本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種長(zhǎng)壽命石墨復(fù)合材料及其制備方法,石墨復(fù)合材料具有核?殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為含氟的石墨,外殼為有機(jī)快離子導(dǎo)體;外殼的質(zhì)量為石墨復(fù)合材料質(zhì)量的1%?5%。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的石墨復(fù)合材料在高溫下副反應(yīng)較多,導(dǎo)致循環(huán)性能差、影響電池壽命的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種水泥復(fù)合材料及其制備方法、花生殼石墨烯助磨劑。水泥復(fù)合材料制備方法包括:對(duì)花生殼清洗,干燥,粉碎,得到花生殼粉末;將花生殼粉末、氫氧化鉀和水混合,加熱,攪拌,干燥后進(jìn)行高溫?zé)峤?,得到高溫?zé)峤猱a(chǎn)物;將高溫?zé)峤猱a(chǎn)物置于硫酸溶液中,超聲,過(guò)濾,洗滌至中性,干燥,得到花生殼石墨烯助磨劑;將質(zhì)量比為(0.0001~0.2):1的花生殼石墨烯助磨劑與水泥混合,研磨,制備得到水泥復(fù)合材料。本發(fā)明的水泥復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛、環(huán)保,價(jià)格低廉,過(guò)程易于控制,制備成本低,能夠適用于多功能建筑領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供了一種以石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料為導(dǎo)電線路的PCB及一種電機(jī)。其中,所述PCB包括一層或多層基材板以及所述基材板表面的底層導(dǎo)電線絲,所述底層導(dǎo)電線絲有石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料層。所述石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料層作為所述PCB的導(dǎo)電線路的主要導(dǎo)體,相比純銅質(zhì)材料,石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的導(dǎo)電性能高于純銅質(zhì)材料,且石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的密度更低,因此本實(shí)用新型所提供的PCB在維持電路電功率條件下可減低銅量和總重量,克服了制約PCB進(jìn)一步輕型化的短板。本實(shí)用新型所提供的PCB在維持導(dǎo)電線厚度下能承擔(dān)更高電路電功率功率,擴(kuò)寬PCB應(yīng)用市場(chǎng)。
本發(fā)明提供了一種水泥基復(fù)合漿料及其制備方法、水泥基復(fù)合材料制備方法。水泥基復(fù)合漿料制備方法包括:稱取質(zhì)量比為(0.0001~0.1):1:(0.00005~0.1)的玄武巖纖維、水泥以及氧化石墨烯;將所述玄武巖纖維與所述水泥均勻混合,得到玄武巖纖維與水泥混合物;將氧化石墨烯均勻分散于水中,得到氧化石墨烯水溶液;將所述玄武巖纖維與水泥混合物和所述氧化石墨烯水溶液均勻混合,加入填料,攪拌,得到水泥基復(fù)合漿料。水泥基復(fù)合材料制備方法包括將所述水泥基復(fù)合漿料成型養(yǎng)護(hù),得到水泥基復(fù)合材料。本發(fā)明的水泥基復(fù)合材料性能優(yōu)異,制備方法簡(jiǎn)單,能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的實(shí)施應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種硬炭?硅碳復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,硬炭?硅碳復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)包括以石墨為骨架,硬炭包裹納米硅,軟炭包覆所述石墨與所述硬炭,所述石墨與所述硬炭通過(guò)所述軟炭連接。制備方法包括:將可溶性高分子材料和分散劑與納米硅形成懸浮液,除去溶劑,得到混合物粉末;將混合物粉末加熱,炭化;炭化后粉末與石墨和瀝青混合均勻,將粉末加入高溫包覆反應(yīng)釜,加熱,炭化,再進(jìn)行篩分,得到硬炭?硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明所述的硬炭?硅碳復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池,以石墨骨架、硬炭包裹納米硅、軟炭為粘結(jié)劑和包覆層的多結(jié)構(gòu)材料,膨脹率低,循環(huán)壽命得到提高。
本發(fā)明提供了一種以石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料為導(dǎo)電線路的PCB和一種電機(jī)以及一種PCB的制作方法。其中,所述PCB包括一層或多層基材板以及所述基材板表面的底層導(dǎo)電線絲,所述底層導(dǎo)電線絲有石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料層。所述石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料層作為所述PCB的導(dǎo)電線路的主要導(dǎo)體,相比純銅質(zhì)材料,石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的導(dǎo)電性能高于純銅質(zhì)材料,且石墨烯?金屬?gòu)?fù)合材料的密度更低,因此本發(fā)明所提供的PCB在維持電路電功率條件下可減低銅量和總重量,克服了制約PCB進(jìn)一步輕型化的短板。本發(fā)明所提供的PCB在維持導(dǎo)電線厚度下能承擔(dān)更高電路電功率功率,擴(kuò)寬PCB應(yīng)用市場(chǎng)。
本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種低膨脹硅碳復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核包括納米硅、碳基體、金屬摻雜劑,外殼由摻雜氮的無(wú)定形碳組成,外殼的質(zhì)量為復(fù)合材料質(zhì)量的1%?10%。本發(fā)明通過(guò)氧等離子技術(shù)在石墨紙表面嵌入納米硅降低膨脹并通過(guò)稀土摻雜降低阻抗制備出硅?稀土共摻雜石墨紙復(fù)合材料。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的硅碳材料膨脹大、阻抗大的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種微裂紋自修復(fù)水泥基復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括:將氧化石墨烯和碳納米洋蔥分散在溶液中,形成混合液;向混合液中加入水泥并攪拌均勻,形成水泥漿液;向水泥漿液中加入填料,形成氧化石墨烯/碳納米洋蔥水泥基復(fù)合材料,即為微裂紋自修復(fù)水泥基復(fù)合材料,其中,按重量計(jì),所述氧化石墨烯的用量占所述水泥的0.005%~5%,所述碳納米洋蔥的用量占所述水泥的0.005%~5%,所述填料的用量占所述水泥的200%~400%。本發(fā)明能夠得到具有微裂紋和一定程度的自修復(fù)能力的水泥基復(fù)合材料;能夠得到具有良好的力學(xué)性能的水泥基復(fù)合材料。
本發(fā)明公開(kāi)一種長(zhǎng)玻纖復(fù)合聚氧亞甲基的復(fù)合材料,復(fù)合材料原料由下列組分組成:聚氧亞甲基、穩(wěn)定劑、吸收劑、增韌劑、相容劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、高強(qiáng)長(zhǎng)玻璃纖維;所述吸收劑為聚氧亞甲基吸收劑,其原料按包括丙三醇、磷酸、羥乙基纖維素;利用聚氧亞甲基的優(yōu)異特性,進(jìn)行共混改性,使之機(jī)械性能得以進(jìn)一步提高,從而能夠廣泛應(yīng)用于替代鋼鐵、銅、鋅和鋁等金屬材料做許多部件,利用高強(qiáng)長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,提高復(fù)合材料的剛性和延長(zhǎng)復(fù)合材料的使用壽命,該復(fù)合材料無(wú)浮纖,分散效果佳,混合體系的物質(zhì)能夠分散均勻,熱穩(wěn)定性好,加工范圍寬廣,具有節(jié)能環(huán)保、資源綜合利用、低成本、可循環(huán)回收再利用、機(jī)械性能好、阻燃耐用等性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有持續(xù)香味的環(huán)保型聚丙烯材料及其制備方法,具有持續(xù)香味的環(huán)保型聚丙烯材料是由以下重量份數(shù)的組分制備而成:聚丙烯70?80份,改性膨脹蛭石10?15份,聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐2.0?3.0份,芳香母粒3?10份,硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.3份,聚乙酰胺0.1?0.2份,抗氧劑0.2?1份,潤(rùn)滑劑0.5?1份。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)芳香材料無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間持續(xù),簡(jiǎn)化了自芳香性材料發(fā)泡開(kāi)孔的工藝流程以及香精本身含有毒素的弱點(diǎn),并且對(duì)材料性能有較少的影響。本發(fā)明制得的聚丙烯材料具有環(huán)保、持續(xù)散發(fā)的自芳香性等特點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下芳香劑半年失重率不大于5%;可以廣泛適用于家電功能材料,汽車裝飾材料以及兒童玩具等領(lǐng)域。
現(xiàn)有的動(dòng)力電池一般會(huì)設(shè)置安全閥,當(dāng)電池內(nèi)部發(fā)生高溫高壓時(shí),通過(guò)安全閥將壓力排出,避免發(fā)生爆炸,但是內(nèi)部產(chǎn)生的高溫高壓氣體大部分為易燃?xì)怏w,直接從安全閥排出時(shí)高溫的可燃?xì)怏w接觸到氧氣則會(huì)立即被點(diǎn)燃,仍會(huì)出現(xiàn)著火事故。本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種阻燃電池的制備方法。
在磷酸鐵鋰電池的制備過(guò)程中,當(dāng)磷酸鐵鋰電池負(fù)極中碳含量低時(shí),材料中二價(jià)鐵離子被氧化的比例大,從而會(huì)造成樣品純度降低,此外當(dāng)磷酸鐵鋰材料中碳含量太高時(shí),會(huì)影響材料的振實(shí)密度,致使材料的克容量低,當(dāng)碳含量過(guò)高也會(huì)給加工性能帶來(lái)很多不利的影響,為此在制備磷酸鐵鋰電池時(shí)需要對(duì)磷酸鐵鋰電池負(fù)極中碳含量進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體為檢測(cè)磷酸鐵鋰中碳含量的設(shè)備和方法。
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