冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法 748     

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一種冷熱兼作滾絲模具用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述滾絲模具用鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其碳飽和度Ac：0.74?1.00。其制備方法包括熔煉、電渣重熔、高溫均質(zhì)化、鍛造、超細(xì)化處理、調(diào)質(zhì)處理工序。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化合金成分，在保證高硬度、高耐磨性的基礎(chǔ)上，提高模具鋼的沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，滿足冷熱兼作滾絲模具用鋼的使用要求。

不銹鋼粉的加工工藝 1074     

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本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼粉的加工工藝，包括如下加工步驟，熔煉：向中頻爐中加入固體的不銹鋼，加熱使其熔融；向中頻爐的爐口內(nèi)于熔融液的表層加入碎玻璃，使碎玻璃將熔融液表層完全覆蓋；繼續(xù)加熱熔煉至碎玻璃與固體不銹鋼全部融化；水霧化制粉：不銹鋼熔融液倒入中間包中，從中間包的底部流入高壓噴盤(pán)，從高壓噴盤(pán)穿出后落入霧化桶內(nèi)；在霧化桶內(nèi)從高壓噴盤(pán)噴出的高壓水沖擊熔融液柱，將熔融液柱打擊粉碎形成不銹鋼粉；脫水及烘干：將不銹鋼粉依次經(jīng)過(guò)脫水及烘干，得到產(chǎn)品不銹鋼粉；采用本發(fā)明的加工工藝，可以降低不銹鋼粉被氧化的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低不銹鋼粉的氧含量。

真空感應(yīng)爐快速冶煉低氮不銹鋼的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空感應(yīng)爐快速冶煉低氮不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括有以下步驟：（1）鋼鐵料及不易氧化合金料一起加入真空感應(yīng)爐坩堝內(nèi)；（2）先抽真空，然后給電加熱，直至鋼鐵料熔清；（3）熔清后測(cè)溫并保持真空度與溫度進(jìn)行精煉；（4）計(jì)算所需氮?dú)鈮毫Γ缓笙驙t內(nèi)充入該壓力的氮?dú)膺M(jìn)行增氮合金化；（5）在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行其他合金料的合金化，并在計(jì)劃澆鋼時(shí)間進(jìn)行澆注。本發(fā)明利用氮?dú)膺M(jìn)行氮合金化，利用氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)進(jìn)行其他元素的合金化，反應(yīng)過(guò)程平穩(wěn)可控，冶煉周期短，達(dá)到快速、準(zhǔn)確冶煉低氮不銹鋼的目的。

平面鋼領(lǐng)的加工方法 1026     

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一種平面鋼領(lǐng)的加工方法,它按照公差遞減的加工方法進(jìn)行,包括以下工序:采用材質(zhì)為合金鋼的無(wú)縫鋼管制作毛坯或者采用粉末冶金壓坯件;車削;按所選定的材質(zhì)對(duì)其進(jìn)行常規(guī)熱處理,它為無(wú)滲碳的熱處理;磨削成型,消除前幾道工序的累計(jì)公差;表面處理后即得成品。本發(fā)明由于采用了磨削成型工序,從而將前幾道工序的累計(jì)公差完全消滅在磨削工序,使的鋼領(lǐng)的平整度不大于0.01毫米,圓整度小于5微米。本發(fā)明提高了鋼領(lǐng)的加工精度,從而達(dá)到提高錠速的目的,進(jìn)而提高了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量,并且延長(zhǎng)了其使用壽命。

全低壓空氣分離新工藝 1043     

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本發(fā)明涉及一種全低壓空氣分離新工藝,特別適用于冶金行業(yè)煉鐵、電爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼所需氧氣的制取。其工藝流程為:原料空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器去掉機(jī)械雜質(zhì)后,經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)冷系統(tǒng),再經(jīng)分子篩純化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳?xì)浠衔?之后,進(jìn)入變壓吸附裝置,將氮吸附、使氧通過(guò),獲得純度為90%以上的氧氣,其中一股富氧經(jīng)氧壓機(jī)進(jìn)入貯氧系統(tǒng),另一股富氧經(jīng)氧壓機(jī)進(jìn)入主換熱器,最后進(jìn)入低溫精餾塔,獲得純度為99.5%以上的氧氣,同時(shí)得到99.99%的氮?dú)?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省投資,土建占地少,用氧靈活,具有推廣價(jià)值。

高熔點(diǎn)金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高熔點(diǎn)金屬基梯度復(fù)合材料的制備裝置及方法，涉及新材料制作方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括將待制備的梯度復(fù)合材料原材料按梯度組織的元素分布通過(guò)金屬基體和陶瓷等通過(guò)粉末冶金或者熔鑄等方法制成不同成分的電極塊。將不同成分的電極塊放入電極塊夾持管內(nèi)，然后與金屬基體相同的電極芯及電極外部夾持一起通過(guò)熱處理燒結(jié)在一起。開(kāi)啟電極輔助加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)后在電弧高溫下復(fù)合自耗電極熔化滴入坩堝內(nèi)，同時(shí)坩堝通過(guò)感應(yīng)加熱。隨著坩堝的下降不同成分的熔體逐漸凝固成為梯度復(fù)合材料。通過(guò)自耗電弧熔煉、電磁感應(yīng)熔煉和定向凝固結(jié)合來(lái)制備原位金屬基梯度復(fù)合材料，可有效的提高制備的梯度梯度復(fù)合材料的穩(wěn)定性和均勻性。

圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機(jī)器人并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型的優(yōu)選方法 873     

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圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機(jī)器人并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型的優(yōu)選方法，屬于冶金行業(yè)貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：建立模糊綜合評(píng)價(jià)決策集；建立模糊綜合評(píng)價(jià)因素集；確定指標(biāo)的權(quán)重集；確定綜合評(píng)價(jià)矩陣；將指標(biāo)權(quán)重集與綜合評(píng)價(jià)矩陣以模糊算子相乘得到排序結(jié)果，并進(jìn)行貼標(biāo)混聯(lián)機(jī)器人并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型優(yōu)選。本發(fā)明通過(guò)AHP計(jì)算出各評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重以及綜合評(píng)價(jià)矩陣，通過(guò)模糊算法實(shí)現(xiàn)對(duì)并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型的排序，并以此完成對(duì)并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型的優(yōu)選。該方法有效地優(yōu)選出圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機(jī)器人并聯(lián)機(jī)構(gòu)構(gòu)型，優(yōu)化了圓鋼端面貼標(biāo)混聯(lián)機(jī)器人的貼標(biāo)適應(yīng)度，提高了圓鋼端面貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。

保硫鋼連鑄專用保護(hù)渣 877     

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一種保硫鋼連鑄專用保護(hù)渣,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決保硫鋼鑄坯因縱向凹陷產(chǎn)生的皮下裂紋問(wèn)題。特別之處是:所述保護(hù)渣化學(xué)成分重量百分比如下:SiO223.0-29.0,MgO≤6.0,CaO20.5-26.5,Fe2O3≤3.0,Al2O39.5-13.5,MnO2.0-6.0,R2O8.0-12.0,F-?0.3-4.3,C10.0-14.0。本發(fā)明保護(hù)渣用于生產(chǎn)保硫鋼時(shí),結(jié)晶器液面活躍,熔化均勻;取鑄坯表面樣酸洗觀察,表面平整無(wú)凹陷,無(wú)表面裂紋;低倍質(zhì)量良好,檢驗(yàn)無(wú)皮下及中間裂紋。

汽車工具套筒用鋼及其制備方法 1114     

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一種汽車工具套筒用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述套筒用鋼化學(xué)成分及含量為C：0.27～0.33%、Si≤0.10%、Mn：0.7～1.0%、P≤0.025%、S≤0.02%、Cr：0.3～0.5%、Mo≤0.05%、Ni≤0.20%、Al：0.01～0.035%、Cu≤0.25%、B：0.001～0.003%、Ti：0.02～0.05%、V：0.10～0.15%、Nb：0.005～0.1%、O≤10ppm、N≤80ppm，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法包括電爐冶煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄、加熱、軋制工序。本發(fā)明套筒用鋼表面脫碳層≤0.8D%，淬火后硬度≥56HRC。

煉焦煤成焦性質(zhì)和焦炭熱強(qiáng)度評(píng)價(jià)及關(guān)聯(lián)新方法 770     

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本發(fā)明涉及一種煉焦煤成焦性質(zhì)和焦炭熱強(qiáng)度評(píng)價(jià)及關(guān)聯(lián)新方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：利用煉焦煤成焦性能綜合檢測(cè)裝置檢測(cè)煉焦煤在成焦過(guò)程中出現(xiàn)的各種特征現(xiàn)象，在各特征曲線上提取具有代表性的特征參數(shù)；利用Python軟件構(gòu)建兩者之間的關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)煉焦煤成焦性質(zhì)準(zhǔn)確評(píng)價(jià)及焦炭質(zhì)量精準(zhǔn)控制。本發(fā)明的有益效果是：避免了繁多的煉焦煤性質(zhì)檢測(cè)試驗(yàn)和大型化的煉焦試驗(yàn)及焦炭熱強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，為焦化生產(chǎn)節(jié)省人力和物力，降低焦炭生產(chǎn)成本。

RV減速器擺線輪用鋼及其制備方法 776     

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一種RV減速器擺線輪用鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述RV減速器擺線輪用鋼化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.17～0.23%、Si：0.15～0.27%、Mn：0.60～0.90%、Cr：0.90～1.25%、Al：0.020～0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%、Mo：0.15～0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、O≤20ppm、N：70～120ppm，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)方法包括冶煉、LF精煉、VD真空精煉、連鑄、加熱、軋制、正火工序。本發(fā)明RV減速器擺線輪用鋼晶粒度≥7級(jí)，淬透性良好，能夠保證擺線輪在受力的過(guò)程中，變形程度小，傳動(dòng)精度高。

便攜式棒材彎曲度激光測(cè)量?jī)x 906     

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一種便攜式棒材彎曲度激光測(cè)量?jī)x，屬于冶金棒材測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域，用于測(cè)量金屬棒材彎曲度。其技術(shù)方案是：游尺座與尺身為滑動(dòng)配合，激光測(cè)距傳感器固定安裝在游尺座的下部，兩個(gè)固定塊分別安裝在尺身的兩端，兩個(gè)固定塊與尺身為滑動(dòng)配合，兩個(gè)棒材卡的上部與固定塊裝配連接，兩個(gè)棒材卡的下部有V型卡槽。本發(fā)明的尺身兩端的固定塊與棒材定位接觸，尺身中間的激光測(cè)距傳感器對(duì)棒材表面進(jìn)行測(cè)距，彎曲度檢測(cè)精度能滿足每米彎曲度0.1mm，并可顯示鋼材的彎曲方向。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)單人操作，通過(guò)移動(dòng)固定塊和棒材卡可以測(cè)量棒材200~1000mm之間的彎曲度，還可以對(duì)其它板材、管材的彎曲度進(jìn)行測(cè)量。

玻纖長(zhǎng)絲混合碳纖長(zhǎng)絲導(dǎo)靜電復(fù)合氈 939     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)靜電復(fù)合氈，尤其是玻璃鋼陽(yáng)極管中對(duì)去靜電功能起決定作用的導(dǎo)靜電復(fù)合氈。由采用玻纖長(zhǎng)絲以及碳纖長(zhǎng)絲制成，利用玻璃纖維的高強(qiáng)力與碳纖維的導(dǎo)電性能，通過(guò)縱向放絲，橫向成網(wǎng)，縱向步進(jìn)，交叉交織在一起，形成了與樹(shù)脂結(jié)合既有強(qiáng)力，又能給樹(shù)脂做導(dǎo)電流，更能給陽(yáng)極管去靜電的功能，達(dá)到陽(yáng)極管去靜電、耐高壓、耐腐蝕防爆，易加工成型的技術(shù)要求。該產(chǎn)品發(fā)明應(yīng)用于煙氣脫硫、濕式靜電除塵、冶金、化工、石油等行業(yè)的氣體凈化、除霧、除塵、玻璃鋼煙囪等領(lǐng)域，能滿足陽(yáng)極管去靜電、防爆、耐高壓、耐腐蝕、多軸向強(qiáng)力均勻、易導(dǎo)流等技術(shù)要求，極大地提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

轉(zhuǎn)爐精煉低氧鋼用預(yù)熔精煉渣 862     

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一種轉(zhuǎn)爐精煉低氧鋼用預(yù)熔精煉渣,屬冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。特別之處是:所述預(yù)熔精煉渣化學(xué)成分重量百分比如下:CaO?53.0～58.0%,Al2O3?28.0～32.0%,MgO3.0～8.0%,SiO2≤6.0%,CaF2≤5.0%,TiO2≤0.3%,B≤0.05%,P≤0.03%,S≤0.2%。本發(fā)明根據(jù)CaO-Al2O3渣系的目標(biāo)和功能,設(shè)計(jì)預(yù)熔精煉渣化學(xué)成分配比,使用該預(yù)熔精煉渣可在LF精煉過(guò)程快速形成流動(dòng)性、還原性良好的高堿度精煉渣,使LF適應(yīng)轉(zhuǎn)爐工藝特點(diǎn),高效完成脫硫、脫氧、去除夾雜精煉任務(wù),滿足低氧優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)需要,實(shí)現(xiàn)低氧鋼的目標(biāo)。

全廢鋼電爐冶煉低硫低鋁高碳盤(pán)條用鋼的方法 879     

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一種全廢鋼電爐冶煉低硫低鋁高碳盤(pán)條用鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括電爐冶煉、LF精煉、RH真空精煉、連鑄工序；電爐冶煉工序，爐料全部使用廢鋼，出鋼加料順序?yàn)楣梃F→增碳劑→錳鐵→其他合金→渣料，控制LF進(jìn)站精煉渣的堿度為1.8～2.5；LF精煉工序，將鋼水中S含量脫至0.010wt%以下后，在離站前8～10min內(nèi)添加石英砂將精煉渣堿度調(diào)整至1.4～1.6；RH真空精煉工序，在≤133Pa真空狀態(tài)下保持4～6min，破空后軟吹15～30min。本發(fā)明可生產(chǎn)出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低鋁高碳盤(pán)條用鋼，連鑄坯中非金屬夾雜物級(jí)別低，簡(jiǎn)單易行、更環(huán)保。

小規(guī)格棒材收集裝置 647     

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本發(fā)明涉及一種小規(guī)格棒材收集裝置，尤其是直徑小于25mm的棒材收集裝置，屬于冶金行業(yè)棒材精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含棒材輸送鏈（1）、引導(dǎo)桿（2）和收集槽（5），棒材輸送鏈（1）的下方設(shè)有收集槽（5），所述收集槽（5）呈U型結(jié)構(gòu)，收集槽（5）內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)桿（2），所述引導(dǎo)桿（2）為傾斜布置。本發(fā)明的有益效果是：能夠引導(dǎo)小規(guī)格棒材在下落過(guò)程中，集中落在收集槽的中間位置，這樣落下的小規(guī)格棒材會(huì)規(guī)律性地往收集槽兩側(cè)分布，避免在收集槽一側(cè)堆積過(guò)高導(dǎo)致成捆后的纏繞和扭絞。生產(chǎn)大規(guī)格棒材時(shí)，把引導(dǎo)桿從套管中拔出即可，拆裝方便。

焦炭熱反應(yīng)性制樣裝置及其制樣方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種焦炭熱反應(yīng)性制樣裝置及其制樣方法，屬于冶金行業(yè)焦炭實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：殼體（1）為封閉的箱體結(jié)構(gòu)，第一隔板（14）水平固定在箱體內(nèi)，將箱體分割成上半部和下半部，箱體的上半部為粉碎室（30），粉碎室（30）內(nèi)設(shè)有粉碎軸（11），第二隔板（18）豎直固定在箱體的下半部，將箱體的下半部割成左半部和右半部，右半部為成型室（50），支座（6）的兩側(cè)分別通過(guò)滑塊（4）與殼體（1）和第二隔板（18）滑動(dòng)連接，擠壓板（16）通過(guò)電動(dòng)伸縮桿（15）固定在第一隔板（14）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⒋髩K的物料破碎成均勻的粒度，并擠壓成大小一致的實(shí)驗(yàn)樣品，提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確度。

燒結(jié)原料皮帶輸送機(jī)擋料裝置 869     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)原料皮帶輸送機(jī)擋料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)原料皮帶輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋皮（1）、擋皮給進(jìn)導(dǎo)槽（2）、頂絲（3）、倒料槽（4）和皮帶運(yùn)輸機(jī)（5），皮帶運(yùn)輸機(jī)（5）的上方設(shè)有倒料槽（4），倒料槽（4）的外側(cè)設(shè)有擋皮給進(jìn)導(dǎo)槽（2）和擋皮（1），所述擋皮（1）設(shè)在擋皮給進(jìn)導(dǎo)槽（2）內(nèi)，擋皮（1）通過(guò)頂絲（3）固定在倒料槽（4）上。在皮帶機(jī)輸送物料過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生漏料時(shí)，松開(kāi)頂絲，手動(dòng)給進(jìn)擋皮，調(diào)整擋皮與輸送皮帶的距離，直至不漏料為止，再擰緊頂絲，固定好擋皮即可。本發(fā)明的有益效果是：可以在不停機(jī)狀態(tài)下，及時(shí)調(diào)整皮帶擋皮的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)既不磨損皮帶，又不漏料的最佳效果。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。

高爐送風(fēng)裝置及在線調(diào)整鼓風(fēng)動(dòng)能的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種高爐送風(fēng)裝置及在線調(diào)整鼓風(fēng)動(dòng)能的方法，屬于冶金行業(yè)高爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：送風(fēng)彎管（4）的一端設(shè)有彎管法蘭（2），送風(fēng)彎管（4）的另一端與直吹管（21）的入口相連接；窺視管道（20）的一端與靠近彎管法蘭（2）的送風(fēng)彎管（4）相連接，窺視管道（20）的另一端與第一窺視管（19）的一端相連接；滑動(dòng)管道（9）的一端與靠近直吹管進(jìn)口法蘭（5）的送風(fēng)彎管（4）相連接，滑動(dòng)管道（9）的另一端與第二窺視管（12）相連接，堵風(fēng)球（10）設(shè)置在滑動(dòng)管道（9）內(nèi)，滑動(dòng)管道（9）沿著送風(fēng)彎管（4）的吹風(fēng)方向與送風(fēng)彎管（4）傾斜布置。本發(fā)明的有益效果是：不需要休風(fēng)就能對(duì)高爐內(nèi)部鼓風(fēng)動(dòng)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低高爐生產(chǎn)成本。

軋鋼精軋機(jī)組滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi) 1094     

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本發(fā)明涉及一種軋鋼精軋機(jī)組滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左盒體（16）和右盒體（17）通過(guò)連接螺栓固定在一起構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)盒，左盒體（16）和右盒體（17）之間設(shè)有夾板（15），導(dǎo)衛(wèi)盒的一端為軋件的進(jìn)口端，導(dǎo)衛(wèi)盒的另一端為軋件的出口端；導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱豎直布置的導(dǎo)輪（10），導(dǎo)輪（10）設(shè)有偏心軸（2），兩個(gè)導(dǎo)輪（10）的偏心軸（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左盒體（16）和右盒體（17）上，左盒體（16）和右盒體（17）上分別設(shè)有通向?qū)л啠?0）的冷卻水孔（3）。本發(fā)明的有益效果是：能夠使不同尺寸的圓形軋件順利咬入橢圓孔型，避免導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件表面的劃傷，減少鋼材后續(xù)加工中出現(xiàn)鍛造開(kāi)裂的比率。

酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結(jié)晶工藝 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸法提取粉煤灰中氧化鋁的溶析結(jié)晶工藝，屬于粉煤灰的精細(xì)化工綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，首先將含HCl高溫焙燒尾氣預(yù)干燥結(jié)晶工段的結(jié)晶氯化鋁，然后利用其剩余顯熱和不飽和攜濕能力，對(duì)精制氯化鋁溶液再濃縮至接近飽和，接著將高熱攜濕尾氣預(yù)濃縮精制氯化鋁溶液，然后將降溫除濕的飽和尾氣送至結(jié)晶工段去對(duì)兩次濃縮至飽和的氯化鋁溶液吸收HCl氣體，析出結(jié)晶氯化鋁，最后離心分離得到的六水氯化鋁經(jīng)過(guò)預(yù)干燥后進(jìn)行焙燒分解，得到冶金級(jí)氧化鋁成品。本發(fā)明對(duì)工藝過(guò)程中濃縮結(jié)晶單元氯化鋁精制和焙燒單元的高溫尾氣熱偶利用，對(duì)含氯化氫尾氣的綜合回收利用，進(jìn)一步降低蒸發(fā)濃縮單元的能源消耗。

利用造紙黑液中木質(zhì)素配煤煉焦的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種利用造紙黑液中木質(zhì)素配煤煉焦的方法，包括步驟：S1、從造紙黑液中提取木質(zhì)素，烘干并研磨成木質(zhì)素顆粒；S2、按比例將氣煤、1/3焦煤、氣肥煤、焦煤1號(hào)、焦煤2號(hào)、焦煤3號(hào)、肥煤、瘦煤、貧瘦煤及S1制備的木質(zhì)素顆粒進(jìn)行配合，得到配合煤，將配合煤破碎至3mm以下；S3、調(diào)節(jié)配合煤全水分至10％±2％，堆密度0.9?1.1×103kg/m3，然后送入焦?fàn)t煉焦，結(jié)焦時(shí)間為15?24h；焦炭成熟后將紅焦推出并以水進(jìn)行熄焦、晾干，得到冶金焦炭。本發(fā)明造紙黑液中提取的木質(zhì)素代替部分氣煤(代替配煤中部分粘結(jié)性優(yōu)質(zhì)煤)，并限制木質(zhì)素至合適的添加量，解決現(xiàn)有煉焦配煤過(guò)程中強(qiáng)粘結(jié)性優(yōu)質(zhì)煤短缺以及強(qiáng)粘結(jié)性煤配比不足導(dǎo)致焦炭強(qiáng)度下降、而造紙黑液中木質(zhì)素被浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

推鋼機(jī) 1001     

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本發(fā)明提供了一種推鋼機(jī)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括支架、位于支架上方的推桿以及設(shè)置于推桿一端用于推出鋼坯的推頭，還包括用于驅(qū)動(dòng)推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的位移裝置和用于驅(qū)動(dòng)推桿旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于位移裝置上，位移裝置位于支架上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與推桿另一端連接，支架上設(shè)有用于檢測(cè)推桿位置的檢測(cè)開(kāi)關(guān)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)與控制器連接，控制器分別與位移裝置和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件電連接。本發(fā)明提供的推鋼機(jī)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推桿轉(zhuǎn)動(dòng)，推頭旋轉(zhuǎn)能夠推出不同工位的鋼坯，滿足同一推桿從不同工位推出鋼坯的需求；推桿自重小、慣性沖擊力小、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，滿足推出鋼坯頻率≥5次/min需求，適用于步進(jìn)底式加熱爐、推鋼加熱爐等。

干式磁選鐵精礦粉的方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干式磨礦、干式磁選鐵精礦粉的方法,具體的說(shuō)是屬于淘汰球磨機(jī)、徹底改造濕式磁選工藝的方法。本發(fā)明是用傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)作礦石的粗碎,用經(jīng)過(guò)改進(jìn)了的圓錐細(xì)碎機(jī)作礦石的細(xì)碎,用自己的實(shí)用新型專利“顎輥式磨機(jī)”(ZL01204877.1)作礦石的干式粉磨,用自己的實(shí)用新型專利“高性能干式磁選機(jī)”(200420115097.2)進(jìn)行干式磁選,生產(chǎn)出品位在65%以上的鐵精礦粉。從而淘汰球磨機(jī),節(jié)省大量水資源,避免了尾礦泥漿對(duì)環(huán)境的污染和占地,與同等處理量的濕式磁選工藝相比,干式用電是濕式用電的1/6～1/8,干式磁選工藝是節(jié)電、節(jié)水、節(jié)省鋼鐵料消耗,有利于環(huán)保、低成本、高效益的選礦工藝,適用于冶金礦山和工業(yè)廢渣綜合利用的一切領(lǐng)域。

高氮316LN不銹鋼焊絲及其生產(chǎn)方法 661     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高氮316LN不銹鋼焊絲及其生產(chǎn)方法，焊絲的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C≤0.03%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，P≤0.035%，S≤0.03%，Ni：12.0～15.0%，Cr：16.0～18.0%，Mo：2.0～3.0%，N：0.2～0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括冶煉、電渣重熔、均質(zhì)化處理、鍛造、盤(pán)條軋制、酸洗、退火拉拔工序，在退火拉拔過(guò)程中進(jìn)行增氮處理。本發(fā)明相對(duì)于冶煉增氮工藝減少了焊絲生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，所得的焊絲中氮元素遠(yuǎn)高于常規(guī)焊絲，且焊絲的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度明顯提高。

快速剪切實(shí)現(xiàn)金屬板材固態(tài)連接的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速剪切實(shí)現(xiàn)金屬板材固態(tài)連接的方法，包括以下步驟，第一步：待連接鋼板搭接，每塊鋼板的端部均與另外一塊鋼板點(diǎn)焊；第二步：將搭接后的鋼板加熱到再結(jié)晶溫度之上100~150℃；第三步：將加熱后的鋼板傾斜45度后，在搭接段中部縱向快速剪切，使剪切后兩塊鋼板位于同一水平面內(nèi)、且切口相互擠壓，實(shí)現(xiàn)金屬板的連接；第四步：清除鋼板表面遺留的切斷部分；其優(yōu)點(diǎn)在于：兩塊金屬板材剪切部位金屬被剪刃和止料刃限制而承受三向壓應(yīng)力，發(fā)生滑移、位錯(cuò)變形，產(chǎn)生新生金屬面，變形功轉(zhuǎn)化為熱能導(dǎo)致金屬升溫，通過(guò)微觀塑性變形、急劇變形熱能和摩擦熱能使連接金屬面產(chǎn)生微量液相而擴(kuò)大連接表面的物理接觸，形成元素?cái)U(kuò)散、冶金結(jié)合。

移動(dòng)式液壓傾斜卸車機(jī) 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)式液壓傾斜卸車機(jī)，包括車身架、設(shè)置在車身架下的車輪、設(shè)置在車身架兩側(cè)的液壓支腿、后端鉸接在所述車身架上的載重平臺(tái)、設(shè)置在車身架上位于載重平臺(tái)后端處的接料裝置以及設(shè)置在載重平臺(tái)上的阻擋汽車車輪的液壓擋輪器。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)多地快速卸料，可移動(dòng)式卸車方式解決了非固定式多點(diǎn)接料難題；全過(guò)程自動(dòng)化操作，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上車箱卸料，杜絕了人工卸料帶來(lái)的粉塵傷害，并且接料裝置配置吸風(fēng)裝置，卸料時(shí)的粉塵隨即被吸收，避免了大氣污染，保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明可用于電力、冶金、糧食、水泥、煤炭等行業(yè)散料快速卸車，實(shí)現(xiàn)卸車過(guò)程物料零損失，卸車環(huán)境零污染。

汽車用Fe-Mn-C-Al系鋼及其制備方法 685     

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本發(fā)明一種汽車用Fe?Mn?C?Al系鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述汽車用鋼的化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一種或兩種元素，當(dāng)鋼中含有Ti、V兩種元素時(shí)，Ti、V元素重量百分含量之和滿足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明汽車用鋼通過(guò)真空感應(yīng)爐制備，具有較好的熱塑性。

高氮304LN不銹鋼盤(pán)條及生產(chǎn)方法 767     

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本發(fā)明涉及一種高氮304LN不銹鋼盤(pán)條及生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高氮304LN盤(pán)條成分重量百分比為：碳≤0.03%，硅≤1%，錳≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，鎳8%?13%，鉻18%?20%，氮0.25%?0.35%，其余為鐵和其它不可避免雜質(zhì)。其生產(chǎn)工藝包含原料均質(zhì)化處理、鍛造加工、軋制和盤(pán)條增氮處理，根據(jù)盤(pán)條直徑，調(diào)整井式熱處理爐內(nèi)氮?dú)獾牧髁?、盤(pán)條的加熱溫度和加熱時(shí)間，使盤(pán)條內(nèi)氮含量增加到0.25%?0.35%。本發(fā)明的有益效果是：在高溫條件下通過(guò)氮?dú)鈹U(kuò)散的方式向不含氮元素的不銹鋼盤(pán)條內(nèi)加入氮元素，生產(chǎn)更高氮含量的304LN盤(pán)條，其抗拉強(qiáng)度能夠增加至580MPa?700MPa。

棒材表面自動(dòng)螺旋打磨裝置 1119     

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本發(fā)明涉及一種棒材表面自動(dòng)螺旋打磨裝置，屬于冶金行業(yè)特鋼企業(yè)棒材表面修磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上料臺(tái)架（1）、擋板（2）、對(duì)輪輥道（3）、磨頭（5）、過(guò)渡板（6）和收集槽（7），對(duì)輪輥道（3）的一側(cè)設(shè)有上料臺(tái)架（1），對(duì)輪輥道（3）的另一側(cè)設(shè)有收集槽（7），所述上料臺(tái)架（1）向?qū)嗇伒溃?）一側(cè)傾斜布置，上料臺(tái)架（1）上設(shè)有擋板（2），對(duì)輪輥道（3）與收集槽（7）之間設(shè)有過(guò)渡板（6），所述過(guò)渡板（6）與收集槽（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，磨頭（5）設(shè)在對(duì)輪輥道（3）的上方。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)Σ煌?guī)格、不同螺距的棒材表面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨，提高棒材打磨效率和外觀質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。