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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢舊鋰電池破碎分選裝置,包括處理箱,所述處理箱右側(cè)面的中部固定連接有輔助裝置,所述處理箱正面的頂部鉸接有箱體門,所述箱體門正面的底部固定連接有箱門把手。該廢舊鋰電池破碎分選裝置,通過啟動(dòng)收集風(fēng)扇,使得經(jīng)過收集管將廢舊鋰電池粉末吸入,穿過收集層將粉末擋住,進(jìn)而防止粉末被操作人員吸入體內(nèi)造成危害的情況,增強(qiáng)了操作人員的安全性,通過啟動(dòng)推桿電機(jī),使得固定框向左移動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)向左移動(dòng),再經(jīng)過輔助盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合清理毛刷對(duì)處理層的上表面進(jìn)行清掃,進(jìn)而避免廢舊鋰電池顆粒被雜物擋住,減少了操作人員再次分選的次數(shù)。
本發(fā)明公開了一種高硫固態(tài)廢物的焚燒預(yù)處理工藝,包括燃燒室、二燃室、一級(jí)堿洗塔、二級(jí)堿洗塔、二級(jí)堿洗除霧器、三級(jí)堿洗塔和三級(jí)堿洗除霧器。本發(fā)明主要利用燃燒室對(duì)破碎后的高硫固態(tài)廢物進(jìn)行充分燃燒,利用二燃室對(duì)燃燒室產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行充分燃燒,并通過尾氣堿洗進(jìn)一步脫硫,燃盡后的固體硫酸鹽掉落燃燒室底部,定期清理,氣態(tài)SOx在三級(jí)堿洗塔中被脫除,固體廢物中的硫大部分被脫除,煙氣經(jīng)本發(fā)明處理后進(jìn)入主焚燒線并達(dá)到危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放,起到保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的緩沖作用,避免了回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中大型余熱鍋爐等熱工設(shè)備的腐蝕,保持了主焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性,占地面積小,易于安裝及維修。
本實(shí)用新型公開了一種便于移動(dòng)的VOC廢氣處理裝置,包括固定箱,所述固定箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有中和箱,所述固定箱內(nèi)壁的頂部固定連接有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有過濾網(wǎng),所述過濾箱頂部固定連接有吸氣泵,所述吸氣泵的一側(cè)連通有吸油煙管,所述吸氣泵的另一側(cè)連通有排氣管,所述排氣管的底端貫穿固定箱且延伸至固定箱的內(nèi)部,所述過濾箱的底部貫穿有主管,本實(shí)用新型涉及油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域。該便于移動(dòng)的VOC廢氣處理裝置,解決了現(xiàn)在的油煙處理裝置不能夠很好的將油煙中的VOC進(jìn)行有效凈化消毒的問題,提高了廢氣處理的效率,保證了廢氣能夠進(jìn)行徹底的毒凈化,減少對(duì)人們的身體造成危害。 1
本發(fā)明涉及報(bào)廢汽車回收處理領(lǐng)域,尤其涉及一種智能化的新能源報(bào)廢汽車資源化回收系統(tǒng),包括電池拆卸單元、預(yù)處理單元、清洗單元、監(jiān)銷單元、分選單元、檢測(cè)回收單元和中控單元;電池拆卸單元對(duì)報(bào)廢汽車進(jìn)行初步拆解,預(yù)處理單元用于危險(xiǎn)廢物的拆卸回收;清洗單元用于清除灰塵、油漆、殘留的機(jī)油和汽油和金屬氧化物;監(jiān)銷單元用于對(duì)運(yùn)營(yíng)車輛的監(jiān)銷;破碎單元用于對(duì)監(jiān)銷后的車輛進(jìn)行破碎;分選單元用于對(duì)破碎后的物料進(jìn)行分選;檢測(cè)回收單元用于檢測(cè)并進(jìn)行分類回收;中控單元控制各單元進(jìn)行對(duì)應(yīng)的工作,設(shè)有各類限制常數(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)拆解后的部件進(jìn)行快速有效清洗、分選和檢測(cè)回收。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)新能源報(bào)廢汽車的精準(zhǔn)拆解和準(zhǔn)確快速分類回收。
本實(shí)用新型提供一種紙品包裝盒生產(chǎn)用廢料收集裝置。所述紙品包裝盒生產(chǎn)用廢料收集裝置包括底板;箱體,所述箱體固定安裝在所述底板的頂部;推桿電機(jī),所述推桿電機(jī)固定安裝在所述箱體的一側(cè)外壁上,且所述推桿電機(jī)的輸出軸延伸至所述箱體內(nèi);推板,所述推板固定安裝在所述推桿電機(jī)的輸出軸上;廢料收集機(jī)構(gòu),所述廢料收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體上;出料管,所述出料管固定安裝在所述箱體的一側(cè)外壁上,且所述出料管與所述箱體相連通;支架,所述支架固定安裝在所述箱體的一側(cè)外壁上。本實(shí)用新型提供的紙品包裝盒生產(chǎn)用廢料收集裝置具有移動(dòng)方便,可以對(duì)粉塵碎屑進(jìn)行有效回收處理,減少對(duì)人身體危害的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定固化廢棄物中鎳和鎘的方法,所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎,混合分散均勻、干燥,得到混合物后,將混合物成型后在700?950℃燒結(jié);冷卻。本發(fā)明利用赤鐵礦穩(wěn)定固化鎳和鎘,將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結(jié),通過鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率,從而有效穩(wěn)定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,只需要使用廣泛易得,低成本的赤鐵礦作為主要原料,通過簡(jiǎn)單的燒結(jié)方法,即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中,顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環(huán)境中的危險(xiǎn),在穩(wěn)定固化過程中不會(huì)產(chǎn)生二次廢渣、廢水,環(huán)保且更加安全有效。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固廢粉碎樁裝置,包括粉碎樁裝置本體和液壓缸,所述液壓缸固定連接在粉碎樁裝置本體的外側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置蓄水盒和安裝板,再使蓄水盒通過控制器和電磁閥對(duì)降塵機(jī)構(gòu)提供水,再使降塵機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎樁裝置本體工作時(shí)進(jìn)行降塵,從而達(dá)到了對(duì)粉碎樁裝置本體對(duì)工業(yè)固廢粉碎處理時(shí)進(jìn)行降塵的效果,解決了在粉碎樁裝置對(duì)工業(yè)固廢中的水泥柱進(jìn)行粉碎處理時(shí)由于水泥柱,會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,且在粉碎樁裝置的使用過程中需要人工對(duì)粉碎樁裝置進(jìn)行輔助定位,以便于粉碎樁裝置對(duì)水泥柱的粉碎處理,且由于不具備降塵的結(jié)構(gòu),會(huì)導(dǎo)致大量的粉塵被吸入人工的肺部,從而對(duì)人工造成身體危害的問題。
本實(shí)用新型涉及工廠廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工程水漆生產(chǎn)用抽氣排廢裝置,包括箱體,所述箱體的右側(cè)內(nèi)嵌有進(jìn)氣機(jī)構(gòu),所述箱體的右側(cè)安裝有排水閥,所述箱體的連通有進(jìn)料漏斗,所述箱體的頂部栓接有水泵;本實(shí)用新型通過排水閥、進(jìn)料漏斗、水泵、吸水管、出水管、噴頭和過濾板的設(shè)置,解決了不能對(duì)廢氣進(jìn)行很好的洗滌處理,對(duì)外界環(huán)境造成污染的問題,具備少對(duì)外界污染的優(yōu)點(diǎn),該裝置有效減少對(duì)工人身體危害,本實(shí)用新型通過殼體、彈簧阻尼器、移動(dòng)桿、推桿、卡塊、小彈簧和撥塊的設(shè)置,解決了對(duì)過濾板的更換非常麻煩,需重新拆裝,浪費(fèi)時(shí)間的問題,具備便于更換濾板的優(yōu)點(diǎn),該裝置具有一定實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種含硫固廢預(yù)焚燒裝置,包括燃燒室,所述燃燒室的頂部固定安裝有二燃室,燃燒室與二燃室的左側(cè)均固定安裝有燃燒器,燃燒室左側(cè)的底部通過螺栓固定連接有布料器。本實(shí)用新型主要脫硫場(chǎng)所為燃燒室內(nèi)爐排充分燃燒,并通過尾氣堿洗進(jìn)一步脫硫,破碎后的含硫固體廢物在布料器的作用下,能在燃燒室內(nèi),呈拋物線,均勻布在爐排之上,燃燼后的固體硫酸鹽落入爐排的間隙空間,定期通過清灰門進(jìn)行清理,氣態(tài)二氧化硫隨著煙氣在三級(jí)堿洗塔內(nèi)被洗下來,經(jīng)過多重聯(lián)合脫硫,能有效地將固體廢物中的硫大部分去除,然后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒,使煙氣達(dá)到危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放,起到保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的緩沖作用。
本實(shí)用新型公開了車底裝甲生產(chǎn)車間廢氣處理系統(tǒng),包括廢氣過濾系統(tǒng),廢氣過濾系統(tǒng)的吸氣口設(shè)置有排氣機(jī)和一條主管道,所述主管道上設(shè)置有多條支管道,部分的所述支管道延伸到研磨機(jī)的研磨區(qū)旁,余下的所述支管道延伸到分散機(jī)的出氣口旁,每條所述支管道的末端外擴(kuò)成斗狀。通過將部分的支管道延伸到研磨機(jī)的研磨區(qū)旁,余下的支管道延伸到分散機(jī)的出氣口旁,每條所述支管道的末端外擴(kuò)成斗狀,這樣,在吸附灰塵和有毒氣體的時(shí)候,減少灰塵和有毒氣體的擴(kuò)散,減少其對(duì)操作人員的危害。
一種混凝?氣浮相結(jié)合處理含銅廢水的方法,它涉及一種重金屬含銅廢水的處理及回收銅的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的含銅廢水中快速去除污水中銅加藥成本高的問題。一種混凝?氣浮相結(jié)合處理含銅廢水的方法:一、以硫化鈉、生物絮凝劑、油基膨潤(rùn)土、聚合氯化鋁鐵和氯化鈣為原料,混合制備成粉劑或濃縮液,即得到混凝劑;二、混凝處理;三、氣浮處理;四、冶煉回收銅。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):一、開發(fā)新型的混凝劑,解決現(xiàn)有快速去除污水中銅加藥成本高的問題,且含銅廢水中銅的處理率達(dá)到98%以上。二、實(shí)現(xiàn)重金屬銅粉的回收。三、方法簡(jiǎn)單易行,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢棄物的資源化。本發(fā)明主要用于處理含銅廢水。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于醫(yī)院廢水的污泥零排放設(shè)備,包括設(shè)備殼體、置于設(shè)備殼體內(nèi)部的機(jī)械格柵槽、危廢收集池、厭氧生物膜池、內(nèi)部設(shè)有高效生物膜填料與高效納米曝氣器的好氧生物膜池、內(nèi)部設(shè)有氣提裝置的沉淀池、消毒池、污泥硝化池與內(nèi)部設(shè)有回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備間;其中,回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)通過輸送管道連接高效納米曝氣器與氣提裝置,設(shè)備間單獨(dú)設(shè)立于設(shè)備殼體的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于醫(yī)院廢水的污泥零排放設(shè)備,解決了目前小型醫(yī)院因資金投入相對(duì)缺少,無法直接購(gòu)買市面上工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用較高的醫(yī)院廢水處理設(shè)備而導(dǎo)致大多數(shù)的小型醫(yī)院基本沒有經(jīng)過嚴(yán)格處理便對(duì)醫(yī)院廢水進(jìn)行直接排放,給環(huán)境衛(wèi)生埋下了很大的隱患的問題。
本實(shí)用新型公開一種廢舊節(jié)能燈有償回收裝置,包括節(jié)能燈檢測(cè)機(jī)構(gòu)和禮品輸出機(jī)構(gòu),節(jié)能燈檢測(cè)機(jī)構(gòu)和禮品輸出機(jī)構(gòu)分別固定于支架上,節(jié)能燈檢測(cè)機(jī)構(gòu)和非節(jié)能燈檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別外接控制器;節(jié)能燈檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括輸入導(dǎo)筒、導(dǎo)筒移動(dòng)組件和導(dǎo)筒支撐座,輸入導(dǎo)筒通過導(dǎo)筒移動(dòng)組件設(shè)于導(dǎo)筒支撐座上,輸入導(dǎo)筒下方設(shè)有節(jié)能燈輸出工位和非節(jié)能燈輸出工位。本廢舊節(jié)能燈有償回收裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)將廢舊的節(jié)能燈和非節(jié)能燈自動(dòng)識(shí)別并收集,其實(shí)用較強(qiáng),也適合在公共場(chǎng)合進(jìn)行大范圍推廣。另外,在回收裝置中設(shè)置禮品輸出機(jī)構(gòu),可鼓勵(lì)用戶自覺進(jìn)行廢舊節(jié)能燈回收,有利于推廣“節(jié)能減排”的政策,減少?gòu)U舊節(jié)能燈對(duì)環(huán)境和水源的危害。
本實(shí)用新型公開了一種廢鹽處置系統(tǒng),包括鹵水精制系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),鹵水精制系統(tǒng)具有加料口和精制鹵水出口,蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具有精制鹵水進(jìn)口和工業(yè)鹽出口,鹵水精制系統(tǒng)的精制鹵水出口和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的精制鹵水進(jìn)口連接,固態(tài)結(jié)晶鹽在鹵水精制系統(tǒng)中經(jīng)化鹽過濾去雜后被制成精制鹵水,再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶和結(jié)晶分離制成工業(yè)鹽。本實(shí)用新型可有效去除鹵水中的有害物質(zhì),確保工業(yè)鹽的質(zhì)量,且可充分發(fā)揮垃圾焚燒電廠和高溫熔融洗滌系統(tǒng)的協(xié)同效應(yīng),同時(shí)本實(shí)用新型直接建于垃圾焚燒電廠內(nèi),只處理廠內(nèi)高溫熔融系統(tǒng)洗滌產(chǎn)生的廢鹽,屬于危險(xiǎn)廢物的自產(chǎn)自處理,減少很多環(huán)保審批環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)廢鹽的無害化和資源化的處置目標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種廢夾膠玻璃分離裝置,屬于廢玻璃分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。目的是在于提供一種分離效果好,自動(dòng)化程度高的廢夾膠玻璃分離裝置,包括支架、操作臺(tái)面、上臺(tái)面、分離裝置,還包括設(shè)置在操作臺(tái)面上的輥壓裝置及切割裝置,所述切割裝置包括一個(gè)以上的切割片,切割片通過轉(zhuǎn)軸及連桿連接上臺(tái)面,轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)輸出端,操作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)切割片的位置設(shè)有切割槽,操作臺(tái)面上位于切割裝置兩側(cè)還設(shè)置有傳動(dòng)輥。本實(shí)用新型大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,防止了由于廢夾膠玻璃受熱而產(chǎn)生有害物質(zhì)的職業(yè)危害,尤其適合于大片的廢夾膠玻璃的分離處理。
本實(shí)用新型涉及一種核電廠常規(guī)島廢水收集系統(tǒng)的集水口結(jié)構(gòu),包括地下埋管和排污母管,所述地下埋管由地面接入地下的排污管或排污池,地下埋管有一端露出地面、構(gòu)成外露式預(yù)留接口;所述排污母管與所述外露式預(yù)留接口吻合對(duì)接以連通地下埋管,在排污母管的管壁上預(yù)設(shè)有多條廢水接入端,所述廢水接入端通過管道連通核電廠常規(guī)島廢水收集系統(tǒng);在排污母管向上設(shè)有開口,在所述入口處設(shè)有格柵板和蓋板,通過格柵板和蓋板蓋住開口,使排污母管形成與地下埋管對(duì)接的封閉式集水口結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠解決核電廠常規(guī)島對(duì)于廢水收集存在結(jié)構(gòu)不合理、使用不方便、效果差的問題,具有減少潛在危險(xiǎn)、方便集水口布置和可隨排污管布置更改、靈活調(diào)整大小等特點(diǎn)和有益效果。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式膜法廢水濃縮機(jī)組,其包含至少一臺(tái)高壓泵、膜元件、循環(huán)泵、濃縮箱、淡水箱、CIP箱,廢水經(jīng)過高壓泵進(jìn)行高壓加壓,增壓的廢水進(jìn)入膜元件分離得到初級(jí)濃縮液及淡水液,初級(jí)濃縮液進(jìn)入循環(huán)泵增壓并連續(xù)循環(huán)得到濃縮液及淡水液,少量的濃縮液收集到濃縮箱,大量的淡水液收集到淡水箱,維護(hù)RO膜元件的CIP箱備用;采用循環(huán)式濃縮模式,將廢水循環(huán)性濃縮得到少量濃縮液及大量淡水液,廢水濃縮液的電導(dǎo)率最高可達(dá)20ms,淡水回收量達(dá)到90%左右;得到少量的濃縮廢水,可以直接交由危廢公司處理,也可以自行進(jìn)行蒸發(fā);經(jīng)過上述處理,廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)濃淡分離,達(dá)到回用、零排、節(jié)約用地、減少?gòu)U水基礎(chǔ)設(shè)施投資的目的。
本實(shí)用新型涉及瓶坯廢邊切割裝置,屬于塑料瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該瓶坯廢邊切割裝置包括垂直設(shè)置在傳送帶上的圓盤刀廢邊切割裝置,所述圓盤刀廢邊切割裝置包括自下而上設(shè)置的切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述圓盤刀廢邊切割裝置前側(cè)設(shè)置有送料裝置,所述送料裝置包括連接在所述傳送帶的一側(cè)的升降架,所述升降架上垂直連接有送料板,所述送料板上固設(shè)有多個(gè)通筒,所述送料裝置的一側(cè)設(shè)有上料機(jī)械手。該裝置能實(shí)現(xiàn)瓶坯的自動(dòng)上料和送料,防止瓶坯在上料時(shí)受力不均而傾倒,降低工作人員操作的危險(xiǎn)性,提高瓶坯的切割效率。
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌的鑄造鋁硅合金及其廢鋁再生方法,該方法依次包括以下步驟:配制和熔煉廢鋁、熔體細(xì)化變質(zhì)處理、爐內(nèi)噴吹精煉除氣除雜處理、鑄造成型、固溶處理和人工時(shí)效。本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計(jì)廢鋁的配比和對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理,消除粗大α?Al樹枝晶、針片狀共晶Si相和富Fe相對(duì)鑄造鋁硅合金強(qiáng)度和塑性的危害,提高鑄造鋁硅合金的強(qiáng)度和塑性。本發(fā)明以廢鋁為主要原材料直接再生高強(qiáng)韌的鑄造鋁硅合金,實(shí)現(xiàn)鋁、硅、鎂、銅等金屬資源的循環(huán)利用,提高了廢鋁的使用價(jià)值,降低了鑄造鋁硅合金的生產(chǎn)成本,鑄造鋁硅合金具有強(qiáng)度高、塑性好以及良好的耐磨和耐熱性能。
本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定化工業(yè)廢棄物中鎘的方法,所述方法包括以下步驟:(1)將含鎘工業(yè)廢棄物與莫來石和石英的混合物混合后分散均勻,干燥得到混合原料;(2)將步驟(1)得到的原料壓制成型,得到成型料;(3)將步驟(2)得到的成型料在600℃至950℃燒結(jié)。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,只需要使用廣泛易得,低成本的莫來石和石英混合物作為主要原料,通過簡(jiǎn)單的燒結(jié)方法,即可有效地將鎘摻入鎘鋁硅氧體晶相化合物中,顯著降低將金屬鎘釋放到環(huán)境中的危險(xiǎn);本發(fā)明方法得到的鎘鋁硅氧體晶相化合物具有很強(qiáng)的抗酸浸出性能,是一種有效的低成本的處理電子廢棄物及其處理殘留物中常見的重金屬鎘方法。
本實(shí)用新型公開了一種汽車維修涂裝有機(jī)廢氣多相催化氧化處理系統(tǒng),包括按廢氣流動(dòng)方向依次連接的布袋過濾除塵單元、鐵碳催化氧化單元;鐵碳催化氧化單元包含兩個(gè)串聯(lián)的至少兩級(jí)鐵碳催化氧化塔,以及分別連接所述鐵碳催化氧化塔的注入式活性氧分子發(fā)生區(qū);布袋過濾除塵單元的出氣口和鐵碳催化氧化單元的進(jìn)氣口連接;串聯(lián)的鐵碳催化氧化塔之間通過出氣口與進(jìn)氣口連接。本系統(tǒng)通過多相催化氧化將汽車維修涂裝廢氣徹底降解;減少噴淋廢水的產(chǎn)生量,采用鐵碳催化劑,成本低;使用布袋過濾結(jié)合多相催化氧化塔,解決漆霧顆粒對(duì)設(shè)備的危害和對(duì)處理效果的影響;活性氧分子以曝氣的方式注入噴淋液,活性氧分子充分利用,減少尾氣處理。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢水預(yù)處理一體機(jī),用于醫(yī)療廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,機(jī)體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口,機(jī)體內(nèi)在進(jìn)水口和出水口間設(shè)有廢水預(yù)處理通道,廢水預(yù)處理通道上沿水流方向依次設(shè)有混合裝置、過濾裝置、氯消毒池以及紫外線消毒池。本實(shí)用新型采用組合式一體化結(jié)構(gòu),是一種集反應(yīng)、沉淀、消毒和污泥處理為一體的一體化機(jī)器,可實(shí)現(xiàn)以下預(yù)處理工藝:混凝→過濾截留→一級(jí)氯消毒→二級(jí)紫外消毒工藝。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案具有占地面積小、投資小、運(yùn)營(yíng)管理便捷、運(yùn)行成本低以及危險(xiǎn)隱患小等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供的一種重金屬?gòu)U水處理材料、制備方法和應(yīng)用及后處理方法,原料:改性凹凸棒石20?50份、改性有機(jī)海泡石15?30份、改性累托石10?24份、改性海藻酸鈉5?10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的重金屬?gòu)U水處理材料,通過對(duì)凹凸棒石、海泡石、累托石和海藻酸鈉分別進(jìn)行改性,提高吸附能夠,通過4種原料協(xié)同作用,可以有效去除廢水中多種重金屬離子,不僅去除效率高,且生產(chǎn)成本低。另外,本發(fā)明利用重金屬?gòu)U水處理材料中各原料的特性,以吸附重金屬后的材料為原料,用于蒸壓磚的生產(chǎn)中,不僅為危廢提供新的處理途徑,也可節(jié)省蒸壓磚生產(chǎn)中消耗的水泥、石灰等資源。
本實(shí)用新型涉及稱重設(shè)備領(lǐng)域,具體為醫(yī)療廢物專用物聯(lián)網(wǎng)電子秤;醫(yī)療廢物,是指醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動(dòng)中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物;它需要及時(shí)的進(jìn)行轉(zhuǎn)移、并合理分類,對(duì)電子稱有較高的要求。然而現(xiàn)有的電子稱僅有稱重功能,無法適用不同的使用環(huán)境需求,也不方便醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物的院內(nèi)收集、轉(zhuǎn)運(yùn),不利于醫(yī)療垃圾分類;本實(shí)用新型醫(yī)療廢物專用物聯(lián)網(wǎng)電子秤,包括伸縮支撐桿,所述伸縮支撐桿一端連接有底板,另一端連接有外殼,所述底板上方設(shè)置有稱重傳感器,該稱重傳感器上方設(shè)置有稱重平臺(tái);所述外殼安裝有顯示儀表,該顯示儀表與所述稱重傳感器導(dǎo)線連接。
本發(fā)明涉及廢電池處理相關(guān)領(lǐng)域,公開了一種根據(jù)廢舊電池鼓包程度自動(dòng)分類的檢測(cè)裝置,包括主體箱,所述主體箱內(nèi)設(shè)有檢測(cè)腔,所述檢測(cè)腔前后兩側(cè)連通設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)檢測(cè)板腔,所述檢測(cè)板腔遠(yuǎn)離所述檢測(cè)腔側(cè)連通設(shè)有連桿通腔,通過廢舊電池?cái)D壓檢測(cè)壓板,從而控制滑動(dòng)塊的下移位置,從而根據(jù)變形鼓包程度的不同,來控制分類轉(zhuǎn)板的位置,從而對(duì)不同變形程度的廢舊電池進(jìn)行檢測(cè),從而將變形鼓包程度嚴(yán)重的廢舊電池分選出來進(jìn)行緊急處理,避免繼續(xù)存放而造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生,同時(shí)通過重力滑塊帶動(dòng)限位板左右滑動(dòng),從而對(duì)電池?fù)醢暹M(jìn)行限位,根據(jù)變形鼓包程度自動(dòng)進(jìn)行分類,從而進(jìn)行不同方式的處理。
本實(shí)用新型屬于廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于處理裝修甲醛的廢氣處理裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的表面設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾板,所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有第一氣管,所述第一氣管的一側(cè)設(shè)置有過濾裝置。使廢氣經(jīng)過過濾箱內(nèi)部的活性炭過濾板,進(jìn)行吸附過濾,將廢氣中的甲醛給吸附過濾掉,防止甲醛危害人們的身體健康,然后通過設(shè)置的水泵工作,將水箱內(nèi)部的水,通過第一水管噴灑在第一氣管的內(nèi)部,對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行二次過濾,從而提高了廢氣處理的品質(zhì),將噴灑在第一氣管內(nèi)部的水,通過漏斗進(jìn)過第二水管,流到第二回收箱的內(nèi)部,進(jìn)行回收,避免污染周圍的工作環(huán)境,保證了操作人員的身體健康。
本實(shí)用新型涉及印染技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種印染用廢水凈化處理裝置,包括基座,所述基座的頂部固定連接有印染池,所述印染池的內(nèi)底壁固定連接有過濾箱,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有第一過濾網(wǎng),所述過濾箱的一側(cè)開設(shè)有過濾孔,所述過濾箱的內(nèi)底壁固定連接有安裝軌。該印染用廢水凈化處理裝置,能夠在印染結(jié)束后將印染池中的廢水進(jìn)行充分且有效的凈化處理,凈化效果和凈化效率顯著提高,廢水的污染率和危害程度降低,凈化處理后的廢水能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定的對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn),在一定程度上保護(hù)了環(huán)境,達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的,實(shí)用性和使用效果得到增強(qiáng),使用者用于凈化處理印染廢水的使用需求得到滿足。
本實(shí)用新型提供一種用于固廢制作燃料棒的生產(chǎn)設(shè)備。所述用于固廢制作燃料棒的生產(chǎn)設(shè)備包括頂部為開口的處理箱;粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述處理箱內(nèi);兩個(gè)活動(dòng)通口,兩個(gè)所述活動(dòng)通口分別開設(shè)在所述處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁上;兩個(gè)料臺(tái),兩個(gè)所述料臺(tái)分別鉸接在兩個(gè)所述活動(dòng)通口內(nèi),兩個(gè)所述料臺(tái)相接觸,所述料臺(tái)與所述處理箱的內(nèi)壁相接觸;兩個(gè)支接塊,兩個(gè)所述支接塊分別滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述料臺(tái)的底部;兩個(gè)第一液壓缸,兩個(gè)所述第一液壓缸分別固定安裝在兩個(gè)所述活動(dòng)通口內(nèi)。本實(shí)用新型提供的用于固廢制作燃料棒的生產(chǎn)設(shè)備具有能將原材料切斷處理、粉碎過程順暢、提高粉碎安全性、降低粉塵危害的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種高COD、高氯廢液處理技術(shù),高COD、高氯廢液收集于pH一次調(diào)節(jié)水箱中,由泵加入液堿以調(diào)節(jié)廢液pH值至2?4,通過管道由泵輸送至一體式Fenton氧化塔。本發(fā)明在Fenton氧化的工藝中,節(jié)省了大量的雙氧水投加量,投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10,COD、氯去除效果明顯,經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定含氯量為3%、COD為的55000mg/L的原始農(nóng)藥生產(chǎn)廢液,經(jīng)第一步中溫Fenton處理后氯離子去除率達(dá)99%以上,COD去除率約為30%;經(jīng)三相催化氧化塔處理后COD去除率提升至80%;最后經(jīng)蒸發(fā)處理后,COD去除率達(dá)98%以上,本發(fā)明適用性強(qiáng),能適應(yīng)液態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大的問題,解決了傳統(tǒng)工藝無法有效處理COD、氯含量同時(shí)偏高的廢液?jiǎn)栴},有效地降低了處理成本,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)大量處理。
本發(fā)明涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有分揀機(jī)構(gòu)的環(huán)保型廢棄物焚燒裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的頂端表面固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料框,所述裝置主體的頂端表面固定連接有進(jìn)料框,且進(jìn)料框的頂端一側(cè)表面開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料框的頂端表面安裝有第一電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、第一輸送機(jī)構(gòu)、刮擦機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、焚燒機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),對(duì)需要處理的廢棄物進(jìn)行疏堵、輸送、分揀、輔助焚燒、焚燒、粉碎、輸送和廢氣過濾,從而對(duì)需要處理的廢棄物進(jìn)行金屬和非金屬的有效分揀處理,對(duì)焚燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾處理,減少多空氣環(huán)境的危害,整體大多自動(dòng)化處理,便于工作人員操作。
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