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一種紡織印染廢水資源化處理系統(tǒng),包括順次連接的調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、MBR反應(yīng)器、RO系統(tǒng)、DTRO系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)器、消毒池、回用水池、污泥池及污泥脫水系統(tǒng)。RO系統(tǒng)、DTRO系統(tǒng)及MVR蒸發(fā)器的產(chǎn)水分別與消毒池連接,再與回用水池連接,得到可以回用的水資源。RO系統(tǒng)的濃液進入DTRO系統(tǒng)處理,DTRO系統(tǒng)的濃液進入MVR蒸發(fā)器處理,MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶鹽屬于危廢,交由有危廢處理資質(zhì)的單位處理?;炷恋沓亍⒍脸?、MBR反應(yīng)器的污泥進入污泥池,再與污泥脫水系統(tǒng)連接進行脫水處理。本實用新型能有效處理紡織印染廢水,具有處理效率高、出水水質(zhì)好、工藝運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織印染廢水資源化處理方法及處理系統(tǒng),包括順次連接的調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池、MBR反應(yīng)器、RO系統(tǒng)、DTRO系統(tǒng)、MVR蒸發(fā)器、消毒池、回用水池、污泥池及污泥脫水系統(tǒng)。RO系統(tǒng)、DTRO系統(tǒng)及MVR蒸發(fā)器的產(chǎn)水分別與消毒池連接,再與回用水池連接,得到可以回用的水資源。RO系統(tǒng)的濃液進入DTRO系統(tǒng)處理,DTRO系統(tǒng)的濃液進入MVR蒸發(fā)器處理,MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶鹽屬于危廢,交由有危廢處理資質(zhì)的單位處理?;炷恋沓亍⒍脸?、MBR反應(yīng)器的污泥進入污泥池,再與污泥脫水系統(tǒng)連接進行脫水處理。本發(fā)明能有效處理紡織印染廢水,具有處理效率高、出水水質(zhì)好、工藝運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種用廢舊電路板熱解油制備酚醛樹脂的方法,能夠利用廢舊電路板熱解油的各組分制備工業(yè)上有用的酚醛樹脂。所述方法包括將廢舊電路板熱解或者共熱解獲取熱解油,然后將醛、水以及酸或者堿性催化劑加入到熱解油中,在50~60℃下反應(yīng)30~60分鐘,然后以1℃/分鐘的升溫速率將反應(yīng)溫度提高到90~100℃,再在此溫度下反應(yīng)60~120分鐘,經(jīng)降溫、真空脫水而回收酚醛樹脂。本發(fā)明的方法不使用組分分離技術(shù)和脫鹵技術(shù),工藝過程簡單、工藝條件容易控制,而且能幾乎100%的回收利用熱解油中的組分,并能將熱解油中的有害組分全部轉(zhuǎn)化為酚醛樹脂的一部分,消除了對環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及危險廢物技術(shù)領(lǐng)域,具體揭示了一種高硫廢液的焚燒預(yù)處理工藝,包括如下步驟:A、未投入物料前將燃燒器點火,通過燃燒燃料使燃燒室溫度達到約900℃;B、燃燒室溫度達到900℃后噴入高硫廢液;C、高硫廢液燃燒同時向燃燒室噴入堿液。本發(fā)明主要利用燃燒室對高硫廢液進行初步燃燒,利用二燃室對燃燒室產(chǎn)生的可燃煙氣進行充分燃燒,并通過尾氣堿洗進一步脫硫,氣態(tài)SOx在兩級堿洗塔中被脫除,廢液中的硫大部分被脫除,煙氣經(jīng)本發(fā)明處理后進入主焚燒線并達到危險廢物焚燒污染控制標準后進行排放,起到保護回轉(zhuǎn)窯的緩沖作用,避免了回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)中大型余熱鍋爐等熱工設(shè)備的腐蝕,保持了主焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種通過尖晶石的生成穩(wěn)定廢棄物中金屬鎳的方法,所述方法包括以下步驟:(1)測定赤泥中氧化鐵的含量;(2)按照重量比將含金屬鎳的廢棄物與赤泥粉碎混合干燥后進一步分散均勻,得到廢棄物與赤泥混合物;(3)將步驟(2)得到的混合物壓制成型;(4)將步驟(3)壓制成型的樣品在900?1100℃煅燒。本發(fā)明利用工業(yè)廢物赤泥可持續(xù)地摻入廢棄物中的金屬鎳,采用低溫?zé)崽幚砉に嚳梢詫⑽kU廢物轉(zhuǎn)化為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且抗酸性高的結(jié)晶產(chǎn)品,使得含金屬鎳的廢棄物易于管理,降低在環(huán)境中的風(fēng)險;再利用赤泥,不僅能改善減少廢物對環(huán)境的危害,還能廢物回收利用;本發(fā)明方法所得產(chǎn)品在酸性環(huán)境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本發(fā)明公開了一種從稀土萃取皂化廢水中去除鉛同時回收稀土的工藝,包括如下步驟:a)將稀土萃取皂化廢水經(jīng)由隔油池進行除油;b)加入NaOH溶液,調(diào)節(jié)pH至10.5~13,固液分離,得到含鉛的上清液和稀土沉淀渣;c)對沉淀渣或進行板框壓濾,得到壓濾液和壓濾渣;或直接用鹽酸或萃取劑的酸性溶解,處理得到氯化稀土溶液,進入萃取工序分離稀土;d)將上清液和/或壓濾液,加入Na3PO4溶液,得到磷酸鉛沉淀物和總Pb≤0.2mg/L的上清液;e)將沉淀物壓濾堆放,交由危險固廢物資質(zhì)處置單位處理;將上清液酸化,加石灰乳處理去除過量的PO43-后排放;處理后的稀土萃取皂化廢水總Pb≤0.2mg/L,滿足《稀土行業(yè)污染物排放標準》要求,并有效實現(xiàn)廢水中稀土的回收利用。
本發(fā)明公開了一種利用高溫酯酶PCEST去除廢紙漿中膠黏物的方法,所述的酯酶PCEST的氨基酸序列如SEQ?ID?NO : 1所示。具體包括如下步驟:向廢紙漿中加入0.1U~1.0U/g(相對于絕干漿質(zhì)量)的酯酶PCEST,處理時間45~120min,溫度40~80℃,pH5.0~9.0,攪拌速度100~150rpm,最后根據(jù)TAPPIT?277標準法檢測廢紙漿中膠黏物含量。結(jié)果證實膠黏物去除率達到52.1%~62.8%,即使在高溫環(huán)境下仍具有較好的去除效果。本發(fā)明利用高溫酯酶PCEST對廢紙漿中的膠黏物進行高效降解,操作過程簡便且無需額外機械設(shè)備,膠黏物去除效果明顯,生產(chǎn)成本低,對環(huán)境無危害。
本發(fā)明公開了一種纖維素醚生產(chǎn)廢水資源化方法,涉及生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的生產(chǎn)廢水資源化方法存在的局限性較大,造成資源浪費,且增加了危廢的處理成本以及對環(huán)境的危害,現(xiàn)提出如下方案,其包括如下步驟:S1、對纖維素醚生產(chǎn)廢水資源進行冷卻降溫,降溫后進行過濾,過濾掉可見顆粒物;S2、過濾后的纖維素醚生產(chǎn)廢水資源進入膜分離系統(tǒng),且經(jīng)膜分離產(chǎn)生濃液和過濾液;S3、膜分離后的透過液進行蒸發(fā)、閃蒸/冷卻、固液分離、干燥,產(chǎn)生冷凝水、結(jié)晶鹽和母液;S4、濃液與母液混合后進入樹脂吸附,經(jīng)吸附后重新回到膜分離系統(tǒng)。該廢水資源化方法的處理難度低,提高資源附加值,從而降低成本,減少母液的外排放。
本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機廢氣高效率凈化處理裝置,包括吸附罐、主風(fēng)機、脫附風(fēng)機、空氣預(yù)熱換熱器和廢氣預(yù)熱換熱器,主風(fēng)機一端為廢氣進口,另一端通過第一管道連通吸附罐,吸附罐通過第二管道連通煙囪,吸附罐通過第三管道連通第五管道,吸附罐通過第四管道分別連通第五管道和第七管道,第五管道連通廢氣預(yù)熱換熱器,第七管道分別連通空氣預(yù)熱換熱器和脫附風(fēng)機,本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單,自動化程度高,可以完全使廢氣處理做到達標排放,減少廢氣對環(huán)境的污染;能夠重復(fù)使用活性炭,不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題;此外能夠在一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經(jīng)濟負擔(dān);定期進行脫附催化氧化處理,使政府環(huán)保機構(gòu)易于監(jiān)管。
一種浮選分離廢棄電路板非金屬物料的方法,其特征在于由以下步驟組成:廢棄電路板經(jīng)破碎-重選-磁選回收金屬后的尾渣,粉碎到0.1mm以下,按2/1~3/1的液固比加水調(diào)成漿料,添加硅類消泡劑100~200克/噸,攪拌5~8分鐘;采用十二胺、十八胺和混合胺中的一種、兩種或三種作為捕收劑,用量為50~800克/噸,松醇油0~20克/噸,攪拌2~5分鐘,經(jīng)1次粗選,1~3次精選,1~3次掃選分離無機物和有機物。本發(fā)明工藝流程簡單,對環(huán)境危害小,成本低,顯著提高了廢棄電路板的資源化率,實現(xiàn)了廢棄電路板的全值化清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種通過尖晶石的生成穩(wěn)定廢棄物中金屬銅的方法,所述方法包括以下步驟:(1)測定赤泥中氧化鐵的含量;(2)按照重量比將含金屬銅的廢棄物與赤泥粉碎混合干燥后進一步分散均勻,得到廢棄物與赤泥混合物;(3)將步驟(2)得到的混合物壓制成型;(4)將步驟(3)壓制成型的樣品在900?1100℃煅燒。本發(fā)明利用工業(yè)廢物赤泥可持續(xù)地與含金屬銅的廢棄物混合,采用低溫?zé)崽幚砉に嚳梢詫⑽kU廢物轉(zhuǎn)化為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且抗酸性高的結(jié)晶產(chǎn)品,使得含金屬銅的廢棄物易于管理,降低在環(huán)境中的風(fēng)險;再利用赤泥,不僅能改善減少廢物對環(huán)境的危害,還能廢物回收利用;本發(fā)明方法所得產(chǎn)品在酸性環(huán)境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本發(fā)明提供了一種通過尖晶石的生成穩(wěn)定廢棄物中金屬鋅的方法,所述方法包括以下步驟:(1)測定赤泥中氧化鐵的含量;(2)按照重量比將含有金屬鋅的廢棄物與赤泥粉碎混合干燥后進一步分散均勻,得到廢棄物與赤泥混合物;(3)將步驟(2)得到的混合物壓制成型;(4)將步驟(3)壓制成型的樣品在900?1100℃煅燒。本發(fā)明利用工業(yè)廢物赤泥可持續(xù)地摻入含有金屬鋅的廢棄物,采用低溫?zé)崽幚砉に嚳梢詫⑽kU廢物轉(zhuǎn)化為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且抗酸性高的結(jié)晶產(chǎn)品,使得含有金屬鋅的廢棄物易于管理,降低在環(huán)境中的風(fēng)險;再利用赤泥,不僅能改善減少廢物對環(huán)境的危害,還能廢物回收利用;本發(fā)明方法所得產(chǎn)品在酸性環(huán)境中,抗浸出性能好,消耗能量小成本低。
本發(fā)明公開了一種廢液監(jiān)控管理系統(tǒng),包括有:預(yù)錄入模塊,用于廢液信息數(shù)據(jù)的預(yù)錄入,并將預(yù)錄入的廢液信息數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器端;廢液桶,用于化學(xué)廢液的存儲;監(jiān)控端,用于廢液桶內(nèi)廢液的監(jiān)控,并將實時監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸至服務(wù)器端,具有獨立特征碼;服務(wù)器端,接收錄入模塊的廢液信息數(shù)據(jù)和監(jiān)控端的實時監(jiān)控數(shù)據(jù),并將廢液信息數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)庫,同時生成控制指令發(fā)送至控制端;數(shù)據(jù)庫,收發(fā)服務(wù)器端傳輸?shù)膹U液信息數(shù)據(jù);控制端,接收服務(wù)器端的控制指令進行作業(yè);該廢液監(jiān)控管理系統(tǒng)能夠?qū)嶒炇业娘L(fēng)險識別、分析風(fēng)險性質(zhì)及危險性、定量風(fēng)險的危險性和風(fēng)險的規(guī)避措施進行指導(dǎo)和管理。
本發(fā)明涉及汽車制造涂裝危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種面涂廢溶劑處理裝置及工藝,包括通過管道順次連通的廢液箱、UF供給泵、袋式過濾器、UF膜組件、UF液箱、RO供給泵、RO膜組件、RO液回用水箱和藥劑箱,所述UF膜組件的出水端通過第一回管與廢液箱的進液端連通,所述RO膜組件的出水端通過第二回管與所述UF液箱連通;所述廢液箱與所述UF供給泵之間的管道通過第二閥門連通第一清洗管路,所述第一清洗管路與所述UF液箱連通,所述UF供給泵通過第三閥門與所述第一回管連通。本發(fā)明在使清洗溶劑得到重復(fù)利用、減少危廢產(chǎn)生的同時減少了UF膜組件的損壞,減少設(shè)備停機隱患,提高廢溶劑處理效率。
一種廢輪胎真空催化裂解制取檸檬油精、燃油和碳黑的方法及裝置,將氫氧化鈉與氧化鋅按比例混合制成催化劑,廢輪胎顆粒與催化劑按比例加入真空催化裂解反應(yīng)器中,溫度450~500℃,真空度3500~4000Pa,廢輪胎停留時間20~25分鐘,廢輪胎顆粒發(fā)生催化裂解反應(yīng),產(chǎn)生的混合氣體經(jīng)冷凝、收集后的液體為檸檬油精、燃油和水的混合物,殘留于反應(yīng)器中的固體為碳黑和催化劑的混合物,液體產(chǎn)品經(jīng)分離提純后制取出檸檬油精、燃油和碳黑。本發(fā)明將催化劑與真空相結(jié)合處理廢輪胎,可顯著降低裂解溫度,縮短停留時間,節(jié)能降耗,本方法適用于各種型號廢輪胎的處理,無廢水、廢氣和廢渣排放,無危險,不危害環(huán)境,實現(xiàn)了資源-能源-環(huán)境一體化可持續(xù)性利用。
本發(fā)明涉及一種歷史遺留固體廢物屬性調(diào)查方法,包括:獲取目標區(qū)域中固體廢物填埋的基本情況;基于地球物理探測技術(shù)對目標區(qū)域中的固體廢物進行分類,得到多類固體廢物;針對每類固體廢物分別進行采樣,得到廢物樣品,并根據(jù)廢物樣分別進行分析,確定各類固體廢物的特征污染物;根據(jù)廢物樣品的外觀進行分類,并對分類后的廢物樣品的特征污染物分別進行實驗測試,識別出各類固體廢物的危險指標;根據(jù)危險指標對各個廢物樣品進行檢測和分析,得到鑒別結(jié)果,并根據(jù)鑒別結(jié)果進行對比驗證,以確定固體廢物的危險特性。本發(fā)明通過精準的調(diào)查手段對歷史遺留固廢進行分類并對每種類別的固體廢物進行危險廢物屬性鑒別,提高固體廢物屬性判斷的精準性。
本發(fā)明公開了一種有機固廢無害化氣化處理系統(tǒng),包括生活垃圾處理系統(tǒng)、有機危廢處理系統(tǒng)、工業(yè)有機固廢處理系統(tǒng)和農(nóng)林有機固廢處理系統(tǒng);生活垃圾處理系統(tǒng)包括氣化爐、旋流燃燒爐和余熱回收裝置;有機危廢處理系統(tǒng)包括氣化熔融爐;工業(yè)有機固廢處理系統(tǒng)包括干燥熱解爐、氣化燃燒爐和透平發(fā)電機組;農(nóng)林有機固廢處理系統(tǒng)包括兩段式移動床。本發(fā)明還公開了一種有機固廢無害化氣化處理方法。本發(fā)明針對不同特性的有機固廢,提出了不用氣化處理方法,技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,應(yīng)用范圍廣,適用于有機固廢中生活垃圾、有機危廢、工業(yè)有機固廢及農(nóng)林有機固廢的處理,滿足了有機固廢減量化、無害化處理及資源化利用的要求。
本發(fā)明公開了一種廢氣處理裝置,包括:殼體、離心風(fēng)機、噴淋管和海綿填料塊,殼體內(nèi)部設(shè)置有與其固接的集液槽,集液槽將殼體內(nèi)部分為上腔室和下腔室,上腔室與下腔室之間設(shè)置有連通的輸送通道,海綿填料塊設(shè)置在上腔室內(nèi),噴淋管設(shè)置在海綿填料塊上方,海綿填料塊前后側(cè)壁與上腔室內(nèi)側(cè)壁接觸,其頂部與噴淋管接觸或者包裹住噴淋管,底部與集液槽接,噴淋管通過循環(huán)泵與集液槽連接,用于將集液槽內(nèi)的液體噴灑至海綿填料塊內(nèi),離心風(fēng)機設(shè)置在殼體頂部或側(cè)壁,殼體的下腔室底部敞口,側(cè)壁設(shè)置有進氣口。采用上述技術(shù)方案,可實現(xiàn)對氯氣進行處理,防止其直接排入空氣中對人體和環(huán)境造成危害,而且本裝置結(jié)構(gòu)簡單,易組裝,成本低,處理效果好。
本實用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)制作中噴涂工藝過程廢氣廢漆收集裝置,包括噴涂箱,所述噴涂箱的底部設(shè)置有漏斗,所述漏斗的底部設(shè)置有收集箱,所述噴涂箱的內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有集氣罩,所述集氣罩的一側(cè)壁設(shè)置有氣管,所述氣管的自由端貫穿噴涂箱的一側(cè)內(nèi)壁并延伸至噴涂箱的外部,所述氣管的自由端與收集箱的內(nèi)部呈連通設(shè)置。通過鋼結(jié)構(gòu)行進機構(gòu)將鋼結(jié)構(gòu)移動至霧化噴頭的下方,通過輸出泵經(jīng)管道將漆箱內(nèi)的油漆倒入噴漆管內(nèi)經(jīng)霧化噴頭噴出,通過霧化噴頭對鋼結(jié)構(gòu)進行噴漆,廢漆通過漏斗落入收集箱內(nèi),通過氣泵使得集氣罩產(chǎn)生吸力,通過集氣罩將廢氣吸入通過氣管將其引入收集箱內(nèi),通過過濾網(wǎng)進而便于對廢氣進行過濾,防止廢氣危害工作人員身體健康。
本發(fā)明涉及一種用于廢礦物油或含礦物油廢物的資源化處理系統(tǒng),包括依次連接的油廢物破碎機、攪拌器、破乳反應(yīng)器、收集箱、第一氣化裂解爐、第二氣化裂解爐、旋流除塵器、陶瓷除塵器,所述的陶瓷除塵器與藥劑噴灑裝置連接;本實用新結(jié)構(gòu)簡單、實用性強,并且處理過程簡單,成本低,無危險源,安全可靠;該系統(tǒng)可實現(xiàn)含油污泥的無害化和資源化處理,處理得到的無油脂的粉料可回用于耕植土,避免對環(huán)境造成二次污染的同時,另外,通過磁選機可以回收含油污泥中的含鐵物質(zhì),實現(xiàn)資源的再利用。通過油廢物破碎機將含油及油脂類污染物破碎,從而使其與加入的藥劑充分反應(yīng),通過破乳、固化實現(xiàn)破碎含油及油脂類污染物超長鏈的打斷,短鏈的聚合。
本發(fā)明公開了一種具有回收功能的廢酸堿廢液處理設(shè)備及其處理方法,涉及廢酸堿廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾室、處理釜和蒸汽循環(huán)組件,所述過濾室的下方設(shè)置有沉淀室,且沉淀室的下方兩側(cè)均連接有排液管,所述處理釜安裝于排液管的末端,且處理釜位于沉淀室的下方,所述處理釜的外側(cè)安裝有外釜,且處理釜的內(nèi)壁設(shè)置有加熱層,所述外釜與處理釜之間設(shè)置有預(yù)熱層。該具有回收功能的廢酸堿廢液處理設(shè)備及其處理方法,能夠?qū)U酸堿廢液過濾后進行回收處理,回收過程中能夠?qū)λ犰F廢汽進行熱循環(huán)利用,多次蒸餾能夠獲得濃度較高的回收結(jié)晶物,并且能夠?qū)厥蘸髿堄嗟膹U酸堿廢液廢氣進行中和凈化,從而可以減少廢酸堿廢液造成的污染和危害。
本實用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種建筑工程用廢舊混凝土廢渣回收裝置,包括底板,所述底板上表面的左側(cè)固定連接有處理箱,所述底板上表面的右側(cè)固定連接有除塵裝置,所述處理箱背面的底部插接有輔助裝置。該建筑工程用廢舊混凝土廢渣回收裝置,通過控制傳動電機的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動第一傳動齒輪轉(zhuǎn)動,使得粉碎軸旋轉(zhuǎn)對廢渣進行粉碎,進而增強了該裝置對混凝土廢渣的處理效果,避免了因處理效果較差而造成社會資源浪費的情況發(fā)生,通過控制風(fēng)機的輸出端通過入風(fēng)管將廢渣下落產(chǎn)生的灰塵吸出,使得廢渣下落過程中產(chǎn)生的灰塵顆粒不易被人體吸入,進而避免了因吸入灰塵而對操作人員身體健康造成危害的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種餐飲廢油廢渣回收利用系統(tǒng),包括:油水分離裝置、廢渣發(fā)酵裝置,反應(yīng)裝置、分別連接油水分離裝置和廢渣發(fā)酵裝置的液渣分離裝置、連接油水分離裝置和反應(yīng)裝置的定量送油裝置、連接反應(yīng)裝置的定量供粉裝置、以及系統(tǒng)控制裝置;系統(tǒng)控制裝置,分別連接油水分離器、廢渣發(fā)酵裝置、液渣分離裝置、反應(yīng)裝置和定量送油裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了將餐飲廢棄物中的廢渣和地溝油分別自動轉(zhuǎn)化為對人有益的生物肥料和清潔粉,避免了餐飲廢棄物中的廢油污水和廢渣破壞生態(tài)環(huán)境和危害人來健康。
本發(fā)明公開了一種有機物廢氣的環(huán)保處理方法,包括一有機物廢氣吸收,所述有機物廢氣吸收槽放置有由至少一種表面活性劑溶于水中配制成的有機物廢氣吸收液;一有機物廢氣處理裝置;所述有機物廢氣處理裝置為射流真空裝置和/或氣道水簾式噴淋裝置;一有機物廢氣收集裝置。本發(fā)明的方法有效收集了揮發(fā)生成的有機物氣體并防止其逸出,能避免有毒有機物對生產(chǎn)人員身體健康造成危害以及對環(huán)境造成污染;明顯提高安全性。能將需要處理的有機物氣體收集并溶于水中,處理方法簡單,再使用現(xiàn)有技術(shù)中有機廢水工藝處理方法對其進行處理后達標排放。
本發(fā)明涉及一種粉塵火災(zāi)爆炸的檢測預(yù)防技術(shù)領(lǐng)域,尤指一種金屬粉塵遇濕自燃危險性試驗裝置及評估方法,主要包括控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、恒溫水箱和工作柜,監(jiān)測系統(tǒng)包括與控制系統(tǒng)電連接的氧氣監(jiān)測裝置、氫氣監(jiān)測裝置、濕度檢測裝置和液位監(jiān)控裝置,分別安裝在工作柜內(nèi);工作柜設(shè)置為內(nèi)部安裝監(jiān)測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)以進行實驗工作的電柜體結(jié)構(gòu),且內(nèi)部還安裝有承載板、試驗水槽、廢液槽與試驗容器;控制系統(tǒng)主要包括PLC控制器、觸控屏與溫度傳感器,恒溫水箱通過保溫管連通至試驗水槽處;本發(fā)明在綜合分析粉塵遇濕自燃影響因素的基礎(chǔ)上,可通過調(diào)節(jié)控制各自變量,包括設(shè)備內(nèi)溫度、濕度、氧含量,逐步試驗得出粉塵遇濕自燃的臨界條件,以確定粉塵遇濕自燃危險特性。
本實用新型公開了一種安全型危險化學(xué)品試驗處理平臺,包括操作平臺,操作平臺設(shè)置有若干水槽,水槽放置有呈半圓球狀的收集盆,收集盆連通有水管,水管遠離收集盆的一端凸出于操作平臺外設(shè)置,水管遠離收集盆的一端連通有集液瓶,水管設(shè)置有通閉收集盆與集液瓶相連通的控制閥。通過采用上述設(shè)置,具有便于收集存貯試驗廢水并且使提高試驗操作安全性的優(yōu)點,將集液瓶、水管和收集盆與操作平臺整體相結(jié)合組成的一體結(jié)構(gòu),以便于實驗者在進行化學(xué)試驗過程中將同一類型的廢水倒入同一個集液瓶內(nèi),避免奔走將廢水倒至特定位置的操作,使廢水收集操作簡便,同時避免一次性同時堆放大量廢水在操作平臺的情況。
凸帽罩疊囊式氫飛艇或危險品容器消防裝置,讓含危險品之容器或內(nèi)囊被阻燃氣包圍外再被連設(shè)凸帽的外囊包圍,令泄出輕或重于阻燃氣的害氣先浮或沉于凸帽內(nèi)圍擁特設(shè)小內(nèi)氣球產(chǎn)升降,自動觸啟閥門駁通往較遠處浮于大氣的軟管加氣罩去排險。萬一失自動,也易人適時啟閥通察氣罩浮沉去控排,高效防漏氣,大助復(fù)氫氣球及飛艇用于各行業(yè)。尤益僻區(qū)航行及測抗災(zāi)害甚至吊需達代預(yù)警飛機。創(chuàng)擬熱機廢氣分批交替對各個廢氣囊先無閉阻地充入再封貯片刻后排放的順序排氣法,令廢氣囊兼外囊增熱浮調(diào)節(jié)飛艇升力,極利控制。這貯待的燃盡缺氧廢氣又作阻燃氣補充外囊。飛艇負載主掛于內(nèi)囊,外囊及廢氣囊受力很小無需強大,至本裝置比相應(yīng)氫氣囊增資重僅約1/4,而大增熱效又堿排污。
本實用新型公開了移動式?;贩辣瑫捍婀瘢ü耋w、防爆空調(diào)內(nèi)機和百葉窗,所述柜體內(nèi)側(cè)壁上端通過掛鉤連接有所述防爆空調(diào)內(nèi)機,所述柜體外壁一側(cè)設(shè)置有與所述防爆空調(diào)內(nèi)機相配合的防爆空調(diào)外機。有益效果在于:本實用新型通過設(shè)置空調(diào)防爆外機、空調(diào)防爆內(nèi)機、無動力風(fēng)機、萬向抽氣裝置、百葉窗和防蟲網(wǎng),可以保證廢液存放的安全性,使柜體內(nèi)空氣流通性好,使有害氣體通過無動力風(fēng)機和萬向抽氣裝置排出,同時萬向抽氣裝置抽氣迅速且對廢氣源更有針對性,另外百葉窗上設(shè)置有防蟲網(wǎng),在保證柜體內(nèi)進氣不受影響的情況下,可有效防止昆蟲、老鼠等進入柜體內(nèi)部,通過設(shè)置空調(diào)室內(nèi)外機,可調(diào)節(jié)柜體內(nèi)環(huán)境溫度適宜。
本發(fā)明公開了一種危險化學(xué)品儲存裝置,包括柜體、防火門和附屬設(shè)備三大部分,柜體由梁柱、內(nèi)部隔板、防火夾板、盛漏槽、底板和防水頂蓋組成,梁柱和防火夾板焊接成基本柜體,柜體的底板和底梁形成盛漏槽。該危險化學(xué)品儲存裝置的防火夾板和防火門可以滿足耐火等級要求;底部盛漏槽具備耐腐蝕功能,可防止危險化學(xué)品及其廢棄物泄露;柜體接地可起到防靜電、防雷功能;泄爆裝置可起到防爆、泄爆功能;內(nèi)部的分區(qū)隔板方便不同特性的危險化學(xué)品隔離存放;防水頂蓋和柜體的密閉結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒃O(shè)備外部進行防護,起到很好的防水和防雷效果;通過風(fēng)向標能夠及時顯示環(huán)境空氣流動情況。
本實用新型公開了危險廢物的粉狀物料輸送裝置,涉及粉狀物料運輸技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中需要借助梯子人工取下透氣布進行清洗,操作不便且存在安全隱患的問題。其技術(shù)方案要點是在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有若干個沿輸送槽體的軸向分布的噴水嘴,噴水嘴的出口朝向透氣布;輸送槽體上設(shè)置有風(fēng)機,風(fēng)機與風(fēng)道之間設(shè)置有連通管道,連通管道內(nèi)設(shè)置有電熱絲,連通管道與風(fēng)道之間設(shè)置有過濾裝置。本實用新型達到了方便清洗透氣布的效果。
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