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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種防污染的細(xì)胞培養(yǎng)室專用廢液缸,包括呈圓柱狀的上缸體和下缸體,所述上缸體全部嵌入或部分嵌入至下缸體中并與下缸體固定連接,所述上缸體的底部為一凹形弧面,所述凹形弧面的底部設(shè)有與下缸體的容腔相連通的一個(gè)或多個(gè)篩孔。上缸體用來盛放廢棄的實(shí)驗(yàn)耗材,廢液經(jīng)篩孔流入至下缸體,有效實(shí)現(xiàn)固液分離,便于后續(xù)實(shí)驗(yàn)耗材的分類清潔及回收。本實(shí)用新型中上缸體的底部為凹形弧面,可有效防止實(shí)驗(yàn)耗材落入廢液缸后彈射而出,進(jìn)而引發(fā)實(shí)驗(yàn)臺(tái)或其他實(shí)驗(yàn)器材的污染。并且,廢液存儲(chǔ)在下缸體,廢液只能從篩孔揮發(fā),極大程度的減小了廢液揮發(fā)的量,避免給操作者帶來人身危害。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于飛機(jī)機(jī)庫噴涂漆霧廢氣凈化裝置,包括順序設(shè)置的通風(fēng)地溝,通風(fēng)地溝出風(fēng)口,水幕除塵器和廢氣處理間;廢棄處理間包括順序設(shè)置的擋水板,干式漆霧過濾器,吸附劑吸附單元,風(fēng)機(jī)和排風(fēng)口。進(jìn)一步地,干式漆霧過濾器的過濾層依次由不銹鋼絲網(wǎng)、過濾棉和無紡布組成。進(jìn)一步地,擋水板底部設(shè)有水槽。進(jìn)一步地,擋水板、干式漆霧過濾器、吸附劑吸附單元四周均與廢氣處理間內(nèi)壁通過L形折板固定。本實(shí)用新型解決了飛機(jī)在噴漆過程中由于生產(chǎn)點(diǎn)比較分散,收集范圍比較廣,對(duì)點(diǎn)收集廢氣比較困難的問題。避免了飛機(jī)在噴漆過程中因噴漆點(diǎn)多量大且不易收集造成的有害廢氣直接排放導(dǎo)致污染環(huán)境和危害噴漆操作人員身體健康。
本發(fā)明涉及廢鉛膏回收轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢鉛膏資源化處理生產(chǎn)納米高純氧化鉛的方法,包括以下步驟:對(duì)廢鉛膏進(jìn)行干燥,再經(jīng)過研磨、篩分;對(duì)得到的廢鉛膏進(jìn)行熱解,脫硫、脫氧,得到含雜質(zhì)的氧化鉛;對(duì)得到的含雜質(zhì)氧化鉛進(jìn)行浸出凈化,利用單質(zhì)鉛粉進(jìn)行置換,過濾除雜;向得到溶液中加入HCl溶液、Na2CO3溶液,微波輻射,過濾,去離子水進(jìn)行清洗得到微細(xì)PbCO3;然后對(duì)得到的微細(xì)PbCO3在超聲波環(huán)境下進(jìn)行煅燒,在300~600℃條件下熱解120~180min得到納米高純氧化鉛;本發(fā)明方法能夠制備高純氧化鉛,并且過程清潔、高效,大大降低對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及tpu薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種TPU薄膜生產(chǎn)廢氣凈化裝置,包括箱體和處理箱,所述箱體的左側(cè)連通有進(jìn)氣管,所述箱體左側(cè)的上方連通有通水管,且通水管的右端貫穿至箱體的內(nèi)部并與箱體的內(nèi)壁固定連接;本實(shí)用新型通過水霧噴頭、過濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、攪拌槳、隔板、通槽、脫硫活性炭和降速結(jié)構(gòu)的設(shè)置,使得該裝置能夠?qū)U氣中的粉塵進(jìn)行有效處理,并且對(duì)廢氣進(jìn)行多次凈化,有效提高對(duì)廢氣的凈化效果和工作效率,防止未被凈化的廢氣對(duì)周圍環(huán)境造成污染,解決了現(xiàn)有的廢氣凈化裝置工作效率較低,廢氣中的粉塵不能夠被完全除盡,導(dǎo)致處理效果不佳,容易對(duì)周圍環(huán)境造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種具有循環(huán)利用功能的粉塵廢氣處理裝置,包括廢氣處理裝置主體,所述廢氣處理裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾倉、清洗倉和第二過濾倉,所述第一過濾倉底端內(nèi)壁的右側(cè)開設(shè)有吸氣口,所述氣泵的底端焊接有氣管,所述氣泵和氣管位于清洗倉內(nèi)部,所述吸水管的右側(cè)穿過廢氣處理裝置主體延伸至第二過濾倉內(nèi)部,所述廢氣處理裝置主體的左側(cè)開設(shè)有排氣口。本實(shí)用新型通過氣管將廢氣排入水中過濾,使得廢氣中細(xì)小的粉塵和水溶性物質(zhì)通過水進(jìn)一步過濾,提高廢氣的過濾程度,減小排放后的危害,水泵通過吸水管將水通過出水管再次排入到清洗倉內(nèi)部對(duì)粉塵過濾,實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用,節(jié)約水資源,減小成本。
本發(fā)明涉及一種激光打印機(jī),尤其涉及一種可凈化廢氣的激光打印機(jī)。提供一種能夠減少環(huán)境污染,避免危害人體健康的可凈化廢氣的激光打印機(jī)。一種可凈化廢氣的激光打印機(jī),包括有:打印機(jī)本體;支撐架,支撐架為兩個(gè),均安裝在打印機(jī)本體底部;框體,安裝在打印機(jī)本體一側(cè)下部;圓管,圓管至少為兩個(gè),均可拆卸式安裝在框體上;過濾機(jī)構(gòu),安裝在圓管上,過濾機(jī)構(gòu)用于對(duì)廢氣進(jìn)行凈化;拉動(dòng)機(jī)構(gòu),安裝在支撐架與框體之間。打印機(jī)本體排出的廢氣通過圓管內(nèi)的海綿塊過濾碳粉,過濾后的臭氧進(jìn)入濾筒內(nèi),通過濾筒內(nèi)的活性炭對(duì)臭氧進(jìn)行吸附,并還原臭氧為純氧,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢物處置及資源化利用領(lǐng)域,尤其涉及一種從含鉛廢棄電子垃圾陰極射線管玻璃中提取鉛的方法。本發(fā)明提供了一種從含鉛廢棄電子垃圾陰極射線管玻璃中提取鉛的方法,包括以下步驟:將碳粉與陰極射線管玻璃粉末混合,置于600℃~1200℃溫度下,進(jìn)行還原反應(yīng),得到從陰極射線管玻璃粉末的SiO2網(wǎng)狀玻璃結(jié)構(gòu)中提取出來的鉛。本發(fā)明中,在600℃~1200℃溫度下進(jìn)行還原反應(yīng),碳粉可以改變陰極射線管玻璃粉末中鉛周圍的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在較短的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)提取金屬鉛,并有效防止提取的金屬鉛重新進(jìn)入玻璃基質(zhì);還原反應(yīng)溫度高于玻璃化溫度480℃,陰極射線管玻璃粉末變?yōu)楦叨日吵硪后w,碳粉和提取出的金屬鉛被粘稠的玻璃液體包圍,避免了被空氣中的氧氣氧化。
本發(fā)明涉及餐廚廢棄物處理領(lǐng)域,具體公開了一種資源化、無害化、減量化的餐廚廢棄物處理工藝。在資源化方面,本發(fā)明充分考慮了餐廚廢棄物的營養(yǎng)成分構(gòu)成,盡可能對(duì)其中的淀粉、游離糖、油脂、蛋白質(zhì)、纖維素、無機(jī)鹽等主要成分進(jìn)行了分類回收和轉(zhuǎn)化;在無害化方面,本發(fā)明充分考慮到餐廚廢棄物可能引起的污染和危害,進(jìn)行了多項(xiàng)工藝改進(jìn);在減量化方面,本發(fā)明首先在預(yù)處理階段做到不外加水,然后在工藝過程中逐步分離二氧化碳、油脂、乙醇、酒糟、酒糟廢液等各種產(chǎn)品和副產(chǎn)品以達(dá)到充分減量化的目的,剩余的水經(jīng)蒸發(fā)凈化后獲得循環(huán)使用,減量化效果明顯;本發(fā)明的工藝是一套綠色、環(huán)保、低碳的餐廚廢棄物處理工藝。
本發(fā)明公開了一種負(fù)離子石墨烯組合廢氣凈化設(shè)備,包括凈化箱,凈化箱的左側(cè)開設(shè)有廢氣進(jìn)入管道鏈接口,凈化箱內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有初級(jí)過濾網(wǎng)棉。本發(fā)明通過設(shè)置凈化箱、廢氣進(jìn)入槽腔、初級(jí)過濾網(wǎng)棉、低濃度臭氧離子發(fā)生器、PM2.5過濾網(wǎng)棉、過濾網(wǎng)袋、負(fù)氧離子發(fā)生器、石墨烯多層鍍膜板、高級(jí)過濾網(wǎng)棉、除臭反應(yīng)模塊、出氣管道鏈接口、支撐腳和檢修門相互配合,達(dá)到了凈化效率高的優(yōu)點(diǎn),多級(jí)過濾多級(jí)組合凈化設(shè)計(jì)、高度集成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凈化效率高、功率配置小省電、不產(chǎn)生固廢(比如:活性炭類)不產(chǎn)生污水不產(chǎn)生二次污染、不產(chǎn)生危廢處理成本、適用范圍廣、根據(jù)不同廢氣成分不同濃度不同風(fēng)量可靈活組合調(diào)整結(jié)構(gòu)、安裝占地少簡單易操作、運(yùn)營維護(hù)保養(yǎng)成本低。
本發(fā)明公開了一種高氯廢液的焚燒預(yù)處理工藝,包括混合裝置、燃燒室、泄爆裝置和二燃室,根據(jù)焚燒后產(chǎn)生的煙氣的流動(dòng)路徑,混合裝置、燃燒室、泄爆裝置和二燃室依次由管道連接,高氯廢液從混合裝置進(jìn)入燃燒室的形式為霧化噴入,二燃室后通過管道接入回轉(zhuǎn)窯主焚燒線二燃室。本發(fā)明主要利用燃燒室對(duì)高氯廢液進(jìn)行初步燃燒,利用二燃室對(duì)燃燒室產(chǎn)生的可燃煙氣進(jìn)行充分燃燒,在燃燒室焚燒過程中噴入適量石灰漿液吸附反應(yīng)去除大量含氯煙氣,經(jīng)二燃室進(jìn)一步燃燒后煙氣中可燃物質(zhì)被進(jìn)一步燃燒,煙氣經(jīng)本發(fā)明處理后進(jìn)入主焚燒線二燃室完全燃燒并達(dá)到危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放,起到保護(hù)回轉(zhuǎn)窯的緩沖作用。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)物廢氣的環(huán)保處理設(shè)備,包括一有機(jī)物廢氣吸收,所述有機(jī)物廢氣吸收槽放置有由至少一種表面活性劑溶于水中配制成的有機(jī)物廢氣吸收液;一有機(jī)物廢氣處理裝置;所述有機(jī)物廢氣處理裝置為射流真空裝置和/或氣道水簾式噴淋裝置;一有機(jī)物廢氣收集裝置。本實(shí)用新型的方法有效收集了揮發(fā)生成的有機(jī)物氣體并防止其逸出,能避免有毒有機(jī)物對(duì)生產(chǎn)人員身體健康造成危害以及對(duì)環(huán)境造成污染;明顯提高安全性。能將需要處理的有機(jī)物氣體收集并溶于水中,處理方法簡單,再使用現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢水工藝處理方法對(duì)其進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機(jī)械設(shè)備加工用廢屑處理裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有出料管道,所述底座的內(nèi)壁固定連接有滑軌,所述滑軌的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滑條,所述滑條的外壁固定連接有固定板,所述底座的底壁活動(dòng)連接有盒體,所述底座的底部固定連接有萬向輪。該機(jī)械設(shè)備加工用廢屑處理裝置,達(dá)到了易分離金屬廢屑的目的,解決了一般機(jī)械設(shè)備加工用廢屑處理裝置難以將金屬廢屑與其他廢屑進(jìn)行分離且影響后續(xù)處理的問題,防止粉塵廢屑四處飛揚(yáng)引發(fā)危險(xiǎn),起到一定的防塵作用,保護(hù)了工作人員的生命健康,結(jié)構(gòu)靈活便于使用,能夠分離金屬廢屑便于后期處理,有利于提高工作效率,滿足了使用者的使用需求。
本實(shí)用新型提供一種帶廢氣處理的熱風(fēng)爐,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該帶廢氣處理的熱風(fēng)爐,包括凈化箱、入風(fēng)管和反應(yīng)堆,所述凈化箱的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),入風(fēng)管插接在凈化箱的左側(cè)面且與凈化箱的內(nèi)部連通,反應(yīng)堆位于入風(fēng)管的下方,反應(yīng)堆固定插接在凈化箱的內(nèi)部,凈化箱的內(nèi)部固定插接有透板,透板位于反應(yīng)堆的下方。該帶廢氣處理的熱風(fēng)爐,通過設(shè)置封閉板、卡接機(jī)構(gòu)和伸縮彈簧,達(dá)到了增加了廢氣與反應(yīng)堆反應(yīng)時(shí)間的效果,解決了但是現(xiàn)今存在的帶廢氣處理的熱風(fēng)爐,對(duì)廢氣進(jìn)行處理的過程中,廢氣與反應(yīng)堆反應(yīng)不充分,造成排出的氣體中還存在有害氣體,排入大氣中以后對(duì)環(huán)境造成污染,對(duì)人的身體健康造成危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理用凈化裝置,包括儲(chǔ)氣罐外殼,所述儲(chǔ)氣罐外殼內(nèi)腔的左端連通有廢氣連通管,所述儲(chǔ)氣罐外殼的內(nèi)腔設(shè)置有凈化裝置,所述儲(chǔ)氣罐外殼的右端連通有第一連接管,所述第一連接管的右端連通有氣泵,所述氣泵的右側(cè)連通有第二連接管,所述第二連接管的右端連通有高溫高壓蒸汽機(jī),所述高溫高壓蒸汽機(jī)的右端連通有第三連接管,所述第三連接管的右端連通有凈化箱。本實(shí)用新型通過擾流板、擾流孔、卡槽、活性炭吸附板、過濾網(wǎng)和紫外線殺菌燈的配合,可對(duì)廢氣進(jìn)行充分過濾凈化,解決了現(xiàn)有廢氣凈化裝置凈化效果差的問題,使廢氣排放達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),防止廢氣污染周邊環(huán)境,避免廢氣對(duì)周邊居民的身體造成危害。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固廢氣化制備固體替代燃料的方法及該替代燃料及其應(yīng)用,包括以下步驟:工業(yè)固廢原料進(jìn)入預(yù)處理工序,去除不可降解的無機(jī)組分后,得到有機(jī)工業(yè)固廢。預(yù)處理后的有機(jī)工業(yè)固廢在氣化裝置中利用氣化劑加熱進(jìn)行氣化處理,分解為合成氣和炭渣,炭渣經(jīng)收集冷卻后進(jìn)入研磨工序,得到固體燃料,該固體替代燃料制備工藝簡單、充分利用氣化炭渣產(chǎn)物中的碳源作為替代燃料,進(jìn)一步提高氣化過程的資源化程度和能源利用效率,對(duì)緩解能源危機(jī)和碳減排具有積極意義。該替代燃料主要以工業(yè)固廢為原料制備,不僅達(dá)到工業(yè)固廢的減量化和資源化處理的目的,而且制備過程充分利用工業(yè)固廢氣化固體產(chǎn)物中的碳源作為燃料,有助于實(shí)現(xiàn)碳減排。
本發(fā)明公開了一種用含氯化銅廢蝕刻液制取高純銅粉和回收結(jié)晶氯化鋁的制備方法,它依次包含以下步驟:S101、預(yù)處理:將收集的酸性含氯化銅廢蝕刻液輸入反應(yīng)槽,加入雙氧水、氫氧化鋁攪拌進(jìn)行中和反應(yīng),控制pH3~3.8并加入適量PAM,經(jīng)過預(yù)處理;S102、絮凝除雜;S103、置換:將除雜處理后的沉淀余液泵入特制反應(yīng)罐內(nèi),加入鋁片進(jìn)行置換反應(yīng);S104、產(chǎn)品制備,包括銅粉純化干燥和結(jié)晶氯化鋁的回收生產(chǎn)兩個(gè)過程。本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡單,不增加液體量,銅金屬回收率高>99.9%,余液廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮后用于生產(chǎn)價(jià)值較高的結(jié)晶氯化鋁產(chǎn)品,物耗少,效率高,經(jīng)濟(jì)效益極好,達(dá)到危險(xiǎn)廢物含銅廢液資源化、無害化環(huán)保處理效果。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種微排放廢氣處理凈化裝置,包括第一殼體、第一風(fēng)口、廢氣凈化循環(huán)組件、導(dǎo)風(fēng)組件以及用于導(dǎo)出凈化空氣的第二風(fēng)口,第一風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)組件之間設(shè)有除塵組件,廢氣凈化循環(huán)組件填充有若干固體吸附介質(zhì)且廢氣凈化循環(huán)組件內(nèi)劃分有首尾順次相連的吸附區(qū)、脫附區(qū)和激活區(qū),脫附區(qū)連接有脫附組件和催化燃燒組件,激活區(qū)連接有制冷組件,催化燃燒組件連通有排放組件。本實(shí)用新型形成一個(gè)吸附—脫附—激活—吸附的閉路循環(huán),可實(shí)現(xiàn)反復(fù)吸附,還形成一個(gè)脫附—催化燃燒—脫附的閉路循環(huán),實(shí)現(xiàn)反復(fù)燃燒,兩個(gè)閉路循環(huán)促進(jìn)VOC廢氣的凈化,有害氣體僅有微量排放,可避免或減少對(duì)人體和環(huán)境的危害。
一種利用自催化反應(yīng)處理化學(xué)鍍銅廢液的方法,包括以下步驟:(1)提供鍍銅廢液,并調(diào)節(jié)其pH值為4?5;(2)在鍍銅廢液中投加單價(jià)還原劑;(3)投加過氧化氫和綠礬的混合溶液;(4)加入適量的黃原酸酯及聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺;(5)將經(jīng)步驟(4)處理的出水經(jīng)過鈦過濾網(wǎng)進(jìn)入電極裝置;(6)出水經(jīng)過不銹鋼網(wǎng)板電極進(jìn)入過濾層,經(jīng)過濾層處理后的水經(jīng)出水管排出。本發(fā)明的方法充分利用化學(xué)鍍銅廢液中的銅離子,簡化處理工藝,減少催化劑的投加,在使廢液中各有價(jià)資源得到回收利用的同時(shí),消除其它污染因素對(duì)環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明公開了一種林業(yè)廢棄物與抗生素菌渣共熱解制備含氮高值化學(xué)品的方法,將林業(yè)廢棄物和抗生素菌渣按質(zhì)量比1:1~10之間進(jìn)行研磨混合,在無氧環(huán)境、450~750℃下進(jìn)行共熱解,制備得到含氮高值化學(xué)品,所述含氮高值化學(xué)品包括酰胺、含氮雜環(huán)化合物和腈類。林業(yè)廢棄物和抗生素菌渣進(jìn)行共熱解處置,兩者協(xié)同作用,既能夠提高含氮高值化學(xué)品的產(chǎn)率,又能夠?qū)崿F(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品抗生素菌渣的無害化和資源化處置以及農(nóng)林廢棄物的資源化利用。
本實(shí)用新型公開了廢料收集器技術(shù)領(lǐng)域的一種實(shí)驗(yàn)室具有導(dǎo)流作用的廢液收集器,包括廢液收集槽,所述廢液收集槽一側(cè)安裝有排液口,所述排液口貫穿連接有第一閥門,所述廢液收集槽頂部安裝有收集槽蓋板,所述收集槽蓋板內(nèi)部從左到右分別螺紋連接有第三進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和第一進(jìn)料管,所述第三進(jìn)料管外部連接有酸液中和槽,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,通過控制第五閥門、第六閥門和第七閥門的開閉,使得導(dǎo)料管內(nèi)的廢液可以分別進(jìn)入酸液中和槽、稀釋槽和堿液中和槽內(nèi)部,從而可以將酸性廢液、濃度過高中性廢液和堿性溶液進(jìn)行中和和稀釋處理,從而減少了實(shí)驗(yàn)人員在處理廢液時(shí)的危險(xiǎn)性和復(fù)雜性,節(jié)省了大量的處理時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種高氨氮、高COD廢液處理技術(shù),高氨氮、高COD廢液收集于集水槽中,通過管道由泵輸送至一體式Fenton氧化塔;在一體式Fenton氧化塔中,分別由泵輸送硫酸、雙氧水、亞鐵鹽溶液、氫氧化鈉、PAC、PAM至塔中,廢液進(jìn)入塔中Fenton氧化區(qū)前pH值調(diào)至2?4。本發(fā)明在Fenton氧化的工藝中,節(jié)省了大量的雙氧水投加量,投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10,氨氮、COD去除效果明顯,經(jīng)試驗(yàn)氨氮為14000mg/L、COD為60000mg/L的原始廢液經(jīng)上述工藝處理后,氨氮、COD去除率均達(dá)到99%以上,本發(fā)明適用性強(qiáng),能適應(yīng)液態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大的問題,解決了傳統(tǒng)工藝無法有效處理氨氮、COD同時(shí)偏高的廢液問題,有效地降低了處理成本,實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)處理。
一種機(jī)器臂回收處理廢水方法及采用該方法的機(jī)器臂,由于很多時(shí)候廢液桶中有VOC氣體,可燃或可爆炸氣體,在運(yùn)輸過程中容易因?yàn)檎駝?dòng)而發(fā)生攪拌,然后發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起燃燒、爆炸、或者有毒氣體泄漏,因此采用具有攪拌器的機(jī)器臂來模擬廢液桶在車內(nèi)的振動(dòng)情況,避免廢液由于振動(dòng)而發(fā)生混合和反應(yīng),放出氣體和熱量,導(dǎo)致廢液桶爆炸。因此,本方法加入廢液危險(xiǎn)檢測系統(tǒng)檢測溫度變化,通過溫度變化來確認(rèn)是否有化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn),而且考慮到化學(xué)反應(yīng)是否激烈的問題,避免由于評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)過于單一而放棄處理過多的廢液桶,在保證安全的前提下還提高了處理效率。
本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域。具體公開了一種工業(yè)固體廢物(含危險(xiǎn)、嚴(yán)控廢物,以下簡稱工業(yè)固體廢物)的處理方法,本發(fā)明通過對(duì)印染污泥、生活污水污泥和含油污泥等工業(yè)固廢進(jìn)行燒制的熱力處置方法,通過熱力處置多種工業(yè)固廢制備各種陶化產(chǎn)品,并在處置過程中將余熱回收利用。節(jié)能環(huán)保,增加社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,并且在徹底解決工業(yè)固體廢物的處理處置問題的同時(shí),解決了建設(shè)所急需的建筑原料、環(huán)保的水和氣濾料、綠化的養(yǎng)殖顆粒物等問題,具有重要的環(huán)境意義,對(duì)我國的固體廢物的循環(huán)利用、建筑材料業(yè)及環(huán)保濾料業(yè)的發(fā)展具有推進(jìn)和示范作用,符合當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的趨勢。
本實(shí)用新型公開了一種處理高有機(jī)、高COD零排放廢水組合設(shè)備,包括廢水收集池、潛水提升泵系統(tǒng)、閉合式電解催化氧化系統(tǒng)、一體化沉降系統(tǒng)、潛水泵、緩沖水池、分離泵、COD分離設(shè)備、產(chǎn)水收集箱、二級(jí)高壓濃縮設(shè)備、一級(jí)濃縮液收集箱、二級(jí)濃縮液收集箱、一級(jí)透過液收集箱、二級(jí)透過液收集箱、二級(jí)回流泵、壓濾機(jī)、污泥池、進(jìn)料泵、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、出料泵、結(jié)晶固廢收集池、冷凝液收集池、冷凝液回流泵、冷卻循環(huán)泵。本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于:可以有效處理各種高COD、高有機(jī)廢水,并能實(shí)現(xiàn)廢水處理后回收利用,不僅大大降低危廢轉(zhuǎn)運(yùn)及委托處理費(fèi)用高等缺點(diǎn),同時(shí)也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,減少了對(duì)環(huán)境的二次污染。
本實(shí)用新型涉及生物分解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于有機(jī)廢水處理的生物分解裝置,包括廢水集中箱,所述廢水集中箱的左側(cè)面固定連接有進(jìn)水管,且廢水集中箱的右側(cè)面固定連接有出水管,所述出水管的右側(cè)面固定連接有預(yù)處理裝置,所述預(yù)處理裝置的右側(cè)面固定連接有生物分解設(shè)備,通過預(yù)處理裝置,可以很好的對(duì)廢水中存在的雜質(zhì)進(jìn)行處理,從而使廢水中存在的雜質(zhì)不會(huì)對(duì)接下來的生物分解造成不必要的影響,通過手把方便將固液分離網(wǎng)上的固體進(jìn)行回收處理,通過生物分解設(shè)備,可以很好的對(duì)廢水中存在的生物進(jìn)行分解,從而避免對(duì)環(huán)境造成不必要的危害,通過遮擋網(wǎng)和絲網(wǎng)使廢水與分解酶箱充分接觸,從而更好的將廢水中的生物分解掉。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)氣化協(xié)同處置有機(jī)固廢的處理工藝,涉及生物質(zhì)氣化技術(shù)和有機(jī)固廢處理領(lǐng)域,將需處理的有機(jī)固體廢棄物按照熱值從高到低分為第一熱值類有機(jī)固廢、第二熱值類有機(jī)固廢和第三熱值類有機(jī)固廢;對(duì)需處理的有機(jī)固體廢棄物和生物質(zhì)進(jìn)行混合、破碎、攪拌處理,形成有機(jī)固廢復(fù)合生物質(zhì)原料;經(jīng)過預(yù)處理的有機(jī)固廢復(fù)合生物質(zhì)原料產(chǎn)生可燃?xì)夂蟛⒎蛛x水洗獲得純凈可燃?xì)?;以及燃燒制蒸汽和尾氣處理。本發(fā)明利用生物質(zhì)氣化技術(shù)處置有機(jī)固廢,實(shí)現(xiàn)有機(jī)危廢“無害化、資源化、減量化”處置的目標(biāo)。
本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢氣余熱回收裝置,包括殼體、氣室、廢氣入口、廢氣出口、冷水進(jìn)口和熱水出口,其在殼體的玻璃鋼氣室中設(shè)有帶刺片的換熱鈦管,在氣室兩側(cè)分別設(shè)有熱水管和冷水管,冷水管、換熱鈦管和熱水管構(gòu)成換熱的水流通道,在殼體兩側(cè)分別設(shè)有廢氣進(jìn)口和廢氣出口。此回收裝置有優(yōu)良的耐腐蝕性,對(duì)于電鍍液廢氣這種復(fù)雜的強(qiáng)腐蝕氣體十分適用,電鍍廢氣對(duì)環(huán)境和人體有著巨大的危害。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備難以有效回收的低溫余熱形成的能源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染,節(jié)能減排降耗效果顯著。
本實(shí)用新型公開了一種廢液收集系統(tǒng),包括主控裝置;用于提示廢液滿溢的報(bào)警裝置,所述報(bào)警裝置與所述主控裝置電性連接;廢液儲(chǔ)集裝置,所述廢液儲(chǔ)集裝置包括用于收集廢液的儲(chǔ)液件、及與所述儲(chǔ)液件的進(jìn)液口密閉配合的儲(chǔ)液蓋,所述儲(chǔ)液蓋設(shè)有安裝孔;及檢測裝置,所述檢測裝置包括滑動(dòng)嵌設(shè)于所述安裝孔內(nèi)的浮筒、設(shè)置于所述浮筒上的觸發(fā)件、及設(shè)置于所述儲(chǔ)液蓋上并與所述觸發(fā)件觸發(fā)配合的感應(yīng)開關(guān),所述感應(yīng)開關(guān)與所述主控裝置電性連接。如此,通過對(duì)廢液收集情況進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效監(jiān)測,可以避免廢液滿溢的事故發(fā)生,不僅可以確保實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境衛(wèi)生,同時(shí)消除溢出的有毒廢液對(duì)試驗(yàn)人員的人身健康造成危害的安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種利用活性炭為填料的有機(jī)廢氣綜合處理裝置,包括活性炭吸附箱、燃燒室和第一控制閥,所述第一控制閥通過管道與過濾罐一端連通,所述過濾罐另一端通過管道與活性炭吸附箱進(jìn)氣端連通,所述活性炭吸附箱出氣端通過管道與主排風(fēng)機(jī)一端連通,所述主排風(fēng)機(jī)另一端與排放管連通,當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時(shí),用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解析脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來,完成解吸脫附后,活性炭吸附箱進(jìn)入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí),同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附,避免性炭表面微孔堵塞,甚至增大了危險(xiǎn)系數(shù),避免活性炭吸附飽和量低,很容易就吸附飽和,從而產(chǎn)生大量的危廢氣體。
本實(shí)用新型公開了一種跨江河橋梁橋面污/廢水的環(huán)保收集凈化系統(tǒng),包括收集分系統(tǒng),其包括斜交半開放式導(dǎo)流槽、U型排水槽及落水管,斜交半開放式導(dǎo)流槽設(shè)在橋梁橋面上,且設(shè)置方向與橋梁縱向方向斜交,U型排水槽設(shè)在斜交半開放式導(dǎo)流槽的出水口下方,落水管上端連通U型排水槽的端部;及凈化分系統(tǒng),其包括調(diào)節(jié)沉淀池、曝氣沉砂池、藥劑儲(chǔ)存池、危險(xiǎn)藥品臨時(shí)存放池、沉淀污泥臨時(shí)儲(chǔ)存池及生態(tài)儲(chǔ)水池,調(diào)節(jié)沉淀池與落水管下端連接,調(diào)節(jié)沉淀池與曝氣沉砂池之間設(shè)有進(jìn)水控制閘,調(diào)節(jié)沉淀池通過管道與市政污水處理系統(tǒng)連接,曝氣沉砂池通過管道與生態(tài)儲(chǔ)水池連接。可實(shí)現(xiàn)對(duì)橋面雨水、廢水、液態(tài)危險(xiǎn)品的凈化和應(yīng)急處理,保障度高,效率高,效果好。
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