熔煉爐的橢圓形側(cè)吹爐型 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐的橢圓形側(cè)吹爐型，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。爐體為橢圓形，包括水冷套腔、噴槍、爐體框、耐火磚腔、爐缸、煙道口，爐缸設(shè)置在爐體底端，水冷套腔固定設(shè)置在爐缸的上端，耐火磚腔固定設(shè)置在水冷套腔的上端，煙道口設(shè)置在耐火磚腔的頂端，爐體框設(shè)置在爐缸、水冷套腔的外側(cè)，噴槍水平設(shè)置在爐體框上且噴嘴延伸至水冷套腔內(nèi)。本實(shí)用新型適用于大型化的爐體，能極大減少爐壁受到的熱應(yīng)力，延長爐壁的使用壽命，同時橢圓形爐型有利于熔體的流動，有效減少死區(qū)面積，提高側(cè)吹爐的熔煉能力。

真空蒸餾爐用冷凝罩蓋 924     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬真空冶金領(lǐng)域，涉及一種真空蒸餾爐用冷凝罩蓋，所述冷凝罩蓋包括蓋體，蓋體為一倒扣的盤體結(jié)構(gòu)，在蓋體的上端面設(shè)置一凸臺，凸臺外緣與蓋體連接處向內(nèi)設(shè)有沉臺，使蓋體上端面的凸臺和蓋體本身呈“工”形結(jié)構(gòu)。使用本實(shí)用新型的冷凝罩蓋，便于機(jī)械操作，有效減少蓋體的損耗，同時減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。

真空微波聯(lián)用管式爐裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及一種真空微波聯(lián)用管式爐裝置，屬于微波和真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括微波發(fā)生裝置、攪拌裝置和傳送裝置，攪拌裝置包括電動機(jī)、螺旋柱和雙葉螺旋槳，螺旋柱豎穿微波發(fā)生裝置的爐體，螺旋柱頂部連接電動機(jī)、底部連接雙葉螺旋槳，所述傳送裝置包括轉(zhuǎn)動軸和傳送帶，轉(zhuǎn)動軸橫穿爐體前后兩個側(cè)面，轉(zhuǎn)動軸設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上設(shè)有傳送帶。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用方便。

超聲強(qiáng)化浸金攪拌器 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該超聲強(qiáng)化浸金攪拌器，包括槽體、進(jìn)料口、出料口、攪拌結(jié)構(gòu)、超聲結(jié)構(gòu)和通氣結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌葉輪、傳動軸和電動機(jī)，超聲結(jié)構(gòu)包括超聲換能器、導(dǎo)線、超聲波發(fā)生器和旋轉(zhuǎn)器，通氣結(jié)構(gòu)包括通氣口和出氣口，所述槽體偏離槽體中心設(shè)置從槽體頂端穿過的傳動軸，傳動軸底端設(shè)有攪拌葉輪，傳動軸上端連接電動機(jī)，傳動軸上安裝呈中空圓柱形的超聲換能器，超聲換能器通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器連接，導(dǎo)線上設(shè)有旋轉(zhuǎn)器且該旋轉(zhuǎn)器與傳動軸頂端相連，傳動軸為空心狀頂端端面設(shè)有通氣口，傳動軸底端端面設(shè)有出氣口。該攪拌器提高了傳質(zhì)速率。

旋轉(zhuǎn)式微波爐裝置 893     

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本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式微波爐裝置，屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置分為爐壁和爐腔外部和內(nèi)部兩層，爐腔位于爐壁的中間位置且爐腔左右兩端通過固定旋轉(zhuǎn)軸穿過爐腔，固定旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有橫穿爐壁和爐腔的傳動軸，傳動軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，爐壁中間頂部設(shè)有進(jìn)料通道和進(jìn)料通道頂部的物料蓋，進(jìn)料通道正下方爐腔頂部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)料口上的緊扣件、氣動門閥，爐壁底部中間位置設(shè)有出料口，爐壁內(nèi)部依次設(shè)有爐襯和磁控管，爐壁外部底部左右對稱設(shè)有電動旋轉(zhuǎn)軸，電動旋轉(zhuǎn)軸上分別對稱安裝一對鏈條帶???????????????????????????????????????????????Ⅰ和鏈條帶Ⅱ，對稱的兩根鏈條帶Ⅰ連接固定旋轉(zhuǎn)軸，對稱的兩根鏈條帶Ⅱ連接傳動軸，傳動軸設(shè)有向上的標(biāo)記桿。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。

高能超聲波粉碎機(jī) 949     

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本實(shí)用新型公開了一種高能超聲波粉碎機(jī)，包括底座、分別設(shè)置在底座上的釜體和超聲波信號發(fā)生器，所述釜體上設(shè)置有與超聲波信號發(fā)生器電連接的換能器，所述釜體包括有殼體，殼體的外壁與內(nèi)壁之間填充隔音材料形成隔音層，其內(nèi)部設(shè)有粉碎料筒，所述粉碎料筒與殼體的內(nèi)壁之間形成可容納冷卻液體的冷卻空間，所述換能器貫穿殼體與粉碎料筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效降低工作時的噪音大、震動大等問題，可應(yīng)用于化工、冶金、建筑、電子等金屬粉體需求量大的行業(yè)。

微波加熱式推板窯的氣體隔離腔 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種微波加熱式推板窯的氣體隔離腔，屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該隔離腔，包括隔離腔腔體、定腔門、轉(zhuǎn)動腔門、步進(jìn)電機(jī)、進(jìn)氣口、電磁開關(guān)閥、排氣口、電磁開關(guān)閥、防漏波輥道和電控柜，定腔門、轉(zhuǎn)動腔門為大小相等的圓盤型腔門，兩組定腔門、轉(zhuǎn)動腔門從外至里緊貼構(gòu)成隔離腔腔體的兩側(cè)門，隔離腔腔體一側(cè)門上的定腔門、轉(zhuǎn)動腔門底部同一位置設(shè)有大小相等的進(jìn)料口，另一側(cè)門上的定腔門與相對應(yīng)的另一組定腔門、轉(zhuǎn)動腔門底部同一位置也設(shè)有大小相等的進(jìn)料口，而該組的轉(zhuǎn)動腔門與該組的定腔門的進(jìn)料口對應(yīng)180度的位置設(shè)有進(jìn)料口，每組的轉(zhuǎn)動腔門與步進(jìn)電機(jī)連接。該隔離腔采用圓盤型腔門，貼合緊密，所以密封性好。

銅陽極整形機(jī)垂直整形裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種銅陽極整形機(jī)垂直整形裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括連接板、液壓缸、上橫梁、連接臂、立柱、底梁；立柱通過螺栓安裝在底梁上，上橫梁通過螺栓安裝在立柱上端，連接板一端安裝在上橫梁上，液壓缸分別安裝在上橫梁兩邊，連接臂一端與連接板另一端連接，連接臂另一端安裝在液壓缸下部的活塞上，連接臂上安設(shè)有壓頭，立柱上安設(shè)有支座。本實(shí)用新型對銅陽極板的整形效果更好；能為后續(xù)平面整形、銑耳等工序提供保障，提高整體工作效率；結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高。

液壓式電極位置檢測裝置 851     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓式電極位置檢測裝置，屬于冶金過程物位檢測領(lǐng)域。本實(shí)用新型的檢測裝置由連動裝置、物位-壓力轉(zhuǎn)換裝置、變送及數(shù)據(jù)處理裝置組成。連動裝置包括：動滑輪、不銹鋼細(xì)繩、定滑輪Ⅰ、定滑輪Ⅱ、鋼纜套圈；物位-壓力轉(zhuǎn)換裝置包括:細(xì)軟管、細(xì)軟管圈、儲液瓶、硅油、密封螺栓；變送及數(shù)據(jù)處理裝置包括：主機(jī)、壓力變送器。本實(shí)用新型能適應(yīng)環(huán)境溫度高、粉塵嚴(yán)重、細(xì)微顆粒易粘附探頭的電熱前床，可以克服現(xiàn)有物位檢測儀表與密度檢測儀表不適用于電熱前床在線檢測的不足。

雙排輥式鎳始極片摞輸送機(jī) 747     

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本實(shí)用新型涉及一種雙排輥式鎳始極片摞輸送機(jī)，屬于有色冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座、張緊輪、輥?zhàn)?、鏈條、鏈輪、電機(jī)座、減速電機(jī)、聯(lián)軸器、上板料箱擋板Ⅰ、分片料箱擋板、同步軸、輸送輥輪、上板料箱擋板Ⅱ；輥?zhàn)?、電機(jī)座、張緊輪分別安裝在底座上，減速電機(jī)安裝在電機(jī)座上，輸送輥輪安裝在輥?zhàn)?，同步軸安裝在輥?zhàn)鶅?nèi)，鏈條安裝在張緊輪、鏈輪上，聯(lián)軸器連接減速電機(jī)輸出軸和同步軸。本實(shí)用新型可有效的避免安全事故的發(fā)生；操作簡單、工作效率高、鎳始極片摞輸送準(zhǔn)確，能保證鎳始極片壓標(biāo)的連續(xù)供料，可有效的提高鎳始極片壓標(biāo)的質(zhì)量和效率；能效的減少鏈條脫鏈的故障。

溶金、鉑和鈀的設(shè)備 1008     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶金、鉑和鈀的設(shè)備。由反應(yīng)釜、泵和輸送管道組成，其特征在于，所述的反應(yīng)釜為中空的罐裝結(jié)構(gòu)；所述的泵為兩臺，分別為Cl2混合泵和尾氣回流泵，Cl2混合泵和尾氣回流泵分別設(shè)置在反應(yīng)釜兩側(cè)底部，所述的輸送管道包括Cl2混合泵進(jìn)、出口管，Cl2管和尾氣回流泵進(jìn)、出口管以及尾氣管。本實(shí)用新型通過尾氣回流泵運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸反應(yīng)所產(chǎn)生的尾氣，使得未完全反應(yīng)的尾氣和尾氣回流泵所抽吸的反應(yīng)液在尾氣回流泵中充分混合后進(jìn)入反應(yīng)釜中二次利用，不但提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本，同時降低了尾氣對環(huán)境的污染。

方塊紋電解陽極板 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種方塊紋電解陽極板，屬于濕法冶金的零部件。主要用于在電解提取各種金屬物質(zhì)中節(jié)約電量。其技術(shù)方案是在電解陽極板1的兩面壓制有方塊紋2。本實(shí)用新型可用于電解提取各種金屬物質(zhì)。

點(diǎn)火裝置 1064     

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點(diǎn)火裝置。本實(shí)用新型屬冶金、化工的等離子爐上的點(diǎn)火裝置。在傳統(tǒng)的由高壓變壓器和點(diǎn)火器組成點(diǎn)火裝置基礎(chǔ)上,本裝置的高壓變壓器的輸出端并聯(lián)著高頻感應(yīng)器的輸入端和放電器兩端,并同時串聯(lián)有電容器,高頻感應(yīng)器的輸出端串聯(lián)有回路電容器和點(diǎn)火器。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,點(diǎn)火距離較大,可保證安全生產(chǎn),不易發(fā)生短路和燒毀,可適用于大規(guī)模生產(chǎn)等離子爐。

內(nèi)熱式多級連續(xù)蒸餾真空爐 699     

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內(nèi)熱式多級連續(xù)蒸餾真空爐是真空技術(shù)在冶金 領(lǐng)域的應(yīng)用。該爐子主要由全水套鋼外殼、蒸發(fā)盤、冷凝器、電 柱等構(gòu)成、石墨電極為發(fā)熱元件，連續(xù)進(jìn)出料、蒸發(fā)過 程自上而下在流動當(dāng)中進(jìn)行，即增加了蒸發(fā)表面，又 增加了流體的攪動增強(qiáng)了傳質(zhì)強(qiáng)度、提高了熱效率、 降低了蒸餾溫度。冶煉流程短、不加化學(xué)試劑、不污染環(huán)境金屬回 收率高、基建投資省、加工費(fèi)用低與電解法相比具有 明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

液態(tài)平衡連續(xù)給料裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)平衡連續(xù)給料裝置,屬冶金化工熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由置于二氧化硒反應(yīng)罐(4)旁的給料儲罐(7),給料儲罐(7)上端的進(jìn)料口(6),一端與二氧化硒反應(yīng)罐(4)連通、另一端與給料儲罐(7)連通的管道(5)組成。給料儲罐(7)中的物料通過管道(5)補(bǔ)充到反應(yīng)罐(4)中,保持反應(yīng)罐(4)與給料儲罐(7)的液面高度一致,實(shí)現(xiàn)二氧化硒生產(chǎn)過程的連續(xù)化。給料儲罐(7)內(nèi)部粗硒保持高溫熔融狀態(tài),雜質(zhì)沉降富集定期撈出,反應(yīng)罐內(nèi)粗硒品位提高,減少雜質(zhì)累積,延長生產(chǎn)周期。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型適用于液態(tài)制取氣態(tài)產(chǎn)品過程的連續(xù)生產(chǎn)過程。

粉狀物料自動取樣機(jī) 958     

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一種粉狀物料自動取樣機(jī),本實(shí)用新型的取樣管(1)的結(jié)構(gòu)為:在管體上開設(shè)有入料孔(32),在管內(nèi)與管體同心設(shè)置有一螺旋軸(5),螺旋軸(5)前端與軸承(6)聯(lián)接,尾端與減速電機(jī)(4)聯(lián)接;在取樣管管體外部的中段設(shè)置有一法蘭連接盤(22);在法蘭連接盤(22)與減速器之間的取樣管上相貫連接出樣管(2);存樣桶(17)設(shè)置在出樣管之下,并通過料位控制裝置(8)和托桶裝置(11),使粉料被順利取樣,本實(shí)用新型克服了人工取樣的代表性差和勞動強(qiáng)度大的問題,避免了其它機(jī)型故障率高的缺點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、火力發(fā)電、農(nóng)糧制粉等,其具有節(jié)能、無人置守、安全、環(huán)保、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

泵用活套法蘭 1112     

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本實(shí)用新型屬于一種泵類連接裝置,特別適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)用的磨蝕泵泵體與接管連接的活套法蘭。本法蘭由內(nèi)圈法蘭和外圈法蘭組成,內(nèi)圈法蘭的內(nèi)孔帶有與泵體接管相通的錐度,外圈法蘭的內(nèi)孔與內(nèi)圈法蘭的外徑配合安裝,并在二者接縫位置焊接連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,解決了泵體上連接孔的加工難度和裝配時裝配角度無法調(diào)節(jié),無法滿足客戶現(xiàn)場裝配要求的問題。

能在線更換的膠帶機(jī)下平行托輥組 924     

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本實(shí)用新型涉及一種能在線更換的膠帶機(jī)下平行托輥組，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該膠帶機(jī)下平行托輥組包括膠帶機(jī)架、連接螺栓、托輥掛耳和下水平托輥，膠帶機(jī)架兩端底部通過連接螺栓分別與一個托輥掛耳相連，托輥掛耳包括水平連接板和與水平連接板垂直相連的豎直連接板；水平連接板與膠帶機(jī)架的底部通過連接螺栓連接；豎直連接板上設(shè)有水平卡槽和與水平卡槽相垂直的豎直卡槽；水平卡槽與水平連接板相平行；水平卡槽的槽底端與豎直卡槽的頂端相連通；下水平托輥的滾筒設(shè)于兩個托輥掛耳之間，且下水平托輥的軸的兩端分別穿過兩個托輥掛耳的豎直卡槽。本裝置能避免生產(chǎn)過程中由于下平行托輥損壞而造成的停機(jī)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，從而提高設(shè)備作業(yè)率。

微波真空熱壓爐 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種微波真空熱壓爐，屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該微波真空熱壓爐，所述微波腔體內(nèi)層通過腔體內(nèi)外層連接件與微波腔體外層連接構(gòu)成微波腔體，微波腔體上設(shè)有至少四個磁控管，微波腔體外層分別設(shè)有至少一個進(jìn)水管和出水管，微波腔體內(nèi)層頂端設(shè)有真空泵接口，微波腔體外層頂端的中間位置設(shè)有插入至微波腔體內(nèi)層內(nèi)部的液壓桿，液壓桿能在微波腔體內(nèi)層內(nèi)部垂直運(yùn)動，液壓桿底端端部通過上熱壓頭連接層和連接孔與上熱壓頭連接，液壓桿豎直對應(yīng)且位于微波腔體外層的底端上設(shè)有下熱壓頭底座，熱壓頭底座通過下熱壓頭連接層與下熱壓頭連接，微波腔體內(nèi)層內(nèi)部設(shè)有保溫體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且使熱壓工藝與微波加熱結(jié)合起來。

高溫礦漿多層漩渦液汽分離裝置 856     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫礦漿多層漩渦液汽分離裝置,屬于加壓濕法冶金領(lǐng)域,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是錐底圓形殼體內(nèi)上、下?lián)醢逯Ъ苤g焊接有3～8塊圓弧形漩渦擋板,擋板靠近料漿進(jìn)料噴管一側(cè)間距較緊密,另一側(cè)間距較疏松,分離器底部接有料漿出口管,分離器錐形上蓋接有蒸汽出口管,料漿進(jìn)料噴管通過接于殼體外部的進(jìn)料管套管穿入裝置內(nèi),作業(yè)時礦漿在高壓釜內(nèi)壓力的推動下噴射在擋板和裝置殼體內(nèi)壁上形成附壁流淌的漿液流。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,作業(yè)過程不需復(fù)雜的操作,避免了礦漿流噴射沖擊引起的飛濺,漿液和蒸汽可以迅速而有效地分離,蒸汽中的漿液飛沫含量少,可以較好地回收利用漿液減壓、降溫時所釋放的蒸汽。?

旋傘組合立式電除塵器 895     

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旋傘組合立式電除塵器屬于分離氣體中彌散顆粒的除塵裝置。由旋風(fēng)筒與傘形圈集塵極高壓靜電立式電除塵器合而成。這種除塵器灰路,風(fēng)路分開,頂部采用敞口式結(jié)構(gòu)。二次揚(yáng)塵很小,電場截面風(fēng)速大,保 溫好,結(jié)構(gòu)緊湊,檢修 清理方便,有抗結(jié)露性能?？蓮V泛用于建材、冶金、電力、化工等工業(yè)設(shè)備的 煙氣除塵。

錫精礦沸騰焙燒脫砷硫的裝置 721     

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本實(shí)用新型為有色冶金煉前處理提供一種新的沸騰焙燒爐爐型裝置,特別適合處理粒級組成差異大的錫精礦,降低了煙塵率,提高了焙砂產(chǎn)率,有利于砷、硫等雜質(zhì)的脫除,改善焙砂和部份煙塵質(zhì)量。提高了錫的直收率。用此裝置處理含As0.78～2.5%、S3.29～6.0%、Sn50～60%,粒度為+22目～-200目。其中-200目占55%的錫精礦,可獲得雜質(zhì)脫除率為:As96.03%,S89.82%,錫直收率為～98%以上。

帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線渣液分離裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線渣液分離裝置，包括抽煙罩，所述抽煙罩的內(nèi)壁一側(cè)固定有放渣灰桶平臺，所述抽煙罩靠近放渣灰桶平臺一側(cè)的表面開設(shè)有可供放置渣灰桶的側(cè)邊口，且側(cè)邊口外部匹配安裝有側(cè)邊門，所述抽煙罩的上端口通過法蘭固定連通有除塵煙道，并且除塵煙道的內(nèi)部安裝有除塵袋籠。本實(shí)用新型將原來需要運(yùn)出處理的大量的鋅合金留在鋅鍋里變成了熱鍍生產(chǎn)線上使用的鋅熔體，只需要處理極小量的渣灰，且這些渣灰僅僅通過濕法冶金就可處理，在節(jié)能、降耗上且有顯著優(yōu)勢，大大地節(jié)約了成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，對渣液分離中的煙氣和灰塵進(jìn)行有效處理，使得熱鍍鋅生產(chǎn)線現(xiàn)場空氣干凈，從而保證鍍鋅鋼帶表面質(zhì)量不受影響。

電解陰極板高緊固性共擠復(fù)合絕緣夾邊條 1103     

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一種電解陰極板高緊固性共擠復(fù)合絕緣夾邊條，包括絕緣夾邊條主體(1)和橢圓形截面緊固棒(2)；所述絕緣夾邊條主體(1)的斷面為頂端帶長條卡槽(4)、底部帶橢圓形緊固槽(5)的梨形，在長條卡槽(4)內(nèi)設(shè)有隔絕層(3)；所述橢圓形截面緊固棒(2)插裝在橢圓形緊固槽(5)中。本實(shí)用新型用于濕法冶金生產(chǎn)中夾緊電解陰極板時，夾持緊固且穩(wěn)定，絕緣性和抗老化性能好，使用壽命長。

微波熱壓爐用保溫桶 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種微波熱壓爐用保溫桶，屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該微波熱壓爐用保溫桶包括保溫桶主體和位于保溫桶主體頂部的保溫蓋，保溫桶主體分為外層多晶莫來石套筒和內(nèi)層碳化硅套筒，保溫桶主體下部位置表面設(shè)有紅外測溫孔、熱電偶測溫孔和物料觀察孔。該保溫桶放置到微波熱壓爐內(nèi)時，以解決微波熱壓爐腔體內(nèi)部無法進(jìn)行有效的保溫，升溫速率慢，熱損失大等的問題。

微波場中機(jī)械活化反應(yīng)裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及一種微波場中機(jī)械活化反應(yīng)裝置，屬于微波冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該微波場中機(jī)械活化反應(yīng)裝置，包括外部的微波爐爐腔和內(nèi)部的反應(yīng)容器，微波爐爐腔頂部分別設(shè)有左孔洞和右孔洞插入熱電阻和攪拌棒，熱電阻和攪拌棒底部直至反應(yīng)容器內(nèi)部，攪拌棒與電動攪拌器連接，反應(yīng)容器頂部設(shè)有雙孔密封蓋，微波爐爐腔上設(shè)有功率饋口，熱電阻和攪拌棒距離為35～40mm。本裝置是一種清潔、綠色、節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、反應(yīng)效率高的反應(yīng)裝置。

擺桿式鎳始極片對中裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種擺桿式鎳始極片對中裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架、鎳板、對中擺臂裝置、驅(qū)動裝置、立柱；立柱安裝在機(jī)架兩側(cè)，對中擺臂裝置安裝在立柱上，驅(qū)動裝置安裝在立柱上與對中擺臂裝置連接，鎳板安裝在機(jī)架上部，對中擺臂裝置包括轉(zhuǎn)軸、調(diào)整板、推桿、擺臂、轉(zhuǎn)軸座；轉(zhuǎn)軸座安裝在立柱上，擺臂下部通過轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座上，推桿安裝在擺臂上端，調(diào)整板安裝在推桿兩側(cè)，氣壓驅(qū)動裝置包括氣缸、連接座、安裝座；安裝座安裝在立柱下部，連接座安裝在擺臂下端，氣缸一端安裝在安裝座上，另一端通過連接座與對中擺臂裝置的擺臂連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低；采用擺臂設(shè)計，工作時兩對中機(jī)構(gòu)呈V型狀態(tài)可以完成對中效果，對放置鎳板時還能起到導(dǎo)向作用。

始極片懸垂度自動檢測裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種始極片懸垂度自動檢測裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座、支撐架、側(cè)板、滾輪、擋板傳送帶、標(biāo)尺、橫向激光接收器、縱向激光接收器、橫向激光發(fā)射器、縱向激光發(fā)射器；支撐架安裝在底座上，側(cè)板安裝在支撐架上，滾輪分別安裝在側(cè)板上，擋板傳送帶安裝在滾輪上，標(biāo)尺安裝在側(cè)板上，橫向激光接收器安裝在標(biāo)尺上，橫向激光發(fā)射器安裝在側(cè)板上，縱向激光接收器安裝在底座上，縱向激光發(fā)射器安裝在底座上。本實(shí)用新型能做到對每一個銅始極片的測量，測量范圍廣；激光的單向性好，測量的精度高；將測量信號導(dǎo)入電腦，能直接從電腦上查看測量結(jié)果，測量的便利性提高。

箱式混合澄清萃取槽 982     

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箱式混合澄清萃取槽屬有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。水相和有機(jī)相內(nèi)部逆向流動的萃取槽的混合室上部設(shè)有一蓋板,蓋板靠水相進(jìn)口側(cè)高而靠有機(jī)相進(jìn)口側(cè)低,蓋板高端開有1～2個直徑為20～60毫米的小孔,在澄清室內(nèi)上部設(shè)一垂直擋板,混合攪拌葉輪為扇形。垂直擋板與混合室的相鄰垂直壁板間的距離為20～60毫米,擋板的下端距澄清室底部250～350毫米,葉輪底部的寬度為混合室寬度的60～70%而高度為混合室高度的20～30%?？杀苊鈹嚢钑r的液體飛濺,降低攪拌層流,部分混合液通過上部開孔處回流至混合室,提高水相和有機(jī)相的混合程度,攪拌混合液呈Z字形進(jìn)入澄清室,增加了水相與有機(jī)相的分相效果,攪拌能力增強(qiáng)。

帶有高鎘鋅冷凝器的鎘塔 656     

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帶有高鎘鋅冷凝器的鎘塔,屬有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。鎘塔上延部的頂端先固設(shè)一功能盤,盤上方再固設(shè)一不帶高鎘鋅池的高鎘鋅冷凝器,盤底部設(shè)有通孔,通孔盤內(nèi)周邊帶凸壁,凸壁高度低于功能盤深度,自鎘塔碳化硅塔盤上來的含鎘鋅蒸汽穿過功能盤的通孔上升進(jìn)入高鎘鋅冷凝器,冷凝金屬液下落于功能盤儲液池中,金屬液積累到一定量時,便漫過凸壁自通孔落入鎘塔碳化硅塔盤內(nèi),如此可以自動反復(fù)進(jìn)行鋅鎘蒸餾分離,增加高鎘鋅的含鎘量和提高精鋅直收率。把高鎘鋅冷凝器和功能盤一起安裝在鎘塔頂部,可直接利用鎘塔換熱室的熱量保溫,使高鎘鋅不凍結(jié)。與傳統(tǒng)設(shè)備相比,提高經(jīng)濟(jì)效益10%以上。