固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法 516     

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本發(fā)明涉及一種固體催化劑催化硫代硫酸鹽浸金的方法，屬于濕法冶金生產(chǎn)貴金屬金的技術(shù)領(lǐng)域。

錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù) 1170     

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錫銅鎳濕法冶金加壓浸出技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化加壓條件與浸出劑體系，顯著提升金屬回收率，優(yōu)化資源利用，并大幅降低環(huán)境影響。該技術(shù)以其高效、環(huán)保、創(chuàng)新的特性，正引領(lǐng)有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與可持續(xù)發(fā)展。

立式脫硫塔 524     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式脫硫塔，包括塔體、進(jìn)煙管道、噴淋裝置和出煙管道，塔體下端設(shè)排漿管，排漿管遠(yuǎn)離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過(guò)濾桶、轉(zhuǎn)軸、收集槽、電機(jī)、安裝框、升降機(jī)和轉(zhuǎn)臺(tái)；電機(jī)設(shè)置于安裝框內(nèi)，電機(jī)的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)的輸出軸下端連接過(guò)濾桶的下端；安裝框的上端連接升降機(jī)，升降機(jī)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)；收集槽內(nèi)設(shè)有連接管連通噴淋裝置，連接管連接有水泵本實(shí)用新型中噴淋液、噴淋反應(yīng)物和粉塵混合的漿液通過(guò)排漿管持續(xù)排至過(guò)濾桶內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾桶轉(zhuǎn)動(dòng)將噴淋反應(yīng)物和粉塵與噴淋液分離，具有堿性的噴淋液可通過(guò)連接管，在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。

帶吊勾的陽(yáng)極板立式包裝架 1268     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶吊勾的陽(yáng)極板立式包裝架，包括主板，所述主板的頂部焊接有吊勾，主板的一側(cè)均勻安設(shè)有L型托板，遠(yuǎn)離主板的所述L型托板的一側(cè)固定有壓板，L型托板豎板的背面固定有卡塊組，主板的縱向中軸線位置固定有支撐板。本實(shí)用新型設(shè)置了由主板和L型托板組成的立式包裝架，而且在架體的頂部固體有吊勾，包裝后，直接通過(guò)吊勾，能夠很好地將裝有陽(yáng)極板架體掛在起吊機(jī)的吊勾上，然后吊起裝有陽(yáng)極板架體，更加的方便搬運(yùn)，而且在陽(yáng)極板疊放后，通過(guò)擰動(dòng)螺桿，可以使螺桿逐漸進(jìn)入螺紋槽的內(nèi)部，然后帶動(dòng)壓板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)緊緊的抵壓住陽(yáng)極板，能夠很好地固定住陽(yáng)極板，在搬運(yùn)過(guò)程中，使得陽(yáng)極板不易掉落，加強(qiáng)了固定效果。

電解導(dǎo)電棒抽棒機(jī) 1037     

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一種電解導(dǎo)電棒抽棒機(jī)，涉及一種有色冶金電解 陰極板導(dǎo)電棒抽棒作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，該設(shè)備包括輸送工作臺(tái)， 抽棒機(jī)架，拍棒油缸、抽棒油缸、板壓緊裝置機(jī)架、壓板、板 壓 緊油缸、支座，機(jī)械手等部分。陰極板被輸送至工作臺(tái)上，壓 板壓緊陰極板，由拍棒油缸推導(dǎo)電棒至手爪，并夾緊，抽棒油 缸推動(dòng)滑座帶著機(jī)械手抽棒，完成抽棒作業(yè)。機(jī)械手采用臥式 安裝，夾緊牢靠。每8秒鐘可抽棒一次，動(dòng)作平衡，單根抽出 的棒易堆垛和運(yùn)輸，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。適合于有色 金屬電解過(guò)程中陰極板導(dǎo)電棒的抽棒作業(yè)。

載金炭解吸新設(shè)備 924     

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本實(shí)用新型是一種高解吸率,節(jié)能型載金炭解吸新設(shè)備。其特點(diǎn)是:解吸炭柱在設(shè)備下部,解吸液加熱器、解吸液換熱器、在解吸炭柱頂部,加熱源在解吸炭柱底部、解吸后尾炭的活化在解吸碳柱內(nèi)直接活化。從而降低了解吸時(shí)間、能耗、減少了占地面積,且無(wú)污染。黃金的回收率也提高了兩個(gè)百分點(diǎn),得到了使用廠家的好評(píng)。

流體輸送中的流量控制穩(wěn)壓裝置 1002     

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本實(shí)用新型提供一種流體輸送中的流量控制穩(wěn)壓裝置,包括流體進(jìn)口管道、中間管道及出口管道,以及設(shè)于流體進(jìn)口管道與中間管道之間的閥門組,其特征在于在中間管道及出口管道之間設(shè)有穩(wěn)壓器,該穩(wěn)壓器包括其兩端帶進(jìn)出口法蘭的中空殼體,設(shè)于殼體中空處的其兩端大、中間小的束口調(diào)節(jié)芯。以利用管道上的穩(wěn)壓器,限制流體的流速,減小流量控制閥進(jìn)出口兩端的壓差,以保證閥門的正常操作,減少閥門的破壞,保證流體流量的可控性,提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性、安全性,同時(shí),減少流量控制閥的損壞,減少生產(chǎn)過(guò)程中流量控制閥的頻繁更換、維修,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,避免安全隱患。

銅電積用柵欄型復(fù)合陽(yáng)極板 872     

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一種銅電積用柵欄型復(fù)合陽(yáng)極板，包括鋁或鋁合金導(dǎo)電梁及防腐層、焊接于導(dǎo)電梁頂部?jī)蛇叺你~鋁壓鑄復(fù)合導(dǎo)電掛耳、焊接于導(dǎo)電梁下方的柵欄型陽(yáng)極板；柵欄型陽(yáng)極板由鋁棒鉛合金/鈦基活性氧化物復(fù)合陽(yáng)極棒組裝而成，復(fù)合陽(yáng)極棒的頂部插入導(dǎo)電梁中，底部固定安裝于鉛或鉛合金板上，柵欄型陽(yáng)極板的左右兩側(cè)用絕緣護(hù)套固定；復(fù)合陽(yáng)極棒包括鋁或鋁合金棒、錫銻包覆層、鉛合金包覆層、鈦基活性氧化物；銅鋁壓鑄復(fù)合導(dǎo)電掛耳包括銅合金拐形掛臂、鋁或鋁合金包覆層、防腐層；柵欄型陽(yáng)極板下部安裝有絕緣子。本實(shí)用新型的陽(yáng)極板電催化活性好、槽電壓低、使用壽命長(zhǎng)、成本低、電效高。

浸礦用攪拌桶 1041     

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本實(shí)用新型提供一種浸礦用攪拌桶，包括其內(nèi)設(shè)空腔，空腔內(nèi)設(shè)攪拌器，其壁上設(shè)進(jìn)漿口、出漿口的封閉桶體，其特征在于封閉桶體底部設(shè)為錐底，且桶體上部設(shè)有多個(gè)氣孔。可方便地使礦漿自下而上翻動(dòng)、彈射，有效提高了礦漿在桶內(nèi)的攪動(dòng)力，保持了較高的浸礦效果，同時(shí)通過(guò)氣孔的均勻進(jìn)氣，保持應(yīng)有的大氣壓力，方便出漿。加上攪拌桶材料改設(shè)為聚丙烯材料，大大提高了攪拌桶的保溫能力和抗磨損能力，使之具有較強(qiáng)的抗腐蝕性、絕緣性以及較高的耐熱性，保證了桶體不會(huì)變形，提高了桶體的耐用性。

錫冶煉煙塵高效除塵凈化系統(tǒng) 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種錫冶煉煙塵高效除塵凈化系統(tǒng)，其包括溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、除塵凈化裝置、反吹裝置，其中溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括熱交換器、溫度調(diào)節(jié)裝置、混風(fēng)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器、2個(gè)氣動(dòng)蝶閥，熱交換器通過(guò)管道Ⅰ與除塵凈化裝置連通，熱交換器通過(guò)管道Ⅱ依次與混風(fēng)裝置、除塵凈化裝置連通，2個(gè)氣動(dòng)蝶閥分別設(shè)置在管道Ⅰ、管道Ⅱ上，溫度傳感器設(shè)置在熱交換器出口上，反吹裝置設(shè)置在除塵凈化裝置上并與其連通；本實(shí)用新型解決了除塵過(guò)程中溫度過(guò)高導(dǎo)致的除塵凈化裝置變形及損壞問(wèn)題，延長(zhǎng)功能板的使用壽命；本實(shí)用新型除塵效果更高及有凈化尾氣作用。

實(shí)驗(yàn)室用三口燒瓶攪拌裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)室用三口燒瓶攪拌裝置，包括底座部件、攪拌部件、盛液筒體和瓶口，底座部件包括中空的圓柱形底座，在圓柱形底座的內(nèi)部安裝電機(jī)，電機(jī)豎直放置，電機(jī)的輸出軸的頂部通過(guò)聯(lián)軸器或螺紋與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部連接，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌殼體頂部與盛液筒體的底部連接，盛液筒體的頂部與瓶口的底部連接，瓶口、盛液筒體與攪拌殼體互相連通，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋槳旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)液體進(jìn)行攪拌，本實(shí)用新型的瓶口、盛液筒體與攪拌部件均為可拆卸連接，易于清洗，組裝后的裝置呈一體化，密閉性好，降低了使用氮?dú)馀叛醯某杀荆瑪嚢鑼?duì)任何礦都適用，解決了磁力攪拌的局限性問(wèn)題，適用范圍更廣。

耐磨抗損攪拌葉片 993     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨抗損攪拌葉片，包括其上設(shè)多個(gè)葉片的葉基，以及設(shè)于葉基中心處的軸孔，其特征在于每一葉片包括基片，設(shè)于基片表面的瓦片，瓦片的表面上設(shè)有阻流條。可方便地通過(guò)基片上設(shè)置的瓦片增加耐磨性，再通過(guò)瓦片上的阻流條阻擋礦漿在瓦片內(nèi)表面形成平流、在邊緣形成反向溢流，而對(duì)攪拌葉片造成強(qiáng)烈磨擦和磨損，并通過(guò)弧形凸面的設(shè)置，增強(qiáng)葉片的抗變形損傷能力，同時(shí)通過(guò)活動(dòng)式瓦片設(shè)置，只需對(duì)受損的瓦片進(jìn)行拆除更換就能繼續(xù)使用。延長(zhǎng)了葉片的正常使用周期，既滿足了高固液比和高速攪拌的工藝需要，又滿足了定期檢修的合理需要，保障了攪拌效果、開(kāi)機(jī)率和生產(chǎn)效率。

電解用不銹鋼吊耳成型裝置 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解用不銹鋼吊耳成型裝置，涉及陽(yáng)極板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上表面中心位置安裝有底板，底板的上表面中心位置固定連接有下模具，限位槽的內(nèi)部底端中心位置設(shè)置有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)組件，移動(dòng)組件包括移動(dòng)板和彈簧，電動(dòng)伸縮桿的另一端貫穿頂板上表面的通孔與壓板連接，壓板的正下方設(shè)置有防護(hù)板。本實(shí)用新型通過(guò)利用移動(dòng)組件和防護(hù)板，不銹鋼板受力使移動(dòng)板向下移動(dòng)，使不銹鋼板的兩端變彎，而后彈簧和阻尼墊回彈將吊耳彈出，方便工作人員制作吊耳以及取出吊耳，提高工作效率，將防護(hù)板拉下在下壓時(shí)起到防護(hù)作用，避免不銹鋼板蹦出造成人員受傷。

適用于粘性物料出料的料斗 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于粘性物料出料的料斗，屬于帶式輸送機(jī)的上料系統(tǒng)的裝置技術(shù)領(lǐng)域。該料斗，包括料倉(cāng)和支撐料倉(cāng)的料斗支撐架，料倉(cāng)由料倉(cāng)前板、料倉(cāng)后板、兩側(cè)的料倉(cāng)側(cè)板組成，料倉(cāng)頂部設(shè)有物料入口，底端設(shè)有物料出口，所述的料倉(cāng)內(nèi)部上端水平設(shè)置的扒料輥和位于物料出口在鉛垂線方向錯(cuò)開(kāi)分布的水平設(shè)置的扒料輥，扒料輥一側(cè)與傳送鏈輪連接，傳送鏈輪通過(guò)鏈條與傳送鏈輪連接，傳送鏈輪連接安裝在料倉(cāng)外部的調(diào)速電機(jī)連接，扒料輥另一側(cè)與傳送鏈輪Ⅲ連接，傳送鏈輪Ⅲ通過(guò)鏈條與傳送鏈輪Ⅳ連接，傳送鏈輪Ⅳ連接扒料輥，料倉(cāng)前板下端設(shè)有刮料板，料倉(cāng)后板下端連接擋料板。該料斗能實(shí)現(xiàn)對(duì)粘性物料的連續(xù)快速均勻布料。

回收閃蒸裝置 1103     

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本實(shí)用新型提供一種回收閃蒸裝置，包括其上帶進(jìn)、出口，其內(nèi)設(shè)攪拌器的閃蒸槽，與閃蒸槽低壓蒸汽出口相連的低壓蒸汽排除管道，其特征在于在低壓蒸汽排除管道上設(shè)置汽液分離器，該汽液分離器包括其上帶進(jìn)、出口，其內(nèi)帶空腔的殼體，設(shè)于殼體空腔中的導(dǎo)向板?？沙浞掷闷悍蛛x器進(jìn)行汽液分離，既提高了蒸汽中有用的固體回收率，減少低壓蒸汽中所夾帶的固體物，為排出的低壓蒸汽得到再利用提供條件，避免能源、資源的浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，真正達(dá)到了節(jié)能降耗、回收資源、保護(hù)環(huán)境的要求，提高了生產(chǎn)效率。

微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置，包括原料處理系統(tǒng)、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統(tǒng)連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接，微波提取器13下游設(shè)置過(guò)濾機(jī)Ⅰ17，所述的過(guò)濾機(jī)Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18，所述沉淀池18順序連接過(guò)濾機(jī)Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本實(shí)用新型針對(duì)石煤微波提釩的特殊工藝設(shè)計(jì)而成，針對(duì)每個(gè)特殊環(huán)節(jié)制定出整套系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系，針對(duì)該裝置進(jìn)行提釩具備非常多的優(yōu)點(diǎn)，值得廣泛推廣。

從廢渣中提純金屬銥的密封裝置 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從廢渣中提純金屬銥的密封裝置，包括手套箱，所述手套箱內(nèi)設(shè)有手套，且手套箱設(shè)置為透明材質(zhì)，所述手套箱頂端設(shè)有通孔，且手套箱中端設(shè)有滑槽，所述滑槽設(shè)置為“凵”型結(jié)構(gòu)，且滑槽與手套箱的通孔中穿插有滑板門。該從廢渣中提純金屬銥的密封裝置設(shè)有滑板門，通過(guò)滑板門穿插滑槽讓手套箱的空腔被隔離成兩部分，通過(guò)其兩部分把提純后的金屬銥成品和含有刺激性氣味的混合物進(jìn)行隔離，讓金屬銥成品更加快速的被取出，間接提高了金屬銥提純工作的效率，且該裝置設(shè)有第一密封膠墊，通過(guò)第一密封膠墊的密封效果讓滑槽與滑板門的間隙被完全封閉，使滑板門的密封效果更好，杜絕了刺激性氣味對(duì)操作人員造成影響。

銦電解陽(yáng)極板 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銦電解陽(yáng)極板，包括陽(yáng)極板、導(dǎo)電橫梁，所述陽(yáng)極板頂部設(shè)置掛耳，所述掛耳中部設(shè)置掛耳孔；所述導(dǎo)電橫梁中部設(shè)置連接桿，所述連接桿的一面設(shè)置突起的掛桿。本實(shí)用新型采用新穎的陽(yáng)極板結(jié)構(gòu)，采用單獨(dú)設(shè)計(jì)的導(dǎo)電橫梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的掛耳，在粗銦澆鑄的陽(yáng)極板頂端設(shè)置掛耳，通過(guò)導(dǎo)電橫梁和陽(yáng)極板掛耳的連接，使得陽(yáng)極板幾乎完全浸在電解液面以下，金屬得到最充分，最有效的利用，導(dǎo)電橫梁都是統(tǒng)一加工，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，保證了陽(yáng)極板和槽間導(dǎo)電棒都形成線接觸，從而保證陽(yáng)極板的導(dǎo)電效果，因此陽(yáng)極板導(dǎo)電效率比較均勻，殘極率降低至40～55%。

臥式自動(dòng)輸送式種板打磨機(jī) 1164     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式自動(dòng)輸送式種板打磨機(jī)，屬于有色金屬濕法冶煉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括打磨裝置、滑軌、滑塊、輸送底架、電機(jī)、絲杠、絲杠螺母、夾具；滑軌安裝在輸送底架上部，電機(jī)安裝在輸送底架一側(cè)下部，絲杠安裝在輸送底架下部，滑塊安裝在滑軌上，打磨裝置安裝在輸送底架另一側(cè)，夾具上部與滑塊固定連接，絲杠螺母安裝在夾具內(nèi)與在絲杠連接，滑塊上部開(kāi)設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型能有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、避免大量金屬粉塵危害人體；可增強(qiáng)打磨過(guò)程中種板輸送的平穩(wěn)性，提高種板輸送的定位準(zhǔn)確性，還可提高工作過(guò)程的安全性；能提高種板打磨的工作效率。

全塑料攪拌器 1302     

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一種全塑料攪拌器，特征在于：鋼質(zhì)主軸上包裹有攪拌軸塑料層，鋼質(zhì)主軸和攪拌軸塑料層的下端固定在塑料輪轂上，塑料輪轂四周沿徑向均勻分布固定有若干個(gè)塑料槳葉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)；槳葉和輪轂為全塑料，克服了鋼襯塑料和鋼襯橡膠開(kāi)裂和脫層現(xiàn)象的發(fā)生，能夠在溫度110℃以下和酸、堿、鹽、氯離子腐蝕介質(zhì)中使用。

絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置 928     

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一種絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置,其包括絮凝劑溶液配制筒,絮凝劑溶液稀釋攪拌桶,添加絮凝劑管道,液體流量計(jì),流量控制閥,礦漿溜槽,礦漿溜槽底板,紊流板,支撐板。在礦漿溜槽的兩側(cè)板上焊接紊流板和支撐板,使礦漿在流動(dòng)過(guò)程中由于紊流板的阻擋作用,改變礦漿的流動(dòng)方向,在溜槽內(nèi)形成較強(qiáng)的紊流,使絮凝劑溶液與礦漿在較強(qiáng)的紊流狀態(tài)下能相互充分混合,絮凝劑發(fā)揮最佳的絮凝作用,達(dá)到理想的絮凝效果,有效提高礦漿內(nèi)物料群的沉降速度,提高后續(xù)工藝固液分離的效果,減少絮凝劑的用量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

合金陽(yáng)極板材切割毛邊處理裝置 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金陽(yáng)極板材切割毛邊處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)存腔，且儲(chǔ)存腔的頂端內(nèi)側(cè)壁通過(guò)銷軸與斜板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述斜板的上方外壁上設(shè)置有木板，所述箱體的底部側(cè)壁中開(kāi)設(shè)有碎屑槽，且碎屑槽的內(nèi)部設(shè)置有抽屜，且抽屜的前側(cè)外壁通過(guò)螺栓與抽拉把手固定連接，所述箱體的左右兩側(cè)外壁上焊接有起吊吊耳，所述箱體的右側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有下料槽，且下料槽的頂端側(cè)壁通過(guò)門軸與下料門轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有的合金陽(yáng)極板材切割毛邊處理裝置在使用時(shí)存在，其只具有簡(jiǎn)單的承載作用功能單一，且不便于毛邊板材的下料，同時(shí)切割碎屑堆積難以清除，局限性較大的問(wèn)題。

流量控制穩(wěn)壓器 854     

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本實(shí)用新型提供一種流量控制穩(wěn)壓器,包括其兩端帶進(jìn)出口法蘭的中空殼體,其特征在于殼體中空處設(shè)有其兩端大、中間小的束口調(diào)節(jié)芯。可充分利用穩(wěn)壓器調(diào)節(jié)芯束口處的限流作用,使進(jìn)入的流體流通量在束口處受到限制,從而減小穩(wěn)壓器兩端口的流體壓力差,進(jìn)而減少流體對(duì)與之相連接的控制閥的巨大沖擊和磨損,有效避免控制閥的頻繁損壞,提高控制閥使用壽命,降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,提高工作效率,同時(shí)保證閥門的正常操作,提高系統(tǒng)的可靠性和安全性,避免安全隱患。

濃硫酸生產(chǎn)用管式過(guò)濾沉降組件 936     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種濃硫酸生產(chǎn)用管式過(guò)濾沉降組件，包括：外筒、濾筒、沉降管、沉降池、緩沖框、濾筒插設(shè)于外筒中部通腔內(nèi)，濾筒的第一端外側(cè)壁與外筒進(jìn)液端內(nèi)側(cè)壁周緣密封連接；濾筒的另一端與外筒的密封端內(nèi)壁周緣密封連接；濾筒與外筒之間設(shè)置夾縫腔；外筒側(cè)壁上開(kāi)設(shè)出酸口，出酸口與夾縫腔相連通；出酸口上插設(shè)出酸管。通過(guò)在濾筒側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)多個(gè)濾孔過(guò)濾面積較大，阻力較小對(duì)大粒徑瓷碎片過(guò)濾效率較高。

酸霧模擬、檢測(cè)和抑霧效果評(píng)價(jià)裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸霧模擬、檢測(cè)和抑霧效果評(píng)價(jià)裝置，其包括箱體、工件懸掛固定架、酸度計(jì)、酸霧吸收器、氣體導(dǎo)出管、線性導(dǎo)軌Ⅰ、線性導(dǎo)軌Ⅱ、加熱器、溫度控制器、氣體鋼瓶、往復(fù)運(yùn)動(dòng)頭；該裝置通過(guò)調(diào)節(jié)酸液類型、酸液溫度、氣泡直徑、氣泡流速、氣泡的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)速度參數(shù)，可以有效地模擬電解、電鍍、酸洗、金屬涂裝等多種生產(chǎn)工藝過(guò)程中酸霧的生成方式，并對(duì)酸霧產(chǎn)生方式和酸霧量進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)；可在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)各種生產(chǎn)條件下酸霧的產(chǎn)生與演變過(guò)程進(jìn)行細(xì)致的分析，并可對(duì)所采取的酸霧抑制措施抑霧效能進(jìn)行客觀和科學(xué)的評(píng)價(jià)，解決了目前在實(shí)驗(yàn)室中無(wú)法對(duì)酸霧抑制效能評(píng)價(jià)的難題，有廣泛用于酸霧環(huán)境監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)等相關(guān)領(lǐng)域的前景。

用于煤矸石提取鈧的活化裝置 971     

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一種用于煤矸石提取鈧的活化裝置，特征在于，其主要由活化反應(yīng)器、攪拌裝置、控制閥及密封裝置組成，所述的活化反應(yīng)器為臥室中空的圓筒狀，其上部由圓形的固體進(jìn)料孔、人孔、液體進(jìn)料孔、排煙孔、測(cè)溫孔，人孔作業(yè)時(shí)有蓋板固定封閉，固體進(jìn)料口設(shè)置閥門控制，液體進(jìn)料孔、排煙孔分別與外接管道相連接，并設(shè)置閥門控制；其底部由卸料孔、兩個(gè)排污孔，分別設(shè)置閥門控制。所述攪拌裝置由攪拌軸及攪拌器構(gòu)成，攪拌軸的兩端穿過(guò)密封蓋中心位置設(shè)置的圓孔，攪拌軸上連接攪拌器。本實(shí)用新型設(shè)備投資少、易維護(hù)；活化效率高，操作簡(jiǎn)單，整個(gè)作業(yè)過(guò)程為負(fù)壓密封狀態(tài)，對(duì)周圍環(huán)境友好；能耗低，其熱量能有效維持活化作業(yè)過(guò)程，不需要外界熱源；易實(shí)現(xiàn)閉路生產(chǎn)，適合于中小規(guī)模的生產(chǎn)。

鉛-鋼層狀復(fù)合電極 798     

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本實(shí)用新型提供一種鉛-鋼層狀復(fù)合電極，包括導(dǎo)電銅梁、包覆層、第三過(guò)渡組元金屬層和內(nèi)芯，其中，內(nèi)芯外圍由內(nèi)到外依次復(fù)合第三過(guò)渡組元金屬層、包覆層，且在復(fù)合電極的一端外側(cè)設(shè)置導(dǎo)電銅梁。該電極的陽(yáng)極基體的內(nèi)芯利用導(dǎo)電性優(yōu)且質(zhì)輕、低成本的金屬鋼作為集流載體和電子導(dǎo)通快速通道，起到降低基體內(nèi)阻、均化電流密度分布、增加強(qiáng)度的目的，而外層采用固-固復(fù)合方法，內(nèi)層引入第三過(guò)渡組元解決鉛、鋼界面結(jié)合問(wèn)題，制備出鉛鋼層狀復(fù)合陽(yáng)極材料，該電極的基體外層仍然保持了鉛合金原有的電化學(xué)性質(zhì)和原有的電積工藝的技術(shù)要求，具有機(jī)械強(qiáng)度高、槽電壓低、耐蝕性能好、質(zhì)量輕等特點(diǎn)。

冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置，屬于工廠散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置，包括：墻體，墻體的一側(cè)外表面固定連接有引流盒，引流盒的一側(cè)外表面固定連接有連接管，連接管的下端固定連接有濾塵箱，濾塵箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個(gè)傳動(dòng)塊，該冶金工廠用環(huán)保型散熱裝置，濾塵網(wǎng)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被灰塵堵塞住時(shí)，旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)塊互相靠近運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)升降塊下降，濾塵網(wǎng)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入水箱的內(nèi)部被冷卻水清理，然后反向旋轉(zhuǎn)雙向螺紋桿，濾塵網(wǎng)向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入濾塵箱的內(nèi)部，濾塵網(wǎng)可以保持良好的濾塵效果，不會(huì)阻擋空氣的排出。

藥液過(guò)濾及報(bào)警裝置 1190     

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本實(shí)用新型是一種藥液過(guò)濾及報(bào)警裝置，屬于選礦過(guò)程檢測(cè)領(lǐng)域。所述裝置由攪拌機(jī)、管道、球閥Ⅰ、密閉過(guò)濾器、球閥Ⅱ、電磁閥、控制器、聲光報(bào)警器、壓力變送器組成。所述密閉過(guò)濾器由法蘭式蓋子、緊固螺栓、密封墊片、輸出管接頭、圓筒、濾網(wǎng)、壓力變送器安裝接頭、輸入管接頭組成。當(dāng)使用時(shí)，打開(kāi)球閥，藥液從攪拌桶經(jīng)過(guò)相應(yīng)的管路輸出，并在密閉過(guò)濾器中得到過(guò)濾，壓力變送器和電磁閥連接控制器，當(dāng)電磁閥打開(kāi)后壓力變送器檢測(cè)信號(hào)持續(xù)小于下限時(shí)，控制器判斷濾網(wǎng)不暢或阻塞，并輸出報(bào)警信號(hào)和進(jìn)行聲光報(bào)警。本實(shí)用新型可以有效去除浮選藥液中的渣質(zhì)，對(duì)于保證浮選生產(chǎn)過(guò)程的藥液正常添加和穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo)具有積極的作用。

溶金、鉑和鈀的設(shè)備 915     

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本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶金、鉑和鈀的設(shè)備。由反應(yīng)釜、泵和輸送管道組成，其特征在于，所述的反應(yīng)釜為中空的罐裝結(jié)構(gòu)；所述的泵為兩臺(tái)，分別為Cl2混合泵和尾氣回流泵，Cl2混合泵和尾氣回流泵分別設(shè)置在反應(yīng)釜兩側(cè)底部，所述的輸送管道包括Cl2混合泵進(jìn)、出口管，Cl2管和尾氣回流泵進(jìn)、出口管以及尾氣管。本實(shí)用新型通過(guò)尾氣回流泵運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸反應(yīng)所產(chǎn)生的尾氣，使得未完全反應(yīng)的尾氣和尾氣回流泵所抽吸的反應(yīng)液在尾氣回流泵中充分混合后進(jìn)入反應(yīng)釜中二次利用，不但提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了尾氣對(duì)環(huán)境的污染。