有機(jī)危廢低溫?zé)o氧熱解工藝 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)危廢低溫?zé)o氧熱解工藝，首先，物料經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入碳化爐，并調(diào)整物料在碳化爐中的分布，然后，通過(guò)燃燒室對(duì)碳化爐中的物料進(jìn)行逐步加熱，物料熱解產(chǎn)生的熱解氣體進(jìn)入分氣包，通過(guò)冷卻、水洗后進(jìn)爐膛燃燒，被熱解的物料變成炭渣，最后，至碳化爐沒(méi)有熱解氣體產(chǎn)生，停止加熱，待碳化爐逐步冷卻后，排出炭渣，本發(fā)明通過(guò)有機(jī)危廢低溫?zé)o氧熱解工藝對(duì)有機(jī)危廢物料進(jìn)行處理，可以提高危廢無(wú)害化處理效率及低溫?zé)o氧熱解回收產(chǎn)品的附加值，彌補(bǔ)現(xiàn)有有機(jī)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域的不足，提供一種安全環(huán)保、碳化效果好、碳化效率高的有機(jī)危廢熱解工藝。

危廢焚燒高鹽廢水回用系統(tǒng) 793     

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本申請(qǐng)涉及一種危廢焚燒高鹽廢水回用系統(tǒng)，包括高鹽廢水收集池（1）、廢水提升泵（2）、設(shè)在急冷塔（12）上的噴槍?zhuān)?1）以及連通各部件的主管道，還包括依序設(shè)在廢水提升泵（2）與噴槍?zhuān)?1）之間的過(guò)濾器（3）、電導(dǎo)率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和阻鹽劑添加機(jī)構(gòu)，過(guò)濾器（3）用于去除大部分懸浮物，電導(dǎo)率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)廢水的電導(dǎo)率至合適范圍，阻鹽劑添加機(jī)構(gòu)用于按預(yù)設(shè)流速向管道中添加阻鹽劑。在過(guò)濾器、電導(dǎo)率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和阻鹽劑添加機(jī)構(gòu)的三重作用下，廢水在急冷塔塔壁表面幾乎不沉淀附著，鹽分以粉末狀或者小顆粒狀存在，由此有效避免了在急冷塔中析出鹽的的結(jié)垢堵塞問(wèn)題，節(jié)約了廢水處理成本、減少新鮮水使用。

含硫煙氣脫硫劑的制備及脫硫系統(tǒng) 892     

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本實(shí)用新型提供了一種含硫煙氣脫硫劑的制備及脫硫系統(tǒng)，包括生石灰倉(cāng)和粉煤灰倉(cāng)，其下方分別設(shè)有螺旋定量給料器，兩螺旋定量給料器的出料口均與攪拌池的進(jìn)料口相接，攪拌池的出料口通過(guò)輸出管路通入消化池，消化池設(shè)有石膏漿液泵，通過(guò)石膏漿液泵將其內(nèi)的漿液泵入脫硫塔內(nèi)。本實(shí)用新型將脫硫劑制備及煙氣處理系統(tǒng)集成為一體，以鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)的粉煤灰、碳鋼尾渣、不銹鋼尾渣、高爐渣等固廢資源作為煙氣脫硫劑直接用于煙氣脫硫，脫硫后的廢液經(jīng)過(guò)濾后用于制備脫硫劑，在提高煙氣脫硫效率時(shí)，達(dá)到了以廢治廢、循環(huán)利用的目的。

從赤泥中回收金屬鐵的裝置 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從赤泥中回收金屬鐵的裝置，屬于冶金固廢資源化領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有方法存在的原料處理工序長(zhǎng)、金屬回收率較低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括烘干機(jī)、第一球磨機(jī)和磁選機(jī)，還包括還原爐、復(fù)合破碎機(jī)、滾筒篩、制氮機(jī)、管狀皮帶、壓塊機(jī)和第二球磨機(jī)，烘干機(jī)、第一球磨機(jī)、還原爐、復(fù)合破碎機(jī)、第二球磨機(jī)、滾筒篩、磁選機(jī)依次連接，管狀皮帶設(shè)在磁選機(jī)和壓塊機(jī)之間，制氮機(jī)的氮?dú)獬隹谕ㄈ牍軤钇?。本?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用本實(shí)用新型，經(jīng)過(guò)干燥?球磨?氫氣還原?破碎?再球磨?過(guò)篩?磁選?氮?dú)獗Ｗo(hù)運(yùn)輸?壓塊的流程，可實(shí)現(xiàn)赤泥中的有價(jià)金屬鐵的高效回收，有效解決了赤泥堆存帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于油頁(yè)巖半焦生產(chǎn)路基材料的裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于油頁(yè)巖半焦生產(chǎn)路基材料的裝置，包括焙燒機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和球磨機(jī)構(gòu)，焙燒機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯，冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻筒，球磨機(jī)構(gòu)包括球磨機(jī)；油頁(yè)巖半焦從回轉(zhuǎn)窯的原料入口進(jìn)入，回轉(zhuǎn)窯的原料出口與冷卻筒連接，將焙燒之后的原料送入冷卻筒進(jìn)行冷卻；冷卻筒與球磨機(jī)連接，將冷卻后的原料進(jìn)行球磨處理。本實(shí)用新型為油頁(yè)巖半焦的規(guī)?；①Y源化處理提供了一種合理的處理裝置，使用該裝置可以有效解決油頁(yè)巖半焦隨意堆放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，得到的產(chǎn)品可以用于路基材料，實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖半焦的清潔化、資源化、高值化利用。

快速分選磁性冶金鋼渣的裝置 689     

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本實(shí)用新型涉及冶金固廢資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速分選磁性冶金鋼渣的裝置，包括有托盤(pán)和隔板，隔板上連接有支腿，支腿設(shè)有多個(gè)，隔板連接在托盤(pán)上方，托盤(pán)連接在多個(gè)支腿中間，冶金鋼渣放置在托盤(pán)內(nèi)，隔板頂面上連接有磁鐵，磁鐵滑動(dòng)連接在隔板上，除磁鐵以外，其余部件均使用非磁性材料，在移開(kāi)磁鐵時(shí)使磁性物質(zhì)全部快速卸下、提高了分離效率，降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的誤差；支腿保證托盤(pán)和隔板的間距不會(huì)發(fā)生變化，提高了分離磁性物質(zhì)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度；本實(shí)用新型能夠滿(mǎn)足大部分的鋼渣回收金屬的試驗(yàn)使用，輕巧簡(jiǎn)便、實(shí)際操作性強(qiáng)，能夠達(dá)到磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的快速、高效分離，可在各類(lèi)回收冶金鋼渣的制樣中進(jìn)行廣泛使用。

水泥混凝土橋面排水系統(tǒng) 1070     

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本實(shí)用新型涉及橋面防排水領(lǐng)域，尤其涉及一種水泥混凝土橋面排水系統(tǒng)，包括橋面板和橋面板兩側(cè)的護(hù)欄，所述橋面板兩側(cè)緊靠護(hù)欄集水溝，所述橋面板上設(shè)有防水粘結(jié)層，所述防水粘結(jié)層上設(shè)有透水橋面鋪裝層，所述防水粘結(jié)層和透水橋面鋪裝層兩側(cè)鋪裝至集水溝處，所述透水橋面鋪裝層鋪裝底面在集水溝表面以下。雨水在橫向流入建筑垃圾集水溝的同時(shí)，能夠下滲至鋪裝層內(nèi)部，加大雨水的排泄能力，同時(shí)可有效降低雨水在鋪裝層表面集聚；同時(shí)利用建筑垃圾透水混凝土做集水溝，在建筑固廢利用同時(shí)達(dá)到對(duì)雨水的初次凈化；橋面防水粘結(jié)層可阻止下滲到鋪裝層的雨水繼續(xù)下滲，同時(shí)防水粘結(jié)層能夠起到一定的承載作用，有效提高橋面板耐久性。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過(guò)液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過(guò)程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。

油頁(yè)巖半焦資源化利用的原料預(yù)處理裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油頁(yè)巖半焦資源化利用的原料預(yù)處理裝置，包括受料倉(cāng)、進(jìn)料機(jī)、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、斗提機(jī)、中料出料機(jī)和細(xì)料出料機(jī)；受料倉(cāng)與進(jìn)料機(jī)的一端連接，進(jìn)料機(jī)的另一端與振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接，振動(dòng)篩的三個(gè)出料口分別與破碎機(jī)、中料輸送機(jī)和細(xì)料輸送機(jī)連接，破碎機(jī)通過(guò)斗提機(jī)與振動(dòng)篩的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型對(duì)油頁(yè)巖半焦進(jìn)行預(yù)篩分，可以?xún)?yōu)先獲取符合粒徑要求的油頁(yè)巖半焦原料，避免半焦原料的中、細(xì)料過(guò)度破碎，提高合格品的產(chǎn)出率。同時(shí)，僅粗料返回破碎機(jī)，可以降低破碎機(jī)處理負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。

環(huán)保型快速裝配式建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu) 847     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型快速裝配式建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，屬于建筑主體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，其包括墻基；柱體，柱體設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)柱體均通過(guò)卡接結(jié)構(gòu)與墻基相連接；拼接結(jié)構(gòu)，拼接結(jié)構(gòu)設(shè)置于墻基的上下兩個(gè)端側(cè)；以及防裂結(jié)構(gòu)，外纖維減力層和內(nèi)纖維減力層采用稻草和棉花等植物纖維混合水泥漿涂抹凝固于墻基的內(nèi)外表面，稻草和棉花等植物纖維的使用，增加結(jié)構(gòu)性能的同時(shí)避免使用到不可自然降解的固廢材料，外纖維減力層和內(nèi)纖維減力層用以對(duì)墻基的內(nèi)外表面進(jìn)行夾持限制，泥漿層的設(shè)置便于掛網(wǎng)層的披掛，外纖維減力層和內(nèi)纖維減力層對(duì)墻基內(nèi)外均進(jìn)行緩沖，防止垂直受到擠壓的應(yīng)力，產(chǎn)生墻體由內(nèi)而外的破裂，避免開(kāi)裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

環(huán)衛(wèi)鐵質(zhì)垃圾桶 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)衛(wèi)鐵質(zhì)垃圾桶，包括主體和液廢出口，所述主體上方設(shè)置有入口，且入口上設(shè)置有入口蓋，并且主體左側(cè)上方開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽通過(guò)第一滑塊與蓋板相連接，且蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有固廢出口，所述液廢出口設(shè)置在主體下方，且主體內(nèi)安裝有彈簧，并且彈簧與移動(dòng)板相互連接，所述移動(dòng)板左側(cè)連接有伸縮板，且伸縮板內(nèi)部設(shè)置有第二滑槽，并且伸縮板外部設(shè)置有第二滑塊，所述移動(dòng)板下方安裝有入液槽，且入液槽下方設(shè)置有集液槽。該環(huán)衛(wèi)鐵質(zhì)垃圾桶，當(dāng)液體從“V”狀的入液槽流入到集液槽后，環(huán)衛(wèi)工作人員便可以把廢液與廢固分開(kāi)處理，以防止在傾倒垃圾的時(shí)候，液體在傾倒的過(guò)程中流出，造成不必要的麻煩。

油頁(yè)巖半焦生產(chǎn)路基材料原料準(zhǔn)備裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種油頁(yè)巖半焦生產(chǎn)路基材料原料準(zhǔn)備裝置，包括破碎篩分機(jī)構(gòu)和加料機(jī)構(gòu)；破碎篩分機(jī)構(gòu)包括受料倉(cāng)、粗碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)；加料機(jī)構(gòu)包括斗式提升機(jī)、粉料倉(cāng)；受料倉(cāng)與粗碎機(jī)相連，粗碎機(jī)通過(guò)第一膠帶輸送機(jī)與單層篩分機(jī)相連，單層篩分機(jī)的第一出料口通過(guò)第二膠帶輸送機(jī)與細(xì)碎機(jī)相連，單層篩分機(jī)的第二出料口與斗式提升機(jī)相連，斗式提升機(jī)與粉料倉(cāng)相連，粉料倉(cāng)與緩沖倉(cāng)相連，緩沖倉(cāng)通過(guò)星型給料機(jī)與螺旋計(jì)量秤相連，螺旋計(jì)量秤與焙燒系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型避免了小顆粒物料再次破碎，實(shí)現(xiàn)了原料油頁(yè)巖半焦的高效連續(xù)處理，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖半焦粉料的均勻定量加料，裝置占地小，可操作性強(qiáng)。

磺化酸渣處理系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磺化酸渣處理系統(tǒng)，包括分級(jí)溶解釜，分級(jí)溶解釜頂設(shè)有酸渣投料口、攪拌電機(jī)及熔渣劑投料口，熔渣劑投料口通過(guò)熔渣劑管路連接溶渣劑復(fù)配釜，分級(jí)溶解釜內(nèi)設(shè)有一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)、二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)和攪拌軸，攪拌軸與攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌扇葉及位于攪拌扇葉之間的密封軸承，一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)與密封軸承外圈固定連接，二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)位于一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)下部且一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)的孔徑大于二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，分級(jí)溶解釜底部設(shè)有出料口和循環(huán)料出口，循環(huán)料出口通過(guò)循環(huán)料液管路連接酸渣投料口。本實(shí)用新型可對(duì)膜式磺化工藝中產(chǎn)生的酸渣回收再利用，有效減少了工業(yè)固廢的排放，減排增效顯著，且投資成本低，具有非常好的生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。

用于油頁(yè)巖半焦生產(chǎn)路基材料的煙氣處理裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于油頁(yè)巖半焦生產(chǎn)路基材料的煙氣處理裝置，包括脫硝塔、收塵冷卻器、布袋收塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔、煙囪；脫硝塔的煙氣進(jìn)口與回轉(zhuǎn)窯煙氣出口連接，脫硝塔的煙氣出口與收塵冷卻器連接，收塵冷卻器與布袋收塵器連接，布袋收塵器與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)與脫硫塔連接，脫硫塔與煙囪連接。本實(shí)用新型采用脫硝、兩級(jí)收塵、冷卻和脫硫的工藝，實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖半焦生產(chǎn)路基材料產(chǎn)生煙氣的處理，實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖半焦的清潔化利用，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。

石油化工危險(xiǎn)廢物酸渣和堿渣的無(wú)害化利用處理系統(tǒng) 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種石油化工危險(xiǎn)廢物酸渣和堿渣的無(wú)害化利用處理系統(tǒng)，酸渣貯罐的酸渣入酸渣攪拌稀釋罐；反應(yīng)釜連通廢堿液貯罐、酸渣攪拌稀釋罐、吸收塔，釜底的排料口連通沉降槽；沉降槽連通油相貯罐、水相貯槽、固相貯罐；油相貯罐與蒸餾塔入液口連通，不同分層餾出液出口連通輕質(zhì)油儲(chǔ)罐、粗酚儲(chǔ)罐，塔內(nèi)殘?jiān)牍滔噘A罐；水相貯槽的液體通過(guò)濃縮結(jié)晶器、溶解槽、過(guò)濾器進(jìn)行三次結(jié)晶，第三次結(jié)晶物風(fēng)干。有益效果：設(shè)備前期投入少、回本快，運(yùn)行成本低、效益好。酸渣和堿渣同時(shí)處理，產(chǎn)生的固化物為一般固廢屬性，不僅解除了堿渣、酸渣腐蝕性和毒性危害，還產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)附加值較高的產(chǎn)品。

利用油頁(yè)巖半焦制備混相尖晶石型黑色陶瓷雜化顏料的方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用油頁(yè)巖半焦制備混相尖晶石型黑色陶瓷雜化顏料的方法，是將天然或經(jīng)熱處理的油頁(yè)巖半焦與水合金屬鹽混合，放入行星磨磨機(jī)中采用機(jī)械力化學(xué)研磨得到前驅(qū)體；再將前驅(qū)體經(jīng)高溫煅燒，制得混相尖晶石型黑色陶瓷雜化顏料。本發(fā)明基于油頁(yè)巖半焦固廢化學(xué)組分特性，以油頁(yè)巖半焦和水合金屬鹽為原料，采用機(jī)械力化學(xué)制備混相尖晶石黑色陶瓷雜化顏料，克服了傳統(tǒng)固相法和液相法制備黑色陶瓷顏料燒成時(shí)間長(zhǎng)、煅燒溫度高、制備過(guò)程復(fù)雜、能耗高的缺陷，制備過(guò)程無(wú)三廢產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單。同時(shí)制得的黑色陶瓷雜化顏料成本低，黑色純正，在高溫陶瓷釉中適應(yīng)性佳，并且顯色和著色性能優(yōu)異。

油頁(yè)巖半焦吸附抑制劑及其在混凝土制備中的應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油頁(yè)巖半焦吸附抑制劑及其在混凝土制備中的應(yīng)用，以重量份數(shù)計(jì)，所述吸附抑制劑是將50?52.5份防腐流變劑、5?20份甲醇、0.5?2份磺化三聚氰胺、2?5份EDTA、20?30份有機(jī)硅復(fù)合物、5?10份硬脂酸鹽依次加入混合容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆蛩?；所述防腐流變劑為“微珠”減水型活性微集料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)工業(yè)固廢油頁(yè)巖半焦粉末中摻入吸附抑制劑，不僅解決了油頁(yè)巖半焦的強(qiáng)吸水、高吸附減水劑等的問(wèn)題，在混凝土生產(chǎn)中降低了減水劑用量，得到的混凝土和易性和工作性好，還因具有一定的分散助磨作用，可降低粉磨時(shí)的電耗量，最終實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖半焦在水泥基混凝土中的大摻量資源化利用，實(shí)現(xiàn)油頁(yè)巖半焦資源化高值利用。

利用中和后稀土草酸沉淀廢水去除廢水中氟的方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用中和后稀土草酸沉淀廢水為鈣鹽去除廢水中氟的方法，涉及工業(yè)廢水除氟技術(shù)領(lǐng)域，所述廢水為稀土礦焙燒煙氣吸收尾液，包括如下步驟：將氫氧化鈣漿液中和后的稀土草酸沉淀廢水與稀土礦焙燒煙氣吸收尾液打入沉淀池，通過(guò)控制兩者流量比控制混合廢水的pH值為8?10，沉淀時(shí)間為2～4h；向沉淀完成后的混合廢水中加入聚丙烯酰胺溶液，攪拌均勻后混合廢水進(jìn)入澄清器中靜置澄清，進(jìn)行固液分離，上清液溢流進(jìn)入深度處理工序，反應(yīng)后的廢渣通過(guò)澄清器底部的輸送泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，廢渣拉至一般固廢堆場(chǎng)進(jìn)行集中堆放。本發(fā)明在沒(méi)有使用額外的藥劑的情況下，通過(guò)兩種廢水混合，分別將廢水里面的氟離子和鈣離子有效的去除掉。

酸性廢水循環(huán)再利用的方法 1094     

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一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，涉及廢水循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過(guò)壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔，實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經(jīng)過(guò)硫化除雜、三效順流蒸發(fā)濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經(jīng)過(guò)解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％?93.5％硫酸后外銷(xiāo)或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量，本發(fā)明通過(guò)絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用，有效降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量，大大縮減了危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生，環(huán)境效益和社會(huì)效益明顯。

鋁灰綠色無(wú)害化資源化利用的方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁灰綠色無(wú)害化資源化利用的方法，適用于電解鋁過(guò)程產(chǎn)生的鋁灰,在鋁灰處理過(guò)程中，根據(jù)鋁灰成分、處理后用途、加工產(chǎn)品技術(shù)要求等參數(shù)，在鋁灰機(jī)處理后配入適量氧化鈣混勻，并裝入氮化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)可溶氟化物的轉(zhuǎn)化及去除，實(shí)現(xiàn)鋁灰中氟化物及氮化物的無(wú)害化，加工后的產(chǎn)物生產(chǎn)的產(chǎn)品用于其他行業(yè)，能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于提升鋁業(yè)綠色發(fā)展具有明顯的現(xiàn)實(shí)意義。

基于貝塞爾曲線(xiàn)算法的GIS應(yīng)用 1060     

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一種基于貝塞爾曲線(xiàn)算法的GIS應(yīng)用，由GIS地理信息平臺(tái)為基礎(chǔ)，滿(mǎn)足已知四個(gè)具體經(jīng)緯度坐標(biāo)點(diǎn)，通過(guò)貝塞爾曲線(xiàn)算法計(jì)算四點(diǎn)間的矢量線(xiàn)條的需求。傳統(tǒng)GIS應(yīng)用為實(shí)現(xiàn)弧度線(xiàn)條必須模擬大量密集的有經(jīng)緯度落差的點(diǎn)集合，不僅工作量大、存在較大誤差，且連線(xiàn)效果比較生硬，通過(guò)三階貝塞爾曲線(xiàn)算法，計(jì)算已知四個(gè)控制點(diǎn)之間多個(gè)滿(mǎn)足條件的離散坐標(biāo)點(diǎn)，將計(jì)算產(chǎn)生的點(diǎn)集合結(jié)果通過(guò)GIS方法進(jìn)行連線(xiàn)，生成一定弧度的彎曲線(xiàn)，模擬人口遷徙、固廢轉(zhuǎn)移等效果。本發(fā)明將GIS信息可視化過(guò)程中需要實(shí)現(xiàn)弧度線(xiàn)條的需求更加智能化、便捷化，達(dá)到四點(diǎn)模擬曲線(xiàn)的目標(biāo)。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過(guò)液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過(guò)程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。

不銹鋼鋼包的循環(huán)利用方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼鋼包的循環(huán)利用方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用不銹鋼精煉鋼包與脫磷轉(zhuǎn)爐鋼包和電爐鋼包中鋼水對(duì)鋼包耐火材料侵蝕程度的不同，使用達(dá)到下線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的精煉鋼包替代脫磷轉(zhuǎn)爐鋼包或電爐鋼包使用，不僅提高了精煉鋼包的使用效率，還降低了耐火材料的成本；且利用達(dá)到下線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的精煉鋼包產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益，減少了固廢排放對(duì)環(huán)境的不良影響。本方法為不銹鋼冶煉過(guò)程中精煉鋼包的合理使用提供了新途徑，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

利用生活垃圾焚燒尾渣制備輕質(zhì)骨料的方法 853     

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本發(fā)明屬于固廢資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用生活垃圾焚燒尾渣制備輕質(zhì)骨料的方法，包括以下步驟：1)從焚燒尾渣得到預(yù)處理物料；2)進(jìn)一步得到40mm以下的初級(jí)物料；3)從初級(jí)物料分別得到粒徑5～20mm的二級(jí)物料、粒徑小于5mm的碎料和粒徑0.075mm以下的粉末狀物料；4)從上述5?20mm物料得到與步驟3)相同的物料；5)從二級(jí)物料和碎料得到不同公稱(chēng)粒徑的三級(jí)物料；6)根據(jù)輕骨料規(guī)格，對(duì)三級(jí)物料進(jìn)行級(jí)配重構(gòu)。本發(fā)明能降低輕骨料制備成本，而且可以任意調(diào)節(jié)輕骨料的粒型和顆粒級(jí)配，生產(chǎn)的輕骨料能夠滿(mǎn)足實(shí)際需求，減少生產(chǎn)工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工藝精度。

化工有機(jī)廢水的處理工藝 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工有機(jī)廢水的處理工藝，該工藝包括以下步驟：步驟一、高含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理，高含鹽廢水中的水分受熱進(jìn)入大氣形成水汽，污水中的含鹽類(lèi)物質(zhì)結(jié)晶析出，將高含鹽廢水中的鹽類(lèi)和COD去除，結(jié)晶析出的鹽作為固廢處理，凝結(jié)水進(jìn)入生化處理池；步驟二、其他廢水進(jìn)入均質(zhì)調(diào)節(jié)池混合均勻，然后依次經(jīng)過(guò)隔油池、渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)、容器氣浮系統(tǒng)；步驟三、廠(chǎng)區(qū)生活污水直接進(jìn)入生化處理池；步驟四、生化處理池將各類(lèi)廢水處理達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)后輸送至工業(yè)污水處理廠(chǎng)。本發(fā)明出水水質(zhì)可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978?96)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，另外本申請(qǐng)的處理工藝還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、藥劑成本較低等優(yōu)點(diǎn)，有可大規(guī)模節(jié)約企業(yè)的環(huán)保成本。

改性油頁(yè)巖半焦及其制備方法和在橡膠中的應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性油頁(yè)巖半焦，該改性油頁(yè)巖半焦為經(jīng)過(guò)4?肼基苯磺酸表面改性處理的油頁(yè)巖半焦。該改性油頁(yè)巖半焦通過(guò)油頁(yè)巖半焦和4?肼基苯磺酸在溶劑中回流反應(yīng)得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了油頁(yè)巖半焦固廢堆積問(wèn)題，保護(hù)了環(huán)境，經(jīng)改性處理后的油頁(yè)巖半焦作為橡膠填充劑可部分替代炭黑，降低橡膠生產(chǎn)成本。

利用鋁灰制取微氮脫氧合金的方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁灰制取微氮脫氧合金的方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采取干法處理鋁灰，將鋁灰與氧化鈣通過(guò)高溫混勻處理，將鋁灰中揮發(fā)分充分處理吸收，并將鋁灰中大部分的鋁轉(zhuǎn)化為氮化鋁，通過(guò)高強(qiáng)壓球設(shè)備壓球后，在煉鋼出鋼過(guò)程加入，將鋁灰中有害的氮化鋁和氟化物通過(guò)煉鋼環(huán)節(jié)高溫，將氮化鋁中的氮轉(zhuǎn)化為氮，并實(shí)現(xiàn)了氮的資源化利用；同時(shí)將氟化物通過(guò)固化處理，用于煉鋼渣洗和精煉過(guò)程化渣，將鋁灰制成微氮脫氧合金，實(shí)現(xiàn)了固廢的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用低值金屬誘導(dǎo)富集稀貴金屬的方法 933     

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本發(fā)明涉及一種采用低值金屬誘導(dǎo)富集稀貴金屬的方法，該方法包括以下步驟：⑴將含稀貴金屬渣料經(jīng)機(jī)械破碎后，加入造渣劑和低值金屬，混合均勻后得到原料；⑵將所述原料加入火法冶煉爐中進(jìn)行熔煉，分離得到貴金屬合金和熔煉渣；⑶所述貴金屬合金采用自然冷卻和強(qiáng)制水冷的混合冷卻方式后，經(jīng)機(jī)械破碎、選礦分離，分別得到貴金屬精礦和尾渣；尾渣返回低值金屬庫(kù)進(jìn)行回用；⑷所述貴金屬精礦直接出售，或進(jìn)入貴金屬提取工序進(jìn)行貴金屬的分離提純。本發(fā)明通過(guò)選擇礦冶企業(yè)容易找到的低值金屬，利用其物理化學(xué)性質(zhì)和配比的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)火法冶煉富集；同時(shí)副產(chǎn)物可以重復(fù)利用或作為一般固廢堆存，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

處理危廢焚燒飛灰的方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理危廢焚燒飛灰的方法，屬于危廢固廢無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將飛灰稀釋后進(jìn)行固液分離；分離后的飛灰進(jìn)行低溫?zé)峤猓辉跓峤馔瓿傻娘w灰中加入螯合劑、生石灰和石膏粉，攪拌均勻，得到混合料；將混合料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)、研磨、加水?dāng)嚢杈鶆蚝蟛⑺腿肽＞咧袛D壓成型，成型后再次進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)行表面處理并噴涂底漆和防水涂料。本發(fā)明通過(guò)采用低溫?zé)峤?穩(wěn)定固化?高溫?zé)Y(jié)?軋制燒結(jié)相結(jié)合的處理工藝，有效實(shí)現(xiàn)了焚燒飛灰中重金屬、二噁英類(lèi)和氯鹽的去除，工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，同時(shí)在制備的飛灰坯料上噴涂具有防水防腐的底漆和涂料，能夠有效實(shí)現(xiàn)危廢飛灰的無(wú)害化利用處理，有效地避免了二次污染，減少了環(huán)境壓力。

以油頁(yè)巖半焦基礦物/生物炭材料作為補(bǔ)強(qiáng)助劑制備橡膠的方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以油頁(yè)巖半焦基礦物/生物炭材料作為補(bǔ)強(qiáng)助劑制備橡膠的方法，是將生膠加入混煉機(jī)塑化后，依次加入優(yōu)選比例的氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、油頁(yè)巖半焦基礦物/生物炭材料、白炭黑以及硫磺后混煉得到混煉膠，再將混煉膠放置、硫化后得到橡膠產(chǎn)品，其中油頁(yè)巖半焦基礦物/生物炭材料是油頁(yè)巖半焦經(jīng)酸蝕和缺氧或低氧環(huán)境下煅燒得到的。本發(fā)明將酸蝕和碳化后得到的油頁(yè)巖半焦基礦物/生物炭材料作為補(bǔ)強(qiáng)助劑，制備出性能優(yōu)異的橡膠產(chǎn)品，具有技術(shù)先進(jìn)和成本可控等優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用和環(huán)境保護(hù)的雙重效益。