鋰離子電池硅基負(fù)極極片的制備方法 929     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池硅基負(fù)極極片的制備方法。本發(fā)明的制備方法是：將一定質(zhì)量比的硅基負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及改性添加劑與一定試劑充分混合形成泥漿狀物質(zhì)，改性添加劑為有機(jī)小分子，該有機(jī)小分子至少含有氨基或羧基官能團(tuán)的一種，且摩爾質(zhì)量小于210g/mol；然后將其均勻涂覆在銅箔表面，并分別在50℃?80℃干燥20min?60min以及100℃?140℃真空干燥8h?20h得到硅基負(fù)極極片。本發(fā)明所公開的硅基負(fù)極極片制備方法具有工藝簡單的優(yōu)點，且所制備的極片組裝成電池后，展現(xiàn)出高比容量、良好的首次庫倫效率以及優(yōu)異的循環(huán)性能，適用于鋰離子動力電池。

方形鋰電池及其組裝方法 827     

 0

一種鋰電池，包括鋁殼以及內(nèi)置于鋁殼的卷芯組件以及分別與卷芯組件正負(fù)極電連接的正極集成組件、負(fù)極集成組件；所述負(fù)極集成組件，包括負(fù)極轉(zhuǎn)接片、兩負(fù)極耳卡扣和一負(fù)極蓋板；所述正極集成組件，包括正極轉(zhuǎn)接片、正極耳卡扣和正極蓋板。本發(fā)明公開的鋰電池，正負(fù)極耳均為分開結(jié)構(gòu)，將電池極耳分成兩段后，電流從轉(zhuǎn)接片兩端與電芯內(nèi)部連接，增加一倍過流能力。轉(zhuǎn)接片中間設(shè)計狹長熔斷區(qū)域，當(dāng)電池外部短路或者通過超大電流時，使低熔點的正極轉(zhuǎn)接片過流部位發(fā)熱熔斷，形成斷路保護(hù)，保證整體電池安全；在鋰電池組裝過程中，在極耳上增加卡扣組件，解決了因電芯內(nèi)部極耳的松散狀態(tài)所導(dǎo)致的在極耳折彎時容易插入電芯內(nèi)部造成短路的問題。

從硫酸鋰料液中去除氟離子的方法 954     

 0

本發(fā)明提供一種從硫酸鋰料液中去除氟離子的方法，向含F(xiàn)^?的硫酸鋰料液中加入沉淀劑，沉淀劑中含有La³⁺或Y³⁺，充分反應(yīng)，F(xiàn)^?與La³⁺反應(yīng)形成LaF₃沉淀，或F^?與Y³⁺反應(yīng)形成LaY₃沉淀，待沉淀完全后，過濾去除濾渣，得到高純的硫酸鋰溶液。本發(fā)明工藝簡單、不產(chǎn)生含氟危險廢物，易于工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用。

鋰離子動力電池系統(tǒng)的加熱方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池系統(tǒng)的加熱方法，其包括兩個加熱過程：一是通過電池本身所剩下的10％?20％電量對加熱片進(jìn)行供電加熱，然后加熱片對電池進(jìn)行加熱；二是電池放電時由電池自身內(nèi)阻發(fā)熱，熱量由電池內(nèi)部向外傳遞。本發(fā)明的優(yōu)點：由于鋰電池放電溫度范圍更加寬裕，可以在低溫條件下進(jìn)行，通過電池本身所剩下的10％?20％電量對加熱片進(jìn)行供電加熱，鋰電池在低溫條件下內(nèi)阻比常溫情況高，電池放電時熱量由電池內(nèi)部向外傳遞，以至整個電池箱內(nèi)溫度上升，當(dāng)電池表面溫度達(dá)到充電設(shè)定值時，即可開始充電，此方法既沿用了傳統(tǒng)加熱片加熱，并且無須增加額外電源，又引入電池自身放電發(fā)熱，從而提高電池包加熱效率。

鋰離子電池及負(fù)極材料及其制備方法 1037     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池及負(fù)極材料及其制備方法。方法包括：制備氧化石墨烯，將氧化石墨烯分散于第一溶劑，形成第一懸浮液；從第一懸浮液中分離出氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯粉末表面呈三維褶皺狀；將氧化石墨烯粉末、及石墨粉混合分散于第二溶劑，形成第二懸浮液；噴霧干燥第二懸浮液，得到干燥的固體粉末；在惰性氣氛下，烘烤固體粉末，冷卻，即得鋰離子電池負(fù)極材料。

提升鋰電銅箔模量的復(fù)合添加劑及電解銅箔生產(chǎn)方法 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種提升鋰電銅箔模量的復(fù)合添加劑及電解銅箔生產(chǎn)方法，該復(fù)合添加劑包括A劑、B劑、C劑、D劑，所述A劑為噻唑啉基二硫代丙烷磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、巰基咪唑丙烷磺酸鈉、甲巰基丙磺酸鈉中的一種或多種，所述B劑為膠原蛋白、聚乙烯亞胺、聚醚胺中的一種或多種，所述C劑為嵌段聚醚系列中的一種或多種，所述D劑為HCl、NaCl中的一種或多種。使用本發(fā)明的復(fù)合添加劑及電解銅箔生產(chǎn)方法制作的銅箔，彈性模量明顯上升，抗拉強(qiáng)度明顯提升，常溫0.2%彈性形變下抗拉伸強(qiáng)度≥370Mpa，130℃10分鐘烘烤后，0.2%彈性形變下抗拉強(qiáng)度≥330Mpa，從而有效對抗鋰電池尤其是軟包類鋰電池制作過程中脹包或斷帶的問題。

對鋰云母浸出液的除雜方法與系統(tǒng) 1119     

 0

一種鋰云母浸出液的除雜方法，其特征在于，先對浸出液先進(jìn)行固液分離，以便于抽濾；再進(jìn)行一價離子與多價離子的分離，以除去Fe、Al、Mn、Mg等雜質(zhì)。優(yōu)選地，利用陶瓷膜對浸出液進(jìn)行固液分離，以除去浸出液中的固體雜質(zhì)，通過納濾膜進(jìn)行一價離子與多價離子的分離。本發(fā)明可降低鋰云母浸出液在除雜過程中鋰、銣、銫的損失率，同時可以降低能耗。

鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法 756     

 0

一種鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：將瀝青和樹脂按重量比為1：1.5～4加入到具有加熱和攪拌裝置的捏合釜中，加熱升溫至瀝青和樹脂均熔化成液體，然后攪拌，混合均勻后停止加熱，冷卻得到復(fù)合包覆材料塊體；將復(fù)合包覆材料塊體進(jìn)行粗碎后，再通過氣流粉碎機(jī)或深冷粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎，得到平均粒徑D50在6μm以下的復(fù)合包覆材料超細(xì)粉體，即為鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料。本發(fā)明最突出的創(chuàng)新點是將包覆材料前驅(qū)體復(fù)合處理（熔化、混合、凝固、粗碎、超細(xì)精碎）后得到鋰離子電池負(fù)極包覆層復(fù)合材料；其可以包覆石墨，制備改性石墨負(fù)極材料；保證了多種包覆材料前驅(qū)體混合的均勻性，同時不需要任何溶劑，對環(huán)境友好；另外，工藝簡單，成本低，易工業(yè)化生產(chǎn)。

用于L型鋰離子電池L型拐角貼膠治具 921     

 0

本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于L型鋰離子電池L型拐角貼膠治具，其包括治具本體，治具本體的表面設(shè)有膠紙定位槽，治具本體的邊緣處設(shè)有限位凸緣。該治具用于對電芯拐角處的膠紙進(jìn)行預(yù)定位，然后將預(yù)定位的膠紙貼合在電芯的拐角處，保證了電芯拐角處的膠紙貼合精準(zhǔn)度，貼膠對齊度高，返工率低，加工效率高。

鋰離子電池壓芯測短路自動化設(shè)備 687     

 0

本實用新型涉及鋰電池測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池壓芯測短路自動化設(shè)備，包括下壓件和壓芯銅模，所述下壓件下方設(shè)置有壓芯銅模，所述下壓件底端面等距對稱設(shè)置第一圓槽，所述第一圓槽兩側(cè)對稱設(shè)置滑槽、頂端設(shè)置第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)置第一螺紋、頂端設(shè)置第二凹槽，所述第一螺紋與第二螺紋螺紋連接，所述第二螺紋設(shè)置在圓環(huán)凸塊外側(cè)壁上，通過本實用新型可以對于壓芯工作具有很好的輔助作用，在進(jìn)行壓芯工作時，不僅能夠?qū)﹄娦揪哂泻芎玫谋Ｗo(hù)作用，還使得電芯的壓緊固定更為穩(wěn)固，不易松動保證壓芯工作的正常進(jìn)行，進(jìn)而保證生產(chǎn)效益。

密封效果好的鋰電池接線端子 848     

 0

本實用新型公開了一種密封效果好的鋰電池接線端子，包括公插頭和左香蕉插頭，所述公插頭的右側(cè)設(shè)置有母插頭，所述公插頭的表面中心安裝有防滑外殼，且防滑外殼的上方左側(cè)安裝有正極符號，所述公插頭的左側(cè)設(shè)置有香蕉插頭尾部，且公插頭的內(nèi)部中間設(shè)置有插口，所述左香蕉插頭的右側(cè)下方安裝有滑塊，且左香蕉插頭位于插口的上端，所述母插頭的表面中心設(shè)置有插頭，且插頭的上端安裝有右香蕉插頭，所述右香蕉插頭的左側(cè)下方安裝有滑道，所述保護(hù)殼的表面安裝有防滑套，且保護(hù)殼位于香蕉插頭尾部的左側(cè)，所述保護(hù)殼的右側(cè)安裝有連接罩。該密封效果好的鋰電池接線端子結(jié)構(gòu)靈活，密封效果好，且新手也可輕易焊接。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的除鈣鎂裝置 946     

 0

本實用新型公開一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的除鈣鎂裝置，具體包括原液罐、樹脂罐、再生罐、原水罐、檢測器、第一控制閥、第一開關(guān)、第二開關(guān)、第一增壓泵、第二增壓泵、第三增壓泵，原液罐和樹脂罐通過進(jìn)液管連通；樹脂罐和再生罐通過再生液管連接；樹脂罐和檢測器通過出液管連通；沿出液管排水水流方向，第一控制閥設(shè)于檢測器遠(yuǎn)離樹脂罐的一端的出液管上，檢測器、第一控制閥、第三增壓泵和原水罐依次管路連通，第一控制閥控制第三增壓泵和檢測器連通或關(guān)閉，第一增壓泵用于將原水罐中的原水通過出水管泵入樹脂罐中。本實用新型可避免管路中的鈣鎂超標(biāo)已處理原液進(jìn)入下一加工流程，從而使得生產(chǎn)出的碳酸鋰品質(zhì)穩(wěn)定。

鋰電池生產(chǎn)用夾具定位機(jī)構(gòu) 647     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用夾具定位機(jī)構(gòu)，包括蓋板，所述蓋板通過鉸鏈與其下方的底座轉(zhuǎn)動連接，所述底座上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽一端連接的半圓槽設(shè)置在底座上，所述安裝槽中間的電池槽設(shè)置在底座上，所述電池槽一端的兩側(cè)頂角處設(shè)置有檔條，所述電池槽外側(cè)設(shè)置的磁石均勻分布在安裝槽內(nèi)，所述電池槽內(nèi)的限位卡板通過彈簧固定安裝在底座上，所述限位卡板另一側(cè)固定安裝有橡膠墊，所述限位卡板左右兩端固定安裝的限位桿設(shè)置在底座上的限位滑槽內(nèi)，所述蓋板上設(shè)置有凸塊。本實用新型采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，定位準(zhǔn)確，能夠很好的將鋰電池原料進(jìn)行固定，從而提高加工精度和生產(chǎn)效率。

鋰電池正極片用涂布機(jī) 754     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池正極片用涂布機(jī)，包括支撐框架、刮料刀和傳動齒輪組，所述支撐框架左側(cè)設(shè)置有出料口，所述輥軸通過傳動齒輪組與驅(qū)動裝置相互連接，且驅(qū)動裝置下方設(shè)置有水箱，所吸塵口兩側(cè)設(shè)置有壓輪，所述噴涂液箱下方設(shè)置有噴涂室，所述渦輪液泵右側(cè)連接有穩(wěn)壓室，且穩(wěn)壓室下端連接有噴霧頭，所述噴霧頭左側(cè)設(shè)置有刮料刀。該鋰電池正極片用涂布機(jī)，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的涂布機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，首先設(shè)備設(shè)置有輥軸，使得設(shè)備對鋁箔進(jìn)行壓制和壓平，保證了鋁箔在被噴涂前可以保持一個良好的狀態(tài)，最后設(shè)備采用噴霧的手段對鋁箔進(jìn)行噴涂，這樣保證了噴涂的均勻度，且噴霧頭后方也設(shè)置有刮料刀，進(jìn)一步的保證了噴涂的效果。

鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測試裝置 645     

 0

本實用新型公開了一種鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測試裝置，包括支架，所述支架上方固定設(shè)有U型管，所述U型管左上方固定密封有蓋板，U型管右上方固定開設(shè)有出液管，所述出液管下端面與蓋板平齊，支架左上方固定設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座上方固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有粉碎軸，所述粉碎軸右側(cè)固定設(shè)有若干粉碎葉片，所述粉碎葉片從左往右半徑依次減小，支架右上方固定設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿左側(cè)輸出端固定連接有推環(huán)，推環(huán)位于U型管內(nèi)部，電動伸縮桿與U型管之間固定連接有密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單操作方便，采用阿基米德原理測量鋰離子軟包電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體量，更加準(zhǔn)確。

用于澆鑄金屬鋰過渡倉的物料轉(zhuǎn)移框架 962     

 0

本實用新型公開一種用于澆鑄金屬鋰過渡倉的物料轉(zhuǎn)移框架，包括下底板、左擋板、右擋板、后擋板和前擋板組件的頂部開放的框架盒體，下底板位于底部，左擋板、右擋板、后擋板和前擋板組件底部分別鉛錘設(shè)置于下底板的左側(cè)邊、右側(cè)邊、后側(cè)邊和前側(cè)邊上，左擋板、右擋板、后擋板和前擋板組件的左右側(cè)邊依次首尾固定，前擋板組件包括分別位于下底板前側(cè)邊的左側(cè)和右側(cè)的前左側(cè)擋板和前右側(cè)擋板，前左側(cè)擋板的右側(cè)邊與前右側(cè)擋板的左側(cè)邊之間設(shè)置有物料進(jìn)出口，右擋板和前右側(cè)擋板的高度均低于左擋板、前左側(cè)擋板和后擋板的高度。本實用新型的物料轉(zhuǎn)移框架結(jié)構(gòu)簡單、一次轉(zhuǎn)運(yùn)量大、對金屬鋰包裝友好、進(jìn)出倉操作簡單方便、轉(zhuǎn)移效率高。

鋰電池生產(chǎn)用貼膜機(jī)用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 1015     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用貼膜機(jī)用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括頂板，所述頂板底部固定焊接有活動連桿，所述活動連桿底部一端轉(zhuǎn)動安裝有貼膜輪，所述貼膜輪一側(cè)通過支架安裝有導(dǎo)向輪，所述活動連桿內(nèi)壁固定安裝有支撐彈簧，所述頂板底部固定安裝有復(fù)輪，且復(fù)輪位于活動連桿一側(cè)，所述復(fù)輪一側(cè)固定安裝有卷輪，所述支撐彈簧表面固定安裝有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架兩端貫穿連接有調(diào)節(jié)螺桿。本實用新型在使用過程中，貼膜機(jī)內(nèi)腔的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可根據(jù)鋰電池的厚度進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，從而大大提升貼膜質(zhì)量，且調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在使用過程中可快速進(jìn)行安裝和拆卸，使用更加的便捷。

Z字疊片的異形鋰離子電池 833     

 0

本實用新型涉及一種Z字疊片的異形鋰離子電池，該結(jié)構(gòu)采用相互疊置的第一隔膜、第二隔膜進(jìn)行迂回疊片布置，第一隔膜迂回延伸后形成首尾連接的第一隔膜水平段和第一隔膜弧形段；第二隔膜迂回延伸后形成首尾連接的第二隔膜水平段和第二隔膜弧形段，相鄰的第一隔膜水平段和第二隔膜水平段之間安裝負(fù)極片，相鄰的第一隔膜水平段之間，相鄰的第二隔膜水平段之間均安裝正極片，本結(jié)構(gòu)采用卷料隔膜、卷料負(fù)極片、片狀正極片進(jìn)行疊片，使用該生產(chǎn)方式疊片的異形鋰離子電池可以規(guī)避負(fù)極片兩側(cè)的模切刀口，降低刀口毛刺產(chǎn)生的安全風(fēng)險；同時去除了負(fù)極疊片的需求，可以提高一倍的疊片生產(chǎn)效率。

用于生產(chǎn)鋰電池正極材料的反應(yīng)裝置 985     

 0

本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)鋰電池正極材料的反應(yīng)裝置，包括攪拌箱和進(jìn)料口，所述攪拌箱的下端固定連接有底箱，且攪拌箱的內(nèi)部中間位置轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉片，所述底箱的右側(cè)面開設(shè)有倉門，且底箱的底端四周固定連接有支腿。該用于生產(chǎn)鋰電池正極材料的反應(yīng)裝置，在將原料倒入攪拌箱進(jìn)行攪拌時，為使原料攪拌更加均勻，通過開動電機(jī)將動力經(jīng)過傳動機(jī)構(gòu)傳輸至升降桿和球形轉(zhuǎn)軸上方的攪拌葉片，使得升降桿帶動攪拌葉片在攪拌箱內(nèi)上下往復(fù)移動，同時球形轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉片在一定角度內(nèi)順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，從不同的方向攪拌結(jié)晶原料，同時輔助葉片在豎直方向上產(chǎn)生攪拌的作用力輔助攪拌，達(dá)到了攪拌更加充分的效果。

磷酸鐵鋰的正壓輸送裝置 955     

 0

本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰的正壓輸送裝置，涉及正壓輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的頂部連接有入料箱，入料箱的外表面連接有安裝架，該種磷酸鐵鋰的正壓輸送裝置，設(shè)置有過濾板、震動電機(jī)、斗型桶和蓋板，在原料通過與入料箱進(jìn)入內(nèi)部時，入料箱內(nèi)壁上附著的原料，通過震動電機(jī)的震動，彈簧產(chǎn)生晃動，使斗型桶搖動，斗型桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)傾斜，使原料粉塵從內(nèi)壁滑下，通過過濾板與原料集中，當(dāng)原料通過控制閥的開啟時，從入料管進(jìn)入集料桶內(nèi)部后，需要對集料桶進(jìn)行抽氣時，電動推桿啟動，將蓋板推動，蓋板從滑槽的內(nèi)部滑動，使蓋板關(guān)閉，密封板的蓋板關(guān)閉后防止原料被吸入管道內(nèi)，達(dá)到了防止原料損失的效果。

鋰鹽生產(chǎn)用焙燒窯 933     

 0

本實用新型公開了一種鋰鹽生產(chǎn)用焙燒窯，涉及鋰鹽生產(chǎn)用的焙燒窯結(jié)構(gòu)，具體涉及焙燒窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。包括焙燒窯(1),在焙燒窯(1)內(nèi)襯上有施工縫(2)，施工縫(2)將焙燒窯(1)分隔成多個內(nèi)襯塊；所述施工縫(2)兩側(cè)的內(nèi)襯塊對接面分別有圓弧形凸臺和圓弧形凹槽，圓弧形凸臺和圓弧形凹槽使兩個相鄰的內(nèi)襯塊相互嵌合。本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種粉焦不易沖刷保溫層，能有效延長整個內(nèi)襯使用壽命。

離子選擇性電極法測定碳酸鋰中氟含量的檢測方法 1072     

 0

本發(fā)明主要涉及一種離子性選擇電極法測定碳酸鋰中氟含量的檢測方法，包括氟標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液的配制?樣品的前處理?樣品的稱取?樣品的溶解?樣品溶液的制備??樣品溶液的測定?空白溶液的制備?空白溶液的測定?分析結(jié)果的計算，本發(fā)明的方法適用于檢測碳酸鋰中氟的含量，和傳統(tǒng)電極法測定碳酸鋰氟含量的對比，此方法操作簡單，傳統(tǒng)電極法上機(jī)測試需分次加入氟標(biāo)準(zhǔn)溶液，測量各次的動態(tài)平衡電極，然后取中間值報出結(jié)果，操作較繁瑣，而本次發(fā)明是直接把氟標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液上機(jī)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，設(shè)置“直讀濃度”模式可直接測試樣品并顯示數(shù)值，操作簡單明了，而且重復(fù)性,準(zhǔn)確度都較高，能夠滿足技術(shù)研究和日常生產(chǎn)中的需要。

用于六氟磷酸鋰生產(chǎn)用均勻混合反應(yīng)釜 885     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于六氟磷酸鋰生產(chǎn)用均勻混合反應(yīng)釜，包括：罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻腔體；攪拌機(jī)構(gòu)；該裝置攪拌機(jī)構(gòu)中的攪拌組件能夠?qū)崿F(xiàn)黏稠原料的自動化攪拌作業(yè)，且在攪拌過程中利用第一刮板對罐體的內(nèi)壁進(jìn)行刮除作業(yè)，同時刮框能夠跟隨第一刮板的運(yùn)行對第一刮板的表面進(jìn)行刮除，避免在混合的過程中黏稠狀物料大面積粘連在罐體內(nèi)壁或第一刮板上，規(guī)避堆積的情況，能夠使得原料混合的更加均勻，提高六氟磷酸鋰的制備效果，且在波浪引導(dǎo)槽、排液槽及引導(dǎo)塊的作用下，能夠有效的將波浪引導(dǎo)槽中的原料排出，提高混合效果。

太陽能提鋰設(shè)備 1136     

 0

本發(fā)明屬于提鋰領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能提鋰設(shè)備，它包括圓筒、儲液槽、倒錐板A、螺旋板條、刮條、倒錐板B、隔熱環(huán)、錐筒、結(jié)晶柱和倒錐板C等，其中通過支腳固定于地面的圓筒內(nèi)自上而下間隔安裝有倒錐板A和倒錐板B；本發(fā)明通過被太陽能有效加熱的倒錐板A上由螺旋板條形成的螺旋通道對從儲液槽內(nèi)流出的鹵水因得到快速均勻有效的太陽能加熱而進(jìn)行有效距離的有效濃縮，倒錐板A上沿螺旋通道間隔分布的漏液槽A可以根據(jù)鹵水的初始濃度進(jìn)行打開，使得鹵水在倒錐板A上螺旋通道內(nèi)的有效流經(jīng)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證不同濃度的鹵水在倒錐板A上通過有效的濃縮并向下落至倒錐板B上進(jìn)行鋰料的有效析出結(jié)晶。

用于標(biāo)箔電解液切換為鋰電用銅箔電解液系統(tǒng)的添加劑及使用方法 878     

 0

本發(fā)明公開了一種用于標(biāo)箔電解液切換為鋰電用銅箔電解液系統(tǒng)的添加劑及使用方法，添加劑包括A劑、B劑、C劑，A劑為丙烯基硫脲、十二烷基苯磺酸鈉、巰基咪唑丙烷磺酸鈉中的一種或多種，B劑為嵌段聚醚系列中的一種或多種，C劑為聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物中的任意一種。該添加劑及使用方法能夠解決傳統(tǒng)添加劑建立平衡困難、切換時間長的問題，從而有效縮短切換時間，切換后采用通常正常生產(chǎn)用的鋰電銅箔添加劑后抗拉強(qiáng)度大于330MPa,根據(jù)鋰電銅箔厚度不同，6微米平均延伸率在6.2%左右，8微米平均延伸率在8.5%左右，切換后受電子電路箔添加劑殘留的影響小，生產(chǎn)銅箔的外觀和性能優(yōu)良。

鋰電池負(fù)壓化成帶清潔管道的系統(tǒng)及其清理工藝 688     

 0

一種鋰電池負(fù)壓化成帶清潔管道的系統(tǒng)及其清理工藝，所述的鋰電池負(fù)壓化成帶清潔管道的系統(tǒng)包括真空罐、抽真空控制閥、氣壓監(jiān)控表、干燥微正壓裝置、微正壓控制閥、正壓裝置、正壓控制閥、氣體恒溫加熱器、抽液腔、分流管、負(fù)壓吸嘴。所述清潔工藝：在負(fù)壓化成電芯后，抽真空控制閥關(guān)閉，微正壓閥打開破除真空，待電芯托盤取出后，正壓裝置、正壓控制閥、氣體恒溫加熱器開始工作，向抽液腔、分流管、負(fù)壓吸嘴通過分流器吹熱空氣，吹出系統(tǒng)內(nèi)的電解液，同時分解管道內(nèi)六氟磷酸鋰結(jié)晶。本發(fā)明裝置有效地防止負(fù)壓化成帶管道堵塞，確保負(fù)壓系統(tǒng)的有效性。

圓柱形鋰電池噴碼裝盒一體機(jī) 1086     

 0

本發(fā)明公開了一種圓柱形鋰電池噴碼裝盒一體機(jī)，包括：機(jī)架；分料裝置，分料裝置包括相對地面傾斜一定角度的物料框和第一驅(qū)動裝置；進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括與出料槽對接的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置和與進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置對接的推料裝置；打碼裝置，打碼裝置用于給進(jìn)料旋轉(zhuǎn)裝置傳送的鋰電池打碼；分離裝置，分離裝置包括第二傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置有若干個相互間隔的半圓形槽的分離板和驅(qū)動分離板在第二傳送機(jī)構(gòu)上來回運(yùn)動的第四驅(qū)動裝置；裝盒裝置，裝盒裝置包括設(shè)置有若干個圓形槽的紙盒、用于放置紙盒的承接盤、驅(qū)動承接盤來回移動的第四驅(qū)動裝置和將第二傳送機(jī)構(gòu)上彼此間隔一定距離的鋰電池抓取到紙盒上的抓取裝置。本發(fā)明效率高，且降低了成本。

含硅酸鋰的水性潤滑油及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明公開了一種含硅酸鋰的水性潤滑油及其制備方法。所述水性潤滑油包括以下按照重量份計的原料：水溶性基油48?87份、硅酸鋰11?17份、尿囊素10?16份、酒石酸鉀鈉8?16份、γ?聚谷氨酸6?15份、蜂蜜4?8份。本發(fā)明的含硅酸鋰的水性潤滑油水溶性好，清洗方便；原料易得環(huán)保，保護(hù)操作者的身體健康，保護(hù)環(huán)境；組分簡單，更加節(jié)能；本發(fā)明可有效提高潤滑油的低溫性能、耐磨耗性，應(yīng)用范圍廣泛。

鋰離子軟包電池頂側(cè)封定位封裝的工藝 1071     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子軟包電池頂側(cè)封定位封裝的工藝，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。首先鋁塑膜進(jìn)行沖坑工序的處理，鋁塑膜在改進(jìn)的鋁塑膜沖坑設(shè)備上進(jìn)行沖坑和打孔步驟，將鋁塑膜按規(guī)定的尺寸分切后，使用兩片鋁塑將電池卷芯放入，同時在鋁塑膜的四個定位孔安裝定位栓，進(jìn)行頂側(cè)封；主要解決鋰離子軟包電池在頂側(cè)封的過程對于兩片鋁塑膜沖坑位置的定位；主要對鋁塑膜沖坑位置的定位，防止在頂側(cè)封封裝過程中鋁塑膜的錯位，有效的解決電芯卷芯和膜坑錯位，提高制作電池的合格率。

高密封防漏液的鋰離子電池極耳的生產(chǎn)工藝 825     

 0

本發(fā)明公開了一種高密封防漏液的鋰離子電池極耳的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝通過步驟A?H，將基體金屬材料進(jìn)行光亮軋制和無光軋制，并進(jìn)行電化學(xué)拋光和鈍化，對其進(jìn)行清洗和烘干，再將軋成帶狀的金屬導(dǎo)體切成段狀，對其進(jìn)行超聲波清洗并烘干，并用去離子水對其進(jìn)行處理并烘干，最后將條狀的高分子絕緣膜貼于段狀的金屬導(dǎo)體上。該工藝生產(chǎn)的鋰離子電池極耳因金屬導(dǎo)體表面粗糙度增加，提高了金屬導(dǎo)體與高分子絕緣膜之間的有效接觸面積，故能有效地提高附著力，使兩者粘合更穩(wěn)固，從而改善電芯的密封性能，并且提高金屬導(dǎo)體的焊接性能，同時，降低了金屬導(dǎo)體的表面活性，增強(qiáng)了其抗電解液侵蝕能力，從而進(jìn)一步改善電芯的密封性能，防止鋰離子電池漏液。