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本發(fā)明公開了一種墻體材料及其加工方法,屬于墻體材料技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有巖棉廢渣制塊的各項技術(shù)指標(biāo)難達到建筑標(biāo)準(zhǔn)要求的問題。墻體材料的配方為:巖棉廢渣45?55重量份、石料28?35重量份、水泥16?22重量份、水8?12重量份。其加工方法包括原料處理、攪拌成型、砌塊蒸制養(yǎng)護。本發(fā)明配方重點是采用巖棉廢渣作為輕集料,充分利用巖棉生產(chǎn)過程中的廢渣,解決了巖棉行業(yè)固廢利用的一大難題,符合國家綠色發(fā)展理念;本發(fā)明方法的整個生產(chǎn)工藝過程綠色環(huán)保,不產(chǎn)生任何廢棄物,在巖棉產(chǎn)品壽命終結(jié)后,可將其重復(fù)循環(huán)利用,具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種熔化脫硫?煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法。將鉛銀渣與焦炭混合、干燥后加入熔化爐,控制條件進行熔化脫硫和還原揮發(fā)鋅、鉛、鎘,反應(yīng)后的熔體轉(zhuǎn)入煙化爐;煙化爐配入焦炭,控制條件進行氧化揮發(fā)銦。煙氣經(jīng)余熱利用后進入各自的收塵系統(tǒng)收集煙塵;收塵后熔化爐煙氣送制酸系統(tǒng)制酸,煙化爐煙氣采用離子液脫硫裝置處理。熔化爐的富鋅煙塵返濕法煉鋅系統(tǒng);煙化爐的富銦煙塵作為提取銦原料外銷。煙化爐的水淬爐渣作為生產(chǎn)建材原料外銷。本發(fā)明實現(xiàn)低價值鋅、鉛、鎘和高價值銦選擇性分段揮發(fā),金屬回收率高,對濕法煉鋅行業(yè)固廢的減量化、資源化和無害化具有重要意義。
本發(fā)明提供了一種利用鎳渣提鐵后二次水淬渣生產(chǎn)自流膠結(jié)充填料的方法,分別烘干并磨細(xì)二次水淬渣、脫水芒硝、脫硫石膏、電石渣和水泥熟料;按干基質(zhì)量百分比混合磨細(xì)后的粉料,加入高效減水劑,混勻得膠凝材料;檢測全尾砂或棒磨砂的含水率,并換算成含水量,按膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂的干基質(zhì)量比,將膠凝材料與全尾砂或膠凝材料與棒磨砂配制成一定濃度的料漿,拌合均勻,制得高濃度細(xì)砂自流膠結(jié)充填料。本生產(chǎn)方法以二次水淬渣為主基料生產(chǎn)膠凝材料;并用該膠凝材料配制成高濃度自流膠結(jié)充填料,其中固廢比例達到98%以上,不僅大大降低了自流膠結(jié)充填料的生產(chǎn)成本,也解決了金川鎳渣提鐵后二次水淬渣大量堆存的難題。
本發(fā)明公開了一種多金屬銅渣生產(chǎn)電積銅的方法,包括以下步驟:將多金屬銅渣氧化焙燒,使其中有價金屬復(fù)雜態(tài)轉(zhuǎn)為氧化物,變?yōu)榭蛇x擇性浸出的狀態(tài);浸出先采用選擇性浸出劑、浸出銅、鋅,浸出液萃取、反萃、電積得到電積銅,萃余液蒸發(fā)結(jié)晶得到氫氧化鋅;再用機械強化浸出劑對浸出渣強化浸出,浸出其中的鈷、鎳等,鉛、鐵等富集至渣中,富鉛渣作為煉鉛原料,浸出液萃取、反萃得到硫酸鈷或氯化鈷,如果浸出液中鎳含量過高,可以進行多級萃取鈷、鎳分離,制取硫酸鎳或氯化鎳。本發(fā)明能夠綜合回收多種金屬,浸出效率高回收率高、清潔環(huán)保、易于實現(xiàn),使多金屬銅渣中的有價金屬全部得到了有效的分離和回收利用,固廢利用率達到99%以上。
本發(fā)明公開了一種煤氣化細(xì)渣提質(zhì)再利用系統(tǒng)及其方法,屬于煤化工固廢資源處理技術(shù)領(lǐng)域,系統(tǒng)包括鍋爐、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、輸料設(shè)備和脫硫脫硝設(shè)備,回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的進料口設(shè)有與鍋爐煙氣排出口連通的高溫?zé)煔膺M氣口,回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的出料口通過輸料設(shè)備向鍋爐加煤口輸料,回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的尾氣排出口與脫硫脫硝設(shè)備連通;方法包括S1、將鍋爐內(nèi)的高溫?zé)煔庖牖剞D(zhuǎn)圓筒干燥機的進料口處,并連續(xù)定量的通入濕煤氣化細(xì)渣;S2、將干燥后的煤氣化細(xì)渣輸送至鍋爐的加煤口處與煤摻混后進行燃燒;S3、對回轉(zhuǎn)圓筒干燥機排出的尾氣進行脫硫脫硝處理。將高溫?zé)煔庖牖剞D(zhuǎn)圓筒干燥機進料口后,可對濕煤氣化細(xì)渣進行預(yù)干燥,加快干燥速率,提高整體處理效率。
本發(fā)明涉及一種玄武巖礦石尾料蒸壓加氣混凝土砌塊,原料各組分的配比為:玄武巖礦石尾料297~391kg、石英砂33~69kg、生石灰80~110kg、水泥60~80kg、脫硫石膏20~30kg、鋁粉膏0.37kg~0.56kg、外加劑0.1~0.3kg、水250~340kg;本發(fā)明以玄武巖礦石尾料作為固廢,相比傳統(tǒng)硅質(zhì)材料砂和粉煤灰,其價格低廉,自身具有很好的細(xì)度,球磨能耗低,能夠有效降低生產(chǎn)成本,增加企業(yè)生產(chǎn)效益,比傳統(tǒng)材料制備的蒸壓加氣混凝土砌塊有更低的生產(chǎn)能耗和更高的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明一種脫除廢電石渣中碳的方法,利用電石渣與其中碳的物理化學(xué)性能差異,通過預(yù)處理脫碳技術(shù),使得電石渣轉(zhuǎn)化為可供電解高純鈣生產(chǎn)用的高純氯化鈣。工藝過程簡單,操作方便,全過程對環(huán)境無影響,且成本低廉,是一種實現(xiàn)電石渣固廢高值化利用的有效方法。
本發(fā)明公開了一種廢舊耐火材料回收再利用的方法,本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐廢磚破碎成所需要的粒度,再加入燒結(jié)鎂砂粉、結(jié)合劑和添加劑制成不銹鋼、碳鋼中間包用干式料,不但降低了中間包干式料的生產(chǎn)成本,產(chǎn)生了經(jīng)濟效益,而且生產(chǎn)的干式料可以吸附鋼水中的磷、硫、硅和氧化鋁等非金屬夾雜物,起到凈化鋼水的作用。同時,本發(fā)明生產(chǎn)的干式料具有較好的抗渣性、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性好。另外,本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐廢磚進行回收再利用,減少了固廢排放對環(huán)境的不良影響,保護了環(huán)境,提高了廢舊耐火資源的利用效率。
本方法通過將焙燒預(yù)選廢石與石灰石分別破碎預(yù)均化后,與硅石按適當(dāng)?shù)呐浔然靹蚺淞戏勰?,燒制水泥熟料,產(chǎn)生的煙氣進行處理并達標(biāo)排放;本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備,熟料燒制的工藝特點及質(zhì)量要求,結(jié)合磁化焙燒預(yù)選廢石固有的特性,變廢為寶,實現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用,解決了固廢堆存的難題,促進國內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。
本發(fā)明屬于固廢資源利用和鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種粉煤灰磁風(fēng)聯(lián)合選鐵設(shè)備及其使用方法。包括一次干式磁選機構(gòu)和二次磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機構(gòu),所述一次干式磁選機構(gòu)包括螺旋磁選器、驅(qū)動電機和傳動齒輪,螺旋磁選器內(nèi)設(shè)置螺旋磁選管、螺旋輸送管、一段粗精礦出料管和一段低鐵粉煤灰卸料管;所述二次磁風(fēng)聯(lián)合選鐵機構(gòu)包括一段粗精礦料斗、旋轉(zhuǎn)式超細(xì)粉霧化器、磁系旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)磁系、霧化超細(xì)粉輸入管、磁性物感應(yīng)卸料輥、二段磁性細(xì)精礦出料管;一段低鐵粉煤灰卸料管與一段粗精礦料斗連通。本發(fā)明對粉煤灰經(jīng)過一次干式磁選拋出大部分干式低鐵粉煤灰后,得到鐵品位為35~45%的粗精礦,粗精礦再經(jīng)過二次磁風(fēng)聯(lián)合選鐵裝置拋除一部分低鐵粉煤灰后,可得到滿足高爐使用要求、鐵品位為50~53%的鐵精礦。
本發(fā)明涉及有機肥加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種生物有機肥加工工藝,本發(fā)明通過獲取土霉素菌渣、自然堆放、前處理、好氧發(fā)酵、陳化、造粒、烘干、冷卻、包衣和包裝幾個步驟完成生物有機肥的加工,采用好氧堆肥技術(shù),利用微生物的作用先將固廢中易腐化的有機物質(zhì)進行分解,轉(zhuǎn)變成富含有機質(zhì)和含有一定量氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素的熟料,一方面使得土霉素菌渣被降解,另一方面具有改良土壤、改善作物根際微生物群,提高植物的抗病蟲能力和提高產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)良作用。
本發(fā)明公開了一種以改性油頁巖半焦作為補強填充劑制備橡膠的方法,是將生膠加入混煉機塑化后,依次加入氧化鋅、硬脂酸、促進劑、硅烷偶聯(lián)劑、改性油頁巖半焦與白炭黑混合物、硫磺后混煉得到混煉膠,再將混煉膠放置、硫化后得到橡膠產(chǎn)品,其中改性油頁巖半焦是油頁巖半焦經(jīng)酸蝕和球磨有機化改性后得到的。本發(fā)明利用酸蝕和球磨有機化改性處理使親油性顯著增加,提升了改性油頁巖半焦在有機混合體系中的分散性,有利于進行插層和交聯(lián)反應(yīng)提升橡膠產(chǎn)品的機械性能,將得到的改性油頁巖半焦代替部分白炭黑用作補強填充劑制備出具有優(yōu)異機械性能和穩(wěn)定性的橡膠產(chǎn)品,具有工藝簡單和成本可控等優(yōu)勢,有利于固廢資源化利用和環(huán)境保護。
本實用新型涉及一種選礦設(shè)備,具體涉及一種粉煤灰干式提鐵集成裝置。其包括依次連接的泄壓艙、第一螺旋干式磁選機、第二螺旋干式磁選機、第三螺旋干式磁選機和精礦倉,粉煤灰輸送管路連接于泄壓艙;本實用新型能夠從粉煤灰固廢中回收產(chǎn)率3?5%、品位56%的合格鐵精礦,為鋼鐵企業(yè)提供合格原料,同時提高3?5個百分點的固廢利用率。
本實用新型公開了一種市政管網(wǎng)濕地淤泥再生處理系統(tǒng),包括外套殼和分離模塊,外套殼內(nèi)腔頂部的左側(cè)連通有注料管,外套殼頂部的中心處固定連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出端貫穿至外套殼的內(nèi)腔并固定連接有轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過設(shè)置豎筒、網(wǎng)孔框、破碎桿、轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動電機、網(wǎng)孔板、粉碎刀片、螺旋葉片、烘干處理模塊、分類運輸模塊、靜置分離模塊、壓縮加工模塊和廢水處理模塊配合使用,具有快速分離和分離泥水的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的再生處理系統(tǒng)無法快速將大型固廢、小型固廢和淤泥進行快速分離,且不具有對淤泥二次壓縮分離的功能,影響淤泥與廢水分離效果,存在一定的使用限制性,降低了再生處理系統(tǒng)實用性的問題。
本實用新型公開了一種用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備,包括相連通的燃料供應(yīng)系統(tǒng)和熔煉爐、通過煙道與所述熔煉爐相連通的沉降室、通過煙道與所述沉降室相連通的電解煙氣凈化系統(tǒng)。本實用新型所提供的用于提取碳渣中電解質(zhì)的設(shè)備,將碳渣中的電解質(zhì)和碳有效分離后返回電解鋁生產(chǎn)使用,實現(xiàn)了危險固廢有效處理后的循環(huán)使用,不會對環(huán)境造成污染。依托電解鋁生產(chǎn)中原有的電解煙氣凈化系統(tǒng),將熔煉過程中產(chǎn)生的有害煙氣進行有效的凈化處理,達到國家環(huán)保要求。在熔煉過程中將其中的碳參與熱化學(xué)反應(yīng),最終量得以有效減少。并將危險固廢中的有用物質(zhì)有效提取,返回生產(chǎn)中使用,減少了物料的浪費,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實用新型提供了一種豬養(yǎng)殖排泄物收集利用系統(tǒng),包括收集單元、固液分離單元和處理單元,所述收集單元包括糞槽、集液池和沉淀池,所述固液分離單元包括脫水池,所述處理單元包括固體糞便處理單元和液體糞液處理單元。本實用新型通過固液分離法,將豬糞分離為濕糞和糞液后分別進行發(fā)酵,得到燃?xì)夂头柿?,有效防止糞便與污水接觸,并將新鮮濕糞優(yōu)先發(fā)酵處理,避免被糞液中的其他廢水污染,其次再將糞液預(yù)處理后發(fā)酵,得到沼氣、沼液和沼渣,實現(xiàn)了豬養(yǎng)殖排泄物的循環(huán)再利用,經(jīng)濟環(huán)保,適合各種類型的養(yǎng)殖場使用。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種加筋RPC蓋板及其制備方法。本發(fā)明提供的加筋RPC蓋板包括RPC蓋板基體和設(shè)置在所述RPC蓋板基體內(nèi)部的玄武巖纖維復(fù)合筋;所述RPC蓋板基體包括以下重量份的組分:廢舊鋼纖維80~120份、水泥650~800份、粉煤灰100~250份、硅灰100~200份、細(xì)骨料900~1300份、外加劑9~15份、水160~180份;所述RPC蓋板基體內(nèi)部的玄武巖纖維復(fù)合筋的數(shù)量為2根以上。實施例結(jié)果表明,本發(fā)明提供的加筋RPC蓋板具有高壓高強、高韌性、耐久性好的特點,并且本發(fā)明提供的加筋RPC蓋板組分中有多種固廢,實現(xiàn)了對固廢的資源化利用,綠色環(huán)保,同時使本發(fā)明的加筋RPC蓋板具有低造價的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種利用油頁巖半焦制備高亮鐵紅雜化顏料的方法,是將半焦、可溶性鐵源、鋁源和堿源混合,放入行星磨中進行研磨,控制球料比為10~40,研磨速度為300~1200?rpm,研磨時間為30~480?min,得到前驅(qū)體;再將前驅(qū)體于300~800℃下煅燒30~120?min,得到高亮紅鐵紅雜化顏料。所得鐵紅顏料熱穩(wěn)定性佳,化學(xué)穩(wěn)定性好,色澤亮麗,粒子粒度分布均勻,呈色性好,可滿足油漆、工程塑料、防腐涂料等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅荑F紅顏料的需求,同時也為油頁巖半焦固廢物的高值利用提供了新途徑。
一種120L放射性焚燒灰壓縮專用桶,包括桶體、頂蓋、壓蓋;頂蓋位于壓蓋上方,頂蓋和桶體緊固,頂蓋上設(shè)有頂蓋排氣閥;壓蓋上設(shè)有頂蓋排氣閥,環(huán)形接管位于壓蓋下方。該焚燒灰壓縮專用桶適合超壓處理焚燒灰等彌散性高的中低放固體廢物。在超壓過程中不需要對焚燒灰桶打孔,壓縮過程通過桶蓋設(shè)有的排氣閥完成放氣,實現(xiàn)灰桶的壓縮減容。
一種應(yīng)用于堆肥工藝的通風(fēng)裝置,是由空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ組成,空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ套接;空心圓管Ⅰ下端1/5處與空心圓管Ⅱ下端的3/7處設(shè)有封閉圓環(huán);封閉圓環(huán)將空心圓管Ⅰ和空心圓管Ⅱ之間的空間隔斷,分為上部通風(fēng)空間和下部通風(fēng)空間;本實用新型所涉及的堆肥工藝通風(fēng)裝置同時具備自然通風(fēng)、強制通風(fēng)和被動通風(fēng)功能,可以普遍適用于我國農(nóng)村和城市的固體廢棄物的堆肥處理,可以自由改變堆肥通風(fēng)方向,消除通風(fēng)過程中產(chǎn)生的局部溫度不均現(xiàn)象,而且,還可以自由方便的設(shè)置堆肥中的通風(fēng)位置,控制通風(fēng)均勻性,且不容易堵塞、沖洗方便,本實用新型消耗能耗低,所需壓力小,而且堆肥內(nèi)部充氧均勻,腐熟時間短,受環(huán)境溫度影響小,適宜四季堆肥。
本發(fā)明提供了一種低堿高強度硅酸鹽水泥的制備方法,包括選料、混合、粉磨、燒制、冷卻以及加入還原劑磨粉等操作。本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備,熟料燒制的工藝特點及質(zhì)量要求,結(jié)合鋼鐵冶金固廢物料特性,變廢為寶,實現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用,解決了固廢堆存的難題,促進國內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。本發(fā)明與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥工藝方法比較,主要特點是節(jié)能、減排,高效,高度契合我國政策導(dǎo)向及中長遠(yuǎn)高質(zhì)量綠色發(fā)展規(guī)劃。
本實用新型涉及電子鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼輥的防壓坑機構(gòu),包括配合轉(zhuǎn)動的第一鋼輥與第二鋼輥,還包括轉(zhuǎn)動箱,且第一鋼輥與第二鋼輥設(shè)置在轉(zhuǎn)動箱內(nèi),轉(zhuǎn)動箱的側(cè)壁上設(shè)有進料口與出料口,進料口外側(cè)的轉(zhuǎn)動箱上設(shè)有清掃箱,清掃箱內(nèi)腔靠近轉(zhuǎn)動箱的一側(cè)設(shè)有電子鋁箔導(dǎo)向輥,清掃箱遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動箱的一側(cè)設(shè)有用于清除電子鋁箔表面顆粒的一級清掃機構(gòu),顆粒清掃機構(gòu)與導(dǎo)向輥之間的清掃箱內(nèi)設(shè)有用于清掃電子鋁箔表面灰塵與雜質(zhì)的二級清掃機。本實用新型過解決了掉落在電子鋁箔上的固體顆粒物被卷入鋼輥和鋁箔之間后,小的顆粒一般在箔面形成凹凸缺陷,降低產(chǎn)品質(zhì)量,大的顆粒甚至?xí)畲┎妫斐蓤髲U的問題。
本實用新型公開一種尾氣吸收處理裝置。本裝置包括包括豎直設(shè)置的管殼,管殼的上端設(shè)置有尾氣出口,管殼的下端一側(cè)設(shè)置有廢氣進口,管殼的下端設(shè)置有吸收液出口;所述管殼從下至上依次設(shè)置有水膜吸附層、噴淋層、吸附層。本實用新型結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有的尾氣吸收的基礎(chǔ)上,通過螺旋設(shè)置的噴淋嘴,使得尾氣與水膜充分接觸,減少環(huán)境污染,另外在分離固體物料過程中,不影響尾氣正常吸收。
本實用新型公開了一種多角度可調(diào)節(jié)的建筑工程用降塵裝置,包括底座和旋轉(zhuǎn)座,所述底座的頂端活動連接有旋轉(zhuǎn)座,所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別開設(shè)有螺孔,所述底座兩側(cè)的頂端分別開設(shè)有固定孔,所述螺孔內(nèi)固定連接有螺桿,所述旋轉(zhuǎn)座頂端的中間設(shè)置有蓄水箱,所述蓄水箱的右側(cè)設(shè)置有外接龍頭,所述旋轉(zhuǎn)座頂端的兩側(cè)分別固定連接有支架。該多角度可調(diào)節(jié)的建筑工程用降塵裝置通過設(shè)置有擋邊、排水軟管、單向閥、濾網(wǎng),擋邊可防止飄散的水流滴下,水流從固定臺內(nèi)的滲水孔中下滲進入排水軟管,水流進入集水箱內(nèi),經(jīng)過濾網(wǎng)去除固體雜質(zhì),從而起到廢水收集的作用,避免浪費的同時減少了臺面積水,解決了臺面積水的問題。
本發(fā)明屬于冶金固廢綜合利用和礦渣棉生產(chǎn)領(lǐng)域,具體公開了一種基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法,其步驟為磁選提鐵、礦物渣加熱熔化、熱熔渣調(diào)制及成纖制棉,成型的纖維在冷風(fēng)作用下與水溶膠結(jié)合形成棉基,這些棉基纖維再經(jīng)過集棉、布棉、成型等工藝即可得到礦渣棉,從而使得粉煤灰中鐵元素得到富集利用,而尾礦中富含SiO2、Al2O3等黏土質(zhì)特性的低鐵粉煤灰又作為調(diào)質(zhì)劑加以利用,解決了常規(guī)成棉率不高和存在鳴爆等安全風(fēng)險的問題,也從根本上消除了粉煤灰作為冶金固廢對環(huán)境的影響,達到了資源綜合化利用,實現(xiàn)了經(jīng)濟和社會的雙重效益。
一種冶煉煙氣制酸凈化過濾型酸水處理裝置,包括酸水緩沖罐、懸浮過濾器、渣罐、清液緩沖罐、板框式壓濾機、中間緩沖罐、管道反應(yīng)器、Na2S儲罐等;本實用新型首先利用懸浮管理器除去冶煉煙氣制酸凈化酸水中大顆粒的塵,之后通過板框式壓濾機二次過濾除去酸水中小顆粒塵,再利用Na2S除去酸水中的砷、銅、鉛等重金屬離子,最后再通過懸浮管理器及板框式壓濾機除去砷渣、銅渣,達到凈化酸水的目的。該工藝酸水凈化效果顯著且投資相對較低,另外產(chǎn)生的低含水酸泥因其含有大量貴金屬離子可二次提煉利用,實現(xiàn)對冶煉煙氣制酸系統(tǒng)酸水治理,和固體廢物二次利用的目的。
本實用新型公開了一種用于沼渣再利用的環(huán)保型固液分離裝置,包括本體以及用于對物料進行固液分離的過濾部件,所述過濾部件包括設(shè)于本體一側(cè)的投料架、設(shè)于本體一端的電機、設(shè)于電機一側(cè)的轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的絞龍、設(shè)于本體另一端的出料管以及設(shè)于本體另一側(cè)的出液管,本實用新型通過設(shè)置本體、絞龍、出液管、過濾板、彈簧以及過濾網(wǎng)架,絞龍帶動物料在本體內(nèi)進行轉(zhuǎn)動,過濾板能夠?qū)ξ锪线M行過濾,固體沼渣經(jīng)出料管導(dǎo)出本體,同時物料中的液體能夠經(jīng)出液管導(dǎo)出本體,解決了現(xiàn)有設(shè)備不能夠便捷的對過濾結(jié)構(gòu)進行拆裝更換,容易導(dǎo)致不能夠充分對物料進行固液分離,造成液體中含有沼渣廢料,影響設(shè)備對物料固液分離的實用性的問題。
本實用新型公開了一種礦區(qū)生態(tài)治理的二項耦合滲流填充裝置,屬于煤礦綠色開采領(lǐng)域,解決了礦山固體廢物的治理問題。本實用新型包括攪拌裝置、井下充填管路和控制臺,井下充填管路包括相互套設(shè)的內(nèi)套管和外套管,內(nèi)套管上端與攪拌裝置相連,內(nèi)套管和外套管上沿長度方向?qū)?yīng)地設(shè)有孔洞,外套管上連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu),內(nèi)套管和外套管可相對轉(zhuǎn)動,內(nèi)套管上設(shè)有電磁閥,電磁閥低于最下端的孔洞,轉(zhuǎn)動機構(gòu)和電磁閥均與控制臺相連。本實用新型中的井下充填管路既能充填采空區(qū),又能充填裂隙帶,兩者的充填問題可同時解決,只需通過控制臺控制,就能實現(xiàn)充填物的走向切換,操作簡單。
本實用新型涉及一種箱型混凝土放射性屏蔽容器,包括箱體和箱蓋;所述的箱體,為長方體,長為3000mm,寬為1700mm,高為1400mm,壁厚為120mm,在箱體的八個頂角上設(shè)有八個尺寸為177×161×118mm的角件,上部的四個角件比箱蓋高出10mm;箱體的內(nèi)部為八角形,內(nèi)角均為135°,八角形的直邊尺寸分別為920mm和2220mm,斜邊對應(yīng)的直邊為270mm;箱體的上表面設(shè)有20個螺栓孔,每條長邊上有7個螺栓孔,間距為370mm,每條短邊上有3個螺栓孔,間距為460mm。放射性固體廢物存放于本實用新型所述的混凝土屏蔽容器中后可進行安全貯存和運輸,容器表面劑量率≤2.0mSv/h,1m遠(yuǎn)處劑量率≤0.1mSv/h。
一種熔煉法提取碳渣中電解質(zhì)的方法,過程如下:將碳渣在熔煉爐中加熱到1250?1300℃,碳渣中的電解質(zhì)熔煉成液態(tài)后,碳漂浮于電解質(zhì)液體表面,將漂浮的碳扒出后將電解質(zhì)放出,冷卻后返回電解鋁生產(chǎn)使用。本發(fā)明的方法有效地解決了電解鋁危險固廢無法處置的難題,將危險固廢在廠內(nèi)處置后循環(huán)使用,使企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟。
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