危險(xiǎn)廢物污染防治回收裝置 1075     

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一種危險(xiǎn)廢物污染防治回收裝置，包括尾氣凈化箱，所述尾氣凈化箱外部套接有矩型防護(hù)框，所述矩型防護(hù)框外部等距縱向設(shè)置防撞組件，所述尾氣凈化箱底部通過橡膠座固定連接底板，所述尾氣凈化箱上表面安裝進(jìn)氣組件，所述進(jìn)氣組件包括吸氣泵、吸氣管和進(jìn)氣管，所述吸氣泵的吸氣端與吸氣管導(dǎo)通連接，所述吸氣泵的排氣端通過進(jìn)氣管和尾氣凈化箱導(dǎo)通連接，所述尾氣凈化箱上表面安裝排氣閥。通過在尾氣凈化箱外部套接有矩型防護(hù)框，矩型防護(hù)框?qū)ξ矚鈨艋溥M(jìn)行加固處理，有效地提高其密封性，同時(shí)還提高其抗沖擊性能，防止氣體的泄漏，提高使用的安全性。

一體式液態(tài)危險(xiǎn)廢物儲存罐 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種一體式液態(tài)危險(xiǎn)廢物儲存罐，包括底座、設(shè)置于底座上的罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)液口、出液口、油罐呼吸閥、排凈檢查孔、吊耳及液位計(jì)，其特征在于：所述罐體下部還設(shè)有導(dǎo)流槽，所述底座上設(shè)有集液板，集液板周邊安裝有圍堰；所述罐體包括內(nèi)層罐和外層罐，外層罐與內(nèi)層罐間填充有防滲漏的填料層。導(dǎo)流槽、集液板、圍堰結(jié)構(gòu)有效地實(shí)現(xiàn)了滲漏出的液體的收集，避免了現(xiàn)有技術(shù)中滲漏出的液體造成環(huán)境污染；雙層罐體及填料層結(jié)構(gòu)，提高了罐體的防滲能力，油罐泄漏報(bào)警裝置則可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)液體滲漏，降低了環(huán)境污染的可能。本實(shí)用新型不易造成環(huán)境污染。

危廢焚燒脫酸處理系統(tǒng) 1143     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒脫酸處理系統(tǒng)，包括液堿儲存罐、純堿料倉、濕法脫酸池、濕法脫酸塔，所述液堿儲存罐、純堿料倉的底部出料口分別通過輸送管A、螺旋輸送機(jī)與所述濕法脫酸池的進(jìn)料口連接；所述濕法脫酸塔的上端通過輸送管B與所述濕法脫酸池的底部連接、下端通過輸送管C與所述濕法脫酸池的進(jìn)料口連接，該濕法脫酸塔一側(cè)底部設(shè)置有氣體輸入管、另一側(cè)上部設(shè)置有氣體輸出管。本實(shí)用新型即可以根據(jù)液堿和純堿性價(jià)比及酸性氣體濃度將液堿和純堿單獨(dú)使用，也可以將液堿和純堿混合使用，提高脫酸效果。

工礦危險(xiǎn)廢棄物穩(wěn)定固化處理設(shè)備 928     

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本發(fā)明涉及一種工礦危險(xiǎn)廢棄物穩(wěn)定固化處理設(shè)備，包括筒體、筒蓋、外螺旋葉片和內(nèi)螺旋葉片，筒體的筒壁內(nèi)部設(shè)有夾層，該夾層內(nèi)填充有陶瓷發(fā)熱片；陶瓷發(fā)熱片通過連接溫度控制器控制加熱，該溫度控制器還連接有溫度傳感器；筒蓋底部安裝有固化劑噴頭，該固化劑噴頭外端連接有存儲罐；筒體的右側(cè)筒壁固定有進(jìn)料斗，其左側(cè)筒壁開設(shè)有出料口；筒體底部安裝有旋轉(zhuǎn)筒，該旋轉(zhuǎn)筒伸出筒蓋后安裝有有機(jī)稀土添加斗；旋轉(zhuǎn)筒外壁固定有外螺旋葉片，其靠近筒體底部設(shè)有水平攪動桿，且外壁開設(shè)有等距離分布的開口；旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有內(nèi)螺旋葉片。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降低處理成本，可同時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定化和固化處理，提高穩(wěn)定和固化均勻度。

危廢處理用回收裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢處理用回收裝置，包括外殼和回收箱，所述外殼的下端面轉(zhuǎn)動安裝有萬向輪，所述外殼的上端開口處卡接有頂蓋，所述頂蓋的兩側(cè)均固定有把手，所述外殼的內(nèi)部底端固定有豎板，所述豎板的一側(cè)通過隔板固定在外殼的內(nèi)部一側(cè)，所述豎板的下端中間處開設(shè)有通槽，所述外殼的后端面下側(cè)開設(shè)有觀測窗，所述回收箱放置在外殼的內(nèi)部前端，所述回收箱的上端面前端貫穿安裝有進(jìn)料管，所述回收箱的上端面后端貫穿安裝有排料管，所述回收箱的上端面四角處均固定有吊環(huán)，所述外殼的前端面下側(cè)中間處固定有連接座，且連接座上插接有插銷。本實(shí)用新型具備可進(jìn)行緊急處理，安全防護(hù)性高和存儲量大，便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。

用于危險(xiǎn)廢物填埋處理用頂蓋 764     

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本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢物填埋處理用頂蓋，包括頂蓋本體，所述頂蓋本體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)部滑動連接有活動板，所述活動板底部通過多個(gè)彈簧與頂蓋本體相連接，所述頂蓋本體頂部左端固設(shè)有固定板，所述固定板上貫穿設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有擋板，所述擋板左右兩側(cè)對稱設(shè)置有對射光電開關(guān)，所述對射光電開關(guān)與固定板固接，所述頂蓋本體左側(cè)固設(shè)有報(bào)警器，通過設(shè)置凹槽，可以有效的將雨水進(jìn)行收集，借助彈簧、活動板、對射光電開關(guān)、擋板、報(bào)警器、固定板，可有效的在凹槽內(nèi)部收集到一定量雨水時(shí)，及時(shí)發(fā)出報(bào)警，避免雨水堆積過多流淌出去造成浪費(fèi)。

填埋危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種填埋危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、振動篩，所述顎式破碎機(jī)的出料口與所述錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)a，所述錘式破碎機(jī)的出料口與所述振動篩的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)b，所述振動篩設(shè)置有三個(gè)出料口，分別為粗料出口、中料出口、細(xì)料出口，所述粗料出口與所述顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)c，所述中料出口與所述錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置皮帶機(jī)d。本實(shí)用新型設(shè)置了磁吸裝置，可利用其除去廢物中的鐵，從而回收廢鐵，有利于保護(hù)環(huán)境，同時(shí)可將未粉碎的廢物重新輸送至破碎機(jī)，可提高破碎效率，從而提高廢物填埋預(yù)處理的工作效率。

含鉛危險(xiǎn)廢物資源化利用方法 1146     

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本發(fā)明提供了一種含鉛危險(xiǎn)廢物資源化利用方法，包括如下步驟：S1配料：將含鉛煙灰、鉛泥、鉛錫渣、鐵粉、石灰?guī)r、鈣累托石、偏硅酸鈉進(jìn)行混合得到混合物料；S2成型：將混合物料加水制成塊或團(tuán)，自然養(yǎng)護(hù)得到半成品料；S3熔煉：先向熔煉爐中加入焦炭，然后再將步驟S2所得的半成品料與赤鐵礦、含鉛玻璃加入熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉后得到粗鉛，排出廢渣。本發(fā)明利用鉛泥、鈣累托石替代傳統(tǒng)方法中的水泥與石灰作為含鉛危廢成型造塊時(shí)的主粘結(jié)劑和輔助粘結(jié)劑，不僅滿足了入爐磚塊的強(qiáng)度，而且提升了產(chǎn)能利用率，顯著降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了基于廢物特性與工藝特征的廢物協(xié)同利用與金屬資源綜合回收。

焚燒類危險(xiǎn)廢物中和預(yù)處理系統(tǒng) 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒類危險(xiǎn)廢物中和預(yù)處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、進(jìn)料裝置和處理裝置，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)置有進(jìn)水口、物料進(jìn)口、尾氣出口、中和液進(jìn)口，該反應(yīng)釜底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料裝置與所述物料進(jìn)口連接，所述處理裝置與所述尾氣出口連接。本實(shí)用新型將進(jìn)水口、物料進(jìn)口、尾氣出口和中和液進(jìn)口分開設(shè)置，避免了物料與中和液提前發(fā)生反應(yīng)，減少了安全隱患，避免了尾氣泄露，造成污染；處理裝置可使廢氣重新利用，從而進(jìn)行無害化處理。

用于危廢酸渣中和綜合處理系統(tǒng) 1041     

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本實(shí)用新型提供了一種用于危廢酸渣中和綜合處理系統(tǒng)，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于危廢酸渣中和綜合處理系統(tǒng)，包括酸堿中和設(shè)備組件。所述酸堿中和設(shè)備組件包括灰土存放槽件和酸渣稀釋液存放箱件以及中和設(shè)備殼體，所述中和設(shè)備殼體上部左右兩側(cè)均連通有進(jìn)料通道，所述中和設(shè)備殼體上連接有蓋板，所述中和設(shè)備殼體底部連通有排料防堵件，所述排料防堵件包括漏料斗和氣缸體Ⅰ以及連桿，所述分合件均包括墊板和伸縮式液壓缸。在本實(shí)用新型中，利用伸縮式液壓缸能夠快速分離中和設(shè)備殼體和蓋板，方便清洗中和設(shè)備殼體內(nèi)壁和攪拌件，利用氣缸體Ⅰ能夠?qū)⒙┝隙泛椭泻驮O(shè)備殼體進(jìn)行分離，方便分段清理整個(gè)設(shè)備。

用于危廢酸渣中和的灰土混合料槽 1079     

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本實(shí)用新型提供了一種用于危廢酸渣中和的灰土混合料槽，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于危廢酸渣中和的灰土混合料槽包括槽體機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)和混合機(jī)構(gòu)。所述槽體機(jī)構(gòu)包括混合槽和支座，所述支座連接于所述混合槽一側(cè)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)桿、第一粉碎輥、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)桿和第二粉碎輥。本實(shí)用新型通過混合槽、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第一電機(jī)、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)桿、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)桿和第二粉碎輥的作用，從而達(dá)到了混合效果好的目的，熟石灰和黃土混合前可將熟石灰和黃土中中大顆粒進(jìn)行粉碎，使大顆粒粉碎成小顆粒，便于混合物的均勻混合，提高中和效果，一方面節(jié)省熟石灰用量，另一方面消除潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

余熱回收式危廢碳渣提取電解質(zhì)系統(tǒng) 1138     

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本實(shí)用新型涉及電解鋁碳渣處理回收技術(shù)，具體涉及一種余熱回收式危廢碳渣提取電解質(zhì)系統(tǒng)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有傾斜的焚燒床，碳渣設(shè)置在焚燒床上，焚燒床末端下方設(shè)置有電解質(zhì)收集槽，爐體頂部設(shè)置有排煙孔和進(jìn)氣孔，還包括蓄熱器，蓄熱器設(shè)置有廢氣進(jìn)口、廢氣出口、空氣進(jìn)口和空氣出口，廢氣進(jìn)口連通排煙孔、空氣出口連通進(jìn)氣孔，廢氣出口連接空氣凈化裝置，空氣進(jìn)口連接鼓風(fēng)機(jī)，廢氣進(jìn)口、廢氣出口、空氣進(jìn)口和空氣出口處均設(shè)有閥門，合理的利用廢氣余熱，準(zhǔn)確控制進(jìn)入爐體內(nèi)的空氣溫度。

用于危廢酸渣中和處理的中和反應(yīng)器 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種用于危廢酸渣中和處理的中和反應(yīng)器，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于危廢酸渣中和處理的中和反應(yīng)器包括反應(yīng)組件和吊起組件。所述反應(yīng)組件包括反應(yīng)釜、電加熱板、保溫層、進(jìn)液管、連接耳板、螺紋桿、上蓋、第一電機(jī)、進(jìn)料管、排料管、連接軸、攪葉、溫控器和支撐柱，所述電加熱板和所述保溫層均固定在所述反應(yīng)釜的殼體內(nèi)壁中，所述連接耳板分別固定在所述反應(yīng)釜的上端和所述上蓋的下端，使用時(shí)，電加熱板可加速引發(fā)中和反應(yīng)的啟動，適宜西北冬季戶外作業(yè)；清洗時(shí)可實(shí)現(xiàn)與反應(yīng)釜的分開，大大的提高了對該中和反應(yīng)器的拆分效率。

石油化工危險(xiǎn)廢物酸渣和堿渣的無害化利用處理系統(tǒng) 866     

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本實(shí)用新型公開一種石油化工危險(xiǎn)廢物酸渣和堿渣的無害化利用處理系統(tǒng)，酸渣貯罐的酸渣入酸渣攪拌稀釋罐；反應(yīng)釜連通廢堿液貯罐、酸渣攪拌稀釋罐、吸收塔，釜底的排料口連通沉降槽；沉降槽連通油相貯罐、水相貯槽、固相貯罐；油相貯罐與蒸餾塔入液口連通，不同分層餾出液出口連通輕質(zhì)油儲罐、粗酚儲罐，塔內(nèi)殘?jiān)牍滔噘A罐；水相貯槽的液體通過濃縮結(jié)晶器、溶解槽、過濾器進(jìn)行三次結(jié)晶，第三次結(jié)晶物風(fēng)干。有益效果：設(shè)備前期投入少、回本快，運(yùn)行成本低、效益好。酸渣和堿渣同時(shí)處理，產(chǎn)生的固化物為一般固廢屬性，不僅解除了堿渣、酸渣腐蝕性和毒性危害，還產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)附加值較高的產(chǎn)品。

處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置及其方法 686     

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本發(fā)明公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置及其方法，涉及危險(xiǎn)物料無害化技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術(shù)問題。本發(fā)明包括對爐體底部的物料進(jìn)行加熱的電極，電極豎向活動設(shè)置在爐體上，且其通過置于爐體一側(cè)的豎向直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行上、下驅(qū)動，以調(diào)節(jié)電極底端距離爐體底部的距離。本發(fā)明通過將電極通過豎向直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)來進(jìn)行高度可調(diào)，既能實(shí)現(xiàn)電極加熱區(qū)可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據(jù)金屬沉積層厚度調(diào)節(jié)電極的高度位置，從而降低了停機(jī)、排金屬作業(yè)的頻次，提高了危廢物處理效率。

鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法 1033     

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一種鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：（1）回轉(zhuǎn)窯無碳還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯中鐵鋁危廢渣、濕法脫硫渣、赤鐵礦或磁鐵礦質(zhì)量百分比為100：1～6：1～4；（2）電爐還原熔煉：將焙砂均勻加入電爐內(nèi)進(jìn)行還原；（3）含鋁爐渣快冷粉磨：在冷卻速率為1200～1300℃/min下冷卻，粉磨粒度為450～480目。本發(fā)明采用的鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法，工藝容易控制、操作簡單、工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可以使鐵鋁渣中鎳、鈷、銅的回收率達(dá)到98%以上，而且可以實(shí)現(xiàn)還原渣制備礦渣微粉，達(dá)到了危險(xiǎn)廢棄物資源化利用的目的，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

處理液態(tài)危險(xiǎn)廢物的固液分離裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種處理液態(tài)危險(xiǎn)廢物的固液分離裝置，包括支撐架，所述支撐架包括轉(zhuǎn)股，所述轉(zhuǎn)股的內(nèi)部設(shè)置有螺旋槳，過濾組件，所述過濾組件設(shè)置在進(jìn)料口的外部，所述過濾組件包括過濾管，所述過濾管的內(nèi)部設(shè)置有過濾擋板，所述過濾管的外壁固定連接有第一連接管，所述第一連接管的另一端連接有閥門，所述閥門的另一端連接有第二連接管，所述第二連接管的下方連接有儲料槽。本實(shí)用新型能夠有效的實(shí)現(xiàn)對廢油的初步過濾，將廢油中的硬質(zhì)大塊廢物進(jìn)行有效的過濾，從而避免其進(jìn)入離心機(jī)的內(nèi)部，進(jìn)一步有效的降低了廢油內(nèi)部硬質(zhì)大塊廢物的含量，能夠快速的實(shí)現(xiàn)對廢油的凈化處理。

正丁基硫代磷酰三胺危險(xiǎn)廢棄物資源回收方法 879     

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本發(fā)明涉及一種正丁基硫代磷酰三胺危險(xiǎn)廢棄物資源回收方法，包括以下步驟：⑴將降解轉(zhuǎn)化劑加入反應(yīng)釜中，添加正丁基硫代磷酰三胺危險(xiǎn)廢棄物，攪拌加熱至40~45℃，并保溫反應(yīng)1h；再升溫至85~95℃，保溫反應(yīng)3h，分別得到氨氣和蒸餾冷凝液；氨氣通入吸收塔以水吸收；蒸餾冷凝液轉(zhuǎn)至常壓精餾塔，此時(shí)，反應(yīng)釜攪拌降溫至25℃~30℃；蒸餾冷凝液經(jīng)低于正丁胺沸點(diǎn)進(jìn)行精制，塔頂采出液為正丁胺，塔底釜液作為降解轉(zhuǎn)化劑返回反應(yīng)釜中；⑵將固硫劑加入反應(yīng)釜中，于35~55℃攪拌反應(yīng)1~2小時(shí)，經(jīng)離心分離，分別得到濾液和濾渣過磷酸鈣；濾液作為降解轉(zhuǎn)化劑返回反應(yīng)釜中。本發(fā)明方法簡單，易于實(shí)施，可用于硫代磷酰胺類農(nóng)用肥料增效劑生產(chǎn)危險(xiǎn)廢棄物的資源回收處理。

危廢陰極炭塊隔離阻塵網(wǎng) 669     

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本申請?zhí)峁┝艘环N危廢陰極炭塊隔離阻塵網(wǎng)，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網(wǎng)，包括框架組件和阻塵組件。所述框架組件包括底架件和頂板，所述底架件四個(gè)拐角處均固定連接有立桿，所有所述立桿均與所述頂板固定連接，所述阻塵組件包括固定式隔塵件和活動式隔塵件，所述固定式隔塵件設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)所述固定式隔塵件分別可拆式封堵于由所述立桿和所述底架件以及所述頂板圍成的矩形空間，所述活動式隔塵件活動封堵于由所述立桿和所述頂板圍成的U形空間。利用阻塵組件能夠?qū)⒖蚣芙M件顯露出來的面封堵起來，將危廢陰極炭塊處理設(shè)備工作區(qū)域與其他活動區(qū)域分割開來，減少處理區(qū)域內(nèi)粉塵飛揚(yáng)蔓延的概率。

處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置，涉及危險(xiǎn)物料無害化技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括對爐體底部的物料進(jìn)行加熱的電極，電極豎向活動設(shè)置在爐體上，且其通過置于爐體一側(cè)的豎向直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行上、下驅(qū)動，以調(diào)節(jié)電極底端距離爐體底部的距離。本實(shí)用新型通過將電極通過豎向直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)來進(jìn)行高度可調(diào)，既能實(shí)現(xiàn)電極加熱區(qū)可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據(jù)金屬沉積層厚度調(diào)節(jié)電極的高度位置，從而降低了停機(jī)、排金屬作業(yè)的頻次，提高了危廢物處理效率。

有機(jī)危廢熱解設(shè)備 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)危廢熱解設(shè)備，包括碳化缸，所述碳化缸的頂部內(nèi)壁上設(shè)置有第一通孔，所述碳化缸的底部內(nèi)壁上對稱設(shè)置有兩個(gè)出料孔，所述出料孔的內(nèi)壁上固定安裝有濾網(wǎng)板，所述第一通孔的內(nèi)壁上滑動連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的頂端貫穿第一通孔并焊接有頂板，所述導(dǎo)桿的外壁上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端和底端分別與頂板的底部和碳化缸的頂部相焊接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加熱源可以對碳化缸的內(nèi)部進(jìn)行加熱，在驅(qū)動電機(jī)、凸輪、導(dǎo)桿和彈簧等結(jié)構(gòu)的配合下，可以使刮板在濾網(wǎng)板上進(jìn)行橫向往復(fù)移動，使得可以防止有機(jī)危廢本體會粘附在濾網(wǎng)板上，可以避免影響碳化效果而導(dǎo)致碳化效率低，使用方便。

用于危廢酸渣中和處理的酸渣稀釋池 1092     

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本實(shí)用新型提供了一種用于危廢酸渣中和處理的酸渣稀釋池，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于危廢酸渣中和處理的酸渣稀釋池包括基礎(chǔ)組件和混合組件。所述基礎(chǔ)組件包括第一池體和第二池體。使用時(shí)，先從進(jìn)水管引入部分水到第二池體內(nèi)，啟動第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件，將酸渣由第一池體頂部的開口倒入，第一驅(qū)動件通過第一轉(zhuǎn)軸帶動第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動將酸渣打散，酸渣隨著水流一起進(jìn)入第二池體內(nèi)，第二驅(qū)動件通過第二轉(zhuǎn)軸帶動第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動攪散酸渣，避免其全部堆積在落點(diǎn)，在攪拌過程中，增大了酸渣與水的接觸面積；從根源上解決了普通葉片攪拌裝置對該含膠體酸渣攪拌效果差、產(chǎn)能低的問題，且由于稀釋徹底，散熱好，與之適配的冷卻組件電耗也大幅度下降。

工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物資源化再利用處理裝置 1067     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物資源化再利用處理裝置，包括：前側(cè)板、后側(cè)板、外罩機(jī)構(gòu)、翻動存儲機(jī)構(gòu)、控制器、空氣過濾系統(tǒng)、制氧機(jī)和噴頭管；后側(cè)板設(shè)置在所述前側(cè)板的后側(cè)；外罩機(jī)構(gòu)能夠拆卸的設(shè)置在前側(cè)板和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)；翻動存儲機(jī)構(gòu)內(nèi)嵌在所述前側(cè)板的外壁前端右下角開口處；空氣過濾系統(tǒng)設(shè)置在所述前側(cè)板的左前方，所述空氣過濾系統(tǒng)的進(jìn)氣口貫穿前側(cè)板并延伸至外罩機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。該工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物資源化再利用處理裝置，可基于現(xiàn)有的自然堆肥場所改造，避免自然堆肥空氣污染環(huán)境同時(shí)降低整體改造成本，并且可實(shí)現(xiàn)肥料堆的自動翻動，加速堆肥速度，提高自動化程度和堆肥效率。

陰極炭塊用危廢存儲倉庫 1147     

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本申請?zhí)峁┝艘环N陰極炭塊用危廢存儲倉庫，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該陰極炭塊用危廢存儲倉庫，包括倉儲機(jī)構(gòu)和廢氣吸收機(jī)構(gòu)，所述倉儲機(jī)構(gòu)包括底板、倉體、防滲孔板、倉門、門鎖構(gòu)件和進(jìn)風(fēng)構(gòu)件，所述廢氣吸收機(jī)構(gòu)包括儲液箱噴淋塔體、吸氣管、吸風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和輸液管，本申請通過搭扣座與壓緊件的配合，將倉門壓緊關(guān)閉在倉體正面上，倉門開合方便，再通過密封墊的設(shè)置，有效地保證了倉體內(nèi)的密封性，提高了倉體的防護(hù)性，通過儲液箱、循環(huán)泵、連接管、輸液管、噴淋管及噴淋頭的配合，對通過吸風(fēng)機(jī)和吸氣管抽取分散至噴淋塔體內(nèi)底部的有害廢氣進(jìn)行噴淋，通過噴淋液對有害廢氣進(jìn)行吸收凈化處理，減少對環(huán)境的污染。

危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置 1006     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置包括支撐結(jié)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和噴灑機(jī)構(gòu)。所述支撐結(jié)構(gòu)包括底板和蓄水箱，所述蓄水箱安裝固定在所述底板的頂面，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐箱、驅(qū)動件和升降板，所述噴灑機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和螺紋筒，所述旋轉(zhuǎn)件安裝固定在所述升降板的底部，所述中空管的上端兩側(cè)固定有第一豎板，所述第一銷座與所述連接架固定連接，所述螺紋筒的端部轉(zhuǎn)動連接有連接柱，所述連接柱的端部固定有第二銷座，所述第二銷座與所述中空管固定連接。本實(shí)用新型在噴灑的過程中可以方便對不同的角度進(jìn)行擺動噴灑，增加噴灑的面積提高了抑塵的效果。

處理危廢焚燒飛灰的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種處理危廢焚燒飛灰的方法，屬于危廢固廢無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將飛灰稀釋后進(jìn)行固液分離；分離后的飛灰進(jìn)行低溫?zé)峤?；在熱解完成的飛灰中加入螯合劑、生石灰和石膏粉，攪拌均勻，得到混合料；將混合料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)、研磨、加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟛⑺腿肽＞咧袛D壓成型，成型后再次進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)行表面處理并噴涂底漆和防水涂料。本發(fā)明通過采用低溫?zé)峤?穩(wěn)定固化?高溫?zé)Y(jié)?軋制燒結(jié)相結(jié)合的處理工藝，有效實(shí)現(xiàn)了焚燒飛灰中重金屬、二噁英類和氯鹽的去除，工藝路線簡單，同時(shí)在制備的飛灰坯料上噴涂具有防水防腐的底漆和涂料，能夠有效實(shí)現(xiàn)危廢飛灰的無害化利用處理，有效地避免了二次污染，減少了環(huán)境壓力。

含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法，包括：對多種鎳銅冶煉產(chǎn)生的含鎳固危廢物料進(jìn)行粉碎、過篩，得到預(yù)設(shè)粒徑的含鎳固危粉碎料；將多種含鎳固危粉碎料取樣化驗(yàn)分析，基于分析結(jié)果得到多種含鎳固危粉碎料的配比；按照計(jì)算得到的配比，將多種含鎳固危廢粉碎料和水泥進(jìn)行配料，得到滿足所需指標(biāo)的含鎳固危混合料；將含鎳固危混合料送入模具中，生產(chǎn)出鎳塊料。本發(fā)明將多種含鎳固危廢物料進(jìn)行混合配料、精準(zhǔn)控制金屬主品位范圍，并搭配凝固劑等生產(chǎn)出一種鎳塊料，為后續(xù)金屬冶煉生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)鎳、銅、鈷及貴金屬等有價(jià)金屬的冶煉回收。

正丁基硫代磷酰三胺危險(xiǎn)廢棄物無害化處理方法 667     

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本發(fā)明涉及一種正丁基硫代磷酰三胺危險(xiǎn)廢棄物無害化處理方法，包括以下步驟：⑴將降解轉(zhuǎn)化劑加入反應(yīng)釜中，添加正丁基硫代磷酰三胺危險(xiǎn)廢棄物，攪拌加熱，分別得到氨氣和蒸餾冷凝液；氨氣通入吸收塔以水吸收；蒸餾冷凝液轉(zhuǎn)至常壓精餾塔，此時(shí)，反應(yīng)釜攪拌降溫至25℃~30℃；蒸餾冷凝液經(jīng)低于正丁胺沸點(diǎn)進(jìn)行精制，塔頂采出液為正丁胺，塔底釜液作為降解轉(zhuǎn)化劑返回反應(yīng)釜中；⑵將脫硫轉(zhuǎn)化劑按10kg/min加入反應(yīng)釜中，于35~55℃攪拌反應(yīng)1~2h，得到硫化氫；硫化氫通入氨水吸收塔中進(jìn)行化學(xué)吸收，得到濃度為16~20%的硫化銨溶液；硫化銨溶液經(jīng)離心分離，分別得到濾液和濾渣過磷酸鈣；濾液作為脫硫轉(zhuǎn)化劑返回反應(yīng)釜中。本發(fā)明無三廢排放、可達(dá)到全資源回收。

低品位鎳銅固危廢物料生產(chǎn)鎳銅合金顆粒的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎳銅固危廢物料生產(chǎn)鎳銅合金顆粒的方法，包括：配料：將多種低品位鎳銅固危廢物料進(jìn)行配料，得到固危廢混合料；其中，固危廢混合料的各指標(biāo)包括：水分為20?30％、含鎳量為3?7％、含銅量為1?5％、鐵硅比為(0.4?2):1、鎳硫比為(0.2?1):1；熔煉：將固危廢混合料和燃料送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，生產(chǎn)出的熱熔體流入爐前電床，控制爐前電床的熔體料位以及熔體溫度，使鎳銅合金層下沉逐步與渣層進(jìn)行分離，得到高品位的鎳銅合金熔體；熔體分離：鎳銅合金熔體在高速水流的沖擊下打散冷卻，得到均勻的鎳銅合金顆粒。本發(fā)明為后續(xù)冶煉創(chuàng)造有利高效生產(chǎn)條件，可降低鎳銅冶煉生產(chǎn)成本和提高冶煉生產(chǎn)效率。

用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔 935     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔，包括煙氣除塵機(jī)構(gòu)和循環(huán)凈化機(jī)構(gòu)，所述煙氣除塵機(jī)構(gòu)包括基座、支撐架、除塵箱、煙氣進(jìn)管、電動推桿、除塵濾芯和吸風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)凈化機(jī)構(gòu)包括塔體、導(dǎo)氣管、循環(huán)泵、導(dǎo)液管和排氣罩，本申請通過電動推桿伸縮端帶動清理刷上下移動，從而刷除除塵濾芯表面的灰塵及顆粒物，便于對除塵濾芯進(jìn)行清理和維護(hù)，且能夠通過碳酸鈉溶液吸收掉部分煙氣中的氟化物，再通過循環(huán)泵連接管、導(dǎo)液管和噴淋頭的配合，能夠吸收掉煙氣中剩余的氟化物，有效地提高了對煙氣中的氟化物吸收效果。