針對高溫熔渣緩冷余熱回收技術,同行業(yè)正在開發(fā)研究有隧道窯或熱風房換熱后進行水冷的技術,該技術采用傳統(tǒng)渣包運輸熔渣在隧道窯或熱風房內(nèi)進行換熱,待熔渣凝固后進行水冷,存在余熱利用率不高的問題。其他類似的技術也均采用傳統(tǒng)渣包對熔渣進行緩冷,過程中需要人工干預對傳統(tǒng)渣包進行翻包傾倒,且傳統(tǒng)渣包容積較大無法直接破碎,需要人工使用相關機械進行粗碎,以滿足破碎機的進料要求。針對上述現(xiàn)有技術的缺點,本發(fā)明提供一種連續(xù)熔渣緩冷余熱回收系統(tǒng)及方法。
對于直接冷凝為金屬結晶物的金屬蒸氣,冷凝過程中則由氣相直接轉變?yōu)楣滔?,在冷凝面結晶、沉積,在一段時間后必須停止作業(yè)以清理冷凝結晶物,防止冷凝器中氣流通道堵塞,生產(chǎn)效率受到影響。尤其當在真空條件下作業(yè)時,首先需保證冷凝結晶裝置的氣密性,而冷凝結晶過程作為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工序之一,需盡量減少拆卸以保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性和連續(xù)性。當前公開和在企業(yè)中應用的冷凝結晶器無法做到連續(xù)清除和收集冷凝結晶物,生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明的目的是提供一種金屬蒸氣冷凝結晶物的收集裝置,以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。
本實用新型屬于軋機技術領域,尤其是涉及一種軋機支撐輥軸承座開放式冷卻裝置,包括軋機,所述軋機包括若干個工作輥和支撐輥,所述工作輥和支撐輥可旋轉的設置在軸承座上,所述支撐輥包括上支撐輥,所述上支撐輥設置在上軸承座上,所述上軸承座的上方設置有冷卻裝置,所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體,并在殼體的兩側表面設置有若干個第一噴油孔。本實用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min,可以將軸承座溫度可以持續(xù)控制在80℃以下,未出現(xiàn)超溫報警現(xiàn)象,進一步加強了軸承座的冷卻效果、提升了軋機的軋制效率。
.本實用新型主要涉及成球機的技術領域,具體為一種干粉成球機的給料裝置。背景技術.成球機是水泥、化工、爐料等專用設備,應用于水泥、化工、爐料等專用設備,其特征是:該成球機有一主軸,主軸通過軸承連接在軸支架上,主軸上部連接有錐傘轉動器,主軸、錐傘轉動器連接有支架內(nèi),在支架的上端連接有料斗,支架上還連接有攪料器、返料器、球料道,在支架的下部連接有皮帶輸送機和球倉料斗;脫硫劑,一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑,是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑,
.本實用新型涉及氧化技術領域,尤其涉及一種具有可調(diào)節(jié)功能的氧化槽。背景技術.鋁件陽極氧化根據(jù)溶液成分及氧化層的性質分為硫酸陽極氧化、硫酸硬質陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和瓷質陽極氧化等,對氧化槽的要求不盡相同,因此結構上也有些差別,氧化槽包括硫酸陽極氧化槽、硫酸硬質陽極氧化槽、鉻酸陽極氧化槽和瓷質陽極氧化槽。.但是,陽極氧化溶液需配制稀硫酸,在事先已清洗干凈的槽中加入占總工作體積/左右的去離子水,同時攪拌在攪拌下將已計量的電鍍級硫酸緩慢地加入到槽中,為防止塑料槽變形、老化而遭到
本實用新型公開了一種廢舊電路板貴金屬回收裝置,包括物料桶、反應箱、電源和控制器,物料桶的側壁上設有小孔;物料桶和反應箱的上方設有滑軌,滑軌上設有導向部;導向部的下端設有用于吊起物料桶的起吊裝置,起吊裝置包括液壓伸縮桿和起吊部,起吊部的下端設有攪拌裝置,攪拌裝置上安裝有刮刀和毛刷,當起吊部吊住物料桶時,攪拌裝置伸入物料桶內(nèi)、刮刀的下端面與物料桶的內(nèi)側底面滑動接觸、毛刷的刷面與物料桶的內(nèi)側壁滑動接觸。本實用新型的刮刀可以清除附在物料桶底部的粘性反應產(chǎn)物或堆積的固體沉淀物,毛刷可以清除附在物料桶內(nèi)側壁上的粘性反應產(chǎn)物,保證物料桶的傳熱效果,電路板物料與反應溶劑的反應更加充分,反應效率更高。
本實用新型涉及一種利用煙氣余熱連續(xù)烘干礦料的預熱裝置,屬于冶金設備技術領域。該利用煙氣余熱連續(xù)烘干礦料的預熱裝置,包括礦料干燥腔、多孔豎管、水平布氣管、進氣管道和礦斗,所述礦斗上端安裝礦料干燥腔,礦料干燥腔為柱體,柱體內(nèi)部沿柱壁設有多根多孔豎管構成至少兩圈煙氣烘干管道,多孔豎管底部通過水平布氣管密封且多孔豎管與水平布氣管之間管道相通,水平布氣管上水平安裝進氣管道。本實用新型利用煙氣余熱對礦料進行干燥,不僅可以干燥礦料,還不會生新的污染,熱能利用率高,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型涉及一種錫電解陰極始極片壓紋裝置,包括底座、左立柱、右立柱、凹模體、凸模體、支座、螺座一、螺座二、直線滾動導軌副、鎖緊螺母一、鎖緊螺母二、拉桿、氣缸一、氣缸二、凸模體安裝座、凹模體安裝座;本實用新型采用氣缸為動力,驅動凸、凹模體相向運動,一次性在陰極始極片上壓出清晰光整、符合要求的壓紋,裝置結構緊湊,自動化程度高,操作簡單,不產(chǎn)生噪音、廢油及飛塵,壓制速度和壓制力方便可調(diào),可與陰極制備生產(chǎn)線聯(lián)動控制,適用于大規(guī)模工業(yè)自動化生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種鉛的閃速熔煉裝置,本裝置閃速煉鉛爐由頂部噴嘴的承擔熔煉主要反應過程的反應塔,承擔氧化鉛交互反應和還原反應并沉清分層的沉淀池,以及承擔排出二氧化硫氣體的煙道幾組成;裝有噴嘴的反應塔、沉淀池和煙道三部分是一個密閉的整體。使用時鉛精礦與輔助燃料及氧氣一起從精礦噴嘴噴入反應塔,產(chǎn)出爐渣、粗鉛及煙氣,爐渣從放渣口放出,粗鉛從放鉛口放出,煙氣從煙道排出。從而短流程、連續(xù)化;節(jié)能;資源高效利用;環(huán)境保護、安全與勞動衛(wèi)生。
本實用新型公開了一種風煤混吹煙化爐,其包括爐體,所述爐體上設置有給煤管線和煙道,所述煙道上設置有第一集料斗和第二集料斗,所述第一集料斗靠近煙道進氣端設置,所述第二進料斗靠近第一集料斗設置;所述給煤管線包括注入管、首混合管、中間混合管和尾混合管,所述注入管與首混合管連接,所述首混合管和中間混合管上設置有連接管,所述首混合管通過連接管與中間混合管連通,所述中間混合管通過連接管與尾混合管連通,所述尾混合管上設置有出風管,所述出風管的出風端與爐體連通。本實用新型的目的是旨在提供一種煤粉和一次風能夠在其內(nèi)充分混合,進入煙化爐后兩者的混合物的各項技術指標,不讓物料在煙道上淤堵的風煤混吹煙化爐。
本實用新型涉及一種離子液體浸出貴金屬的微波強化浸出裝置,所述離子液體浸出貴金屬的微波強化浸出裝置由反應器、微波輻射器和旋渦混勻器構成;其特征是,所述反應器設有微波屏蔽套,所述微波屏蔽套為圓柱形可屏蔽微波的金屬薄板,緊密包裹于反應器;所述微波輻射器為棒狀體,所述棒狀體設有保護套套,一端設有微波輻射頭,另一端設有同軸接口;所述微波輻器輻射頭端植入反應器內(nèi),其同軸接口端通過同軸接線與小功率微波源聯(lián)接;所述旋渦混勻儀包括底座和夾具模塊,反應器固定在夾具模塊中。本實用新型利用棒狀微波輻射器結合漩渦混勻器,解決了已有微波強化裝置微波利用率低、傳質效率低,不適于粘度較大液體的加熱等問題,裝置小巧、操作簡單。
本實用新型公開了一種冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置,屬于工廠散熱設備技術領域。該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置,包括:墻體,墻體的一側外表面固定連接有引流盒,引流盒的一側外表面固定連接有連接管,連接管的下端固定連接有濾塵箱,濾塵箱的兩側內(nèi)壁之間轉動連接有雙向螺紋桿,雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個傳動塊,該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置,濾塵網(wǎng)使用時間過長被灰塵堵塞住時,旋轉雙向螺紋桿帶動兩個傳動塊互相靠近運動,兩個傳動桿會帶動升降塊下降,濾塵網(wǎng)向下運動進入水箱的內(nèi)部被冷卻水清理,然后反向旋轉雙向螺紋桿,濾塵網(wǎng)向上運動進入濾塵箱的內(nèi)部,濾塵網(wǎng)可以保持良好的濾塵效果,不會阻擋空氣的排出。
本實用新型涉及一種小型氧化熔煉裝置,屬于實驗設備技術領域。該小型氧化熔煉裝置包括氣瓶Ⅰ、氣瓶Ⅱ、流量計Ⅰ,流量計Ⅱ、加熱裝置、隔熱襯板、裝料器、剛玉管、排氣管Ⅰ、冷卻管、水套、排氣管Ⅱ、風機、煙氣收集瓶。本實用新型可用于實驗室模擬小型氧化熔煉試驗,結構簡單,配置簡便;氧氣濃度可按照需要通入氮氣調(diào)節(jié)配比;可將熔煉過程中產(chǎn)生的氣體抽出并能調(diào)節(jié)抽氣量,以減輕對爐膛的腐蝕,延長加熱裝置的使用壽命;后續(xù)煙氣的收集處理可使其中的有價資源得到更好地回收,同時也能改善實驗室科研環(huán)境。
本實用新型涉及一種超薄陽極板。包括陽極板、兩個網(wǎng)狀支撐架和嵌入筋條,陽極板位于兩個網(wǎng)狀支撐架之間,兩個網(wǎng)狀支撐架間通過嵌入筋條固定連接。本實用新型用鉛基合金材料大幅減少,陽極板合金板材厚度可減薄為1—4mm,塑料.塑膠.環(huán)氧樹脂等非金屬材料制作的嵌入式雙面網(wǎng)狀包裹支撐骨架,使新型超薄陽極板板面比傳統(tǒng)厚板面陽極板具有更好的硬度,更不易彎曲變形,更不易在生產(chǎn)過程中與陰極板發(fā)生短路燒板現(xiàn)象。
本實用新型公開一種冶煉煙氣中SO2和重金屬協(xié)同凈化裝置,屬于大氣污染技術領域;該裝置包括抽風機Ⅰ、吸收塔Ⅰ、循環(huán)儲液槽Ⅰ、循環(huán)泵Ⅰ、噴管Ⅰ、吸收塔Ⅱ、循環(huán)儲液槽Ⅱ、循環(huán)泵Ⅱ、噴管Ⅱ、除霧器、固定床催化脫重金屬裝置、硫化銨儲液槽、過濾泵、壓濾機、中和槽、抽風機Ⅱ、氧化槽、儲液槽、循環(huán)泵Ⅲ、蒸發(fā)器、結晶槽、離心機,經(jīng)過除塵處理后的冶煉煙氣,通入二級硫化銨溶液吸收塔,氣體中的SO2和重金屬被吸收劑吸收凈化,其中重金屬以固態(tài)硫化物的形式沉淀下來,過濾后回收利用;SO2則被轉化為NH4HSO3和(NH4)2S2O3留在了吸收液中。本實用新型工藝簡單,易操作,且脫硫效率高,成本低,適于工業(yè)化應用。
本實用新型涉及一種電磁懸浮教學實驗裝置,屬于教學實驗裝置技術領域。該電磁懸浮教學實驗裝置,包括實驗臺、底座、電源控制柜、電磁懸浮線圈、冷卻水供給系統(tǒng)、石英管、蓋板和輸送棒,實驗臺頂部設有底座,底座頂部設有蓋板,蓋板上部設有石英管且石英管與底座內(nèi)部相通,石英管上部設有電磁懸浮線圈,電磁懸浮線圈上設有冷卻水供給系統(tǒng),電磁懸浮線圈、冷卻水供給系統(tǒng)分別與電源控制柜電連接,電磁懸浮線圈分為上部線圈和下部線圈,輸送棒穿過底座并能在石英管內(nèi)部上下移動。本實用新型具有結構簡單、設計合理等特點,實用方便,利于實驗課程順利開展。
真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備,一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成,在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通,通道內(nèi)設噴嘴,欲處理的固體物料進入蒸發(fā)爐,控制爐內(nèi)溫度,壓力,易揮發(fā)的鋅進入氣相,經(jīng)通道及噴嘴進入冷凝器,直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理,爐內(nèi)氣化氣氛強烈,具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點,得到的超細鋅粉活性好,產(chǎn)粉率高。
本實用新型主要涉及一種耐火磚殘余厚度測量裝置,其中,包括測量尺、旋轉片和彈性件,所述測量尺的一端與所述旋轉片的一端活動連接,所述測量尺與所述旋轉片之間形成一夾角,所述彈性件設置在所述夾角處,且所述彈性件的兩端分別與所述測量尺和所述旋轉片固定連接。本實用新型提供一種耐火磚殘余厚度測量裝置,通過扭轉彈簧將活動連接的測量尺和旋轉片通過彈簧形變實現(xiàn)測量尺和旋轉片的折疊和伸展。旋轉片在自由狀態(tài)下與測量尺呈直角,旋轉片內(nèi)側與爐腔內(nèi)耐火磚一面相貼合,讀取測量尺上的刻度,即可快速測得到所測耐火磚的厚度。
本實用新型提供了一種鉛冶煉鼓風還原熔煉爐,其特征在于:爐體下部中間位置設置有若干爐橋,爐體下部兩側設置有送風管,送風管上設置有若干支管,支管的另一端貫穿爐體設置在爐橋下部,爐體中部對稱設置有鎂磚層,鎂磚層上部與爐體內(nèi)表面之間設置有傾斜網(wǎng)板,爐體中上部設置有若干水平分料桿,沉淀池內(nèi)部設置有若干擋板,擋板上設置有若干通孔,沉淀池頂部靠右位置設置有拔渣電機,拔渣電機底端設置有轉軸,轉軸底端設置有支桿,支桿上設置有若干拔渣桿,該設備結構合理,操作方便,通過對現(xiàn)有鼓風爐進行設計改造,通過將爐體內(nèi)部的料柱形式進行有效的改造,同時將煙氣充分利用起來形成良好的加熱效果。
本實用新型公開一種錫冶煉煙塵高效除塵凈化系統(tǒng),其包括溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、除塵凈化裝置、反吹裝置,其中溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括熱交換器、溫度調(diào)節(jié)裝置、混風裝置,溫度調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器、2個氣動蝶閥,熱交換器通過管道Ⅰ與除塵凈化裝置連通,熱交換器通過管道Ⅱ依次與混風裝置、除塵凈化裝置連通,2個氣動蝶閥分別設置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上,溫度傳感器設置在熱交換器出口上,反吹裝置設置在除塵凈化裝置上并與其連通;本實用新型解決了除塵過程中溫度過高導致的除塵凈化裝置變形及損壞問題,延長功能板的使用壽命;本實用新型除塵效果更高及有凈化尾氣作用。
本實用新型公開了一種用于頂吹熔池熔煉裝置的噴槍,其包括燃料管、空氣管、旋流器、旋流槍頭,燃料管設置于空氣管內(nèi)部,旋流器設置在燃料管、空氣管出口端下方,旋流槍頭與空氣管連接并位于旋流器下方,旋流器上開有出油通孔和空氣通孔,燃料管通過出油通孔與旋流槍頭連通,空氣管通過空氣通孔與旋流槍頭連通,旋流槍頭下端開口;本實用新型結構簡單、操作方便,強化液體燃料霧化,旋流效果顯著,加快造锍、造渣過程;該噴槍能使燃料和空氣混合更加充分,燃料不完全燃燒損失小,節(jié)約能源。
本發(fā)明一種含砷富鐵渣中揮發(fā)脫砷的方法,屬于含砷鐵渣礦的利用領域。富鐵渣配入4%~8%的焦炭粉,溫度750℃~950℃,在通入水蒸氣與空氣的混合氣體的條件下,使鐵礦中的砷揮發(fā)??梢詫⒏昏F渣中的砷由0.4%~1.4%降至0.08%以下,實現(xiàn)了鐵礦石脫砷。氣相中砷以三硫化二砷存在的氣體,經(jīng)過分段冷卻、收塵,在450℃~750℃段收塵器收集得到的塵(成分與原含砷的富鐵渣相近)返回配料,在低于450℃段收塵器收集可得到硫化砷半產(chǎn)品。該方法流程短,設備簡單,節(jié)能環(huán)保,易操作,成本低,處理效率高,礦物中砷的揮發(fā)率高。
本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純粗錫合金的方法,將含銻、鉛的粗錫物料以兩級真空蒸餾的方法,去除粗錫合金中的銻、鉛。先將原料入1#真空爐,控制真空度0.1-0.5PA,溫度1100-1150℃,蒸餾時間10-20分鐘,得到粗錫和粗鉛;所得粗錫再加入2#真空爐,控制真空度0.1-0.5PA,溫度為1200-1250℃,蒸餾時間10-20分鐘,得到SB<1%,PB<0.05%其余為SN的精錫產(chǎn)品,金屬錫的直收率≥92%。
熱鍍鋅渣的真空蒸餾提鋅方法是一種有色金屬的精煉方法。$本發(fā)明在一臥式、圓筒形真空爐內(nèi)實現(xiàn)、爐內(nèi)分蒸發(fā)區(qū)和冷凝區(qū)固體進料和出渣,液體出金屬。間斷操作、發(fā)熱體為三組板狀星形聯(lián)接的石墨電極在蒸發(fā)區(qū)的上部加熱??刂茽t溫700-1000℃,真空度133.3×10至133.3×10#+-[1]帕。蒸餾產(chǎn)品據(jù)原料含雜質而定,可以得1、2號鋅。
本發(fā)明涉及一種用雙錐重介質旋流器分選低品位鉛鋅礦的方法,以一定比重的重介質懸浮液與合格粒度的鉛鋅礦配制成一定礦介比的均勻混合液,并將該混合液以一定壓力沿切線方向給入特定的雙錐重介質旋流器上錐體部分,通過雙錐重介質旋流器離心力重力分選作用,最后在旋流器底端沉砂口得到粗精礦,在旋流器上端溢流口得到尾礦,粗精礦和尾礦分別經(jīng)過脫介質脫水后得到合格鉛鋅粗精礦和尾礦,脫下來的介質再分別經(jīng)精礦和尾礦磁選機回收合格介質以循環(huán)使用,并分離出夾雜其中的精礦和尾礦。本方法適合于各種類型的低品位鉛鋅礦的預處理分選富集,具有資源化效率高、投資成本低、處理成本低、工藝流程簡單、操作簡便、無環(huán)境污染等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的金屬測試分析技術領域,具體涉及一種銅渣中單質銅、銅離子、二價鐵離子和三價鐵離子含量的測定方法。本發(fā)明采用分步檢測的方法分步測定銅和鐵不同價態(tài)離子的含量能實現(xiàn)定量分析且準確度較高,解決了常見儀器分析手段只能半定量分析且準確度不高的問題和直接用酸溶解銅渣進行化學分析導致測定結果不準確的問題。
本發(fā)明公開一種難處理氧化鋅物料表面活化改性?浮選回收鉛鋅方法,包括如下步驟:1)碎磨;2)干燥;3)將干燥后的氧化鋅物料與硫化劑、還原劑按照一定比例均勻混合;4)焙燒進行熱化學表面改性;5)緩冷、水淬;6)浮選。本發(fā)明熱化學表面改性過程基本無二氧化硫產(chǎn)生,改性物料可通過常規(guī)硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅,綠色環(huán)保無污染。
低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法。方法步驟包括:(1)利用原料含有的硫化物或添加重金屬硫化物熔煉金屬锍,分離渣,(2)锍加鋁熔煉鋁合金化,(3)鋁合金加稀酸溶解分離賤金屬,(4)稀酸不溶渣酸氧化介質溶解貴金屬。
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