大線能量焊接用EH36海洋工程用鋼板及其制備方法 973     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及大線能量焊接用EH36海洋工程用鋼板及其制備方法，包括以下步驟：1）冶煉與鑄造，其中鋼板以質(zhì)量百分數(shù)計：C：0.05~0.08%、Si：0.12~0.18%、Mn：1.2~1.8%、P：≤0.01%、S：0.003~0.01%、Nb：0.01~0.015%、N：0.004~0.006%、Zr：0.001~0.006%，Ti：0.004~0.02%，其余為Fe及其他不可避免雜質(zhì)元素；2）軋制；3）冷卻。本發(fā)明可以顯著提高EH36鋼焊接熱影響區(qū)低溫沖擊韌性，滿足海洋工程對大線能量鋼的需求。

冷軋帶鋼快速取樣的在線檢查臺及其取樣檢查方法 888     

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本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼快速取樣的在線檢查臺及其取樣檢查方法，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在酸連軋機組或冷軋機組的軋制線上按照帶鋼的運動方向依次設(shè)有出口夾送輥（1）、飛剪（2）、卷曲夾送輥（4）和卷取機（12），其特征在于：在軋制線上按照帶鋼的運動方向還依次設(shè)有滾動平臺一（6）、滾動平臺二（10）、碎斷剪（8）和落料槽（9），滾動平臺一（6）的一端靠近卷曲夾送輥（4），滾動平臺一（6）靠近卷曲夾送輥（4）的一端能夠圍繞滾動平臺一（6）的另一端轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的有益效果是：可以在生產(chǎn)線不停止生產(chǎn)的同時快速檢查帶鋼的表面質(zhì)量，而且還可以實現(xiàn)快速在線取樣功能。

耐磨無漏燒結(jié)機卸灰閥 1070     

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本發(fā)明涉及到一種耐磨無漏燒結(jié)機卸灰閥，屬于密封技術(shù)領(lǐng)域。主要應(yīng)用于冶金行業(yè)的燒結(jié)機風箱底部卸灰閥。這種耐磨無漏燒結(jié)機卸灰閥，包括上方設(shè)置有進料口和下方設(shè)置出料口的卸灰箱體，進料口底部設(shè)置鉸接在轉(zhuǎn)動臂上的弧形閥板；進料口下部設(shè)置圓臺形磁密封，圓臺面內(nèi)填充磁性密封介質(zhì)，閥板外側(cè)上端與磁密封接觸面上設(shè)置有圓臺狀導(dǎo)磁體為與圓臺形磁密封配合；進料口內(nèi)壁，出料口內(nèi)壁，弧形閥板內(nèi)壁以及卸灰箱體內(nèi)壁設(shè)置有耐磨人工石層。本發(fā)明固體物料不會卡在任何一密封面上，從而可實現(xiàn)氣、固均無泄漏。而且，截料閥、受料口、出料口和箱體等與落料相接觸部位均由無定形耐磨人工石層構(gòu)成，可避免落料磨漏而漏風。

壓力雙控帶模注漿一體機 840     

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本發(fā)明涉及一種壓力雙控拱頂帶模注漿一體機，尤其適用于在隧道、坑道、巖土工程、地基工程、樁基工程、水利工程、化工部門、冶金鋼鐵部門使用。本發(fā)明包括行走機構(gòu)、制漿機構(gòu)、注漿機構(gòu)、泵送機構(gòu)以及PLC控制機構(gòu)，本發(fā)明采用雙層設(shè)計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現(xiàn)一臺設(shè)備“打天下”，減少設(shè)備投入的同時，提高注漿工效兩倍以上，也降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度，同時大大提高隧道襯砌的質(zhì)量。注漿材料采用高流動性微膨脹早強緩凝充填砂漿，與二襯混凝土形成有機整體，解決了傳統(tǒng)漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。

太陽能電池用多晶硅片的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池用多晶硅片的制備方法。所述制備方法在進行多晶硅錠制備及提純的過程中首先通過冶金法熔煉硅合金熔體，并通過降溫使硅從硅合金熔體中長出，完成多晶硅錠的第一次提純；在提拉出的多晶硅錠周圍設(shè)置對稱偶數(shù)個電磁約束熔煉器，在多晶硅凝固的過程中，多晶硅內(nèi)的雜質(zhì)要進行分凝，凝固的部分將雜質(zhì)排到未凝固的熔體中，實現(xiàn)已凝固材料的提純，因為設(shè)置有多個電磁約束熔煉器，每個電磁約束熔煉器都會產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域熔煉熔池，區(qū)域熔煉熔池分別對多晶硅錠進行提純，因而，進一步的提高了制備的多晶硅錠的純度，從而使得制備的多晶硅片的純度較高，進而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

熱壓燒結(jié)模具用合金材料 666     

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本發(fā)明公開了一種熱壓燒結(jié)模具用合金材料，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述合金材料的化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分比為：C：0.01～0.06%，Si≤0.2%，Mn≤0.2%，P≤0.01%，S≤0.002%，Al：1.20～2.0%，Nb：2.20～2.60%，Ti：2.30～2.60%，Mo：8～10%，Cr：12～15%，F(xiàn)e：22.0～25.0%，B≤0.01%，Cu≤0.07%，V≤0.07%，W≤0.2%，Co≤0.2%，其余為Ni和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所述合金材料基體為均勻奧氏體組織，材料室溫和高溫性能優(yōu)良。

熱軋帶鋼層流冷卻有限元建模方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼層流冷卻有限元建模方法，旨在通過精確有限元建模解決新鋼種層流冷卻工藝難以快速有效制定的問題，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其原理是沿帶鋼寬度、厚度和長度方向劃分網(wǎng)格；將帶鋼運動轉(zhuǎn)化為層流冷卻集管的反向的、相同速度大小的運動；沿帶鋼寬度方向設(shè)置帶鋼表面換熱系數(shù)；采用溫度、相變和應(yīng)力應(yīng)變多場耦合模型進行帶鋼層流冷卻過程計算，并根據(jù)溫度計算值與實際值的差值對帶鋼表面換熱系數(shù)進行優(yōu)化，從而得到最佳帶鋼層流冷卻有限元模型。使用該模型進行新鋼種層流冷卻計算，可以快速準確獲得新鋼種在不同冷卻策略下的控制情況，提高效率，降低生產(chǎn)成本。

高爐料車電力驅(qū)動型密閉裝置 1088     

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本發(fā)明涉及一種高爐料車電力驅(qū)動型密閉裝置，屬于冶金行業(yè)高爐料車環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在高爐料車（1）的裝卸料口處設(shè)置密封棚蓋，密封棚蓋包含料車密封棚布（2）和棚蓋龍骨（10），棚蓋龍骨（10）的兩端分別安裝在兩根棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）上，兩根棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）分別轉(zhuǎn)動連接在高爐料車（1）兩側(cè)的側(cè)壁上；棚蓋龍骨（10）是由多層龍骨構(gòu)成，最外側(cè)的龍骨和棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）鍵連接，最內(nèi)側(cè)的龍骨固定在高爐料車（1）的上沿，中間的龍骨和棚蓋轉(zhuǎn)軸（3）滑動連接；料車密封棚布（2）固定在在棚蓋龍骨（10）上。本發(fā)明的有益效果是：采用伺服電機的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動，使高爐料車在行進中完成裝卸料槽的密封和開啟動作，避免原料在輸送過程中粉塵外溢。

連鑄機結(jié)晶器液壓振動單元防護罩及其防護方法 766     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機結(jié)晶器液壓振動單元防護罩及其防護方法，屬于冶金行業(yè)連鑄機液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：防護罩本體（6）呈方形結(jié)構(gòu)，防護罩本體（6）的底部設(shè)有一個底部放氣孔（4），防護罩本體（6）的側(cè)面設(shè)有一個螺紋孔（1），螺紋孔（1）上設(shè)有過渡接頭（2）。將防護罩本體（6）罩在液壓振動單元（5）上，將過渡接頭（2）與氮氣管路（3）連接，利用氮氣對防護罩本體（6）內(nèi)的液壓振動單元（5）進行防護。本發(fā)明的有益效果是：由于氮氣純度較高，不含有水蒸氣，可以有效的避免因水蒸氣對液壓振動單元內(nèi)的各元器件的侵蝕損壞，同時氮氣對各元器件還具有冷卻作用，延長振動單元使用壽命。

棒材彎曲度測量儀 973     

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一種棒材彎曲度測量儀，屬于冶金棒材測量工具技術(shù)領(lǐng)域，用于測量金屬棒材彎曲度。其技術(shù)方案是：游尺座與尺身為滑動配合，數(shù)顯百分表固定安裝在游尺座的下部，兩個固定塊分別安裝在尺身的兩端，兩個固定塊與尺身為滑動配合，兩個棒材卡的上部與固定塊裝配連接，兩個棒材卡的下部有V型卡槽。本發(fā)明的尺身兩端的固定塊與棒材定位接觸，尺身中間的數(shù)顯百分表對棒材表面進行測距，彎曲度檢測精度能滿足每米彎曲度0.1mm，并可顯示鋼材的彎曲方向。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、測量準確，可以實現(xiàn)單人操作，通過移動固定塊和棒材卡可以測量棒材200~1000mm之間的彎曲度，還可以對其它板材、管材的彎曲度進行測量。

棒材或管材放料分料架 936     

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本發(fā)明涉及一種棒材或管材放料分料架，屬于冶金行業(yè)棒材或管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含料筐（2）、分料尖（3）、料筐平臺（4）、料筐板（5）和加強梁（8），料筐板（5）為矩形，多個料筐板（5）平行布置，多個平行布置的料筐板（5）之間通過加強梁（8）固定連接，所述料筐板（5）上端面的中部為料筐平臺（4），料筐平臺（4）上設(shè)有分料尖（3），料筐平臺（4）的兩側(cè)分別設(shè)有一個料筐（2），整體為對稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：可有效提高棒材或管材在后續(xù)加工前的破捆、去綁絲效率，減少表面缺陷的產(chǎn)生。具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、強度大、壽命長、成本低廉、制作方便、移動靈活等特點。

精確實現(xiàn)帶鋼邊部對稱遮擋的方法 662     

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本發(fā)明涉及一種精確實現(xiàn)帶鋼邊部對稱遮擋的方法，屬于冶金行業(yè)熱軋設(shè)備改造和熱軋工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過在模型數(shù)據(jù)表中預(yù)設(shè)定不同品種、規(guī)格對應(yīng)的邊部遮擋參數(shù)，進一步通過檢測帶鋼的橫向溫度分布來識別實際遮擋寬度的偏差并反饋，實現(xiàn)靈活控制邊部遮擋寬度調(diào)整，保證不同品種帶鋼的邊部遮擋要求，進而確保不同品種帶鋼的溫度控制。本發(fā)明還通過調(diào)整邊部遮擋機構(gòu)的橫向位置，實現(xiàn)不對中帶鋼的對稱邊部遮擋；通過兩個方法協(xié)調(diào)控制，減少了不同品種、不同規(guī)格及不同對中程度的熱軋產(chǎn)品由于邊部溫度梯度影響而帶來的性能、板型等質(zhì)量問題。

電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法 941     

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本發(fā)明涉及一種電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將電磁能轉(zhuǎn)換為鋼水動能，通過在電磁結(jié)晶器中施加旋轉(zhuǎn)磁場，強化金屬與結(jié)晶器的對流冷卻；電磁結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)線圈和液位監(jiān)控裝置。本發(fā)明有效地改善凝固前沿金屬熔池對流運動，使熔池和固態(tài)枝晶間的富集溶質(zhì)液體互相沖刷混合降低濃度梯度，減輕了元素偏析；同時鋼液流動產(chǎn)生的對流傳熱，強化金屬鋼液與結(jié)晶器的對流冷卻傳熱條件，極大增加了鋼水向結(jié)晶器水冷卻銅管的傳熱效率，有助于減少偏析、消除網(wǎng)狀碳化物析出、抑制鋼液凝固過程中粗大柱狀晶的形成的作用，實現(xiàn)電渣爐生產(chǎn)高端軸承鋼。

高效污水凈化劑及其裝置 964     

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本發(fā)明涉及一種用造紙、屠宰、皮革、石油、冶金、 礦山、印染工業(yè)廢水和城市生活污水凈化處理用的高 效污水凈化劑及其裝置。由55％-60％的硫酸亞 鐵，5％-10％的硫酸，3％-5％的氯酸鈉和28％- 35％的水組成凈化劑。由輸液管10將反應(yīng)罐分別 與水計量槽連接，通過硫酸計量槽和泵與硫酸儲罐連 接，通過氯酸鈉計量槽和泵與氯酸鈉溶解罐連接。由 于采用化學(xué)氧化法，從而達到設(shè)備簡單、投資少、產(chǎn)量 高、成本低，而且生產(chǎn)出來的凈化劑處理污水效果 好。

軋機出口導(dǎo)位的抑塵裝置 745     

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一種軋機出口導(dǎo)位的抑塵裝置，屬于冶金軋機設(shè)備領(lǐng)域。該抑塵裝置由拉桿式快速接頭、螺旋芯套、螺旋芯、喇叭口噴頭組成，將螺旋芯安裝于喇叭口噴頭內(nèi)，螺旋芯套將喇叭口噴頭和拉桿式快速接頭連接起來緊固，同時固定喇叭口噴頭內(nèi)的螺旋芯，該抑塵裝置對稱的安裝在上下導(dǎo)板上，并與上下導(dǎo)板夾角均為30?75°，裝有抑塵裝置的上下導(dǎo)板安裝于軋機出口導(dǎo)位進口處，并與軋機出口導(dǎo)位進鋼方向相對。優(yōu)點在于：本裝置安裝于軋機出口導(dǎo)位進口處，解決了軋機揚塵嚴重的問題，有效降低軋機粉塵的外溢，從而保障了軋機生產(chǎn)過程環(huán)保清潔。

去除鋼水表面浮渣的裝置 829     

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本實用新型涉及一種去除鋼水表面浮渣的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)盤（5）通過旋轉(zhuǎn)盤支撐輪（4）固定在底座（10）上，旋轉(zhuǎn)盤（5）上設(shè)有滑道（9），移動小車（7）設(shè)在滑道（9）上，扒渣板（1）通過安裝楔塊（2）固定在工作臂（3）的一端，工作臂（3）的另一端與扒渣臂（6）的一端固定連接，扒渣臂（6）的另一端與液壓缸（8）的活塞桿連接，液壓缸（8）固定在移動小車（7）上，支撐桿（16）的一端鉸接在扒渣臂（6）上，支撐桿（16）的另一端鉸接在移動小車（7）上。本實用新型的有益效果是：運行穩(wěn)定、可靠，能夠?qū)摪械膹U渣扒除干凈，保證鋼水的潔凈度和鋼水質(zhì)量。

在線快速清除煤氣雜質(zhì)的裝置 768     

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本實用新型涉及一種在線快速清除煤氣雜質(zhì)的裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煤氣和焦爐煤氣清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣罐（1）、煤氣進氣口（2）、煤氣出氣口（3）、蒸汽管（4）、蒸汽閥門（5）、排污管（6）和排污閥門（7），煤氣罐（1）設(shè)有煤氣進氣口（2）和煤氣出氣口（3），煤氣罐（1）的底部連接蒸汽管（4）和排污管（6），所述蒸汽管（4）上設(shè)有蒸汽閥門（5），排污管（6）上設(shè)有排污閥門（7）。煤氣中的雜質(zhì)在重力作用下會沉積于煤氣罐的底部，利用蒸汽的熱量融化煤氣罐底部的粘稠狀雜質(zhì)，并通過排污管排出。本實用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效、在線清除煤氣中的焦油等雜質(zhì)，安裝簡單，安全可靠。

等離子噴焊復(fù)合軋輥及復(fù)合輥環(huán) 1049     

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一種等離子噴焊復(fù)合軋輥及復(fù)合輥環(huán)，包括軋輥基軸和合金工作層，其特征是：所述的軋輥基軸為回轉(zhuǎn)體，所述的合金工作層覆蓋在回轉(zhuǎn)體的外表面，所述的合金工作層為等離子噴焊復(fù)合層。本實用新型等離子噴焊復(fù)合軋輥及復(fù)合輥環(huán)具有良好的機械性能，其基軸是常規(guī)合金材料，通過等離子噴焊的方法將工作層材料噴焊在中心基軸上，從而得到兩者具有良好的冶金結(jié)合，其合金復(fù)合層性能優(yōu)異，材料利用率高，且基體可反復(fù)使用，產(chǎn)品成本低。

閥 1002     

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一種用于氣體管道中的翻板閥,主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中如眼鏡閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高和開啟、關(guān)閉時泄漏量大等缺點,其特征在于將伸縮節(jié)與閥的夾緊機構(gòu)設(shè)計為一體,閥板的形狀設(shè)計成兩底角為圓弧的等腰三角形,在閥板頂角中心線一側(cè),開有與閥體相同的孔,閥板徑頂角處的孔與夾緊軸聯(lián)接,閥板只需轉(zhuǎn)動較小的角度,即可實現(xiàn)開、閉。本實用新型可廣泛用于冶金、化工等行業(yè)的氣體管道上,是一種氣體管道可靠的閉路裝置。

同頻干涉激波吹灰除焦裝置 967     

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本裝置為同頻干涉激波吹灰除焦器。將干涉激波送入到各種類型的鍋爐、換熱器、下料斗、電除塵中,對其積灰結(jié)焦進行清除。本裝置由調(diào)速電機通過傳動軸帶動圓盤旋轉(zhuǎn),周期性同時啟閉兩支拉瓦爾噴管,使每組收縮噴管的出口面積和擴壓噴管的入口面積得到周期性變化,從而在擴壓管前部得到兩組激波,兩組激波在兩支擴壓管交匯處干涉疊加,生成更強的干涉激波。本裝置廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、化工、建材等領(lǐng)域,清灰除焦效果顯著。?

銀亮材輔助包裝裝置 943     

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本發(fā)明涉及一種銀亮材輔助包裝裝置，屬于冶金行業(yè)銀亮材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定槽、升降槽、底座（5）、升降機構(gòu)（10）和車輪（11），在底座（5）上固定兩個固定槽，在兩個固定槽之間設(shè)有兩個升降槽，所述升降槽設(shè)有升降機構(gòu)（10）和車輪（11），所述固定槽和升降槽均呈U型結(jié)構(gòu),固定槽和升降槽的中心線在同一直線上。本發(fā)明的有益效果是：通過規(guī)范的U型固定槽，能夠使銀亮材形成近圓捆形，通過升降槽升降和沿銀亮材長度方向的移動，滿足不同長度的銀亮材外包裝板的包裹要求，提高套袋效率，避免了使用起重機吊運，并在起重吊物下停留作業(yè)帶來的安全隱患。

用于熱處理爐煙氣回送保護方法及其裝置 1097     

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本發(fā)明提供了用于熱處理爐煙氣回送保護方法及其裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括離爐煙氣排入余熱升溫裝置的內(nèi)膽中，離爐煙氣通過內(nèi)膽上的離爐煙氣出口經(jīng)連接管道到達明火燃燒除氧裝置中；通過明火燃燒除氧裝置將離爐煙氣中的O₂除去；將除去O₂后的離爐煙氣排入除水裝置中除去煙氣中部分H₂O；經(jīng)過以上處理的煙氣即為保護氣體，將此保護氣體送入余熱升溫裝置的夾套中，加熱后的保護氣體到達熱處理爐中。本發(fā)明提供的用于熱處理爐煙氣回送保護方法及其裝置，通過將離爐煙氣進行處理得到保護氣體，利用自身產(chǎn)生的離爐煙氣作為保護氣體，危險性小，不需要廠家另行單獨購買氫氣源、氮氣源、或其它其它保護氣體制備裝置，節(jié)省了大部分的開支。

曲面密封雙路吹氬長水口結(jié)構(gòu) 1027     

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本發(fā)明涉及一種曲面密封雙路吹氬長水口結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：長水口（8）與鋼包下水口（1）的接觸面為喇叭口狀曲面，長水口（8）與鋼包下水口（1）之間設(shè)有柔性耐火纖維墊圈（3），在長水口（8）的上部設(shè)有與長水口（8）和鋼包下水口（1）的接觸面連通的上部氬氣供氣入口（4），在長水口（8）與鋼包下水口（1）接觸面的下方設(shè)有與長水口鋼流入口（11）連通的下部氬氣供氣入口（6）。本發(fā)明的有益效果是：通過長水口碗部區(qū)域的喇叭口狀曲面和雙路氬氣控制可以實現(xiàn)更為可靠的密封，同時可以實現(xiàn)進入中間包的鋼流攜帶大量彌散氣泡，促進夾雜物在中間包內(nèi)的上浮。

可連續(xù)測量的棒材彎曲度測量儀 1022     

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一種可連續(xù)測量的棒材彎曲度測量儀，屬于冶金棒材測量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：游尺座安裝在尺身上，游尺座與尺身為滑動配合，兩個固定塊分別安裝在尺身的兩端，固定塊的下部安裝有滾動輪，百分表表頭與測量針上端相連接，測量針安裝在游尺座上，測量針底部安裝有滾動輪。本發(fā)明的尺身兩端的固定塊與棒材定位接觸，尺身中間的數(shù)顯百分表對棒材表面進行測距，彎曲度檢測精度能滿足每米彎曲度0.1mm，并可顯示鋼材的彎曲方向；還可以在鋼材上連續(xù)滑動測量，通過百分表的存儲功能，可以顯示測量過程的最大值和最小值。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、測量準確，可以實現(xiàn)單人操作，通過尺身伸縮可以測量棒材200~1000mm之間的彎曲度。

特厚鋼板的制造方法 751     

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一種特厚鋼板的制造方法，屬于金屬板材制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于制造超過100mm厚度的特厚鋼板，其工藝過程如下：取兩塊長寬相同的同材質(zhì)板坯分別作為基材和復(fù)材，將基材和復(fù)材的待復(fù)合面加工平整、光潔，再撒上粒度為1250目的鎂粉，對稱疊放，焊接制得復(fù)合坯，復(fù)合坯裝爐加熱,軋制，在熱軋過程中實現(xiàn)基材和復(fù)材界面間的冶金結(jié)合而得到性能優(yōu)異的特厚鋼板。本發(fā)明改進了目前生產(chǎn)特厚鋼板的工藝手段，在很大程度上減小了制作特厚鋼板的工藝難度，顯著降低了生產(chǎn)成本，可以大幅度地提高特厚鋼板的產(chǎn)量，具有工序簡便、效率高、投資少、成本低、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量好等特點。

改善鋼渣安定性同時回收熔融鋼渣物理熱的氣淬方法 840     

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本發(fā)明涉及一種改善鋼渣安定性同時回收熔融鋼渣物理熱的氣淬方法，屬于冶金行業(yè)固廢處置、二次資源再利用等環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的大量煤氣中的CO₂對氣淬室內(nèi)的熔態(tài)鋼渣進行氣淬，并經(jīng)磨細磁選分離后得到高質(zhì)量的富鐵粉和尾渣粉，二次資源富鐵粉可以多種途徑全部利用，尾渣可作為優(yōu)質(zhì)的二次資源被高效利用。而在氣淬過程，冷態(tài)的CO₂和熔渣進行快速熱交換，熔渣物理熱轉(zhuǎn)化為CO₂的物理熱，經(jīng)熱交換裝置進行余熱回收利用，經(jīng)除塵后的凈CO₂循環(huán)利用。該發(fā)明綜合解決了鋼渣游離活性物質(zhì)對再利用的困擾、鋼渣物理熱回收利用等問題，以及煤氣中部分捕集CO₂的使用問題，實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的鋼渣淬化、分選和再利用過程。

全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統(tǒng)及煉鐵方法 1129     

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一種全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統(tǒng)及煉鐵方法，屬于氫冶金低碳煉鐵技術(shù)領(lǐng)域?？纱蠓冉档蜔掕F生產(chǎn)中碳的使用量和減少CO2的排放量。煉鐵系統(tǒng)組成中包括還原熔化爐、爐頂煤氣除塵器、干燥器、煙囪、電解水裝置、CO2分離器、風機、換熱器、還原氣備用儲氣罐，還原熔化爐自上而下依次包括間接還原區(qū)、軟熔滴落區(qū)、焦炭燃燒及渣鐵區(qū)；煉鐵方法包括礦焦裝料、間接還原區(qū)噴入電解綠氫及爐頂煤氣循環(huán)的混合還原氣、焦炭燃燒區(qū)鼓入純氧、爐頂煤氣CO2回收、出鐵。通過設(shè)計相應(yīng)的爐型及工藝，使間接還原區(qū)金屬化率達85?95%，大大降低噸鐵冶煉碳耗。采用全氧使自身反應(yīng)器還原產(chǎn)生的煤氣循環(huán)利用，達到降低40%以上的CO2排放目標，實現(xiàn)綠色低碳冶煉。

用于快速制作鐵口泥套的輔助工具 831     

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本發(fā)明涉及一種快速制作高爐鐵口泥套的輔助工具，屬于冶金行業(yè)高爐維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含手柄（2）、圓盤（4）、鉆頭（5）和蓮花頭（6），圓盤（4）固定在手柄（2）上，手柄（2）的一端設(shè)有鉆頭（5），圓盤（4）朝向鉆頭（5）的一側(cè)設(shè)有蓮花頭（6），所述蓮花頭（6）由多塊直徑不同的圓形鋼板依次排列而成，所述圓形鋼板的外邊緣為齒狀。本發(fā)明的有益效果是：能夠方便、快捷的制作出耐用的鐵口泥套，避免堵鐵口時冒泥，保證高爐及時出凈渣鐵，降低爐前操作人員的勞動強度，確保高爐生產(chǎn)安全及穩(wěn)定順行。

組合式金相試樣夾持裝置及其夾持方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種組合式金相試樣夾持裝置及其夾持方法，屬于冶金行業(yè)金相試樣夾持裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：頂板（3）和底板（5）通過左側(cè)限位板（7）和右側(cè)限位板（4）固定連接，頂板（3）上設(shè)有頂板壓緊螺栓（1），底板（5）上設(shè)有底板壓緊螺栓（6），在頂板（3）和底板（5）之間設(shè)有上下平行布置的單面壓板二（10）和單面壓板一（9），單面壓板二（10）和單面壓板一（9）之間設(shè)有雙面壓板（8），所述單面壓板二（10）和單面壓板一（9）相對應(yīng)的面以及雙面壓板（8）的上下兩面均設(shè)有V型卡槽。本發(fā)明的有益效果是：能夠能對不同形狀、不同數(shù)量的金相試樣進行穩(wěn)固夾持，提高了制備金相試樣的工作效率。

雙法蘭球墨鑄鐵管的制造工藝 1049     

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一種雙法蘭球墨鑄鐵管的制造工藝,首先離心鑄造單法蘭球墨鑄鐵管,再熔鑄上另一端的法蘭,它采用自硬砂型的型腔作為后鑄法蘭的型腔,并在法蘭端面增加工藝環(huán),將自硬砂型預(yù)先組裝到鑄鐵管的另一端上,在該端的管孔內(nèi)用高頻感應(yīng)器加熱鑄鐵管的與自硬砂型相對應(yīng)的位置,當鑄鐵管的上述加熱位置的溫度達到800～1050℃時,迅速將準備好的芯子堵住鑄鐵管在該端的管孔,同時將球化處理好的溫度為1350～1450℃的鐵水及時澆注到上述型腔中得到毛坯;之后進行后續(xù)加工即成為成品管。本發(fā)明采用高頻加熱與法蘭雙相熔鑄的冶金結(jié)合方法,使得后鑄法蘭與主體融合成為一體,并能承受4MPA的管道壓力,且后鑄法蘭部分無滲漏。