本發(fā)明涉及一種新能源領(lǐng)域,尤其涉及一種新型高電壓鋰電池批量收集并二次轉(zhuǎn)向排列裝置。本發(fā)明的目的是提供一種新型高電壓鋰電池批量收集并二次轉(zhuǎn)向排列裝置。技術(shù)方案為:一種新型高電壓鋰電池批量收集并二次轉(zhuǎn)向排列裝置,包括有底板組件和正位下料單元等;底板組件與正位下料單元相連接。本發(fā)明實現(xiàn)了將電池統(tǒng)一豎直朝下擺放,接著,再將豎直擺放的電池進行轉(zhuǎn)向,使電池橫向擺放,接著再對批量電池進行收集,然后再對批量電池的正負兩極進行排列,使批量電池的正負兩極排列平齊,然后將出現(xiàn)正負極相反的電池進行分批傳送,然后再對正負極相反的電池統(tǒng)一進行排列,減少了電池組裝的難度,同時降低了電池組裝的成本。
本發(fā)明涉及新能源鋰電池制造領(lǐng)域,具體涉及一種臥式疊片電池蓋板及其鋰電池,正、負極蓋板均包含鉚釘、極柱、絕緣墊、蓋板主體、鉚釘固定塊、轉(zhuǎn)接片,注液孔和安全閥分別設(shè)置于正極蓋板和負極蓋板上。所述臥式疊片電池包括正極蓋板、鋁殼、電芯、負極蓋板。其中鋁殼為兩端中空結(jié)構(gòu),正極蓋板與負極蓋板焊接在鋁殼的兩端,蓋板上極柱增加鉚釘結(jié)構(gòu)可避免鋰電池快充時發(fā)生短路起火的現(xiàn)象發(fā)生。正、負極柱設(shè)置于電池的兩端,增加電池的過流面積,提高電池容量發(fā)揮。安全閥為鋼片采用密封釘焊接,且鋼片制作工藝較簡單,蓋板主體采用臺階結(jié)構(gòu),可以全焊側(cè)位,有效提高電池的安全性能,保證了焊接的效率,避免出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料,其原料按重量份包括:聚丙烯40?55份、玻璃纖維20?35份、改性勃姆石5?9份、硅藻土1?5份、富勒烯0.3?2份、阻燃劑8?15份、增韌劑3?7份、抗氧劑0.1?0.5份;其中,所述改性勃姆石為稀土、磷、氮共改性的勃姆石;所述阻燃劑為聚磷酸銨、二乙基次膦酸鋁、硅酮粉、硝酸鈷的混合物。本發(fā)明提出的鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復(fù)合材料,其阻燃性能優(yōu)異,力學(xué)性能好,能滿足鋰電池外殼的使用要求。
本發(fā)明提供一種鋰輝石酸化焙燒尾氣處理裝置。所述鋰輝石酸化焙燒尾氣處理裝置包括第一螺旋輸送機、預(yù)熱室、旋風(fēng)收塵器、第二螺旋輸送機、酸化窯、尾氣管、酸熟料出口、冷激器、溫度計、氣動開關(guān)閥、吸收塔、噴淋管、PH調(diào)節(jié)池以及吸收液輸送泵,所述第一螺旋輸送機上設(shè)有進料口,所述預(yù)熱室的一端和所述第一螺旋輸送機連接,所述預(yù)熱室的另一端和所述旋風(fēng)收塵器連接,所述第二螺旋輸送機位于所述旋風(fēng)收塵器的下方,所述第二螺旋輸送機的設(shè)置位置和所述旋風(fēng)收塵器的設(shè)置位置相對應(yīng)。本發(fā)明提供的鋰輝石酸化焙燒尾氣處理裝置,能夠利用部分尾氣余熱;充分吸收酸化尾氣,即保護了設(shè)備也避免了環(huán)境污染,此外還能夠減少尾氣處理成本。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極合漿工藝,工藝步驟包括:將石墨、SP、CMC加入攪拌鍋內(nèi)攪拌,加入去離子水,再攪拌;將攪拌鍋上壁和攪拌槳上料刮下,攪拌;再次加入去離子水,攪拌;將攪拌鍋鍋底翻起和攪拌槳上料刮下,再攪拌;將水與NMP1:1預(yù)混液和LA136D加入攪拌鍋內(nèi)攪拌;將所得漿料轉(zhuǎn)移至高速分散機分散;將分散好的漿料轉(zhuǎn)移至真空攪拌罐進行真空脫泡攪拌,即得到鋰離子電池負極漿料。采用攪拌、高速分散、真空脫泡攪拌的工藝步驟,工藝操作簡單,適用于鋰離子電池的實際生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。獲得的負極漿料的粘度和固含量穩(wěn)定性良好,分散效果優(yōu)異,具有較好的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種大容量鋰離子電池隔膜保護機制及運行系統(tǒng),屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括無紡布基材層、靜電紡絲層,其特征在于,還包括隔膜漿料、有機隔膜基體、多孔涂層和靜電紡絲層;所述靜電紡絲層所用的聚合物為環(huán)保型的水溶性高分子,所述隔膜漿料包括絕緣填料和隔膜聚合物;將所述隔膜漿料涂布到有機隔膜基體上,以得到隔膜膜片;所述隔膜聚合物采用聚偏氟乙烯?六氟丙烯的共聚物;所述絕緣填料為納米二氧化鋁;所述隔膜漿料還包括增塑劑。本發(fā)明有益效果為:隔膜具有很強的機械性能和很高的孔隙率;另外,該方法制備的鋰離子電池隔膜不但具有遮斷保護功能,而且當(dāng)溫度進一步升高時并不會發(fā)生熔融狀況,具有很高的安全性能。
本發(fā)明提供一種用于鋰渣水泥混合物的固化劑,它由以下重量百分比的原材料混合得到:減水劑母液8%~12%、醇胺類1%~3%、無機鹽1%~2.5%、纖維素醚1%~2%、淀粉醚0.5%~1.5%、麥芽糊精0.5%~1%、聚丙烯酰胺0.5%~1.5%、黃原膠0.3%~0.5%、定優(yōu)膠0.02%~0.04%、防腐劑0.01%~0.03%和余量的水。本發(fā)明的固化劑使摻少量水泥膠凝材料和大量鋰渣的制品在自然養(yǎng)護條件下具有早期強度發(fā)展快、制品耐水性好、無需燒結(jié)或高溫高壓蒸汽養(yǎng)護等諸多優(yōu)點。本發(fā)明還提供所述固化劑的制備方法,及利用所述固化劑制備的免燒免蒸養(yǎng)鋰渣制品。
本發(fā)明提供一種聚芳醚酮離子液體的制備方法。本發(fā)明通過接枝共聚對聚芳醚酮(PAEK)進行改性,提高其溶解性,同時引入離子液體基團,提高PAEK的離子電導(dǎo)率,使其可用作高溫鋰電池固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明工藝簡單,得到的PAEK聚合物電解質(zhì)(固態(tài)電解質(zhì))在200℃仍保持很好的力學(xué)性能和離子電導(dǎo)率,能夠使鋰電池正常工作,顯著提高了鋰電池的使用溫度。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池正負極片的涂布工藝,包括以下步驟:S1:稱取鞏源、鋰源和鈦源進行混合,在混合過程中,將混合液攪拌3小時形成透明溶膠,并加入稀釋劑保持粘度,混合過程中溫度為40?130℃,放置3h后再進行二次攪拌;S2:將鋰離子電池的正極活性材料或者負極活性材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按一定比例混合,經(jīng)過攪拌后得正極漿料或負極漿料;S3:將S1中的溶膠與S2中的溶膠按照一定比例混合攪拌后,進行烘干涂布。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比,新工藝的極片帶有更多的溶劑,自身溫度也較高,且經(jīng)過成型和冷卻干燥,使?jié){料可以均勻地貼合在集流體表面,形成固體涂層。
本發(fā)明公開了一種硅酸鎂鋰凝膠活性炭復(fù)合材料及其制備方法,通過冷凍干燥法制備硅酸鎂鋰活性炭凝膠前驅(qū)體粉體,采用無機膠凝成型制備復(fù)合材料,最后將所得結(jié)構(gòu)放入弱堿性環(huán)境中養(yǎng)護;本發(fā)明提供的硅酸鎂鋰凝膠活性炭復(fù)合材料的吸附性能比單獨使用有機粘結(jié)劑或者無機膠凝劑制備的成型活性炭優(yōu)異,且原料方便易得,價格低廉,制備簡易,成本低,適合工業(yè)化推廣。
本實用新型公開了一種具有篩分功能的碳酸鋰提取裝置,包括提取裝置底筒,通過支撐腳架設(shè)于廠房的地面上,所述提取裝置底筒內(nèi)壁固定有第一篩分斗,且第一篩分斗的底端貫穿提取裝置底筒的底壁,且提取裝置底筒內(nèi)壁固定有第一分隔盤,且第一分隔盤的頂部設(shè)置有加熱絲;提取裝置上筒,拆卸安裝設(shè)置于所述提取裝置底筒的頂部,所述提取裝置上筒的外壁均勻設(shè)置有排氣管。該具有篩分功能的碳酸鋰提取裝置,設(shè)置有第一篩分斗和第二篩分斗,可對混合溶液中生成的沉淀物進行兩次篩分,沉淀物經(jīng)過篩分后停留在過濾篩網(wǎng)上,不會隨反應(yīng)溶液繼續(xù)向下流,有效的對碳酸鋰和鎂鈣鹽進行了篩分,方便了碳酸鋰的提取工作,簡化了提取工作的生產(chǎn)流程。
本實用新型公開了一種防爆燃高安全性鋰離子電池,包括底座,所述底座內(nèi)腔的底部活動連接有橡膠墊,所述橡膠墊的頂部活動連接有限位板,所述限位板的頂部固定連接有活動板,所述活動板的頂部貫穿至底座的頂部并活動套設(shè)有橡膠套,所述活動板的頂部固定連接有保護箱,所述保護箱包括外箱。本實用新型通過設(shè)置底座、橡膠套、保護箱、排水閥、進水閥、箱蓋、第二氣閥、第一氣閥、過濾網(wǎng)、冷卻液、內(nèi)箱、第二圓管、二氧化碳、第一圓管、散熱風(fēng)扇、限位塊、鋰離子電池本體、外箱、橡膠墊、活動板和限位板的配合使用,解決了現(xiàn)有的鋰離子電池安全性較差的問題,該防爆燃高安全性鋰離子電池,具備安全性高的優(yōu)點,值得推廣。
本實用新型公開了一種散熱性能好的鋰電池,包括殼體和底座,殼體外壁焊接有若干個螺旋板,底座底部外壁插接有保護罩,保護罩兩側(cè)外壁均開設(shè)有導(dǎo)線孔,保護罩內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)扇,底座底部內(nèi)壁設(shè)置有溫控開關(guān),殼體底部外部插接有兩個極柱,保護罩內(nèi)壁的底部設(shè)置有過濾網(wǎng),風(fēng)扇的兩個接線柱分別通過導(dǎo)線連接在極柱和溫控開關(guān)的接線柱上。本實用新型通過設(shè)置的風(fēng)扇、螺旋板和溫控開關(guān),風(fēng)扇提高了鋰電池內(nèi)部空氣流動,加快了鋰電池的散熱,螺旋板提高了鋰電池內(nèi)部的散熱面積,同時延長了氣體流動路徑的長度,溫控開關(guān)在溫度較低時自動關(guān)閉,節(jié)約了電量的消耗,進而實現(xiàn)了電池過熱時自動快速的散熱。
本實用新型涉及一種推板爐,尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐。解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐。提供了這樣一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐,包括有升溫爐Ⅰ、升溫爐Ⅱ、溫度傳感器Ⅰ、高溫爐Ⅰ、高溫爐Ⅱ、溫度傳感器Ⅱ、冷卻爐Ⅰ、吸熱片、冷卻爐Ⅱ、循環(huán)泵、余熱利用區(qū)、廢氣處理槽Ⅰ、廢氣處理槽Ⅱ、吸風(fēng)機、控制系統(tǒng)等;升溫爐Ⅰ與升溫爐Ⅱ相連接,升溫爐Ⅱ與高溫爐Ⅰ相連接,高溫爐Ⅰ與高溫爐Ⅱ相連接;高溫爐Ⅱ與冷卻爐Ⅰ相連接,冷卻爐Ⅰ與冷卻爐Ⅱ相連接;冷卻爐Ⅱ的上方分別設(shè)置有廢氣處理槽Ⅰ和廢氣處理槽Ⅱ。提供的一種節(jié)能環(huán)保型鋰電正極材料推板爐,具有控制系統(tǒng),實現(xiàn)了自動化操作,結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用尺寸檢測裝置,包括安裝板,安裝板的內(nèi)部中心處開設(shè)有放置槽,且放置槽的內(nèi)側(cè)下端開設(shè)有深槽,放置槽的內(nèi)部安裝有固定軸,且固定軸的外端和安裝板相互連接,并且固定軸的內(nèi)端和放置板相互連接,放置板的左右兩側(cè)上端安裝有連接架,且連接架的上端內(nèi)部設(shè)置有壓縮彈簧,并且連接架通過壓縮彈簧與固定塊相互連接,固定塊的內(nèi)側(cè)連接有擋板,且擋板的內(nèi)部下表面設(shè)置有滾珠,放置板的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池本體,且鋰電池本體位于擋板的下側(cè),安裝板的后側(cè)上表面設(shè)置有滑動桿,且滑動桿的前側(cè)固定有固定桿。該鋰電池生產(chǎn)用尺寸檢測裝置,再對原料測量時,可以對其起到固定的作用,避免發(fā)生滑動的情況。
本實用新型公開了一種鋰電池正極片正極料和鋁箔的分離裝置,屬于鋰電池分離技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池正極片正極料和鋁箔的分離裝置,包括箱體,箱體的頂壁連接有第一粉碎箱,第一粉碎箱的頂部開設(shè)有投料口,第一粉碎箱外壁連接有第一電機,第一粉碎箱的內(nèi)壁設(shè)置有第一粉碎輪,第一電機的輸出端與第一粉碎輪連接,第一粉碎箱的底壁連接有磁力分料管,磁力分料管的外壁連接有金屬出料管,箱體的外壁連接有分料箱,分料箱與金屬出料管相連,箱體的底壁連接有第二粉碎箱,第二粉碎箱外壁連接有第二電機;本實用新型操作簡單,使用方便,可以實現(xiàn)在動對鋰電池的正極片、正極料和鋁箔進行分離,可以節(jié)省大量的勞動力,提高工作效率。
本實用新型提供一種鋰電池覆膜包裝機,屬于鋰電池覆膜技術(shù)領(lǐng)域,該鋰電池覆膜包裝機,包括基座和底座,底座固定連接于基座的上端,基座的前端設(shè)置有覆膜裝置,基座的上端兩側(cè)設(shè)置有兩組放膜裝置,右側(cè)放膜裝置的后端設(shè)置有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置與右側(cè)放膜機構(gòu)連接以驅(qū)動放膜裝置,兩組放膜裝置中間設(shè)置有兩組壓膜裝置,基座的上端中部固定連接有四個第四支撐柱,前后對應(yīng)第四支撐柱的相鄰端均開鑿有彈簧槽,四個彈簧槽內(nèi)底部均固定連接有彈簧,四個彈簧的上端均固定連接有壓桿,壓桿下端固定連接有方形刀片,底座的上端中部開鑿有鋰電池模具槽,從而實現(xiàn)便于裁膜,且裁剪后的膜更整齊,便于直接使用覆膜,大大提升覆膜效率和覆膜質(zhì)量。
本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋰電池正極材料長壽命燒缽,針對現(xiàn)有的燒缽不便于根據(jù)實際需要對不同材料進行分開燒制的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括缽體,所述缽體內(nèi)滑動安裝有隔板,隔板的頂部固定安裝有兩個連接塊,缽體的頂部兩側(cè)分別固定安裝有第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動槽,四個轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有兩個螺桿,兩個螺桿分別與兩個連接塊螺紋連接,所述第二固定板遠離第一固定板的一側(cè)開設(shè)有矩形槽,本實用新型便于對不同的鋰電池正極材料進行分開燒制,同時可以根據(jù)燒制的鋰電池正極材料的多少對隔板的位置進行調(diào)整,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實用新型公開了一種高效鋰電池注液裝置,屬于高效鋰電池注液裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括電氣控制箱,電氣控制箱的頂端外表面靠近后端位置通過滑軌活動安裝有活動蓋板,電氣控制箱的前端外表面通過螺栓固定有顯示屏,電氣控制箱的底端外表面靠近四角位置均通過螺栓固定有支撐柱,電氣控制箱的內(nèi)底面活動安裝有電路固定板,電氣控制箱的一側(cè)通過導(dǎo)線連接有步進電機,且步進電機的底端外表面通過螺栓固定有支撐底板。解決了電氣控制箱損壞時不能及時的修理,影響高效鋰電池注射裝置的工作進度的問題,可以一定程度上提高工作效率,同時能夠很好的防止提高鋰電池注射裝置的工作時的穩(wěn)定性,避免震動帶來的影響。
本實用新型涉及一種位置調(diào)節(jié)裝置,尤其涉及一種鋰電推板爐行程開關(guān)位置調(diào)節(jié)裝置。解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電推板爐行程開關(guān)位置調(diào)節(jié)裝置。提供了這樣一種鋰電推板爐行程開關(guān)位置調(diào)節(jié)裝置,包括有導(dǎo)向板、行程開關(guān)、開關(guān)座、定位鍵;在導(dǎo)向板上對稱設(shè)置有凸塊,在對稱設(shè)置的凸塊上間隔均勻?qū)ΨQ式的設(shè)置有多個調(diào)節(jié)孔;在開關(guān)座上對稱設(shè)置有凹槽,開關(guān)座上對稱設(shè)置的凹槽與導(dǎo)向板上對稱設(shè)置的凸塊相配合,開關(guān)座與導(dǎo)向板為活動連接;在開關(guān)座上對稱設(shè)置有定位通孔,在開關(guān)座上對稱設(shè)置有定位鍵,定位鍵與定位通孔和調(diào)節(jié)孔均為活動連接;在開關(guān)座上設(shè)置有行程開關(guān)。提供的一種鋰電推板爐行程開關(guān)位置調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)速度快,效率高,結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型公開了一種具有散熱功能的鋰電池,包括鋰電池本體,鋰電池本體的上下兩側(cè)對稱開設(shè)有外部滑槽,鋰電池本體的側(cè)面內(nèi)部安裝有散熱片,且鋰電池本體側(cè)面上下兩端對稱預(yù)留有內(nèi)置槽,內(nèi)置桿的外側(cè)焊接有前置板,且前置板的內(nèi)部開設(shè)有穿孔,鋰電池本體的外部兩側(cè)對稱開設(shè)有圓槽,且圓槽的內(nèi)部兩側(cè)均固定有軌道,滑軌對稱安裝在限位塊的外部兩側(cè),且限位塊的內(nèi)側(cè)固定有側(cè)邊彈簧,前置板的側(cè)面預(yù)留有收納槽,且收納槽通過內(nèi)部轉(zhuǎn)軸與擋板相互連接,定位槽內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)。該具有散熱功能的鋰電池,能夠很好的進行同分散熱,避免鋰電池本體溫度過高影響其使用壽命,并且彈性結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以防止外部物體撞擊鋰電池本體。
本發(fā)明涉及電池性能測試技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種三元鋰電池極端狀態(tài)性能測試裝置。提供一種能夠?qū)θ囯姵貥O端震動狀態(tài)性能進行測試的三元鋰電池極端狀態(tài)性能測試裝置。一種三元鋰電池極端狀態(tài)性能測試裝置,包括有:電池性能檢測儀和顯示屏,電池性能檢測儀前側(cè)連接有顯示屏;檢測插頭,電池性能檢測儀前部上側(cè)連接有檢測插頭;制冷機構(gòu),電池性能檢測儀上設(shè)有制冷機構(gòu);震動機構(gòu),電池性能檢測儀上設(shè)有震動機構(gòu)。
本發(fā)明涉及一種酸浸裝置,尤其涉及一種廢舊鋰電池回收用酸浸裝置。本發(fā)明提供一種便于對酸溶液排出,且酸溶液排出效率較高的廢舊鋰電池回收用酸浸裝置。本發(fā)明提供了這樣一種廢舊鋰電池回收用酸浸裝置,包括有支架、酸浸框、第一出液管、堵塞組件和拉動組件等;支架上部連接有酸浸框,酸浸框下部連接有第一出液管,第一出液管與酸浸框連通,酸浸框下部設(shè)有堵塞組件,酸浸框下部左側(cè)設(shè)有拉動組件。堵塞塊對酸浸框內(nèi)的酸溶液進行阻擋,使酸溶液更好地對廢舊鋰電池進行酸浸,通過啟動雙頭電機,使堵塞塊向下移動,便于酸浸框內(nèi)的酸溶液掉落,從而提高酸溶液的排出效率。
本發(fā)明就是要提供是要提供混合鹽煅燒法從電解鋁廢渣中提鋰方法,是以電解鋁廢渣為原料,以鉀、鈣鹽為輔料,采用混合鹽煅燒法,是采用鈣化焙燒、鉀鹽復(fù)燒、堿浸、固液分離、冷凍除雜、凈化工藝,浸提液中的其他金屬雜質(zhì)離子的含量低,易分離提取出鋰鹽,提取分離出工業(yè)化氫氧化鋰和碳酸鋰,提取率達95%以上,適用于工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn),提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
本實用新型公開了一種滾動式碳酸鋰加工用烘干設(shè)備,包括烘干設(shè)備本體和進料口,所述烘干設(shè)備本體上方貫穿設(shè)置有進料口,所述烘干設(shè)備本體底面垂直安裝有支撐腿,所述烘干設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有傳動輥,且傳動輥的軸端通過驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。該滾動式碳酸鋰加工用烘干設(shè)備通過擋板的設(shè)置,其中擋板設(shè)置于第一傳送帶和第二傳動帶外圍,且第一傳送帶和第二傳動帶利用主動齒輪和從動齒輪構(gòu)成相反的移動方向,并且第一傳送帶和第二傳動帶表面均勻分布有刮板,且擋板內(nèi)部嵌入式安裝有加熱層,當(dāng)驅(qū)動電機驅(qū)動傳動輥旋轉(zhuǎn)時,使碳酸鋰進行二次烘干,并且配合擋板左側(cè)對應(yīng)設(shè)置的出風(fēng)口,提高了該烘干裝置的烘干效率。
本實用新型提供了一種鋰電池電芯拆解裝置。所述鋰電池電芯拆解裝置包括工作臺、卷繞電機、卷繞架固定板、電芯固定架、正極卷繞架、負極卷繞架、隔膜卷繞架、控制器,所述工作臺為用于安裝卷繞電機及卷繞架固定板,所述卷繞電機是給卷繞架提供動力用,所述卷繞架固定板用于各卷繞架的固定,所述電芯固定架是安放電芯的一個機械機構(gòu),所述正極卷繞架是用于收集電芯正極的一個機械機構(gòu),所述負極卷繞架是用于收集電芯正極的一個機械機構(gòu),所述隔膜卷繞架是用于收集電芯正極的一個機械機構(gòu),所述控制器用于卷繞架的啟動與停止。本實用新型的鋰電池電芯拆解裝置,具有拆解效率高,結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙,操作方便簡單。
本實用新型涉及氫氧化鋰吸附劑領(lǐng)域,具體為一種氫氧化鋰吸附劑生產(chǎn)用混合裝置,包括直角板和混合外殼,所述混合外殼的頂部固定連接有進料管,所述進料管的外壁固定連接有固定桿,所述固定桿的一端固定連接有電機,所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有軸承本體。該氫氧化鋰吸附劑生產(chǎn)用混合裝置,通過設(shè)置的混合外殼、定位條、定位板、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)、抽拉板、抽拉環(huán)和收集管,第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和第三過濾網(wǎng)可以有效的對生產(chǎn)過程中的吸附劑進行雜質(zhì)的過濾,使吸附劑的質(zhì)量更高,使人們使用起來更加的省心,進一步的滿足了人們的使用需求,給人們的工作帶來了便利。
本實用新型公開了一種高容量鋰離子電池,包括電池本體,所述電池本體的表面固定連接有殼體,殼體的表面開設(shè)有伸縮槽,伸縮槽的內(nèi)壁滑動連接有負極連接體,伸縮槽的內(nèi)壁固定連接有第一彈簧,第一彈簧的一端與負極連接體的表面固定連接,伸縮槽的內(nèi)壁開設(shè)有限位槽,限位槽的內(nèi)壁滑動連接有限位塊,限位塊的表面與負極連接體的表面固定連接。涉及電池領(lǐng)域,該高容量鋰離子電池,通過設(shè)置有散熱孔和活性炭吸附網(wǎng),當(dāng)電池本體損壞時,有害氣體經(jīng)過活性炭吸附網(wǎng)過濾后才排出,達到了便于處理有害氣體的效果,從而有效的解決了一般的鋰離子電池阻燃防爆結(jié)構(gòu)簡單,阻燃防爆不太方便,在一定程度上會存在安全隱患的問題。
本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域,公開了一種工業(yè)鋰離子電池。電池包括:剛性卷芯、卷繞體、電解液腔體,所述剛性卷芯沿所述卷繞體的軸心方向貫穿所述卷繞體,所述剛性卷芯的兩端固定在所述腔體上,所述卷繞體懸空在所述腔體內(nèi),所述卷繞體、及電解液密封封裝在所述腔體內(nèi);所述卷繞體包括正極片、負極片、及隔膜,在任意相鄰的所述正極片、負極片之間間隔有所述隔膜,利用該技術(shù)方案實現(xiàn)大容量的鋰離子電池,特別適用于儲能電池。
本實用新型公開了一種氣流式鋰長石粉碎加工裝置,包括粉碎主體、上料裝置、廢鐵出口和出料裝置,所述粉碎主體內(nèi)部安裝有粉碎室,且粉碎室中心為氣流切割倉,所述上料裝置安裝在粉碎主體的右側(cè),且上料裝置底部裝設(shè)有電機,所述篩選室左側(cè)邊緣裝設(shè)有篩網(wǎng),且篩選室中間安裝有電磁裝置,所述篩選室左側(cè)出口處與收集室相連接,且篩選室下端連接回流管道,所述回流管道下端轉(zhuǎn)角處安裝有廢鐵出口,且廢鐵出口左側(cè)裝設(shè)有出料裝置。該氣流式鋰長石粉碎加工裝置采用高壓氣流對鋰長石原料進行切割、粉碎工作,避免了機械中摻雜的鐵雜質(zhì)的弊端,并且該設(shè)備還安裝有電磁裝置對原料中的金屬雜質(zhì)進行篩選,提高了材料粉碎后的純度。
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