管（7）的一端與結晶器下蓋板（5）的通氣孔（6）相連接，通氣軟管（7）的另一端與控壓水蒸氣發(fā)生器（8）相連接。本發(fā)明的有益效果是：可準確高效的檢測出板坯結晶器上安裝的熱電偶是否合格。

大型挖泥泵葉輪鑄造工藝 1172     

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本發(fā)明提供了一種大型挖泥泵葉輪鑄造工藝，屬于鑄造冶金技術領域，包括以下步驟：制定鑄造工藝參數和澆注參數，CAE模擬，制作模型、砂型，澆注，壓箱，打箱，清理，熱處理及振動時效。本發(fā)明提供的大型挖泥泵葉輪鑄造工藝，通過制定鑄造工藝參數和澆注參數，進行CAE模擬，制作模型、砂型，并通過澆注，壓箱，打箱，清理，熱處理及振動時效后，生產出質量合格的大型挖泥泵葉輪，降低了廢品率，節(jié)約了生產制造的成本。

軋機油污的快速自動清洗裝置 984     

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本發(fā)明涉及一種軋機油污的快速自動清洗裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產設備技術領域。技術方案是：軋機牌坊（1）上分別設有下橫梁裝配（7）和上橫梁裝配（8），在靠近上橫梁裝配（8）的軋機牌坊（1）上設有保護罩（13），所述防護罩（13）的下方設有集流槽（12），軋機牌坊（1）上設有多組自清洗機構，所述自清洗機構中的液壓缸底座固定在軋機牌坊（1）上，旋轉液壓缸（9）的缸體鉸接在液壓缸底座上，旋轉液壓缸（9）的缸桿端設有旋轉清洗噴頭（14）。本發(fā)明的有益效果是：能夠在正常生產時，減少油污蒸汽滴落導致的產品質量問題，在計劃清洗時，增加清洗效果，節(jié)省清洗時間，消除安全隱患，并能在非計劃停車間隙進行自動清洗。

軋制層狀金屬復合板坯料的制備方法 885     

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一種軋制層狀金屬復合板坯料的制備方法，屬于金屬復合板坯料制備方法技術領域，用于低成本、高效率地制備軋制層狀金屬復合板坯料。其技術方案是：在基材板坯上打不貫穿圓孔，在孔內存放還原性真空處理劑，將基材（1）和覆材（2）的待復合面對齊后沿著周邊坡口焊接，坯料在進加熱爐后，真空處理劑與復合腔內空氣的主要成分在高溫下發(fā)生反應，反應產物為固體顆粒，復合腔體達到近真空狀態(tài)，鋼板待復合面不被氧化，保證了后期軋制過程中待復面的無氧化冶金結合，確保得到性能優(yōu)良的金屬復合板。本發(fā)明是軋制層狀金屬復合板坯料的制備方法的創(chuàng)新，大大優(yōu)于現有的爆炸法和真空焊接方法，工藝簡單、成本低廉、生產效率高，具有顯著的經濟效益。

注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法 965     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法。鈷鉻鉬合金粉末材料按重量包括以下組分：鉻27～30％，鉬5.0～6.0％，鎳1.0％，錳1.0％，碳0.35％，鈷余量；其生產方法包括：對原材料成分分析；配料；熔融合金化；通過冶煉燒結制程，得到組織均勻合金；水霧化制粉，通過水氣聯(lián)合霧化制粉裝置生產高球形度鈷鉻鉬合金粉末；粉末脫水；低溫真空干燥；氣流分級；通過氣流分級和振動篩選相結合搭配粉末粒度分布，得到高振實高流動性的粉末。本發(fā)明利用水氣聯(lián)合霧化法制作出質量穩(wěn)定的高球形度，高流動性，合金組織均勻氧含量低的鈷鉻鉬合金粉末，從而提高了燒結制品良率，節(jié)約了制造成本。

嵌入式LIBS系統(tǒng)不同模式下采集光譜數據的對比方法 1095     

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本發(fā)明涉及嵌入式LIBS系統(tǒng)不同模式下采集光譜數據的對比方法，屬于紅外及等離子體發(fā)射光譜測量方法技術領域。本發(fā)明的技術方案是：通過光譜儀自帶光譜軟件獲取、嵌入式便攜LIBS硬件系統(tǒng)“采集”模塊獲取和嵌入式便攜LIBS硬件系統(tǒng)“開始”模塊獲取三種方式獲取光譜數據，建立三種光譜數據預測模式，然后利用不同的對比，得出最優(yōu)的光譜獲取方式和結果預測方式。本發(fā)明的有益效果是：通過三種方式獲取光譜數據，建立三種光譜數據預測模式，然后利用不同的對比，可以得到高精度、高穩(wěn)定性、普適性便攜LIBS分析儀，實現其在冶金領域鋼鐵成分快速檢測方面的應用。

燒結機篦板清理裝置 1053     

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本發(fā)明涉及一種燒結機篦板清理裝置，屬于冶金行業(yè)燒結生產設備技術領域。技術方案是：包含刮梁（1）、連接板一（2）、連接板二（3）、連接鏈一（4）、連接鏈二（5）和布料小車（6），連接板一（2）和連接板二（3）分別固定在刮梁（1）的兩端，連接鏈一（4）的一端固定在連接板一（2）上，連接鏈一（4）的另一端固定在布料小車（6）上，連接鏈二（5）的一端固定在連接板二（3）上，連接鏈二（5）的另一端固定在布料小車（6）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠實現快速、高效的實時清除燒結機篦板上的粘料，提高工作效率，降低工人勞動強度，使用壽命長。

調壓閥組用調壓錐閥 1053     

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本發(fā)明提供了一種冶金行業(yè)控制系統(tǒng)煤氣壓力的調壓閥組用調壓錐閥，包括殼體、與殼體連接的導向筒、導流板、閥座，導向筒內設閥瓣，閥瓣上裝有密封圈，由鎖緊螺母將閥瓣和閥桿連接，閥瓣與閥座之間有相互配合的密封面，導向筒一端裝有錐形端蓋，錐形端蓋上設有填料函，填料函內裝有填料、軸套，支架固定在錐形端蓋上，支架支撐傳動軸，傳動軸由驅動裝置驅動。本發(fā)明通過閥瓣的前后移動來改變閥瓣與閥座之間氣流流通面積以達到調壓目的。在調壓過程中由于高速氣流通過調壓錐閥時以圓環(huán)形流束平滑均勻流動，故有效減小了湍流、低頻振動的產生，減小了噪聲污染，減小氣流對閥門的直接沖刷磨損，大大延長閥門的使用壽命，經濟效益和社會效益非常明顯。